EP2125145A2 - Dispositif de filtration pour effluents - Google Patents

Dispositif de filtration pour effluents

Info

Publication number
EP2125145A2
EP2125145A2 EP07870344A EP07870344A EP2125145A2 EP 2125145 A2 EP2125145 A2 EP 2125145A2 EP 07870344 A EP07870344 A EP 07870344A EP 07870344 A EP07870344 A EP 07870344A EP 2125145 A2 EP2125145 A2 EP 2125145A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sieve
effluent
enclosure
screen
filtration device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07870344A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Patrick Delaine
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nexter Munitions SA
Original Assignee
Nexter Munitions SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nexter Munitions SA filed Critical Nexter Munitions SA
Publication of EP2125145A2 publication Critical patent/EP2125145A2/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/18—Heating or cooling the filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/56—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection
    • B01D29/58—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection arranged concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
    • B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
    • B01D29/6476—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a rotary movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/885—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices with internal recirculation through the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/90—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
    • B01D29/908—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding provoking a tangential stream

Definitions

  • the technical field of the invention is that of filtration devices and in particular devices for the filtration of fatty effluents.
  • Patent FR-2833855 discloses a filter which is intended to filter such effluents.
  • This filter comprises several superimposed filter screens each equipped with a scraper means that periodically cleans the screen and remove solid residues by gravity.
  • This filter has the disadvantage of imposing a discontinuous operation. Indeed, the filtering sequences must be frequently interrupted to allow the cleaning of the sieves with the scrapers.
  • the object of the invention is to propose a filter having improved performances.
  • This filter can operate practically continuously without stopping the operation of the installation (or with brief stops) and the filtration quality obtained is homogeneous and depends only on the mesh size characteristics of the sieves used.
  • the subject of the invention is a filtering device for effluent and in particular for an effluent comprising a fatty fraction, a device comprising at least one chamber inside which at least one filtering screen is arranged through which the effluent circulates through gravity, sieve separating two chambers of the enclosure, characterized in that it comprises a circulation means for driving back to an upper chamber located above the sieve the effluents that are in a lower chamber disposed below the sieve, the device also comprising a means for heating the effluents.
  • the effluent heating means is constituted by at least one tubing circuit disposed in the enclosure, tubes carrying a heat transfer fluid.
  • the effluent can be introduced into the chamber at an upper opening, a first sieve being disposed below the opening and being inclined so that the effluent flows on the sieve.
  • the enclosure may include an upper wall disposed above the first screen, whose wall distance to the sieve decreases from the upper opening.
  • the device may comprise at least one second sieve disposed below the first sieve, second sieve whose mesh size is smaller than that of the first sieve, the enclosure being thus divided into three chambers delimited by the two sieves.
  • the effluent may be introduced into the chamber at an upper opening, a sieve being disposed below the opening and in a substantially horizontal orientation, a rotary scraper being arranged on the sieve.
  • the circulation means may comprise at least one duct connecting a suction orifice located at a lower part of the chamber and at least one injection orifice located at an upper and / or intermediate portion of the chamber. enclosure, pipe on which will be arranged a pump, the . or the injection ports being arranged above a sieve.
  • the enclosure may comprise a housing which will be separated from the chamber or chambers by at least one filtering wall, housing inside which will be arranged a lifting means for discharging the sludge accumulating at the bottom of the enclosure, the lifting means being a bucket elevator and each bucket being made in the form of grids, sieves or filters .
  • the housing of the elevator may be inclined.
  • the filtering wall may comprise several parts 1 separated by sieves delimiting the different chambers, each part of the wall having a mesh size substantially equal to that of the sieve which is disposed above it.
  • FIG. 1 is a diagrammatic longitudinal sectional view of a first embodiment of FIG. a filtration device according to the invention
  • FIGS. 2a and 2b are two views showing the buckets of the elevating means implemented in this first embodiment
  • FIG. 3 is a diagrammatic view in longitudinal section of a second embodiment of a filtration device according to FIG.
  • FIGS. 4a and 4b are two views showing the buckets of the elevating means used in this second embodiment.
  • a filtration device 1 according to a first embodiment comprises an enclosure 2 inside which is disposed at least one filter screen 3a, 3b through which an effluent circulates by gravity.
  • the effluent is introduced into the chamber 2 at an upper opening 4 (arrow E).
  • the effluent has preferably been preheated to increase its fluidity (heating at a temperature of the order of 25 to 40 ° C).
  • the type of treatment will depend on the nature of the effluents that have been filtered.
  • a biological treatment can be carried out in a digester.
  • An isolation valve 7 is disposed on the evacuation pipe S. It will be periodically opened to evacuate the filtered effluent. It can be seen in FIG. 1 that the filtering screens 3a and 3b delimit in the chamber 2 three superimposed chambers 8a, 8b and 8c.
  • the upper chamber 8a is the one in which opens the upper opening 4.
  • a first screen 3a is disposed below the opening 4 and is inclined so that the effluent flows by gravity on the screen 3a.
  • the enclosure has an upper wall 9 which is disposed above the first screen 3a.
  • the wall 9 and the first sieve 3a are arranged in such a way that the distance between sieve 3a and wall 9 is decreasing between the upper opening 4 and the lower end of the first sieve 3a, at the level of which a slot 10 separates the wall 9 and the first sieve 3a.
  • Such an arrangement forms a funnel which forces the effluent to pass through the screen 3a.
  • the dimensions of the slot 10 will be chosen according to the maximum particle size of the solid waste present in the effluent. This will give the slot 10 a width (smaller dimension of the slot) which will be slightly greater than this maximum grain size. This prevents any clogging of the slot 10 by the residues. Generally for fat effluents from fries will give the slot a width of about 10 mm.
  • 3a is also of the order of 5 mm (average size of the sieve openings).
  • the enclosure 2 encloses a second screen 3b which is disposed below the first screen, substantially parallel to the latter and at a distance.
  • a second screen 3b which is disposed below the first screen, substantially parallel to the latter and at a distance.
  • the mesh size of the second screen 3b is chosen smaller than that of the first screen 3a.
  • the order of magnitude of the mesh of the second sieve is 2 mm.
  • the enclosure has a housing 11 which extends over substantially the entire height of the enclosure 2.
  • This housing 11 communicates with the first chamber 8a through the slot 10. It is however separated from the chambers 8b and 8c by at least one filter wall 12a, 12b.
  • This filtering wall here comprises two parts 12a and 12b which are separated by the second sieve 3b.
  • the upper part 12a of the wall is a filter having a mesh size substantially equal to that of the first screen 3a which is disposed above it.
  • the lower part 12b of the wall is a filter whose mesh size is substantially equal to that of the second screen 3b.
  • a second level of filtering is performed at the second sieve 3b. Again the inclination of the second sieve 3b prevents clogging. Residues that can not pass through the second screen 3b are discharged through the upper portion 12a of the filter wall 12a. The filter mesh of this portion 12a and at least equal to that of the first screen 3a. No clogging is therefore to be feared. The filter mesh of the lower portion 12b is substantially equal to that of the second screen 3b. Thus no coarse residue present in the housing 11 (as a result of the filtering provided by the slot 10 and the part 12a) can not return to the lower chamber 8c which contains the filtered effluent having the optimum quality.
  • the chamber 2 contains a means 13 for heating the effluents which is constituted by at least one tubing circuit disposed in the enclosure 2, tubes carrying a coolant (such as water, oil or water). air) which is supplied by a heating device 14, for example a boiler.
  • a coolant such as water, oil or water. air
  • the heating means 13 fluidizes a fatty effluent which facilitates filtering.
  • the temperature is of the order of 40 ° C.
  • the device comprises a circulation means which allows the effluents present in the lower chamber 8c to be carried back to one and / or the other of the two upper chambers 8a, 8b.
  • This means thus comprises a pump 15 which takes the effluent at a first suction port 16 which is disposed at a lower part of the lower chamber 8c of the enclosure
  • each injection port 18a or 18b is located above a sieve (respectively 3a or 3b).
  • a multi-way valve 19 makes it possible to choose to inject the fluid at a single orifice 18a or 18b or at the two orifices simultaneously.
  • the operation of the filter is therefore intermittent but the interruptions between the valve openings are short and depend only on the mass of new influents that is introduced. If this introduced mass of effluent is regulated as a function of time, it is possible to obtain a practically continuous filter operation.
  • the filtered fluid also circulates in the lateral housing 11 and that it is sucked by the pump 15 and passes through the lower part 12b of the filtering partition.
  • a lifting means 20 which is intended to evacuate the sludge accumulating at the bottom of the chamber 2.
  • the elevator means shown here is a bucket elevator.
  • These elevators are classic in the field of public works or quarries. They comprise an endless belt or conveyor chain 21 on which buckets 22 are fixed at regular intervals. The belt is driven between two pulleys (or pinions), one of the pulleys (or pinion), here the upper pulley, is rotated by a motor 23.
  • the housing 11 of the elevator 20 is inclined and the upper part of the elevator communicates with the outside at an evacuation 24.
  • the latter is shown schematically here by a horizontal pipe. It goes without saying that, concretely, the evacuation is carried out (as is conventional for such elevators) vertically and by gravity during the overturning of each bucket at the level of the upper part of the elevator.
  • the inclination of the housing 11 and the elevator makes it easier to evacuate the residues at a distance from the enclosure 2.
  • the evacuated residues are stored in a tank 25. According to their nature, they can be subsequently composted or incinerated. In order to avoid the evacuation of the filtered liquid by the lifting means, the buckets of the latter will have a structure adapted to the particle size of the residues or sludges obtained.
  • FIGS 2a and 2b thus show in two orthogonal views a bucket 22 usable.
  • Each bucket 22 comprises a support 26 which allows its attachment to the chain or conveyor belt and a receptacle 27 which is formed here by bars 28 secured to a central plate 29.
  • the spacing between the bars 28 will be chosen according to the size of the residues that one seeks to evacuate.
  • the bars form a grid which allows a rough sieving.
  • Such an embodiment is implemented for a filter arranged at the input of a treatment station and intended to eliminate the largest residues.
  • the cups 22 may include a receptacle in the form of a screen having a mesh size adapted.
  • FIGS. 3, 4a, 4b show a second embodiment of the invention which is more particularly adapted to finer filtering and which can therefore be implemented downstream of the device described above.
  • This device 1 comprises, as before, an enclosure 2 inside which is disposed a filter screen 3 through which the effluent E introduced through the upper opening 4 circulates by gravity.
  • the screen 3 separates the chamber 2 into two chambers: an upper chamber 8a and a lower chamber 8b.
  • the device further comprises a means for circulating the effluent which takes the effluent filtered in the lower part of the lower chamber 8b by a suction orifice 16 and which injects it into the upper chamber 8a through an injection orifice 18.
  • the circulation is ensured by a pump 15.
  • the device 1 also comprises a means 13 for heating the effluents comprising a tubing circuit arranged in the chamber 2 and connected to a boiler 14.
  • the device 1 finally comprises, as the previous one, a housing 11 which is separated from the chambers by filtering walls 12a, 12b.
  • An elevating means with buckets 20 is disposed in this housing 11. It makes it possible to evacuate the sludge towards the storage tank 25.
  • the screen 3 is here horizontal and disposed below the upper opening 4.
  • This screen 3 also carries a scraper 30 which is rotated by a motor 31.
  • the scraper is constituted for example by a thin sheet which is at a distance from the sieve 3 which is of the order of magnitude of the mesh of the sieve.
  • the mesh size of the sieve 3 is here 0.5 mm.
  • the scraper is here permanently rotated and the first chamber 8a has a substantially cylindrical section.
  • the scraper 30 has the effect of accelerating the filtering of an already relatively clean effluent and also avoids any clogging.
  • the circulation of effluents and their heating also facilitates filtering.
  • the screen 3 however only covers the part of the chamber located above the chamber 8b. between the housing 11 and the first chamber 8a is disposed a filtering wall 12b which is horizontal and forms a circular sector completing the screen 3.
  • the mesh size of the wall 12b is greater than that of the screen 3 (of the order of 1.5 mm). Furthermore, the mesh dimensions of the wall 12a are substantially identical to those of the screen 3. Thus, during the rotary movement of the scraper 30, the larger particles are directed towards the housing 11 while the filtered liquid is concentrated in the second chamber 8a.
  • FIGS. 4a and 4b show, according to two orthogonal views, a bucket 22 which can be used with this second embodiment.
  • Each bucket 22 further comprises a support 26 which allows its attachment to the chain or conveyor belt and a receptacle 27 which is formed here by a filtering screen secured to a central plate 29.
  • the mesh size of this filter screen is from order of that of the filtering wall 12a is of the order of 0.5 mm.

Abstract

L'invention a pour objet un dispositif de filtration pour effluents et notamment pour effluent comportant une fraction grasse, dispositif comportant au moins une enceinte (2) à l'intérieur de laquelle est disposé au moins un tamis filtrant (3a, 3b) au travers duquel l' effluent circule par gravité, tamis séparant deux chambres (8a, 8b) de l'enceinte. Ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de circulation (15,17) permettant de reconduire vers une chambre supérieure (8a, 8b) située au-dessus du tamis (3a, 3b) les effluents qui se trouvent dans une chambre inférieure (8c) disposée en dessous du tamis, dispositif comportant également un moyen de chauffage (13,14) des effluents.

Description

DISPOSITIF DE PILTRATION POUR EFFLUENTS
Le domaine technique de l'invention est celui des dispositifs de filtration et notamment des dispositifs destinés à la filtration d'effluents gras.
Ces dispositifs sont utilisés notamment dans des unités de traitement d'effluents ou bien dans des stations industrielles de traitement des résidus.
On connaît par le brevet FR-2833855 un filtre qui est destiné à assurer le filtrage de tels effluents. Ce filtre comporte plusieurs tamis filtrants superposés équipés chacun d'un moyen racleur qui permet de nettoyer périodiquement le tamis et d'évacuer les résidus solides par gravité.
Ce filtre présente comme inconvénient d'imposer un fonctionnement discontinu. En effet, les séquences de filtrage doivent être fréquemment interrompues pour permettre le nettoyage des tamis avec les racleurs.
Un tel type de fonctionnement est mal adapté à une unité gérant de grandes quantités d'effluents. Par ailleurs, la qualité du filtrage obtenu est insuffisante. En effet les différents tamis filtrants ont des capacités de filtrage qui vont varier au cours du temps en fonction de leur encrassage. Le filtrage est donc moindre au fil du temps ce qui oblige à arrêter l'opération de filtrage pour réaliser un raclage, le raclage évacue alors des résidus qui sont encore imprégnés de fluide.
L'invention a pour but de proposer un filtre ayant des performances améliorées. Ce filtre peut fonctionner pratiquement en continu sans arrêt de fonctionnement de l'installation (ou avec des arrêts brefs) et la qualité de filtration obtenue est homogène et ne dépend que des caractéristiques de dimensions de maille des tamis utilisés.
Ainsi, l'invention a pour objet un dispositif de filtration pour effluent et notamment pour effluent comportant une fraction grasse, dispositif comportant au moins une enceinte à l'intérieur de laquelle est disposé au moins un tamis filtrant au travers duquel l' effluent circule par gravité, tamis séparant deux chambres de l'enceinte, dispositif caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de circulation permettant de reconduire vers une chambre supérieure située au-dessus du tamis les effluents qui se trouvent dans une chambre inférieure disposée en dessous du tamis, dispositif comportant également un moyen de chauffage des effluents .
Selon une caractéristique de l'invention, le moyen de chauffage des effluents est constitué par au moins un circuit de tubulures disposé dans l'enceinte, tubulures transportant un fluide caloporteur.
Selon un mode de réalisation, l'effluent pourra être introduit dans l'enceinte au niveau d'une ouverture supérieure, un premier tamis étant disposé en dessous de l'ouverture et étant incliné de telle sorte que l'effluent s'écoule sur le tamis.
Avantageusement, l'enceinte pourra comporter une paroi supérieure disposée au-dessus du premier tamis, paroi dont la distance au tamis décroîtra à partir de l'ouverture supérieure. Le dispositif pourra comporter au moins un deuxième tamis disposé en dessous du premier tamis, deuxième tamis dont la dimension de maille est inférieure à celle du premier tamis, l'enceinte se trouvant ainsi partagée en trois chambres délimitées par les deux tamis. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'effluent pourra être introduit dans l'enceinte au niveau d'une ouverture supérieure, un tamis étant disposé en dessous de l'ouverture et suivant une orientation sensiblement horizontale, un racleur rotatif étant disposé sur le tamis. Le moyen de circulation pourra comprendre au moins une canalisation reliant un orifice d'aspiration situé au niveau d'une partie basse de l'enceinte et au moins un orifice d'injection situé au niveau d'une partie haute et/ou intermédiaire de l'enceinte, canalisation sur laquelle sera disposée une pompe, le .ou les orifices d'injection se trouvant disposés au-dessus d'un tamis.
L'enceinte pourra comporter un logement qui sera séparé de la ou des chambres par au moins une paroi filtrante, logement à l'intérieur duquel sera disposé un moyen élévateur destiné à évacuer les boues s 'accumulant au fond de l'enceinte, le moyen élévateur étant un élévateur à godets et chaque godet étant réalisé sous la forme de grilles, de tamis ou de filtres .
Le logement de l'élévateur pourra être incliné. Avantageusement, la paroi filtrante pourra comporter plusieurs parties1 séparées par lés tamis délimitant les différentes chambres, chaque partie de la paroi ayant une dimension de maille sensiblement égale à celle du tamis qui est disposé au-dessus d'elle.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre de différents modes de réalisation, description faite en référence aux dessins annexés et dans lesquels : la figure 1 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un premier mode de réalisation d'un dispositif de filtration selon l'invention,
- les figures 2a et 2b sont deux vues représentant les godets du moyen élévateur mis en œuvre dans ce premier mode de réalisation, la figure 3 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un deuxième mode de réalisation d'un dispositif de filtration selon l'invention, - les figures 4a et 4b sont deux vues représentant les godets du moyen élévateur mis en œuvre dans ce deuxième mode de réalisation.
En se reportant à la figure 1, un dispositif 1 de filtration selon un premier mode de réalisation comprend une enceinte 2 à l'intérieur de laquelle est disposé au moins un tamis filtrant 3a, 3b au travers duquel un effluent circule par gravité.
L 'effluent est introduit dans l'enceinte 2 au niveau d'une ouverture supérieure 4 (flèche E). L'effluent aura été de préférence préchauffé pour augmenter sa fluidité (chauffage à une température de l'ordre de 25 à 40°C) .
Après filtration l'effluent est évacué en bas de l'enceinte 2 au niveau d'une crépine 5 et il est ensuite emmené par des conduites S vers une unité de traitement 6. Cette unité de traitement ne fait pas partie de la présente invention et n'est donc pas décrite ici en détails.
Le type de traitement dépendra de la nature des effluents qui ont été filtrés. On pourra par exemple réaliser un traitement biologique dans un digesteur.
Une vanne 7 d'isolation est disposée sur la conduite d'évacuation S. Elle sera ouverte périodiquement pour évacuer l'effluent filtré. On voit sur la figure 1 que les tamis filtrants 3a et 3b délimitent dans l'enceinte 2 trois chambres superposées 8a, 8b et 8c.
La chambre supérieure 8a est celle dans laquelle débouche l'ouverture supérieure 4. Un premier tamis 3a est disposé en dessous de l'ouverture 4 et il est incliné de telle sorte que l'effluent s'écoule par gravité sur le tamis 3a.
Par ailleurs l'enceinte comporte une paroi supérieure 9 qui est disposée au-dessus du premier tamis 3a. La paroi 9 et le premier tamis 3a sont disposés de telle façon que la distance entre tamis 3a et paroi 9 est décroissante entre l'ouverture supérieure 4 et l'extrémité la plus basse du premier tamis 3a, au niveau de laquelle une fente 10 sépare la paroi 9 et le premier tamis 3a.
Une telle disposition forme un entonnoir qui force l'effluent à passer au travers du tamis 3a. Les dimensions de la fente 10 seront choisies en fonction de la granulométrie maximale des déchets solides présents dans l'effluent. On donnera ainsi à la fente 10 une largeur (plus petite dimension de la fente) qui sera légèrement supérieure à cette granulométrie maximale. On évite ainsi tout colmatage de la fente 10 par les résidus. Généralement pour des effluents gras issus de fritures on donnera à la fente une largeur de l'ordre de 10 mm. La dimension de maille du tamis supérieur
3a est par ailleurs de l'ordre de 5 mm (dimension moyenne des ouvertures du tamis) .
On voit sur la figure 1 que l'enceinte 2 renferme un deuxième tamis 3b qui est disposé en dessous du premier tamis, sensiblement parallèlement à ce dernier et à distance. II y a donc dans l'enceinte 2 trois chambres superposées délimitées par les deux tamis 3a, 3b : une chambre inférieure 8c, et deux chambres supérieures 8a, 8b (la chambre 8b pouvant être aussi qualifiée de chambre intermédiaire) . La dimension de maille du deuxième tamis 3b est choisie inférieure à celle du premier tamis 3a. L'ordre de grandeur de la maille du deuxième tamis est de 2 mm.
On remarque enfin que l'enceinte comporte un logement 11 qui s'étend sur sensiblement toute la hauteur de l'enceinte 2.
Ce logement 11 communique avec la première chambre 8a par la fente 10. Il est séparé cependant des chambres 8b et 8c par au moins une paroi filtrante 12a, 12b.
Cette paroi filtrante comporte ici deux parties 12a et 12b qui sont séparées par le deuxième tamis 3b.
La partie supérieure 12a de la paroi est un filtre ayant une dimension de maille sensiblement égale à celle du premier tamis 3a qui est disposé au-dessus d'elle.
La partie inférieure 12b de la paroi est un filtre dont la dimension de maille est sensiblement égale à celle du deuxième tamis 3b.
Une telle configuration des tamis et filtres assure un filtrage progressif des effluents.
Les plus gros résidus sont directement évacués vers le logement 11 au travers de la fente 10. Leur évacuation est assurée sans racleur par l'écoulement de l'effluent lui-même sur le premier tamis 3a.
Un deuxième niveau de filtrage est réalisé au niveau du deuxième tamis 3b. Là encore l'inclinaison du deuxième tamis 3b évite le colmatage. Les résidus qui ne peuvent traverser le deuxième tamis 3b sont évacués au travers de la partie supérieure 12a de la paroi filtrante 12a. La maille de filtrage de cette partie 12a et au moins égale à celle du premier tamis 3a. Aucun colmatage n'est donc à craindre. La maille de filtrage de la partie inférieure 12b est sensiblement égale à celle du deuxième tamis 3b. Ainsi aucun résidu grossier présent dans le logement 11 (comme suite aux filtrages assurés par la fente 10 et la partie 12a) ne peut revenir dans la chambre inférieure 8c qui renferme donc l'effluent filtré ayant la qualité optimale.
Par ailleurs l'enceinte 2 renferme un moyen 13 de chauffage des effluents qui est constitué par au moins un circuit de tubulures disposé dans l'enceinte 2, tubulures transportant un fluide caloporteur (tel que de l'eau, de l'huile ou de l'air) qui est fourni par un dispositif de chauffe 14 par exemple une chaudière.
Le moyen de chauffage 13 permet de fluidifier un effluent gras ce qui facilite le filtrage. La température est de l'ordre de 400C.
Par ailleurs, et selon une caractéristique essentielle de l'invention, le dispositif comporte un moyen de circulation qui permet de reconduire les effluents présents dans la chambre inférieure 8c vers l'une et/ou l'autre des deux chambres supérieures 8a, 8b.
Ce moyen comprend ainsi une pompe 15 qui prélève l'effluent au niveau d'un premier orifice d'aspiration 16 qui est disposé au niveau d'une partie basse de la chambre inférieure 8c de l'enceinte
II comprend aussi une canalisation 17 qui se partage en deux branches 17a et 17b et qui relie, via la pompe 15, l'orifice d'aspiration 16 aux deux orifices d'injection 18a, 18b. Comme cela apparaît clairement sur la figure 1, chaque orifice d'injection 18a ou 18b est situé au-dessus d'un tamis (respectivement 3a ou 3b) .
Une vanne 19 multivoies permet de choisir d'injecter le fluide au niveau d'un seul orifice 18a ou 18b ou bien au niveau des deux orifices simultanément.
Ce moyen de circulation permet de mélanger en permanence au-dessus des filtres les effluents non filtrés et les effluents filtrés.
Il en résulte un meilleur écoulement des effluents sur les tamis 3a, 3b et une vitesse de filtration supérieure. Par ailleurs cet écoulement évite le colmatage des tamis 3a, 3b.
Ce moyen assure aussi une circulation des effluents qui homogénéise leur température et évite la sédimentation. Les effluents sont ainsi conduits à passer plusieurs fois au travers des tamis filtrants 3a, 3b il en résulte une meilleure qualité de filtration pour l'effluent qui se trouve dans la chambre inférieure 8c. Concrètement on asservira l'ouverture de la vanne à la valeur de la température des effluents mesurée dans la chambre inférieure 8c. Cette température devra être de l'ordre de 400C pour assurer un maintien de la graisse à l'état liquide. A chaque introduction de nouveaux effluents dans l'enceinte 2, il est nécessaire d'attendre que la température se stabilise. Le mélange entre les nouveaux effluents et les effluents filtrés qui est assuré par le moyen de circulation accélère l'homogénéisation des températures et permet de réduire l'intervalle de temps entre les ouvertures de la vanne 7.
Le fonctionnement du filtre est donc intermittent mais les interruptions entre les ouvertures de vanne sont courtes et ne dépendent que de la masse de nouveaux influents qui est introduite. Si on régule cette masse d' effluents introduite en fonction du temps il est possible d'obtenir un fonctionnement du filtre pratiquement continu.
On voit que grâce à l'invention, et d'une façon pratiquement continue, on sépare le fluide filtré qui se concentre dans la chambre inférieure 8c et les résidus solides qui se groupent dans le logement latéral 11.
On notera que, grâce au mouvement créé par le moyen de circulation, le fluide filtré circule aussi dans le logement latéral 11 et qu'il se trouve aspiré par la pompe 15 et traverse la partie basse 12b de la cloison filtrante.
Il est nécessaire de pouvoir évacuer les résidus solides hors du logement latéral 11, d'une façon continue et sans arrêter l'opération de filtration.
Pour cela, on dispose dans le logement 11 un moyen élévateur 20 qui est destiné à évacuer les boues s 'accumulant au fond de l'enceinte 2.
Le moyen élévateur 20 représenté est ici un élévateur à godets. Ces élévateurs sont classiques dans le domaine des travaux publics ou des carrières. Ils comportent une courroie ou chaîne transporteuse sans fin 21 sur laquelle sont fixés des godets 22, à intervalles réguliers. La courroie est entraînée entre deux poulies (ou pignons) , une des poulies (ou pignon) , ici la poulie supérieure, est entraînée en rotation par un moteur 23.
Le logement 11 de l'élévateur 20 est incliné et la- partie supérieure de l'élévateur communique avec l'extérieur au niveau d'une évacuation 24. Cette dernière est représentée ici schématiquement par une tubulure horizontale. Il va de soi que, concrètement, l'évacuation est réalisée (comme cela est classique pour de tels élévateurs) verticalement et par gravité lors du retournement de chaque godet au niveau de la partie haute de l'élévateur. L'inclinaison du logement 11 et de l'élévateur permet de faciliter l'évacuation des résidus à distance de l'enceinte 2.
Les résidus évacués sont stockés dans un réservoir 25. Selon leur nature, ils pourront être ultérieurement compostés ou bien incinérés . Afin d'éviter l'évacuation du liquide filtré par le moyen élévateur, les godets de ce dernier auront une structure adaptée à la granulométrie des résidus ou boues obtenus.
Les figures 2a et 2b montrent ainsi suivant deux vues orthogonales un godet 22 utilisable. Chaque godet 22 comporte un support 26 qui permet sa fixation sur la chaîne ou bande transporteuse et un réceptacle 27 qui est formé ici par des barres 28 solidaires d'une plaque médiane 29.
L'écartement entre les barres 28 sera choisi en fonction de la dimension des résidus que l'on cherche à évacuer. Les barres forment une grille qui permet un tamisage grossier. Un tel mode de réalisation est mis en œuvre pour un filtre disposé en entrée d'une station de traitement et destiné à éliminer les résidus les plus gros.
Pour améliorer le filtrage, on pourra disposer après la canalisation S un deuxième étage de filtration formé par un dispositif 1 comportant des tamis ayant des dimensions de mailles plus fines. Dans ce deuxième dispositif les godets 22 pourront comporter un réceptacle sous la forme d'un tamis ayant une dimension de maille adaptée.
Les figures 3, 4a, 4b montrent un deuxième mode de réalisation de l'invention qui est plus particulièrement adapté à un filtrage plus fin et qui pourra donc être mis en place en aval du dispositif décrit précédemment.
Ce dispositif 1 comporte comme le précédent une enceinte 2 à l'intérieur de laquelle est disposé un tamis filtrant 3 au travers duquel l'effluent E introduit par l'ouverture supérieure 4 circule par gravité.
Le tamis 3 sépare l'enceinte 2 en deux chambres : une chambre supérieure 8a et une chambre inférieure 8b.
Le dispositif comporte là encore un moyen de circulation de l'effluent qui prélève l'effluent filtré en partie basse de la chambre inférieure 8b par un orifice d'aspiration 16 et qui l'injecte dans la chambre supérieure 8a par un orifice d'injection 18. La circulation est assurée par une pompe 15.
Le dispositif 1 comporte également un moyen de chauffage 13 des effluents comportant un circuit de tubulures disposé dans l'enceinte 2 et relié à une chaudière 14.
Le dispositif 1 comporte enfin, comme le précédent, un logement 11 qui est séparé des chambres par des parois filtrantes 12a, 12b. Un moyen élévateur à godets 20 est disposé dans ce logement 11. Il permet d'évacuer les boues vers le réservoir de stockage 25.
Ce dispositif diffère du précédent par les dispositions suivantes :
Le tamis 3 est ici horizontal et disposé en dessous de l'ouverture supérieure 4. Ce tamis 3 porte par ailleurs un racleur 30 qui est entraîné en rotation par un moteur 31. Le racleur est constitué par exemple par une tôle mince qui se trouve à une distance du tamis 3 qui est de l'ordre de grandeur de la maille du tamis. La dimension de maille du tamis 3 est ici de 0,5 mm.
Le racleur est ici entraîné en permanence en rotation et la première chambre 8a a une section sensiblement cylindrique. Le racleur 30 a pour effet d'accélérer le filtrage d'un effluent déjà relativement propre et permet d'éviter aussi tout colmatage. Comme dans le mode de réalisation précédent, la circulation des effluents et leur chauffage facilite aussi le filtrage .
Le tamis 3 ne couvre cependant que la partie de l'enceinte située au-dessus de la chambre 8b. entre le logement 11 et la première chambre 8a est disposée une paroi filtrante 12b qui est horizontale et forme un secteur circulaire complétant le tamis 3.
La dimension de maille de la paroi 12b est supérieure à celle du tamis 3 (de l'ordre de 1,5mm) . Par ailleurs les dimensions de maille de la paroi 12a sont sensiblement identiques à celles du tamis 3. Ainsi, lors du mouvement rotatif du racleur 30 les particules les plus grosses sont dirigées vers le logement 11 alors que le liquide filtré se concentre dans la deuxième chambre 8b.
D'une façon analogue aux figures 2a et 2b, les figures 4a et 4b montrent suivant deux vues orthogonales un godet 22 qui est utilisable avec ce deuxième mode de réalisation.
Chaque godet 22 comporte encore un support 26 qui permet sa fixation sur la chaîne ou bande transporteuse et un réceptacle 27 qui est formé ici par un tamis filtrant solidaire d'une plaque médiane 29. La dimension de maille de ce tamis filtrant est de l'ordre de celle de la paroi filtrante 12a soit de l'ordre de 0,5 mm.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de filtration (1) pour effluent et notamment pour effluent comportant une fraction grasse, dispositif comportant au moins une enceinte (2) à l'intérieur de laquelle est disposé au moins un tamis filtrant (3a, 3b) au travers duquel l' effluent circule par gravité, tamis séparant deux chambres (8a, 8b, 8c) de l'enceinte, dispositif caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de circulation (15, 17) permettant de reconduire vers une chambre supérieure (8a, 8b) située au-dessus du tamis (3a, 3b) les effluents qui se trouvent dans une chambre inférieure (8c) disposée en dessous du tamis, dispositif comportant également un moyen de chauffage (13, 14) des effluents.
2. Dispositif de filtration selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de chauffage des effluents est constitué par au moins un circuit de tubulures (13) disposé dans l'enceinte (2), tubulures transportant un fluide caloporteur .
3. Dispositif de filtration selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l' effluent est introduit dans l'enceinte (2) au niveau d'une ouverture supérieure (4), un premier tamis (3a) étant disposé en dessous de l'ouverture (4) et étant incliné de telle sorte que l' effluent s'écoule sur le tamis.
4. Dispositif de filtration selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'enceinte (2) comporte une paroi supérieure (9) disposée au-dessus du premier tamis (3a), paroi dont la distance au tamis décroît à partir de l'ouverture supérieure (4).
5. Dispositif de filtration selon une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un deuxième tamis (3b) disposé en dessous du premier tamis (3a) , deuxième tamis dont la dimension de maille est inférieure à celle du premier tamis (3a), l'enceinte se trouvant ainsi partagée en trois chambres (8a, 8b, 8c) délimitées par les deux tamis (3a, 3b) .
6. Dispositif de filtration selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l' effluent est introduit dans l'enceinte au niveau d'une ouverture supérieure (4), un tamis (3) étant disposé en dessous de l'ouverture et suivant une orientation sensiblement horizontale, un racleur rotatif (30) étant disposé sur le tamis (3) .
7. Dispositif de filtration selon une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le moyen de circulation comprend au moins une canalisation (17, 17a, 17b) reliant un orifice
I d'aspiration (16) situé au niveau d'une partie basse de l'enceinte (2) et au moins un orifice d'injection (18a, 18b) situé au niveau d'une partie haute et/ou intermédiaire de l'enceinte (2), canalisation sur laquelle est disposée une pompe (15), le ou les orifices d'injection (18a, 18b) se trouvant disposés au-dessus d'un tamis (3a, 3b) .
8. Dispositif de filtration selon une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'enceinte (2) comporte un logement (11) qui est séparé de la ou des chambres (8b, 8c) par au moins une paroi filtrante (12a, 12b) , logement à l'intérieur duquel est disposé un moyen élévateur (20) destiné à évacuer les boues s 'accumulant au fond de l'enceinte (2), le moyen élévateur étant un élévateur à godets et chaque godet (22) étant réalisé sous la forme de grilles, de tamis ou de filtres.
9. Dispositif de filtration selon la revendication 8, caractérisé en ce que le logement (11) de l'élévateur est incliné.
10. Dispositif de filtration selon la revendication 5 et une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que la paroi filtrante (12a, 12b) comporte plusieurs parties séparées par les tamis (3a, 3b) délimitant les différentes chambres, chaque partie (12a, 12b) de la paroi ayant une dimension de maille sensiblement égale à celle du tamis (3a, 3b) qui est disposé au-dessus d'elle.
EP07870344A 2006-12-14 2007-11-28 Dispositif de filtration pour effluents Withdrawn EP2125145A2 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0610895A FR2909895B1 (fr) 2006-12-14 2006-12-14 Dispositif de filtration pour effluents.
PCT/FR2007/001948 WO2008081091A2 (fr) 2006-12-14 2007-11-28 Dispositif de filtration pour effluents

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2125145A2 true EP2125145A2 (fr) 2009-12-02

Family

ID=38198279

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07870344A Withdrawn EP2125145A2 (fr) 2006-12-14 2007-11-28 Dispositif de filtration pour effluents

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2125145A2 (fr)
FR (1) FR2909895B1 (fr)
WO (1) WO2008081091A2 (fr)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9107550U1 (fr) * 1991-06-19 1991-08-08 Kuemmerle, Bruno, 7448 Wolfschlugen, De

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2860785A (en) * 1954-10-21 1958-11-18 Bendix Aviat Corp Liquid recirculation system
SE357219B (fr) * 1970-02-11 1973-06-18 Kamyr Ab
US4619761A (en) * 1984-12-20 1986-10-28 Koppers Company, Inc. Method for screening or fractionation

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9107550U1 (fr) * 1991-06-19 1991-08-08 Kuemmerle, Bruno, 7448 Wolfschlugen, De

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008081091A2 (fr) 2008-07-10
FR2909895B1 (fr) 2009-04-03
WO2008081091A3 (fr) 2008-08-21
FR2909895A1 (fr) 2008-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2211817A1 (fr) Dispositif, installation et procede de filtration de boues, en particulier de lisier
FR2836361A1 (fr) Dispositif de collecte de poussiere a cyclone pour aspirateur, receptacle a poussiere et ensemble grille pour ce dispositif
FR2474330A1 (fr) Procede et appareil de filtrage, particulierement pour epurer de grands volumes de fluide
FR2725916A1 (fr) Reservoir de traitement de l'eau par decantation
EP0036793B1 (fr) Dispositif pour la distribution de l'eau sur un filtre à remplissage de matériaux granulaires et la reprise de l'eau de lavage dudit filtre
CH667080A5 (fr) Epurateur biologique a membrane du type a ecoulement vers le bas.
CA2146191A1 (fr) Separateur d'huile
FR2721178A1 (fr) Dispositif de lavage en continu de produits, notamment de végétaux.
EP2125145A2 (fr) Dispositif de filtration pour effluents
FR2461513A1 (fr) Filtre pour l'epuration de fluides charges de particules
EP0626186B1 (fr) Perfectionnements apportes aux dispositifs filtrants pour la clarification de liquide, notamment d'eau
KR102644074B1 (ko) 슬러지 배출이 용이한 원추메시망이 구비된 침지식 막분리 시스템용 드럼스크린 장치
FR2663559A1 (fr) Dispositif d'evacuation de l'eau de lavage des filtres a materiau granulaire laves simultanement a l'eau et a l'air.
FR3030318B1 (fr) Dispositif de pretraitement de sediments preleves sur un fond d'un milieu liquide comprenant des etages de tamisage successifs
FR2548047A1 (fr) Reacteur sous pression muni d'un dispositif de filtrage autonettoyable
KR20200028920A (ko) 하수 처리장의 다기능 스크린 장치
EP2813272B1 (fr) Installation de tamisage d'un effluent chargé de matières en suspension
FR3031100A1 (fr) Dispositif de chantier perfectionne pour le recyclage d’une eau de lavage
WO2009044074A2 (fr) Procede de separation solide/liquide d'effluent et separateur pour sa mise en oeuvre
FR2860785A1 (fr) Dispositif de reception d'une installation de traitement et de clarification des effluents provenant de l'industrie du batiment et des travaux publics
FR3029121B1 (fr) Separateur de liquides
WO1995009039A1 (fr) Dispositif pour epaissir des boues
WO2008043959A2 (fr) Dispositif de recyclage d'eau par separation dynamique des boues, et installation de lavage a l'eau equipee d'un tel dispositif
FR2764819A1 (fr) Filtre a tambour pour le traitement d'effluents
EP1152984B1 (fr) Nouveau procede de filtration d'eaux de surface a couche surnageante de faible epaisseur et installation de mise en oeuvre

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20090714

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20111031

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20141020