EP2115523A1 - Lunette a branches larges - Google Patents

Lunette a branches larges

Info

Publication number
EP2115523A1
EP2115523A1 EP08761901A EP08761901A EP2115523A1 EP 2115523 A1 EP2115523 A1 EP 2115523A1 EP 08761901 A EP08761901 A EP 08761901A EP 08761901 A EP08761901 A EP 08761901A EP 2115523 A1 EP2115523 A1 EP 2115523A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wafer
branch
opening
plate
bezel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP08761901A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Alain Boulas
Laurent Adam
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chamborelle
Original Assignee
Chamborelle
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chamborelle filed Critical Chamborelle
Publication of EP2115523A1 publication Critical patent/EP2115523A1/fr
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C5/00—Constructions of non-optical parts
    • G02C5/14—Side-members
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C11/00—Non-optical adjuncts; Attachment thereof
    • G02C11/02—Ornaments, e.g. exchangeable
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C2200/00—Generic mechanical aspects applicable to one or more of the groups G02C1/00 - G02C5/00 and G02C9/00 - G02C13/00 and their subgroups
    • G02C2200/06—Locking elements

Definitions

  • the present invention relates to a bezel with wide branches, at least one of the branches has an opening.
  • the present invention aims to develop glasses whose branches can be adapted and be brought into harmony with clothing elements or fashion trends. Description and advantages of the invention
  • the invention relates to a bezel wide branches of the type defined above characterized in that the inner face of the branch has fastening elements at the edge of the opening and a cladding plate of at least in part equal to the opening of the branch is provided with fixing members homologous to the fastening elements for releasably fixing the plate to the branch.
  • the dressing plate which occupies at least partly the opening of the branch, by its inner face, that is to say the face of the branch facing the user's head, appears through the opening and allows a wide variety of aesthetic effects.
  • the attachment of the wafer being removable, it can easily be replaced by a wafer of another shape or another decoration.
  • the decoration in the part of the plate appearing in the opening of the branch can be a decoration flat or raised, in colors or monochrome.
  • the wafer or that combined with one of the branches of the telescope advantageously comprises electronic and computer means such as a radio circuit, a telephone circuit or, more generally, connecting means capable of cooperating in WIFI.
  • the wafer incorporates an electronic chip or an RFID badge to enable identification of the wearer of the glasses, for example an access badge to a protected area such as an office area, an area in a company or even for detection passage, the authorization to use an installation or a machine, facilitating the management of surveillance for the wearer of glasses who will not have to worry about a badge.
  • the badge itself standard format can be integrated into a reservation of standard format made in the plate which, it is adapted particularly to a certain telescope.
  • the pads can be varied and the user of a pair of glasses can have a set of pads, if necessary renewable, depending on the choices or necessities.
  • the wafer being a flat structure, it does not interfere with the wearing of glasses and does not constitute an obstacle protruding on the side of the inner faces of the branches.
  • the wafer may be opaque or transparent with patterns, inlays, inserts or other decorative elements intended to appear in the opening or in one of the openings if the branch has several openings, it is advantageous that the wafer covers the entire aperture and its dimensions are preferably such that the wafer placed against the inner face of the branch reaches substantially to the level of the upper edge and the lower edge of the branch.
  • the opening may be elongated and, in this case, the wafer will also be elongated.
  • This elongated shape may be a triangular shape or a trapezoidal shape so as to leave the branch of the bezel, only a band at its upper edge and a band at its lower edge, these two bands joining together backwards by the end of the branch that comes on the ear.
  • the fastening elements carried by the branch and the fasteners of the wafer are preferably clipping means. Since the overall shape of the branch is triangular, it is advantageous to position these clipping means at the three corners of this triangular shape, two means at the hinge at the front of the branch and a means of attachment at the rear. , where the broad branch resumes a usual form.
  • This fastening means at the rear can advantageously be split in the longitudinal direction of the plate and the branch.
  • the clipping pins are for example fixed to the plate by welding. They can also be constituted by pins forcibly engaged in the wafer. These fixing means, preferably elastic, easily engage in the holes made in the branch and constituting the fasteners at this level. These orifices are preferably non-emerging. However, for fixing reasons or aesthetic reasons, it may be advantageous to make outlets orifices and to give the clipping pins, a length allowing them to appear on the other side of the branch or to exceed . This structure is advantageous not only to ensure good fixing while remaining removable, but also for its decorative effect by the appearance of the ends of the pins. If the wafer and pins are metal, for example a polished metal or gold, the pins they will appear at their end at the outlet of the orifices constituting the fasteners in the wide branch.
  • fastening elements consist of two bent tabs at the front of the branch on the hinge side, these lugs being directed towards the rear of the branch and by a housing at the rear and that the fasteners are constituted by a tongue s' engaging longitudinally in the housing of the branch and by the front edge of the wafer which slips under the curved tabs rearwardly.
  • the introduction of the wafer is then done by adjusting the flexibility of the wafer since, after engaging the tab-shaped end of the wafer fastener in the housing at the rear of the branch, housing constituted for example by a kind of passer or jumper eventually opening, just bend the plate to slide under the curved legs at the front of the branch.
  • the plate is advantageously held in place by a cutout intended to cover the hinge element carried by the arm, the curved tabs or the fastening elements such that the snap-in orifices are located on either side of the element. hinge. This holds or blocks the wafer in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the branch, in the plane of the branch.
  • the inner face of the branch carries fixing elements in the form of two bearings aligned on each side of the opening and a clipping element not located on the axis of the two bearings, bordering the opening, the plate is provided with fasteners formed of two pins aligned at each end of the wafer, and an engagement member forming the third attachment point to cooperate with the clipping element of branch.
  • This method of fixing the plate to the branch of the bezel is interesting because easy to install and without risk of detachment since the plate is engaged by its two axes in the bearing and a third point of the plate is fixed by clipping. Even if at the clipping, the wafer emerges from the clip element, it can not be released, except to be deformed, bearings.
  • This deformation of the wafer by bending to reduce the spacing of the axes is at the time of implementation of the wafer.
  • the deformation is simple to achieve since it can hold with one hand, engage a pivot in his bearing and then bend the plate and engage the second pivot in his bearing, and when the plate is straightened, it can rotate around the axis thus formed to be clipped.
  • This type of wafer and method of attachment of the wafer is particularly interesting for platelets of a certain price, for example wafers filled with jewelery such as stones, gilding or other.
  • one of the pivots is carried by an open tab of the body of the wafer to which it remains connected by a band of material forming an elastic connection for compressing the two pivots to bring them closer and engage them in the two bearings the branch, the establishment of the wafer being done by the introduction of the pivot of the flexible lug in its bearing and compression of the flexible lug to introduce the other pivot in his bearing and finally pivoting the wafer around the l Axis thus formed by the two pivots and the two bearings to snap the clipping member of the wafer in the clipping element of the branch, defining the mounting position of the wafer.
  • This embodiment of the wafer is particularly simple to install since after engaging a pivot in its bearing, to shorten the spacing of the pivots and allow the introduction of the second pivot in its bearing, the flexible arm is compressed at the level of its junction with the body of the plate, which forms an elastic connection, to gain length to get to enter the second pivot in his bearing. Then, the plate naturally returns to its state when release compression.
  • the wafer may in this case also pivot about the axis formed by the two pivots to engage the clipping member in the clipping member.
  • the branch of the telescope comprises near its hinge, a pivot and an engagement element and the flexible tab carrying one of the pins of the plate also carries the clipping member of the plate, the other end of the wafer having the second pivot.
  • the bearing and the clipping element of the branch are made in the same part.
  • the pivot is a fastening element and occasionally pivoting or rotating, at the time of introduction of the wafer or its removal. This pivoting is perfectly possible even if the pivot has a non-circular section, for example if the wafer is cut from a sheet of rigid material such as plastic or metal, the square section of the pivot can then perfectly rotate in the cylindrical bore of circular section of the landing.
  • the two pivots and the clipping member are formed by portions of the strip of material in which the wafer is formed.
  • At least one of the fastening elements is a gusset on the rear face of the branch and at least one of the fasteners at one end of the plate is formed by two tabs deforming resiliently in the gusset by compression in the longitudinal direction to allow to introduce the other fastener at the other end of the wafer in its fastening element of the branch.
  • the branch comprises two gusset-shaped fastening elements on the rear face of the branch and the two fasteners of the plate are made each one by two tabs elastically deformable by compression in the longitudinal direction.
  • This embodiment of the fasteners and fasteners allows a very simple and very effective implementation of the wafer on the branch.
  • the implementation is done by playing on the elasticity of the two legs even in the case of a very rigid plate for example because of its particular shape, ribs and decoration that can carry the plate.
  • the gusset-shaped housing provided at at least one of the ends of the bezel branch for receiving the fastening member in the form of elastic tabs of the wafer makes it possible to position the wafer flat against the back face of the the limb, first positioning the end provided with the elastic tabs in the gusset then pushing on this end to elastically deform the two branches and allow to pass the other end of the wafer, that is to say the fixing member of the other end of the wafer in its fixing element, for example a gusset similar to that of the other end; then releasing the end which has compressed the elastic tabs, the plate is finally set up while remaining removable.
  • the gusset-shaped fastening elements can be very flat so as to form practically no relief on the inner face of the branch. These gusset-shaped elements can even be integrated in the rear face of the branch.
  • the opening is lined, on the inner side of the branch, a rabbet
  • the fixing elements each consist of a housing at the edge of the opening, in the wafer, on the inner side, level with the inner side of the rabbet bordering the opening, the two housings are opposite one another, one of the housings being on the front side and the other on the rear side of the branch and at least one of the housings comprising a piston loaded by a spring ,
  • the plate has an edge intended to be supported by the interior of the opening against the rabbet
  • the fasteners of the plate are each in the form of a tab extending the edge and intended to slide into the homologous housing of the opening, one of the tabs engaging in the housing provided with the piston, to push back the piston against the action of the spring until the other leg can be placed in front of the other housing, the release of the thrust exerted on the wafer in the opposite direction to the action of the spring of the piston, pushing back the assembly of the wafer to introduce the second leg in its housing and lock.
  • the wafer is introduced in a particularly simple manner into the opening in which it can lock. Any thrust exerted against the outer face of the plate is blocked. Only a translation movement exerted on the wafer parallel to the branch and so as to compress the piston makes it possible to release the other lug from its housing and extract the wafer to replace it, and change wafer to change the color or the decoration.
  • the wafer has a convex shape corresponding to the opening of the branch, this convex shape being provided with the edge so that the convex portion is housed in the opening and the edge bears against the rabbet.
  • the curved shape of the wafer is provided with a sufficiently wide edge to allow the translational movement used to place the wafer in the opening without the respective dimensions of the opening and the curved shape interfering with the translation movement of the wafer to introduce the tabs.
  • FIGS. 1A, 1B show, respectively, a view on the inside of a wide branch of a telescope and a plate intended for this wide branch
  • FIGS. 2A, 2B are views corresponding to the preceding figures of another embodiment of FIG. 3A, 3B show a third embodiment of a wide-angle bezel and a wafer in the assembly position
  • FIGS. 4A, 4B show another variant of a wide branch of a telescope and a plate.
  • Figure 4C is a view of the inner face of the branch with the insert plate
  • Figure 4D is a top view of the wide branch and the wafer before the introduction
  • Figure 4E is an outside view of the wide branch of Figure 4A, provided with its plate according to Figure 4B
  • Figures 5A-5C show another embodiment of a bezel branch
  • 6A-6D show the different steps of placing the wafer in the bezel branch according to the embodiment of FIGS. 5A-5C
  • FIGS. 7A, 7B show another embodiment of a wafer.
  • Figure 8 shows the assembly of the end of the wafer at the end of the branch according to Figures 7A - 7B with engaging the fastener in the fastener
  • Figs. 9A-9C schematically show the three steps of placing a platen end into the fastener of the limb; in these figures, the gusset forming the fixing element being shown cut by a plane parallel to the rear face of the branch:
  • FIG. 9A shows the position of the fastener in front of the fixing element before it is engaged
  • FIG. 9B shows the compression of the two lugs of the fastener in the fastener
  • FIG. 9C shows the position of the fastener of the branch after springback
  • FIG. 10A is a side view of a bezel branch according to another embodiment, the plate having been removed,
  • FIG. 10B is a front view, on the inside of the wafer intended for the branch of FIG. 1 OA,
  • FIG. 1 IA- HD show, in a horizontal section along XI XI of Figure 10A, the establishment of a plate in the bezel branch:
  • FIG. 11C shows the first insertion movement of the wafer by compression of the piston
  • the invention relates to a bezel wide branches. Only one branch 1 of the telescope is shown, showing its inner side 1.
  • a wide branch has a shape enlarging from the rear end 11 passing on the ear to the front end 12 at the level of the hinge element 13 connected to the front part of the telescope.
  • This wide branch 1 relatively flat in its wide portion 14, has an opening 15 here constituted by an elongated slot extending over the entire length of the wide portion.
  • the wide part 14 is equipped with two fastening elements 16, 17.
  • the wide part 14 At the front and on both sides of the opening 15, the wide part 14 is equipped with two fastening elements 16, 17.
  • the rear of the opening 15 At the rear of the opening 15, it comprises a third fastening element 18 .
  • fastening elements 16, 17, 18 are intended to receive a plate 2 like that represented in FIG. 1B, provided with homologous fixing members 26, 27, 28 to the fastening elements 16, 17, 18 to cooperate with these and hold the plate of Figure IB applied against the inner side IA of the wide branch 1, so as to appear through the opening 15 thereof.
  • the plate 2 showing its outer face 2B intended to cover at least partially, and here totally, the opening of the wide branch coming against the inner side thereof, has a triangular shape whose apex is truncated.
  • the dimensions of the wafer 2 are here greater than the dimensions of the opening 15 and, in particular, the upper edge 2 C and the lower edge 2 D of the wafer;
  • FIG. 1B shows the outer face 2B of the plate 2 intended to come against the inner side IA of the wide branch 1.
  • the plate has a cutout 29 so as to overlap the hinge element 13 by cooperating with the hinge element and thus constituting a locking means completing the maintenance by the cooperation of the elements 16, 17, 18 and the fasteners 26, 27, 28.
  • the elements and fasteners 16, 17, 18; 26, 27, 28 are constituted in this embodiment by means of clipping: the fastening elements 16, 17, 18 are housings, preferably non-emerging, made in the wide branch 1 and the fasteners 26, 27, 28 are snap pins, carried by the wafer 2. These snap pins can be made in the material of the wafer if the latter is a plastic or, more generally, a molded part.
  • the clipping members may also be welded to the wafer or be inserted into the housing of the wafer by a tight fit so as to be secured.
  • the outer face 2B of the wafer 2 has decorative elements intended to appear through the opening of the wide branch. These decorative elements may be a decoration flat or raised at the level of the opening.
  • the plate 2 is metal, treated, brushed, guilloche, tinted.
  • the wafer advantageously incorporates functional elements such as an electronic telephone radio circuit or a computer support and in particular means working by WIFI.
  • the wafer may include an identification chip such as an RFID card which allows an eyeglass wearer to pass control points, for example protected areas of office or company to which he could not access with a badge for example RFID type, separate.
  • an identification chip such as an RFID card which allows an eyeglass wearer to pass control points, for example protected areas of office or company to which he could not access with a badge for example RFID type, separate.
  • This combination of the RFID badge and the bezel means that he always has the badge on him without having to worry about it.
  • FIGS. 2A, 2B show another embodiment of a wide-branched bezel according to the invention being limited as previously to a wide branch 101 seen from its inner side IA.
  • This wide branch 101 has an elongated opening 1 15 of triangular shape along the contour of the wide branch.
  • the wafer 102 for this opening 1 15 also has a triangular shape like that of FIG. 1B with substantially the same attachment means 126, 127, 128, i.e., connecting members, and a notch 129 for allowing to overlap the hinge element 1 13 carried by the wide branch 101.
  • the assembly means may be clipping means as previously.
  • three points 1 16, 1 17, 1 18; 126, 127, 128 of the removable link are shown both on the inner side IA of the branch 101 and on the outer side IA of the plate 201 against the inner side IA IA of the branch 101 when the plate is in place on the branch.
  • FIGS. 3A, 3B show another variant of wide-branched bezel according to the invention.
  • the wide branch 201 has, at its front portion 312 and its wide portion 314, a substantially trapezoidal contour with an opening 315 also trapezoidal shape. This opening is important.
  • the wafer 302 for capping the opening 315 is shown in Figure 3B, in its assembly position, that is to say showing the inner face 302A.
  • the wafer 302 also includes a cutout 309 for overlapping the hinge member 313 of the leg 301.
  • the wafer 302 can be made of any material, preferably metal. Its exterior, decorative, is treated in colors.
  • FIGS. 4A-4E show another embodiment of a wide-branched bezel according to the invention.
  • the front 412 of the wide branch 401 whose opening 415 is of triangular shape comprises two lugs 416, 417 curved rearward 41 1 where the fixing point 418 is constituted by a passer or a housing.
  • the plate 402 of FIG. 4B intended to equip the flat branch 401 of FIG. 4A has a shape greater than the shape of the opening 415 and in particular a shape such that its upper contour 402C and its lower contour 402D correspond to the upper contours 40 IC and inferior 40 ID of the wide branch 401.
  • the rear end of the wafer 402 is provided with a tongue 428 intended to engage in the loop 418 of the wide branch 401, the front end 42 of the wafer coming under the two legs 416, 417 and for this purpose , the wafer 402 has a flat length which corresponds substantially to the distance between the front and rear fastening members 416, 417, 418.
  • This plate comprises a recess 429 for overlapping the articulation member 413
  • Figure 4C shows the inner side of the branch 401 provided with its plate 402.
  • Figure 4D shows more particularly the shape of the loop 418 and that of the front legs 416, 418 forming hooks.
  • FIG. 4E shows the external appearance of the wafer seen through the opening 415 of the wide branch 401.
  • FIGS. 5A-5C and 6A-6D show another embodiment of a wide branch 501 provided with a wafer 502.
  • the wide branch 501 comprises a hinge element 513 for pivoting about the axis zz with respect to the front of the frame.
  • the inner face of the branch 501 carries three fasteners, namely two bearings 516, 518 aligned along the axis xx and a third fastening element 517 constituted by a clipping element.
  • the branch 501 has an opening 515 whose upper edge is represented under the axis xx without however this geometric arrangement is a necessity.
  • the wafer 502 intended to equip the branch 501 has a shape which, in this example, covers the opening 515 of trapezoidal shape of the branch 501.
  • the wafer 502 has two fasteners 526, 528 consisting of two pivots aligned along the axis x'x 'which, when the wafer 502 is put in place on the branch 501, will coincide with the axis xx under the conditions described below.
  • the wafer 502 comprises a third fastening member 527 constituted by an engagement edge designed to cooperate with the snap-fastening element 517 of the branch 501.
  • the body 530 of the wafer has a cut 531 intersecting the x'x 'axis and forming a flexible lug 532 by the material portion 533 which connects it to the body 530.
  • the free end of the flexible lug 532 carries the pivot 526 and the end of the lug located near the connecting portion 533 carries the clipping member 527.
  • the wafer 502 is placed on the branch 501 by engagement of the pivots 526, 528 in the bearings 516, 518 and then clipping of the clipping member 527 in the clipping member 517.
  • the inner face of the arm 501 appears as shown in FIG. 5C.
  • the wafer 502 completely or partially covers the opening 515.
  • the opening 515 has a trapezoidal shape and the body 530 of the wafer 502 also has a trapezoidal shape of dimensions larger than those of the opening 515.
  • this geometric relation is not a necessity.
  • the branch 501 of the head of the telescope must receive the plate 502.
  • the fixing element 516 forming a bearing and the fastening element 517 used for the clipping are constituted by a single piece, in the form of a bar carried by the inner face of the branch 501.
  • the plate is shown separately. It consists of a piece cut in a sheet, the fasteners and the clipping edge being made during a single operation.
  • the plate does not include decorative elements here.
  • the pivot 526 is slid into its bearing 516 while holding the body 530 of the plate between thumb and forefinger
  • the body 530 is pushed in the direction of the axis x'x 'to bring the pivot 528 of the pivot 526 by deformation of the slot 531, until the pivot 528 is sufficiently close together to be able to engage in the bearing 518.
  • releasing the compression so that the wafer returns to its natural state by relaxation of the deformation of the connecting portion 533.
  • the wafer then occupies the position shown in FIG. 6C. It can then be pivoted about the axis xx to pass the clipping member 527 under the clipping member 517.
  • the plate 502 is thus held against the inner face of the arm 501 of the bezel.
  • the broad branch embodiments presented in the above examples substantially correspond to a triangular shape, the invention is not limited to such a broad branch form. It applies generally to any branch of the bezel provided with at least one opening, this opening is elongated or other. A branch may also have several openings of which only one or a few receive a plate covering them partially or totally.
  • the openings in the branches can be symmetrical for the left branch and the right branch or be dissymmetrical.
  • the glasses may have branches of which only one has one or more openings receiving pads.
  • the telescope branch 601 comprises, at one of the ends 614 (here, the front end) on its inner face 60A, a gusset-shaped fastening element 616 represented by a rectangle but whose contour is embedded in the back side of the bezel branch.
  • This gusset-shaped element located near the hinge 613 of the branch 601 receives the corresponding end of the wafer in its housing 601-1 whose opening 616-2 is turned towards the other end of the branch 601.
  • the wafer fastener is constituted by two elastic tabs 626, 627 in the extension of the wafer. These elastic tabs, of curved shape, facing one another, can deform by compression in the direction (A) of their introduction into the housing 616-1 of the gusset 616.
  • the fixing means of the other end of the bezel branch 601 and the wafer 602 consist for example of a gusset-shaped housing into which a tab of the end of the wafer is introduced.
  • the plate 602 has on its face covering the opening 615 of the branch 601, decorative elements intended to appear in this window. These decorative elements are not represented.
  • FIG. 8 shows the position of the fastening element 613 and the fastener 626, 627 of the plate 602, engaged one inside the other, showing the rear face 60 IA of the branch 601 and the face rear of the wafer 602.
  • FIGs 9A-9C show the successive phases of engagement of the fastener 626, 627 of the wafer 602 in the fastening element 616 of the branch 601.
  • Figure 9A shows the end of the wafer 602 applied flat against the rear face 60 IA of the branch 601 presented opposite the entrance 616-2 of the gusset 616 shown cut.
  • the end of the wafer formed by the two elastic lugs 626, 627 is introduced by sliding them into the gusset 616 and then compressing them to deform them elastically so as to advance the wafer in the direction of the arrow A of the length (e) necessary to place the other end of the wafer in its corresponding fastening element of the branch (this part of the branch and the wafer is not shown).
  • the wafer 602 is thus removably attached to the branch 601 and covers the opening 602 shown in dashed lines without the risk of lifting itself from the branch 601. To remove it, it is necessary to perform the reverse movement of that of the establishment, that is to say starting from the position shown in Figure 9C, it is necessary to push the plate 602 to the left (arrow A) to elastically compress the tabs 626, 627 in order to be able to release the other end of the wafer 602 of the second fastener. Then, once this end removed, it removes the end of the wafer provided with the two tabs out of the housing 616-1 of the gusset 616.
  • the other end of the wafer may also have a fastener constituted by an elastically deformable portion, similar to the two tabs of the end which has just been described and housed in a gusset of a shape corresponding to those of the gusset described herein. -above.
  • This second end with a resilient fastener makes it possible to hold the wafer with some prestress in the two fastening elements of the branch 601, the dimensions being chosen so that the fasteners remain in a slightly compressed position. This makes it possible to compensate for a possible manufacturing game, which, even if it is very weak, risks being perceived in a troublesome way.
  • This elasticity of the two legs also makes it possible to compensate for differences in expansion
  • the branch 701 is provided with an aperture 715 of shape, here trapezoidal, with a rabbet 715a bordering the opening on all its sides or at least on a large part of these.
  • an aperture 715 of shape here trapezoidal
  • a rabbet 715a bordering the opening on all its sides or at least on a large part of these.
  • a housing 716 On the front side and the rear side of the opening, towards the inner face of the branch 701, there is a housing 716 forming a fastener and a housing 717. provided internally with a spring-loaded piston 718 719, constituting the other fastener, opposite the first fastener 716.
  • the wafer according to FIG. 1 OB has a shape corresponding generally to that of the opening 715.
  • This wafer 702 has a central portion 702b and a peripheral edge 702a intended to come into the rabbet 715a of the opening 715.
  • the front end of the wafer 702 is provided with a tab-shaped attachment member 726 which extends the edge 702a.
  • the rear end of the plate is provided with a fastener 727 also shaped tab in the extension of the edge 702a.
  • Figure HA shows the shape of the rabbet 715a around the opening 715 with, on the front side, the housing 716 and, on the rear side, the housing 717, provided with the piston 718 loaded by a spring 718 which pushes the piston towards the 'before.
  • the piston is retained by the rim 717a of its housing 717, the side directed towards the edge of the opening 715.
  • the housings 716, 717 are located on the inner side of the branch 701, in the edge of the opening 715 and are substantially flush with the rabbet 715a.
  • FIG. 11B shows an embodiment of a wafer 702 having a central, eg curved, portion 702b with a peripheral edge 702a terminated at each end by a tab 726 and 727.
  • the tab 727 By a first movement passing through the inner face of the branch 701, the tab 727 is inserted into the housing 717 by pushing the piston 718 against the action of the spring 719 by acting in the direction of the arrow A until the end of the other leg 726 can be passed through the opening and be placed in front of the housing 716. At this moment, the thrust can be released in the direction of the arrow A so that the spring 718 pushes back by intermediate piston 717a, the tab 727 which pushes the plate 702 and the tab 726 in its housing 716.
  • the positioning movement of the wafer 702 consists in initiating the introduction of its tab 727 in the housing 717 by tilting the wafer in the direction of the arrow C to place it in the opening 715, its edge 702a bearing against the rabbet 715a.
  • This support stabilizes the plate 702 and facilitates its thrust in the direction A to push the piston 718.
  • the other leg 727 can then bear against the rabbet 715a in front of the housing 716. We can then remove the thrust on the plate that back in the opposite direction to the direction A and the tab 726 engages in its housing 716.
  • Figure HD The end position of positioning movement is shown in Figure HD which shows that the two tabs 726, 727 are locked in their housing and resist thrusts exerted in the direction B perpendicular to the face of the branch. Whether this thrust is exerted by the outer side, which is also the most common, or the inner side of the branch 702, it can have a thrust component in the direction A may not unlock the plate 702.
  • This extremely simple movement allowing a very effective locking of the wafer facilitates the change of decoration or dressing of the bezel.
  • the user of the bezel can thus have games of color pads or decors adaptable to different circumstances.

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Abstract

Lunette à branches larges, dont au moins l'une des branches (1) a une ouverture (15). La face intérieure (1A) de la branche comporte des éléments de fixation (16, 17, 18) en bordure de l'ouverture et une plaquette de forme au moins en partie égale à l'ouverture (15) de la branche est munie d'organes de fixation homologues aux éléments de fixation pour fixer, de manière amovible, la plaquette à la branche (1).

Description

« Lunette à branches larges » Domaine de l'invention
La présente invention concerne une lunette à branches larges dont au moins l'une des branches a une ouverture. Etat de la technique
II existe actuellement de nombreuses formes de lunettes à branches larges. Si certaines branches sont larges et pleines, il en existe d'autres, dégagées de sorte qu'elles se présentent en forme Y couché, dont les deux pattes sont reliées à l'avant de la branche par une traverse portant la charnière pour se rejoindre à l'arrière par l'extrémité de la branche venant sur l'oreille. But de l'invention
La présente invention a pour but de développer des lunettes dont les branches peuvent être adaptées et être mises en harmonie avec des éléments vestimentaires ou des tendances de la mode. Exposé et avantages de l'invention
A cet effet, l'invention concerne une lunette à branches larges du type défini ci-dessus caractérisé en ce que la face intérieure de la branche comporte des éléments de fixation en bordure de l'ouverture et une plaquette d'habillage de forme au moins en partie égale à l'ouverture de la branche est munie d'organes de fixation homologues aux éléments de fixation pour fixer, de manière amovible, la plaquette à la branche.
La plaquette d'habillage qui occupe au moins en partie l'ouverture de la branche, par sa face intérieure, c'est-à-dire la face de la branche tournée vers la tête de l'utilisateur, apparaît à travers l'ouverture et permet des effets esthétiques très variés. La fixation de la plaquette étant amovible, celle-ci peut facilement être remplacée par une plaquette d'une autre forme ou d'un autre décor. Le décor dans la partie de la plaquette apparaissant dans l'ouverture de la branche, peut être un décor à plat ou en relief, en couleurs ou monochrome. La plaquette ou celle combinée à l'une des branches de la lunette comporte avantageusement des moyens électroniques et informatiques tels qu'un circuit radio, un circuit de téléphone ou, plus généralement, des moyens de liaison susceptibles de coopérer en WIFI.
De façon avantageuse, la plaquette intègre une puce électronique ou un badge RFID pour permettre d'identification du porteur des lunettes, par exemple un badge d'accès à une zone protégée telle qu'une zone de bureau, une zone dans une entreprise ou encore pour la détection de passage, l'autorisation d'utiliser une installation ou une machine, facilitant la gestion de la surveillance pour le porteur de lunettes qui n'aura pas à se préoccuper d'un badge. Le badge lui-même de format standard peut être intégré dans une réservation de format standard réalisée dans la plaquette qui, elle, est adaptée particulièrement à une certaine lunette.
Enfin, les plaquettes peuvent être diversifiées et l'utilisateur d'une paire de lunettes peut disposer d'un jeu de plaquettes, le cas échéant renouvelable, en fonction des choix ou des nécessités.
La plaquette étant une structure plane, elle ne gêne pas le port des lunettes et ne constitue pas un obstacle venant en saillie du côté des faces intérieures des branches.
Bien que la plaquette puisse être opaque ou transparente avec des motifs, des incrustations, des inserts ou autres éléments décoratifs destinés à apparaître dans l'ouverture ou dans l'une des ouvertures si la branche comporte plusieurs ouvertures, il est avantageux que la plaquette couvre toute l'ouverture et ses dimensions sont de préférence telles pour que la plaquette mise en place contre la face intérieure de la branche arrive pratiquement jusqu'au niveau du bord supérieur et du bord inférieur de la branche.
L'ouverture peut être de forme allongée et, dans ce cas, la plaquette sera également de forme allongée. Cette forme allongée peut être une forme triangulaire ou une forme trapézoïdale de manière à ne laisser subsister de la branche de la lunette, qu'une bande au niveau de son bord supérieur et une bande au niveau de son bord inférieur, ces deux bandes se rejoignant vers l'arrière par l'extrémité de la branche qui vient sur l'oreille.
Les éléments de fixations portés par la branche et les organes de fixation de la plaquette sont, de préférence, des moyens d'enclipsage. La forme globale de la branche étant triangulaire, il est avantageux de positionner ces moyens d'enclipsage aux trois sommets de cette forme triangulaire, deux moyens au niveau de la charnière à l'avant de la branche et un moyen de fixation à l'arrière, là où la branche large reprend une forme habituelle. Ce moyen de fixation à l'arrière peut avantageusement être dédoublé suivant la direction longitudinale de la plaquette et de la branche.
Les broches d'enclipsage sont par exemple fixées à la plaquette par soudage. Elles peuvent également être constituées par des broches engagées de force dans la plaquette. Ces moyens de fixation, de préférence élastiques, s'engagent facilement dans les orifices réalisés dans la branche et constituant les éléments de fixation à ce niveau. Ces orifices sont de préférence non débouchants. Toutefois, pour des raisons de fixation ou des raisons esthétiques, il peut être avantageux de réaliser des orifices débouchants et de donner aux broches d'enclipsage, une longueur leur permettant d'apparaître sur l'autre face de la branche voire d'en dépasser. Cette structure est avantageuse non seulement pour assurer une bonne fixation tout en restant amovible, mais également par son effet décoratif par l'apparition des extrémités des broches. Si la plaquette et les broches sont en métal, par exemple en un métal poli ou doré, les broches elles, apparaîtront par leur extrémité à la sortie des orifices constituant les éléments de fixation dans la branche large.
Il est également avantageux que les éléments de fixation soient constitués par deux pattes recourbées, à l'avant de la branche du côté de la charnière, ces pattes étant dirigées vers l'arrière de la branche et par un logement à l'arrière et que les organes de fixation soient constitués par une languette s 'engageant longitudinalement dans le logement de la branche et par le bord avant de la plaquette qui se glisse sous les pattes recourbées vers l'arrière.
La mise en place de la plaquette se fait alors en jouant sur la souplesse de la plaquette puisque, après avoir engagé l'extrémité en forme de languette de l'organe de fixation de la plaquette dans le logement à l'arrière de la branche, logement constitué par exemple par une sorte de passant ou cavalier éventuellement débouchant, il suffit de cintrer la plaquette pour la glisser sous les pattes recourbées à l'avant de la branche.
La plaque est avantageusement maintenue en place par une découpe destinée à coiffer l'élément de charnière porté par la branche, les pattes recourbées ou les éléments de fixation tels que les orifices d'enclipsage étant situés de part et d'autre de l'élément de charnière. Cela retient ou bloque la plaquette dans la direction perpendiculaire à la direction longitudinale de la branche, dans le plan de la branche.
Suivant une autre caractéristique, la face intérieure de la branche porte des éléments de fixation en forme de deux paliers alignés de chaque côté de l'ouverture ainsi que d'un élément d'enclipsage non situé sur l'axe des deux paliers, en bordure de l'ouverture, la plaquette est munie d'organes de fixation formés de deux pivots alignés à chaque extrémité de la plaquette, et d'un organe d'enclipsage formant le troisième point de fixation pour coopérer avec l'élément d'enclipsage de la branche. Ce mode de fixation de la plaquette à la branche de la lunette est intéressant car facile à installer et sans risque de détachement puisque la plaquette est engagée par ses deux axes dans le palier et un troisième point de la plaquette est fixé par clipsage. Même si au niveau du clipsage, la plaquette se dégage de l'élément de clipsage, elle ne pourra se dégager, sauf à être déformée, des paliers. Cette déformation de la plaquette par cintrage pour réduire l'écartement des axes se fait au moment de la mise en place de la plaquette. La déformation est simple à réaliser puisqu'on peut la tenir avec une main, engager un pivot dans son palier puis cintrer la plaquette et engager le second pivot dans son palier, puis lorsque la plaquette est redressée, elle peut pivoter autour de l'axe ainsi formé pour être enclipsée.
Mais ce mouvement de cintrage qu'il faut également effectuer pour dégager la plaquette et la remplacer par une autre plaquette, n'est pas une déformation qui risque de se produire naturellement si la branche s'accroche accidentellement à un objet.
Ce type de plaquette et de mode de fixation de la plaquette est particulièrement intéressant pour des plaquettes d'un certain prix, par exemple des plaquettes garnies d'éléments de bijouterie telles que des pierres, dorures ou autres.
De façon avantageuse, l'un des pivots est porté par une patte dégagée du corps de la plaquette à laquelle elle reste reliée par une bande de matière formant une liaison élastique permettant de comprimer les deux pivots pour les rapprocher et les engager dans les deux paliers de la branche, la mise en place de la plaquette se faisant par l'introduction du pivot de la patte souple dans son palier puis compression de la patte souple pour introduire l'autre pivot dans son palier et enfin pivotement de la plaquette autour de l'axe ainsi réalisé par les deux pivots et les deux paliers pour enclipser l'organe d'enclipsage de la plaquette dans l'élément d'enclipsage de la branche, définissant la position de montage de la plaquette.
Ce mode de réalisation de la plaquette est particulièrement simple à installer puisqu'après avoir engagé un pivot dans son palier, pour raccourcir l'écartement des pivots et permettre l'introduction du second pivot dans son palier, on comprime la branche souple au niveau de sa jonction avec le corps de la plaquette, qui forme une liaison élastique, pour gagner de la longueur jusqu'à arriver à entrer le second pivot dans son palier. Puis, la plaquette reprend naturellement son état lorsqu'on relâche la compression. La plaquette peut dans ce cas également pivoter autour de l'axe formé par les deux pivots pour engager l'élément d'enclipsage dans l'organe d'enclipsage.
Pour se dégager de la liaison enclipsée, il suffit de pousser sur la plaquette à travers l'ouverture de la branche de la lunette puis dégager les deux pivots en procédant dans l'ordre inverse des mouvements décrits ci-dessus.
De façon avantageuse, la branche de la lunette comporte près de sa charnière, un pivot et un élément d'enclipsage et la patte souple portant l'un des pivots de la plaquette porte également l'organe d'enclipsage de la plaquette, l'autre extrémité de la plaquette ayant le second pivot.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, le palier et l'élément d'enclipsage de la branche sont réalisés dans une même pièce.
Le pivot constitue un élément de fixation et occasionnellement de pivotement ou de rotation, au moment de la mise en place de la plaquette ou de son enlèvement. Ce pivotement est parfaitement possible même si le pivot a une section non circulaire, par exemple si la plaquette est découpée dans une feuille de matière rigide par exemple de plastique ou de métal, la section carrée du pivot pouvant alors parfaitement tourner dans le perçage cylindrique de section circulaire du palier.
Suivant une autre caractéristique, les deux pivots et l'organe d'enclipsage sont formés par des parties de la bande de matière dans laquelle est réalisée la plaquette.
Ainsi il en est de même de l'organe d'enclipsage qui constitue une partie de la plaquette.
Suivant une autre caractéristique, au moins l'un des éléments de fixation est un gousset sur la face arrière de la branche et au moins l'un des organes de fixation à l'une des extrémités de la plaquette est réalisé par deux pattes se déformant élastiquement dans le gousset par compression dans la direction longitudinale pour permettre d'introduire l'autre organe de fixation à l'autre extrémité de la plaquette dans son élément de fixation de la branche.
Suivant une autre caractéristique, la branche comporte deux éléments de fixation en forme de gousset sur la face arrière de la branche et les deux organes de fixation de la plaquette sont réalisés cha- cun par deux pattes déformables élastiquement par compression dans la direction longitudinale.
Ce mode de réalisation des éléments de fixation et des organes de fixation permet une mise en place très simple et très efficace de la plaquette sur la branche. La mise en place se fait en jouant sur l'élasticité des deux pattes même dans le cas d'une plaquette très rigide par exemple du fait de sa forme particulière, des nervures et de la décoration que peut porter la plaquette.
Pour certains types de décoration ou de structure de la plaquette, il est souhaitable de ne pas cintrer élastiquement la plaquette mais de lui conserver sa forme (plane ou légèrement courbée naturellement), suivant la forme de la branche à laquelle elle s'adapte. Déformer une plaquette élastiquement au-delà de sa forme naturelle peut abîmer les éléments de décoration par exemple en créant des fissures dans le film recouvrant la plaquette ou désolidariser les éléments rapportés sur la face avant de la plaquette.
Le logement en forme de gousset prévu à au moins l'une des extrémités de la branche de lunette pour recevoir l'organe de fixation en forme de pattes élastiques de la plaquette permet de mettre en place la plaquette bien à plat contre la face arrière de la branche, en positionnant d'abord l'extrémité munie des pattes élastiques dans le gousset puis, en poussant sur cette extrémité pour déformer élastiquement les deux branches et permettre de passer l'autre extrémité de la plaquette, c'est-à-dire l'organe de fixation de l'autre extrémité de la plaquette dans son élément de fixation, par exemple un gousset analogue à celui de l'autre extrémité ; puis en relâchant l'extrémité dont on a comprimé les pattes élastiques, la plaquette se met définitivement en place tout en restant amovible. Les éléments de fixation en forme de gousset peuvent être très plats de manière à ne constituer pratiquement aucun relief sur la face intérieure de la branche. Ces éléments en forme de gousset peuvent même être intégrés dans la face arrière de la branche.
Suivant une autre caractéristique avantageuse,
- l'ouverture est bordée, côté face intérieure de la branche, d'une feuillure,
- les éléments de fixation sont constitués chacun par un logement en bordure de l'ouverture, dans la tranche, côté face intérieure, à niveau avec le côté intérieur de la feuillure bordant l'ouverture, * les deux logements sont en regard l'un de l'autre, l'un des logements étant du côté avant et l'autre, du côté arrière de la branche et au moins l'un des logements comportant un piston chargé par un ressort,
- la plaquette a un bord destiné à s'appuyer par l'intérieur de l'ouverture contre la feuillure,
- les organes de fixation de la plaquette sont chacun en forme de patte prolongeant le bord et destinée à se glisser dans le logement homologue de l'ouverture, l'une des pattes s'engageant dans le logement muni du piston, pour repousser le piston contre l'action du ressort jusqu'à ce que l'autre patte puisse être mise en face de l'autre logement, la libération de la poussée exercée sur la plaquette dans le sens contraire à l'action du ressort du piston, repoussant l'ensemble de la plaquette pour introduire la seconde patte dans son logement et la verrouiller.
La plaquette s'introduit d'une manière particulièrement simple dans l'ouverture dans laquelle elle peut se verrouiller. Toute poussée exercée contre la face extérieure de la plaquette est bloquée. Seul un mouvement de translation exercé sur la plaquette parallèlement à la branche et de façon à comprimer le piston permet de dégager l'autre patte de son logement et d'extraire la plaquette pour la remplacer, et changer de plaquette pour modifier la couleur ou la décoration.
Ce mouvement n'étant pas naturel et surtout ne pouvant pas être provoqué de manière accidentelle, cela exclut pratiquement tout risque de perte de la plaquette, d'autant plus que la plaquette se met en place par le côté intérieur de la branche de lunette.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, la plaquette a une forme bombée correspondant à l'ouverture de la branche, cette forme bombée étant munie du bord de façon que la partie bombée se loge dans l'ouverture et le bord s'appuie contre la feuillure.
La forme bombée de la plaquette est munie d'un bord suffisamment large pour permettre le mouvement de translation servant à la mise en place de la plaquette dans l'ouverture sans que les dimensions respectives de l'ouverture et de la forme bombée ne gênent le mouvement de translation de la plaquette pour introduire les pattes. Dessins
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de différents modes de réalisation représentés dans les dessins annexés dans lesquels : les figures IA, IB montrent respectivement une vue côté intérieur, d'une branche large de lunette et d'une plaquette destinée à cette branche large, les figures 2A, 2B sont des vues correspondant aux figures précédentes d'un autre mode de réalisation d'une branche large de lunette et d'une plaquette, les figures 3A, 3B montrent une troisième variante de réalisation d'une lunette à branche large et d'une plaquette en position d'assemblage, les figures 4A, 4B montrent une autre variante de réalisation d'une branche large de lunette et de sa plaquette avec un autre mode de fixation, la figure 4C est une vue de la face intérieure de la branche avec la plaquette mise en place, la figure 4D est une vue de dessus de la branche large et de la plaquette avant la mise en place, la figure 4E est une vue côté extérieur de la branche large de la figure 4A, munie de sa plaquette selon la figure 4B, les figures 5A - 5C montrent un autre mode de réalisation d'une branche de lunette et de sa plaquette, les figures 6A - 6D montrent les différentes étapes de mise en place de la plaquette dans la branche de lunette selon le mode de réalisation des figures 5A - 5C, les figures 7A, 7B montrent un autre mode de réalisation d'une branche et d'une plaquette au niveau de l'élément de fixation et de l'organe de fixation, la figure 8 montre l'assemblage de l'extrémité de la plaquette à l'extrémité de la branche selon les figures 7A - 7B avec engagement de l'organe de fixation dans l'élément de fixation, les figures 9A - 9C montrent schématiquement les trois étapes de mise en place d'une extrémité de plaquette dans l'élément de fixation de la branche ; dans ces figures, le gousset formant l'élément de fixation étant représenté coupé par un plan parallèle à la face arrière de la branche :
* la figure 9A montre la position de l'organe de fixation devant l'élément de fixation avant son engagement,
* la figure 9B montre la compression des deux pattes de l'organe de fixation dans l'élément de fixation, * la figure 9C montre la position de l'organe de fixation de la branche après retour élastique,
- la figure 10A est une vue de côté d'une branche de lunette selon un autre mode de réalisation, la plaquette ayant été enlevée,
- la figure 10 B est une vue de face, côté intérieur de la plaquette destinée à la branche de la figure 1 OA,
- les figures 1 IA- HD montrent, suivant une coupe horizontale selon XI XI de la figure 10A, la mise en place d'une plaquette dans la branche de lunette :
* la figure 1 IA montre la branche sans la plaquette,
* la figure 1 IB est une coupe correspondante de la plaquette,
* la figure 11 C montre le premier mouvement de mise en place de la plaquette par compression du piston,
* la figure 1 ID montre la plaquette verrouillée dans la branche. Description de modes de réalisation de l'invention
Selon les figures IA, IB, l'invention concerne une lunette à branches larges. Seule une branche 1 de la lunette est représentée, montrant son côté intérieur 1. Une branche large a une forme s 'agrandissant à partir de l'extrémité arrière 11 passant sur l'oreille jusque vers l'extrémité avant 12 au niveau de l'élément de charnière 13 relié à la partie avant de la lunette.
Cette branche large 1, relativement plate dans sa partie large 14, comporte une ouverture 15 constituée ici par une fente allongée s 'étendant sur toute la longueur de la partie large.
A l'avant et de part et d'autre de l'ouverture 15, la partie large 14 est équipée de deux éléments de fixation 16, 17. A l'arrière de l'ouverture 15, elle comporte un troisième élément de fixation 18.
Ces éléments de fixation 16, 17, 18 sont destinés à recevoir une plaquette 2 comme celle représentée à la figure IB, munie d'organes de fixation homologues 26 27, 28 aux éléments de fixation 16, 17, 18 pour coopérer avec ceux-ci et tenir la plaquette de la figure IB appliquée contre le côté intérieur IA de la branche large 1, de façon à paraître à travers l'ouverture 15 de celle-ci.
Selon la figure IB, la plaquette 2 montrant sa face extérieure 2B destinée à couvrir au moins partiellement, et ici totalement, l'ouverture de la branche large en venant contre le côté intérieur de celle- ci, a une forme triangulaire dont le sommet est tronqué. Les dimensions de la plaquette 2 sont ici supérieures aux dimensions de l'ouverture 15 et, en particulier, le bord supérieur 2 C et le bord inférieur 2 D de la plaquette ; la figure IB montre la face extérieure 2B de la plaquette 2 destinée à venir contre le côté intérieur IA de la branche large 1. Outre les organes de fixation, la plaque a une découpe 29 de manière à chevaucher l'élément de charnière 13 en coopérant avec l'élément de charnière et constituant ainsi un moyen de blocage complétant le maintient par la coopération des éléments 16, 17, 18 et des organes de fixation 26, 27, 28.
Les éléments et organes de fixation 16, 17, 18 ; 26, 27, 28 sont constitués dans ce mode de réalisation par des moyens d'enclipsage : les éléments de fixation 16, 17, 18 sont des logements, de préférence non débouchants, réalisés dans la branche large 1 et les organes de fixation 26, 27, 28 sont des broches d'enclipsage, portées par la plaquette 2. Ces broches d'enclipsage peuvent être réalisées dans la matière de la plaquette si celle-ci est en une matière plastique ou, plus généralement, une pièce moulée. Les organes d'enclipsage peuvent également être soudés à la plaquette ou encore être insérés dans des logements de la plaquette par un ajustage serré de façon à y être solidarisés.
Ces moyens d'enclipsage permettent une liaison amovible de la plaquette 2 contre le côté intérieur IA de la branche 1.
La face extérieure 2B de la plaquette 2 présente des éléments de décoration destinés à paraître à travers l'ouverture de la branche large. Ces éléments de décoration peuvent être une décoration à plat ou en relief au niveau de l'ouverture. Suivant un mode de réalisation particulièrement intéressant, la plaquette 2 est en métal, traité, brossé, guilloché, teinté. La plaquette intègre avantageusement des éléments fonctionnels tels qu'un circuit électronique de radio de téléphone ou un support informatique et notamment des moyens travaillant par WIFI.
De façon très intéressante, la plaquette peut comporter une puce d'identification telle qu'une carte RFID ce qui permet à un porteur de lunettes de passer des points contrôle, par exemple des zones protégées de bureau ou d'entreprise auxquelles il ne pourrait accéder qu'avec un badge par exemple de type RFID, distinct. Cette combinaison du badge RFID et de la lunette fait qu'il a toujours sur lui le badge sans avoir à s'en préoccuper.
Les figures 2A, 2B montrent un autre mode de réalisation d'une lunette à branches larges selon l'invention en se limitant comme précédemment à une branche large 101 vue de son côté intérieur 10 IA. Cette branche large 101 a une ouverture allongée 1 15 de forme triangulaire selon le contour de la branche large. La plaquette 102 destinée à cette ouverture 1 15 a également une forme triangulaire comme celle de la figure IB avec pratiquement les mêmes moyens de fixation 126, 127, 128, c'est-à-dire des organes de liaison et une encoche 129 pour permettre de chevaucher l'élément de charnière 1 13 porté par la branche large 101. Les moyens d'assemblage peuvent être des moyens d'enclipsage comme précédemment. A titre d'exemple, trois points 1 16, 1 17, 1 18 ; 126, 127, 128 de la liaison amovible sont représentés tant sur le côté intérieur 10 IA de la branche 101 que sur le côté extérieur 20 IA de la plaquette 201 venant contre le côté intérieur 10 IA de la branche 101 lorsque la plaquette est en place sur la branche.
Les figures 3A, 3B montrent une autre variante de lunette à branches larges selon l'invention. Dans ce cas, la branche large 201 a, au niveau de sa partie avant 312 et de sa partie large 314, un contour sensiblement trapézoïdal avec une ouverture 315 de forme également trapézoïdale. Cette ouverture est importante. La plaquette 302 destinée à coiffer l'ouverture 315 est représentée à la figure 3B, dans sa position d'assemblage, c'est-à-dire montrant la face intérieure 302A.
Etant données les dimensions de l'ouverture 315 et, par suite celles de la plaquette 302, il est avantageux de réaliser l'assemblage amovible de la plaquette 302 et de la branche 301 par quatre points de fixation, deux points de fixation à l'avant 316, 317 ; 326, 327 complétés par le dédoublement du point de fixation à l'arrière, ces deux points de fixation 318, 3181 ; 328, 3281 étant placés l'un derrière l'autre. La plaquette 302 comporte également une découpe 309 pour chevaucher l'élément de charnière 313 de la branche 301.
Comme précédemment, la plaquette 302 peut être réalisée en n'importe quel matériau, de préférence en métal. Sa face extérieure, décorative, est traitée en couleurs.
Les figures 4A-4E montrent un autre mode de réalisation d'une lunette à branches larges selon l'invention. Le principe de la branche large 401 avec une ouverture 415 destinée à être occupée au moins partiellement par une plaquette 402 fixée contre le côté intérieur 40 IA de la branche 401 , reste conservé mais les moyens de fixation amovibles de la plaquette sont modifiés.
Ainsi, selon la figure 4A, l'avant 412 de la branche large 401 dont l'ouverture 415 est de forme triangulaire comporte deux pattes 416, 417 recourbées vers l'arrière 41 1 où le point de fixation 418 est constitué par un passant ou un logement.
La plaquette 402 de la figure 4B destinée à équiper la branche plate 401 de la figure 4A a une forme supérieure à la forme de l'ouverture 415 et notamment une forme telle que son contour supérieur 402C et son contour inférieur 402D correspondent aux contours supérieur 40 IC et inférieur 40 ID de la branche large 401.
L'extrémité arrière de la plaquette 402 est munie d'une languette 428 destinée à s'engager dans le passant 418 de la branche large 401 , l'extrémité avant 42 de la plaquette venant sous les deux pattes 416, 417 et, pour cela, la plaquette 402 a une longueur à plat qui correspond sensiblement à la distance entre les organes de fixation avant et arrière 416, 417, 418. Ainsi, la plaquette se met en place par déformation, pour pouvoir s'introduire dans les pattes tournées vers l'arrière. Cette plaquette comporte un décrochement 429 pour chevaucher l'élément d'articulation 413
La figure 4C montre le côté intérieur de la branche 401 munie de sa plaquette 402.
La figure 4D montre plus particulièrement la forme du passant 418 et celle des pattes avant 416, 418 formant des crochets.
Enfin, la figure 4E montre l'aspect extérieur de la plaquette vue à travers l'ouverture 415 de la branche large 401.
Les figures 5A - 5C et 6A - 6D montrent un autre mode de réalisation d'une branche large 501 munie d'une plaquette 502.
Selon la figure 5A, la branche large 501 comporte un élément de charnière 513 pour pivoter autour de l'axe zz par rapport à l'avant de la monture. La face intérieure de la branche 501 porte trois éléments de fixation, à savoir deux paliers 516, 518 alignés suivant l'axe xx et un troisième élément de fixation 517 constitué par un élément d'enclipsage.
La branche 501 a une ouverture 515 dont le bord supérieur est représenté sous l'axe xx sans que toutefois cette disposition géométrique ne soit une nécessité.
La plaquette 502 destinée à équiper la branche 501 a une forme qui, dans cet exemple, couvre l'ouverture 515 de forme trapézoïdale de la branche 501.
La plaquette 502 a deux organes de fixation 526, 528 constitués par deux pivots alignés selon l'axe x'x' qui, lorsque la plaquette 502 est mise en place sur la branche 501, coïncidera avec l'axe xx dans les conditions décrites ci-après.
La plaquette 502 comporte un troisième organe de fixation 527 constitué par un bord d'enclipsage destiné à coopérer avec l'élément d'enclipsage 517 de la branche 501.
Le corps 530 de la plaquette comporte une découpe 531 coupant l'axe x'x' et formant une patte 532 souple par la partie de matière 533 qui la relie au corps 530.
L'extrémité libre de la patte souple 532 porte le pivot 526 et l'extrémité de la patte située près de la partie de liaison 533 porte l'organe d'enclipsage 527.
La plaquette 502 se met en place sur la branche 501 par engagement des pivots 526, 528 dans les paliers 516, 518 puis enclipsage de l'organe d'enclipsage 527 dans l'organe d'enclipsage 517.
Une fois la plaquette 502 installée, la face intérieure de la branche 501 apparaît comme cela est représenté à la figure 5C. La plaquette 502 couvre totalement ou partiellement l'ouverture 515. Dans cet exemple, l'ouverture 515 a une forme trapézoïdale et le corps 530 de la plaquette 502 a également une forme trapézoïdale de dimensions plus grandes que celles de l'ouverture 515. Toutefois cette relation géométrique n'est pas une nécessité. En fonction de l'effet ou du résultat à obtenir, on aura une plaquette et une ouverture qui se chevaucheront partiellement ou totalement.
La mise en place et l'enlèvement de la plaquette se font comme cela apparaît aux figures 6A - 6D.
Selon la figure 6A, la branche 501 de la tête de la lunette doit recevoir la plaquette 502.
Dans cet exemple, l'élément de fixation 516 formant un palier et l'élément de fixation 517 servant à l'enclipsage sont constitués par une seule pièce, en forme de barrette portée par la face intérieure de la branche 501. La plaquette est représentée séparément. Elle est constituée par une pièce découpée dans une feuille, les organes de fixation et le bord d'enclipsage étant réalisés au cours d'une même opération. La plaquette ne comporte pas ici d'éléments décoratifs.
Elle peut être réalisée avec des éléments décoratifs sur la face apparaissant l'ouverture 515 de la branche et sur la face arrière.
Selon la figure 6B, par une première opération, on glisse le pivot 526 dans son palier 516 en tenant le corps 530 de la plaquette entre le pouce et l'index. Une fois le pivot 526 engagé, on pousse sur le corps 530 dans la direction de l'axe x'x' pour rapprocher le pivot 528 du pivot 526 par déformation de la fente 531, jusqu'à ce que le pivot 528 soit suffisamment rapproché pour pouvoir s'engager dans le palier 518. Puis on relâche la compression de sorte que la plaquette reprend son état naturel par détente de la déformation de la partie de liaison 533.
La plaquette occupe alors la position représentée à la figure 6C. On peut ensuite la pivoter autour de l'axe xx pour faire passer l'organe d'enclipsage 527 sous l'élément d'enclipsage 517. La plaquette 502 est ainsi tenue contre la face intérieure de la branche 501 de la lunette.
Pour démonter la plaquette 502 et la remplacer par une autre plaquette, il suffit de pousser à travers l'ouverture 515 en partant du côté extérieur de la branche 501 pour dégager l'organe d'enclipsage 527 de l'élément d'enclipsage 517 et pivoter la plaquette autour de l'axe de pivotement xx. Lorsque la plaquette 502 est relevée comme cela est représenté à la figure 6C, on peut la saisir entre le pouce et l'index et comprimer la branche souple 532 par déformation de l'élastique de liaison 533 jusqu'à ce que l'on puisse sortir le pivot 528 de son palier 518 de la branche de la lunette (figure 6B). il suffit ensuite d'extraire simplement l'autre pivot 526 de son palier 516.
Bien que les formes de réalisation de la branche large présentées dans les exemples ci-dessus correspondent pratiquement à une forme triangulaire, l'invention n'est pas limitée à une telle forme de branche large. Elle s'applique de façon générale à tout branche de lunette munie d'au moins une ouverture, que cette ouverture soit de forme allongée ou autre. Une branche peut également avoir plusieurs ouvertures dont seule l'une ou quelques-unes reçoivent une plaquette les couvrant partiellement ou totalement.
Les ouvertures dans les branches peuvent être symétriques pour la branche gauche et la branche droite ou être dissymétriques.
Enfin, les lunettes peuvent avoir des branches dont une seule comporte une ou plusieurs ouvertures recevant des plaquettes.
Selon les figures 7A, 7B représentant une autre variante de réalisation d'une lunette avec une variante de l'élément de fixation 616 et de l'organe de fixation : à une extrémité 614 de la branche 601 et de la plaquette 602, les moyens de fixation de l'autre extrémité étant analogues ou différents. Selon la figure 7A, la branche de lunette 601 comporte, à l'une des extrémités 614 (ici, l'extrémité avant) sur sa face intérieure 60 IA, un élément de fixation 616 en forme de gousset représenté par un rectangle mais dont le contour est intégré dans la face arrière de la branche de lunette. Cet élément en forme de gousset situé près de la charnière 613 de la branche 601, reçoit l'extrémité correspondante de la plaquette dans son logement 601-1 dont l'ouverture 616-2 est tournée vers l'autre extrémité de la branche 601.
Selon la figure 7B, l'organe de fixation de la plaquette est constitué par deux pattes élastiques 626, 627 dans le prolongement de la plaquette. Ces pattes élastiques, de forme courbe, tournées l'une vers l'autre, peuvent se déformer par compression dans la direction (A) de leur introduction dans le logement 616-1 du gousset 616.
Les moyens de fixation de l'autre extrémité de la branche de lunette 601 et de la plaquette 602 sont constitués par exemple par un logement en forme de gousset dans lequel s'introduit une patte de l'extrémité de la plaquette.
La plaquette 602 présente sur sa face couvrant l'ouverture 615 de la branche 601, des éléments de décoration destinés à apparaître dans cette fenêtre. Ces éléments de décoration ne sont pas représentés.
La figure 8 représente la position de l'élément de fixation 613 et de l'organe de fixation 626, 627 de la plaquette 602, engagés l'un dans l'autre, montrant la face arrière 60 IA de la branche 601 et la face arrière de la plaquette 602.
Les figures 9A - 9C montrent les phases successives d'engagement de l'organe de fixation 626, 627 de la plaquette 602 dans l'élément de fixation 616 de la branche 601.
La figure 9A montre l'extrémité de la plaquette 602 appliquée à plat contre la face arrière 60 IA de la branche 601 présentée en face de l'entrée 616-2 du gousset 616 représenté coupé.
Selon la figure 9B, on introduit l'extrémité de la plaquette formée par les deux pattes élastiques 626, 627 en les glissant dans le gousset 616 puis en les comprimant pour les déformer élastiquement de manière à faire avancer la plaquette dans la direction de la flèche A de la longueur (e) nécessaire pour placer l'autre extrémité de la plaquette dans son élément de fixation correspondant de la branche (cette partie de la branche et de la plaquette n'est pas représentée). La forme comprimée des pattes 626, 627 contre le fond du logement 616-1 est représentée en traits pleins alors que la forme naturelle des pattes 626, 627 est représentée en traits interrompus ce qui permet de mettre en évidence le décalage de la distance (e) entre ces deux positions correspondant à l'écrasement et au non-écrasement élastique des pattes 626, 627 sous la poussée dans la direction A.
Puis, une fois cet autre organe de fixation placé dans l'élément de fixation, on relâche la poussée sur les pattes élastiques 626, 627 de la plaquette 602 qui reprennent leur forme normale ou éventuellement restent encore légèrement comprimées (figure 9C).
La plaquette 602 est ainsi fixée de manière amovible à la branche 601 et couvre l'ouverture 602 représentée en pointillés sans risquer de s'enlever d'elle-même de la branche 601. Pour l'enlever, il faut effectuer le mouvement inverse de celui de la mise en place, c'est-à-dire partant de la position représentée à la figure 9C, il faut pousser la plaquette 602 vers la gauche (flèche A) pour comprimer élastiquement les pattes 626, 627 afin de pouvoir dégager l'autre extrémité de la plaquette 602 du second élément de fixation. Puis, une fois cette extrémité enlevée, on retire l'extrémité de la plaquette munie des deux pattes hors du logement 616-1 du gousset 616.
L'autre extrémité de la plaquette peut également avoir un organe de fixation constitué par une partie déformable élastiquement, analogue aux deux pattes de l'extrémité qui vient d'être décrite et se logeant dans un gousset de forme correspondante à celles du gousset décrit ci-dessus. Cette seconde extrémité avec un organe de fixation élastique permet de maintenir la plaquette avec une certaine précontrainte dans les deux éléments de fixation de la branche 601, les dimensions étant choisies pour que les organes de fixation restent dans une position légèrement comprimée. Cela permet de compenser un éventuel jeu de fabrication, qui, même s'il est très faible, risque d'être perçu de façon gênante. Cette élasticité des deux pattes permet également de compenser des différences de dilatation
Selon les figures 10A, 10B montrant un autre mode de réalisation d'une lunette, la branche 701 est munie d'une ouverture 715 de forme, ici, trapézoïdale, a une feuillure 715a bordant l'ouverture sur tous ses côtés ou au moins sur une grande partie de ceux-ci. Du côté avant et du côté arrière de l'ouverture, vers la face intérieure de la branche 701, il y a un logement 716 formant un élément de fixation et un logement 717 muni intérieurement d'un piston 718 chargé par ressort 719, constituant l'autre élément de fixation, opposé au premier élément de fixation 716.
La plaquette selon la figure 1 OB a une forme correspondant globalement à celle de l'ouverture 715. Cette plaquette 702 a une partie centrale 702b et un bord périphérique 702a destiné à venir dans la feuillure 715a de l'ouverture 715.
L'extrémité avant de la plaquette 702 est munie d'un organe de fixation 726 en forme de patte qui prolonge le bord 702a. L'extrémité arrière de la plaquette est munie d'un organe de fixation 727 également en forme de patte dans le prolongement du bord 702a.
La structure de ce mode de réalisation apparaîtra plus simplement à l'aide des vues en coupe des figures 1 IA-I ID.
La figure HA montre la forme de la feuillure 715a autour de l'ouverture 715 avec, du côté avant, le logement 716 et, du côté arrière, le logement 717, muni du piston 718 chargé par un ressort 718 qui repousse le piston vers l'avant. Le piston est retenu grâce au rebord 717a de son logement 717, du côté dirigé vers la tranche de l'ouverture 715.
Les logements 716, 717 sont situés du côté intérieur de la branche 701, dans la tranche de l'ouverture 715 et ils sont pratiquement à niveau avec la feuillure 715a.
La vue en coupe de la figure 11 B montre un mode de réalisation d'une plaquette 702 ayant une partie centrale, par exemple bombée 702b avec un bord périphérique 702a terminé à chaque extrémité par une patte 726 et 727.
La mise en place de la plaquette dans l'ouverture 715 de la branche 701 s'effectue comme cela est représenté à la figure 1 IC.
Par un premier mouvement en passant par la face intérieure de la branche 701, on introduit la patte 727 dans le logement 717 en repoussant le piston 718 contre l'action du ressort 719 en agissant dans la direction de la flèche A jusqu'à ce que l'extrémité de l'autre patte 726 puisse être passée dans l'ouverture et être mise en face du logement 716. A ce moment, on peut relâcher la poussée dans la direction de la flèche A de sorte que le ressort 718 repousse par l'intermédiaire du piston 717a, la patte 727 qui repousse ainsi la plaquette 702 et la patte 726 dans son logement 716.
Le mouvement de mise en place de la plaquette 702 consiste à amorcer l'introduction de sa patte 727 dans le logement 717 en basculant la plaquette dans le sens de la flèche C pour la placer dans l'ouverture 715, son bord 702a s'appuyant contre la feuillure 715a. Cet appui stabilise la plaquette 702 et facilite sa poussée dans la direction A pour repousser le piston 718. L'autre patte 727 peut alors venir en appui contre la feuillure 715a devant le logement 716. On peut ensuite supprimer la poussée exercée sur la plaquette qui recule dans la sens opposé à la direction A et la patte 726 s'engage dans son logement 716.
La position de fin de mouvement de mise en place est représentée à la figure HD qui montre que les deux pattes 726, 727 sont verrouillées dans leur logement et résistent à des poussées exercées dans la direction B perpendiculairement à la face de la branche. Que cette poussée soit exercée par le côté extérieur, ce qui est d'ailleurs le plus fréquent, ou par le côté intérieur de la branche 702, il ne peut avoir de composante de poussée dans la direction A risquant pas de déverrouiller la plaquette 702.
Pour enlever la plaquette, on procède de façon inverse au mouvement décrit ci-dessus à la figure 11 C en repoussant la plaquette 702 dans la direction de la flèche A jusqu'à ce que la patte 726 soit dégagée du logement 717 puis, par un mouvement du pivotement dans la direction opposée à la flèche C, on peut extraire la plaquette.
Ce mouvement extrêmement simple permettant un verrouillage très efficace de la plaquette facilite le changement de décoration ou d'habillage de la lunette. L'utilisateur de la lunette peut disposer ainsi de jeux de plaquettes de couleurs ou de décors adaptables à différentes circonstances.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1°) Lunette à branches larges, dont au moins l'une des branches a une ouverture, caractérisée en ce que la face intérieure (IA) de la branche (1) comporte des éléments de fixation (16, 17, 18) en bordure de l'ouverture (15) et une plaquette (2) de forme au moins en partie égale à l'ouverture (15) de la branche (1) munie d'organes de fixation (26, 27, 28) homologues aux éléments de fixation ( 16, 17, 18) pour fixer, de manière amovible, la plaquette (1) à la branche (2).
2°) Lunette selon la revendication 1 , caractérisée en ce que l'ouverture (15) est de forme allongée et la plaquette (2) est également de forme allongée et notamment l'ouverture (1 15, 315) est de forme triangulaire ou trapézoïdale et la plaquette (102, 302) est de forme triangulaire ou trapézoïdale.
3°) Lunette selon la revendication 1 , caractérisée en ce que le contour de la plaquette (102C, 102D) arrive au niveau du bord supérieur et du bord inférieur (10 IC, 10 ID) de la branche (101).
4°) Lunette selon la revendication 1 , caractérisée en ce que la branche large (1) comporte plusieurs ouvertures et des éléments de fixation associés à au moins l'une des ouvertures pour recevoir une plaquette (2) destinée à couvrir au moins en partie, une ouverture.
5°) Lunette selon la revendication 1 , caractérisée en ce que les éléments de fixation (16, 17, 18) de la branche (1) et les organes de fixation (26, 27, 28) de la plaquette (2) sont des moyens d'enclipsage.
6°) Lunette selon la revendication 1 , caractérisée en ce que
- les éléments de fixation (416, 417) sont constitués par deux pattes recourbées, à l'avant de la branche (401) du côté de la charnière (413), ces pattes étant dirigées vers l'arrière (411) de la branche et par un logement (418) à l'arrière,
- les organes de fixation sont constitués par une languette (428) s 'engageant longitudinalement dans le logement de la branche et par le bord avant (422) de la plaquette qui se glisse sous les pattes (416, 417) recourbées vers l'arrière.
7°) Lunette selon la revendication 1 , caractérisée en ce que
- la face intérieure de la branche (501) porte des éléments de fixation en forme de deux paliers (516, 518) alignés (x'x') de chaque côté de l'ouverture (515) ainsi que d'un élément d'enclipsage (517) non situé sur l'axe (xx) des deux paliers, en bordure de l'ouverture (515),
- la plaquette (502) est munie d'organes de fixation formés de deux pivots (526, 528) alignés (x'x') à chaque extrémité de la plaquette, et d'un organe d'enclipsage (527) formant le troisième point de fixation pour coopérer avec l'élément d'enclipsage (517) de la branche (501).
8°) Lunette selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'un (526) des pivots (526, 528) est porté par une patte (532) dégagée du corps (530) de la plaquette (502) à laquelle elle reste reliée par une bande de matière (533) formant une liaison élastique permettant de comprimer les deux pivots (526, 528) pour les rapprocher et les engager dans les deux paliers (516, 518) de la branche (501), la mise en place de la plaquette (502) se faisant par l'introduction du pivot (526) de la patte souple (532) dans son palier (516) puis compression de la patte souple (532) pour introduire l'autre pivot (528) dans son palier (518) et enfin pivotement de la plaquette (502) autour de l'axe (xx) ainsi réalisé par les deux pivots (526, 528) et les deux paliers (516, 518) pour enclipser l'organe d'enclipsage (527) de la plaquette (502) dans l'élément d'enclipsage (517) de la branche (501), définissant la position de montage de la plaquette (502).
9°) Lunette selon la revendication 8, caractérisée en ce que la branche (501) de la lunette comporte près de sa charnière (513), un pivot (516) et un élément d'enclipsage (517) et la patte souple (532) portant l'un (526) des pivots de la plaquette (502) porte également l'organe d'enclipsage (527) de la plaquette, l'autre extrémité de la plaquette ayant le second pivot (528).
10°) Lunette selon la revendication 9, caractérisée en ce que le palier (516) et l'élément d'enclipsage (517) de la branche (501) sont réalisés dans une même pièce.
11°) Lunette selon la revendication 8, caractérisée en ce que les deux pivots (526, 528) et l'organe d'enclipsage (527) sont formés par des parties de la bande de matière dans laquelle est réalisée la plaquette.
12°) Lunette selon la revendication 1, caractérisée en ce qu' au moins l'un des éléments de fixation est un gousset (616) sur la face arrière (601A) de la branche (601) et au moins l'un des organes de fixation (626, 627) à l'une des extrémités de la plaquette (602) est formé de deux pattes (626, 627) se déformant élastiquement dans le gousset (616) par compression dans la direction longitudinale (A) pour permettre d'introduire l'autre organe de fixation de l'autre extrémité de la plaquette (602) dans son élément de fixation de la branche (601).
13°) Lunette selon la revendication 12, caractérisée en ce que la branche de lunette (601) comporte deux éléments de fixation en forme de gousset (616) sur sa face arrière (601A) et les deux organes de fixation de la plaquette (602) sont formés chacun de deux pattes déforma- bles (626, 627) élastiquement par compression dans la direction longitudinale.
14°) Lunette selon la revendication 1, caractérisée en ce que
- l'ouverture (715) est bordée, côté face intérieure de la branche (701), d'une feuillure (715a),
- les éléments de fixation (716, 717) sont constitués chacun par un logement en bordure de l'ouverture (715), dans la tranche, côté face inté- rieure, à niveau avec le côté intérieur de la feuillure (715a) bordant l'ouverture,
* les deux logements (716, 717) sont en regard l'un de l'autre, l'un des logements étant du côté avant et l'autre du côté arrière de la banche, au moins l'un des logements (717) comportant un piston (718) chargé par un ressort (719) et l'autre étant libre,
- la plaquette (702) a un bord (702a) destiné à s'appuyer par l'intérieur de l'ouverture (715) contre la feuillure (715a),
- les organes de fixation (726, 727) de la plaquette (702) sont chacun en forme de patte prolongeant le bord (702a) et destinée à se glisser dans le logement homologue (716, 717) de l'ouverture (715), l'une (727) des pattes s'engageant dans le logement muni du piston (718), pour repousser le piston contre l'action du ressort (719) jusqu'à ce que l'autre patte (726) puisse être mise en face de l'autre logement (716), la libération de la poussée exercée sur la plaquette dans le sens contraire à l'action du ressort (719) du piston (718), repoussant l'ensemble de la plaquette (702) pour introduire la seconde patte (726) dans son logement (716) et verrouiller la plaquette contre la branche (701).
15°) Lunette selon la revendication 14, caractérisée en ce que la plaquette (702) a une forme bombée correspondant à l'ouverture (715) de la branche (701), cette forme bombée étant munie du bord (702a) de façon que la partie bombée (702b) se loge dans l'ouverture (715).
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