EP2116790A1 - Feuerungseinrichtung mit einer Reinigungseinrichtung - Google Patents

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EP2116790A1
EP2116790A1 EP09159677A EP09159677A EP2116790A1 EP 2116790 A1 EP2116790 A1 EP 2116790A1 EP 09159677 A EP09159677 A EP 09159677A EP 09159677 A EP09159677 A EP 09159677A EP 2116790 A1 EP2116790 A1 EP 2116790A1
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EP
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combustion
combustion chamber
heat exchanger
firing device
exchanger surfaces
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Helmut Jäger
Kai Wendker
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Solvis GmbH and Co KG
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Solvis GmbH and Co KG
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    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/0005—Details for water heaters
    • F24H9/0042—Cleaning arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C3/00—Combustion apparatus characterised by the shape of the combustion chamber
    • F23C3/002—Combustion apparatus characterised by the shape of the combustion chamber the chamber having an elongated tubular form, e.g. for a radiant tube
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J3/00—Removing solid residues from passages or chambers beyond the fire, e.g. from flues by soot blowers
    • F23J3/02—Cleaning furnace tubes; Cleaning flues or chimneys
    • F23J3/023—Cleaning furnace tubes; Cleaning flues or chimneys cleaning the fireside of watertubes in boilers
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    • F24H9/00—Details
    • F24H9/18—Arrangement or mounting of grates or heating means
    • F24H9/1809—Arrangement or mounting of grates or heating means for water heaters
    • F24H9/1832—Arrangement or mounting of combustion heating means, e.g. grates or burners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2900/00—Special arrangements for conducting or purifying combustion fumes; Treatment of fumes or ashes
    • F23J2900/01009—Controls related to ash or slag extraction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G1/00—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances
    • F28G1/16—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances using jets of fluid for removing debris
    • F28G1/166—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances using jets of fluid for removing debris from external surfaces of heat exchange conduits

Definitions

  • the invention relates to a firing device, with a burner that burns fuel and thereby generates hot combustion gases, with flue gas passages through which the combustion gases are passed from the burner, with heat exchanger surfaces in the flues, with which heat from the combustion gas is transferable to a heat transfer medium, with a cleaning device with which combustion residues from the heat exchanger surfaces can be cleaned.
  • Continuously operated industrial furnaces must be freed from incineration residues from time to time. This applies to solid fuel firing as well as pellet firing or wood firing. Particularly in the case of solids firing, larger quantities of ash, soot or slag or other combustion residues can form. These residues are deposited on surfaces of heat exchangers of the furnace. By this deposition, the heat transfer is hindered, which is to be done in the heat exchanger, usually called heat exchanger, from the furnace to a heat transfer medium.
  • This heat transfer medium is usually water or a fluid composed of water.
  • a boiler is charged with pellets.
  • these pellets are burned, with a flame in one Burning post-combustion ring or other downstream elements into it.
  • These flue gases are led into flues.
  • the flue gases are possibly redirected several times. They run over heat exchanger surfaces, which can be quite complex depending on the concrete structure.
  • the combustion air can be routed horizontally over entire or partial sections and the flues can be constructed very compact. In this leadership of the combustion air can also be elements for different purposes.
  • Such a pellet boiler is freed about once a day via a vibrator via an eccentric engine of combustion residues on the heat exchanger surfaces in the flue gas trains.
  • the elements in the flue gas trains such as cleaning springs, are to be considered. Due to gravity, the residues fall into a collecting container, which is significantly less thermally stressed compared to the hot combustion zone. From the collection container can then be transported via a transport device, e.g. a screw conveyor, the combustion residues are transported to a collection container.
  • Vibrating devices also have the disadvantage of occasionally transmitting vibrations very far, which is not desirable acoustically.
  • Mechanically vibrating devices are very complex, relatively expensive and due to the required moving parts also error prone.
  • the object of the invention is therefore to propose an improvement for the purification of combustion residues in industrial furnaces.
  • the cleaning device is a nozzle arrangement has, with the compressed air is periodically and / or at desired times blown over the heat exchanger surfaces, which stirs up the combustion residues, and that a suction device is provided which sucks the fluidized combustion residues.
  • the cherries exclusivelytrager- or exchange surfaces of a furnace for example, with a pellet boiler by means of injection of compressed air automatically and periodically cleaned.
  • the combustion residues, which are stirred up by the compressed air can also be extracted at a suitable point at the same time, without the combustion gases escaping into the installation space.
  • a pellet boiler which is a low-temperature boiler.
  • the pellet boiler with its combustion chamber, the combustion gases leading flues and the heat exchanger surfaces is surrounded by a large storage tank.
  • the storage container contains the heat transfer medium.
  • a so-called thermo ring is provided. This is a cylindrical, with a fluid, in particular a liquid, filled jacket. The heat from the combustion gases is therefore first released via the heat exchanger surfaces of the fluid in this thermo ring and then from this to the heat transfer medium in the memory.
  • the cleaning device can be used in particular in a compact integrated in the memory pellet boiler, which can be compared to the prior art also reduced to a much smaller size of only one-third.
  • the combustion chamber of the boiler can preferably be made interchangeable via a flange on the memory.
  • the leadership of the combustion air is preferably carried out horizontally in two trains, so that it is possible that the fuel supply and the exhaust gas removal takes place from one side into the memory.
  • It may be a boiler for hot water production, a furnace for hot air generation, or a furnace for process purposes.
  • a welded-on nozzle channel is used on an exhaust gas ring channel.
  • a Stirling engine in addition to the combustion chamber, a Stirling engine is used for cogeneration. Especially with such a combination it can be used that hot flue gases for operation the Stirling engine can be provided with good efficiency available, which is supported by the cleaning possible with the invention of this good efficiency and also the automatic operation of the Stirling Engine is favored by the fact that a mechanical cleaning is no longer required.
  • FIG. 1 shows in schematic form a firing device according to the invention.
  • This firing device 10 serves to heat a heat transfer medium 21 in a storage tank 20.
  • the firing device 10 has a burner 11 which generates a flame 12.
  • the burner 11 burns, for example, a solid fuel (not shown), for example pellets.
  • the flame 12 burns in the illustrated embodiment after leaving a horizontally oriented flame tube 13 horizontally in a combustion chamber insert 14, in the FIG. 1 to the right.
  • the combustion chamber insert 14 is constructed approximately cylindrical.
  • thermo ring He is filled with a fluid, in particular a liquid.
  • this fluid in the cylindrical shell 18 the heat exchanger surfaces 16, the absorbed heat energy from.
  • This fluid in the thermo ring in turn then gives the heat energy to the heat transfer medium 21 in the storage container 20 from.
  • the interposition of the thermo ring or the cylindrical shell 18 has the purpose to prevent too cold a liquid in the memory that a condensation of components from the combustion gases 15 takes place on the heat exchanger surfaces 16 and thereby possibly affect the cleaning.
  • a cleaning device 30 is provided at the end of the annular space with the heat exchanger surfaces 16, at which the exhaust gas duct 17 branches off.
  • This cleaning device 30 has a nozzle arrangement 31, which in the illustrated embodiment is a nozzle ring.
  • This nozzle assembly 31 with the nozzle ring carries a series of nozzles that can deliver compressed air into the annulus.
  • This nozzle arrangement 31 with the nozzle ring is arranged shortly before the diversion of the exhaust gas channel 17 from the annular space with the heat exchanger surfaces 16 and the heat transfer ribs and in particular directly welded.
  • a control device (not shown) is provided, for example, periodically once a day in a particular situation compressed air from the Nozzle assembly 31 with the nozzle ring in the annulus with the heat exchanger surfaces 16 blows.
  • a suction device which has a solenoid valve 32 and a suction tube 33.
  • the suction pipe 33 is connected to a vacuum cleaner (not shown).

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Abstract

Eine Feuerungseinrichtung besitzt einen Brenner (11), der Brennstoff verbrennt und dadurch heiße Verbrennungsgase (15) erzeugt. Die Verbrennungsgase (15) werden vom Brenner (11) aus in Rauchgaszüge geführt. In den Rauchgaszügen befinden sich Wärmetauscherflächen (16), mit denen Wärme von den Verbrennungsgasen (15) auf ein Wärmeträgermedium (21) übertragbar ist. Entstehende Verbrennungsrückstände auf den Wärmetauscherflächen (16) sind mittels einer Reinigungseinrichtung (30) abreinigbar. Die Reinigungseinrichtung (30) weist eine Düsenanordnung (31) auf, mit der Druckluft periodisch und/oder zu gewünschten Zeitpunkten über die Wärmetauscherflächen (16) geblasen wird. Dadurch werden die Verbrennungsrückstände aufgewirbelt. Eine Absaugeinrichtung (32, 33) ist vorgesehen, die die aufgewirbelten Verbrennungsrückstände absaugt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Feuerungseinrichtung, mit einem Brenner, der Brennstoff verbrennt und dadurch heiße Verbrennungsgase erzeugt, mit Rauchgaszügen, durch die die Verbrennungsgase vom Brenner aus geführt werden, mit Wärmetauscherflächen in den Rauchgaszügen, mit denen Wärme vom Verbrennungsgas auf ein Wärmeträgermedium übertragbar ist, mit einer Reinigungseinrichtung, mit der Verbrennungsrückstände von den Wärmetauscherflächen abreinigbar sind.
  • Kontinuierlich betriebene technische Feuerungen müssen von Zeit zu Zeit von Verbrennungsrückständen befreit werden. Dies gilt für Festbrennstofffeuerungen ebenso wie für Pelletsfeuerungen oder Holzfeuerungen. Insbesondere bei Feststofffeuerungen können sich größere Mengen von Asche, Ruß oder Schlacke oder anderen Verbrennungsrückständen bilden. Diese Rückstände lagern sich auf Oberflächen von Wärmeübertragern der Feuerung ab. Durch diese Ablagerung wird der Wärmetransport behindert, der in dem Wärmeübertrager, meist Wärmetauscher genannt, von der Feuerung auf ein Wärmeträgermedium erfolgen soll. Dieses Wärmeträgermedium ist zumeist Wasser oder ein mit Wasser zusammengesetztes Fluid.
  • Es ist daher erforderlich, diese Verbrennungsrückstände insbesondere bei Festbrennstoffkesseln zu entfernen. Dies erfolgt herkömmlich dadurch, dass von Zeit zu Zeit manuell eine Abreinigung vorgenommen wird. Diese Abreinigung erfolgt meistens mittels einer beweglichen mechanischen Reinigungseinrichtung. Diese Reinigungseinrichtung befindet sich dabei allerdings zumindest teilweise in einem heißen Rauchgasstrom und ist daher thermisch hoch belastet.
  • Beispielsweise wird ein Kessel mit Pellets beschickt. In einer Brennkammer werden diese Pellets verbrannt, wobei eine Flamme in einem Nachverbrennungsring oder andere nachgeschaltete Elemente hinein verbrennt. Dabei entstehen Rauchgase. Diese Rauchgase werden in Rauchgaszüge geführt. Darin werden die Rauchgase ggf. mehrfach umgelenkt. Dabei laufen sie über Wärmetauscherflächen, die je nach konkretem Aufbau recht komplex gestaltet sein können. Die Verbrennungsluft kann über ganze oder Teilstrecken horizontal geführt und die Rauchgaszüge sehr kompakt aufgebaut sein. In dieser Führung der Verbrennungsluft können sich auch Elemente für verschiedene Zwecke befinden.
  • Ein derartiger Pelletkessel wird etwa täglich einmal über eine Rütteleinrichtung über einen Exzentermotor von Verbrennungsrückständen an den Wärmetauscherflächen in den Rauchgaszügen befreit. Auch die Elemente in den Rauchgaszügen, etwa Reinigungsfedern, sind zu berücksichtigen. Die Rückstände fallen aufgrund der Schwerkraft in einen Sammelbehälter, der im Vergleich zur heißen Verbrennungszone deutlich weniger thermisch belastet ist. Aus dem Sammelbehälter können dann über eine Transporteinrichtung, z.B. eine Förderschnecke, die Verbrennungsrückstände in einen Sammelbehälter abtransportiert werden.
  • Die Reinigungswirkung derartiger Rütteleinrichtungen ist gelegentlich unbefriedigend. Rütteleinrichtungen haben auch den Nachteil, Vibrationen gelegentlich sehr weit zu übertragen, was akustisch nicht erwünscht ist. Mechanisch sind Rütteleinrichtungen sehr aufwändig, relativ kostspielig und aufgrund der erforderlichen beweglichen Teile auch fehleranfällig.
  • Wünschenswert wäre es, wenn eine Reinigung in Feuerungseinrichtungen in zweckmäßigerer Form möglich wäre.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Verbesserung für die Abreinigung von Verbrennungsrückständen bei technischen Feuerungen vorzuschlagen.
  • Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Feuerungseinrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Reinigungseinrichtung eine Düsenanordnung aufweist, mit der Druckluft periodisch und/oder zu gewünschten Zeitpunkten über die Wärmetauscherflächen geblasen wird, welcher die Verbrennungsrückstände aufwirbelt, und dass eine Absaugeinrichtung vorgesehen ist, die die aufgewirbelten Verbrennungsrückstände absaugt.
  • Mit einer derartigen Konzeption werden die Wärmeübertrager- beziehungsweise -tauscherflächen von technischen Feuerungen in regelmäßigen Abständen automatisch gereinigt. Eine zusätzliche mechanische Abreinigung kann sogar entfallen, so dass die damit verbundenen Probleme nicht mehr auftreten.
  • Von besonderem Vorteil ist es, dass eine Reinigung der Feuerungseinrichtung in der heißen Zone, also in der Verbrennungszone möglich wird. Bei bisherigen mechanischen Reinigungseinrichtungen war dies schwer möglich, da dann auch die mechanisch beweglichen Teile diesen hohen Belastungen ausgesetzt waren, was zu einem rascheren Verschleiß und häufigeren Fehlfunktionen führt.
  • Mit der vorliegenden Erfindung ist es dagegen möglich, eine Feuerung, insbesondere eine Feststofffeuerung, ohne mechanisch bewegliche Teile verschleißfrei in einer heißen Zone zu reinigen.
  • Mit der Erfindung werden die Wärmeübertrager- beziehungsweise tauscherflächen einer Feuerung beispielsweise mit einem Pelletkessel mittels Eindüsen von Druckluft automatisch und periodisch gereinigt. Die durch die Druckluft aufgewirbelten Verbrennungsrückstände können an einer geeigneten Stelle zugleich auch abgesaugt werden, ohne das Verbrennungsgase in den Aufstellungsraum austreten.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform wird dabei ein Pelletkessel eingesetzt, der ein Niedertemperaturkessel ist. Der Pelletkessel mit seiner Brennkammer, den die Verbrennungsgase führenden Rauchgaszügen und den Wärmetauscherflächen ist dabei von einem großen Speicherbehälter umgeben. Der Speicherbehälter enthält das Wärmeträgermedium. Außerdem ist ein sogenannter Thermoring vorgesehen. Dies ist ein zylindrischer, mit einem Fluid, insbesondere einer Flüssigkeit, gefüllter Mantel. Die Wärme aus den Verbrennungsgasen wird also zunächst über die Wärmetauscherflächen an das Fluid in diesem Thermoring abgegeben und von diesem dann an das Wärmeträgermedium im Speicher.
  • Dadurch wird mit Vorteil genutzt, dass auch keine Kondensation in der Brennkammer auftritt. Durch das Fehlen einer Kondensation kann auch der nachteilige Effekt vermieden werden, dass die Verbrennungsrückstände an den Wärmetauscherrippen abbinden und auf diese Weise die Reinigung mittels Druckluft behindern.
  • Die Reinigungseinrichtung kann insbesondere in einem kompakten im Speicher integrierten Pelletkessel Anwendung finden, der gegenüber dem Stand der Technik auch auf eine deutlich kleinere Größe von nur einem Drittel reduziert werden kann. Die Brennkammer des Kessels kann bevorzugt über einen Flansch am Speicher austauschbar ausgestaltet werden. Die Führung der Verbrennungsluft erfolgt bevorzugt horizontal in zwei Zügen, so dass es möglich wird, dass die Brennstoffzufuhr und die Abgasabfuhr von einer Seite in den Speicher erfolgt.
  • Mit dem vorliegendem System ist es möglich, eine (Feststoff-)Feuerung in einer heißen Zone ohne mechanisch bewegliche Teile verschleißfrei zu reinigen.
  • Es entsteht außerdem Unabhängigkeit von der Brennkammergeometrie. Auch bei Feuerungen mit kompakter oder horizontaler Verbrennungsluftführung können die Wärmetauscherflächen effektiv gereinigt werden.
  • Es kann sich um eine Feuerung zur Warmwassererzeugung, eine Feuerung zur Warmlufterzeugung, oder eine Feuerung zu Prozesszwecken handeln.
  • Bevorzugt wird ein angeschweißter Düsenkanal an einem Abgasringkanal eingesetzt.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung wird zusätzlich zur Brennkammer ein Stirling-Motor für eine Kraft-Wärme-Kopplung eingesetzt. Gerade bei einer solchen Kombination lässt es sich nutzen, dass heiße Rauchgase für einen Betrieb den Stirling-Motor mit gutem Wirkungsgrad zur Verfügung gestellt werden können, wobei durch die mit der Erfindung mögliche Reinigung dieser gute Wirkungsgrad unterstützt wird und auch der automatische Betrieb des Stirling-Motors dadurch begünstigt wird, dass eine mechanische Abreinigung nicht mehr erforderlich ist.
  • Zu berücksichtigen ist dabei, dass bei einem effektiven Betrieb des Stirling-Motors Rauchgastemperaturen von mehr als 800 °C eingesetzt werden sollten.
  • Eine Reinigung ist auch für etwaige Nachschaltheizflächen des Stirlingmotors mit der Erfindung möglich.
  • Im Folgenden wird an Hand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    Eine schematische Schnittdarstellung einer Feuerungseinrichtung mit einer Reinigungseinrichtung.
  • Die Figur 1 zeigt in schematischer Form eine Feuerungseinrichtung gemäß der Erfindung. Diese Feuerungseinrichtung 10 dient dazu, in einem Speicherbehälter 20 ein Wärmeträgermedium 21 zu erhitzen.
  • Zu diesem Zweck besitzt die Feuerungseinrichtung 10 einen Brenner 11, der eine Flamme 12 erzeugt. Der Brenner 11 verbrennt beispielsweise einen Festbrennstoff (nicht dargestellt), beispielsweise Pellets.
  • Die Flamme 12 brennt in der dargestellten Ausführungsform nach dem Verlassen eines horizontal ausgerichteten Flammenrohres 13 horizontal in einem Brennkammereinsatz 14, in der Figur 1 nach rechts.
  • Der Brennkammereinsatz 14 ist in etwa zylindrisch aufgebaut.
  • Durch die Flamme 12 entstehen heiße Verbrennungsgase 15 in dem Brennkammereinsatz 14. Diese heißen Verbrennungsgase 15 verlassen nun den Brennkammereinsatz 14 und werden am Ende dieses Brennkammereinsatzes 14 auf der der Flamme 12 gegenüberliegenden Seite um 180° umgelenkt.
  • Aufgrund des zylindrischen Aufbaus des Brennkammereinsatzes 14 strömen sie in einem Ringraum außen an dem Brennkammereinsatz 14 vorbei und passieren dabei Wärmetauscherflächen 16, hier in Form von Wärmeübertragerrippen. Dieser Wärmetauscherflächen 16 beziehungsweise Wärmeübertragerrippen nehmen möglichst viel Wärmeenergie aus den heißen Verbrennungsgasen 15 auf. Rund um diesen Bereich mit dem Brennkammereinsatz 14, dem Ringraum mit den Rauchgaszügen und dem darin strömenden Verbrennungsgasen 15 sowie den Wärmetauscherflächen 16 befindet sich ein zylindrischer Mantel 18. Dieser zylindrische Mangel 18 ist ein sogenannter Thermoring. Er ist mit einem Fluid, insbesondere einer Flüssigkeit, gefüllt. An diesen Thermoring beziehungsweisen dieses Fluid in dem zylindrischen Mantel 18 geben die Wärmetauscherflächen 16 die aufgenommene Wärmeenergie ab. Dieses Fluid in dem Thermoring seinerseits gibt dann die Wärmeenergie weiter an das Wärmeträgermedium 21 in dem Speicherbehälter 20 ab. Die Zwischenschaltung des Thermoringes beziehungsweise des zylindrischen Mantels 18 hat den Sinn, bei einer zu kalten Flüssigkeit im Speicher zu verhindern, dass eine Kondensation von Bestandteilen aus den Verbrennungsgasen 15 auf den Wärmetauscherflächen 16 stattfindet und dadurch möglicherweise die Reinigung beeinträchtigen könnte.
  • Aus dem Ringraum im Bereich der Wärmetauscherflächen 16 strömen die heißen, jetzt etwas abgekühlten Verbrennungsgase 15 weiter in einen Abgaskanal 17.
  • Am Ende des Ringraums mit den Wärmetauscherflächen 16, an dem der Abgaskanal 17 abzweigt, ist darüber hinaus eine Reinigungseinrichtung 30 vorgesehen. Diese Reinigungseinrichtung 30 weist eine Düsenanordnung 31 auf, die in der dargestellten Ausführungsform ein Düsenring ist. Diese Düsenanordnung 31 mit dem Düsenring trägt eine Reihe von Düsen, die Druckluft in den Ringraum abgeben können.
  • Diese Düsenanordnung 31 mit dem Düsenring ist kurz vor der Abzweigung des Abgaskanales 17 aus dem Ringraum mit den Wärmetauscherflächen 16 beziehungsweise den Wärmeübertragerrippen angeordnet und insbesondere direkt angeschweißt.
  • Eine Steuerungseinrichtung (nicht dargestellt) ist vorgesehen, die beispielsweise periodisch einmal täglich in einer bestimmten Situation Druckluft aus der Düsenanordnung 31 mit dem Düsenring in den Ringraum mit den Wärmetauscherflächen 16 einbläst.
  • Außerdem ist eine Absaugeinrichtung vorgesehen, die ein Magnetventil 32 und ein Absaugrohr 33 aufweist. Das Absaugrohr 33 ist mit einem Staubsauger (nicht dargestellt) verbunden.
  • Durch das Einblasen der Druckluft in den Ringraum mit den Wärmetauscherflächen 16 werden Rückstände der heißen Verbrennungsgase 15 aufgewirbelt und von den Wärmetauscherflächen 15 sowie auch von den anderen, möglicherweise vorhandenen Elementen und den anderen Wänden gelöst und aufgewirbelt. Einer zusätzlichen Rütteleinrichtung wie herkömmlich bedarf es nicht.
  • Über das Magnetventil 32 und das Absaugrohr 33 der Absaugeinrichtung werden dann mittels eines nicht dargestellten Staubsaugers diese aufgewirbelten Verbrennungsrückstände und sonstigen losen Partikel abgesaugt und über das Absaugrohr 33 in einen mit einem Filter ausgestatteten Behälter (nicht dargestellt) abgesaugt.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Feuerungseinrichtung
    11
    Brenner
    12
    Flamme
    13
    Flammenrohr
    14
    Brennkammereinsatz
    15
    Verbrennungsgase
    16
    Wärmetauscherflächen
    17
    Abgaskanal
    18
    zylindrischer Mantel (Thermoring)
    20
    Speicherbehälter
    21
    Wärmeträgermedium
    30
    Reinigungseinrichtung
    31
    Düsenanordnung
    32
    Ventil, insbesondere Magnetventil
    33
    Absaugrohr

Claims (12)

  1. Feuerungseinrichtung,
    mit einem Brenner (11), der Brennstoff verbrennt und dadurch heiße Verbrennungsgase (15) erzeugt,
    mit Rauchgaszügen, durch die die Verbrennungsgase (15) vom Brenner (11) aus geführt werden,
    mit Wärmetauscherflächen (16) in den Rauchgaszügen, mit denen Wärme vom Verbrennungsgas (15) auf ein Wärmeträgermedium (21) übertragbar ist,
    mit einer Reinigungseinrichtung (30), mit der Verbrennungsrückstände von den Wärmetauscherflächen (16) abreinigbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Reinigungseinrichtung (30) eine Düsenanordnung (31) aufweist, mit der Druckluft periodisch und/oder zu gewünschten Zeitpunkten über die Wärmetauscherflächen (16) geblasen wird, welcher die Verbrennungsrückstände aufwirbelt, und
    dass eine Absaugeinrichtung (32, 33) vorgesehen ist, die die aufgewirbelten Verbrennungsrückstände absaugt.
  2. Feuerungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Düsenanordnung (31) einen Düsenring aufweist, der mehrere Düsen enthält und die Druckluft in einen Ringraum mit den Wärmetauscherflächen (16) bläst.
  3. Feuerungseinrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Düsenring benachbart zu Abgaskanälen (17) angeschweißt ist.
  4. Feuerungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Brenner (11) mit einer Flamme (12) und einer Brennkammer (14) horizontal ausgerichtet ist und eine horizontale Achse besitzt.
  5. Feuerungseinrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rauchgaszüge in Form eines Ringraums um die Brennkammer (14) angeordnet sind und die Verbrennungsgase (15) außerhalb der Brennkammer (14) um 180° umgelenkt horizontal in Gegenrichtung zur Flamme (12) des Brenners (11) führen.
  6. Feuerungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Zufuhr des Brennstoffes zur Brennkammer (14) und die Abführung der Verbrennungsgase (15) in einem Abgaskanal (17) auf der gleichen Seite der Brennkammer (14) erfolgen.
  7. Feuerungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Steuervorrichtung vorgesehen ist, die ein Ventil, bevorzugt Magnetventil (32) in Abhängigkeit von der Abgabe der Druckluft durch die Düsenanordnung (31) betätigt und so eine Absaugeinrichtung betätigt.
  8. Feuerungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Brenner (11) mit der Brennkammer (14) als Niedertemperaturbrennkammer ausgebildet ist.
  9. Feuerungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Brennkammer (14) mit dem Brenner (11) und den Rauchgaszügen an einem Flansch auswechselbar befestigt ist.
  10. Feuerungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Speichereinrichtung für das Wärmeträgermedium (21) vorgesehen ist, welche die Brennkammer (14), die Rauchgaszüge für die Verbrennungsgase (15) und die Wärmetauscherflächen (16) umgibt.
  11. Feuerungseinrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wärmetauscherflächen (16) über einen zylindrischen, flüssigkeitsgefüllten Mantel (18) von dem Wärmeträgermedium (21) getrennt sind und die Wärme von den Verbrennungsgasen (15) zunächst auf das Fluid in dem zylindrischen Mantel und von diesem auf das Wärmeträgermedium (21) übertragen werden.
  12. Feuerungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zusätzlich ein Stirling Motor für eine Kraft-Wärme-Kopplung vorgesehen ist.
EP09159677A 2008-05-07 2009-05-07 Feuerungseinrichtung mit einer Reinigungseinrichtung Active EP2116790B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008022696A DE102008022696A1 (de) 2008-05-07 2008-05-07 Feuerungseinrichtung mit einer Reinigungseinrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2116790A1 true EP2116790A1 (de) 2009-11-11
EP2116790B1 EP2116790B1 (de) 2011-03-09

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