EP2113388A2 - Rollendruckmaschine, Verfahren zur Handhabung von Druckplatten an einer Rollendruckmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine - Google Patents

Rollendruckmaschine, Verfahren zur Handhabung von Druckplatten an einer Rollendruckmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP2113388A2
EP2113388A2 EP09158969A EP09158969A EP2113388A2 EP 2113388 A2 EP2113388 A2 EP 2113388A2 EP 09158969 A EP09158969 A EP 09158969A EP 09158969 A EP09158969 A EP 09158969A EP 2113388 A2 EP2113388 A2 EP 2113388A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
plates
plate
cassette
cassettes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09158969A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2113388A3 (de
Inventor
Anton Hamm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102008021446A external-priority patent/DE102008021446A1/de
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP2113388A2 publication Critical patent/EP2113388A2/de
Publication of EP2113388A3 publication Critical patent/EP2113388A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H7/00—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
    • B65H7/20—Controlling associated apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/50—Devices for storing printing plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/60—Devices for transferring printing plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/40—Identification
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/50—Occurence
    • B65H2511/51—Presence
    • B65H2511/512—Marks, e.g. invisible to the human eye; Patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2553/00—Sensing or detecting means
    • B65H2553/40—Sensing or detecting means using optical, e.g. photographic, elements
    • B65H2553/43—Bar code reader
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2553/00—Sensing or detecting means
    • B65H2553/40—Sensing or detecting means using optical, e.g. photographic, elements
    • B65H2553/45—Scanning means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2553/00—Sensing or detecting means
    • B65H2553/52—RFID sensor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1928—Printing plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a web-fed printing press, to a method for handling printing plates on a web-fed printing press and to a method for operating a web-fed press.
  • printing plate delivery is accomplished by manual transport of printing plates either from the plate copy or exposure, from the control room, or from supply stations on the printing unit, but in each case manually within the printing unit.
  • the present invention seeks to provide a novel method for handling printing plates on a web-fed printing press, a novel method for operating a web-fed printing press and a novel web-fed printing press.
  • a web-fed printing machine has at least one printing unit provided with an automatic printing plate changing device.
  • the printing plate changing device is equipped with at least one printing plate storage for the printing unit and a conveyor for automatic and guided process of printing plate storage along a conveyor line.
  • the pressure plate storage can along the conveyor line between a first Position in which the pressure plate memory is arranged remote from the printing unit for receiving printing plates for the printing unit in the pressure plate storage, and a second position or be moved in which the pressure plate storage is arranged on the printing unit for automatically removing and / or recording Printing plates of the printing unit from or in the pressure plate storage.
  • the first position can be protected in a region protected from printing process-related environmental influences, i. in a quiet, air and thoroughlyschalloptimaler environment.
  • the pressure plate storage can be fitted precisely and without disturbing environmental influences, whereby misplacement of printing plates are avoided on the plate cylinders of the printing unit.
  • the first position can be in the area of an exposure device for the printing plates or in the area of a control station of the printing press.
  • the printing plates preferably automatically, be introduced directly after their exposure in the pressure plate storage, whereby manual handling of the printing plates after their exposure completely eliminated.
  • the printing plates can also be inserted manually.
  • the conveyor has a lift for vertically moving the printing plate storage and a conveyor for horizontal printing plate storage.
  • the conveyor further comprises a manipulator arm for removing and feeding the Print plate storage from or to the conveyor.
  • the at least one printing plate store can have a width corresponding to the width of two, four or six or more standing or lying printed pages.
  • a method of operating a web-fed printing press equipped with at least one printing unit provided with an automatic printing plate changer comprises the steps of: loading, for example, automatically or manually loading a printing plate store of the printing plate changer with printing plates for the printing unit at one first position, in which the pressure plate memory is arranged remote from the printing unit, and automatic displacement of the pressure plate storage by means of a conveyor of the printing plate changing device from the first position to a second position, in which the pressure plate memory is arranged on the printing unit for automatic removal and / or receiving printing plates of the printing unit from or in the printing plate storage.
  • the invention makes possible, in particular, a fully automatic transport of pre-loaded printing plate stores, such as e.g. Disk cassettes, whereby the Vorbe Anlagenung can be performed in a quiet, air and thoroughlyschalloptimalen environment.
  • a suitable elevator and transport system the printing plate stores are conveyed to the intended loading / unloading position within the printing unit. There they are fixed in position and ready for the removal or recording of printing plates ready, this process automatically by e.g. a disk robot is performed.
  • the invention thus ensures, in particular, a unattended setup and retrofitting of a web-fed printing press, such as a newspaper printing press, which are designed in all conceivable configurations of, for example, 2/1 to 6/2 can. It does not matter whether single panels or panorama panels are to be moved.
  • the mentioned print-plate memories or disk cartridges are preferably 2-page-wide, but can also be made 4- or 6-page wide.
  • An identical transport solution also ensures the return flow of used or unneeded printing plates to a disposal point, such as the control room.
  • a method for handling printing plates on a web-fed printing press comprises at least the following steps: a) printing plates are exposed on an exposure device, wherein each printing plate is assigned an encoding on which plate cylinder position which printing unit of which printing unit of a web-fed printing press uses the respective printing plate becomes; b) exposed printing plates are inserted into cassettes in such a way that printing plates for a plurality of printing units are positioned in each cassette, a record being assigned to each cassette, at which position within the respective cassette which printing plate is arranged; c) the cassettes equipped with printing plates are transported into the area of the printing units for which they are positioned in the same printing plates, wherein the data record assigned to the cassettes is also provided in the area of the printing units; d) the printing plates are removed from the cassettes and supplied to the respective printing units for the execution of a printing plate change in comparison with the data associated with the respective cassette record.
  • step b) the insertion of the exposed printing plates into the cassettes can be carried out automatically by means of a manipulator arm.
  • step d) the printing plates can thus also be automatically removed from the cassettes with the aid of the manipulator arm and fed to the respective printing units for carrying out a printing plate change.
  • a continuous automated handling of printing plates from the exposure device to the printing units, where the printing plates are used for printing is proposed for the first time.
  • incorrect handling of printing plates which can be set in particular manually performed steps avoided, so that it can be ensured that printing plates are always fed to the correct printing unit and the correct plate cylinder position within a printing unit. Mis-assignments of printing plates on plate cylinders of a web-fed printing machine can thus be virtually ruled out.
  • Fig. 1 and 2 show different views of sections of a trained as a newspaper printing machine, web printing machine according to the invention. So are in Fig. 1 a total of four printing towers 10, 11, 12 and 13 are shown in each case two vertically superposed printing units 14, wherein each of the in Fig. 1 shown printing units 14 of each printing tower 10, 11, 12 and 13 a total of four printing units 15 has.
  • each printing unit 15 From each printing unit 15, the plate cylinder 16 and transfer cylinder 17 are schematically shown, wherein in the region of each printing unit 14, the transfer cylinder 17 of all printing units 15 roll on a common satellite cylinder 18.
  • the printing units 14 are therefore so-called 9-cylinder satellite printing units.
  • the printing units 14 of the printing towers 10 to 13 are used for printing a web-shaped printing material, which is subtracted from a Beyakstoffrolle in the range of a not shown roll changer of the printing press.
  • the printing material webs printed in the printing units 14 of the printing towers 10 to 13 reach from the printing towers 10 to 13 into the region of a folding apparatus in order to form folds on the web-shaped printing substrate and / or on copies separated from the web-shaped printing material by cross-cutting.
  • the present invention now relates to such details of a web-fed printing press, which relate to the handling of printing plates required for printing, in particular for the preparation and for the execution of a printing plate change.
  • a printing plate change on a printing unit 15 of a printing unit 14 old printing plates are removed from the plate cylinder 16 of the respective printing unit 15 and replaced with new printing plates.
  • each printing plate is assigned an encoding on which plate cylinder position which printing unit 15 which printing unit 14 of the web press the respective printing plate is to be used for printing.
  • This coding is preferably an optical one Readable barcode or text code or an encoding that is stored in a non-contact readable RFID tag.
  • the printing plates exposed and thus produced in the region of the exposure device, not shown, are preferably introduced in the area of the exposure device in printing plate storage in the form of cassettes 20, in such a way that printing plates for a plurality of printing couples 15 are positioned in each cassette 20.
  • printing plates for two printing units 15 are preferably positioned in each cassette 20, namely for two printing units 15 of a printing unit 14 positioned vertically one above the other.
  • the printing plates are automatically positioned unambiguously in the cassettes 20 by means of a manipulator arm, preferably in the region of the exposure device, so that it is always known at which position within which cassette 20 which printing plate is arranged.
  • the encoding of the respective printing plate read out so as to check whether the correct printing plate of the correct cassette 20 is supplied ,
  • geometrical parameters of the printing plate can furthermore be checked in order to ensure that a printing plate to be inserted into a cassette 20 is free from errors.
  • the cartridges equipped with printing plates 20 are conveyed in the area of the printing units 15 of the printing press, for which are positioned in the same printing plates.
  • the cassettes 20 provided to the respective printing units 15 of the printing units 14, but also the records assigned to the cassettes 20, which can be done by either one of the respective cassettes 20 physically assigned, readable storage device, preferably as RFID Day is formed, is moved together with the respective cassette 20 in the area of the corresponding printing units 15, or that the corresponding data records are provided virtually as a data packet to the printing units 15.
  • the displacement of the cassettes 20 equipped with printing plates into the region of the printing units 15 for which printing plates are positioned in the cassettes 20 takes place with the aid of a conveying device.
  • the conveyor comprises a cassette lift 19 with the aid of which cassettes 20 are moved in the vertical direction, namely raised and lowered, so as to automatically shift the cassettes into a horizontally extending conveying plane 21 or 22 of a cassette conveyor 23.
  • the cassettes 20 are horizontally displaceable within the conveying planes 21, 22, so as to shift the cassettes 20 into the area of the printing units 15 of the printing unit 14, for which in the respective cassettes 20 printing plates are arranged.
  • the conveyor further manipulator arms 24, to then, when a cassette 20 in the region of the printing unit 14, are arranged for the printing units 15 in the cassette 20 printing plates, been moved is to remove the cassette 20 from the cassette conveyor 23 and laterally next to the printing units 15 of the printing unit 14 to position.
  • the Manipulator arms 24, like the cassettes 20, are movable along the conveyor planes 21, 22 in the horizontal direction along the web press, so that with a manipulator arm 24 a plurality of printing units 14, which are positioned in one plane, can be operated with cassettes 20.
  • a printing plate change are performed by the manipulator arm 25 first automatically removes old printing plates from the corresponding plate cylinders 16 and then automatically supplied in the cassettes 20 held printing plates the plate cylinders 16. This is done using the data set associated with the respective cartridge 20 via the printing plates held in the cassette 20 so as to ensure that printing plates are always fed to the correct plate cylinder 16 and the correct plate cylinder position within the plate cylinders 16, respectively.
  • the cassettes 20 are designed in such a way that both single-width individual printing plates and multiple-width, in particular double-width, panorama printing plates can be accommodated therein. Furthermore, the cassettes 20 are designed in such a variable format that can be positioned in the same printing plates of different formats, be it individual printing plates or panoramic printing plates.

Landscapes

  • Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Rollendruckmaschine, Verfahren zur Handhabung von Druckplatten und Verfahren zum Betreiben der Rollendruckmaschine, wobei die Druckmaschine wenigstens eine mit einer automatischen Druckplatten-Wechseleinrichtung versehene Druckeinheit (14) aufweist, wobei die Druckplatten-Wechseleinrichtung wenigstens einen Druckplattenspeicher (20) für die Druckeinheit und eine Fördereinrichtung (19,23,24) aufweist zum automatischen und geführten Verfahren des Druckplattenspeichers (20) entlang einer Förderstrecke, und wobei der Druckplattenspeicher entlang der Förderstrecke zwischen einer ersten Position, in der er entfernt von der Druckeinheit (14) angeordnet ist zum automatischen Aufnehmen und/oder Entnehmen von Druckplatten in bzw. aus dem Druckplattenspeicher, und einer zweiten Position verlagerbar ist, in der er an der Druckeinheit (14) angeordnet ist zum automatischen Entnehmen und/oder Aufnehmen von Druckplatten aus bzw. in dem Druckplattenspeicher.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rollendruckmaschine, ein Verfahren zur Handhabung von Druckplatten an einer Rollendruckmaschine und ein Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine.
  • Zur Ausführung eines Druckplattenwechsels müssen an einer Rollendruckmaschine, wie z. B. einer Zeitungsdruckmaschine, Druckplatten gehandhabt werden. Bei aus der Praxis bekannten Rollendruckmaschinen wird hierbei so vorgegangen, dass im Bereich einer Belichtungseinrichtung belichtete und demnach hergestellte Druckplatten von einem Drucker manuell in den Bereich des Druckwerks verbracht werden, an dem die jeweilige Druckplatte zum Drucken verwendet wird, wobei der Drucker die Druckplatten den entsprechenden Plattenzylindern der Druckwerke, an denen ein Druckplattenwechsel ausgeführt werden soll, manuell zuführt.
  • Um diesen Prozess zu vereinfachen, wurden Rollendruckmaschinen mit einem automatisierten Druckplattenwechsel entwickelt, wobei bei solchen Druckmaschinen im Bereich einer Belichtungseinrichtung hergestellte Druckplatten in Druckplattenspeichern in Form von Kassetten positioniert werden, um die Druckplatten beim Druckplattenwechsel aus der Kassette automatisiert zu entnehmen und den Plattenzylindern der Druckwerke automatisiert zuzuführen. Dabei ist jedem Druckwerk einer Rollendruckmaschine mindestens eine separate Kassette zugeordnet.
  • Sowohl bei den aus der Praxis bekannten Druckmaschinen mit einem manuellen Druckplattenwechsel als auch bei den aus der Praxis bekannten Rollendruckmaschinen mit einem automatisierten Druckplattenwechsel können Druckplatten leicht vertauscht und demnach falschen Druckwerken zugeführt bzw. an einer falschen Plattenzylinderposition im Bereich eines Druckwerks angeordnet werden.
  • Ferner ist an heutigen automatisierten Druckplattenwechselsystemen nachteilig, dass die Druckplattenbereitstellung durch manuellen Transport von Druckplatten entweder von der Plattenkopie bzw. Belichtung, vom Leitstandraum aus oder von Vorhaltebahnhöfen an der Druckeinheit, aber in jedem Fall manuell innerhalb der Druckeinheit erfolgt.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges Verfahren zur Handhabung von Druckplatten an einer Rollendruckmaschine, ein neuartiges Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine sowie eine neuartige Rollendruckmaschine zu schaffen.
  • Dies wird mit einer Rollendruckmaschine gemäß Anspruch 1 bzw. gemäß Anspruch 19, einem Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine gemäß Anspruch 7 sowie einem Verfahren zur Handhabung von Druckplatten an einer Rollendruckmaschine gemäß Anspruch 10 erreicht.
  • Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweils abhängigen Ansprüchen definiert.
  • Gemäß der Erfindung weist eine Rollendruckmaschine wenigstens eine mit einer automatischen Druckplatten-Wechseleinrichtung versehene Druckeinheit auf. Die Druckplatten-Wechseleinrichtung ist mit wenigstens einem Druckplattenspeicher für die Druckeinheit und einer Fördereinrichtung ausgerüstet zum automatischen und geführten Verfahren des Druckplattenspeichers entlang einer Förderstrecke. Der Druckplattenspeicher kann entlang der Förderstrecke zwischen einer ersten Position, in der der Druckplattenspeicher entfernt von der Druckeinheit angeordnet ist zum Aufnehmen von Druckplatten für die Druckeinheit in dem Druckplattenspeicher, und einer zweiten Position verlagert bzw. verfahren werden, in der der Druckplattenspeicher an der Druckeinheit angeordnet ist zum automatischen Entnehmen und/oder Aufnehmen von Druckplatten der Druckeinheit aus bzw. in dem Druckplattenspeicher.
  • Dabei kann sich die erste Position in einem vor druckprozessbedingten Umwelteinflüssen geschützten Bereich, d.h. in ruhiger, luft- und körperschalloptimaler Umgebung befinden.
  • Dadurch können die Druckplattenspeicher präzise und ohne störende Umwelteinflüsse bestückt werden, wodurch Fehlbelegungen von Druckplatten auf den Plattenzylindern der Druckeinheit vermieden werden.
  • Außerdem kann sich die erste Position im Bereich einer Belichtungseinrichtung für die Druckplatten oder im Bereich eines Leitstandes der Druckmaschine befinden.
  • Dadurch können die Druckplatten, bevorzugt automatisch, direkt nach ihrer Belichtung in den Druckplattenspeicher eingebracht werden, wodurch manuelles Handling der Druckplatten nach ihrer Belichtung vollständig entfällt. Die Druckplatten können aber auch manuell eingebracht werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist die Fördereinrichtung einen Lift zum vertikalen Verfahren des Druckplattenspeichers und einen Förderer auf zum horizontalen Verfahren des Druckplattenspeichers.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist die Fördereinrichtung ferner einen Manipulatorarm auf zum Entnehmen und Zuführen des Druckplattenspeichers von bzw. zu dem Förderer.
  • Dabei kann der wenigstens eine Druckplattenspeicher eine der Breite von zwei, vier oder sechs oder mehr stehenden oder liegenden Druckseiten entsprechende Breite aufweisen.
  • Gemäß der Erfindung weist ein Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine, die mit wenigstens einer mit einer automatischen Druckplatten-Wechseleinrichtung versehenen Druckeinheit ausgerüstet ist, die Schritte auf: Bestücken, beispielsweise automatisches oder manuelles Bestücken eines Druckplattenspeichers der Druckplatten-Wechseleinrichtung mit Druckplatten für die Druckeinheit an einer ersten Position, in der der Druckplattenspeicher entfernt von der Druckeinheit angeordnet ist, und automatisches Verlagern des Druckplattenspeichers mittels einer Fördereinrichtung der Druckplatten-Wechseleinrichtung von der ersten Position aus zu einer zweiten Position hin, in der der Druckplattenspeicher an der Druckeinheit angeordnet ist zum automatischen Entnehmen und/oder Aufnehmen von Druckplatten der Druckeinheit aus bzw. in dem Druckplattenspeicher.
  • Im Fazit ermöglicht die Erfindung insbesondere einen vollautomatischen Transport von vorbestückten Druckplattenspeichern wie z.B. Plattenkassetten, wobei die Vorbestückung in ruhiger, luft- und körperschalloptimalen Umgebung durchgeführt werden kann. Durch ein geeignetes Aufzugs- und Transportsystem werden die Druckplattenspeicher an die vorgesehene Lade/Entlade-Position innerhalb der Druckeinheit gefördert. Dort werden sie positionsgenau fixiert und stehen für die Entnahme bzw. Aufnahme von Druckplatten bereit, wobei dieser Vorgang automatisch durch z.B. einen Plattenroboter durchgeführt wird.
  • Die Erfindung gewährleistet somit insbesondere ein mannloses Rüsten- und Umrüsten einer Rollendruckmaschine wie z.B. einer Zeitungsdruckmaschine, welche in allen denkbaren Konfigurationen von z.B. 2/1 bis 6/2 ausgebildet sein kann. Dabei spielt es keine Rolle, ob Einzelplatten oder Panoramaplatten bewegt werden sollen. Die erwähnten Druckplattenspeicher bzw. Plattenkassetten sind vorzugsweise 2-seitenbreit, können aber auch 4- oder 6-seitenbreit ausgeführt sein. Eine gleichgeartete Transportlösung sorgt auch für den Rückfluss gebrauchter oder nicht mehr benötigter Druckplatten zu einer Entsorgungsstelle, wie z.B. dem Leitstandsraum.
  • Gemäß der Erfindung weist ein Verfahren zur Handhabung von Druckplatten an einer Rollendruckmaschine zumindest die folgenden Schritte auf: a) an einer Belichtungseinrichtung werden Druckplatten belichtet, wobei jeder Druckplatte eine Codierung darüber zugeordnet wird, an welcher Plattenzylinderposition welches Druckwerks welcher Druckeinheit einer Rollendruckmaschine die jeweilige Druckplatte verwendet wird; b) belichtete Druckplatten werden derart in Kassetten eingeführt, dass in jeder Kassette Druckplatten für mehrere Druckwerke positioniert werden, wobei jeder Kassette ein Datensatz darüber zugeordnet wird, an welcher Position innerhalb der jeweiligen Kassette welche Druckplatte angeordnet ist; c) die mit Druckplatten bestückten Kassetten werden in den Bereich der Druckwerke transportiert, für welche in denselben Druckplatten positioniert sind, wobei der den Kassetten zugeordnete Datensatz ebenfalls im Bereich der Druckwerke bereitgestellt wird; d) die Druckplatten werden aus den Kassetten entnommen und den jeweiligen Druckwerken zur Ausführung eines Druckplattenwechsels unter Abgleich mit dem der jeweiligen Kassette zugeordneten Datensatz zugeführt.
  • Im Schritt b) kann das Einführen der belichteten Druckplatten in die Kassetten mit Hilfe eines Manipulatorarms automatisch durchgeführt werden.
  • Im Schritt d) können so auch die Druckplatten mit Hilfe des Manipulatorarms automatisch aus den Kassetten entnommen und den jeweiligen Druckwerken zur Ausführung eines Druckplattenwechsels zugeführt werden.
  • Beim Druckplattenwechsel von den Plattenzylindern entfernte Altdruckplatten können im Bereich der Druckwerke entsorgt werden.
  • Gemäß der Erfindung wird insbesondere erstmals eine durchgehend automatisierte Handhabung von Druckplatten ausgehend von der Belichtungseinrichtung bis zu den Druckwerken, an denen die Druckplatten zum Drucken verwendet werden, vorgeschlagen. Hierdurch werden Fehlhandhabungen von Druckplatten, die sich insbesondere bei manuell durchgeführten Arbeitsschritten einstellen können, vermieden, so dass gewährleistet werden kann, dass Druckplatten stets dem richtigen Druckwerk sowie der richtigen Plattenzylinderposition innerhalb eines Druckwerks zugeführt werden. Fehlbelegungen von Druckplatten an Plattenzylindern einer Rollendruckmaschine können so nahezu ausgeschlossen werden.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer bevorzugten Ausführungsform und unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren detaillierter beschrieben.
    • Fig.1
    zeigt einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Rollendruckmaschine in Seitenansicht.
    Fig.2
    zeigt einen weiteren Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Rollendruckmaschine in einer gegenüber Fig. 1 um 90° gedrehten Seitenansicht.
  • Fig. 1 und 2 zeigen unterschiedliche Ansichten von Ausschnitten aus einer als Zeitungsdruckmaschine ausgebildeten, erfindungsgemäßen Rollendruckmaschine. So sind in Fig. 1 insgesamt vier Drucktürme 10, 11, 12 und 13 aus jeweils zwei vertikal übereinander angeordneten Druckeinheiten 14 gezeigt, wobei jede der in Fig. 1 gezeigten Druckeinheiten 14 jedes Druckturms 10, 11, 12 bzw. 13 insgesamt vier Druckwerke 15 aufweist.
  • Von jedem Druckwerk 15 sind schematisiert die Plattenzylinder 16 sowie Übertragungszylinder 17 dargestellt, wobei im Bereich jeder Druckeinheit 14 die Übertragungszylinder 17 sämtlicher Druckwerke 15 auf einem gemeinsamen Satellitenzylinder 18 abrollen. Bei den Druckeinheiten 14 handelt es sich demnach um sogenannte 9-Zylinder-Satellitendruckeinheiten.
  • Die Druckeinheiten 14 der Drucktürme 10 bis 13 dienen dem Bedrucken eines bahnförmigen Bedruckstoffs, der im Bereich eines nicht dargestellten Rollenwechslers der Druckmaschine von einer Bedruckstoffrolle abgezogen wird.
  • Die in den Druckeinheiten 14 der Drucktürme 10 bis 13 bedruckten Bedruckstoffbahnen gelangen ausgehend von den Drucktürmen 10 bis 13 in den Bereich eines Falzapparats, um am bahnförmigen Bedruckstoff und/oder an vom bahnförmigen Bedruckstoff durch Querschneiden abgetrennten Exemplaren Falze auszubilden.
  • Die hier vorliegende Erfindung betrifft nun solche Details einer Rollendruckmaschine, welche die Handhabung von zum Drucken benötigten Druckplatten betreffen, insbesondere zur Vorbereitung sowie zur Ausführung eines Druckplattenwechsels. Bei einem Druckplattenwechsel an einem Druckwerk 15 einer Druckeinheit 14 werden Altdruckplatten von dem Plattenzylinder 16 des jeweiligen Druckwerks 15 entnommen und gegen neue Druckplatten ausgetauscht.
  • Zur Vorbereitung eines Druckplattenwechsels werden im Bereich einer nicht dargestellten Belichtungseinrichtung der Rollendruckmaschine Druckplatten belichtet und demnach hergestellt. Hierbei wird so vorgegangen, dass jeder Druckplatte eine Codierung darüber zugeordnet wird, an welcher Plattenzylinderposition welches Druckwerks 15 welcher Druckeinheit 14 der Rollendruckmaschine die jeweilige Druckplatte zum Drucken verwendet werden soll. Bei dieser Codierung handelt es sich vorzugsweise um einen optisch auslesbaren Barcode oder Textcode oder um eine Codierung, die in einem berührungslos auslesbaren RFID-Tag gespeichert ist.
  • Die im Bereich der nicht dargestellten Belichtungseinrichtung belichteten und damit hergestellten Druckplatten werden vorzugsweise im Bereich der Belichtungseinrichtung in Druckplattenspeicher in Form von Kassetten 20 eingeführt, und zwar derart, dass in jeder Kassette 20 Druckplatten für mehrere Druckwerke 15 positioniert werden. Dabei werden vorzugsweise in jeder Kassette 20 Druckplatten für zwei Druckwerke 15 positioniert, nämlich für zwei vertikal übereinander positionierte Druckwerke 15 einer Druckeinheit 14.
  • Die Druckplatten werden automatisch mit Hilfe eines vorzugsweise im Bereich der Belichtungseinrichtung ausgebildeten Manipulatorarms eineindeutig in den Kassetten 20 positioniert, so dass stets bekannt ist, an welcher Position innerhalb welcher Kassette 20 welche Druckplatte angeordnet ist. Bei dieser eineindeutigen Anordnung der Druckplatten in den Kassetten 20 wird einerseits außerhalb der jeweiligen Kassette 20 vor dem Einführen einer Druckplatte in die Kassette 20 die der jeweiligen Druckplatte zugeordnete Codierung ausgelesen, um so bereits zu überprüfen, ob die richtige Druckplatte der richtigen Kassette 20 zugeführt wird. Hierbei können weiterhin geometrische Parameter der Druckplatte überprüft werden, um sicherzustellen, dass eine in eine Kassette 20 einzuführende Druckplatte fehlerfrei ist.
  • Weiterhin wird bei der eineindeutigen Anordnung der Druckplatten in den Kassetten 20 innerhalb der jeweiligen Kassette 20 überprüft, in welche Aufnahmeposition der Kassette 20 eine in dieselbe eingeführte Druckplatte gelangt. Hierbei wird für jede Kassette 20 ein Datensatz generiert und der Kassette 20 zugeordnet, wobei der Datensatz Aufschluss darüber gibt, an welcher Position innerhalb der jeweiligen Kassette 20 welche Druckplatte positioniert ist.
  • Nach dem obigen automatischen Bestücken der Kassetten 20 mit den im Bereich der Belichtungseinrichtung belichteten Druckplatten werden die mit Druckplatten bestückten Kassetten 20 in den Bereich der Druckwerke 15 der Druckmaschine gefördert, für welche in denselben Druckplatten positioniert sind.
  • Dabei werden nicht nur die Kassetten 20 an den entsprechenden Druckwerken 15 der Druckeinheiten 14 bereitgestellt, sondern vielmehr auch die den Kassetten 20 zugeordneten Datensätze, wobei dies dadurch geschehen kann, dass entweder eine der jeweiligen Kassetten 20 physikalisch zugeordnete, auslesbare Speichereinrichtung, die vorzugsweise als RFID-Tag ausgebildet ist, zusammen mit der jeweiligen Kassette 20 in dem Bereich der entsprechenden Druckwerke 15 verfahren wird, oder dass die entsprechenden Datensätze virtuell als Datenpaket an den Druckwerken 15 zur Verfügung gestellt werden.
  • Das Verlagern der mit Druckplatten bestückten Kassetten 20 in den Bereich der Druckwerke 15, für welche in den Kassetten 20 Druckplatten positioniert sind, erfolgt mit Hilfe einer Fördereinrichtung. Die Fördereinrichtung umfasst einen Kassettenlift 19 mit Hilfe dessen Kassetten 20 in vertikaler Richtung verfahren, nämlich angehoben und abgesenkt, werden können, um so die Kassetten automatisch in eine horizontal verlaufende Förderebene 21 bzw. 22 eines Kassettenförderers 23 zu verlagern. Nach dem Verlagern von Kassetten 20 in vertikaler Richtung in eine der Förderebenen 21, 22 sind die Kassetten 20 innerhalb der Förderebenen 21, 22 horizontal verlagerbar, um so die Kassetten 20 in den Bereich der Druckwerke 15 der Druckeinheit 14 zu verlagern, für welche in den jeweiligen Kassetten 20 Druckplatten angeordnet sind.
  • Neben dem Kassettenlift 19 und dem Kassettenförderer 23 mit den beiden Förderebenen 21 und 22 umfasst die Fördereinrichtung weiterhin Manipulatorarme 24, um dann, wenn eine Kassette 20 in den Bereich der Druckeinheit 14, für dessen Druckwerke 15 in der Kassette 20 Druckplatten angeordnet sind, verlagert worden ist, die Kassette 20 vom Kassettenförderer 23 zu entnehmen und seitlich neben den Druckwerken 15 der Druckeinheit 14 zu positionieren. Die Manipulatorarme 24 sind ebenso wie die Kassetten 20 entlang der Förderebenen 21, 22 in horizontaler Richtung entlang der Rollendruckmaschine verfahrbar, so dass mit einem Manipulatorarm 24 mehrere Druckeinheiten 14, die in einer Ebene positioniert sind, mit Kassetten 20 bedient werden können.
  • Nach dem Überführen einer Kassette 20 von einer Förderebene 21 bzw. 22 des Kassettenförderers 23 seitlich neben die Druckwerke 15 einer Druckeinheit 14, für welche in der Kassette 20 Druckplatten positioniert sind, kann mit Hilfe eines diese Druckwerke 15 bedienenden weiteren Manipulatorarms 25 an den Plattenzylindern 16 dieser Druckwerke 15 ein Druckplattenwechsel ausgeführt werden, indem der Manipulatorarm 25 zuerst automatisch von den entsprechenden Plattenzylindern 16 Altdruckplatten entnimmt und anschließend automatisch in den Kassetten 20 bereitgehaltene Druckplatten den Plattenzylindern 16 zuführt. Dies erfolgt unter Verwendung des der jeweiligen Kassette 20 zugeordneten Datensatzes über die in der Kassette 20 bereitgehaltenen Druckplatten, um so sicherzustellen, dass Druckplatten stets dem richtigen Plattenzylinder 16 bzw. der richtigen Plattenzylinderposition innerhalb der Plattenzylinder 16 zugeführt werden.
  • Beim Druckplattenwechsel von den Plattenzylindern 16 mit Hilfe der Manipulatorarme 25 entnommene Altplatten werden entweder im Bereich der Druckwerke 15 entsorgt oder in die entsprechende Kassette 20 überführt, um die Altdruckplatten automatisiert einer Entsorgungsstation zuzuführen und im Bereich der Entsorgungsstation zentral zu entsorgen.
  • Wie bereits ausgeführt, werden in einer Kassette 20 Druckplatten für mehrere Druckwerke 15 bereitgehalten, nämlich jeweils für zwei vertikal übereinander angeordnete Druckwerke 15 einer Druckeinheit 14. Dann, wenn auf jedem Plattenzylinder 16 z. B. vier Druckplatten gespannt werden können, bedeutet dies, dass jede Kassette 20 acht Druckplatten bereithält.
  • Die Kassetten 20 sind derart ausgestaltet, dass in denselben sowohl einfachbreite Einzeldruckplatten als auch mehrfachbreite, insbesondere zweifachbreite, Panoramadruckplatten aufgenommen werden können. Weiterhin sind die Kassetten 20 derart formatvariabel ausgeführt, dass in denselben Druckplatten unterschiedlicher Formate positioniert werden können, sei es Einzeldruckplatten oder Panoramadruckplatten.
  • Mit der hier vorliegenden Erfindung wird ausgehend von der Belichtungseinrichtung, an welchen Druckplatten belichtet werden, bis zu den Druckwerken 15, an denen die Druckplatten zum Drucken verwendet wird, eine automatisierte bzw. automatische Handhabung der Druckplatten gewährleistet. Es kann dabei stets nachvollzogen werden, wo sich welche Druckplatte befindet, so dass Fehlbelegungen von Druckplatten an Plattenzylindern ausgeschlossen werden können.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Druckturm
    11
    Druckturm
    12
    Druckturm
    13
    Druckturm
    14
    Druckeinheit
    15
    Druckwerk
    16
    Plattenzylinder
    17
    Übertragungszylinder
    18
    Satellitenzylinder
    19
    Kassettenlift
    20
    Kassette
    21
    Förderebene
    22
    Förderebene
    23
    Kassettenförderer
    24
    Manipulatorarm
    25
    Manipulatorarm

Claims (11)

  1. Rollendruckmaschine mit wenigstens einer mit einer automatischen Druckplatten-Wechseleinrichtung versehenen Druckeinheit (14),
    wobei die Druckplatten-Wechseleinrichtung wenigstens einen Druckplattenspeicher (20) für die Druckeinheit (14) und eine Fördereinrichtung (19, 23, 24) aufweist zum automatischen Verfahren des Druckplattenspeichers (20) entlang einer Förderstrecke, und
    wobei der Druckplattenspeicher (20) entlang der Förderstrecke zwischen einer ersten Position, in der der Druckplattenspeicher (20) entfernt von der Druckeinheit (14) angeordnet ist zum Aufnehmen von Druckplatten der Druckeinheit (14) in dem Druckplattenspeicher (20), und einer zweiten Position verlagerbar ist, in der der Druckplattenspeicher (20) an der Druckeinheit (14) angeordnet ist zum automatischen Entnehmen und/oder Aufnehmen von Druckplatten der Druckeinheit (14) aus bzw. in dem Druckplattenspeicher (20).
  2. Rollendruckmaschine nach Anspruch 1, wobei die Fördereinrichtung (19, 23, 24) einen Lift (19) zum vertikalen Verfahren des Druckplattenspeichers (20) und einen Förderer (23) aufweist zum horizontalen Verfahren des Druckplattenspeichers (20).
  3. Rollendruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Fördereinrichtung (19, 23, 24) ferner einen Manipulatorarm (24) aufweist zum Entnehmen und Zuführen des Druckplattenspeichers (20) von bzw. zu dem Förderer (23).
  4. Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine, die mit wenigstens einer mit einer automatischen Druckplatten-Wechseleinrichtung versehenen Druckeinheit (14) versehen ist, aufweisend die Schritte:
    Bestücken eines Druckplattenspeichers (20) der Druckplatten-Wechseleinrichtung mit Druckplatten für die Druckeinheit (14) an einer ersten Position, in der der Druckplattenspeicher (20) entfernt von der Druckeinheit (14) angeordnet ist, und
    automatisches Verlagern des Druckplattenspeichers (20) mittels einer Fördereinrichtung (19, 23, 24) der Druckplatten-Wechseleinrichtung von der ersten Position aus zu einer zweiten Position hin, in der der Druckplattenspeicher (20) an der Druckeinheit (14) angeordnet ist zum automatischen Entnehmen und/oder Aufnehmen von Druckplatten der Druckeinheit (14) aus bzw. in dem Druckplattenspeicher (20).
  5. Verfahren zur Handhabung von Druckplatten an einer Rollendruckmaschine, insbesondere an einer Zeitungsdruckmaschine, mit zumindest folgenden Schritten:
    a) an einer Belichtungseinrichtung werden Druckplatten belichtet, wobei jeder Druckplatte eine Codierung darüber zugeordnet wird, an welcher Plattenzylinderposition welches Druckwerks (15) welcher Druckeinheit (14) einer Rollendruckmaschine die jeweilige Druckplatte verwendet wird;
    b) belichtete Druckplatten werden derart in Kassetten (20) eingeführt, dass in jeder Kassette (20) Druckplatten für mehrere Druckwerke (15) positioniert werden, wobei jeder Kassette (20) ein Datensatz darüber zugeordnet wird, an welcher Position innerhalb der jeweiligen Kassette (20) welche Druckplatte angeordnet ist;
    c) die mit Druckplatten bestückten Kassetten (20) werden in den Bereich der Druckwerke (15) gefördert, für welche in denselben Druckplatten positioniert sind, wobei der den Kassetten (20) zugeordnete Datensatz ebenfalls im Bereich der Druckwerke (15) bereitgestellt wird;
    d) die Druckplatten werden aus den Kassetten (20) entnommen und den jeweiligen Druckwerken (15) zur Ausführung einen Druckplattenwechsels unter Abgleich mit dem der jeweiligen Kassette (20) zugeordneten Datensatz zugeführt.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei in Schritt a) jeder Druckplatte die Codierung als optisch auslesbarer Barcode bzw. Textcode oder als in einem berührungslos auslesbaren RFID-Tag gespeicherte Codierung zugeordnet wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, wobei in Schritt b) in jeder Kassette (20) sämtliche Druckplatten positioniert werden, die an den Plattenzylindern zweier übereinander angeordneter Druckwerke (15) einer Druckeinheit (14) verwendet werden.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei in Schritt c) die mit Druckplatten bestückten Kassetten (20) mit Hilfe eines Kassettenlifts (19) automatisch vertikal in eine horizontal verlaufende Förderebene (21, 22) eines Kassettenförderers (23) verfahren werden, wobei mit Hilfe des Kassettenförderers (23) die Kassetten (20) automatisch in den Bereich der Druckeinheit (14) gefördert werden, für welche in denselben Druckplatten angeordnet sind, und wobei ausgehend vom Kassettenförderer (23) die Kassetten (20) mit Hilfe eines Manipulatorarms (24) vom Kassettenförderer (23) entnommen und seitlich neben den Druckwerken (15) der Druckeinheit (14), für welche in denselben Druckplatten angeordnet sind, positioniert werden.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, wobei in Schritt d) beim Druckplattenwechsel von den Plattenzylindern entfernte Altdruckplatten automatisch in die Kassetten (20) eingeführt werden, über die Kassetten (20) automatisch in den Bereich einer Entsorgungsstation transportiert werden, und im Bereich der Entsorgungsstation automatisch aus den Kassetten (20) entnommen und entsorgt werden.
  10. Rollendruckmaschine, insbesondere Zeitungsdruckmaschine, mit zumindest:
    a) einer Belichtungseinrichtung zur Belichtung von Druckplatten, wobei jeder Druckplatte eine Codierung darüber zuordenbar ist, für welche Plattenzylinderposition welches Druckwerks (15) welcher Druckeinheit (14) einer Rollendruckmaschine die jeweilige Druckplatte bestimmt ist;
    b) mehreren Kassetten (20) zur Aufnahme belichteter Druckplatten, derart, dass in jeder Kassette (20) Druckplatten für mehrere Druckwerke (15) positionierbar sind, wobei jeder Kassette (20) ein Datensatz darüber zuordenbar ist, an welcher Position innerhalb der jeweiligen Kassette (20) welche Druckplatte angeordnet ist;
    c) einer Fördereinrichtung (19, 23, 24), die mit Druckplatten bestückte Kassetten (20) in den Bereich der Druckwerke (15) fördert, für welche in denselben Druckplatten positioniert sind, wobei der den Kassetten (20) zugeordnete Datensatz ebenfalls im Bereich der Druckwerke (15) bereitstellbar ist;
    d) mehreren den Druckwerken (15) zugeordneten Manipulatorarmen (25), die Druckplatten aus den Kassetten (20) entnehmen und unter Abgleich mit dem der jeweiligen Kassette (20) zugeordneten Datensatz den jeweiligen Druckwerken (15) zur Ausführung eines Druckplattenwechsels zuführen.
  11. Rollendruckmaschine nach Anspruch 10, wobei die Fördereinrichtung (19, 23, 24), welche die mit Druckplatten bestückten Kassetten (20) in den Bereich der Druckwerke (15) fördert, einen Kassettenlift (19) umfasst, der automatisch Kassetten (20) vertikal in eine horizontal verlaufende Förderebene (21, 22) eines Kassettenförderers (23) verfährt, wobei mit Hilfe des Kassettenförderers (23) die Kassetten (20) automatisch in den Bereich der Druckwerke (15) der Druckeinheit (14) förderbar sind, für welche in denselben Druckplatten angeordnet sind, und wobei ausgehend vom Kassettenförderer (23) die Kassetten (20) mit Hilfe eines Manipulatorarms (24) von der Förderebene (21, 22) des Kassettenförderer (23) entnehmbar und seitlich neben den Druckwerken (15), für welche in denselben Druckplatten angeordnet sind, positionierbar sind.
EP09158969A 2008-04-29 2009-04-28 Rollendruckmaschine, Verfahren zur Handhabung von Druckplatten an einer Rollendruckmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine Withdrawn EP2113388A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008021446A DE102008021446A1 (de) 2007-05-02 2008-04-29 Rollendruckmaschine, Verfahren zur Handhabung von Druckplatten an einer Rollendruckmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine
DE102008045679A DE102008045679A1 (de) 2008-04-29 2008-09-04 Rollendruckmaschine, Verfahren zur Handhabung von Druckplatten an einer Rollendruckmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2113388A2 true EP2113388A2 (de) 2009-11-04
EP2113388A3 EP2113388A3 (de) 2010-08-04

Family

ID=40897407

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09158969A Withdrawn EP2113388A3 (de) 2008-04-29 2009-04-28 Rollendruckmaschine, Verfahren zur Handhabung von Druckplatten an einer Rollendruckmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2113388A3 (de)
DE (1) DE102008045679A1 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010001115B4 (de) * 2010-01-22 2013-07-25 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Bereitstellungsvorrichtung zumindest einer Druckform einer Druckmaschine und ein Verfahren zur Bereitstellung zumindest einer Druckform auf zumindest einem Formzylinder einer Druckmaschine
DE102010034593A1 (de) * 2010-08-17 2012-02-23 Manroland Ag Druckmaschinenanlage
WO2015024683A1 (de) 2013-08-22 2015-02-26 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zum wechseln von druckplatten und druckmaschinen mit einem druckturm und einer vertikalbeweglichen speichereinrichtung
DE102013216665A1 (de) * 2013-08-22 2015-02-26 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zum Fördern von Druckformen beim Druckformwechsel sowie Druckmaschine mit einem Druckturm und einer vertikalbeweglichen Speichereinrichtung
WO2015024681A2 (de) 2013-08-22 2015-02-26 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zum fördern von druckformen beim druckformwechsel sowie druckmaschine mit einem druckturm und einer vertikalbeweglichen speichereinrichtung
DE102013216662B4 (de) * 2013-08-22 2017-06-14 Koenig & Bauer Ag Verfahren zum Fördern von Druckformen beim Druckformwechsel sowie Druckmaschinen mit einem Druckturm und einer vertikalbeweglichen Speichereinrichtung
DE102013216661A1 (de) * 2013-08-22 2015-02-26 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zum Fördern von Druckformen beim Druckformwechsel sowie Druckmaschine mit einem Druckturm und einer vertikalbeweglichen Speichereinrichtung
DE102013216664B4 (de) * 2013-08-22 2017-05-18 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Durchführung eines Druckformwechsels sowie Druckmaschinen mit einem Druckturm und einer vertikalbeweglichen Speichereinrichtung
DE102022124615A1 (de) 2022-09-26 2024-03-28 Koenig & Bauer Ag Druckplattenlogistiksystem mit mehreren Plattenbelichtern und einem Transportsystem und Verfahren zum Betreiben eines Druckplattenlogistiksystems

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10322574A1 (de) * 2002-06-14 2004-01-08 Heidelberger Druckmaschinen Ag Aufzug für Druckformen

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6262762A (ja) * 1985-09-12 1987-03-19 Tokyo Kikai Seisakusho:Kk 新聞印刷における生産工程管理方式
DE4442265A1 (de) * 1994-11-28 1996-05-30 Roland Man Druckmasch Transportsystem zum Transport von Druckformen
DE19804106C2 (de) * 1998-02-03 2002-10-31 Roland Man Druckmasch Transport- und Montagesystem sowie Verfahren zum Befördern von Druckformen
DE102006032199A1 (de) * 2006-07-12 2008-01-24 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckeinheit einer Rotationsdruckmaschine
DE102006061452A1 (de) * 2006-12-23 2008-06-26 Man Roland Druckmaschinen Ag Druckplattenkassette
DE102008021446A1 (de) * 2007-05-02 2008-11-06 Manroland Ag Rollendruckmaschine, Verfahren zur Handhabung von Druckplatten an einer Rollendruckmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10322574A1 (de) * 2002-06-14 2004-01-08 Heidelberger Druckmaschinen Ag Aufzug für Druckformen

Also Published As

Publication number Publication date
EP2113388A3 (de) 2010-08-04
DE102008045679A1 (de) 2009-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2006102B1 (de) Rollendruckmaschinen zur Handhabung von Druckplatten
EP2113388A2 (de) Rollendruckmaschine, Verfahren zur Handhabung von Druckplatten an einer Rollendruckmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine
EP2006103B1 (de) Verfahren zum Betrieb eines Systems zumindest zur Zuführung mindestens einer in einem Druckformmagazin gespeicherten Druckform zu einem Zylinder
EP1931514B1 (de) Druckeinheit mit mehreren druckwerken sowie druckturm
EP1987953B1 (de) Verfahren zur handhabung von druckplatten sowie rollendruckmaschine
EP2321127B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur bereitstellung von informationen über druckformen, welche für eine neue produktion einer druckmaschine anzufertigen sind
DE102009045402A1 (de) Druckformmagazin einer Druckeinheit
WO2010083898A1 (de) Transportsystem zur bereitstellung von druckformen an einer druckeinheit
EP2153994B1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine
EP2485897B1 (de) System, aufweisend mindestens eine druckeinheit einer druckmaschine und mindestens einen transportwagen
WO2010046424A1 (de) Verfahren zum bereitstellen von druckformen an montagepositionen auf einem von mehreren in einer druckmaschine angeordneten formzylindern
DE202008012225U1 (de) Rollendruckmaschine
WO2010081569A1 (de) Verfahren zum bereitstellen von druckformen an montagepositionen auf einem von mehreren in einer druckmaschine angeordneten formzylindern
DE102008047080B3 (de) Rollendruckmaschine
DE102009000217B4 (de) Verfahren zum Wechseln von in einer Druckmaschine verwendeten Druckformen
EP1862306A1 (de) Verfahren zum Abführen eines Aufzugs von einem Zylinder einer Druckmaschine
EP2138304A1 (de) Vorrichtung zur Anfertigung von an einer Druckmaschine einsatzfertigen Druckformen
DE10256236A1 (de) Druckformladevorrichtung
DE102008043160A1 (de) Verfahren zum Wechseln von in einer Druckmaschine verwendeten Druckformen
EP2138306B1 (de) Anordnung von an einer anstehenden Produktion beteiligten Druckformen an Positionen einer Baugruppe einer Druckmaschine
DE102022124615A1 (de) Druckplattenlogistiksystem mit mehreren Plattenbelichtern und einem Transportsystem und Verfahren zum Betreiben eines Druckplattenlogistiksystems
DE102008043840B3 (de) Verfahren zur Bereitstellung mindestens einer an einer Druckeinheit einsatzbereiten Druckform
EP1995065A2 (de) Verfahren zur Handhabung von Druckplatten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

17P Request for examination filed

Effective date: 20110202

17Q First examination report despatched

Effective date: 20110329

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20111011