EP2113318A2 - Werkzeug zum Herstellen von Gussbauteilen, Verfahren zum Herstellen des Werkzeugs und Verfahren zum Herstellen von Gussbauteilen - Google Patents

Werkzeug zum Herstellen von Gussbauteilen, Verfahren zum Herstellen des Werkzeugs und Verfahren zum Herstellen von Gussbauteilen Download PDF

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EP2113318A2
EP2113318A2 EP09168304A EP09168304A EP2113318A2 EP 2113318 A2 EP2113318 A2 EP 2113318A2 EP 09168304 A EP09168304 A EP 09168304A EP 09168304 A EP09168304 A EP 09168304A EP 2113318 A2 EP2113318 A2 EP 2113318A2
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mold
layer
casting
ferrous metal
component
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Manfred Renkel
Wilfried Smarsly
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G4T GmbH
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    • B22C—FOUNDRY MOULDING
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    • B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
    • B22C1/04—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives for protection of the casting, e.g. against decarbonisation
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    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
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    • F05D2300/10—Metals, alloys or intermetallic compounds
    • F05D2300/13—Refractory metals, i.e. Ti, V, Cr, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta, W
    • F05D2300/133—Titanium

Definitions

  • the invention relates to a tool for producing cast components. Furthermore, the invention relates to a method for producing such a tool and to a method for producing a cast component.
  • the present invention relates to the production of components, in particular gas turbine components, from non-ferrous metal melts, in particular titanium-aluminum alloys, in particular those with 43-48 wt% aluminum, which form an intermetallic phase using a casting process.
  • molds are used, wherein the molds have an inner contour corresponding to the outer contour of the component to be produced.
  • permanent casting molds In principle, in casting processes, a distinction is made between those working with lost casting molds and permanent casting molds. In casting processes that use lost casting molds, only one component can ever be produced with one casting mold. In casting processes that use continuous casting molds, the casting molds can be used several times.
  • the so-called investment casting In the casting processes that work with lost molds, among other things, the so-called investment casting.
  • the casting processes that work with permanent casting molds reference is made here by way of example to chill casting.
  • the present invention relates in particular to the so-called investment casting.
  • casting molds made of highly refractory ceramics are used according to the state of the art.
  • a model for the later to be produced with the casting component is provided, the model having a similar shape as the cast component to be produced, but to the shrinkage of the casting material larger dimensions.
  • This model is also called component waxing.
  • this component wax is preferably coated several times with a slip material and sanded and optionally backfilled, so that after the melting of the component wax the mold is present either in the so-called compact form or in the so-called shell shape.
  • the resulting one-piece mold is fired.
  • the still molten metal of the cast component to be produced can then be poured into the casting mold, which is preferably still hot, after which the cast component produced is knocked out of the casting mold after solidification. The mold is lost here.
  • the prior art molds are formed from refractory ceramics such as alumina, zirconia or yttria with silica admixtures.
  • a corresponding slip material is applied to a component wax by a prior art slip process.
  • molds containing silicon dioxide admixtures are reactive and lead to surface defects in the production of cast components from reactive non-ferrous metal melts such as titanium alloys or even titanium-aluminum alloys. This can lead to surface defects, dimensional deviations, cracks and the formation of so-called voids on the cast component to be produced.
  • the known from the prior art molds are therefore not suitable for reactive non-ferrous metal melts.
  • the present invention is based on the problem to provide a novel tool for producing cast components, a method for producing such a tool and a method for producing a cast component.
  • At least one region of the casting mold that comes into contact with the reactive non-ferrous metal melt consists of yttrium oxide, magnesium oxide and calcium oxide.
  • the casting mold has an at least two-layered structure, wherein a first layer forms a mold wall region which comes into contact with the reactive non-ferrous metal melt and a second layer forms a stabilization region which backfills the mold wall region.
  • Both the first layer and the second layer are yttria, magnesia, and calcium oxide, with the second layer backfilling the first layer having less yttria and being coarser than the first layer.
  • FIG. 1 shows a cross section through a casting mold 10 together with a gas turbine blade 11 produced by casting, wherein the gas turbine blade 11 comprises an airfoil 12 and a blade root 13.
  • the cast gas turbine blade 11 is surrounded by the casting mold 10.
  • the mold is formed in two layers.
  • a first layer 14 of the mold 10 forms a mold wall area in contact with the reactive non-ferrous metal melt of the cast component to be produced, a second layer 15 of which forms a backfill for the first layer 14.
  • At least the first layer 14 of the casting mold 10 which comes into contact with the reactive non-ferrous metal melt of the gas turbine blade 11 to be produced, consists of yttrium oxide, magnesium oxide and calcium oxide.
  • the backfill-forming second layer 15 has a significantly lower proportion of yttrium oxide than the first layer 14, which comes into contact with the reactive non-ferrous metal melt of the gas turbine blade 11 to be produced.
  • the second layer 15 is coarse-grained and thick-walled than the first layer 14. This is particularly advantageous for reasons of cost and production.
  • the procedure according to the invention proceeds by providing a component wax which has approximately the geometric dimensions of the casting component to be produced with the casting mold.
  • the component wax is coated with a slip material, the slip material consisting of water, yttria, magnesia and calcia.
  • the mold 10 to be produced is formed in two layers. Accordingly, in a first step of the process according to the invention for the production of in Fig. 1 1, the component wax is preferably first coated with the slip material in multiple layers in such a way that the first layer 14 of the casting mold is formed. This is followed by the preferably multi-layer coating of the first layer 14 with the second layer 15, wherein the second layer 15 forms the backfill for the first layer 14.
  • first layer 14 and the second layer 15 appropriately matched slip materials are provided, both Schlickerwerkstoffe consisting of water, yttria, magnesium oxide and calcium oxide.
  • the slip material for forming the second layer has a smaller proportion of yttria and is coarser-grained like the slip material to form the first layer 14.
  • the yttrium oxide and the magnesium oxide prevent an undesired reaction of the non-ferrous metal melt of the cast component to be produced with the casting mold 10.
  • the magnesium oxide together with the water of the slip material, causes an exothermic reaction in which the water is evaporated.
  • the drying time of the layers 14 and 15 of the mold 10 is thereby significantly reduced.
  • the slip material binds like concrete.
  • the firing temperature for the casting mold can be reduced from approx. 1400 ° C to approx. 900 ° C, whereby the casting temperature is also approx. 900 ° C.
  • the production of the molds is thereby possible in a quick, easy and cost-effective manner.
  • the thin first layer 14 suppresses undesirable reactions between the mold and the non-ferrous metal melt.
  • the second layer 15 provides a sufficient mechanical strength of the mold and gives it a high heat capacity, whereby a slow cooling of the mold and a pouring temperature of about 900 ° C is made possible.
  • the mechanical strength minimizes shrinkage distortion, the high heat capacity causes a micro-plastic deformability of the otherwise brittle, casting technology to be processed material, so that no component cracks or fractures arise.
  • void-free solidification of the reactive non-ferrous metal melt of the cast component to be produced is possible.
  • the filling of the mold can be done by so-called centrifugal casting.
  • metal particles, metallic structures, in particular metal nets, as well as semiconducting and conductive non-metals, in particular graphite or silicon, can be incorporated into the layer (s) of the mold.
  • the casting mold 10 with a changing thickness, in particular in the region of the second layer 15.
  • the second layer 15 is substantially thicker in the area of the blade root 13 than in the area of the blade 11.
  • a thickness variation of the casting mold can additionally be achieved in that the casting mold is thinner-walled at the upper end of the blade 12 than at the lower area adjoins the blade root 13. In this way it can be achieved that the non-ferrous metal melt solidifies directionally and ends the solidification front in the region of the blade root.
  • the casting mold according to the invention is particularly suitable for the production of gas turbine components such as blades, which are made of a titanium-aluminum alloy, in particular intermetallic phases forming titanium aluminides with 43-48% by weight of aluminum.
  • gas turbine components such as blades
  • a titanium-aluminum alloy melt is poured into the mold described above, wherein after solidification, the cast component is dissolved out of the mold.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Herstellen von Gussbauteilen, insbesondere Gasturbinenbauteilen, aus reaktiven Nichteisenmetallschmelzen, insbesondere aus Titanlegierungen, wobei das Werkzeug als Gussform ausgebildet ist.
Erfindungsgemäß besteht zumindest ein mit der reaktiven Nichteisenmetallschmelze in Kontakt kommender Bereich der Gussform (10) aus Yttriumoxid, Magnesiumoxid und Kalziumoxid.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Herstellen von Gussbauteilen. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines derartigen Werkzeugs sowie ein Verfahren zum Herstellen eines Gussbauteils.
  • Die hier vorliegende Erfindung betrifft die Herstellung von Bauteilen, insbesondere Gasturbinenbauteile, aus Nichteisenmetallschmelzen, insbesondere Titan-Aluminium-Legierungen, insbesondere solche mit 43-48 Gew% Aluminium, welche eine intermetallische Phase ausbilden mithilfe eines Gießverfahrens. Beim Gießen werden Formen, sogenannte Gussformen, verwendet, wobei die Gussformen eine Innenkontur aufweisen, die der Außenkontur des herzustellenden Bauteils entspricht. Prinzipiell unterscheidet man bei Gießverfahren solche, die mit verlorenen Gussformen oder Dauergussformen arbeiten. Bei Gießverfahren, die mit verlorenen Gussformen arbeiten, kann mit einer Gussform immer nur ein Bauteil hergestellt werden. Bei Gießverfahren, die mit Dauergussformen arbeiten, können die Gussformen mehrfach verwendet werden. Zu den Gießverfahren, die mit verlorenen Gussformen arbeiten, zählt unter anderem das sogenannte Feingießen. Bei den Gießverfahren, die mit Dauergussformen arbeiten, sei hier exemplarisch auf das Kokillengießen verwiesen. Die hier vorliegende Erfindung betrifft insbesondere das sogenannte Feingießen.
  • Beim Feingießen kommen nach dem Stand der Technik Gussformen aus hochfeuerfesten Keramiken zum Einsatz. Zur Herstellung einer Gussform für das Feingießen wird in groben Zügen so vorgegangen, dass in einem ersten Schritt ein Modell für das später mit der Gussform herzustellende Gussbauteil bereit gestellt wird, wobei das Modell eine ähnliche Gestalt wie das herzustellende Gussbauteil aufweist, jedoch um das Schwindmaß des Gusswerkstoffs größere Abmessungen. Dieses Modell wird auch als Bauteilwachsling bezeichnet. Nach dem Stand der Technik wird dieser Bauteilwachsling mit einem Schlickerwerkstoff vorzugsweise mehrfach beschichtet sowie besandet und gegebenenfalls im Anschluss hinterfüllt, so dass nach dem Ausschmelzen des Bauteilwachslings die Gussform entweder in der sogenannten Kompaktform oder in der sogenannten Schalenform vorliegt. Im Anschluss an das Ausschmelzen des Bauteilwachslings wird die so entstandene, einteilige Gussform gebrannt. In die vorzugsweise noch heiße Gussform kann sodann das noch geschmolzene Metall des herzustellenden Gussbauteils gegossen werden, wobei nach der Verfestigung das hergestellte Gussbauteil aus der Gussform ausgeklopft wird. Die Gussform geht hierbei verloren.
  • Wie bereits erwähnt, werden die Gussformen nach dem Stand der Technik aus hochfeuerfesten Keramikwerkstoffen, wie Aluminiumoxid, Zirkonoxid oder Yttriumoxid mit Siliziumdioxid-Beimengungen gebildet. Ein entsprechender Schlickerwerkstoff wird mithilfe eines Schlickerverfahrens nach dem Stand der Technik auf einen Bauteilwachsling aufgetragen. Gussformen, die Siliziumdioxid-Beimengungen enthalten, sind jedoch reaktiv und führen zu Oberflächenfehlern bei der Herstellung von Gussbauteilen aus reaktiven Nichteisenmetallschmelzen wie Titan-Legierungen oder auch Titan-Aluminium-Legierungen. Dies kann zu Oberflächenfehlern, Maßabweichungen, Rissen und der Ausbildung sogenannter Lunker am herzustellenden Gussbauteil führen. Die aus dem Stand der Technik bekannten Gussformen sind daher für reaktive Nichteisenmetallschmelzen nicht geeignet.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zu Grunde, ein neuartiges Werkzeug zum Herstellen von Gussbauteilen, ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Werkzeugs sowie ein Verfahren zum Herstellen eines Gussbauteils zu schaffen.
  • Dieses Problem wird durch die Merkmale der Patentansprüche 1, 3 und 4 gelöst.
  • Erfindungsgemäß besteht zumindest ein mit der reaktiven Nichteisenmetallschmelze in Kontakt kommender Bereich der Gussform aus Yttriumoxid, Magnesiumoxid und Kalziumoxid.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung verfügt die Gussform über einen mindestens zweischichtigen Aufbau, wobei eine erste Schicht einen mit der reaktiven Nichteisenmetallschmelze in Kontakt kommenden Formwandbereich und eine zweite Schicht einen den Formwandbereich hinterfüllenden Stabilisierungsbereich bildet. Sowohl die erste Schicht als auch die zweite Schicht bestehen aus Yttriumoxid, Magnesiumoxid und Kalziumoxid, wobei die zweite Schicht, welche die erste Schicht hinterfüllt, weniger Yttriumoxid aufweist und grobkörniger ausgebildet ist als die erste Schicht.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1:
    einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Gussform für eine Gasturbinenschaufel zusammen mit einer gießtechnisch hergestellten Gasturbinenschaufel.
  • Nachfolgend wird die hier vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 1 in größerem Detail beschrieben. Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine Gussform 10 zusammen mit einer gießtechnisch hergestellten Gasturbinenschaufel 11, wobei die Gasturbinenschaufel 11 ein Schaufelblatt 12 sowie einen Schaufelfuß 13 umfasst. Die gusstechnisch hergestellte Gasturbinenschaufel 11 ist von der Gussform 10 umgeben.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Gussform zweischichtig ausgebildet. Eine erste Schicht 14 der Gussform 10 bildet einen mit der reaktiven Nichteisenmetallschmelze des herzustellenden Gussbauteils in Kontakt kommenden Formwandbereich, eine zweite Schicht 15 derselben bildet eine Hinterfüllung für die erste Schicht 14.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung besteht zumindest die erste Schicht 14 der Gussform 10, die mit der reaktiven Nichteisenmetallschmelze der herzustellenden Gasturbinenschaufel 11 in Kontakt kommt, aus Yttriumoxid, Magnesiumoxid und Kalziumoxid. Mit einer derartigen Zusammensetzung der Gussform 10 zumindest im Bereich der ersten Schicht 14 werden Reaktionen zwischen der Gussform und der reaktiven Nichteisenmetallschmelze vermieden, so dass Maßabweichungen und Rissbildungen am herzustellenden Gussbauteil, nämlich an der herzustellenden Gasturbinenschaufel 11, vermieden werden.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel besteht nicht nur die erste Schicht 14, sondern auch die zweite Schicht 15 der Gussform 10 aus Yttriumoxid, Magnesiumoxid und Kalziumoxid. Die die Hinterfüllung bildende zweite Schicht 15 verfügt jedoch über einen deutlich geringeren Yttriumoxid-Anteil wie die erste Schicht 14, die mit der reaktiven Nichteisenmetallschmelze der herzustellenden Gasturbinenschaufel 11 in Kontakt kommt. Darüber hinaus ist die zweite Schicht 15 grobkörnig und dickwandiger ausgebildet als die erste Schicht 14. Dies ist aus Kostengründen und Fertigungsgründen besonders vorteilhaft.
  • Zur Herstellung der Gussform wird im Sinne der Erfindung so vorgegangen, dass ein Bauteilwachsling bereitgestellt wird, der in etwa die geometrischen Abmessungen des mit der Gussform herzustellenden Gussbauteils aufweist. Der Bauteilwachsling wird mit einem Schlickerwerkstoff beschichtet, wobei der Schlickerwerkstoff aus Wasser, Yttriumoxid, Magnesiumoxid und Kalziumoxid besteht.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die herzustellende Gussform 10 zweischichtig ausgebildet. Demnach wird in einem ersten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung der in Fig. 1 gezeigten Gussform 10 zuerst der Bauteilwachsling vorzugsweise derart mehrlagig mit dem Schlickerwerkstoff beschichtet, dass die erste Schicht 14 der Gussform gebildet wird. Erst im Anschluss hieran erfolgt die vorzugsweise mehrlagige Beschichtung der ersten Schicht 14 mit der zweiten Schicht 15, wobei die zweite Schicht 15 die Hinterfüllung für die erste Schicht 14 bildet. Für die Herstellung der ersten Schicht 14 sowie der zweiten Schicht 15 werden entsprechend abgestimmte Schlickerwerkstoffe bereitgestellt, wobei beide Schlickerwerkstoffe aus Wasser, Yttriumoxid, Magnesiumoxid und Kalziumoxid bestehen. Der Schlickerwerkstoff zur Bildung der zweiten Schicht verfügt jedoch über einen geringeren Yttriumoxid-Anteil und ist grobkörniger ausgebildet wie der Schlickerwerkstoff zur Bildung der ersten Schicht 14.
  • Wie bereits erwähnt, verhindert das Yttriumoxid sowie das Magnesiumoxid eine unerwünschte Reaktion der Nichteisenmetallschmelze des herzustellenden Gussbauteils mit der Gussform 10. Das Magnesiumoxid bewirkt zusammen mit dem Wasser des Schlickerwerkstoffs eine exotherme Reaktion, bei der das Wasser verdampft wird. Die Trocknungszeit der Schichten 14 und 15 der Gussform 10 wird hierdurch deutlich reduziert. Der Schlickerwerkstoff bindet ähnlich wie Beton ab. Die Brenntemperatur für die Gussform kann von ca. 1400°C auf ca. 900°C reduziert werden, wobei die Gießtemperatur ebenfalls bei ca. 900°C liegt. Die Herstellung der Gussformen wird hierdurch auf schnelle, einfache und kostengünstige Art und Weise möglich.
  • Die erste Schicht 14, welche den höheren Yttriumoxid-Anteil aufweist und feinkörniger ausgebildet ist, ist dünnwandiger ausgebildet wie die zweite Schicht 15, welche die Hinterfüllung bildet. Die dünne, erste Schicht 14 unterdrückt unerwünschte Reaktionen zwischen der Gussform und der Nichteisenmetallschmelze. Die zweite Schicht 15 bewirkt eine ausreichende mechanische Festigkeit der Gussform und verleiht derselben eine hohe Wärmekapazität, wodurch eine langsame Abkühlung der Gussform und eine Gießtemperatur von ca. 900°C ermöglicht wird. Die mechanische Festigkeit minimiert Schwindungsverzug, die hohe Wärmekapazität bewirkt eine mikroplastische Verformbarkeit des sonst spröden, gusstechnisch zu verarbeitenden Materials, so dass keine Bauteilrisse oder Brüche entstehen.
  • Mithilfe der erfindungsgemäßen Gussform ist eine lunkerfreie Erstarrung der reaktiven Nichteisenmetallschmelze des herzustellenden Gussbauteils möglich. Die Befüllung der Gussform kann durch sogenannten Schleuderguss erfolgen.
  • Insbesondere beim Schleuderguss ist es von Vorteil, heizbare Formen durch Mikrowellenbestrahlung oder induktive Einkopplung zu verwenden. Hierfür können Metallpartikel, metallische Strukturen, insbesondere Metallnetze, sowie halbleitende und leitende Nichtmetalle, insbesondere Graphit oder Silizium in die Schicht(en) der Form eingelagert werden.
  • Es liegt weiterhin im Sinne der hier vorliegenden Erfindung, die Gussform 10 mit einer sich ändernden Dicke, insbesondere im Bereich der zweiten Schicht 15, zu versehen. So zeigt Fig. 1, dass die zweite Schicht 15 im Bereich des Schaufelfußes 13 wesentlich dicker ausgebildet ist als im Bereich des Schaufelblatts 11. Darüber hinaus kann zusätzlich eine Dickenvariation der Gussform dadurch erfolgen, dass am oberen Ende des Schaufelblatts 12 die Gussform dünnwandiger ist als im unteren Bereich, der sich an den Schaufelfuß 13 anschließt. Hierdurch kann erzielt werden, dass die Nichteisenmetallschmelze gerichtet erstarrt und die Erstarrungsfront im Bereich des Schaufelfußes endet.
  • Die erfindungsgemäße Gussform eignet sich insbesondere zur Herstellung von Gasturbinenbauteilen wie Schaufeln, die aus einer Titan-Aluminium-Legierung, insbesondere intermetallische Phasen ausbildende Titan-Aluminide mit 43-48 Gew% Aluminium, hergestellt werden. Hierzu wird eine Titan-Aluminium-Legierungsschmelze in die oben beschriebene Gussform eingefüllt, wobei nach dem Erstarren das Gussbauteil aus der Gussform herausgelöst wird.

Claims (6)

  1. Werkzeug zum Herstellen von Gussbauteilen aus reaktiven Nichteisenmetallschmelzen, insbesondere aus Titanlegierungen, wobei das Werkzeug als Gussform ausgebildet ist,
    wobei die Gussform über einen mindestens zweischichtigen Aufbau verfügt, wobei eine erste Schicht (14) einen mit der reaktiven Nichteisenmetallschmelze in Kontakt kommenden Formwandbereich und eine zweite Schicht (15) einen den Formwandbereich hinterfüllenden Stabilisierungsbereich bildet, und
    wobei sowohl die erste Schicht (14) als auch die zweite Schicht (15) aus Yttriumoxid, Magnesiumoxid und Kalziumoxid bestehen, wobei die zweite Schicht (15), welche die erste Schicht (14) hinterfüllt, weniger Yttriumoxid aufweist und dickwandiger ausgebildet ist als die erste Schicht (14).
  2. Werkzeug nach Anspruch 1, wobei die zweite Schicht (15) grobkörniger ausgebildet ist als die erste Schicht (14).
  3. Verfahren zum Herstellen einer Gussform für Gussbauteile aus reaktiven Nichteisenmetallschmelzen, insbesondere aus Titanlegierungen, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
    a) Bereitstellen eines Bauteilwachslings, der die geometrischen Abmessungen der mit der Gussform herzustellenden Feingussbauteile aufweist,
    b) Beschichten des Bauteilwachslings mit einem Schlickerwerkstoff, bestehend aus Wasser Yttriumoxid, Magnesiumoxid und Kalziumoxid, wobei der Schlickerwerkstoff in der Art mehrlagig auf dem Bauteilwachsling aufgetragen wird, dass eine Gussform mit einem mindestens zweischichtigen Aufbau entsteht, wobei eine erste Schicht der Gussform einen mit der reaktiven Nichteisenmetallschmelze in Kontakt kommenden Formwandbereich und eine zweite Schicht der Gussform einen den Formwandbereich hinterfüllenden Stabilisierungsbereich bildet,
    c) Trocknen und Aushärten der Beschichtung zu der Gussform,
    d) Entfernen des Bauteilwachslings aus der Gussform,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Schlickerwerkstoff zur Bildung der zweiten Schicht, welche die erste Schicht hinterfüllt, weniger Yttriumoxid aufweist und dickwandiger ausgebildet ist als der Schlickerwerkstoff zur Bildung der ersten Schicht.
  4. Verfahren zur Herstellung eines Gussbauteils aus reaktiven Nichteisenmetallschmelzen, insbesondere aus Titanlegierung, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
    a) Bereitstellen einer Gussform nach Anspruch 3,
    b) Einfüllen der Nichteisenmetallschmelze in die Gussform,
    c) Erstarren der Nichteisenmetallschmelze in der Gussform,
    d) Herauslösen des Gussbauteils aus der Gussform.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, wobei das Gussbauteil ein Gasturbinenbauteil ist.
  6. Verfahren nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung des Gasturbinenbauteils eine Titan-Aluminium-Legierungsschmelze in die Gussform eingefüllt wird.
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