EP2119817A2 - Chutespeisung - Google Patents

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EP2119817A2 EP09160196A EP09160196A EP2119817A2 EP 2119817 A2 EP2119817 A2 EP 2119817A2 EP 09160196 A EP09160196 A EP 09160196A EP 09160196 A EP09160196 A EP 09160196A EP 2119817 A2 EP2119817 A2 EP 2119817A2
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/40—Feeding apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G23/00—Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
    • D01G23/02—Hoppers; Delivery shoots
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G23/00—Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
    • D01G23/08—Air draught or like pneumatic arrangements

Definitions

  • feeding shafts for cards or carding machines have been known in the textile industry. These machines supply a fiber mat for feeding carding or carding.
  • a well-known method of Rieter AG consisted of simple shafts, which were blown at 90 ° to the axial direction of the take-off rolls of the shafts with a fiber-air mixture.
  • the fibers which could not be taken up in one of the shafts, were blown in excess in a collecting tower and then fed back to the shafts via a pair of draw-in rollers.
  • the feed shafts had no air filters.
  • Blends of different fibers deposit high density fibers on entry and low density fibers on the opposite end.
  • the object of the invention is to provide a uniform fiber deposition in a feed chute across the width. This happens because more fibers are fed laterally into the shaft than are withdrawn from the shaft and the excess fibers on the side opposite the feed opening leave the shaft again through an exit opening.
  • the amount of recycled fibers can be measured by dimming light barriers in the return channel. This measurement is taken into account in determining the fiber feed to prevent overfilling the circuit with fibers.
  • the scheme illustration 1 illustrates the invention.
  • Fibers from a feeder 1 are fed by metering rollers 2, which determine the amount of fiber to be fed by the variable speed, an opening device 3 and transferred into an air stream 4.
  • the fan 5 blows the fibers laterally in the axial direction of the shaft through a feed channel 6 in the upper part 7 of the shaft 13.
  • the fibers can no longer be transported and settle at the point.
  • Photocells 9 are briefly darkened by the passing fibers. The time of darkening is a measure of surplus fiber.
  • the fiber mat 15 is pulled off by at least one take-off roll 14.
  • the fiber distribution can be improved by a screen surface 11 and an air return 12 of the air leaked through the screen surface. If the screen surfaces are free, there is less resistance to the air than at the outlet 8, and the air passes easily through the branch 12 to the return line 12. In this way, the fibers deposit reinforced at the points where there are no fibers ,

Abstract

Zuführeinrichtung mit Faser-Rückführung. Fasern aus einer Zuführeinrichtung (1) werden durch Dosierwalzen (2), die die zu speisende Fasermenge durch die variable Drehzahl bestimmen, einer Öffnungseinrichtung (3) zugeführt und in einen Luftstrom (4) übergeben. Der Ventilator (5) bläst die Fasern seitlich in Achsrichtung des Schachtes durch einen Zuführkanal (6) in den oberen Teil (7) des Schachtes (13).

Description

  • Seit über 40 Jahren sind in der Textilindustrie Speiseschächte für Karden oder Krempel bekannt. Diese Maschinen liefern eine Fasermatte zur Speisung von Krempeln oder Karden.
  • Ein bekanntes Verfahren der Firma Rieter AG bestand aus einfachen Schächten, die 90 ° zur Achsrichtung der Abzugswalzen der Schächte mit einer Faser-Luft-Mischung angeblasen wurden. Die Fasern, die nicht in einen der Schächte aufgenommen werden konnten, wurden als Überschuss in einen Auffangturm geblasen und dann über ein Einzugswalzenpaar wieder dem Kreislauf zu den Schächten zugeführt. Die Speiseschächte hatten keine Luftsiebe.
  • Durchgesetzt hat sich ein Verfahren z. B. nach Trützschler und Hergeth, bei dem der Schacht in 2 Teile aufgeteilt wird, und die Fasern in einen Oberschacht aus einer gemeinsamen Versorgungsleitung für mehrere Schächte abgelagert werden und mittels Zuführwalze und Öffnungswalze einem Unterschacht zugeführt werden. Im Oberschacht befinden sich Luftsiebe. Die Oberschächte werden in Achsrichtung angeblasen.
  • Zur damaligen Zeit waren die Sensortechnik und die Regelungstechnik und die Möglichkeiten der Geschwindigkeitsregelung und Stellungsbeeinflussung deutlich geringer als heute.
  • Bei Krempeln wird meist nur ein Schacht von einer Speisemaschine mit Fasern bestückt. Hier wird bei breiten Maschinen die Problematik des ausschließlich verwendeten 2-Schacht-Systems deutlich. Sind die Siebe des oberen Schachts mit Fasern angefüllt, sinkt die Luftgeschwindigkeit und die Fasern werden nicht mehr in das der Einspeiseöffnung entgegengesetzte Ende des Schachts geblasen. Diese Problematik ist bei breiten Maschinen z. B. über 3,5 m deutlich.
  • Wird zu stark eingeblasen, lagert sich Material an der Eintrittsstelle in den Schacht weniger ab. Wird mit zu geringer Geschwindigkeit geblasen, haben die Fasern Probleme, das entgegengesetzte Ende des Schachtes zu erreichen. Bei Mischungen verschiedener Fasern lagern sich Fasern mit hoher Dichte beim Eintritt und Fasern mit geringer Dichte am gegenüberliegenden Ende ab.
  • Aufgabe der Erfindung ist, eine gleichmäßige Faserablagerung in einem Speiseschacht über die Breite zu schaffen. Dies geschieht dadurch, dass mehr Fasern in den Schacht seitlich gespeist werden als aus dem Schacht abgezogen werden und die überzähligen Fasern an der der Einspeiseöffnung gegenüberliegenden Seite den Schacht durch eine Austrittsöffnung wieder verlassen. Die Menge der zurückgeführten Fasern kann durch Abdunklung von Lichtschranken im Rückführkanal gemessen werden. Diese Messung wird bei der Bestimmung der Faserzuspeisung berücksichtigt, um eine Überfüllung des Kreislaufs mit Fasern zu verhindern.
  • Das Schema Abbildung 1 verdeutlicht die Erfindung.
  • Fasern aus einer Zuführeinrichtung 1 werden durch Dosierwalzen 2, die die zu speisende Fasermenge durch die variable Drehzahl bestimmen, einer Öffnungseinrichtung 3 zugeführt und in einen Luftstrom 4 übergeben. Der Ventilator 5 bläst die Fasern seitlich in Achsrichtung des Schachtes durch einen Zuführkanal 6 in den oberen Teil 7 des Schachtes 13. An Stellen, an denen die Faserfüllung gering ist, ergibt sich ein größerer freier Querschnitt des Kanals, und die Luftgeschwindigkeit sinkt. Mit der geringen Luftgeschwindigkeit können die Fasern nicht mehr transportiert werden und lagern sich an der Stelle ab. Überschüssige Fasern gelangen zum Ausgang des Schachtes 8 und werden zurück zur Fasereinspeisung 10 gesaugt. Lichtschranken 9 werden durch die vorbeifliegenden Fasern kurzzeitig abgedunkelt. Die Zeit der Abdunklung ist ein Maß für Überschuss an Fasern. Die Fasermatte 15 wird durch mindestens eine Abzugswalze 14 abgezogen. Die Faserverteilung kann durch eine Siebfläche 11 und eine Luftrückführung 12 der durch die Siebfläche ausgetretenen Luft verbessert werden. Sind die Siebflächen frei, ist dort der Widerstand für die Luft geringer als am Ausgang 8, und die Luft gelangt leichter über den Abzweig 12 zur Rückführungsleitung 12. Auf diese Weise lagern sich die Fasern verstärkt an den Stellen ab, an denen noch keine Fasern sind.

Claims (3)

  1. Speiseschacht für eine vliesbildende Textilmaschine, bei der in einen Schacht in etwa in Richtung der Achsrichtung einer Abzugswalze Fasern geblasen werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der Fasern aus dem Schacht zur Faserquelle zurückgeleitet wird und wieder zum Schacht geblasen wird, ohne eine Öffnungsstelle zu durchlaufen.
  2. Speiseschacht nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass Luft, die durch Siebflächen hindurchtritt, mit der zurückgeleiteten Luft und Fasern zusammengeführt wird.
  3. Speiseschacht nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die überschüssige Fasermenge, die zurückgeführt wird, im Kanal gemessen wird.
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