EP2141279A1 - Wäschetrockner mit Kondensationseinrichtung - Google Patents

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EP2141279A1
EP2141279A1 EP09007445A EP09007445A EP2141279A1 EP 2141279 A1 EP2141279 A1 EP 2141279A1 EP 09007445 A EP09007445 A EP 09007445A EP 09007445 A EP09007445 A EP 09007445A EP 2141279 A1 EP2141279 A1 EP 2141279A1
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EP
European Patent Office
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collecting vessel
valve
tumble dryer
collecting
outlet
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EP09007445A
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English (en)
French (fr)
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Inventor
Jürgen RÖSCH
Heribert Kreiß
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/24—Condensing arrangements

Definitions

  • the invention relates to a condensation dryer with a rotatably mounted in a housing drum, a fan for generating a process air stream, which is intended to flow through the drum and a condenser, which is a collecting vessel for collecting the resulting during the drying process condensation liquid, and a collecting container which is connected by means of a conduit to the collecting vessel, wherein the collecting container is arranged in a trough which is connected by means of a drain to the collecting vessel.
  • Such a dryer is from the DE 43 00 694 C2 or the EP 0 731 203 B1 known.
  • the condensate accumulating during the condensation process is collected in a collecting vessel and conveyed by means of a pump into the collecting tank.
  • the sump is located in a tub that contains a drain to the collecting vessel. This can be collected from the reservoir condensate leaking and specifically discharged into the collecting vessel. From the DE 43 00 694 C2 It is also known to run the process narrows, so that certain causes of failure can be determined clearly.
  • the process air flow is connected to the environment via the drain, so that room air is sucked into the already dry process air or if there is an overpressure in the condenser area, some of the process air from the dryer penetrates into the room. This can lead to losses or reduce the effectiveness of the dryer and / or increase the humidity of the room air in the installation room of the dryer.
  • the invention is therefore based on the object to provide a condensation dryer with improved effect of the process air flow, or in which the known disadvantages are eliminated.
  • the drain has a valve which closes the drain to the collecting vessel at least almost airtight and can release the connection to the collecting vessel by means of liquid flowing through the drain.
  • the valve thus seals off the collecting vessel, which communicates with the process air flow and in which there is a negative pressure or an overpressure, from the external pressure in the installation room.
  • the valve is mounted in close proximity or directly on or in the collecting vessel.
  • the collecting vessel integrated in a floor module can also be attached or formed in a simple manner, whereby the connection takes place by means of channels formed in the floor module.
  • the drain is closed by the valve when the valve is at rest. As a result, no actuators are necessary to bring or hold the valve in the closed state.
  • the valve comprises a separate, separate from the collecting vessel valve chamber having an inlet opening and an outlet opening, in which a movable closure body for opening or closing the inlet opening and / or the outlet opening is arranged. Due to the separate arrangement, the movement space for the movable closure body can be provided in the chamber without deposits from the collecting vessel impairing the valve function.
  • the inlet opening is arranged at the bottom of the valve chamber, so that the closure body can be moved by means of inflowing liquid from the rest position into the open position.
  • the closure body can be moved by means of inflowing liquid from the rest position into the open position.
  • a storage chamber is arranged below the valve chamber or the inlet opening, which has a connection nozzle for the process.
  • valve chamber inside extending vertically extending webs are arranged circumferentially, which serve to guide the closure body.
  • the closure body is expediently cylindrical, so that it can not tilt or tilt within the valve chamber.
  • the closure body has a conical tip.
  • a condensate pump for conveying the condensation liquid from the collecting vessel to the collecting container. This ensures that there is no overflow in the collecting vessel during normal operation. Furthermore, it is particularly advantageous to use said overflow device in a condensation dryer with a heat pump for generating the process air flow, since in this case the process air circulation must be particularly well sealed off from the room air in order to achieve good efficiency or low humidity in the To give room air.
  • the tumble dryer 1 according to Fig. 1 comprises a housing 2, in which a rotatable drum 3 is mounted, in which the laundry to be treated can be introduced.
  • the drum opening 3 a can be closed by means of the door 4.
  • the bottom module 9 which contains the necessary components for generating the process air 7, such as condensation device 8, heater 6 and the fan 5.
  • the bottom module 9 further comprises the collecting vessel 10 for the condensation liquid or water formed during the drying process, which is pumped by means of the pump 13 via the line 12 to the collecting container 11.
  • the collecting container 11 is arranged in a trough 16, which is connected to the collecting vessel 10 via a drain 15, which comprises a tube or hose.
  • a valve 14 is mounted, in which the outlet 15 opens and closes the outlet 15 to the collecting vessel 10.
  • the collecting vessel 10 is an open-topped shell which is arranged below the condenser 8, so that it can collect condensate accumulating in the condenser 8. Thus, no secondary air passes through the process 15 in the process air stream 7, a valve 14 is mounted on the collecting vessel 10 and between the drain 15 and the collecting vessel 10, which in the normal Operating case is closed, whereby no secondary air from the drain can get into the process air.
  • the floor module 9 in a clothes dryer 1 with heat pump includes the necessary components for a dryer of this type, such as compressor, heat exchanger and the piping for the refrigerant.
  • Fig. 2 shows the valve 14 in normal operation, so if no liquid from the tub 16 (FIG. Fig.1 ) runs through the overflow 15 to the collecting vessel 10.
  • the valve 14 includes a cylindrically shaped valve chamber 19 containing the inlet port 21 in the bottom 19a and the outlet port 22 laterally.
  • the valve chamber 19 of the closure body 20 In the valve chamber 19 of the closure body 20 is inserted, which can be moved in the axial direction, based on the cylindrical orientation of the valve chamber 19.
  • Below the valve chamber 19 is a storage chamber 18, in which opens from the top of the drain 15, in which case a nozzle 17 is attached to which a functioning as a drain 15 hose is attached and fixed. It can be seen that the closure body 20 rests on the bottom 19 a of the valve chamber 19 and thus closes the inlet opening 21.
  • Fig. 3 shows. the valve 14 in the open state when liquid passes through the outlet 15 into the collecting vessel 10. Due to the dynamic pressure in the outlet 15, a pressure in the stagnation chamber 18 is generated, as a result of which the fluid is forced through the inlet opening 21 into the valve chamber 19. By the pressure of the closure body 20 is lifted from its bottom-side system, whereby the liquid can flow through the inlet port 21 into the valve chamber 19.
  • the lateral outlet opening 22 is also open, so that the water flowing into the valve chamber 19 out through the outlet opening 22 to the collecting vessel 10 or via a channel 24 or a channel system to the condensate pump 13 (FIGS. Fig. 1 ) flows.
  • the direction of flow through the valve 14 is sketched here by the arrow 25.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kondensations-Wäschetrockner (1) mit einer in einem Gehäuse (2) drehbar gelagerten Trommel (3), einem Gebläse (5) zur Erzeugung eines Prozessluftstromes (7), der dafür vorgesehen ist, durch die Trommel (3) sowie über eine Kondensationseinrichtung (8) zu strömen, die ein Auffanggefäß (10) zum Auffangen der beim Trocknungsvorgang anfallenden Kondensationsflüssigkeit (22), und einen Sammelbehälter (11), der mittels einer Leitung (12) mit dem Auffanggefäß (10) verbunden ist, wobei der Sammelbehälter in einer Wanne (16) angeordnet ist, die mittels eines Ablaufes (15) mit dem Auffanggefäß (10) verbunden ist. Um die Wirkung des Prozessluftstromes zu verbessern, besitzt der Ablauf (15) ein Ventil (14), das den Ablauf (15) zum Auffanggefäß (10) zumindest nahezu luftdicht verschließt und mittels durch den Ablauf (15) fließender Flüssigkeit die Verbindung zum Auffanggefäß (10) freigeben kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kondensations-Wäschetrockner mit einer in einem Gehäuse drehbar gelagerten Trommel, einem Gebläse zur Erzeugung eines Prozessluftstromes, der dafür vorgesehen ist, durch die Trommel sowie über eine Kondensationseinrichtung zu strömen, die ein Auffanggefäß zum Auffangen der beim Trocknungsvorgang anfallenden Kondensationsflüssigkeit, und einen Sammelbehälter, der mittels einer Leitung mit dem Auffanggefäß verbunden ist, wobei der Sammelbehälter in einer Wanne angeordnet ist, die mittels eines Ablaufes mit dem Auffanggefäß verbunden ist.
  • Ein derartiger Trockner ist aus der DE 43 00 694 C2 oder der EP 0 731 203 B1 bekannt. Hierbei wird das beim Kondensationsprozess anfallende Kondensat in einem Auffanggefäß gesammelt und mittels einer Pumpe in den Sammelbehälter gefördert. Der Sammelbehälter befindet sich hierbei in einer Wanne, die einen Ablauf zum Auffanggefäß enthält. Damit kann aus dem Sammelbehälter auslaufendes Kondensat aufgefangen und gezielt in das Auffanggefäß abgeleitet werden. Aus der DE 43 00 694 C2 ist es ferner bekannt, den Ablauf verengt auszuführen, damit bestimmte Fehlerursachen eindeutig ermittelt werden können. Über den Ablauf ist jedoch der Prozessluftstrom mit der Umgebung verbunden, so dass in die bereits trockene Prozessluft Raumluft angesaugt wird oder wenn im Kondensatorbereich ein Überdruck herrscht, dringt ein Teil der Prozessluft aus dem Trockner in den Raum. Dies kann zu Verlusten führen bzw. die Effektivität des Trockners vermindern und/oder die Luftfeuchtigkeit der Raumluft im Aufstellungsraum des Trockners erhöhen.
  • Aus der DE 10 2006 005 811 A1 ist es bekannt, im Auffanggefäß am Einlass der Leitung aus dem Sammelbehälter ein Kugelventil anzuordnen, um das Eintreten von Luft aus der Bodengruppe in den Auffangbehälter zu vermeiden.
  • Aus der DE 43 04 226 C2 ist ein Kondensations-Wäschetrockner mit einer Wärmepumpe bekannt, bei dem ebenfalls das anfallende Kondensat in einem Auffangbehälter aufgefangen wird.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Kondensations-Wäschetrockner mit verbesserter Wirkung des Prozessluftstroms bereit zu stellen, bzw. bei dem die bekannten Nachteile beseitigt sind.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch einen Kondensations-Wäschetrockner mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden abhängigen Ansprüchen.
  • Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen darin, dass auf einfache Weise das Eindringen von Nebenluft in den Prozessluftstrom verhindert wird, bei Beibehaltung des Ablaufs aus der Wanne zum Auffanggefäß. Dadurch, dass der Prozessluftstrom nunmehr sehr gut abgedichtet ist, wird die Wirkung des Prozessluftstroms verbessert bzw. optimiert.
  • Hierzu besitzt der Ablauf ein Ventil, das den Ablauf zum Auffanggefäß zumindest nahezu luftdicht verschließt und mittels durch den Ablauf fließende Flüssigkeit die Verbindung zum Auffanggefäß freigeben kann. Das Ventil schottet somit das Auffanggefäß, das mit dem Prozessluftstrom in Verbindung steht und in dem ein Unterdruck oder ein Überdruck herrscht, vom Außendruck im Aufstellraum ab.
  • In einer vorteilhaften Ausführung ist das Ventil in räumlicher Nähe bzw. unmittelbar am oder im Auffanggefäß angebracht. Somit kann das in einem Bodenmodul integrierte Auffanggefäß auf einfache Weise auch das Ventil angebracht bzw. angeformt werden, wobei die Verbindung mittels im Bodenmodul eingeformter Kanäle erfolgt.
  • In einer zweckmäßigen Ausführung ist der Ablauf durch das Ventil verschlossen, wenn sich das Ventil in Ruhelage befindet. Dadurch sind keinerlei Aktoren notwendig, um das Ventil im geschlossenen Zustand zu bringen oder zu halten.
  • In einer weiteren, zweckmäßigen Ausführung umfasst das Ventil eine separate, vom Auffanggefäß getrennte Ventilkammer mit einer Einlassöffnung und einer Auslassöffnung, in der ein beweglicher Verschlusskörper zum Öffnen oder Schließen der Einlassöffnung und/oder der Auslassöffnung angeordnet ist. Durch die separate Anordnung kann in der Kammer der Bewegungsraum für den beweglichen Verschlusskörper bereitgestellt werden, ohne dass hier Ablagerungen aus dem Auffanggefäß die Ventilfunktion beeinträchtigen.
  • In einer vorteilhaften Ausführung ist die Einlassöffnung am Boden der Ventilkammer angeordnet, so dass der Verschlusskörper mittels einströmender Flüssigkeit aus der Ruhelage in die Öffnungsposition bewegt werden kann. Damit sind zum Öffnen der Öffnungen keine Aktoren notwendig, so dass die Ventilfunktion auch im stromlosen Zustand gewährleistet ist.
  • In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist unterhalb der Ventilkammer bzw. der Einlassöffnung eine Staukammer angeordnet, die einen Anschluss-Stutzen für den Ablauf besitzt. Damit wird eine Umlenkung des Ablaufs von der Oberseite des Gerätes kommend um etwa 180 ° nach oben gerichtet vorgenommen, so dass der Verschlusskörper von der Unterseite her durch die Einlassöffnung angeströmt wird, wenn Flüssigkeit durch den Ablauf abfließt. Alle Richtungsangaben beziehen sich auf die betriebsgemäße Aufstellposition des Wäschetrockners. Hierbei ist es zweckmäßig, dass die Ventilkammer im Wesentlichen zylindrisch geformt ist, in der der Verschlusskörper im Wesentlichen vertikal beweglich geführt ist.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung sind in der Ventilkammer innenseitig vertikal verlaufende Stege umlaufend angeordnet, die zur Führung des Verschlusskörpers dienen. Damit wird die Reibung für den Verschlusskörper bei präziser Führung in der Ventilkammer verringert, so dass die Zuverlässigkeit der Ventilfunktion erhöht wird. Der Verschlusskörper ist hierbei zweckmäßigerweise zylindrisch ausgebildet, so dass dieser innerhalb der Ventilkammer nicht verkippen oder verkanten kann. In einer Weiterbildung besitzt der Verschlusskörper eine kegelförmige Spitze.
  • Insgesamt ist es zweckmäßig, in einem Wäschetrockner mit der besagten Überlaufeinrichtung eine Kondensatpumpe zur Förderung der Kondensationsflüssigkeit vom Auffanggefäß zum Sammelbehälter zu verwenden. Damit wird sichergestellt, dass im regulären Betrieb kein Überlauf im Auffanggefäß vorkommt. Ferner ist es besonders vorteilhaft, die genannte Überlaufeinrichtung in einem Kondensations-Wäschetrockner mit einer Wärmepumpe zur Erzeugung des Prozessluftstromes zu verwenden, da hierbei der Prozessluftkreislauf besonders gut gegenüber der Raumluft abgeschottet werden muss, um einen guten Wirkungsgrad zu erreichen bzw. eine geringe Luftfeuchtigkeit in die Raumluft abzugeben.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen
    • Fig. 1:
    einen Wäschetrockner in einer skizzierten Ansicht und
    Fig. 2, 3:
    das Ventil in einer detaillierten Schnittdarstellung.
  • Der Wäschetrockner 1 gemäß Fig. 1 umfasst ein Gehäuse 2, in dem eine drehbare Trommel 3 gelagert ist, in der die zu behandelnde Wäsche eingebracht werden kann. Die Trommelöffnung 3a ist mittels der Tür 4 verschließbar. Unterhalb der Trommel 3 befindet sich das Bodenmodul 9, welches die zur Erzeugung der Prozessluft 7 notwendigen Komponenten, wie Kondensationseinrichtung 8, Heizeinrichtung 6 und das Gebläse 5 enthält. Das Bodenmodul 9 umfasst ferner das Auffanggefäß 10 für die beim Trocknungsvorgang entstehende Kondensationsflüssigkeit bzw. Wasser, welches mittels der Pumpe 13 über die Leitung 12 zum Sammelbehälter 11 gepumpt wird. Der Sammelbehälter 11 ist in einer Wanne 16 angeordnet, die über einen Ablauf 15, der ein Rohr oder Schlauch umfasst, mit dem Auffanggefäß 10 verbunden ist. Am Auffanggefäß 10 ist ein Ventil 14 angebracht, in das der Ablauf 15 mündet und das den Ablauf 15 zum Auffanggefäß 10 verschließt. Das Auffanggefäß 10 ist eine oben offene Schale, die unterhalb der Kondensators 8 angeordnet ist, so sie im Kondensator 8 anfallendes Kondensat auffangen kann. Damit in den Prozessluftstrom 7 keine Nebenluft über den Ablauf 15 gelangt, ist am Auffanggefäß 10 bzw. zwischen Ablauf 15 und Auffanggefäß 10 ein Ventil 14 angebracht, welches im normalen Betriebsfall geschlossen ist, wodurch keine Nebenluft aus dem Ablauf in die Prozessluft gelangen kann.
  • Das Bodenmodul 9 bei einem Wäschetrockner 1 mit Wärmepumpe (nicht dargestellt) umfasst die notwendigen Komponenten für einen Trockner dieser Bauart, wie beispielsweise Kompressor, Wärmetauscher und die Rohrleitungen für das Kältemittel.
  • Fig. 2 zeigt das Ventil 14 im normalen Betriebsfall, also wenn keine Flüssigkeit aus der Wanne 16 (Fig.1) durch den Überlauf 15 zum Auffanggefäß 10 abläuft. Das Ventil 14 umfasst eine zylindrisch geformte Ventilkammer 19, die im Boden 19a die Einlassöffnung 21 und seitlich die Auslassöffnung 22 enthält. In der Ventilkammer 19 ist der Verschlusskörper 20 eingesetzt, der in axialer Richtung, bezogen auf die zylindrische Ausrichtung der Ventilkammer 19, bewegt werden kann. Unterhalb der Ventilkammer 19 befindet sich eine Staukammer 18, in die von der Oberseite der Ablauf 15 mündet, wobei hier ein Stutzen 17 angebracht ist, an welchem ein als Ablauf 15 fungierender Schlauch angesetzt und befestigt ist. Hierbei ist zu erkennen, dass der Verschlusskörper 20 auf den Boden 19a der Ventilkammer 19 aufliegt und somit die Einlassöffnung 21 verschließt. In diesem Fall ist kein ablaufendes Wasser aus dem Ablauf 15 vorhanden, das in das Auffanggefäß 10 geführt werden muss. Über das Auffanggefäß 10, und hier über den Ablauf 15 kann keine Nebenluft in den Bereich des Kondensators 8 (Fig. 1) gelangen, wenn im Trocknungsbetrieb das Gebläse 5 (Fig. 1) einen Unterdruck erzeugt.
  • Fig. 3 zeigt. das Ventil 14 im geöffneten Zustand, wenn Flüssigkeit über den Ablauf 15 in das Auffanggefäß 10 gelangt. Durch den Staudruck im Ablauf 15 wird ein Druck in der Staukammer 18 erzeugt, wodurch die Flüssigkeit durch die Einlassöffnung 21 in die Ventilkammer 19 gedrückt wird. Durch den Druck wird der Verschlusskörper 20 von seiner bodenseitigen Anlage abgehoben, wodurch die Flüssigkeit durch die Einlassöffnung 21 in die Ventilkammer 19 strömen kann. Die seitliche Auslassöffnung 22 ist ebenfalls geöffnet, so dass das in die Ventilkammer 19 einströmende Wasser durch die Auslassöffnung 22 heraus zum Auffanggefäß 10 bzw. über einen Kanal 24 oder ein Kanalsystem zur Kondensatpumpe 13 (Fig. 1) fließt. Die Fliessrichtung durch das Ventil 14 ist hier mit dem Pfeil 25 skizziert.

Claims (9)

  1. Kondensations-Wäschetrockner (1) mit einer in einem Gehäuse (2) drehbar gelagerten Trommel (3), einem Gebläse (5) zur Erzeugung eines Prozessluftstromes (7), der dafür vorgesehen ist, durch die Trommel (3) sowie über eine Kondensationseinrichtung (8) zu strömen, die ein Auffanggefäß (10) zum Auffangen der beim Trocknungsvorgang anfallenden Kondensationsflüssigkeit (22), und einen Sammelbehälter (11), der mittels einer Leitung (12) mit dem Auffanggefäß (10) verbunden ist, wobei der Sammelbehälter (11) in einer Wanne (16) angeordnet ist, die mittels eines Ablaufes (15) mit dem Auffanggefäß (10) verbunden ist, wobei der Ablauf (15) ein Ventil (14) besitzt, das den Ablauf (15) zum Auffanggefäß (10) zumindest nahezu luftdicht verschließt und mittels durch den Ablauf (15) fließende Flüssigkeit die Verbindung zum Auffanggefäß (10) freigeben kann, und dass das Ventil (14) eine separate, vom Auffanggefäß (10) getrennte Ventilkammer (19) mit einer Einlassöffnung (21) und einer Auslassöffnung (22) umfasst, in der ein beweglicher Verschlusskörper (20) zum Öffnen oder Schließen der Einlassöffnung (21) und/oder der Auslassöffnung (22) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einlassöffnung (21) am Boden (19a) der Ventilkammer (19) angeordnet ist, so dass der Verschlusskörper (20) mittels einströmender Flüssigkeit (25) aus der Ruhelage (V) in die Öffnungsposition (O) bewegt werden kann.
  2. Kondensations-Wäschetrockner (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Ventil (14) in räumlicher Nähe bzw. unmittelbar am oder im Auffanggefäß (10) angebracht ist.
  3. Kondensations-Wäschetrockner (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Ablauf durch das Ventil (14) verschlossen ist, wenn sich das Ventil (14) in Ruhelage (V) befindet.
  4. Kondensations-Wäschetrockner (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass unterhalb der Ventilkammer (19) bzw. der Einlassöffnung (21) eine Staukammer (18) angeordnet ist, die einen Anschluss-Stutzen (17) für den Ablauf besitzt.
  5. Kondensations-Wäschetrockner (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ventilkammer (19) im Wesentlichen zylindrisch geformt ist, in der der Verschlusskörper (20) im Wesentlichen vertikal beweglich geführt ist.
  6. Kondensations-Wäschetrockner (1) nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in der Ventilkammer (19) innenseitig vertikal verlaufende Stege (23) umlaufend angeordnet sind, die zur Führung des Verschlusskörpers (20) dienen.
  7. Kondensations-Wäschetrockner (1) nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Verschlusskörper (20) zylindrisch mit einer kegelförmigen Spitze ausgebildet ist.
  8. Kondensations-Wäschetrockner (1) nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch
    eine Kondensatpumpe (13) zur Förderung der Flüssigkeit, insbesondere Kondensat, vom Auffanggefäß (10) zum Sammelbehälter (11).
  9. Kondensations-Wäschetrockner (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Kondensations-Wäschetrockner (1) eine Wärmepumpe besitzt.
EP09007445A 2008-07-03 2009-06-05 Wäschetrockner mit Kondensationseinrichtung Not-in-force EP2141279B1 (de)

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EP2141279A1 true EP2141279A1 (de) 2010-01-06
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AT (1) ATE478186T1 (de)
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