EP2143178A1

EP2143178A1 - Hf-gehäusekuppler sowie verfahren zur herstellung desselben

Info

Publication number: EP2143178A1
Application number: EP08734679A
Authority: EP
Inventors: Thomas Pröckl
Original assignee: Spinner GmbH
Current assignee: Spinner GmbH
Priority date: 2007-04-05
Filing date: 2008-03-19
Publication date: 2010-01-13
Also published as: DE102007016430B4; US20100081323A1; WO2008122349A1; CN101682151A; DE102007016430A1

Abstract

Beschrieben wird ein HF-Gehäusekuppler mit einem mit einem Gehäuse (1) verbundenen Anschlussstück (2), das eine Verbindungsstruktur (3) aufweist, über die ein Koaxialstecker lösbar fest mit dem Anschlussstück verbindbar ist. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Anschlussstück (2) als ein von dem Gehäuse (1) unterscheidbares Bauteil ausgebildet ist und wenigstens einen Bereich vorsieht, der mit einer dem Gehäuse zuordenbaren Gehäusewand (5) wenigstens abschnittsweise eine Formschlussverbindung eingeht.

Description

HF-Gehäusekuppler sowie Verfahren zur Herstellung desselben

Technisches Gebiet

Die Erfindung bezieht sich auf einen HF-Gehäusekuppler mit einem mit einem Gehäuse verbundenen Anschlussstück, das eine Verbindungsstruktur aufweist, über die ein Koaxialstecker lösbar fest mit dem Anschlussstück verbindbar ist. Ferner wird ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen HF-Gehäusekupplers beschrieben.

Stand der Technik

HF-Gehäusekuppler stellen Steckanschlüsse für Koaxialstecker zum Einspeisen von Hochfrequenzsignalen in von Gehäusen umgebenden Hochfrequenzbauteilen bzw. Hochfrequenzbaugruppen dar. Gattungsgemäße HF-Gehäusekuppler verfügen zumeist über einen plan ausgebildeten Anschlussflansch, der bündig an die Außenseite einer Gehäusewand angelegt und mittels Schraubverbindungen lösbar fest an das Gehäuse fixiert werden kann.

Ein derartig ausgebildeter Gehäusekuppler ist in der DE 30 22 102 beschrieben. Der metallische Anschlussflansch, der über vier Schraubverbindungen zur lösbar festen Anbringung an eine Gehäusewand fügbar ist, ist einstückig mit einem hülsenartig ausgebildeten Außenleiter verbunden, an dessen zylinderförmigen Außenkontur ein Schraubgewinde eingearbeitet ist, mit dem bspw. eine Überwurfmutter eines Steckers in Eingriff gebracht werden kann. Der Gehäusekuppler verfügt überdies innerhalb seines hohlzylinderartig aufgespannten Hülseninnenraums über eine Innenleiterbuchse, die über eine Isolierstütze zentrisch relativ zum Außenleiter fixiert ist.

Ein ähnlich ausgebildeter HF-Gehäusekuppler ist der DE 101 27 862 A1 zu entnehmen, dessen Vierkantflansch nicht notwendigerweise einstückig mit dem Außenleiter verbunden ist. Gleichsam sieht das bekannte Gehäusekupplerkonzept die Anbringung des Kupplers an die Außenwand eines Gehäuses im Wege konventioneller Schraubverbindungen vor.

Vielfach werden aus Kunststoff gefertigte Gehäuse eingesetzt, so dass eine direkte Schraubverbindung zur Fixierung des Kupplers an die Kunststoffgehäusewand aus festigkeitstechnischen Gründen nicht oder nur bedingt möglich ist, zumal der Kunststoff einem Fließverhalten unterliegt und somit konventionelle Schraubverbindungen keine dauerhafte Verbindungssicherheit gewährleisten können. Zu diesem Zweck werden so genannte, zumeist aus Metall gefertigte Gewindemuttern in das Kunststoffgehäuse an Stellen eingebracht, die in Deckung mit den Befestigungslöchern des Verbindungsflansches des HF-Gehäusekupplers zur Aufnahme der Befestigungsschrauben zu bringen sind. Das Einbringen der Gewindemuttern erfolgt vorzugsweise gemeinsam mit der Gehäuseherstellung im Rahmen eines Kunststoffsphtzgussverfahrens. Alternativ können die Gewindemuttern aber auch nach der Fertigung des Gehäuses durch nachträgliches Setzen von Bohrlöchern in der Gehäusewand und entsprechendes Einkleben der Gewindemuttern in die Bohrlöcher in das Gehäuse eingebracht werden.

Aus der EP 1 544 963 A1 ist ein aus thermoplastischem Material bestehender HF- Gehäusekuppler bekannt, der zusammen mit der Herstellung des Gehäuses im Wege eines Spritzgussverfahrens ausgebildet wird. Hierbei stellt der Gehäusekuppler eine aus Kunststoff bestehende Baueinheit dar, die einteilig mit dem Kunststoffgehäuse verbunden ist. Das Gehäuse wird anschließend gemeinsam mit dem Gehäusekuppler metallisiert, in den nach der Metallisierung letztlich der Innenleiter sowie eine den Innenleiter tragende Isolierstütze eingebracht werden.

Darstellung der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen HF- Gehäusekuppler mit einem mit einem Gehäuse verbundenen Anschlussstück, das eine Verbindungsstruktur aufweist, über die ein Koaxialstecker lösbar fest mit dem Anschlussstück verbindbar ist, derart weiterzubilden, dass bei einer vereinfachten Herstellungs- und Montageweise für einen HF-Gehäusekupplers eine verbesserte Robustheit und erhöhte Zuverlässigkeit hinsichtlich einer qualitativ hochwertigen und dauerhaften Signalübertragung erzielt werden sollen. Die hierfür erforderlichen Maßnahmen sollen möglichst kostengünstig und verfahrenstechnisch einfach realisierbar sein. Ferner gilt es, ein entsprechendes Verfahren zur Herstellung eines derartigen HF-Gehäusekupplers anzugeben.

Die Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe ist im Anspruch 1 angegeben. Ein lösungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines HF- Gehäusekupplers ist Gegenstand des Anspruches 19. Den Erfindungsgedanken vorteilhaft weiterbildende Merkmale sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der weiteren Beschreibung, insbesondere unter Bezugnahme auf die Ausführungsbeispiele zu entnehmen.

Lösungsgemäß zeichnet sich der HF-Gehäusekuppler mit einem mit einem Gehäuse verbundenen Anschlussstück, das eine Verbindungsstruktur aufweist, über die ein Koaxialstecker lösbar fest mit dem Anschlussstück verbindbar ist, dadurch aus, dass das Anschlussstück als ein von dem Gehäuse unterscheidbares Bauteil ausgebildet ist und wenigstens einen Bereich vorsieht, der mit einer dem Gehäuse zuordenbaren Gehäusewand wenigstens abschnittsweise eine Formschlussverbindung eingeht.

Das Material, aus dem das Anschlussstück gefertigt ist, besteht vorzugsweise aus einem verschleißfreien oder einem weitgehend verschleißfreien Material, vorzugsweise aus einem Metall oder aus einem Metall enthaltenden Material, so dass gewährleistet ist, dass das Anschlussstück zumindest im Bereich der Verbindungsstruktur, die vorzugsweise in Art eines Gewindes oder eines Bajonettverschlusses oder einer Kombination aus beiden ausgebildet ist, durch ein kraftbeaufschlagtes Zusammenfügen, beispielsweise durch Verschrauben des kupplerseitig vorgesehenen Gewindes mit einer Überwurfmutter eines zu kontaktierenden Koaxialsteckers, keinen Materialverschleiß oder keine sonstigen Konturdegradationen an der Verbindungsstruktur unterliegt. Zum anderen wird durch die Herstellung einer Formschlussverbindung zwischen dem Gehäusewandmaterial und dem Anschlussstück eine innige, nicht trennbare Verbindung hergestellt, die sich im Wege eines Form- oder Gussverfahrens ausbildet, vorzugsweise im Wege eines Spritzgussverfahrens, bei dem vornehmlich auch das Gehäuse selbst hergestellt wird.

Um zu gewährleisten, dass das Anschlussstück möglichst starr mit dem Gehäuse verbunden ist und auch bleibt, d.h. nicht durch äußere Einwirkung weder in Form von Drehmomenten noch von Zug- oder Druckkräften aus dem Gehäuseverbund gelöst oder gelockert werden kann, weist das vorzugsweise hülsenartig ausgebildete Anschlussstück in einem von dem Gehäusematerial umgossenen Hülsenabschnitt an seiner Hülsenoberfläche Strukturen in Form von nutförmigen Vertiefungen oder stegartigen Überhöhungen auf, die in der Lage sind rotatorische sowie auch axial auf das hülsenartig ausgebildete Anschlusselement einwirkende Kräfte aufzunehmen bzw. in das umgebende Gehäusematerial abzuleiten. Die in diesem Hülsenabschnitt vorgesehenen Strukturen stellen mit anderen Worten eine Optimierung der Formschlussverbindung zwischen dem hülsenartig ausgebildeten Anschlussstück und dem Gehäuse dar, wodurch das Anschlussstück innerhalb der Gehäusewand regelrecht fest verankert wird.

In vorteilhafterweise umschließt die Gehäusewand den Umfangsrand des hülsenartig ausgebildeten Anschlussstückes vollständig mit einem Kragen, der sich vorzugsweise durch eine peripher den Kragen umlaufende, grabenförmige Ausnehmung von der angrenzenden Gehäusewand absetzt und/oder der in Form einer stufen- oder stegartigen Überhöhung relativ zur üblicherweise eben ausgebildeten Gehäusewand ausgebildet ist. Detailliertere Anmerkungen hierzu sind der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf das bildlich dargestellte Ausführungsbeispiel zu entnehmen.

Der Grund für die kragenartige Umfassung des Umfangsrandes des hülsenartig ausgebildeten Anschlussstückes im Bereich der Gehäusewand ist in der Herstellung einer möglichst fluiddichten Abdichtung zwischen dem Gehäusematerial und dem metallischen Anschlussstück zu sehen, die sich durch das Schrumpfen des Kunststoffmaterials während des Abkühlvorgangs bei der Herstellung des Gehäuses einstellt, wodurch ein Eindringen von Feuchtigkeit zwischen Gehäusewand und Anschlussstück verhindert wird. Detailliertere Beschreibungen hierzu sind der weiteren Beschreibung unter Bezugnahme auf das figürlich dargestellte Ausführungsbeispiel zu entnehmen.

Im Anschluss an den Form- und/oder Spritzgussprozess, bei dem das Spritzgussgehäuse mit dem darin teilweise vergossenen Anschlussstück erhalten wird, erfolgt eine Metallisierung des Gehäuses samt Anschlussstück. Die Metallisierung ist jedoch nicht notwendigerweise an der gesamten Oberfläche des Gehäuses vorzunehmen, vielmehr gilt es vornehmlich einen die Gehäusewand durchsetzenden Hohlkanal innwandig zu metallisieren, um den das hülsenartig ausgebildete Anschlussstück koaxial angeordnet ist und längs dem ein über den HF- Gehäusekuppler ein- oder ausgespeistes HF-Signal zur weiteren Verarbeitung geleitet wird.

Zur Vervollständigung des HF-Gehäusekupplers wird schließlich eine Außenleiterhülse, deren Außenkontur geeignet an die Innenkontur des hülsenartig ausgebildeten Anschlussstückes angepasst ist, in das Anschlussstück eingepresst. Hierbei ist die Außenleiterhülse bereits mit einem innen liegenden Innenleiterbauteil konfektioniert, das sich zentrisch über eine Isolierstütze im Inneren der Außenleiterhülse, vorzugsweise über eine Presssitzpassung, abstützt. Die Außenleiterhülse wird durch den Einpressvorgang mit der innwandig im Hohlkanal abgeschiedenen Metallschicht kontaktiert und weist zudem zumindest im Bereich des Übergangs zu dem in der Gehäusewand verlaufenden Hohlkanals einen zum Hohlkanal gleich dimensionierten Innenquerschnitt auf, um eine verlustfreie HF- Signalführung zwischen der Außenleiterhülse und dem längs der Gehäusewand verlaufenden metallisierten Hohlkanals zu gewährleisten.

Wie vorstehend erwähnt, erfolgt die Montage der Außenleiterhülse in Axialrichtung längs zur Innenkontur des Anschlussstückes lediglich im Wege eines Einpressvorganges, der beendet ist, sobald die Außenleiterhülse an eine Stoßkante innerhalb der Gehäusewand anschlägt, durch die die maximale Fügetiefe der Außenleiterhülse längs des Anschlussstückes definiert ist. Grundsätzlich sind keine weiteren Fügemaßnahmen, wie beispielsweise das Vorsehen und Einbringen von adhäsiv wirkenden Fügemitteln oder sonstige Fixierungsmaßnahmen für die Außenleiterhülse erforderlich.

Zur Gewährleistung eines sicheren Sitzes der Außenleiterhülse auch während einer Steckerverbindung axial fest innerhalb des Anschlussstückes, sorgt neben der ohnehin wirkenden Presssitzpassung zwischen Außenleiterhülse und Anschlussstück, eine axial auf die Außenleiterhülse wirkende Anpresskraft, die durch eine auf dem HF-Gehäusekuppler aufsitzende Steckereinheit hervorgerufen wird. Die gleiche, zwischen dem HF-Gehäusekuppler und der Steckereinheit wirkende Anpresskraft sorgt zugleich auch dafür, dass im verbundenen Zustand zwischen einer auf dem Kuppler aufsitzendem Steckereinheit die jeweils kupplerseitige und steckerseitige Außenleiterhülse unter mechanischen Vorspannung stehen, die jeweils in axialer Richtung in Richtung der Gehäusewand orientiert ist. Hierbei wird eine kupplerseitig und steckerseitig jeweils an den Außenleiterhülsen vorgesehene Stirn- oder Abstützfläche kraftbeaufschlagt in gegenseitigen innigen Kontakt gebracht, wodurch letztlich die elektrische Kontaktierung zwischen den Außenleiterhülsen von Stecker und Gehäusekuppler bewerkstelligt wird. Weitere Einzelheiten hierzu sind der weiteren Beschreibung unter Bezugnahme auf das bildlich dargestellte Ausführungsbeispiel zu entnehmen. Kurze Beschreibung der Erfindung

Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen exemplarisch beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 Längsschnittdarstellung durch einen lösungsgemäß ausgebildeten HF- Gehäusekuppler, die zwei alternative Ausbildungsformen zeigt,

Fig. 2 Längsschnittdarstellung durch einen lösungsgemäß ausgebildeten HF- Gehäusekuppler mit aufgesetztem Koaxialstecker, sowie

Fig. 3 Längsschnittdarstellung durch einen lösungsgemäß ausgebildeten HF- Gehäusekuppler.

Wege zur Ausführung der Erfindung, gewerbliche Verwendbarkeit

In Fig. 1 ist eine kombinierte Längsschnittdarstellung durch zwei lösungsgemäß ausgebildete HF-Gehäusekuppler dargestellt, bei der die jeweils zur eingezeichneten Längsachse A dargestellten Gehäusekupplerhälften zwei alternative Ausführungsformen zeigen.

Zunächst wird das in der rechten Hälfte der Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel näher erläutert, das einen HF-Gehäusekuppler darstellt, der ein im Wege des Kunststoff-Spritzgussverfahrens hergestelltes Kunststoffgehäuses 1 und ein teilweise mit diesem vergossenes Anschlussstück 2 vorsieht. Das hülsenartig ausgebildete, aus Metall bestehende Anschlussstück 2 weist zwei einstückig miteinander verbundene Hülsenabschnitte 2.1 und 2.2 auf, von denen der Hülsenabschnitt 2.1 nahezu vollständig von Kunststoffmaterial des Gehäuses 1 unter Ausbildung einer Formschlussverbindung umgeben ist. Der andere Hülsenabschnitt 2.2 ragt über die Wand des Gehäuses 1 empor und weist an seinem oberen Umfangsrand ein Außengewinde 3 auf. Über das Außengewinde 3 kann zur lösbar festen Befestigung die Überwurfmutter eines Steckers in Eingriff gebracht werden. Alternativ oder in Kombination ist es gleichfalls möglich, anstelle des Gewindes 3 einen Bajonettverschluss oder einen ähnlich wirkenden Verbindungsmechanismus am Hülsenabschnitt 2.2 zur lösbar festen Aufnahme eines Steckers vorzusehen.

Hingegen sieht der mit dem Gehäusematerial vergossene Hülsenabschnitt 2.1 Strukturen 4 in Form von nutförmigen Vertiefungen bzw. stegartigen Rippen vor, durch die ein inniger Formschluss mit dem aus Kunststoff bestehenden Gehäusematerial herstellbar ist, so dass ein wirkendes Anziehdrehmoment, bedingt durch eine gegenseitige Gewindeverdrehung zwischen einer Überwurfmutter eines Steckers und dem Gewinde 3 unmittelbar auf das Gehäuse 1 übertragbar ist, ohne dass sich das Anschlussstück 2 relativ zum Gehäuse 1 lockert oder gar löst.

Für die Herstellung des Spritzgussgehäuses 1 sowie der Formschlussverbindung zwischen dem Gehäuse 1 und dem metallischen Anschlussstück 2 ist eine Spritzgussform verwendet worden, durch die der Hülsenabschnitt 2.1 an seinem peripheren Umfangsrand 2.11 von einem stegartig ausgebildeten Kragen 5 vollständig umgeben ist. Zudem ist der Kragen 5 vom übrigen Material des Gehäuses 1 durch eine grabenförmige Ausnehmung 6 separiert. Dies trägt dazu bei, dass durch das Schrumpfen des Kunststoffmaterials während des Abkühlvorganges beim Kunststoffspritzen der Kragen 5 mit dem peripheren Umfangsrand 2.11 des Hülsenabschnittes 2.1 des Anschlussstückes 2 fluiddicht abdichtet, wodurch ein Eindringen von Feuchtigkeit verhindert wird. Ferner umschließt das Spritzgussgehäuseteil 1 , wie bereits erwähnt, zur Ausbildung der Formschlussverbindung die Hülseninnenkontur 4 des Hülsenabschnittes 2.1 und sieht zudem koaxial zur dem hülsenartig ausgebildeten Anschlussstückes einen zylinderförmig ausgebildeten Hohlkanal 7 vor, der im Bereich des Hülsenabschnittes 2.1 über eine Kante 8 eine unstete Durchmesservergrößerung erfährt. Die Kante 8 dient als mechanischer Gegenanschlag für die nachträglich zu montierende Außenleiterhülse 10.

Bevor jedoch die Außenleiterhülse 10 montiert wird, wird das Gehäuse 1 zusammen mit dem darin eingegossenen Anschlussstück 2 metallisiert, so insbesondere die bei dem Spritzgussverfahren hergestellten Innenwände des Hohlkanals 7 und des Kantenbereiches 8. Im Weiteren erfolgt mittels Einpressen die Montage der metallischen Außenleiterhülse 10, die sich innwandig bündig einerseits an die hohlzylinderförmig ausgebildete Innenkontur des Anschlussstückes 2 sowie sich andererseits mit ihrer ringförmigen Stirnfläche 9 zur Ausbildung eines innigen Kontaktes an die Kante 8 und insbesondere an die auf der Kante 8 abgeschiedenen Metallschicht unter Ausbildung eines elektrischen Kontaktes anschmiegt.

Das im Inneren der Außenleiterhülse 10 vorgesehene Innenleiterbauteil 11 sowie die das Innenleiterbauteil 11 zentrisch innerhalb der Außenleiterhülse 10 abstützende Isolierstütze 12 sind bereits vor dem Verpressen der Außenleiterhülse 10 in das Innere des Anschlussstückes 2 vormontiert worden. Insofern erfordert die Montage des lösungsgemäß ausgebildeten Gehäusekupplers keine aufwendigen Verfahrensschritte, so dass die damit verbundenen Fabrikationskosten gering gehalten werden können. Auch sind nicht notwendigerweise zusätzliche Fügemittel für einen festen Sitz der Außenleiterhülse 10 innerhalb des Anschlussstückes 2 erforderlich, wie beispielsweise adhäsiv wirkende Klebwerkstoffe, zumal, wie die weitere Beschreibung unter Bezugnahme auf Fig. 2 zeigen wird, im Wege einer Verbindung mit einem Stecker eine axial von außen auf die Außenleiterhülse 10 in Richtung des Gehäuses 1 wirkende Kraft erzeugt wird, durch die die Außenleiterhülse 10 in Richtung der Stoßkante 8 gedrückt wird. Bevor auf Fig. 2 Bezug genommen wird, sei im Folgenden das in Fig. 1 linke Ausführungsbeispiel für die Ausbildung eines lösungsgemäß ausgebildeten HF-Gehäusekupplers erläutert.

Im Unterschied zur vorstehend beschriebenen Ausführungsvariante dient das modifizierte Anschlussstück 2' zugleich auch als Außenleiterhülse. Hierzu sind die vorstehend beschriebene Außenleiterhülse 10 und das Anschlussstück 2 zu dem modifizierten Anschlussstück 2' kombiniert worden. Das modifizierte Anschlussstück 2' sieht gleichfalls ein mit dem Gehäusematerial formschlüssig verbundenen Hülsenabschnitt 2.1 ' vor, bei dem nun die Strukturen 4' radial außen liegend angebracht sind. Die Innenkontur des Hülsenabschnittes 2.1' ist gleichfalls zu dem Hohlkanal 7 zylinderförmig ausgebildet, so dass ein nahtloser Übergang zwischen der Innenkontur des Hülsenabschnittes 2.1 ' und dem Hohlkanal 7 geschaffen wird. Zur Montage des modifizierten HF-Gehäusekupplers wird das Bauteil 2' gleichsam mit den vorstehenden Ausführungen mit dem Gehäuse 1 vergossen und nachträglich metallisiert. Im Unterschied zu den vorstehenden Ausführungen gilt es jedoch, das Innenleiterbauteil 11 sowie die Isolierstütze 12 nachträglich in die Innenkontur des mit dem Anschlussstück kombinierten Außenleiters einzubringen.

In Fig. 2 ist eine Längsschnittdarstellung durch einen HF-Gehäusekuppler gemäß der ersten vorstehend erläuterten Ausführungsform beschrieben, auf den ein Stecker 13 mit Überwurfmutter 14 aufsitzt. Die Außenleiterhülse 10 des HF-Gehäusekupplers weist einen hohlzylinderförmig ausgebildeten Kontaktkragen 15 auf, der eine sich axialwärts erstreckende Kragenlänge I vorsieht, die größer ist als jene Kragenlänge eines an der steckerseitigen Außenleiterhülse 18 vorgesehenen Kontaktkragens 16, so dass gewährleistet ist, dass in dem in Fig. 2 dargestellten, verbundenen Zustand des Koaxialsteckers 13 mit dem Anschlussstück 2 die kupplerseitige 10 und steckerseitige Außenleiterhülse 18 unter mechanischer Vorspannung bedingt durch die axial wirkende Gewindekraft der Überwurfmutter 14 stehen. Hierdurch wird die Außenleiterhülse 10 des HF-Gehäusekupplers insbesondere über ihre dem Stecker 13 axial zugewandte ringförmige Stirnfläche 19 an eine steckerseitige Abstützfläche 20 unter Ausbildung eines innigen körperlichen und somit auch elektrischen Kontaktes 17 gepresst. Die axial wirkende Gewindekraft der Überwurfmutter 14 sorgt nicht nur für eine sichere Verpressung zwischen den Außenleiterhülsen 18 und 10 des Steckers 13 und des Kupplers, zudem sorgt die axial wirkende Gewindekraft auch für einen sicheren Sitz der Außenleiterhülse 10 des Kupplers innerhalb des Anschlussstückes 2, indem die Außenleiterhülse 10 gegen die gehäuseseitig vorgesehene elektrische Kontaktstelle an der Kante 8 gedrückt wird. Somit werden sämtliche für die Hochfrequenz leitenden Außenleiterbauteile im montierten Zustand unter mechanischer Vorspannung gehalten, wodurch ein dauerhafter und ausreichender Kontaktdruck gewährleistet wird. Das Auftreten von Intermodulationsprodukten durch Nachgiebigkeiten der Bauteile unter zusätzlicher Last wird dadurch vermieden. Eine weitere besonders vorteilhafte Ausbildungsform für einen HF-Gehäusekuppler ist in Figur 3 in einer Längsschnittdarstellung gezeigt, die mit bereits vorstehend erläuterten Bezugszeichen versehen ist. In besonders einfacher Weise ist das Anschlussstück 2 ausgebildet, beispielsweise aus einem metallischen Rohrstück gefertigt, an dessen oberen Ende ein Außengewinde 3 vorgesehen ist und dessen unteres Rohrende zumindest längs des Rohrumfangsrandes abschnittsweise nach innen verformte Rohrwandbereiche 4' vorsieht. Die zumindest bereichsweise vorgenommene Verformung des unteren Rohrendes erfolgt vorzugsweise im Wege einer Kaltverformung.

Das derart vorgefertigte Anschlussstück 2 wird mit dem Gehäuse 1 in der in Figur 3 dargestellten Weise vergossen, wobei die nach innen gebogenen bzw. verformten unteren Rohrwandabschnitte 4' in axialer Projektion weitgehend unterhalb der ringförmig ausgebildeten Stirnflächen 9 zu liegen kommen. Wirken, wie vorstehend erläutert, durch eine nicht weiter in Figur 3 dargestellte Überwurfmutter durch Ineingriffnahme mit dem Gewinde 3 des Anschlussstückes 2 hervorgerufene axial gerichtete Gewindekräfte, so wird die Außenleiterhülse 10 axial gegen die ringförmig ausgebildete Stirnfläche 9 des Gehäuses 1 gepresst, so dass durch die Pfeildarstellung in Figur 3 repräsentierenden axial orientierte Anlagekräfte F auf die ringförmig ausgebildete Stirnfläche 9 wirken. Die hierdurch hervorgerufene axial wirkende Kraft F wird jedoch durch die metallischen, nach innen gebogenen Rohrwandabschnitte 4' aufgenommen, so dass eine Formdegradation, beispielsweise durch kalten Fluss im Bereich der ringförmig ausgebildeten Stirnfläche 9 ausgeschlossen werden kann. Durch die spezielle geometrische Ausformung des in Figur 3 dargestellten Anschlussstückes 2 können sämtliche axial wirkenden Kräfte, die durch das Anzugsdrehmoment durch eine Schraubverbindung zwischen einer Überwurfmutter und dem Gewinde 3 entstehen, vollständig abgefangen werden. Es entsteht ein in sich geschlossener Kraftfluss, der es erlaubt, den Kunststoffgehäusebereich im Bereich des HF-Gehäusekupplers aus der Festigkeitsbetrachtung nahezu vollständig auszuklammern. Zudem unterscheidet sich der lösungsgemäß ausgebildete HF-Gehäusekuppler von bisher bekannten Kupplersystemen durch die Reduzierung der Anzahl der Einlegeteile und einen geringeren Platzbedarf für den Gehäusesteckanschluss.

Bezugszeichenliste

1 Gehäuse

2 Anschlussstück

2' Modifiziertes Anschlussstück

2.1 , 2.2 Hülsenabschnitte

2.1 ', 2.2' Modifizierte Hülsenabschnitte

3 Verbindungsstruktur, Gewinde

4 Strukturen

4' Nach Innen verformte Rohrwandabschnitte

5 Kragen

6 Grabenförmige Ausnehmung

7 Hohlkanal

8 Kante, Gegenanschlag

9 Ringförmig ausgebildete Stirnfläche

10 Außenleiterhülse

11 Innenleiterbauteil

12 Isolierstütze

13 Stecker

14 Überwurfmutter

15 Kupplerseitiger Kontaktkragen

16 Steckerseitiger Kontaktkragen

17 Kontaktstelle

18 Außenleiterhülse des Steckers Kupplerseitige Stirnfläche Steckerseitige Abstützfläche

Claims

Patentansprüche

1. HF-Gehäusekuppler mit einem mit einem Gehäuse verbundenen Anschlussstück, das eine Verbindungsstruktur aufweist, über die ein Koaxialstecker lösbar fest mit dem Anschlussstück verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussstück als ein von dem Gehäuse unterscheidbares Bauteil ausgebildet ist und wenigstens einen Bereich vorsieht, der mit einer dem Gehäuse zuordenbaren Gehäusewand wenigstens abschnittsweise eine Formschlussverbindung eingeht.

2. HF-Gehäusekuppler nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass über die wenigstens eine Formschlussverbindung das Anschlussstück mit der Gehäusewand ausschließlich verbunden ist.

3. HF-Gehäusekuppler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussstück aus einem metallischem oder aus wenigstens Metall enthaltendem Werkstoff besteht.

4. HF-Gehäusekuppler nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse ein Kunststoffgehäuse ist, das im Wege eines Spritzgussverfahrens oder eines dem Spritzgussverfahren artverwandten Verfahren, bei dem fließfähiger Kunststoff in einer vorgebbaren Form aushärtet, herstellbar ist.

5. HF-Gehäusekuppler nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse wenigstens in Teilbereichen seiner Oberfläche metallisiert ist.

6. HF-Gehäusekuppler nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäusewand einen dem Anschlussstück abgewandten Bauraum zumindest teilweise umschließt, in den Hochfrequenzbauteile oder HF-Baugruppen einbringbar sind.

7. HF-Gehäusekuppler nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussstück im Bereich der wenigstens einen Formschlussverbindung von dem Gehäusewandmaterial umgössen ist.

8. HF-Gehäusekuppler nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussstück im Bereich der Formschlussverbindung eine strukturierte Oberfläche aufweist.

9. HF-Gehäusekuppler nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussstück hülsenartig ausgebildet ist und einen ersten Hüslenabschnitt vorsieht, der mit der Gehäusewand die wenigstens eine Formschlussverbindung eingeht, und einen zweiten, dem ersten axial gegenüberliegenden Hülsenabschnitt vorsieht, an dem die Verbindungsstruktur in Form eines Gewindes und/oder eines Bajonettverschlußes vorgesehen ist.

10. HF-Gehäusekuppler nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Hülsenabschnitt zumindest an seinem äußeren Umfangsrand vollständig von der Gehäusewand umgeben ist.

11. HF-Gehäusekuppler nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäusewand im Bereich des ersten Hülsenabschnittes einen den Umfangsrand umlaufenden Kragen vorsieht, der radial innenliegend fluiddicht mit dem Umfangsrand abdichtet.

12. HF-Gehäusekuppler nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das hülsenartige Anschlussstück zumindest abschnittweise eine Innenkontur aufweist, in die bündig eine Außenleiterhülse eingebracht ist, die einen Hohlraum umfasst, in dem ein Innenleiterbauteil vorgesehen ist, der über eine Isolierstütze mit der Außenleiterhülse verbunden ist.

13. HF-Gehäusekuppler nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das hülsenartige Anschlussstück als Außenleiterhülse dient und einen Hohlraum umfasst, in dem ein Innenleiterbauteil vorgesehen ist, der über eine Isolierstütze mit der Außenleiterhülse verbunden ist.

14. HF-Gehäusekuppler nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenleiterhülse zumindest einen inneren Hülsenabschnitt vorsieht, der sich bündig an einen koaxial zur Außenleiterhülse metallisierten Hohlkanal innerhalb der Gehäusewand anschmiegt.

15. HF-Gehäusekuppler nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenleiterhülse einen hohlzylinderförmig ausgebildeten Kontaktkragen vorsieht, der eine sich axialwärts erstreckende Kragenlänge vorsieht, die größer ist als jene Kragenlänge eines steckerseitig vorgesehenen Kontaktkragens des steckerseitigen Außenleiters, so dass im verbundenen Zustand des Koaxialstecker mit dem Anschlussstück der kupplerseitige und der steckerseitige Außenleiter unter mechanischer Vorspannung stehen, die in axialer Richtung auf die Gehäusewand gerichtet ist.

16. HF-Gehäusekuppler nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktkragen der Außenleiterhülse eine axialwärts orientierte Stirnfläche vorsieht, die axialwärts einer steckerseitig vorgesehenen Abstützfläche zugewandt orientiert ist und in Axialrichtung gegen diese im verbundenen Zustand unter Ausbildung eines elektrischen Kontaktes mittels mechanischer Vorspannung pressbar ist.

17. HF-Gehäusekuppler nach einem der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussstück in Art eines Rohrstückes ausgebildet ist und dass der erste Hülsenabschnitt im Bereich des Rohrendes nach Innen verformte Rohrwandabschnitte aufweist.

18. HF-Gehäusekuppler nach Anspruch 15 und 17, dadurch gekennzeichnet, dass die nach Innen verformten Rohrwandabschnitte in axialer Projektion unterhalb der steckerseitig vorgesehenen Abstützfläche angeordnet sind.

19. Verfahren zur Herstellung eines HF-Gehäusekuppler mit einem mit einem Gehäuse verbundenen Anschlussstück, das eine Verbindungsstruktur aufweist, über die ein Koaxialstecker lösbar fest mit dem Anschlussstück verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse im Wege eines Form- oder Gußverfahrens, insbesondere eines Spritzgussverfahrens, hergestellt wird, bei dem in eine dem Gehäuse zuordenbare Gebäudewand das Anschlussstück derart eingegossen wird, dass das Anschlussstück mit der Gebäudewand wenigstens abschnittsweise eine Formschlussverbindung eingeht.

20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass als Anschlussstück ein metallisches oder Metallanteile enthaltendes Bauteil verwendet wird und das Gehäuse im Wege eines Kunststoffspritzgussverfahrens hergestellt wird

21. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass in die Gehäusewand im Bereich des Anschlussstückes ein Hohlkanal im Wege des Form- oder Gußverfahrens vorgesehen wird, und dass das Gehäuse zumindest im Bereich des Hohlkanals metallisiert wird.

22. Verfahren nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Außenleiterhülse mit einer innenliegenden Isolierstütze und einem Innenleiterbauteil in eine im Anschlussstück vorgesehene Ausnehmung derart eingepresst wird, dass die Außenleiterhülse gegen eine in der Gehäusewand vorgesehene Stoßkante anschlägt, durch die die Außenleiterhülse gegen in Einpressrichtung wirkende Kräfte gesichert wird.