EP2139626B1 - Kern-hülle-partikel zur verwendung als füllstoff für speisermassen - Google Patents

Kern-hülle-partikel zur verwendung als füllstoff für speisermassen Download PDF

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EP2139626B1
EP2139626B1 EP08717855A EP08717855A EP2139626B1 EP 2139626 B1 EP2139626 B1 EP 2139626B1 EP 08717855 A EP08717855 A EP 08717855A EP 08717855 A EP08717855 A EP 08717855A EP 2139626 B1 EP2139626 B1 EP 2139626B1
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EP
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core
particles
filler material
feeder
free flowing
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Ulrich Lanver
Klaus Dieter Riemann
Jürgen HÜBERT
Hermann Lieber
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Chemex GmbH
Original Assignee
Chemex GmbH
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Publication date
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
    • B22D7/06—Ingot moulds or their manufacture
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    • B22D7/102—Hot tops therefor from refractorial material only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
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    • B22C9/088—Feeder heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
    • B22D7/06—Ingot moulds or their manufacture
    • B22D7/10—Hot tops therefor

Definitions

  • the present invention relates to a pourable filling material comprising a multiplicity of core-shell particles for use as filler for feeder masses for producing feeders, to processes for producing pourable filling materials according to the invention, to corresponding feeder masses and corresponding feeders and to corresponding uses. Further objects of the present invention will become apparent from the following description and the appended claims.
  • feeder includes both feeder shells, feeder inserts and feeder caps, and heating pads.
  • liquid metal is poured into a semolina mold and solidifies there.
  • the solidification process is associated with a reduction in the volume of metal and it is therefore regularly feeder, ie open or closed spaces used in or on the mold to compensate for the volume deficit in the solidification of the casting and to prevent a voids formation in the casting.
  • Feeders are connected to the casting or vulnerable casting area and are usually located above and / or on the side of the mold cavity.
  • EP 0 913 215 B1 discloses feed compositions comprising hollow aluminosilicate microspheres having an alumina content of less than 38% by weight.
  • WO 9423865 A1 discloses a feeder composition comprising hollow alumina-containing microspheres having an alumina content of at least 40% by weight.
  • DE 10 2004 042535 A1 relates to a molding material mixture for the production of casting molds for metal processing, a process for the production of casting molds, casting molds obtained by the process and their use.
  • a refractory mold base and a water glass based binder is used for the production of the molds.
  • a refractory mold base and a water glass based binder is used for the production of the molds.
  • Added to the binder is a portion of a particulate metal oxide selected from the group consisting of silica, alumina, titania and zinc oxide.
  • WO 98/29208 A1 discloses a process for producing particles coated with a waterglass layer.
  • the invention is based on the recognition that it is possible by encasing carrier materials (which are used as a carrier core) with a z. B. for use as a filler in Suitermassen insufficient temperature resistance in core-shell particles to convert, which are up to a temperature of at least 1450 ° C, but usually at least 1500 ° C resistant.
  • Required for this is the wrapping of the carrier core with particles having a D 50 - value for the grain size of a maximum of 15 microns, considered per se up to a temperature of at least 1500 ° C, preferably 1600 ° C are resistant.
  • the carrier core has a size, d. H. a maximum length in the range of 30 ⁇ m to 500 ⁇ m; it consists of a material which is maximum resistant to a temperature of 1400 ° C and contains no polystyrene, preferably no organic, but preferably exclusively inorganic constituents.
  • the carrier core is preferably spherical.
  • a particle or material is considered to be stable if it neither melts below a given temperature nor softens or decomposes while losing its spatial shape.
  • the carrier core (a) of a core-shell particle to be used according to the invention preferably consists of a ceramic or a glass.
  • Kem shell particles to be used according to the invention can be used in refractory materials or materials, eg. As such for use in industrial furnace construction or to improve the fire protection in buildings. They can also be used in or as planteoliermaterialien, z. In the construction industry or the foundry industry.
  • the core-shell particles to be used according to the invention are part of a pourable filling material which is suitable for use as a filler for feeder masses for the production of feeds.
  • a pourable filling material according to the invention regularly comprises a multiplicity of core-shell particles described above (with the prediction being true with regard to the preferred embodiment of the core-shell particles) and optionally further filling substances.
  • the support core (a) in the plurality of core-shell particles preferably has a mean particle size MK in the range from 60 ⁇ m to 380 ⁇ m.
  • the mean size is determined in accordance with VDG leaflet P27 (October 1999).
  • the bulk density of the particles used as Rajkeme by itself is preferably in the range of 85 g / L to 500 g / L.
  • the bulk density of the carrier cores (a) is preferably determined before they are coated with the particles (b1) and the binder (b2) and optionally other constituents of the shell.
  • at least 90% by weight of the particles (b1) in the plurality of core-shell particles, based on the total weight of the particles (b1) have a maximum particle size of 45 ⁇ m.
  • pulverulent (ie fine, polydisperse) bulk materials are suitable for coating Sukeme (a), in which more than 90 wt .-% of the particles contained in the powder have a particle size of at most 45 microns.
  • the particle size of the particles in a corresponding powder is determined with Streulichtphotometem, z. B. by means of a Coulter scattered light photometer. As a further characteristic index often a D50 value is given, which corresponds to a mean grain size.
  • the present invention also relates to a feeder mass for the production of feeders, consisting of or comprising: core-shell particles to be used according to the invention (as described above, preferably in an embodiment described above as preferred) or a pourable filler material according to the invention (as described above, preferably in US Pat an embodiment referred to above as preferred) and a binder for bonding the core-shell particles or the pourable filling material.
  • a cold-box binder preferably each based on a benzyl ether resin and a polyisocyanate , particularly preferably an identical binder is used.
  • An edible mass according to the invention can be designed as an exothermic feeder mass and then regularly comprises, in addition to the constituents mentioned, an easily oxidizable metal and an oxidizing agent therefor, which are intended for exothermic reaction with one another.
  • the present invention also relates to feeders comprising a feeder mass according to the invention.
  • Feeders according to the invention preferably have a density of less than 0.7 g / cm 3 .
  • the present invention also relates to the use of a feeder mass according to the invention for producing an insulating or exothermic feeder.
  • a feeder according to the invention is a pourable according to the invention.
  • the molding process preferably takes place by the slurry process, the green state process, the cold box process or the hot box process.
  • Poraver standard grain size 0.1-0.3, Dennert Poraver GmbH
  • a BOSCH Profi 67 mixer 120 g
  • cold box binder 120 g
  • silicon carbide powder D 50 value for grain size: ⁇ 5 microns
  • the carrier core used is 800 g of omega bubbles (from Omega Minerals GmbH, grain size ⁇ 0.5 mm) as the carrier material in a suitable mixer of the type BOSCH Profi 67, and 120 g of Cold Box binder (Hüttenes-Albertus : Benzyl ether resin based on activator 6324 / gas resin 6348) evenly wetted. 200 g of alumina powder (D 50 value for grain size: about 12 microns) are added and the whole mixed homogeneously. Finally, about 0.5 ml of dimethylpropylamine are added to cure the binder. After a few seconds, the core-shell-shell particles formed are present as bulk material for further use.
  • the bulk material produced according to embodiment 1 or 2 is homogeneously mixed with cold box binder (Hüttenes-Albertus: benzyl ether resin based on activator 6324 / gas resin 6348). From the resulting mixture, feeder caps and other profile tablets (a) are stamped and (b) shot with core shooters (e.g., Röper, Laempe). Curing takes place in each case by addition of dimethylpropylamine.
  • cold box binder Hettenes-Albertus: benzyl ether resin based on activator 6324 / gas resin 6348.
  • a mixture of 30 parts by weight (by weight) of the bulk material produced according to Example 1 and 2 and 70 parts by weight of a conventional aluminothermic mixture is homogeneously mixed with cold box binder (Hüttenes-Albertus: benzyl ether resin based on activator 6324 / gas resin 6348) , From the resulting mixture are feeder caps and others Profile molding (a) tamped and (b) shot with core shooting machines (eg Röper, Laempe). Curing takes place in each case by addition of dimethylpropylamine.
  • cold box binder Hettenes-Albertus: benzyl ether resin based on activator 6324 / gas resin 6348

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft, ein schüttfähiges Füllmaterial umfassend eine Vielzahl von Kern-Hülle-Partikeln zur Verwendung als Füllstoff für Speisermassen zur Herstellung von Speisern, Verfahren zur Herstellung erfindungsgemäßer schüttfähiger Füllmaterialien, entsprechende Speisermassen und entsprechende Speiser sowie entsprechende Verwendungen. Weitere Gegenstände der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den beigefügten Patentansprüchen.
  • Der Begriff "Speiser" umfasst im Rahmen der vorliegenden Unterlagen sowohl Speiserumhüllungen, Speisereinsätze und Speiserkappen als auch Heizkissen.
  • Bei der Herstellung von metallischen Formteilen in der Gießerei wird flüssiges Metall in eine Grießform eingefüllt und erstarrt dort. Der Erstarrungsvorgang ist mit einer Verringerung des Metallvolumens verbunden und es werden deshalb regelmäßig Speiser, d. h. offene oder geschlossene Räume in oder an der Gießform eingesetzt, um das Volumendefizit bei der Erstarrung des Gussstücks auszugleichen und so eine Lunkerbildung im Gussstück zu verhindern. Speiser sind mit dem Gussstück bzw. mit dem gefährdeten Gussstückbereich verbunden und befinden sich für gewöhnlich oberhalb und/oder an der Seite des Formhohlraums.
  • In Speisermassen zur Herstellung von Speisem und in den daraus hergestellten Speisern selbst werden heute regelmäßig Leichtfüllstoffe eingesetzt, welche bei einer hohen Temperaturbeständigkeit eine gute isolierende Wirkung bewirken sollen.
  • DE 10 2005 025 771 B3 offenbart isolierende Speiser umfassend keramische Hohlkugeln und Glas-Hohlkugeln.
  • In EP 0 888 199 81 werden Speiser beschrieben, welche als isolierendes feuerfestes Material hohle Aluminiumsilikatmikrokugeln enthalten.
  • EP 0 913 215 B1 offenbart Speiserzusammensetzungen, die hohle Aluminiumsilikatmikrokügelchen mit eine Aluminiumoxidgehalt mit weniger als 38 Gew.-% umfassen.
  • WO 9423865 A1 offenbart eine Speiserzusammensetzung umfassend hohle Aluminiumoxid enthaltende Mikrokügelchen mit einem Aluminiumoxidanteil von zumindest 40 Gew.-%.
  • WO 2006/058347 A2 offenbart Speiserzusammensetzungen, die als Füllstoffe Kern-Hülle-Mikrokugeln mit einem Kern aus Polystyrol umfassen. Der Einsatz von Polystyrol führt jedoch zu unerwünschten Emissionen im Gießereibetrieb.
  • DE 10 2004 042535 A1 betrifft eine Formstoffmischung zur Herstellung von Gießformen für die Metallverarbeitung, ein Verfahren zur Herstellung von Gießformen, mit dem Verfahren erhaltene Gießformen sowie deren Verwendung. Für die Herstellung der Gießformen wird ein feuerfester Formgrundstoff sowie ein auf Wasserglas basierendes Bindemittel verwendet. Dem Bindemittel ist ein Anteil eines teilchenförmigen Metalloxids zugesetzt, welches ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Siliciumdioxid, Aluminiumdioxid, Titanoxid und Zinkoxid. WO 98/29208 A1 offenbart einen Prozess zur Herstellung von Partikeln, die mit einer Wasserglasschicht überzogen sind.
  • In der industriellen Praxis werden heute häufig Hohlkugeln eingesetzt, die aus den Flugaschen von Kohlekraftwerken stammen oder synthetisch hergestellt werden. Für den Einsatz in Speisem geeignete Hohlkugeln sind jedoch nicht uneingeschränkt verfügbar. Es war daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Leichtfüllstoff anzugeben, der als Ersatz für die derzeit favorisierten Hohlkugeln eingesetzt werden kann. Der anzugebende Leichtfüllstoff sollte dabei die folgenden primären Anforderungen erfüllen:
    • Thermische Stabilität auch bei Temperaturen von mehr als 1450 °C, vorzugsweise bei Temperaturen von mehr als 1500 °C;
    • Ausreichende mechanische Stabilität auch bei hohen Temperaturen von z. B. 1400 °C;
    • Geringe oder keine Staubanhaftung;
    • Geringe Schüttdichte.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein schüttfähiges Füllmaterial umfassend eine Vielzahl von Kern-Hülle-Partikeln zur Verwendung als Füllstoff für Speisermassen zur Herstellung von Speisern, umfassend
    1. (a) einen Trägerkern, der
      eine Größe im Bereich von 30 µm bis 500 µm besitzt
      und
      aus einem Material besteht, das maximal bis zu einer Temperatur von 1400 °C beständig ist und kein Polystyrol enthält,
    2. (b) eine den Kern einschließende Hülle bestehend aus oder umfassend
      • (b1) Partikel mit einem D 50 - Wert für die Korngröße von maximal 15 µm, vorzugsweise maximal 10 µm, die bis zu einer Temperatur von mindestens 1500 °C. vorzugsweise mindestens 1600 °C beständig sind,
        sowie
      • (b2) einem Bindemittel, welches die Partikel aneinander und an den Trägerkern bindet,
    wobei das Kern-Hülle-Partikel bis zu einer Temperatur von mindestens 1450 °C, vorzugsweise mindestens 1500 °C beständig ist.
  • Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass es möglich ist, durch Umhüllen Trägermaterialien (die als Trägerkern eingesetzt werden) mit einer z. B. für die Verwendung als Füllstoff in Speisermassen nicht ausreichenden Temperaturbeständigkeit in Kern-Hülle-Partikel zu überführen, die bis zu einer Temperatur von mindestens 1450 °C, üblicherweise aber mindestens 1500 °C beständig sind. Erforderlich ist hierfür das Umhüllen des Trägerkerns mit Partikeln mit einem D 50 - Wert für die Korngröße von maximal 15 µm, die für sich betrachtet bis zu einer Temperatur von mindestens 1500 °C, vorzugsweise 1600 °C beständig sind.
  • In den erfindungsgemäß einzusetzenden Kern-Hülle-Partikeln besitzt der Trägerkern eine Größe, d. h. eine maximale Länge im Bereich von 30 µm bis 500 µm; er besteht aus einem Material, das maximal bis zu einer Temperatur von 1400 °C beständig ist und kein Polystyrol enthält, vorzugsweise überhaupt keine organischen, sondern vorzugsweise ausschließlich anorganische Bestandteile. Der Trägerkern ist vorzugsweise sphärisch.
  • Im Rahmen des vorliegenden Textes gilt ein Partikel oder Material als beständig, wenn es unterhalb einer gegebenen Temperatur weder schmilzt noch unter Verlust der räumlichen Gestalt erweicht oder sich zersetzt.
  • Vorzugsweise besteht der Trägerkern (a) eines erfindungsgemäß einzusetzenden Kem-Hülle-Partikels aus einer Keramik oder einem Glas.
  • Vorzugsweise ist der Trägerkern (a) eine Hohlkugel oder ein poröses Partikel, wobei Hohlkugel bzw. poröses Partikel wiederum vorzugsweise aus einer Keramik oder einem Glas bestehen. Beispiele für bevorzugte als Trägerkern (a) einsetzbare Materialien sind feinporige Blähgläser, wie sie z. B. unter der Bezeichnung Poraver von der Dennert Poraver GmbH oder z. B. unter der Bezeichnung Omega-Bubbles von der Omega Minerals Germany GmbH erhältlich sind und hohle Glasmikrokugeln, wie sie z. B. unter der Bezeichnung 3M Scotchlite K20 von 3M Specialty Materials erhältlich sind.
  • In erfindungsgemäß einzusetzenden Kern-Hülle-Partikeln umfassen die besagten Partikel (b1) der Hülle (b) vorzugsweise ein oder mehrere Materialien oder bestehen aus einem oder mehreren Materialien, die ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus feuerfesten Materialien (gemäß DIN 51060), vorzugsweise aus der Gruppe bestehend aus: Aluminiumoxid, Bornitrid, Siliciumcarbid, Siliciumnitrid, Titanborid, Titanoxid, Yttriumoxid und Zirkonoxid und Mischoxide, z.B. Cordierit oder Mullit.
  • In erfindungsgemäß einzusetzenden Kern-Hülle-Partikeln ist das Bindemittel (b2) vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus:
    • Cold-Box-Bindemittel, vorzugsweise ein aus einem Benzyletherharz und einem Polyisocyanat herstellbares Polyurethan,
    • Hot-Box-Bindemittel,
    • Stärke,
    • Polysaccharide, und
    • Wasserglas.
  • Erfingdungsgemäß einzusetzende Kem-Hülle-Partikel können eingesetzt werden in feuerfesten Massen oder Materialien, z. B. solchen zur Verwendung im Industrieofenbau oder zur Verbesserung des Brandschutzes in Gebäuden. Sie können auch eingesetzt werden in bzw. als Wärmeisoliermaterialien, z. B. in der Bauindustrie oder der Gießereiindustrie.
  • Vorzugsweise sind die erfindungsgemäß einzusetzenden Kem-Hülle-Partikel Bestandteil eines schüttfähigen Füllmaterials, das zur Verwendung als Füllstoff für Speisermassen zur Herstellung von Speisem geeignet ist. Ein solches erfindungsgemäßes schüttfähiges Füllmaterial umfasst regelmäßig eine Vielzahl oben beschriebener Kem-Hülle-Partikel (wobei hinsichtlich der bevorzugten Ausgestaltung der Kern-Hülle-Partikel das Vorgesagte gilt) sowie gegebenenfalls weitere Füllsubstanzen.
  • In einem erfindungsgemäßen schüttfähigen Füllmaterial besitzen die Trägerkeme (a) in der Vielzahl der Kern-Hülle-Partikel für sich betrachtet vorzugsweise eine mittlere Komgröße MK im Bereich von 60 µm bis 380 µm. Die mittlere Komgröße wird dabei gemäß VDG-Merkblatt P27 (Oktober 1999) bestimmt.
  • Die Schüttdichte der als Trägerkeme eingesetzten Partikel liegt für sich betrachtet vorzugsweise im Bereich von 85 g/L bis 500 g/L. Die Schüttdichte der Trägerkerne (a) wird dabei vorzugsweise vor ihrer Umhüllung mit den Partikeln (b1) und dem Bindemittel (b2) sowie gegebenenfalls weiteren Bestandteilen der Hülle bestimmt. In dem erfindungsgemäßen schüttfähigen Füllmaterial besitzen vorzugsweise zumindest 90 Gew.-% der Partikel (b1) in der Vielzahl der Kem-Hülle-Partikel bezogen auf das Gesamtgewicht der Partikel (b1), eine Teilchengröße von maximal 45 µm. Zur Beschichtung der Trägerkeme (a) sind dementsprechend insbesondere pulverförmige (d. h. feine, polydisperse) Schüttgüter geeignet, bei denen mehr als 90 Gew.-% der im Pulver enthaltenen Partikel eine Teilchengröße von maximal 45 µm besitzen. Die Teilchengröße der Partikel in einem entsprechenden Pulver wird dabei mit Streulichtphotometem bestimmt, z. B. mittels eines Coulter-Streulichtphotometers. Als weitere charakteristische Kennzahl wird dabei häufig ein D50-Wert angegeben, der einer mittleren Korngröße entspricht. Eine Auswahl von Pulvern, welche als Hüllmaterial (Beschichtungsmaterial) zur Umhüllung der Trägerkerne besonders geeignet ist, sind in der nachfolgenden Tabelle zusammengefasst:
    Al2O3 BN SiC Si3N4 TiB2 TiO2 Y2O3 ZrO2
    Schmelzpunkt [°C] ca. 2050 ca. 3000 ca. 2300 Zers. ca. 1900 Zers. ca. 2900 ca. 1850 ca. 2410 ca. 2600
    max/µm < 45 < 10 < 45 < 45 < 45
    D 50/µm ca. 12 ca. 9 ca. 5 ca.1,5 ca.6,5
    "max" bedeutet: 90 Gew.-% der im betreffenden Pulver enthaltenen Partikel besitzt eine Teilchengröße unterhalb des angegebenen Wertes.
    "Zers." bedeutet: Zersetzung.
  • Ein erfindungsgemäßes schüttfähiges Füllmaterial besitzt vorzugsweise eine Schüttdichte von weniger als 0,6 g/cm3 (d.h. 600 g/L). Ein erfindungsgemäßes schüttfähiges Füllmaterial, welches erfindungsgemäß einzusetzende Kem-Hülle-Partikel umfasst, lässt sich durch Mischen von Trägerkernen (a) mit dem (feuerfesten) Pulver von Partikeln (b1) in Gegenwart eines Bindemittels (b2) herstellen. In einem entsprechenden erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen schüttfähigen Füllmaterials werden die folgenden Schritte durchgeführt:
    • Bereitstellen von Trägerkernen einer Größe im Bereich von 30 µm bis 500 µm, die aus einem Material bestehen, das maximal bis zu einer Temperatur von 1400 °C beständig ist,
    • Bereitstellen von Partikeln einer mittleren Komgröße von maximal 15 µm, vorzugsweise maximal 10 µm, die bis zu einer Temperatur von mindestens 1500 °C, vorzugsweise mindestens 1600 °C beständig sind,
    • Kontaktieren der Trägerkeme mit den besagten Partikeln in Gegenwart eines Bindemittels, so dass die Partikel an den Trägerkern und aneinander gebunden werden und einzelne oder sämtliche Trägerkeme umhüllt werden.
  • Hierbei gilt hinsichtlich der Ausgestaltung bevorzugter Trägerkerne, bevorzugter Partikel und bevorzugter Bindemittel das vorstehend mit Blick auf die erfindungsgemäß einzusetzenden Kem-Hülle-Partikel und die erfindungsgemäßen Füllmaterialien gesagte entsprechend.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine Speisermasse zur Herstellung von Speisern, bestehend aus oder umfassend: erfindungsgemäß einzusetzende Kem-Hülle-Partikel (wie oben beschrieben, vorzugsweise in einer oben als bevorzugt bezeichneten Ausgestaltung) oder ein erfindungsgemäßes schüttfähiges Füllmaterial (wie vorstehend beschrieben, vorzugsweise in einer vorstehend als bevorzugt bezeichneten Ausgestaltung) sowie ein Bindemittel zum Binden der Kern-Hülle-Partikel bzw. des schüttfähigen Füllmaterials. Hinsichtlich des Bindemittels gelten die vorstehenden Ausführungen zu bevorzugten Bindemitteln für die Kern-Hülle-Partikel entsprechend; bevorzugt ist es, wenn sowohl zum Verbinden der Trägerkeme (a) mit den Partikeln (b1) als auch zum Binden der Kern-Hülle-Partikel bzw. des schüttfähigen Materials ein Cold-Box-Bindemittel (vorzugsweise jeweils auf Basis eines Benzyletherharzes und eines Polyisocyanats), besonders bevorzugt ein identisches Bindemittel eingesetzt wird.
  • Eine erfindungsgemäße Speisermasse kann als exotherme Speisermasse ausgestaltet sein und umfasst dann regelmäßig zusätzlich zu den genannten Bestandteilen ein leicht oxidierbares Metall und ein Oxidationsmittel dafür, welche zur exothermen Umsetzung miteinander bestimmt sind.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft auch Speiser, die eine erfindungsgemäße Speisermasse umfassen. Erfindungsgemäße Speiser besitzen vorzugsweise eine Dichte von weniger als 0,7 g/cm3.
  • Weitere Aspekte der vorliegenden Erfindung betreffen die Verwendung erfindungsgemäßen schüttfähigen Füllmaterials (wie oben beschrieben, vorzugsweise in einer als bevorzugt angegebenen Ausgestaltung) als isolierendes Füllmaterial in einer Speisermasse oder in einem Speiser.
  • Des weiteren betrifft die vorliegende Erfindung auch die Verwendung einer erfindungsgemäßen Speisermasse zur Herstellung eines isolierenden oder exothermen Speisers.
  • Zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Speisers wird ein erfindungsgemäßes schüttfähiges. Füllmaterial, ein erfindungsgemäß geeignetes Bindemittel (z. B. Cold-Box-Bindemittel, siehe oben) sowie gegebenenfalls weitere Bestandteile gemischt, die resultierende Mischung zu einer Speiser geformt und der geformte Speiser ausgehärtet. Der Vorgang des Formens erfolgt dabei vorzugsweise nach dem Slurry-Verfahren, dem Grünstandverfahren, dem Cold-Box-Verfahren oder dem Hot-Box-Verfahren.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Beispielen näher erläutert:
    • A Herstellung erfindungsgemäß einzusetzender Kem-Hülle-Partikel (Schüttgut) Ausführuncisbeispiel 1
  • In einem Mischer des Typs BOSCH Profi 67 werden als Trägermaterial 700 g Poraver (Standard-Korngröße 0,1-0,3; Dennert Poraver GmbH) vorgelegt und mit 120 g Cold-Box-Binder (Fa. Hüttenes-Albertus: Benzyletherharz auf Basis von Aktivator 6324 / Gasharz 6348) gleichmäßig benetzt. 300 g Siliziumcarbidpulver (D 50-Wert für Korngröße: < 5µm) werden zugegeben und das Ganze homogen gemischt. Schließlich werden zur Aushärtung des Binders ca. 0,5 ml Dimethylpropylamin zugesetzt. Nach wenigen Sekunden liegen die gebildeten Kern-Hülle-Partikel als Schüttgut zur weiteren Verwendung vor.
    • Ausführungsbeispiel 2
  • Als Trägerkern werden in einem geeigneten Mischer des Typs BOSCH Profi 67 werden als Trägermaterial 800 g Omega-Bubbles (Fa. Omega Minerals GmbH; Korngröße < 0,5 mm) vorgelegt und mit 120 g Cold-Box-Binder (Fa. Hüttenes-Albertus: Benzyletherharz auf Basis von Aktivator 6324 / Gasharz 6348) gleichmäßig benetzt. 200 g Aluminiumoxidpulver (D 50-Wert für Korngröße: ca. 12 µm) werden zugegeben und das Ganze homogen gemischt. Schließlich werden zur Aushärtung des Binders ca. 0,5 ml Dimethylpropylamin zugesetzt. Nach wenigen Sekunden liegen die gebildeten Kern-Hülle-Hülle-Partikel als Schüttgut zur weiteren Verwendung vor.
    • B Herstellung von Speisermassen sowie Speiserkappen und sonstigen Profilkörpern: Ausführungsbeispiel "isolierend"
  • Das nach Ausführungsbeispiel 1 bzw. 2 hergestellte Schüttgut wird mit Cold-Box-Bindemittel (Fa. Hüttenes-Albertus: Benzyletherharz auf Basis von Aktivator 6324 / Gasharz 6348) homogen vermischt. Aus der resultierenden Mischung werden Speiserkappen und andere Profilformkörper (a) gestampft sowie (b) mit Kernschießmaschinen (z.B. Röper, Laempe) geschossen. Die Aushärtung erfolgt jeweils durch Zusatz von Dimethylpropylamin.
    • Ausführungsbeispiel "exotherm-isolierend"
  • Eine Mischung aus 30 GT (Gewichtsteilen) des nach Ausführungsbeispiel 1 bzw. 2 hergestellten Schüttgutes und 70 GT eines üblichen aluminothermischen Gemischs wird mit Cold-Box-Bindemittel (Fa. Hüttenes-Albertus: Benzyletherharz auf Basis von Aktivator 6324 / Gasharz 6348) homogen vermischt. Aus der resultierenden Mischung werden Speiserkappen und andere Profilformkörper (a) gestampft sowie (b) mit Kernschießmaschinen (z.B. Röper, Laempe) geschossen. Die Aushärtung erfolgt jeweils durch Zusatz von Dimethylpropylamin.
    • C Würfelversuche:
  • Speiserkappen gemäß den Ausführungsbeispielen aus B wurden mit sogenannten Würfelversuchen auf ihre anwendungstechnische Brauchbarkeit überprüft. In diesen Versuchen soll ein Gussteil in Form eines Würfels, bei Verwendung einer modulgerechten Speiserkappe lunkerfrei sein.
  • Eine sicherere Dichtspeisung konnte für sämtliche Ausführungsformen ("isolierend", Ausführungsbeispiele 1 und 2; "exotherm-isolierend"; Ausführungsbeispiele 1 und 2) nachgewiesen werden. Auch in den jeweiligen Restspeisern (oberhalb der Würfel) wurde jeweils ein gegenüber Vergleichsspeiserkappen verbessertes Lunkerverhalten festgestellt.

Claims (14)

  1. Schüttfähiges Füllmaterial zur Verwendung als Füllstoff für Speisermassen zur Herstellung von Speisern, umfassend eine Vielzahl von Kem-Hülle-Partikeln umfassend
    (a) einen Trägerkern, der
    eine Größe im Bereich von 30 µm bis 500 µm besitzt und
    aus einem Material besteht, das maximal bis zu einer Temperatur von 1400 °C beständig ist und kein Polystyrol enthält,
    (b) eine den Kern einschließende Hülle bestehend aus oder umfassend
    (b1) Partikel mit einem D 50 - Wert für die Korngröße von maximal 15 µm, die bis zu einer Temperatur von mindestens 1500 °C beständig sind,
    sowie
    (b2) einem Bindemittel, welches die Partikel aneinander und an den Trägerkern bindet.
    wobei das Kern-Hülle-Partikel bis zu einer Temperatur von mindestens 1450 °C beständig ist.
  2. Schüttfähiges Füllmaterial nach Anspruch 1, wobei der Trägerkern (a) aus einer Keramik oder einem Glas besteht.
  3. Schüttfähiges Füllmaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Trägerkern (a) eine Hohlkugel oder ein poröses Partikel ist.
  4. Schüttfähiges Füllmaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die besagten Partikel (b1) der Hülle (b) ein oder mehrere Materialien umfassen oder aus einem oder mehreren Materialien bestehen, die ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus feuerfesten Materialien, vorzugsweise aus der Gruppe bestehend aus: Aluminiumoxid, Bornitrid, Siliciumcarbid, Siliciumnitrid, Titanborid, Titanoxid, Yttriumoxid und Zirkonoxid.
  5. Schüttfähiges Füllmaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Bindemittel (b2) ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus:
    - Cold-Box-Bindemittel, vorzugsweise ein aus einem Benzyletherharz und einem Polyisocyanat herstellbares Polyurethan,
    - Hot-Box-Bindemittel,
    - Stärke,
    - Polysaccharide, und
    - Wasserglas.
  6. Schüttfähiges Füllmaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Trägerkerne (a) in der Vielzahl der Kem-Hülle-Partikel eine mittlere Komgröße MK im Bereich von 60 µm bis 380 µm besitzen.
  7. Schüttfähiges Füllmaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei zumindest 90 Gew.-% der Partikel (b1) in der Vielzahl der Kern-Hülle-Partikel, bezogen auf das Gesamtgewicht der Partikel (b1), eine Teilchengröße von maximal 45 µm besitzen.
  8. Schüttfähiges Füllmaterial nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Füllmaterial eine Schüttdichte von weniger als 0,6 g/cm3, vorzugsweise weniger als 0,5 g/cm3 besitzt.
  9. Verfahren zur Herstellung eines schüttfähigen Füllmaterials nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit folgenden Schritten:
    - Bereitstellen von Trägerkernen einer Größe im Bereich von 30 µm bis 500 µm, die aus einem Material bestehen, das maximal bis zu einer Temperatur von 1400 °C beständig ist und kein Polystyrol enthält,
    - Bereitstellen von Partikeln einer mittleren Komgröße von maximal 15 µm, die bis zu einer Temperatur von mindestens 1500 °C, vorzugsweise mindestens 1600 °C beständig sind.
    - Kontaktieren der Trägerkerne mit den besagten Partikeln in Gegenwart eines Bindemittels, so dass die Partikel an den Trägerkern und aneinander gebunden werden und einzelne oder sämtliche Trägerkerne umhüllt werden.
  10. Speisermasse zur Herstellung von Speisern, bestehend aus oder umfassend:
    - ein schüttfähiges Füllmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 8 sowie
    - ein Bindemittel zum Binden des schüttfähigen Füllmaterials.
  11. Speiser umfassend eine Speisermasse nach Anspruch 10.
  12. Speiser nach Anspruch 11, mit einer Dichte von weniger als 0,7 g/cm3.
  13. Verwendung
    von schüttfähigem Füllmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 8 als isolierendes Füllmaterial in einer Speisermasse oder einem Speiser.
  14. Verwendung einer Speisermasse nach Anspruch 10 zur Herstellung eines isolierenden oder exothermen Speisers.
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