EP2113617A1 - Underlay to make the roof sub-structure rainproof - Google Patents
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- EP2113617A1 EP2113617A1 EP09450090A EP09450090A EP2113617A1 EP 2113617 A1 EP2113617 A1 EP 2113617A1 EP 09450090 A EP09450090 A EP 09450090A EP 09450090 A EP09450090 A EP 09450090A EP 2113617 A1 EP2113617 A1 EP 2113617A1
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- barrier layer
- roof structure
- backing sheet
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- membrane layer
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D12/00—Non-structural supports for roofing materials, e.g. battens, boards
- E04D12/002—Sheets of flexible material, e.g. roofing tile underlay
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage; Sky-lights
- E04D13/16—Insulating devices or arrangements in so far as the roof covering is concerned, e.g. characterised by the material or composition of the roof insulating material or its integration in the roof structure
- E04D13/1606—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure
- E04D13/1662—Inverted roofs or exteriorly insulated roofs
Definitions
- the invention relates to a backing sheet for producing the rainproofness of a substructure comprising a constructed of any number of layers of material, permeable membrane layer, and at least one partially attached to the membrane layer, preferably made of a bitumen conceptionigen material, impermeable barrier layer, according to the preamble of Claim 1 and to a reverse roof structure according to claim 14.
- underlays are well known and serve to protect a roof construction of a building against rain and moisture drench.
- the underlays on a respective existing sub-roof structure e.g. a wooden formwork mounted before peripheral roofing elements such as a counter battens and roof tiles or other cover elements are attached to the roof construction.
- underlays do not come as the outermost layer of a roof construction for use, but are covered in ready assembled state each by any number of roofing elements such as fiber cement boards, metal sheets, clay, concrete, sheet metal or plastic shingles, which the peripheral completion of each Constituting the roof and exposed to weather conditions.
- roofing elements and stones or gravel beds can be used, these directly to the underlay web according to the invention be heaped up and ensure a secure fixation of the underlay on Unterdachied according to their weight.
- Moisture or rainwater which overcomes the overlapping roofing elements or creeps through the roofing elements in the overlapping area is prevented from advancing to the subfloor structure by the underlying underlays and is directed to defined collection points, e.g. derived in the form of roof drains.
- Generic underlays also serve as rainproof cover for non-ventilated roof structures of buildings, which are still in the shell state or are not yet covered with roofing elements.
- Such diffusion-open backing sheets have a membrane layer, which is composed of several mostly textile material layers including any binder layers.
- the membrane layer is composed of two to four textile material layers.
- the usually transported in the rolled-up state underlay web is first loosely placed or rolled out on the under-roof structure and then anchored windproof by means of mechanical attachment such as nailing.
- so many underlays lined up overlapping each other until the entire surface of the under-roof structure is covered.
- the overlapping areas of the backing sheets are either subsequently glued tightly with adhesive tapes, or there are already applied at the sides of the backing sheets seam tapes, so that only the transverse to the longitudinal sides of the head joints or the cut end portions of the backing sheets glued with an adhesive tape Need to become.
- a further problem area is that the water absorption capacity of the membrane layer upon contact with wood preservatives, such as those present in such as wood cladding executed under-roof structures, due to the surfactants present in the wood preservatives is increased undesirably.
- underlays causes a low mechanical resistance to architectural practices such as handling slats, roof tiles and various tools, so that a particularly gentle handling of already laid underlays is required.
- a required gentle handling of the underlays is, however, unrealistic in the construction practice, so that in the course of construction occurring injuries or cracks in the underlays at the time of a finished roofing difficult to localize moisture into the building can cause.
- sub-roof sheets In contrast to described diffusion-open sub-roof sheets made of textile fabric, sub-roof sheets also find application, which are made of bitumen or polymer bitumen. Depending on their layer thickness, such bitumen sub-roof sheets have a significantly higher mechanical resistance and thus greater resistance to injury. In addition, decades of durability or moisture resistance of bituminous sub-roof sheets attached to the substructure is in practice demonstrated.
- self-adhesive bituminous membranes or polymer bituminous membranes with sufficient layer thickness increase the rain protection of the under-roof structure, as a penetrating the sub-roof fastening nail or a fastening screw of the bitumen material is elastically or plastically enclosed and thus enters a self-healing effect against tears in the nail area.
- bitumen materials require a pronounced vapor pressure resistance in full-surface bituminous layers, so that already bitumen membranes of 1 mm layer thickness must be described as vapor-retarding and no longer open to diffusion.
- bitumen membranes of 1 mm layer thickness must be described as vapor-retarding and no longer open to diffusion.
- water vapor diffusion equivalent air layer thickness water vapor diffusion equivalent air layer thickness
- roof structures with particularly high stress e.g.
- special altitude > 1000 m above sea level
- special weather conditions increased precipitation amounts (alpine areas) or flat-inclined roof coverings
- the above circumstances increase the probability that rainwater or melt water (due to ice accumulation) penetrates through the roof cover elements which are usually laid overlapping and therefore has to be diverted to a greater extent from the substructure or from the sub-roof tracks resting thereon.
- underlay webs are also known which are constructed from an upper and a lower textile membrane layer, between which strip-shaped bitumen fillings are arranged. The sandwiched between the membrane layers bituminous fillings to increase the mechanical strength of the backing sheet, but do not fulfill a sealing or adhesive function. It is also known to perform narrow marginal areas such underlays partially self-adhesive.
- a disadvantage of such underlay webs according to the prior art is that their predominant area fraction is still exclusively formed by the (diffusion-open) membrane layers, which furthermore requires a relatively high sensitivity of the underlay webs to damage or tears as well as the risk of increased moisture sanding.
- a special field of application of diffusion-open membrane layers are reverse roof constructions in the flat roof area.
- a heat-insulating layer made of a moisture-insensitive material, such as extruded polystyrene, is arranged in a known manner on a flat-roof structure provided with, for example, a bitumen-containing sealing strip.
- Umledgedach initialten is accepted that from outside accumulating driving rain or meteoric water passes over butt joints of the thermal insulation elements under the thermal barrier coating to be derived there to drainage facilities.
- the disadvantage here is that the passing under the thermal barrier coating and draining water already passes through a heat-protected area of the roof structure and causes such a loss of heat of the respective building. According to this heat loss, the layer thickness of the thermal insulation layer designed for winter operation must be larger.
- thermal barrier coating must be weighted with a relatively large (gravel) load in order to prevent buoyancy of individual thermal insulation elements in the event of a strong water rush.
- the thermal insulation elements in heavy rainfall raise and lower again due to the water reaching under the thermal insulation elements, the thermal insulation elements sometimes being moved away from their laying position and no longer fittingly sink back into this.
- the usually end-to-end e.g. By means of a stepped rebate toothed thermal insulation elements drift apart, so that arise between originally adjacent thermal insulation elements thermally undesirable joint gaps.
- the present invention is therefore based on the object to avoid the disadvantages mentioned and to provide a backing sheet, which has an increased resistance to moisture penetration and damage or tears, but with sufficient diffusion openness or permeability of the backing sheet for the purpose of removal from within the rooms of a building existing humidity is to be maintained.
- a buoyancy of the thermal barrier coating and a thermally undesirable formation of joint gaps between adjacent thermal insulation elements of the thermal barrier coating should be prevented.
- a generic underlay for the production of rainproofness of a roof structure comprises one of a Any number of material layers constructed, permeable membrane layer and at least one partially attached to the membrane layer, preferably consisting of a bitumen-containing material, impermeable barrier layer.
- the at least one barrier layer is attached to a bottom side of the membrane layer facing the under-roof structure in mounting position and has a contact side provided for support on the under-roof structure, wherein any number of recesses formed by the barrier layer is provided, within which vapor diffusion is possible by the backing sheet, wherein (viewed in the mounting position of the backing sheet) located above the recesses Dampfdiffusionsareale the membrane layer of the contact side of the barrier layer, ie a distance in the mounting position of the backing sheet the sub-roof structure or its surface corresponding level are distanced by a distance measure.
- a barrier layer penetrated by recesses is applied to the underside of the membrane layer, whose layer thickness is so great that sagging of the recesses covering the vapor diffusion areas of the membrane layer in the mounting position of the backing sheet, which contacting the surface of the under-roof structure by the membrane layer and thus in If a moisture run would have caused unwanted capillary action or an adhesive force-induced full suction of the membrane layer with liquid would result is prevented.
- the membrane layer of an underlay structure according to the invention located in the assembly position is thus decoupled from the under-roof structure or spaced therefrom and it is thus decoupled from the under-roof structure or spaced therefrom and it is Thus, in the area of the recesses not covered by the barrier layer, the membrane layer can be bathed with air from above as well as from below, and therefore dried quickly and naturally if necessary.
- the distancing of the membrane layer to the contact side of the barrier layer or to the sub-roof structure further prevents contact of the membrane layer with any wood preservatives or impregnations contained in the substructure, which could lead to an undesirable tendency of the membrane layer to moisture.
- the vapor diffusion areas of the membrane layer are formed so that, although a vapor diffusion through the backing sheet is possible, while a fluid passage through the backing sheet is prevented.
- said distance dimension, by which the membrane layer is spaced in the mounting position from the surface of the sub-roof structure corresponds to the layer thickness of the barrier layer.
- the vapor diffusion areas of the membrane layer are so stretched or held according to a corresponding arrangement of the surrounding barrier layer that they do not sag in the mounting position of the backing sheet in the direction of the contact side of the barrier layer or in the direction of the under-roof structure.
- the undersides of the membrane layer vapor diffusion areas thus run substantially in a common plane with an upper side of the barrier layer opposite the contact side.
- the layer thickness of the barrier layer is preferably greater than 0.8 mm.
- the functions of a vapor-permeable sub-roof sheet are combined with the properties of a robust bitumen sub-roof sheet, by providing in a particularly preferred embodiment of the backing sheet, that the barrier layer covers more than 50% of the surface of the membrane layer bottom.
- the barrier layer attached to the underside of the membrane layer thus covers the predominant surface area of the membrane layer and prevents moisture penetration in these impermeable areas.
- the more the surface of the membrane layer is provided with the barrier layer the greater the mechanical resistance of the underlayment is. In a particularly preferred embodiment of the invention, it is therefore provided that more than 90% of the surface of the membrane layer is covered with the barrier layer.
- the barrier layer or the contact side of the barrier layer is made self-adhesive and is provided with a release liner for transport and storage purposes.
- a simple and windogĂȘtĂȘte fix the underlay on the under-roof structure to allow met, and a use of fasteners and tools for mounting the backing sheet on the sub-roof structure can be omitted.
- a waterproof bonding of the underlays with each other in their overlapping areas as well as attachment to arrival and completion elements of the under-roof structure such as roof windows, ventilation elements or Kaminverblechungen is possible without the use of additional adhesive would be required.
- the recesses already mentioned are distributed in a preferred embodiment of the invention in the form of a matrix-like pattern over the surface of the membrane layer.
- matrix-like patterns are understood as meaning regular or repetitive as well as irregular or non-repeating arrangement patterns.
- the recesses are arranged in the form of mutually offset rows. Such a series arrangement can be clearly defined and allows an easy-to-implement manufacturing process.
- the recesses are arranged equidistant from each other.
- a distribution of the recesses over the surface of the membrane layer is achieved, in which a reliable removal of room-humidity in the roof or building periphery is ensured in each area of the backing sheet.
- the recesses of the barrier layer are bounded on all sides, a particularly effective support or voltage of the vapor diffusion areas of the membrane layer can be achieved so that the vapor diffusion areas do not sag in mounting position of the backing sheet or not touch the substructure.
- support for the membrane layer vapor diffusion areas is achieved by a circular configuration of the recesses.
- the underlay web has one or more defined regions in which the membrane layer has no recesses or which are completely covered with the barrier layer.
- Such defined with the barrier layer defined areas which is provided in a preferred embodiment, at least along one longitudinal side of the backing sheet, preferably along both opposite longitudinal sides of the backing sheet allow a reliable sealing connection of adjacent or overlapping underlays. Through such defined areas and fastening elements such as nails or screws can be driven without a leak in the backing sheet must be feared.
- a driven in the defined areas through the sub-roof fastener is of the preferably made of a bitumen material barrier layer elastically or plastically enclosed and prevents such a penetration of moisture in the critical mounting area.
- At least one additional barrier layer of preferably bitumen-containing material is arranged on the upper side of the membrane layer, wherein the vapor diffusion areas of the membrane layer are recessed in relation to an application of the additional barrier layer.
- Claim 14 is directed to a reverse roof construction, in which a underlay according to the invention is used according to one of the preceding claims.
- a thermal barrier layer is arranged on which a gravel is applied to secure the thermal barrier to wind and atmospheric influences such as UV radiation, temperature fluctuations or hailstorm according to the effect of a cover layer.
- the backing sheet is disposed on a top of the thermal barrier coating facing gravel pile. In this way, a large part of sudden rainfall or meteoric water can be derived from the top of the thermal barrier coating to defined drainage facilities. Underspray the thermal barrier coating can be prevented or significantly reduced.
- the thermal barrier coating consists of a plurality of juxtaposed thermal insulation elements, wherein mutually adjacent thermal insulation elements are connected to one another by means of a self-adhesive backing sheet applied to their upper sides.
- thermal insulation elements are to be distended in the event of a particularly high water contortion, they can not slide over one another as a result of their surface-side bonding and retain their original laying position relative to adjacent thermal insulation elements.
- Such a fixation of the thermal insulation elements also makes it possible to reduce the gravel bed quantitatively or to secure the thermal barrier coating and the backing sheet with a lower load.
- a reduction in the gravel fill or the ballast has an advantageous effect in static terms and also allows lower construction heights of the roof structure and various connection elements.
- Another advantage of a possible by the self-adhesive backing sheet fixation of the thermal insulation elements in their respective laying position is to state that no significant thermally disadvantageous joint gaps can arise between the thermal insulation elements.
- Fig.1 is an inventive diffusion-open backing sheet 1 in cross-sectional view can be seen.
- Such underlay sheets 1 are provided for attachment to a sub-roof structure 2 (see Fig.2 ), wherein the sub-roof structure 2 is a stickable substrate, for example a timber formwork or a concrete surface or another diffusible substrate.
- a sub-roof structure 2 of a substantially horizontal flat roof or pent roof is visible.
- underlay webs 1 according to the invention can also be used on under-roof structures 2 of pitched roofs such as pitched roofs, barrel roofs, domes or other structures.
- roofing elements 11 may be any cover elements such as fiber cement boards, metal sheets, clay, concrete, sheet metal or plastic bricks are used.
- the underlay sheet 1 according to the invention has a membrane layer 3, which is constructed from any number of layers of material including any binder layers.
- the material layers from which the membrane layer is constituted are a plurality of superimposed organic or inorganic textiles or tissue layers, each of which is diffusion-open insofar as it is, for example, a diffusion layer. is derived due to rain liquid flow at the membrane layer, while a passage of water vapor or humidity is still possible.
- the objective diffusion-openness of the membrane layer 3 can have specific characteristics depending on the choice of material or the field of use, wherein a wide variety of types or degrees of permeability can be provided.
- the membrane layer 3 can be semipermeable or selectively permeable, possibly also partially omnipermeable.
- the membrane layer 3 is embodied such that a transport of moisture or moisture from a lower side 8 facing the lower roof structure 2 in the mounting position in the direction of the upper side 7 facing away from the lower roof structure 2 the diaphragm layer 3 (that is to say from a space located below the under-roof structure 2 in the direction of the building periphery) is permitted, while liquid transport in the opposite direction (ie located from the building periphery in the direction of the under-roof structure 2) is prevented or at least slowed down.
- the material layers of the membrane layer 3 can be connected to one another with any number of binder layers.
- textile fabric it is also conceivable to constitute one or more of the material layers of a film-shaped material, possibly also of a thin plastic layer, provided that it is designed to be open to diffusion in the sense described.
- individual material layers of the membrane layer 3 can also be a bitumen-containing layer.
- the layer thickness of this bitumen-containing material layer must be made so thin that even a sufficient permeability of the membrane layer 3 is ensured and should therefore be only a few tenths of a millimeter.
- the membrane layer 3 is in its mounting position (see Fig.2 ) the underside structure 2 facing bottom 8 partially with at least one, in the present embodiment of bitumen dockigem existing impermeable, thus preventing diffusion of moisture barrier layer 4. Due to the area-wise application of the barrier layer 4 on the membrane layer underside 8 is not covered by the barrier layer 4 recesses 5 or lying over these recesses 5 vapor diffusion areas 3a of the membrane layer 3, in which further moisture diffusion through the membrane layer 3 or through the backing sheet 1 is made possible in the direction of the roof periphery.
- the barrier layer 4 has a contact side 13 provided for resting on the under-roof structure 2, wherein-viewed in the mounting position of the underlay 1-the vapor diffusion areas 3a of the membrane layer 3 situated above the recesses 5, thus covering the recesses 5, are separated from the contact side 13 of the barrier layer 4, Thus, from a in mounting position of the backing sheet 1 the sub-roof structure 2 and the surface corresponding level are distanced by a distance measure x.
- the distance dimension x corresponds to the layer thickness of the barrier layer 4, which means that the vapor diffusion areas 3a of the membrane layer 3 are held or stretched by the barrier layer 4 in such a way that they are in the assembly position of the membrane layer 3
- Underlay web 1 does not sag in the direction of the contact side 13 of the barrier layer 4 or in the direction of the under-roof structure 2.
- the undersides 8 of the membrane layer vapor diffusion areas 3a thus extend substantially in a common plane with an upper side 14 of the barrier layer 4 opposite the contact side 13 (ie, in accordance with FIG Fig.2 in a horizontal plane).
- An inventive spacing of the membrane layer 3, the vapor diffusion areas 3a membrane layer 3 to the substructure 2 causes the advantageous effect that the membrane layer 3 in the area of the vapor diffusion areas 3a and the not covered with the barrier layer 4 recesses 5 both from above and from below with air and dried.
- a kapillar convinceder moisture accumulation in the membrane layer 3 and the scenario a liquid-soaked membrane layer 3 is therefore largely prevented or a moisture accumulation in the region of the membrane layer 3 lasts only briefly in a backing sheet 1 according to the invention.
- the number and the size of the recesses 5 formed by the barrier layer 4 can be chosen as desired according to the respective requirements respectively according to the respectively desired degree of diffusion of the underlay web 1.
- about 50-100 recesses 5 per m 2 of the backing sheet 1 are provided, wherein the recesses 5 are each circular and have a diameter between one and five centimeters, preferably a diameter of two centimeters.
- the barrier layer covers more than 50% of the area of the membrane layer underside 8, preferably more than 90% of the area of the membrane layer bottom 8 (the latter embodiment variant is in FIG Figure 3 shown).
- the layer thickness of the barrier layer 4 is more than 0.8 mm in order to ensure impermeability or moisture impermeability of the barrier layer 4.
- Moisture or rainwater which overcomes the contacting roofing elements 2 or trickles past at butt joints of the roofing elements 2, can be reliably prevented by the underlay 1 according to the invention from advancing to the substructure 2, according to which the recesses 5 or by these bounded Vapor diffusion areas 3a of the membrane layer 3 nevertheless a sufficient diffusion openness of the backing sheet 1 is ensured.
- the barrier layer 4 is designed as a self-adhesive bituminous compound, which is laminated with a release liner 9.
- the backing sheet 1 according to the invention can be attached directly to the under-roof structure 2 without the aid of further fastening means or tools on the self-adhesive contact side 13 of the barrier layer 4 ( Fig.2 ).
- the underlay sheet 1 has a preferably rectangular ground plan shape and can be rolled up into a roll and transported in this form.
- a widthwise extension 12 of the underlay 1 may be e.g. 1 m.
- the recesses 5 (and thus the vapor diffusion areas 3 a of the membrane layer 3) are arranged distributed in the form of a matrix-like pattern over the surface of the membrane layer 3.
- the geometric configuration of the recesses 5 and the barrier layer 4 can be made in any desired manner.
- the recesses 5 can be made approximately in circular or polygonal shape.
- the recesses 5 within the barrier layer 4 preferably matrix arrangements are used, through which an approximately uniform distribution of Recesses 5 is ensured over the entire surface of the membrane layer 3 and the backing sheet 1, so that in each district of the backing sheet 1 is given a sufficient permeability to humidity.
- the statistical distribution of the recesses 5 over the total area of the membrane layer 3 or the underlay web 1 is selected such that substantially uniform scattering of the recesses 5 -in particular in the middle region of the underlay web 1-results.
- the total sum of the area formed by the recesses 5 ( â 50%, preferably â 10% of the area covered by the barrier layer 4) is thus divided into a multiplicity of recesses 5 preferably bounded peripherally by the barrier layer 4, which thus extend over the total area of the membrane layer 3 are distributed, that in all relevant areas of the backing sheet 1, a removal of steam or humidity in the direction of the top 7 of the membrane layer 3 is possible.
- An ideal distribution of the recesses 5 over the total area of the membrane layer 3 can be achieved, in particular, if the majority of the recesses 5 are arranged substantially equidistant from each other.
- the recesses 5 are preferably arranged in the form of staggered rows.
- the backing sheet 1 and the Membrane layer 3 one or has a plurality of defined regions 6, in which no recesses 5 are provided or which are completely covered with the barrier layer 4 (see Figure 3 ).
- Such defined areas 6 covered with the barrier layer 4 are provided at least along one longitudinal side 10a of the underlay web 1, preferably along both opposite longitudinal sides 10a, 10b of the underlay web 1. Likewise, a circumferential arrangement of defined regions 6 around the entire peripheral region of the underlay web 1 is possible.
- the barrier layer 4 of the backing sheet 1 according to the invention need not necessarily consist of a bitumen material but can also be made of butyl rubber, acrylate or other suitable impermeable materials in an alternative embodiment.
- the material acrylate is a plasto-elastic sealant based on acrylate polymer plastics, which hardens by drying out and is suitable for the present application due to its weather resistance and long durability.
- an additional impermeable barrier layer of preferably bitumen-containing material may be arranged on the upper side 7 of the membrane layer 3 (not shown). In this case, only the vapor diffusion areas 3a of the membrane layer 3 are recessed with respect to an application of this additional barrier layer.
- FIG 4 shows a specific application example of the application of the backing sheet 1 according to the invention in connection with an inverted roof structure 20.
- an inverted roof structure 20 comprises a flat roof structure 20, which is constituted for example of a reinforced concrete slab or concrete planks.
- the flat roof structure 20 has a low, not shown inclination. To ensure the rain-tightness of the flat roof structure 20, this is provided with a primer 18, a leveling layer 19 and a sealing strip 15.
- the sealing strip 15 is usually a water-impermeable bitumen or plastic sheet.
- a thermal barrier coating 16 is arranged, which is composed of any number of plate-shaped thermal insulation elements 16 ', 16''.
- the thermal insulation elements 16 ', 16 are fixed relative to one another in their laying position.
- a significantly increased surface stability of the thermal barrier coating 16 can be achieved as in previously practiced loose laying way.
- thermal insulation elements 16 ', 16' 'of the thermal barrier coating 16 in the case of a particularly large Wasserandranges still be distended, then the thermal insulation elements 16', 16 '' according to their surface-side bonding do not push over each other and retain their original installation position. Between two adjacent heat-insulating elements 16 ', 16 "thus no joint gap 21 of thermally relevant size can occur.
Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Unterlagsbahn zur Herstellung der Regensicherheit eines Unterdachaufbaus, umfassend eine aus einer beliebigen Anzahl an Materiallagen aufgebaute, diffusionsoffene Membranschicht, sowie mindestens eine bereichsweise an der Membranschicht angebrachte, vorzugsweise aus einem bitumenhÀltigen Material bestehende, impermeable Sperrschicht, gemÀà dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie auf einen Umkehrdachaufbau gemÀà Anspruch 14.The invention relates to a backing sheet for producing the rainproofness of a substructure comprising a constructed of any number of layers of material, permeable membrane layer, and at least one partially attached to the membrane layer, preferably made of a bitumenhÀltigen material, impermeable barrier layer, according to the preamble of
Derartige Unterlagsbahnen sind hinreichend bekannt und dienen dazu, um eine Dachkonstruktion eines GebĂ€udes gegenĂŒber Regen und Feuchtigkeitsandrang zu schĂŒtzen. Hierbei werden die Unterlagsbahnen an einem jeweils vorhandenen Unterdachaufbau, z.B. einer Holzschalung angebracht, noch bevor periphere Dachdeckungselemente wie etwa eine Konterlattung und Dachziegel oder sonstige Abdeckelemente an der Dachkonstruktion angebracht werden.Such underlays are well known and serve to protect a roof construction of a building against rain and moisture drench. In this case, the underlays on a respective existing sub-roof structure, e.g. a wooden formwork mounted before peripheral roofing elements such as a counter battens and roof tiles or other cover elements are attached to the roof construction.
Jedenfalls kommen gattungsgemĂ€Ăe Unterlagsbahnen nicht als Ă€uĂerste Schicht einer Dachkonstruktion zur Anwendung, sondern sind im fertig montierten Zustand jeweils mittels einer beliebigen Anzahl an Dachdeckungselementen wie etwa Faserzementplatten, Blechbahnen, Ton-, Beton-, Blech- oder Kunststoffschindeln abgedeckt, welche den peripheren Abschluss eines jeweiligen Daches konstituieren und gegenĂŒber den WitterungseinflĂŒssen exponiert sind. Als Dachdeckungselemente können auch Steine bzw. KiesschĂŒttungen zum Einsatz kommen, wobei diese direkt auf die erfindungsgemĂ€Ăe Unterlagsbahn aufgeschĂŒttet werden und zufolge ihres Gewichts eine sichere Fixierung der Unterlagsbahn am Unterdachaufbau gewĂ€hrleisten.In any case, generic underlays do not come as the outermost layer of a roof construction for use, but are covered in ready assembled state each by any number of roofing elements such as fiber cement boards, metal sheets, clay, concrete, sheet metal or plastic shingles, which the peripheral completion of each Constituting the roof and exposed to weather conditions. As roofing elements and stones or gravel beds can be used, these directly to the underlay web according to the invention be heaped up and ensure a secure fixation of the underlay on Unterdachaufbau according to their weight.
Feuchtigkeit bzw. Regenwasser, welche die einander kontaktierenden Dachdeckungselemente ĂŒberwindet bzw. im Ăberlappungsbereich durch die Dachdeckungselemente hindurchkriecht, wird von den gegenstĂ€ndlichen Unterlagsbahnen von einem Vordringen bis zum Unterdachaufbau abgehalten und zu definierten Sammelstellen, z.B. in Form von DachablĂ€ufen abgeleitet.Moisture or rainwater which overcomes the overlapping roofing elements or creeps through the roofing elements in the overlapping area is prevented from advancing to the subfloor structure by the underlying underlays and is directed to defined collection points, e.g. derived in the form of roof drains.
GattungsgemĂ€Ăe Unterlagsbahnen dienen des Weiteren als regensichere Vordeckung bei nicht hinterlĂŒfteten Dachkonstruktionen von GebĂ€uden, welche sich noch im Rohbauzustand befinden bzw. noch nicht mit Dachdeckungselementen eingedeckt sind.Generic underlays also serve as rainproof cover for non-ventilated roof structures of buildings, which are still in the shell state or are not yet covered with roofing elements.
Insbesondere der Aufbau von nicht hinterlĂŒfteten wĂ€rmegedĂ€mmten DachgeschoĂausbauten unter Ausnutzung des gesamten vorhandenen Sparrenquerschnittes durch AusfĂŒllung mit wĂ€rmedĂ€mmendem Material (VollsparrendĂ€mmung, EinblasdĂ€mmung etc.) erfordert die Verwendung von bahnenförmigen Unterdachmaterialien, die einerseits anfallendes Regenwasser sicher ableiten, andererseits jedoch die aus dem GebĂ€udeinneren nach auĂen dringende bzw. nach oben in Richtung des Unterdachaufbaus aufsteigende Luftfeuchtigkeit abtransportieren können. Eine Abfuhr von Luftfeuchtigkeit bzw. Wasserdampf wird aus raumökologischen GrĂŒnden angestrebt und dient insbesondere einer PrĂ€vention von Schimmelbildung zufolge von zu hoher Luftfeuchtigkeit und dem Aufrechterhalten planmĂ€Ăiger DĂ€mmeigenschaften.In particular, the construction of non-ventilated thermally insulated loft conversions taking advantage of the entire existing rafter cross-section by filling with heat-insulating material (full rafter insulation, blow-in insulation, etc.) requires the use of sheet-like roofing materials, on the one hand safely derived rainwater, on the other hand, however, from the building interior to the outside urgent or . upwards in the direction of the under-roof structure ascending air moisture can carry away. A removal of humidity or water vapor is sought for environmental reasons and space, in particular, a prevention of mold formation is due to excessive humidity and the maintenance of scheduled insulation properties.
Aus diesem Grunde werden in solchen Konstruktionen Unterlagsbahnen diffusionsoffen gefertigt. Derartige diffusionsoffene Unterlagsbahnen weisen eine Membranschicht auf, welche aus mehreren zumeist textilen Materiallagen samt allfÀlligen Bindemittelschichten aufgebaut ist. Es existieren auch Unterlagsbahnen, deren Membranschicht bereichsweise mit einer vorzugsweise aus einem bitumenhÀltigen Material bestehenden impermeablen Sperrschicht versehen ist, welche also nur abschnittsweise diffusionsoffen ist.For this reason, in such constructions Underlays produced diffusion-open. Such diffusion-open backing sheets have a membrane layer, which is composed of several mostly textile material layers including any binder layers. There are also underlay webs whose membrane layer is provided in regions with an impermeable barrier layer preferably consisting of a bitumen-containing material, which is thus only partially open to diffusion.
Ăblicherweise setzt sich die Membranschicht aus zwei bis vier textilen Materiallagen zusammen. Die zumeist im aufgerollten Zustand transportierte Unterlagsbahn wird zunĂ€chst lose auf dem Unterdachaufbau aufgelegt bzw. ausgerollt und sodann mittels mechanischer Befestigung wie etwa Nagelung windsicher verankert. Ăblicherweise werden so viele Unterlagsbahnen einander ĂŒberlappend aneinandergereiht, bis die gesamte FlĂ€che des Unterdachaufbaus abgedeckt ist.Usually, the membrane layer is composed of two to four textile material layers. The usually transported in the rolled-up state underlay web is first loosely placed or rolled out on the under-roof structure and then anchored windproof by means of mechanical attachment such as nailing. Usually, so many underlays lined up overlapping each other until the entire surface of the under-roof structure is covered.
Zur Erhöhung der Regensicherheit werden die Ăberlappungsbereiche der Unterlagsbahnen entweder mit KlebebĂ€ndern nachtrĂ€glich dicht verklebt, oder es sind an den LĂ€ngsseiten der Unterlagsbahnen bereits werksseitig NahtklebebĂ€nder aufgebracht, so dass nur die quer zu den LĂ€ngsseiten verlaufenden KopfstöĂe bzw. die abgeschnittenen Endbereiche der Unterlagsbahnen mit einem Klebeband verklebt werden mĂŒssen.To increase rainfall, the overlapping areas of the backing sheets are either subsequently glued tightly with adhesive tapes, or there are already applied at the sides of the backing sheets seam tapes, so that only the transverse to the longitudinal sides of the head joints or the cut end portions of the backing sheets glued with an adhesive tape Need to become.
Eine ausreichende Windsogsicherheit erfolgt vielfach erst mit dem Aufbringen einer Konterlattung auf die bereits am Unterdachaufbau verlegte Unterdachbahn, wobei bei Unterdachbahnen gemÀà dem Stand der Technik zufolge deren dĂŒnner AusfĂŒhrung in jedem Fall ein zusĂ€tzliches, unter der Konterlattung angeordnetes Nageldichtband erforderlich ist.Sufficient wind suction security is often only with the application of a counter battens laid on the substructure on the sub-roof structure, wherein in sub-roof sheets according to the prior art according to the thinner version in each case an additional, arranged under the counter battens nail sealing tape is required.
Durch das direkte Aufliegen der Unterlagsbahn auf der Unterkonstruktion kann es bei starkem Regenwasserandrang (sog. "Meteorwasseranfall" oder "Schlagregen"), bedingt durch den hohen Aufpralldruck des Regenwassers zum Eindringen von Wassertröpfchen in die Membranschicht und durch diese hindurch kommen. Ein hierbei erfolgendes Einsaugen des Regenwassers wird auch als "Zeltplaneneffekt" bezeichnet.By the direct resting of the underlay on the Substructure may be due to the high impact pressure of the rain water for penetration of water droplets in the membrane layer and come through it in strong rainwater intrusion (so-called "Meteorwasseranfall" or "driving rain"). A case of sucking in the rainwater is also referred to as "tarpaulin effect".
Ein weiterer Problemkreis ist es, dass die WasseraufnahmefĂ€higkeit der Membranschicht beim Kontakt mit Holzschutzmitteln, wie diese etwa in als Holzverschalungen ausgefĂŒhrte Unterdachaufbauten vorhanden sind, zufolge der in den Holzschutzmitteln befindlichen Tenside in unerwĂŒnschter Weise erhöht wird.A further problem area is that the water absorption capacity of the membrane layer upon contact with wood preservatives, such as those present in such as wood cladding executed under-roof structures, due to the surfactants present in the wood preservatives is increased undesirably.
Die zumeist geringe Schichtdicke bekannter Unterlagsbahnen bewirkt einen geringen mechanischen Widerstand gegen baupraktische Manipulationen wie etwa dem Hantieren mit Latten, Dachziegeln und diversen Werkzeugen, sodass ein besonders schonender Umgang mit bereits verlegten Unterlagsbahnen erforderlich ist. Ein geforderter schonender Umgang mit den Unterlagsbahnen ist jedoch in der Baupraxis unrealistisch, sodass im Zuge von Bauarbeiten auftretende Verletzungen bzw. Risse der Unterlagsbahnen einen zum Zeitpunkt einer fertigen Dacheindeckung schwer zu lokalisieren Feuchtigkeitseintritt in das GebÀude bewirken können.The usually small layer thickness known underlays causes a low mechanical resistance to architectural practices such as handling slats, roof tiles and various tools, so that a particularly gentle handling of already laid underlays is required. A required gentle handling of the underlays is, however, unrealistic in the construction practice, so that in the course of construction occurring injuries or cracks in the underlays at the time of a finished roofing difficult to localize moisture into the building can cause.
Im Gegensatz zu beschriebenen diffusionsoffenen Unterdachbahnen aus Textilgewebe finden auch Unterdachbahnen Anwendung, welche aus Bitumen oder Polymerbitumen gefertigt sind. Derartige Bitumen-Unterdachbahnen weisen in AbhĂ€ngigkeit von deren Schichtdicke einen deutlich höheren mechanischen Widerstand und somit eine gröĂere Resistenz gegenĂŒber Verletzungen auf. DarĂŒber hinaus ist eine jahrzehntelange Haltbarkeit bzw. Feuchtigkeitsresistenz von am Unterdachaufbau befestigten Bitumen-Unterdachbahnen in der Praxis nachgewiesen. Insbesonders selbstklebend ausgerĂŒstete Bitumenbahnen oder Polymerbitumenbahnen mit ausreichender Schichtdicke erhöhen die Regensicherheit des Unterdachaufbaus, da ein die Unterdachbahn durchdringender Befestigungsnagel oder eine Befestigungsschraube vom Bitumenwerkstoff elastisch bzw. plastisch umschlossen wird und so ein Selbstheileffekt gegenĂŒber Einrissen im Nagelbereich eintritt.In contrast to described diffusion-open sub-roof sheets made of textile fabric, sub-roof sheets also find application, which are made of bitumen or polymer bitumen. Depending on their layer thickness, such bitumen sub-roof sheets have a significantly higher mechanical resistance and thus greater resistance to injury. In addition, decades of durability or moisture resistance of bituminous sub-roof sheets attached to the substructure is in practice demonstrated. In particular, self-adhesive bituminous membranes or polymer bituminous membranes with sufficient layer thickness increase the rain protection of the under-roof structure, as a penetrating the sub-roof fastening nail or a fastening screw of the bitumen material is elastically or plastically enclosed and thus enters a self-healing effect against tears in the nail area.
Der Chemismus von Bitumenmaterialen bedingt allerdings bei vollflĂ€chigen Bitumenschichten einen ausgeprĂ€gten Dampfdruckwiderstand, so dass bereits Bitumenbahnen von 1 mm Schichtdicke als dampfbremsend und als nicht mehr diffusionsoffen bezeichnet werden mĂŒssen. Damit kann die technische Anforderung an diffusionsoffene Bauweisen von gattungsgemĂ€Ăen Unterdachbahnen mit einem sd-Wert ("wasserdampfdiffusionsĂ€quivalente Luftschichtdicke") von <= 0,3 m von herkömmlichen Bitumenbahnen nicht erfĂŒllt werden.The chemistry of bitumen materials, however, requires a pronounced vapor pressure resistance in full-surface bituminous layers, so that already bitumen membranes of 1 mm layer thickness must be described as vapor-retarding and no longer open to diffusion. Thus, the technical requirement for vapor-permeable designs of generic sub-roof sheets with a sd value ("water vapor diffusion equivalent air layer thickness") of <= 0.3 m from conventional bitumen membranes can not be met.
Bei Dachkonstruktionen mit besonders hoher Beanspruchung z.B. zufolge besonderer Höhenlage (>1000 m Seehöhe), besonderer Witterungsbeanspruchung, erhöhter Niederschlagsmengen (alpine Bereiche) oder flachgeneigter Dachdeckungen wird auf die Funktion des mit Unterdachbahnen versehenen Unterdachaufbaus besonderes Augenmerk gelegt. Durch die vorgenannten UmstĂ€nde steigt nĂ€mlich die Wahrscheinlichkeit, dass durch die ĂŒblicherweise ĂŒberlappend verlegten Dachdeckungselemente Niederschlagswasser oder Schmelzwasser (zufolge EisrĂŒckstau) hindurchdringt und daher in erhöhtem AusmaĂ vom Unterdachaufbau bzw. von den darauf aufliegenden Unterdachbahnen zu einer Traufe abgeleitet werden muss.In roof structures with particularly high stress, e.g. According to special altitude (> 1000 m above sea level), special weather conditions, increased precipitation amounts (alpine areas) or flat-inclined roof coverings, particular attention is paid to the function of the under-roof structure with sub-roofs. The above circumstances increase the probability that rainwater or melt water (due to ice accumulation) penetrates through the roof cover elements which are usually laid overlapping and therefore has to be diverted to a greater extent from the substructure or from the sub-roof tracks resting thereon.
Die einschlĂ€gigen Normen und Richtlinien legen daher bei "erhöhter Anforderung an die Regensicherheit" fest, dass diffusionsoffene Unterdachbahn-Materialien untereinander materialhomogen und wasserdicht verbunden sein mĂŒssen. FĂŒr diesen Anwendungsbereich sind bei diffussionsoffener Bauweise in der Praxis Kunststoffbahnen aus flexiblen Polyolefinen (FPO) bekannt, die lose auf den Unterdachaufbau aufgelegt werden, wobei deren Naht- und StoĂbereiche mit HeiĂluft thermisch verschweiĂt werden. Dies erfordert jedoch den Einsatz von speziellen VerarbeitungsgerĂ€ten das Vorhandensein einer entsprechenden Stromquelle und somit einen erhöhten Montageaufwand.The relevant standards and guidelines therefore stipulate in the case of "increased requirement for rain protection" that vapor-permeable roofing membrane materials intercommunicate material homogeneous and waterproof must be connected. For this field of application, in the practice of open diffusion plastic sheets of flexible polyolefins (FPO) are known, which are loosely placed on the under-roof structure, wherein the seam and joint areas are thermally welded with hot air. However, this requires the use of special processing equipment the presence of a corresponding power source and thus an increased installation costs.
GemÀà dem Stand der Technik sind auch Unterlagsbahnen bekannt, welche aus einer oberen und einer unteren textilen Membranschicht, zwischen welchen sich streifenförmig angeordnete BitumenfĂŒllungen befinden, aufgebaut ist. Die in Sandwichform zwischen den Membranschichten angeordneten BitumenfĂŒllungen sollen die mechanische Beanspruchbarkeit der Unterlagsbahn erhöhen, erfĂŒllen jedoch keine Dicht- oder Klebefunktion. Es ist weiters bekannt, schmale Randbereiche derartiger Unterlagsbahnen teilweise selbstklebend auszufĂŒhren. Ein Nachteil derartiger Unterlagsbahnen gemÀà dem Stand der Technik ist es, dass deren ĂŒberwiegender FlĂ€chenanteil immer noch ausschlieĂlich von den (diffusionsoffenen) Membranschichten gebildet wird, was weiterhin eine relativ groĂe Empfindlichkeit der Unterlagsbahnen gegenĂŒber BeschĂ€digungen bzw. Einrissen sowie die Gefahr erhöhten Feuchtigkeitsandrangs bedingt.According to the prior art, underlay webs are also known which are constructed from an upper and a lower textile membrane layer, between which strip-shaped bitumen fillings are arranged. The sandwiched between the membrane layers bituminous fillings to increase the mechanical strength of the backing sheet, but do not fulfill a sealing or adhesive function. It is also known to perform narrow marginal areas such underlays partially self-adhesive. A disadvantage of such underlay webs according to the prior art is that their predominant area fraction is still exclusively formed by the (diffusion-open) membrane layers, which furthermore requires a relatively high sensitivity of the underlay webs to damage or tears as well as the risk of increased moisture sanding.
Ein spezieller Anwendungsbereich diffusionsoffener Membranschichten sind Umkehrdachaufbauten im Flachdachbereich. Bei Umkehrdachaufbauten ist in bekannter Weise auf einem mit einer z.B. bitumenhĂ€ltigen Abdichtbahn versehenen Flachdachaufbau eine aus einem feuchtigkeitsunempfindlichen Material wie z.B. extrudiertem Polystrol gefertigte WĂ€rmedĂ€mmschicht angeordnet. Diese zumeist aus mehreren WĂ€rmedĂ€mmelementen bzw. -platten bestehende, auĂerhalb des Flachdachaufbaus angeordnete WĂ€rmedĂ€mmschicht ist mittels einer KiesschĂŒttung gegenĂŒber Windsog gesichert. Bei derartigen Umkehrdachaufbauten wird in Kauf genommen, dass von auĂen anfallender Schlagregen bzw. Meteorwasser ĂŒber StoĂfugen der WĂ€rmedĂ€mmelemente unter die WĂ€rmedĂ€mmschicht gelangt, um dort zu EntwĂ€sserungseinrichtungen abgeleitet zu werden.A special field of application of diffusion-open membrane layers are reverse roof constructions in the flat roof area. In the case of inverted roof structures, a heat-insulating layer made of a moisture-insensitive material, such as extruded polystyrene, is arranged in a known manner on a flat-roof structure provided with, for example, a bitumen-containing sealing strip. This mostly consists of several thermal insulation elements or panels, outside the Flat roof construction arranged thermal insulation layer is secured by a gravel bed against wind suction. In such Umkehrdachaufbauten is accepted that from outside accumulating driving rain or meteoric water passes over butt joints of the thermal insulation elements under the thermal barrier coating to be derived there to drainage facilities.
Nachteilig ist hierbei, dass das unter die WĂ€rmedĂ€mmschicht gelangende und abflieĂende Wasser bereits einen wĂ€rmegeschĂŒtzten Bereich des Dachaufbaus passiert und solcherart einen WĂ€rmeverlust des jeweiligen GebĂ€udes bewirkt. Entsprechend dieses WĂ€rmeverlustes muss die Schichtdicke der fĂŒr einen Winterbetrieb ausgelegten WĂ€rmedĂ€mmschicht gröĂer dimensioniert werden.The disadvantage here is that the passing under the thermal barrier coating and draining water already passes through a heat-protected area of the roof structure and causes such a loss of heat of the respective building. According to this heat loss, the layer thickness of the thermal insulation layer designed for winter operation must be larger.
Als weiterer Nachteil konventioneller Umkehrdachaufbauten ist anzufĂŒhren, dass die WĂ€rmedĂ€mmschicht mit einer relativ groĂen (KiesschĂŒttungs-)Auflast beschwert werden muss, um bei starkem Wasserandrang einen Auftrieb einzelner WĂ€rmedĂ€mmelemente zu verhindern. In der Praxis zeigt sich, dass sich die WĂ€rmedĂ€mmelemente bei starkem Regenandrang zufolge des unter die WĂ€rmedĂ€mmelemente gelangenden Wassers heben und wieder senken, wobei die WĂ€rmedĂ€mmelemente mitunter von ihrer Verlegeposition wegbewegt werden und nicht mehr passgenau in diese zurĂŒcksinken. Die ĂŒblicherweise endseitig aneinanderstoĂenden, z.B. mittels eines Stufenfalzes verzahnten WĂ€rmedĂ€mmelemente driften hierbei auseinander, sodass zwischen ursprĂŒnglich benachbarten WĂ€rmedĂ€mmelementen wĂ€rmetechnisch unerwĂŒnschte Fugenspalte entstehen.Another disadvantage of conventional inverted roof structures is that the thermal barrier coating must be weighted with a relatively large (gravel) load in order to prevent buoyancy of individual thermal insulation elements in the event of a strong water rush. In practice, it turns out that the thermal insulation elements in heavy rainfall raise and lower again due to the water reaching under the thermal insulation elements, the thermal insulation elements sometimes being moved away from their laying position and no longer fittingly sink back into this. The usually end-to-end, e.g. By means of a stepped rebate toothed thermal insulation elements drift apart, so that arise between originally adjacent thermal insulation elements thermally undesirable joint gaps.
Zwar sind hierbei Lösungen bekannt, bei welchen mittels eines oberhalb der WĂ€rmedĂ€mmschicht verlegten, wassersperrenden Vlieses eine oberflĂ€chliche Ableitung des Regenwassers zu EntwĂ€sserungseinrichtungen oder -schĂ€chten bewirkt wird, allerdings werden diese Vliese lediglich lose und ohne Verbindung zueinander ĂŒber der WĂ€rmedĂ€mmschicht verlegt. Bei starkem Regenwasserandrang muss also immer noch damit gerechnet werden, dass betrĂ€chtliche Wassermengen unterhalb des Vlieses gelangen und somit einen Auftrieb der WĂ€rmedĂ€mmelemente bzw. ein unerwĂŒnschtes Ausbilden von Fugenspalten zwischen benachbarten WĂ€rmedĂ€mmelementen bewirken.Although in this case solutions are known in which by means of a laid above the thermal barrier coating, water-barrier fleece a superficial discharge of rainwater to drainage facilities or shafts is effected, but these fleeces are only loose and without Connection to each other laid over the thermal barrier coating. In case of heavy rainwater rush, it must therefore still be expected that considerable quantities of water will pass below the fleece and thus cause a buoyancy of the thermal insulation elements or an undesirable formation of joint gaps between adjacent thermal insulation elements.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die genannten Nachteile zu vermeiden und eine Unterlagsbahn bereitzustellen, welche eine erhöhte Resistenz gegenĂŒber Feuchtigkeitsandrang und BeschĂ€digungen bzw. Einrissen aufweist, wobei jedoch eine ausreichende Diffusionsoffenheit bzw. PermeabilitĂ€t der Unterlagsbahn zwecks AbfĂŒhrung von innerhalb der RĂ€ume eines GebĂ€udes vorhandener Luftfeuchtigkeit weiterhin erhalten bleiben soll.The present invention is therefore based on the object to avoid the disadvantages mentioned and to provide a backing sheet, which has an increased resistance to moisture penetration and damage or tears, but with sufficient diffusion openness or permeability of the backing sheet for the purpose of removal from within the rooms of a building existing humidity is to be maintained.
Durch die vorliegende Erfindung wird es angestrebt, eine einfache und windsogsichere Befestigung der Unterlagsbahn auf dem Unterdachaufbau zu ermöglichen. Ein Einsatz von Befestigungsmitteln und Werkzeugen zur Montage der Unterlagsbahn auf dem Unterdachaufbau soll entbehrlich gemacht werden.By the present invention, it is desirable to allow a simple and windsogsicherere fixation of the backing sheet on the under-roof structure. A use of fasteners and tools for mounting the backing sheet on the substructure should be made unnecessary.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine vorteilhafte Möglichkeit zur Bewehrung von Umkehrdachaufbauten vorzuschlagen. Insbesondere soll hierbei ein Auftrieb der WĂ€rmedĂ€mmschicht und ein wĂ€rmetechnisch unerwĂŒnschtes Ausbilden von Fugenspalten zwischen benachbarten WĂ€rmedĂ€mmelementen der WĂ€rmedĂ€mmschicht verhindert werden.It is a further object of the present invention to propose an advantageous way of reinforcing inverted roof structures. In particular, in this case a buoyancy of the thermal barrier coating and a thermally undesirable formation of joint gaps between adjacent thermal insulation elements of the thermal barrier coating should be prevented.
ErfindungsgemÀà werden diese Aufgaben durch eine Unterlagsbahn mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 erreicht. Eine gattungsgemĂ€Ăe Unterlagsbahn zur Herstellung der Regensicherheit eines Unterdachaufbaus, umfasst eine aus einer beliebigen Anzahl an Materiallagen aufgebaute, diffusionsoffene Membranschicht sowie mindestens eine bereichsweise an der Membranschicht angebrachte, vorzugsweise aus einem bitumenhĂ€ltigen Material bestehende, impermeable Sperrschicht. ErfindungsgemÀà ist es vorgesehen, dass die mindestens eine Sperrschicht an einer in Montageposition dem Unterdachaufbau zugewandten Unterseite der Membranschicht angebracht ist und eine zur Auflage auf den Unterdachaufbau vorgesehene Kontaktseite aufweist, wobei eine beliebige Anzahl an von der Sperrschicht ausgebildeten Aussparungen vorgesehen ist, innerhalb welcher eine Dampfdiffusion durch die Unterlagsbahn möglich ist, wobei (in Montageposition der Unterlagsbahn betrachtet) oberhalb der Aussparungen befindliche Dampfdiffusionsareale der Membranschicht von der Kontaktseite der Sperrschicht, also von einem in Montageposition der Unterlagsbahn dem Unterdachaufbau bzw. dessen OberflĂ€che entsprechenden Niveau um ein DistanzmaĂ distanziert sind.According to the invention these objects are achieved by a backing sheet with the characterizing features of
Mit anderen Worten wird an der Unterseite der Membranschicht eine von Aussparungen durchsetzte Sperrschicht aufgebracht, deren Schichtdicke so groĂ ist, dass ein DurchhĂ€ngen der die Aussparungen abdeckenden Dampfdiffusionsareale der Membranschicht in Montageposition der Unterlagsbahn, welches ein Kontaktieren der OberflĂ€che des Unterdachaufbaus durch die Membranschicht und somit im Falle eines Feuchtigkeitsandrangs eine unerwĂŒnschte Kapillarwirkung bzw. ein adhĂ€sionskraftbedingtes Vollsaugen der Membranschicht mit FlĂŒssigkeit zur Folge hĂ€tte, verhindert ist.In other words, a barrier layer penetrated by recesses is applied to the underside of the membrane layer, whose layer thickness is so great that sagging of the recesses covering the vapor diffusion areas of the membrane layer in the mounting position of the backing sheet, which contacting the surface of the under-roof structure by the membrane layer and thus in If a moisture run would have caused unwanted capillary action or an adhesive force-induced full suction of the membrane layer with liquid would result is prevented.
Im Gegensatz zu bisher bekannten diffusionsoffenen Unterlagsbahnen, welche sich ebenfalls Bitumenwerkstoffen bedienen, ist die Membranschicht einer in Montageposition befindlichen erfindungsgemĂ€Ăen Unterlagsbahn also vom Unterdachaufbau entkoppelt bzw. zu diesem beabstandet und es kann die Membranschicht somit im Bereich der nicht mit der Sperrschicht bedeckten Aussparungen sowohl von oben als auch von unten mit Luft umspĂŒlt und daher im Notwendigkeitsfalle schnell und auf natĂŒrlichem Wege getrocknet werden. Durch die Distanzierung der Membranschicht zur Kontaktseite der Sperrschicht bzw. zum Unterdachaufbau wird des Weiteren ein Kontakt der Membranschicht zu allfĂ€llig im Unterdachaufbau enthaltenen Holzschutzmitteln oder ImprĂ€gnierungen, welche zu einer unerwĂŒnschten Feuchtigkeitsneigung der Membranschicht fĂŒhren könnten, verhindert.In contrast to hitherto known diffusion-open underlay webs, which also use bitumen materials, the membrane layer of an underlay structure according to the invention located in the assembly position is thus decoupled from the under-roof structure or spaced therefrom and it is Thus, in the area of the recesses not covered by the barrier layer, the membrane layer can be bathed with air from above as well as from below, and therefore dried quickly and naturally if necessary. The distancing of the membrane layer to the contact side of the barrier layer or to the sub-roof structure further prevents contact of the membrane layer with any wood preservatives or impregnations contained in the substructure, which could lead to an undesirable tendency of the membrane layer to moisture.
Die Dampfdiffusionsareale der Membranschicht sind so ausgebildet, dass zwar eine Dampfdiffusion durch die Unterlagsbahn möglich ist, wĂ€hrend ein FlĂŒssigkeitsdurchgang durch die Unterlagsbahn jedoch verhindert ist.The vapor diffusion areas of the membrane layer are formed so that, although a vapor diffusion through the backing sheet is possible, while a fluid passage through the backing sheet is prevented.
In einer bevorzugten AusfĂŒhrungsvariante der Erfindung ist es vorgesehen, dass das genannte DistanzmaĂ, um welches die Membranschicht in Montagelage von der OberflĂ€che des Unterdachaufbaus beabstandet ist, der Schichtdicke der Sperrschicht entspricht.In a preferred embodiment of the invention, it is provided that said distance dimension, by which the membrane layer is spaced in the mounting position from the surface of the sub-roof structure, corresponds to the layer thickness of the barrier layer.
Dies bedeutet, dass die Dampfdiffusionsareale der Membranschicht zufolge einer entsprechenden Anordnung der umliegenden Sperrschicht so stark gespannt bzw. gehalten sind, dass sie in Montageposition der Unterlagsbahn nicht in Richtung der Kontaktseite der Sperrschicht bzw. in Richtung des Unterdachaufbaus durchhĂ€ngen. Die Unterseiten der Membranschicht-Dampfdiffusionsareale verlaufen in solchem Falle also im Wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene mit einer der Kontaktseite gegenĂŒberliegenden Oberseite der Sperrschicht.This means that the vapor diffusion areas of the membrane layer are so stretched or held according to a corresponding arrangement of the surrounding barrier layer that they do not sag in the mounting position of the backing sheet in the direction of the contact side of the barrier layer or in the direction of the under-roof structure. In this case, the undersides of the membrane layer vapor diffusion areas thus run substantially in a common plane with an upper side of the barrier layer opposite the contact side.
Die Schichtdicke der Sperrschicht ist vorzugsweise gröĂer als 0,8 mm ausgefĂŒhrt.The layer thickness of the barrier layer is preferably greater than 0.8 mm.
GemÀà der vorliegenden Erfindung werden die Funktionen einer diffusionsoffenen Unterdachbahn mit den Eigenschaften einer robusten Bitumen-Unterdachbahn vereint, indem in einer besonders bevorzugten AusfĂŒhrungsvariante der Unterlagsbahn vorgesehen ist, dass die Sperrschicht mehr als 50 % der FlĂ€che der Membranschicht-Unterseite bedeckt.According to the present invention, the functions of a vapor-permeable sub-roof sheet are combined with the properties of a robust bitumen sub-roof sheet, by providing in a particularly preferred embodiment of the backing sheet, that the barrier layer covers more than 50% of the surface of the membrane layer bottom.
Die an der Unterseite der Membranschicht angebrachte Sperrschicht, deckt also den ĂŒberwiegenden FlĂ€chenbereich der Membranschicht ab und verhindert in diesen impermeablen Arealen einen Feuchtigkeitsdurchtritt.The barrier layer attached to the underside of the membrane layer thus covers the predominant surface area of the membrane layer and prevents moisture penetration in these impermeable areas.
Auf diese Weise können die Anforderung an eine einerseits diffusionsoffene, andererseits robuste und baustellentaugliche Unterlagsbahn in idealer Weise erfĂŒllt werden. Da der ĂŒberwiegende FlĂ€chenanteil der Unterlagsbahn mit einer relativ widerstandsfĂ€higen Sperrschicht versehen ist, wird eine gegenĂŒber bekannten Produkten deutlich erhöhte FlĂ€chenstabilitĂ€t erzielt. Insbesondere wird eine verbesserte Begehbarkeit der Unterlagsbahnen in deren Montagezustand ermöglicht.In this way, the requirement for an on the one hand diffusion-open, on the other hand robust and suitable for construction sites underlay can be ideally met. Since the predominant surface portion of the backing sheet is provided with a relatively resistant barrier layer, compared to known products significantly increased surface stability is achieved. In particular, an improved accessibility of the underlay webs in their assembled state is made possible.
Es versteht sich, dass die mechanische Beanspruchbarkeit der Unterlagsbahn umso gröĂer ist, je mehr FlĂ€che der Membranschicht mit der Sperrschicht versehen ist. In einer besonders bevorzugten AusfĂŒhrungsvariante der Erfindung ist es daher vorgesehen, dass mehr als 90 % der FlĂ€che der Membranschicht mit der Sperrschicht bedeckt ist.It is understood that the more the surface of the membrane layer is provided with the barrier layer, the greater the mechanical resistance of the underlayment is. In a particularly preferred embodiment of the invention, it is therefore provided that more than 90% of the surface of the membrane layer is covered with the barrier layer.
GemÀà einer weiteren bevorzugten AusfĂŒhrungsvariante der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Sperrschicht bzw. die Kontaktseite der Sperrschicht selbstklebend ausgefĂŒhrt und mit zu Transport- und Lagerungszwecken mit einer Abziehfolie versehen ist. Auf diese Weise wird die weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine einfache und windsogsichere Befestigung der Unterlagsbahn auf dem Unterdachaufbau zu ermöglichen, erfĂŒllt und ein Einsatz von Befestigungsmitteln und Werkzeugen zur Montage der Unterlagsbahn auf dem Unterdachaufbau kann entfallen. Zufolge der selbstklebenden AusfĂŒhrung der Sperrschicht ist des Weiteren eine wasserdichte Verklebung der Unterlagsbahnen untereinander in deren Ăberlappungsbereichen sowie eine Befestigung an An- und Abschlusselementen des Unterdachaufbaus wie etwa DachflĂ€chenfenstern, LĂŒftungselementen oder Kaminverblechungen möglich, ohne dass ein Einsatz zusĂ€tzlicher Klebemittel erforderlich wĂ€re.According to a further preferred embodiment of the invention, it is provided that the barrier layer or the contact side of the barrier layer is made self-adhesive and is provided with a release liner for transport and storage purposes. In this way the further task of the present invention, a simple and windogsichere fix the underlay on the under-roof structure to allow met, and a use of fasteners and tools for mounting the backing sheet on the sub-roof structure can be omitted. According to the self-adhesive design of the barrier layer, a waterproof bonding of the underlays with each other in their overlapping areas as well as attachment to arrival and completion elements of the under-roof structure such as roof windows, ventilation elements or Kaminverblechungen is possible without the use of additional adhesive would be required.
Die bereits erwĂ€hnten Aussparungen, also jene Bereiche der Membranschicht, in welchen kein Sperrschichtmaterial aufgetragen ist, sind in einer bevorzugten AusfĂŒhrungsvariante der Erfindung in Form eines matrixförmigen Musters ĂŒber die FlĂ€che der Membranschicht verteilt angeordnet. Durch eine geeignete Verteilung der Aussparungen (und somit der sich zufolge der Vorsehung der Aussparungen ergebenden Dampfdiffusionsareale der Membranschicht) ĂŒber die FlĂ€che der Membranschicht kann in jedem Bereich der Unterlagsbahn eine zuverlĂ€ssige Abfuhr allfĂ€llig vorhandener, ĂŒberschĂŒssiger Raum-Luftfeuchtigkeit in die GebĂ€udeperipherie gewĂ€hrleistet werden. Als matrixförmige Muster werden im vorliegenden Zusammenhang sowohl regelmĂ€Ăige bzw. sich wiederholende als auch unregelmĂ€Ăigen bzw. sich nicht wiederholende Anordnungsmuster verstanden.The recesses already mentioned, ie those regions of the membrane layer in which no barrier layer material is applied, are distributed in a preferred embodiment of the invention in the form of a matrix-like pattern over the surface of the membrane layer. By a suitable distribution of the recesses (and thus the provision of Providence of the recesses vapor diffusion areas of the membrane layer) over the surface of the membrane layer can be guaranteed in any area of the backing sheet reliable removal of any existing, excess space humidity in the building periphery. In the present context, matrix-like patterns are understood as meaning regular or repetitive as well as irregular or non-repeating arrangement patterns.
GemÀà einer besonders bevorzugten AusfĂŒhrungsvariante der Erfindung sind die Aussparungen in Form von zueinander versetzten Reihen angeordnet sind. Eine derartige ReihenAnordnung kann klar definiert werden und ermöglicht einen einfach zu realisierenden Fertigungsprozess.According to a particularly preferred embodiment of the invention, the recesses are arranged in the form of mutually offset rows. Such a series arrangement can be clearly defined and allows an easy-to-implement manufacturing process.
GemÀà einer weiteren bevorzugten AusfĂŒhrungsvariante der Erfindung sind die Aussparungen Ă€quidistant zueinander angeordnet. Insbesondere durch eine solche Ă€quidistante Anordnung der Aussparungen wird eine Verteilung der Aussparungen ĂŒber die FlĂ€che der Membranschicht erzielt, bei welcher in jedem Bereich der Unterlagsbahn eine zuverlĂ€ssige Abfuhr von Raum-Luftfeuchtigkeit in die Dach- bzw. GebĂ€udeperipherie sichergestellt ist.According to a further preferred embodiment of the invention, the recesses are arranged equidistant from each other. In particular, such an equidistant arrangement of the recesses, a distribution of the recesses over the surface of the membrane layer is achieved, in which a reliable removal of room-humidity in the roof or building periphery is ensured in each area of the backing sheet.
Indem gemÀà einer weiteren bevorzugten AusfĂŒhrungsvariante die Aussparungen von der Sperrschicht allseitig umgrenzt sind, kann eine besonders effektive StĂŒtzung bzw. Spannung der Dampfdiffusionsareale der Membranschicht erzielt werden, sodass die Dampfdiffusionsareale in Montagelage der Unterlagsbahn nicht durchhĂ€ngen bzw. den Unterdachaufbau nicht berĂŒhren. In idealer Weise wird eine StĂŒtzung der Membranschicht-Dampfdiffusionsareale durch eine kreisförmige AusfĂŒhrung der Aussparungen erzielt.By according to a further preferred embodiment, the recesses of the barrier layer are bounded on all sides, a particularly effective support or voltage of the vapor diffusion areas of the membrane layer can be achieved so that the vapor diffusion areas do not sag in mounting position of the backing sheet or not touch the substructure. Ideally, support for the membrane layer vapor diffusion areas is achieved by a circular configuration of the recesses.
In einer Fortbildung der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass die Unterlagsbahn einen oder mehrere definierte Bereiche aufweist, in welchen die Membranschicht keine Aussparungen aufweist bzw. welche lĂŒckenlos mit der Sperrschicht bedeckt sind. Derartige lĂŒckenlos mit der Sperrschicht bedeckte definierte Bereiche, welche in einer bevorzugten AusfĂŒhrungsform zumindest entlang einer LĂ€ngsseite der Unterlagsbahn, vorzugsweise entlang beider gegenĂŒberliegender LĂ€ngsseiten der Unterlagsbahn vorgesehen ist, ermöglichen ein zuverlĂ€ssig abdichtendes Verbinden zueinander benachbarter bzw. einander ĂŒberlappender Unterlagsbahnen. Durch derartige definierte Bereiche können auch Befestigungsgelemente wie NĂ€gel oder Schrauben getrieben werden, ohne dass eine Leckstelle in der Unterlagsbahn befĂŒrchtet werden muss. Ein in den definierten Bereichen durch die Unterdachbahn getriebenes Befestigungselement wird von der vorzugsweise aus einem Bitumenwerkstoff gefertigten Sperrschicht elastisch bzw. plastisch umschlossen und verhindert solcherart ein Eindringen von Feuchtigkeit im kritischen Befestigungsbereich.In a development of the present invention, it is provided that the underlay web has one or more defined regions in which the membrane layer has no recesses or which are completely covered with the barrier layer. Such defined with the barrier layer defined areas, which is provided in a preferred embodiment, at least along one longitudinal side of the backing sheet, preferably along both opposite longitudinal sides of the backing sheet allow a reliable sealing connection of adjacent or overlapping underlays. Through such defined areas and fastening elements such as nails or screws can be driven without a leak in the backing sheet must be feared. A driven in the defined areas through the sub-roof fastener is of the preferably made of a bitumen material barrier layer elastically or plastically enclosed and prevents such a penetration of moisture in the critical mounting area.
In einer fortgebildeten AusfĂŒhrungsvariante der Erfindung ist es vorgesehen, dass an der Oberseite der Membranschicht mindestens eine zusĂ€tzliche Sperrschicht aus vorzugsweise bitumenhĂ€ltigem Material angeordnet ist, wobei die Dampfdiffusionsareale der Membranschicht gegenĂŒber einem Auftrag der zusĂ€tzlichen Sperrschicht ausgespart sind. Durch Vorsehung einer solchen zusĂ€tzlichen Sperrschicht an der der Membranschicht-Oberseite kann eine noch bessere Regendichtheit der erfindungsgemĂ€Ăen Unterlagsbahn erzielt werden.In a further developed embodiment variant of the invention, it is provided that at least one additional barrier layer of preferably bitumen-containing material is arranged on the upper side of the membrane layer, wherein the vapor diffusion areas of the membrane layer are recessed in relation to an application of the additional barrier layer. By providing such an additional barrier layer at the top of the membrane layer, an even better impermeability to rain of the underlay sheet according to the invention can be achieved.
Anspruch 14 richtet sich auf einen Umkehrdachaufbau, bei welchem eine erfindungsgemĂ€Ăe Unterlagsbahn gemÀà einem der vorangehenden AnsprĂŒche zum Einsatz kommt. Bei gattungsgemĂ€Ăen Umkehrdachaufbauten ist oberhalb eines mit einer Abdichtbahn versehenen Flachdachaufbaus eine WĂ€rmedĂ€mmschicht angeordnet, auf welcher eine KiesschĂŒttung aufgebracht ist, um die WĂ€rmedĂ€mmschicht gegenĂŒber Windsog und atmosphĂ€rischen EinflĂŒssen wie UV-Strahlung, Temperaturschwankungen oder Hagelschlag entsprechend der Wirkung einer Deckschicht zu sichern. Um derartige Umkehrdachaufbauten in vorteilhafter Weise abzudichten, ist es erfindungsgemÀà vorgesehen, dass die Unterlagsbahn auf einer der KiesschĂŒttung zuweisenden Oberseite der WĂ€rmedĂ€mmschicht angeordnet ist. Auf diese Weise kann ein GroĂteil von plötzlich auftretendem Schlagregen bzw. Meteorwasser oberseitig der WĂ€rmedĂ€mmschicht zu definierten EntwĂ€sserungseinrichtungen abgeleitet werden. Ein UnterspĂŒlen der WĂ€rmedĂ€mmschicht kann verhindert oder deutlich reduziert werden.
Insbesondere dann, wenn die zur Abdichtung von Umkehrdachaufbauten verwendete Unterlagsbahn selbstklebend ausgefĂŒhrt ist, kann eine deutlich erhöhte FlĂ€chenstabilitĂ€t der WĂ€rmedĂ€mmschicht erzielt werden. In einer bevorzugten Anwendungsvariante ist es daher vorgesehen, dass die WĂ€rmedĂ€mmschicht aus mehreren nebeneinander angeordneten WĂ€rmedĂ€mmelementen besteht, wobei zueinander benachbarte WĂ€rmedĂ€mmelementen mittels einer an deren Oberseiten aufgebrachten, selbstklebenden Unterlagsbahn gemÀà Anspruch 4 miteinander verbunden sind.In particular, when the underlay used for sealing of inverted roof structures is made self-adhesive, a significantly increased surface stability of the thermal barrier coating can be achieved. In a preferred variant of the application, it is therefore provided that the thermal barrier coating consists of a plurality of juxtaposed thermal insulation elements, wherein mutually adjacent thermal insulation elements are connected to one another by means of a self-adhesive backing sheet applied to their upper sides.
Sollten einzelne WĂ€rmedĂ€mmelemente im Falle eines besonders hohen Wasserandranges aufgetrieben werden, so können sich diese zufolge ihrer oberflĂ€chenseitigen Verklebung nicht ĂŒbereinander schieben und behalten gegenĂŒber benachbarten WĂ€rmedĂ€mmelementen ihre ursprĂŒngliche Verlegeposition bei. Eine derartige Fixierung der WĂ€rmedĂ€mmelemente ermöglicht es auch, die KiesschĂŒttung quantitativ zu verringern bzw. die WĂ€rmedĂ€mmschicht und die Unterlagsbahn mit einer geringeren Auflast zu sichern. Eine Reduktion der KiesschĂŒttung bzw. der Auflast wirkt sich in statischer Hinsicht vorteilhaft aus und ermöglicht zudem geringere Konstruktionshöhen des Dachaufbaus sowie diverser Anschlusselemente.If individual thermal insulation elements are to be distended in the event of a particularly high water contortion, they can not slide over one another as a result of their surface-side bonding and retain their original laying position relative to adjacent thermal insulation elements. Such a fixation of the thermal insulation elements also makes it possible to reduce the gravel bed quantitatively or to secure the thermal barrier coating and the backing sheet with a lower load. A reduction in the gravel fill or the ballast has an advantageous effect in static terms and also allows lower construction heights of the roof structure and various connection elements.
Als weiterer Vorteil einer durch die selbstklebende Unterlagsbahn möglichen Fixierung der WĂ€rmedĂ€mmelemente in ihrer jeweiligen Verlegeposition ist anzufĂŒhren, dass zwischen den WĂ€rmedĂ€mmelementen keine maĂgeblichen wĂ€rmetechnisch nachteiligen Fugenspalten entstehen können.Another advantage of a possible by the self-adhesive backing sheet fixation of the thermal insulation elements in their respective laying position is to state that no significant thermally disadvantageous joint gaps can arise between the thermal insulation elements.
Da ein Wasserandrang in einen unterhalb der WĂ€rmedĂ€mmschicht gelegenen Bereich des Dachaufbaus und somit ein unerwĂŒnschter WĂ€rmeverlust durch die Vorsehung einer erfindungsgemĂ€Ăen Unterlagsbahn nunmehr weitgehend verhindert werden können, ist es auch möglich, die WĂ€rmedĂ€mmschicht mit geringerer Schichtdicke und somit kostengĂŒnstiger auszufĂŒhren.Since a trickle of water can now largely be prevented in a region of the roof structure located below the thermal barrier coating, and thus an undesirable loss of heat due to the provision of a underlay web according to the invention It is also possible to perform the thermal barrier coating with a smaller layer thickness and thus more cost-effective.
Die Erfindung wird nun anhand eines AusfĂŒhrungsbeispiels nĂ€her erlĂ€utert. Dabei zeigt:
- Fig.1
- eine schematische Querschnittsdarstellung durch eine erfindungsgemĂ€Ăe diffusionsoffene Unterlagsbahn
- Fig.2
- eine diffusionsoffene Unterlagsbahn gemĂ€Ă
Fig.1 in Montageposition an einem Unterdachaufbau - Fig.3
- eine erfindungsgemĂ€Ăe diffusionsoffene Unterlagsbahn mit teilweise abgezogener Abziehfolie in perspektivischer Ansicht
- Fig.4
- eine an einem Umkehrdachaufbau angebrachte erfindungsgemĂ€Ăe diffusionsoffene Unterlagsbahn
- Fig.1
- a schematic cross-sectional view through a diffusion-open underlay web according to the invention
- Fig.2
- a diffusion-open underlay according to
Fig.1 in mounting position on a substructure - Figure 3
- an inventive diffusion-open backing sheet with partially peeled release liner in a perspective view
- Figure 4
- a diffusion-open underlay web according to the invention attached to an inverted roof structure
In
Jedenfalls sind die Unterlagsbahnen 1 zwischen dem jeweiligen Unterdachaufbau 2 und darĂŒberliegenden peripheren Dachdeckungselementen 11 angeordnet. Als Dachdeckungselemente 11 können beliebige Abdeckelemente wie etwa Faserzementplatten, Blechbahnen, Ton-, Beton-, Blech- oder Kunststoffziegel zum Einsatz kommen.In any case, the
Insbesondere im Falle eines Einsatzes von KiesschĂŒttungen als Dachdeckungselement 11 kann auf eine Befestigung der Unterlagsbahn 1 mittels Klebe- oder FlĂ€mmtechniken verzichtet und die Unterlagsbahn 1 lose am Unterdachaufbau 2 aufgelegt werden. Prinzipiell ist jedoch ein loses Anbringen der Unterlagsbahn 1 am Unterdachaufbau 2 auch bei Einsatz anderer Dachdeckungselemente 11 möglich.In particular, in the case of use of gravel packs as
Die erfindungsgemĂ€Ăe Unterlagsbahn 1 weist eine Membranschicht 3 auf, welche aus einer beliebigen Anzahl an Materiallagen samt allfĂ€lliger Bindemittelschichten aufgebaut ist.The
Bei den Materiallagen, aus welchen die Membranschicht konstituiert ist, handelt es sich um mehrere ĂŒbereinanderliegende organische oder anorganische Textilien bzw. Gewebsschichten, welche jeweils insofern diffusionsoffen sind, als ein z.B. durch Regen bedingter FlĂŒssigkeitsandrang an der Membranschicht abgeleitet wird, wĂ€hrend ein Durchgang von Wasserdampf bzw. Luftfeuchtigkeit weiterhin ermöglicht ist.The material layers from which the membrane layer is constituted are a plurality of superimposed organic or inorganic textiles or tissue layers, each of which is diffusion-open insofar as it is, for example, a diffusion layer. is derived due to rain liquid flow at the membrane layer, while a passage of water vapor or humidity is still possible.
Die gegenstĂ€ndliche Diffusionsoffenheit der Membranschicht 3 kann in AbhĂ€ngigkeit der Materialwahl bzw. des Einsatzgebietes spezifische Charakteristika aufweisen, wobei verschiedenste Arten bzw. Grade an PermeabilitĂ€t vorgesehen sein können. So kann die Membranschicht 3 semipermeabel oder selektiv permeabel, eventuell auch teilweise omnipermeabel ausgefĂŒhrt sein. Vorzugsweise ist die Membranschicht 3 so ausgefĂŒhrt, dass ein Dampf- bzw. Luftfeuchtigkeitstransport von einer in Montageposition dem Unterdachaufbau 2 zugewandten Unterseite 8 in Richtung der dem Unterdachaufbau 2 abgewandten Oberseite 7 der Membranschicht 3 (also von einem unterhalb des Unterdachaufbaus 2 befindlichen Raum in Richtung der GebĂ€udeperipherie) zugelassen wird, wĂ€hrend ein FlĂŒssigkeitstransport in umgekehrter Richtung (also von der GebĂ€udeperipherie in Richtung des Unterdachaufbaus 2 befindlichen) verhindert oder zumindest gebremst wird.The objective diffusion-openness of the
Die Materiallagen der Membranschicht 3 können mit einer beliebigen Anzahl an Bindemittelschichten miteinander verbunden sein. Anstelle textiler Gewebe ist es auch denkbar, eine oder mehrere der Materiallagen aus einem folienförmigen Material, eventuell auch aus einer dĂŒnnen Kunststoffschicht zu konstituieren, sofern diese im beschriebenen Sinne diffusionsoffen ausgebildet ist.The material layers of the
Es sei angemerkt, dass es sich bei einzelnen Materiallagen der Membranschicht 3 auch um eine bitumenhĂ€ltige Schicht handeln kann. Die Schichtdicke dieser bitumenhĂ€ltigen Materiallage muss hierbei jedoch so dĂŒnn ausgefĂŒhrt sein, dass noch eine ausreichende PermeabilitĂ€t der Membranschicht 3 gewĂ€hrleistet ist und sollte daher nur wenige Zehntel Millimeter betragen.It should be noted that individual material layers of the
Die Membranschicht 3 ist an ihrer in Montageposition (siehe
Die Sperrschicht 4 weist eine zur Auflage auf den Unterdachaufbau 2 vorgesehene Kontaktseite 13 auf, wobei - betrachtet in Montageposition der Unterlagsbahn 1 - die oberhalb der Aussparungen 5 befindlichen, also die Aussparungen 5 abdeckenden Dampfdiffusionsareale 3a der Membranschicht 3 von der Kontaktseite 13 der Sperrschicht 4, also von einem in Montageposition der Unterlagsbahn 1 dem Unterdachaufbau 2 bzw. dessen OberflÀche entsprechenden Niveau um ein Distanzmaà x distanziert sind.The barrier layer 4 has a
In einer bevorzugten AusfĂŒhrungsvariante der Erfindung ist es vorgesehen, dass das DistanzmaĂ x der Schichtdicke der Sperrschicht 4 entspricht, was bedingt, dass die Dampfdiffusionsareale 3a der Membranschicht 3 zufolge ihrer Umgrenzung durch die Sperrschicht 4 so gehalten bzw. gespannt sind, dass sie in Montageposition der Unterlagsbahn 1 nicht in Richtung der Kontaktseite 13 der Sperrschicht 4 bzw. in Richtung des Unterdachaufbaus 2 durchhĂ€ngen. Die Unterseiten 8 der Membranschicht-Dampfdiffusionsareale 3a verlaufen in solchem Falle also im Wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene mit einer der Kontaktseite 13 gegenĂŒberliegenden Oberseite 14 der Sperrschicht 4 (also gemĂ€Ă
Eine erfindungsgemĂ€Ăe Beabstandung der Membranschicht 3, der Dampfdiffusionsareale 3a Membranschicht 3 zum Unterdachaufbau 2 bedingt den vorteilhaften Effekt, dass die Membranschicht 3 im Bereich der Dampfdiffusionsareale 3a bzw. der nicht mit der Sperrschicht 4 bedeckten Aussparungen 5 sowohl von oben als auch von unten mit Luft umspĂŒlt und getrocknet wird. Ein kapillarwirkungsbedingter Feuchtigkeitsstau in der Membranschicht 3 bzw. das Szenario einer mit FlĂŒssigkeit vollgesogenen Membranschicht 3 ist also weitgehendst verhindert bzw. ein Feuchtigkeitsstau im Bereich der Membranschicht 3 wĂ€hrt bei einer erfindungsgemĂ€Ăen Unterlagsbahn 1 nur kurzfristig.An inventive spacing of the
Die Anzahl und die GröĂe der von der Sperrschicht 4 ausgebildeten Aussparungen 5 können entsprechend den jeweils vorliegenden Anforderungen bzw. entsprechend des jeweils gewĂŒnschten Diffusionsgrades der Unterlagsbahn 1 beliebig gewĂ€hlt werden. In einer besonders bevorzugten AusfĂŒhrungsvariante sind etwa 50-100 Aussparungen 5 pro m2 der Unterlagsbahn 1 vorgesehen, wobei die Aussparungen 5 jeweils kreisrund ausgefĂŒhrt sind und einen Durchmesser zwischen ein und fĂŒnf Zentimeter, vorzugsweise einen Durchmesser von zwei Zentimeter aufweisen.The number and the size of the
In einer besonders bevorzugten AusfĂŒhrungsvariante der erfindungsgemĂ€Ăen Unterlagsbahn 1 ist es weiters vorgesehen, dass die Sperrschicht mehr als 50 % der FlĂ€che der Membranschicht-Unterseite 8, vorzugsweise mehr als 90 % der FlĂ€che der Membranschicht-Unterseite 8 bedeckt (letztere AusfĂŒhrungsvariante ist in
Im Falle einer AusfĂŒhrung der Sperrschicht 4 aus bitumenhĂ€ltigem Material betrĂ€gt die Schichtdicke der Sperrschicht 4 mehr als 0,8 mm, um eine ImpermeabilitĂ€t bzw. FeuchtigkeitsundurchlĂ€ssigkeit der Sperrschicht 4 zu gewĂ€hrleisten.In the case of an embodiment of the barrier layer 4 made of bitumen-containing material, the layer thickness of the barrier layer 4 is more than 0.8 mm in order to ensure impermeability or moisture impermeability of the barrier layer 4.
Feuchtigkeit bzw. Regenwasser, welche die einander kontaktierenden Dachdeckungselemente 2 ĂŒberwindet bzw. an StoĂfugen der Dachdeckungselemente 2 vorbeisickert, kann von der erfindungsgemĂ€Ăen Unterlagsbahn 1 zuverlĂ€ssig von einem Vordringen bis zum Unterdachaufbau 2 abgehalten werden, wobei zufolge der Aussparungen 5 bzw. der durch diese eingegrenzten Dampfdiffusionsareale 3a der Membranschicht 3 dennoch eine ausreichende Diffusionsoffenheit der Unterlagsbahn 1 gewĂ€hrleistet ist.Moisture or rainwater, which overcomes the contacting
GemĂ€Ă
Die erfindungsgemĂ€Ăe Unterlagsbahn 1 weist eine vorzugsweise rechteckige Grundrissform auf und kann zu einer Rolle aufgerollt und in dieser Form transportiert werden. Eine Breitenerstreckung 12 der Unterlagsbahn 1 kann z.B. 1 m betragen. Zur Herstellung der Regensicherheit eines Unterdachaufbaus 2 werden so viele Unterlagsbahnen 1 einander ĂŒberlappend aneinandergereiht, bis die gesamte FlĂ€che des Unterdachaufbaus 2 abgedeckt ist.The
Wie rein beispielhaft in
Zur Anordnung der Aussparungen 5 innerhalb der Sperrschicht 4 kommen vorzugsweise Matrixanordnungen zum Einsatz, durch welche eine annĂ€hernd gleichmĂ€Ăige Verteilung der Aussparungen 5 ĂŒber die GesamtflĂ€che der Membranschicht 3 bzw. der Unterlagsbahn 1 gewĂ€hrleistet ist, sodass in jedem Bezirk der Unterlagsbahn 1 eine ausreichende PermeabilitĂ€t gegenĂŒber Luftfeuchtigkeit gegeben ist.For the arrangement of the
Mit anderen Worten ist die statistische Verteilung der Aussparungen 5 ĂŒber die GesamtflĂ€che der Membranschicht 3 bzw. der Unterlagsbahn 1 so gewĂ€hlt, dass sich im Wesentlichen eine gleichmĂ€Ăige Streuung der Aussparungen 5 - insbesondere im Mittenbereich der Unterlagsbahn 1 - ergibt. Die Gesamtsumme der durch die Aussparungen 5 gebildeten FlĂ€che (<50%, vorzugsweise <10% der durch die Sperrschicht 4 abgedeckten FlĂ€che) ist also in eine Vielzahl an vorzugsweise durch die Sperrschicht 4 umfangsseitig eingegrenzte Aussparungen 5 aufgeteilt, welche so ĂŒber die GesamtflĂ€che der Membranschicht 3 verteilt sind, dass in sĂ€mtlichen relevanten Bereichen der der Unterlagsbahn 1 eine Abfuhr von Dampf bzw. Luftfeuchtigkeit in Richtung der Oberseite 7 der Membranschicht 3 möglich ist.In other words, the statistical distribution of the
Eine ideale Verteilung der Aussparungen 5 ĂŒber die GesamtflĂ€che der Membranschicht 3 kann insbesondere erzielt werden, wenn die ĂŒberwiegende Anzahl der Aussparungen 5 im Wesentlichen Ă€quidistant zueinander angeordnet ist.An ideal distribution of the
Wie ebenfalls in
Da die Unterlagsbahn 1, wie bereits erwĂ€hnt, auch lose auf dem Unterdachaufbau 2 aufgelegt und sodann mittels mechanischer Befestigung wie etwa Nagelung oder Verschraubung am Unterdachaufbau 2 verankert werden kann, ist es in einer bevorzugten AusfĂŒhrungsvariante der Erfindung vorgesehen, dass die Unterlagsbahn 1 bzw. die Membranschicht 3 einen oder mehrere definierte Bereiche 6 aufweist, in welchen keine Aussparungen 5 vorgesehen sind bzw. welche lĂŒckenlos mit der Sperrschicht 4 bedeckt sind (siehe
Derartige lĂŒckenlos mit der Sperrschicht 4 bedeckte definierte Bereiche 6 sind zumindest entlang einer LĂ€ngsseite 10a der Unterlagsbahn 1, vorzugsweise entlang beider gegenĂŒberliegender LĂ€ngsseiten 10a, 10b der Unterlagsbahn 1 vorgesehen. Ebenso ist eine umlaufende Anordnung definierter Bereiche 6 um den gesamten Umfangsbereich der Unterlagsbahn 1 möglich.Such defined
Auf diese Weise wird ein zuverlĂ€ssig abdichtendes Verbinden zueinander benachbarter bzw. einander ĂŒberlappender Unterlagsbahnen 1 ermöglicht. Befestigungselemente wie NĂ€gel oder Schrauben können durch die definierten Bereiche 6 in den Unterdachaufbau 2 getrieben werden, ohne dass eine Leckstelle in der Unterlagsbahn 1 befĂŒrchtet werden muss. Ein in den definierten Bereichen 6 durch die Unterdachbahn 1 getriebenes Befestigungselement wird von der elastischen bzw. plastischen Sperrschicht 4 sofort bĂŒndig umschlossen, womit ein Eindringen von Feuchtigkeit im Bereich der Befestigungselemente verhindert ist.In this way, a reliable sealing connection of adjacent or overlapping
Die Sperrschicht 4 der erfindungsgemĂ€Ăen Unterlagsbahn 1 muss nicht zwangslĂ€ufig aus einem Bitumenwerkstoff bestehen sondern kann in einer alternativen AusfĂŒhrungsweise auch aus Butylkautschuk, Acrylat oder anderen geeigneten impermeablen Materialien ausgefĂŒhrt sein. Beim Werkstoff Acrylat handelt es sich um einen plasto-elastischen Dichtstoff auf der Basis von Acrylatpolymerkunststoffen, welcher durch Austrocknung aushĂ€rtet und sich fĂŒr das vorliegende Anwendungsgebiet aufgrund seiner WitterungsbestĂ€ndigkeit und langen Haltbarkeit eignet.The barrier layer 4 of the
In einer fortgebildeten AusfĂŒhrungsvariante der Erfindung kann an der Oberseite 7 der Membranschicht 3 noch eine zusĂ€tzliche impermeable Sperrschicht aus vorzugsweise bitumenhĂ€ltigem Material angeordnet sein (nicht dargestellt). Hierbei sind lediglich die Dampfdiffusionsareale 3a der der Membranschicht 3 gegenĂŒber einem Auftrag dieser zusĂ€tzlichen Sperrschicht ausgespart.In a further developed embodiment variant of the invention, an additional impermeable barrier layer of preferably bitumen-containing material may be arranged on the upper side 7 of the membrane layer 3 (not shown). In this case, only the
Auf diese Vorsehung eines konventionellen Rieselschutzvlieses, welches gemÀà dem Stand der Technik zwischen der WĂ€rmedĂ€mmschicht 16 und der KiesschĂŒttung 11 angeordnet ist, kann fortan verzichtet werden.To this providence of a conventional trickle nonwoven, which according to the prior art between the
Da die auf der Oberseite 16a der WĂ€rmedĂ€mmschicht 16 angebrachte Unterlagsbahn 1 vorzugsweise selbstklebend ausgefĂŒhrt ist, werden die WĂ€rmedĂ€mmelemente 16', 16'' in ihrer Verlegeposition relativ zueinander fixiert. Hierbei kann eine deutlich erhöhte FlĂ€chenstabilitĂ€t der WĂ€rmedĂ€mmschicht 16 erzielt werden als bei bisher praktizierter loser Verlegeweise.Since the
An die Unterlagsbahn 1 gelangendes Regenwasser wird entlang der Oberseite 3 der Membranschicht 3 der Unterlagsbahn 1 zu in
Sollten einzelne WĂ€rmedĂ€mmelemente 16', 16'' der WĂ€rmedĂ€mmschicht 16 im Falle eines besonders groĂen Wasserandranges dennoch aufgetrieben werden, so können sich die WĂ€rmedĂ€mmelemente 16', 16'' zufolge ihrer oberflĂ€chenseitigen Verklebung nicht ĂŒbereinander schieben und behalten ihre ursprĂŒngliche Verlegeposition bei. Zwischen zwei benachbarten WĂ€rmedĂ€mmelementen 16', 16" kann somit kein Fugenspalt 21 von wĂ€rmetechnisch relevanter GröĂe auftreten.Should individual thermal insulation elements 16 ', 16' 'of the
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