PT2139626E - Partícula de núcleo-invólucro para utilização como carga para massas de massalote - Google Patents

Partícula de núcleo-invólucro para utilização como carga para massas de massalote Download PDF

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Description

1
DESCRIÇÃO 'PARTÍCULA DE NÚCLEO-INVÓLUCRO PARA UTILIZAÇÃO COMO CARGA PARA MASSAS DE MASSALOTE" A presente invenção refere-se a um material de carga a granel que compreende múltiplas partículas de núcleo-invólucro para utilização como carga para massas de massalote para o fabrico de massalotes, a métodos para a preparação de materiais de carga a granel segundo a invenção, a massas de massalote correspondentes e a massalotes correspondentes, bem como a utilizações correspondentes. Outros objectos da presente invenção resultam da seguinte descrição e das reivindicações anexas. 0 termo "massalote" compreende no âmbito dos presentes documentos tanto, coberturas de massalote, segmentos inseridos de massalote e tampas de massalote, bem como almofadas aquecedoras.
No fabrico de peças modeladas metálicas na fundição, o metal liquido é deitado num molde de filtragem solidificando nele. 0 processo de solidificação está associado a uma diminuição do volume do metal e por este motivo normalmente se utilizam massalotes, isto é, espaços abertos ou fechados em ou sobre o molde de filtragem para compensar o déficit de volume na solidificação da peça filtrada e assim evitar uma formação de picaduras na peça filtrada. As massalotes estão associadas à peça filtrada ou à zona da peça filtrada em perigo e habitualmente encontram-se por cima ou ao lado da cavidade do molde. com
Nas massas de massalote para o fabrico de massalotes e nas próprias massalotes fabricadas a partir delas actualmente utilizam-se normalmente cargas ligeiras que provocarão um bom efeito isolante com uma elevada resistência à temperatura. 2 0 documento DE 10 2005 025 771 B3 dá a conhecer massalotes isolantes que compreendem esferas ocas cerâmicas e esferas ocas de vidro.
No documento EP 0 888 199 81 descrevem-se massalotes que contêm micro-esferas de silicato de alumínio ocas como material refractário isolante. O documento EP 0 913 215 BI dá a conhecer composições de massalote que compreendem micro-esferas de silicato de alumínio ocas com um conteúdo de óxido de alumínio inferior a 38% em peso. O documento WO 9423865 AI dá a conhecer uma composição de massalote que compreende micro-esferas ocas que contêm óxido de alumínio com uma proporção de óxido de alumínio de pelo menos o 40% em peso. O documento WO 2006/058347 A2 dá a conhecer composições de massalote que compreendem micro-esferas de núcleo-invólucro com um núcleo de poliestireno como cargas. No entanto, a utilização de poliestireno conduz a emissões não desejadas na operação de fundição. 0 documento DE 10 2004 042535 AI refere-se a uma mistura de substâncias modeladas para o fabrico de moldes de filtrada para o processamento de metais, a um método para o fabrico de moldes de filtrada, a moldes de filtrada obtidos com o método, bem como a sua utilização. Para o fabrico de moldes de filtrada utiliza-se uma matéria-prima modelada refractária, bem como um aglutinante baseado em vidro solúvel. Ao aglutinante é adicionado uma proporção de um óxido metálico em partículas que é seleccionado do grupo constituído por dióxido de silício, dióxido de alumínio, óxido de titânio e óxido de zinco. O documento WO 98/29208 AI dá a conhecer um processo para a preparação de partículas que estão cobertas de uma camada de vidro solúvel.
Na prática industrial utilizam-se actualmente frequentemente esferas ocas que provêm das cinzas volantes 3 de centrais eléctricas de carvão ou se preparam sinteticamente. No entanto, as esferas ocas adequadas para a utilização em massalotes não estão ilimitadamente disponíveis. Portanto, era objectivo da presente invenção especificar uma carga ligeira que se pudesse utilizar como substituta das esferas ocas actualmente favoritas. Assim, a carga ligeira que se vai especificar cumprirá os seguintes requisitos primários:
Estabilidade térmica também a temperaturas de mais de 1450°C, preferivelmente a temperaturas de mais de 15 0 0 0 C ;
Estabilidade mecânica suficiente também a altas temperaturas de, por exemplo, 1400°C;
Baixa ou nenhuma adesão de pó;
Baixa densidade aparente. 0 objectivo apresentado atinge-se segundo a invenção mediante um material de carga a granel que compreende múltiplas partículas de núcleo-invólucro para utilização como carga para massas de massalote para o fabrico de massalotes que compreende (a) um núcleo de suporte que possui um tamanho no intervalo de 30 μπι a 500 pm e está constituído por um material que é resistente como máximo até uma temperatura de 1400°C e não contém poliestireno, (b) uma envolvida que encerra o núcleo constituída pelo que compreende (bl) partículas com um valor de D50 para o tamanho de grão de no máximo 15 pm, preferivelmente no máximo 10 pm, que são resistentes até uma temperatura de pelo menos 1500°C, preferivelmente de pelo menos 1600°C, bem como (b2) um aglutinante que une as partículas entre si e ao núcleo de suporte, 4 sendo a partícula de núcleo-invólucro resistente até uma temperatura de pelo menos 1450°C, preferivelmente de pelo menos 1500°C. A invenção baseia-se no conhecimento de que através da envolvida de materiais de suporte (que se utilizam como núcleo de suporte) com, por exemplo, uma resistência à temperatura não suficiente para a utilização como carga em massas de massalote é possível converte-los em partículas de núcleo-invólucro que são resistentes até uma temperatura de pelo menos 1450°C, mas normalmente são resistentes a pelo menos 1500°C. Para isto é necessário a envolvida do núcleo de suporte com partículas com um valor de D50 para o tamanho de grão de no máximo 15 pm que são resistentes por si próprias até uma temperatura de pelo menos 1500°C, preferivelmente de 1600°C.
Nas partículas de núcleo-invólucro que se vão utilizar segundo a invenção, o núcleo de suporte possui um tamanho, isto é, um comprimento máximo no intervalo de 30 μπι a 500 pm; está constituído por um material que é resistente no máximo até uma temperatura de 1400°C e não contém poliestireno, preferivelmente não contém absolutamente nenhum constituinte orgânico, mas sim preferivelmente exclusivamente constituintes inorgânicos. 0 núcleo de suporte é preferivelmente esférico.
No âmbito do presente texto, uma partícula ou material considera-se resistente quando abaixo de uma temperatura determinada nem se funde nem amolece ou descompõe com perda da forma espacial. O núcleo de suporte (a) de uma partícula de núcleo-invólucro que se vai utilizar segundo a invenção está constituído preferivelmente por uma cerâmica ou um vidro. 0 núcleo de suporte (a) é preferivelmente uma esfera oca ou uma partícula porosa, estando por sua vez constituída a esfera oca ou partícula porosa preferivelmente por uma cerâmica ou um vidro. Exemplos de 5 materiais preferidos que se vai utilizar como núcleo de suporte (a) são espumas de vidro de poros finos como se podem obter, por exemplo, com o nome Poraver de Dennert Poraver GmbH ou, por exemplo, com o nome Omega-Bubbles de Omega Minerais Germany GmbH, e micro-esferas de vidro ocas como se podem obter, por exemplo, com o nome 3M Scotchlite K20 de 3M Specialty Materials.
Nas partículas de núcleo-invólucro que se vão utilizar segundo a invenção, essas partículas (bl) da envolvida (b) compreendem preferivelmente um ou vários materiais ou estão constituídas por um ou vários materiais que se seleccionam do grupo constituído por materiais refractários (segundo DIN 51060), preferivelmente do grupo constituído por: óxido de alumínio, nitreto de boro, carboneto de silício, nitreto de silício, boreto de titânio, óxido de titânio, óxido de ítrio e óxido de zircónio, e óxidos mistos, por exemplo, cordierite ou mullite.
Nas partículas de núcleo-invólucro que se vão utilizar segundo a invenção, o aglutinante (b2) é seleccionado preferivelmente do grupo constituído por: aglutinante de caixa fria ("Cold-box"), preferivelmente um poliuretano que se pode preparar a partir de uma resina de éter benzílico e um poli-isocianato, aglutinante de caixa quente ("Hot-box"), amido, polissacáridos, e vidro solúvel.
As partículas de núcleo-invólucro que se vão utilizar segundo a invenção se podem utilizar em massas ou materiais refractários, por exemplo, aqueles para a utilização na construção de fornos industriais ou para melhorar a protecção contra o fogo em edifícios. Também se podem utilizar em ou como materiais isolantes do calor, por 6 exemplo, na indústria da construção ou a indústria da fundição.
As partículas de núcleo-invólucro que se vão utilizar segundo a invenção são preferivelmente constituintes de um material de carga a granel que é adequado para a utilização como carga para massas de massalote para o fabrico de massalotes. Um material de carga a granel tal segundo a invenção compreende normalmente múltiplas partículas de núcleo-invólucro anteriormente descritas (sendo válido o anterior no relativo à configuração preferida das partículas de núcleo-invólucro), bem como no caso de outras substâncias de carga.
Num material de carga a granel segundo a invenção, os núcleos de suporte (a) na pluralidade de partículas de núcleo-invólucro possuem por si próprios preferivelmente um tamanho de grão médio TGP no intervalo de 60 pm a 380 pm. Assim, o tamanho de grão médio é determinado segundo a folha de dados P27 de VDG (Outubro de 1999) . A densidade aparente das partículas utilizadas como núcleos de suporte encontra-se por si própria preferivelmente no intervalo de 85 g/1 a 500 g/1. Desta forma, a densidade aparente dos núcleos de suporte (a) é determinada preferivelmente antes do seu invólucro com as partículas (bl) e o aglutinante (b2), bem como no caso de outros constituintes do invólucro. No material de carga a granel segundo a invenção, preferivelmente pelo menos 90% em peso das partículas (bl) na pluralidade de partículas de núcleo-invólucro referente ao peso total das partículas (bl) possui um tamanho de partícula de como máximo 45 pm. Para a cobertura de núcleos de suporte (a) são correspondentemente adequados especialmente produtos a granel pulverulentos (isto é, finos, poli-dispersos) em que mais de 90% em peso das partículas contidas no pó possui um tamanho de partícula de no máximo 45 pm. Assim, o tamanho de partícula das partículas num pó correspondente é 7 determinado com fotómetros de luz dispersa, por exemplo, mediante um fotómetro de luz dispersa Coulter. Desta forma, como outro valor caracteristico é especificado frequentemente um valor de D50 que se corresponde com um tamanho de grão médio. Na seguinte tábua resume-se uma selecção de pós que são especialmente adequados como material de invólucro (material de revestimento) para o envolvimento dos núcleos de suporte:
Al?Cf BN SiC sí3n4 TiB? TiO, Yút Zr02 Ponto de fusão [ °C] aprox. 2050 aprox. 3000 aprox. 2300 Desc. aprox. 1900 Desc. aprox. 2900 aprox. 1850 aprox. 2410 aprox. 2600 Máx/pm < 45 < 10 < 45 < 45 < 45 D50/pm aprox. 12 aprox. 9 aprox. 5 aprox. 1,5 aprox. 6, 5 "máx" significa: 90% em peso das partículas contidas no pó em questão possui um tamanho de partícula abaixo do valor especificado. "Desc." significa: descomposição.
Um material de carga a granel segundo a invenção possui preferivelmente uma densidade aparente inferior a 0,6 g/cm3 (isto é, 600 g/1). Um material de carga a granel segundo a invenção que compreende partículas de núcleo-invólucro que se vão utilizar segundo a invenção se pode preparar mediante mistura dos núcleos de suporte (a) com o pó (refractário) de partículas (bl) em presença de um aglutinante (b2). Num método segundo a invenção correspondente para a preparação de um material de carga a granel segundo a invenção realizam-se as seguintes etapas: proporcionar núcleos de suporte de um tamanho no intervalo de 30 μπι a 500 μπι que estão constituídos por um material que é resistente no máximo até uma temperatura de 1400 °C, - proporcionar partículas de um tamanho de grão médio de no máximo 15 μπι, preferivelmente de no máximo 10 μπι, que são resistentes até uma temperatura de pelo menos 1500°C, preferivelmente de pelo menos 1600°C, pôr em contacto os núcleos de suporte com essas partículas em presença de um aglutinante de forma que as partículas se unam ao núcleo de suporte e entre si e se envolvam núcleos de suporte individuais ou todos os núcleos de suporte.
Assim, no que se refere à configuração de núcleos de suporte preferidos, partículas preferidas e aglutinantes preferidos, o anteriormente mencionado é correspondentemente válido com vista nas partículas de núcleo-invólucro que se vão utilizar segundo a invenção e dos materiais de carga segundo a invenção. A presente invenção também se refere a uma massa de massalote para o fabrico de massalotes constituída pelo que compreende: partículas de núcleo-invólucro que se vão utilizar segundo a invenção (como foi descrito anteriormente, preferivelmente numa configuração designada anteriormente como preferida) ou um material de carga a granel segundo a invenção (como foi descrito previamente, preferivelmente numa configuração designada previamente como preferida) , bem como um aglutinante para unir as partículas de núcleo-invólucro ou o material de carga a granel. No que se refere ao aglutinante, as realizações precedentes sobre os aglutinantes preferidos para as partículas de núcleo-invólucro são válidas correspondentemente; prefere-se que tanto para a união dos núcleos de suporte (a) com as partículas (bl) como também para a união das partículas de núcleo-invólucro ou de um material a granel seja utilizado um aglutinante de caixa fria ("Cold-box") (preferivelmente respectivamente baseado numa resina de éter benzílico e um poli-isocianato), com especial preferência um aglutinante idêntico.
Uma massa de massalote segundo a invenção pode configurar-se como massa de massalote exotérmica e então normalmente compreende, adicionalmente aos constituintes mencionados, um metal facilmente oxidável e um oxidante 9 para ele próprio que estão destinados para a reacção exotérmica entre si. A presente invenção também se refere a massalotes que compreendem uma massa de massalote segundo a invenção. As massalotes segundo a invenção possuem preferivelmente uma densidade inferior a 0,7 g/cm3.
Outros aspectos da presente invenção referem-se à utilização do material de carga a granel segundo a invenção (como foi descrito anteriormente, preferivelmente numa configuração especificada como preferida) como material de carga isolante numa massa de massalote ou numa massalote.
Além disso, a presente invenção também se refere à utilização de uma massa de massalote segundo a invenção para o fabrico de uma massalote isolante ou exotérmica.
Para a preparação de uma massalote segundo a invenção misturam-se um material de carga a granel segundo a invenção, um aglutinante adequado segundo a invenção (por exemplo, aglutinante de caixa fria ("Cold-box"), ver supra), bem como no caso de outros constituintes, a mistura resultante modela-se dando uma massalote e a massalote formada é curada. Desta forma, o processo de moldagem é realizado preferivelmente segundo o método em suspensão ("Slurry"), o método de areia verde, o método de caixa fria ("Cold-box") ou o método de caixa quente ("Hot-box"). A invenção explica-se mais detalhadamente de seguida através de exemplos: A preparação de partículas de núcleo-invólucro que se vão utilizar segundo a invenção (produto a granel)
Exemplo de realização 1
Numa misturadora do tipo BOSCH Profi 67, 700 g de Poraver (tamanho de grão Standard 0,1-0,3; Dennert Poraver GmbH) dispõem-se como material de suporte e humedecem-se homogeneamente com 120 g de aglutinante de caixa fria ("Cold-box") (empresa Húttenes-Albertus: resina de éter benzilico baseada em activador 6324 / resina gasosa 6348) . 10
Adicionam-se 300 g de pó de carboneto de silicio (valor de D50 para o tamanho de grão: < 5 μπι) e tudo mistura-se homogeneamente. Finalmente, para a cura do aglutinante adicionam-se aproximadamente 0,5 ml de dimetilpropilamina. Após alguns segundos, as partículas de núcleo-invólucro formadas estão presentes como produto a granel para a posterior utilização.
Exemplo de realização 2
Como núcleo de suporte, 800 g de Omega-Bubbles (empresa Omega Minerais GmbH; tamanho de grão < 0,5 mm) dispõem-se numa misturadora adequada do tipo BOSCH Profi 67 como material de suporte e humedecem-se homogeneamente com 120 g de aglutinante de caixa fria ("Cold-box") (empresa Huttenes-Albertus: resina de éter benzílico baseada em activador 6324 / resina gasosa 6348). Adicionam-se 200 g de pó de óxido de alumínio (valor de D50 para o tamanho de grão: aproximadamente 12 pm) e tudo mistura-se homogeneamente. Finalmente, para a cura do aglutinante se adicionam aproximadamente 0,5 ml de dimetilpropilamina. Após alguns segundos, as partículas de núcleo-invólucro formadas estão presentes como produto a granel para a posterior utilização. B Preparação de massas de massalote, bem como tampas de massalote e outros corpos perfilados:
Exemplo de realização "isolante" O produto a granel preparado segundo o Exemplo de realização 1 ou 2 mistura-se homogeneamente com aglutinante de caixa fria ("Cold-box") (empresa Huttenes-Albertus: resina de éter benzílico baseada em activador 6324 / resina gasosa 6348). A partir da mistura resultante estampam-se tampas de massalote e outros corpos perfilados (a), bem como (b) se sopram com máquinas sopradoras de núcleos (por exemplo, Rõper, Laempe). A cura realiza-se respectivamente mediante a adição de dimetilpropilamina. 11
Exemplo de realização "isolante -isoterma"
Uma mistura de 30 PP (partes em peso) do produto a granel preparado segundo o Exemplo de realização 1 ou 2 e 70 PP de uma mistura alumino-térmica habitual mistura-se homogeneamente com aglutinante de caixa fria ("Cold-box") (empresa Huttenes-Albertus: resina de éter benzilico baseada em activador 6324 / resina gasosa 6348) . A partir da mistura resultante estampam-se tampas de massalote e outros corpos perfilados (a) , bem como (b) se sopram com máquinas sopradoras de núcleos (por exemplo, Rõper, Laempe). A cura realiza-se respectivamente mediante a adição de dimetilpropilamina. C Experiências de dados:
As tampas de massalotes segundo os exemplos de realização de B comprovaram-se para a sua utilidade de aplicação técnica com as denominadas experiências de dados. Nestas experiências, uma peça filtrada em forma de um dado deverá estar livre de picaduras utilizando uma tampa de massalote compatível com o módulo.
Para todas as formas de realização ("isolante ", Exemplos de realização 1 e 2; "isolante -isoterma"; Exemplos de realização 1 e 2) pôde detectar-se uma alimentação estanca mais segura. Nas massalotes restantes respectivas (acima dos dados) também se demonstrou respectivamente um comportamento de picaduras melhorado comparando com as tampas de massalote de comparação. 12
DOCUMENTOS REFERIDOS NA DESCRIÇÃO
Esta lista de documentos referidos pelo autor do presente pedido de patente foi elaborada apenas para informação do leitor. Não é parte integrante do documento de patente europeia. Não obstante o cuidado na sua elaboração, o IEP não assume qualquer responsabilidade por eventuais erros ou omissões.
Documentos de patente referidos na descrição • US 5403312 A, Yates [0004] • US 5735848 A [0004] • US 5833690 A [0004] • US 33769502 P [0081] • US 6773409 B [0083] • US 09957529 B [0083] • US 33950101 P [0083] [0107]

Claims (14)

1 REIVINDICAÇÕES 1. Material de carga a granel para a sua utilização como carga para massas de massalote para o fabrico de massalotes que compreende múltiplas partículas de núcleo-invólucro que compreende (a) um núcleo de suporte que possui um tamanho no intervalo de 30 pm a 500 pm e está constituído por um material que é resistente como máximo até uma temperatura de 1400°C e não contém poliestireno, (b) um invólucro que encerra o núcleo constituído pelo que compreende (bl) partículas com um valor de D50 para o tamanho de grão de no máximo 15 pm que são resistentes até uma temperatura de pelo menos 1500°C, assim como (b2) um aglutinante que une as partículas entre si e ao núcleo de suporte, sendo a partícula de núcleo-invólucro resistente até uma temperatura de pelo menos 1450°C.
2. Material de carga a granel segundo a reivindicação 1, em que o núcleo de suporte (a) está constituído por uma cerâmica ou um vidro.
3. Material de carga a granel segundo uma das reivindicações anteriores, em que o núcleo de suporte (a) é uma esfera oca ou uma partícula porosa.
4. Material de carga a granel segundo uma das reivindicações anteriores, em que essas partículas (bl) da envolvida (b) compreendem um ou vários materiais ou estão constituídas por um ou vários materiais que se seleccionam do grupo constituído por materiais refractários, 2 preferivelmente do grupo constituído por: óxido de alumínio, nitreto de boro, carboneto de silício, nitreto de silício, boreto de titânio, óxido de titânio, óxido de ítrio e óxido de zircónio.
5. Material de carga a granel segundo uma das reivindicações anteriores, em que o aglutinante <b2) é seleccionado do grupo constituído por: aglutinante de caixa fria ("Cold-box"), preferivelmente um poliuretano que se pode preparar a partir de uma resina de éter benzílico e um poli-isocianato, - aglutinante de caixa quente ("Hot-box"), - amido, - polisacáridos, e - vidro solúvel.
6. Material de carga a granel segundo uma das reivindicações anteriores, em que os núcleos de suporte (a) na pluralidade das partículas de núcleo-invólucro possuem um tamanho de grão médio TGP no intervalo de 6 0 pm a 380 pm.
7. Material de carga a granel segundo uma das reivindicações anteriores, em que pelo menos 90% em peso das partículas (bl) na pluralidade das partículas de núcleo-invólucro referido ao peso total das partículas (bl) possui um tamanho de partícula de como máximo 45 pm.
8. Material de carga a granel segundo uma das reivindicações anteriores, em que o material de carga possui uma densidade aparente inferior a 0,6 g/cm , preferivelmente inferior a 0,5 g/cm . 3
9. Método para ala preparação de um material de carga a granel segundo uma das reivindicações 1 a 8 com as seguintes etapas: - proporcionar núcleos de suporte de um tamanho no intervalo de 30 μπι a 500 μπι que estão constituídos por um material que é resistente como máximo até uma temperatura de 1400°C e não contém poliestireno, - proporcionar partículas de um tamanho de grão médio de no máximo 15 μπι que são resistentes até uma temperatura de pelo menos 1500°C, preferivelmente de pelo menos 1600°C, - pôr em contacto os núcleos de suporte com essas partículas em presença de um aglutinante de forma que as partículas se unam ao núcleo de suporte e entre si e se envolvam núcleos de suporte individuais ou todos os núcleos de suporte.
10. Massa de massalote para a preparação de massalotes constituída pelo que compreende: um material de carga a granel segundo uma das reivindicações 1 a 8, bem como - um aglutinante para unir o material de carga a granel.
11. Massalote que compreende uma massa de massalote segundo a reivindicação 10.
12. Massalote segundo a reivindicação 11 com uma densidade inferior a 0,7 g/cm3.
13. Utilização de material de carga a granel segundo uma das reivindicações 1 a 8 como material de carga isolante numa massa de massalote ou uma massalote. 4
14. Utilização de uma massa de massalote segundo a reivindicação 10 para o fabrico de uma massalote isolante ou isoterma.
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