EP2129819B1 - Stoff in form eines gewirkten, gewebten oder vliesähnlichen kleidungsteils für eine sitzfläche oder für eine textile fläche oder für ein textiles element - Google Patents
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- EP2129819B1 EP2129819B1 EP08715826.7A EP08715826A EP2129819B1 EP 2129819 B1 EP2129819 B1 EP 2129819B1 EP 08715826 A EP08715826 A EP 08715826A EP 2129819 B1 EP2129819 B1 EP 2129819B1
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Definitions
- the invention relates to a textile seat, in particular for motor vehicles, according to the preamble of claim 1.
- plastic fibers or filaments are used to an increasing extent, which are coated with a metal layer.
- This type of conductor primarily uses thermoplastics as a core to which a gold or silver overlay is applied. With these materials, it is possible to produce highly flexible, breakable and bendable conductors and strands that can be used as signal, power supply or heating conductors.
- Ladder as described above are in the DE 10 2004 011 514 A1 described and are used for electrical heating elements.
- conductors with diameters smaller than 20 ⁇ m achieve the flexibility and bendability of pure textile fibers.
- Conductor structures of the above type have the disadvantage that they are only limited in temperature stability.
- FEP fluorine-containing plastics
- PTFE PTFE
- aramids could remedy this problem, the adhesion of a conductor material to the fiber surface of the aramid would be insufficient, so that the bending flexibility in conjunction with a constant electrical conductance can not be achieved.
- the raw steel filaments ie those without coating, are from the US 3,472,289 known; Such steel filaments reach at present time minimum diameter of up to 8 microns.
- the surrounding cladding material may be nickel, gold, silver or another conductive metal.
- the US-A-5,968,854 which dates back to 1997 and was published in October 1999, describes an electromagnetic shielding, flexible textile formed of synthetic filaments previously coated with silver.
- the silver content of the coated thread should not be less than 20% by weight.
- the threads of the knitted fabric should be able to move well against each other due to a good lubricity.
- the knitted fabric should be used for garments. Also, the use is indicated as a bed sheet.
- the US-B1-6,228,922 which dates back to 1998 and was published in May 2001, describes a process for producing a highly conductive metal containing polymer fiber, wherein the polymer fiber is immersed in a solution containing a metal precursor selected from organic or inorganic salts of copper, silver, aluminum, gold, iron and nickel. The metal precursor is then reduced chemically, electrochemically or thermally so that the conductive metal is introduced into the polymer.
- a metal precursor selected from organic or inorganic salts of copper, silver, aluminum, gold, iron and nickel.
- the polymer can be selected from the group consisting of poly (p-phenylenebenzobisthiazole), poly (p-phenylenebenzobisoxazole, poly (p-phenylenebenzobisimidazole) (PBI), poly (imidazoisoquinoline) (BBL), poly (p-phenylene terephthalamide) (PPTA) and nylon.
- the WO 02/34988 A2 describes a textile that generates electrical heat. It will be shown woven, knitted and knitted fabrics in which an electrically conductive thread is incorporated, As a conductive threads PTC yarn is to be used. ie one that has a positive Temperaturkoeifizienfen.
- the FR 2 838 455 A describes a yarn for the production of high temperature resistant textiles.
- fibers of poly (-phenylene-benzobisoxazol) are given, which are also under the trade name Zylori® Toyobo Co. Ltd. to be expelled.
- the fiber can also be used for producing woven or knitted or knitted articles.
- the invention has for its object to provide a textile seat that does not have the disadvantages set forth in the prior art and the good durability, Lifespan, temperature resistance and good electrical properties in a mechanically and thermally or optically highly loaded environment has.
- the plastic property pensions are formed from poly (p-phenylene-2,6-benzobisoxazole) with a coating of a conductive layer. These conductive-coated plastic filaments can be combined into fiber bundles. Each fiber bundle comprises a corresponding number of plastic filaments made of poly (p-phenylene-2,6-benzobisoxazole). Pofy (p-phenylene-2,6-benzabisaxazole), also abbreviated as p-phenylene-2,6-benzobisoxazole, or PBO, and has almost twice the modulus of elasticity of conventional aramid fibers.
- Suitable coating materials which can be used are in principle all metal, but in particular silver or nickel, with nickel showing advantages in high-temperature applications and under electrochemical loading (electrocorrosion) in conjunction with salt solutions (sodium chloride). Such stresses occur mainly by body sweat in seats, for example in motor vehicles on.
- a plurality of the fibers or fiber bundles are arranged so that they, not touching, run parallel to one another.
- the fibers or fiber bundles can be arranged wavy, parallel to each other.
- the fibers or fiber bundles of the plastic filaments formed of poly (p-phenylene-2,6-benzobisoxazole) filaments may be embroidered on a base surface or acted upon in the meshes of such a base surface.
- electrical supply lines can be realized in which it is necessary is to separate the return and the return conductor, as it must be ensured that they do not touch during movement.
- the fibers or fiber bundles can serve as electrical leads for electric consumers integrated in seating surfaces.
- a particularly secure guidance of the fibers or fiber bundles can be achieved by means of embroidery technology, in which the sewing threads fix the fiber bundle on the textile.
- the fibers or fiber bundles can be designed as heating conductors. This is possible because the coated fibers or fiber bundles can ensure temperature stability at temperatures of up to 600 ° C.
- the terminals and thus the high number of individual filaments can simply be connected by means of soldering technology, since the melting temperature, for example when tin is used for soldering, is below the decomposition temperature of the poly (p-phenylene-2,6-benzobisoxazot) -feitaments lies.
- the fibers are suitable as a heating conductor, supply line or in thinner form for overriding data.
- the fibers are suitable as a heating conductor, supply line or in thinner form for overriding data.
- the metal-coated individual filaments can additionally be coated with an insulating lacquer layer.
- Suitable lacquers are those based on polyurethane or polyimide.
- lacquer layers of polyurethane can be removed in the hot solder bath at about 400 ° C, which at the same time all filaments are connected without destroying the fibers.
- the individual fibers or the fiber bundles may carry an outer electrical insulation layer.
- an outer insulation layer can also be formed by a lacquer layer; preferably polyurethane is used for this purpose
- the fibers or fiber bundles may be used to interconnect pressure sensors for seat occupancy or touch detection integrated into the seat or garments and may also serve as a connection to a main port.
- fibers or fiber bundles may also serve as a connection to a main flange.
- such materials can be used as a shield against electromagnetic and electric fields for high temperature applications above 200 ° C.
- a metal-coated fiber structure can effectively prevent the decomposition of the poly (p-phenylene-2,6-benzobisoxazole) filaments under UV light, as it is present in sunlight, for example, and thus the protective device has a long-term stability can hold.
- a surface heating element 1 is shown, are in the heating element 2 in the form of plastic filaments, which are made of poly (p-phenylene-2,6-benzobisaxazole) and having a metallic coating, forfeited and form a heating surface or heating mat 3.
- contact conductors 4, 5 which serve to supply and discharge current.
- These contact conductors 4, 5 are formed of fiber bundles, each fiber bundle composed of a plurality of fibers, each fiber of a plurality of poly (p-phenylene-2,6-benzobisoxazole) filaments, also with a metallic coating. Both the heating conductors 2 and the contact conductors 4, 5 are thus in conductive contact with each other via the metallic coating.
- FIG. 2 shows a surface element 6 with arranged in a lattice-like structure on a substrate 7 fibers or fiber bundles 8, which stand over the metallic coating in electrical contact miteinamder.
- This surface element can be used for example as a shielding part.
- FIG. 3 shows a mattenformiges heating element 9 with a meandering heating conductor 10, which is isolated by an insulation coating.
- FIG. 4 there is shown a single fiber 11 having a core of a plurality of plastic filaments 12 formed of poly (p-phenylene-2,6-benzobisoxazole).
- the plastic filaments 12 are each provided with a metal coating.
- the core or the filament bundle 12 is provided with an electrically non-conductive coating 13.
- FIG. 5 shows a fiber bundle 14, which is composed of a plurality of individual fibers 15, which are surrounded by a sheath 16 of an electrically non-conductive material, such as a lacquer layer of polyurethane.
- an electrically non-conductive material such as a lacquer layer of polyurethane.
- the individual fibers 15 may be such fibers, which in FIG. 4 are shown, therefore, therefore, those which are provided with an insulating layer 13; but it is also possible to use the individual fibers without a coating.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine textile Sitzfläche, insbesondere für Kraftfahrzeuge, gernäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Zur Herstellung von elektrischen Leiterbahnen in Textilien werden in immer stärkerem Umfang Kunststofffasern oder -fäden verwendet, die mit einer Metallschicht ummantelt sind. Diese Art der Leiter verwendet in erster Linie thermoplastische Kunststoffe als Kern, auf denen eine Gold- oder Silberauflage aufgebracht wird. Mit diesen Materialien ist es möglich, hoch flexible, reiß- und biegewechselfähige Leiter und Litzen herzustellen, die als Signal-, Stromzuführungs- oder Heizleiter eingesetzt werden können.
- Leiter, wie sie vorstehend beschrieben sind, sind in der
DE 10 2004 011 514 A1 beschrieben und werden für elektrische Heizelemente eingesetzt. - Insbesondere Leiter mit Durchmessern, die kleiner als 20 µm sind, erreichen die Flexibilität und Biegewechselfähigkeit von reinen textilen Fasern.
- Leiterstrukturen, der vorstehenden Art, haben den Nachteil, dass sie nur begrenzt temperaturstabil sind.
- Setzt man fluorhaltige Kunststoffe (FEP, PTFE) ein, die Temperaturen im Bereich von 300 bis 400°C standhalten, so ergibt sich zwar eine verbesserte Temperaturstabilität, jedoch ist die Zugfestigkeit dieser Kunststoffe so gering, dass die gewünschte Lebensdauer in Textilien, die ständigen Bewegungen ausgesetzt sind, nicht erreicht werden kann. Die Verwendung von Aramiden könnte zwar dieses Problem beheben, allerdings würde die Haftung eines Leitermaterials auf der Faseroberfläche des Aramides ungenügend sein, so dass die Biegewechselfähigkeit in Verbindung mit einem konstanten elektrischen Leitwert nicht erreicht werden kann.
- Eine Lösung dieses Problems wird in der
DE 102 06 336 A1 beschrieben, die sich mit elektrischen Heizelementen für Sitzheizungen und Lenkradheizungen befasst. Es werden unter anderem Heiz- und Zuleitungen angegeben, bei denen der Kern aus Stahl besteht, so dass ein solcher Leiter für höhere Temperaturen, wie beispielsweise für Heizleiter, einsetzbar ist. Derartige Drähte sind als Kem-Mantel-Drähte bekannt. Offensichtlich ist die Haftung zwischen dem Stahlkem und einem Leitermaterial, wie z.B. Kupfer, für Anwendungen ausreichend, bei denen diese Leiter zum Einsatz kommen, beispielsweise in textilen Materialien, die ständigen Bewegungen ausgesetzt sind. Derartige Leiter sind allerdings, im Vergleich zu Leitern mit einem Kunststoffkern, durch die sehr harten und wenig flexiblen Stahlkeme sowie die bei dieser Technik verwendeten Durchmesser der Einzelfäden nachteilig. Übliche Ver fahren der Ziehtechnik, um Kern-Mantel-Drähten zu bilden, lassen kaum Durchmesser von weniger als 30 µm zu, so dass diese Art der Leiter wegen ihrem Durchmesser von minimal 30 µm nur bedingt geeignet ist. Besteht der Kern aus Metall, so ergibt sich weiterhin ein Problem aufgrund des recht hohen spezifischen Gewichts der Faser im Vergleich zu reinen textilen Strukturen, was gerade Anwendungen, die einen hohen Materialeinsatz fordern, problematisch macht. - Eine andere Lösung sind galvanisch oder mittels Vakuumbedampfung ummantelt Stahlfilamente. Die rohen Stahlfilamente, d.h. solche ohne Beschichtung, sind dabei aus der
US 3,472,289 bekannt; solche Stahlfilamente erreichen zum heutigen Zeitpunkt minimale Durchmesser von bis zu 8 µm. Das umgebende Mantel-Material kann Nickel, Gold, Silber oder ein anderes leitfähiges Metall sein. Zwar konnte die Flexibilität gegenüber einem Kern-Mantel-Leiter mit einem Durchmesser von 30 µm erheblich gesteigert werden, doch ergeben sich durch den zähen Stahlkem und das recht hohe spezifische Gewicht immer noch gravierende Unterschiede zu reinen textilen Fasern. - Die
US-A- 5 968 854 , die auf das Jahr 1997 zurückgeht und im Oktober 1999 veröf fentlicht wurde, beschreibt ein elektromagnetisch abschirmendes, flexibles Textil, das aus synthetischen Fäden gebildet ist, die zuvor mit einer Silberbeschichtung versehen wurden. Der Silbergehalt des beschichteten Fadens soll nicht geringer als 20 Gewichtsprozent betragen. Die Fäden des Gewirkes sollen sich gut gegeneinander aufgrund einer guten Gleitfähigkeit verschieben lassen. Das Gewirke soll für Kleidungsstücke eingesetzt werden. Auch ist die Verwendung als Bettlaken angegeben. - Die
US-B1-6 228 922 , die auf das Jahr 1998 zurückgeht und im Mai 2001 veröffentlicht wurde, beschreibt ein Verfahren zum Herstellen einer hochleitfähigen, Metall enthaltenden Polymerfaser, bei dem die Polymerfaser in eine Lösung eingetaucht wird, die einen Metall-Precursor enthält, der ausgewählt ist aus organischen oder anorganischen Salzen von Kupfer, Silber, Aluminium, Gold, Eisen und Nickel. Der Metall-Precursor wird dann chemisch, elektro-chemisch oder thermisch reduziert, so dass das leitfähige Metall in das Polymer eingebracht wird. Das Polymer kann aus der Gruppe ausgewählt werden, die Poly(p-phenylenbenzobisthiazol), Poly(p-phenylenbenzobisoxazol, Poly(p-phenylenbenzobisimidazol) (PBI), Poly(imidazoisoquinolin) (BBL), Poly(p-phenylenterephthalamid) (PPTA) und Nylon bestehen. - Die
WO 02/34988 A2 - Die
FR 2 838 455 A - Der Artikel "Highly thermally Resistant Fiber at 650°C Super Fiber of the Next Generation", GLASS WEEKLY NEWS, Nr. 8, 2. November 1998, Seiten 1-9, XP-002969070, beschreibt das Produkt Zylon® der Firma Toyobo Co. Ltd. als eine PBO (para-phenytene-benzobisoxazole) Faser, die eine hohe Wärmebeständigkeit zeigt und optimal für die Verwendung als wärmebeständiges Polsterniaterial und als Material für Förderbänder verwendet werden kann. Insbesondere soll das Material im Bereich der Glasherstellung verwendet wenden- Die Faser kann auch zum Herstellen von gewebten oder gewirkten oder gestrickten Gegenständen Anwendung finden.
- Ausgehend von dem vorstehend beschriebenen Stand der Technik, und insbesondere von einer textilen Sitzfläche der eingangs beschriebenen Art, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine textile Sitzfläche zu schaffen, die die anhand des Stands der Technik dargelegten Nachteile nicht aufweist und die eine gute Haltbarkeit, Lebensdauer, Temperaturbeständigkeit und gute elektrische Eigenschaften in einer mechanisch und thermisch oder optisch hoch belasteten Umgebung besitzt.
- Diese Aufgabe wird durch eine textile Sitzfläche mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die Kunststofffilarrrente sind aus Poly(p-phenylene-2,6-benzobisoxazol) mit einem Überzug aus einer leitfähigen Schicht gebildet. Diese Kunststofffilamente mit leitfähigem Überzug können zu Faserbündeln zusammengefasst werden. Jedes Faserbündel umfasst dabei eine entsprechende Anzahl an Kunststofffilamenten aus Poly(p-phenylene-2,6-benzobisoxazol). Pofy(p-phenylene-2,6-benzabisaxazol), auch in abgekürzter Form als p-phenylene-2,6-benzobisoxazol, oder PBO, bezeichnet, und hat einen fast doppelt so hohen Elastizitätsmodul wie übliche Aramidfasern. In Verbindung mit der hohen Zugfestigkeit von ca, 5,5 bis 6,0 GPA, was etwa der 10-fachen Zugfestigkeit von Strahl entspricht. Geeignete Beschichtungsmaterialien, die eingesetzt werden können, sind prinzipiell alle Metall, insbesondere aber Silber oder Nickel, wobei Nickel bei Hochtemperaturanwendungen und unter elektrochemischer Belastung (Elektrokorrosion) in Verbindung mit Salzlösungen (Natriumchlorid) Vorteile zeigt. Derartige Belastungen treten vor allem durch Körperschweiß in Sitzflächen, beispielsweise in Kraftfahrzeugen, auf.
- Es wurde in überraschender Weise festgestellt, dass die Haftung von Metallen auf Poly(p-phenylene-2,6-benzobisoxazol)-Filamenten gegenüber Materialien wie Polyester oder Polyamin sehr stark verbessert ist und die Fasern somit widerstandsfähiger sind. Die Ursache hierfür wird hauptsächlich in der Oberflächenbeschaffenheit der Fasern und der geringen Bruchdehnung von ca. 4 % in Verbindung mit der Zugfestigkeit gesehen. Bei derart geringer Bruchdehnung erfolgt eine Ermüdung der Metallschicht und damit eine Rissbildung erheblich später.
- Weiterhin wird ein Nachteil der Poly(p-phenylene-2,6-benzobisoxazol)-Filamente, nämlich die Zersetzung unter ultravioletter Strahlung, insbesondere durch die Metall-schicht, wirksam verhindert.
- In einer Ausgestaltung werden mehrere der Fasern oder Faserbündel so angeordnet, dass sie, sich nicht berührend, parallel zueinander verlaufen. Die Fasern oder Faserbündel können wellenförmig, parallel zueinander verlaufend angeordnet werden.
- Die Fasern oder Faserbündel aus den Kunststofffilamenten, die aus Poly(p-phenylene-2,6-benzobisoxazol)-Filamenten gebildet sind, können auf einer Basisfläche aufgestickt oder in die Maschen einer solchen Basisfläche eingewirkt werden. Hierdurch können elektrische Zuleitungen realisiert werden, bei denen es notwendig ist, Hin- und Rückleiter getrennt und parallel zu führen, da sichergestellt werden muss, dass sich diese unter Bewegung nicht berühren.
- Die Fasern oder Faserbündel können als elektrische Zuleitungen für in Sitzflächen integrierte elektrische Verbraucher dienen.
- Eine besonders sichere Führung der Fasern oder Faserbündel ist mittels Sticktechnik zu erreichen, bei der die Nähfäden das Faserbündel auf dem Textil fixieren.
- Die Fasern oder Faserbündel können als Heizleiter ausgelegt werden. Dies ist möglich, da die beschichteten Fasern oder Faserbündel eine Temperaturstabilität bei Temperaturen von bis zu 600 °C gewährleisten können. Die Anschlüsse und damit die hohe Zahl der Einzelfilamente können einfach mittels Löttechnik verbunden wer-den, da die Schmelztemperatur beispielsweise dann, wenn Zinn zum Verlöten eingesetzt wird, welt unter der Zersetzungstemperatur der Poly(p-phenylene-2,6-benzobisoxazot)-Fitamente liegt.
- Die Fasern sind je nach Querschnitt als Heizleiter, Zuleitung oder in dünnerer Form zum überragen von Daten geeignet. Somit ist es möglich, über die Fasern oder Faserbündel sowohl die Versorgung elektrischer Verbraucher als auch eine elektrische Datenübertragung zu den Verbrauchern vorzunehmen.
- Um Kurzschlüsse zu verhindern, können die mit Metall beschichteten Einzelfilamente zusätzlich mit einer isolierenden Lackschicht überzogen werden. Geeignete Lacke sind solche auf der Basis von Polyurethan oder Polyimid. Insbesondere Lackschichten aus Polyurethan können im heißen Lötzinnbad bei ca. 400 °C entfernt werden, wodurch gleichzeitig alle Filamente verbunden werden, ohne die Fasern zu zerstören.
- Auch können für eine Isolation die einzelnen Fasern oder die Faserbündel eine äußere elektrischer Isolationsschicht tragen. Eine solche äußere Isolationsschicht kann auch durch eine Lackschicht gebildet werden; vorzugsweise wird hierfür Polyurethan verwendet
- Da die geringe Dehnung der Poly(p-phenylene-2,6-benzoblsoxazol)-Filamente in der Regel unter der Dehnung von gängigen textilen Fasern liegt, ist es vorteilhaft, diese wellenförmig und parallel auf oder in der Ebene der textilen Fläche zu führen.
- Auch ist es möglich, die Fasern oder Faserbündel in einer engen, gitterähnlichen Struktur verlaufen zu lassen, so dass eine homogene, leitfähige Fläche gebildet wird. Ordnet man die leitfähigen Fasern in einer solchen Gitterstruktur an, können elektrische und elektromagnetische Felder wirksam abgeschirmt werden. Die Vorteile der beschichteten Poly(p-phenylene-2,6-benzoblsoxazol)-Filamente sind in erster Linie eine flexible Abschirmung bei hohen Temperaturen, wie sie zum Beispiel in elektrisch gesteuerten oder überwachten Verbrennungsmaschinen auftreten.
- Die Fasern oder Faserbündel können dazu eingesetzt werden, Drucksensoren für eine Sitzbelegungs- oder Berührungserkennung, die in die Sitzfläche oder in Kleidungsteile integriert sind, untereinander zu verbinden, und können auch als Verbindung mit einem Hauptanschluss dienen.
- Auch ist es möglich, die Fasern oder Faserbündel dazu einzusetzen, Lüftermotore zur Belüftung, die an dem Sitz angebracht sind, untereinander zu verbinden, und sie können auch als Verbindung mit einem Hauptanschiuss dienen.
- Auch können solche Stoffe als Abschirmung gegen elektromagnetische und elektrische Felder für Hochtemperaturanwendungen über 200 °C verwendet werden.
- Schließlich sind solche Stoffe als Schutz für Fahrzeugpanzerungen einsetzbar. Es hat sich gezeigt, dass eine mit Metall beschichtete Faserstruktur die Zersetzung der Poly(p-phenylene-2,6-benzobisoxazol)-Filamente unter UV-Licht, wie dieses zum Beispiel Im Sonnenlicht vorhanden ist, wirksam unterbinden kann und so die Schutzeinrichtung langzeitstabil halten kann.
- Weitere Einzelheiten und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. In der Zeichnung zeigt
-
Figur 1 einen Ausschnitt eines Flächenheizelements, -
Figur 2 ein Element mit in gitterförmiger Struktur angeordneten Fasern oder Faser-bündeln, -
Figur 3 ein mattenförmiges Heizelement mit einem mäanderförmigen Heizleiter, -
Figur 4 einen Querschnitt eines einzelnen Fadens mit Kunststofffilamenten, die durch einen Überzug umhüllt sind, und -
Figur 5 einen Querschnitt, durch ein Faserbündel, das durch eine isolierende Hülle umgeben ist. - In
Figur 1 ist ein Flächenheizelement 1 gezeigt, bei dem Heizleiter 2 in Form von Kunststofffilamenten, die aus Poly(p-phanylene-2,6-benzobisaxazol) gebildet sind und einen metallischen Überzug aufweisen, verwirkt sind und eine Heizfläche oder Heizmatte 3 bilden. An den zwei gegenüberliegenden Randbereichen der Heizmatte 3 befinden sich Kontaktleiter 4, 5, die der Stromzu- und -abführung dienen. Diese Kontaktleiter 4, 5 sind aus Faserbündeln gebildet, wobei jedes Faserbündel aus mehreren Fasern, jede Faser aus einer Vielzahl von Poly(p-phenylene-2,6-benzobisoxazol)-Filamenten, auch mit einem metallischen Überzug, zusammengesetzt ist. Sowohl die Heizleiter 2 als auch die Kontaktleiter 4, 5 stehen somit über den metallischen Überzug in leitendem Kontakt miteinander. -
Figur 2 zeigt ein Flächenelement 6 mit in gitterförmiger Struktur auf einem Trägerstoff 7 angeordneten Fasern oder Faserbündeln 8, die über deren metallischen Überzug in elektrischem Kontakt miteinamder stehen. Dieses Flächenelement kann beispielsweise als abschirmendes Teil eingesetzt werden. -
Figur 3 zeigt ein mattenformiges Heizelement 9 mit einem mäanderförmig verlaufenden Heizleiter 10, der durch einen Isolationsüberzug isoliert ist. - In
Figur 4 ist eine einzelne Faser 11 dargestellt, die einen Kern aus mehreren Kuststofffilamenten 12, die aus Poly(p-phenylene-2,6-benzobisoxazol) gebildet sind, aufweist. Die Kunststofffilamente 12 sind jeweils mit einem Metallüberzug versehen. Der Kern bzw. das Filament-Bündel 12 ist mit einem elektrisch nicht leitfähigen Überzug 13 versehen. -
Figur 5 zeigt ein Faserbündel 14, das aus mehreren einzelnen Fasern 15 zusammengesetzt ist, die durch eine Ummantelung 16 aus einem elektrisch nicht leitfähigen Material, beispielsweise einer Lackschicht aus Polyurethan, umgeben sind. Bei den einzelnen Fasern 15 kann es sich µm solche Fasern handeln, die inFigur 4 dargestellt sind, also demnach solche, die mit einer Isolationsschicht 13 versehen sind; es ist aber auch möglich, die einzelnen Fasern ohne einen Überzug einzusetzen.
Claims (11)
- Textile Sitzfläche in gewirkter, gewebter oder vliesähnlicher Form mit in diese integrierten oder daran angebrachten Fasern (11) oder Faserbündeln (8; 14), die eine Vielzahl von Kunststontitamenten (12) aufweisen, welche auf ihrer Oberfläche eine leitfähige Beschichtung tragen, wobei die Fasern (11) oder Faserbündel (8; 14) als Heizleiter (2) und/oder Zuleitung (4, 5) ausgelegt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffilamente (12) aus Poly(p-phenylene-2,6-benzobisoxazol) mit einem Überzug (13) aus einer leitfähigen Schicht gebildet sind.
- Textile Sitzfläche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere dieser Fasern (11) oder Faserbündel (8, 14) sich nicht berührend parallel zueinander verlaufen.
- Textile Sitzfläche nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern (11) oder Faserbündel (8; 14) aufgestickt sind.
- Textile Sitzfläche nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern (11) oder Faserbündel (8; 14) in Maschen eingewirkt sind.
- Textile Sitzfläche nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern (11) oder Faserbündel (8; 14) als elektrische Zuleitungen (4, 5) für in der Sitzfläche integrierte elektrische Verbraucher dienen,
- Textile Sitzfläche nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass über die Fasern (11) oder die Faserbündel (8; 14) sowohl die Versorgung elektrischer Verbraucher als auch eine elektrische Datenübertragung zu den Verbrauchern erfolgt
- Textile Sitzfläche nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Fasern (11) oder die Faserbündeln (8; 14) eine elektrische Isolationschicht (16) tragen.
- Textile Sitzfläche nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolationsschicht (16) durch eine Lackschicht gebildet ist.
- Textile Sitzfläche nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Lackschicht aus Polyurethan gebildet ist
- Textilie Sitzfläche nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass Drucksensoren für eine Sitzbelegungs- oder Berührungserkennung, die in die Sitzfläche integriert sind, über die Fasern (11) oder Faserbündel (8; 14) untereinander verbunden sind und diese mit einem Hauptanschluss verbinden.
- Textile Sitzfläche nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekenntzeichnet, dass Lüftermotore zur Belüftung, die an dem Sitz angebracht sind, über die Fasern (11) oder die Faserbündel (8; 14) untereinander verbunden sind und diese mit einem Hauptanschluss verbinden.
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