EP2108283A1 - Kleiderstangenanordnung - Google Patents

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EP2108283A1
EP2108283A1 EP09153439A EP09153439A EP2108283A1 EP 2108283 A1 EP2108283 A1 EP 2108283A1 EP 09153439 A EP09153439 A EP 09153439A EP 09153439 A EP09153439 A EP 09153439A EP 2108283 A1 EP2108283 A1 EP 2108283A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tube
cupboard
cabinet
clothes rail
rail assembly
Prior art date
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Granted
Application number
EP09153439A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2108283B1 (de
Inventor
Manfred-Wilhelm Brinkmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hettich Heinze GmbH and Co KG
Original Assignee
Hettich Heinze GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Hettich Heinze GmbH and Co KG filed Critical Hettich Heinze GmbH and Co KG
Publication of EP2108283A1 publication Critical patent/EP2108283A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2108283B1 publication Critical patent/EP2108283B1/de
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B61/00Wardrobes
    • A47B61/003Details of garment-holders

Definitions

  • the invention relates to a clothes rail assembly which is installed in a furniture and consists of a cupboard tube and two Stirnend Schemee the cabinet tube receiving, fixable on the spaced walls of the cabinet cupboard tube bearings, and that each cupboard tube bearing has a mounting flange provided with at least two holes is, whose distance is at least twice the pitch of the provided in each wall of the furniture blind holes a vertical hole row.
  • the distance of the cabinet tube to the floor is usually chosen so that even relatively long items of clothing, such as coats or clothes do not touch the bottom of the cabinet.
  • the cupboard tube bearings are first fixed to the walls of the furniture in many designs. Each cupboard tube storage is designed in these versions so that afterwards the cupboard tube can be inserted. As a result, there is no firm connection between the end portion of the cabinet tube and the cupboard tube bearing.
  • the invention has for its object to make a clothes rod assembly of the kind described in more detail so that in a structurally simple manner, the assembly is simplified compared to the known arrangements, and that a firm connection between the cupboard tube bearings and the end portions of the cabinet tube is given.
  • each cupboard tube bearing integrally formed or attached between the holes of each cupboard tube bearing and in alignment with these insertable into a blind hole and protruding from the contact surface auxiliary, and that each end of the cupboard tube is positively and / or non-positively fixed to the cupboard tube bearing.
  • the auxiliary pin can be inserted in a very simple manner in a blind hole. Analogously, this then forms a camp, so that the cupboard tube bearing rotated can be. It is then immediately apparent to the user that the through holes of the cupboard tube bearing are aligned with the above and below the auxiliary pin lying blind holes. The screws can then be screwed into the blind holes through the through holes.
  • the ends of the cabinet tube are fixed, it can be prevented in a corresponding design that bends in a high-regarded load the cabinet tube or that the walls of the furniture are deformed or bulge outward.
  • the auxiliary pin of the two cupboard storage can be inserted into the respective blind holes without the furniture bends extremely, it is provided that the auxiliary pin is dome-shaped or designed as a ball section.
  • each cupboard tube bearing has a closed ring on the side facing the cupboard tube, and that the end region of the cupboard tube is inserted into the pocket formed from the ring.
  • the cupboard tube bearing may also be provided with a pin on which the associated end portion of the cabinet tube is attached.
  • the pin may be surrounded by an annular groove, in which the end portion of the cabinet tube is inserted.
  • the pin is designed as a spreader pin. It then takes a frictional determination of the cabinet tube. To expand the Spreizzapfens this is provided with a central bore into which a screw is screwed. For this purpose, the mounting flange of the Sp Schwarzrohrlagers is provided with a recess in which the head of the screw is located. The assembly consisting of the two cupboard tube bearings and the cupboard tube is preassembled and then mounted by means of the fastening screws screwed into the blind holes.
  • the chamber or pin bounded by the ring stands in offset with the fastening screws screwed into the blind holes.
  • each cupboard tube bearing has a closed pocket into which the associated end portion of the cabinet tube is inserted, that within the pocket at least one latching tongue is arranged, the free end portion is formed as a catch, which in an opening of the cabinet tube engages or engages behind an inwardly formed bead.
  • two latching tongues are arranged in the pocket, which engage behind either in openings of the end region of the cabinet tube or inwardly formed beads.
  • the cupboard tube bearing has an outer circumferential sleeve and a spaced, circumferential inner sleeve, that between these two sleeves, the end portion of the cabinet tube is inserted and that the end portion is provided with openings, in which arranged on the inner sleeve engage elastic arms.
  • a pin can be used in each cupboard tube bearing.
  • the cross sections of cupboard tubes are oval-shaped, wherein the larger axis is perpendicular due to the higher resistance moment.
  • the cupboard tube bearing on the side facing away from the cupboard tube has a continuous groove which extends arcuately in the central region, corresponding to the contour of the cabinet tube, that the cupboard tube lying flat in the horizontal groove and then inserted is rotatable by 90 °.
  • the groove runs horizontally in the installed state of each cupboard tube bearing.
  • caps are firmly placed on the end portions of the cabinet tube. This can be done for example by shrinking or gluing.
  • the end caps and the cupboard tube could be provided with mutually aligned bores into which a pin engaging in each cupboard tube bearing would be firmly inserted.
  • each cupboard tube bearing can have a circular base cross-section.
  • Each groove is of course on the side facing away from the contact surface.
  • each groove is bounded by collars which have undercuts and provided that the end caps in the regions of the arches are provided with radial grooves, in which the collars engage in the final state of the clothes rail arrangement.
  • Each clothes rod assembly 1 consists of a cabinet tube 2 and a cupboard tube bearing 3, which is provided with a mounting flange 4.
  • This clothes rail assembly 1 can be set to an implicitly illustrated furniture component 5 in more detail explained manner.
  • the mounting flange 4 on the side facing away from the cabinet tube 2 has a fitting on the furniture component 5 contact surface.
  • the furniture component 5 is provided with a row of holes formed from blind holes 6, wherein the distances of the individual blind holes 6 form a predetermined grid.
  • the mounting flange 4 is provided with two through holes to fix the clothes rail assembly 1 by means of two screws 7 on the furniture component 5.
  • the distance between the through holes of the mounting flange 4 is twice as large as the distance of two successive in the row of holes blind holes 6.
  • the cupboard tube bearing 3 is according to the FIG. 1 provided on the side facing the cabinet tube 2 side with a pocket formed from a ring 8, the inner contour of the outer contour of the cabinet tube 2 corresponds, so that the end portion of the cabinet tube 2 can be used closing in this pocket.
  • the two cupboard tube bearings 3 are first placed on the end portions of the cabinet tube 2.
  • the cupboard tube bearing 3 and the mounting flange 4 is provided on the side facing away from the cabinet tube 2 with an auxiliary pin 9, the center and in alignment to the through holes for the mounting screws 7 stands.
  • This auxiliary pin 9 is inserted into the blind hole 6, which lies between the two necessary for the attachment of the clothes rod assembly 1 blind holes.
  • the mounting of the preassembled clothes rod assembly 1 is still possible, the length of the auxiliary pin 9 is relatively small and to avoid sharp edges this is dome-shaped or spherical segment-shaped.
  • FIG. 2 shows particularly clearly that the length of the auxiliary pin 9 is extremely low, and is designed as a dent or ball section.
  • the cupboard tube bearing 3 on the cabinet tube 2 side facing a pin 10, on which the cabinet tube 2 is pushed.
  • the cupboard tube bearing 3 is further provided with a collar 11 surrounding the end portion of the cabinet tube 2.
  • the pin 10 is designed as a spreader pin and in this Spreizzapfen 10 a screw 12 is screwed.
  • the screw 12 is screwed into a central bore of the pin 10. So that the screw head does not protrude, the cupboard tube bearing 3 is provided with a recess 13 which is in alignment with the pin 10.
  • FIG. 3 shows that the bag formed from the circumferential collar 11 is offset from the row of holes formed from the blind holes 6 and that the cupboard tube, not shown, is offset from the row of holes.
  • the FIG. 3 clearly shows that the pin 10 is designed as a spreader pin.
  • FIG. 4 again shows the small length of the auxiliary pin 9 and that the Flanschrohrlager 3 is formed outside the cabinet tube 2 as a flat part.
  • the clothes rod assembly 1 according to the FIGS. 5 to 8 is designed so that the bounded from the ring 8 pocket is provided with two latching tongues 14, 15 within it, whose free end portions are formed as notches. Corresponding to these free end portions of the locking tongues 14, 15 two opposite openings 16 are provided in the cabinet tube 2, the edges of which are engaged behind by the detents in the final state of the clothes rod assembly 1. As a result, a no longer releasable connection between the cupboard tube bearing 3 and the cabinet tube 2 is created.
  • the clothes rod assembly 1 according to the FIGS. 9 to 13 differs from the arrangement according to the FIGS. 5 to 8 by a different design of the locking tongues 14, 15.
  • the cabinet tube 2 is again provided in the end regions with openings 16, however, engage therein resilient arms 19, 20 a.
  • the cupboard tube bearing 3 is permanently connected to the cabinet tube 2 in this solution, a locking pin 21 is still in the space between the two resilient arms 19, 20 taken.
  • the clothes rod assembly 1 according to the FIGS. 14 to 16 is equipped with cupboard tube bearings 3 whose basic contour is circular.
  • cupboard tube bearings 3 whose basic contour is circular.
  • grooves 22 which extend horizontally. In the middle region, these grooves are widened arcuately to the outer edges. This arc corresponds to the arc of the cabinet tube 2.
  • 2 end caps 23, 24 are firmly placed on the end portions of the cabinet tube. This can be done, for example, by gluing, by shrinking or contrary to the representation by a respective pin, the holes of the cabinet tube 2 and the end caps 23, 24 penetrates. In the bow area, the end caps are still provided with radial grooves 25, 26.
  • the arcuate portions of the grooves 22 are provided with circumferential collar 27, 28, which still have undercuts 29.
  • the cupboard tube bearings 3 are first fixed to the furniture component 5 by means of the fastening screws 7.
  • the dome-like auxiliary pin 9 engages in the corresponding blind hole 6 of the row of holes.
  • the cupboard tube bearings 3 can be fixed by means of the fastening screws 7.
  • the cabinet tube 2 is inserted flat in the grooves 22. Once the middle position, ie the arcuate area is reached, the cabinet tube 2 can be rotated by 90 °.
  • FIG. 15 shows this middle position of the cabinet tube 2 before rotation.
  • FIG. 16 shows the clothes rod assembly 1 after twisting the cabinet tube 2.
  • the cabinet tube 2 can not be pulled out of this position, since the height of the cabinet tube 2 is greater than the adjacent areas of the grooves 22nd
  • auxiliary pin 9 is dome-shaped or designed as a spherical section. Furthermore, it is still essential that the connections of the end portions of the cabinet tube 2 with the cabinet tube bearings 3 are positive and / or non-positive, so that even with an extremely high load on the clothes rod assembly 1, the furniture retains the original shape.

Landscapes

  • Assembled Shelves (AREA)
  • Furniture Connections (AREA)

Abstract

Es wird eine Kleiderstangenanordnung (1) offenbart, die in ein Möbel einbaubar ist und aus einem Schrankrohr (2) und zwei die Stirnendbereiche des Schrankrohres (2) aufnehmenden, an den beabstandeten Wänden (5) des Möbels festlegbaren Schrankrohrlagern (3) besteht, wobei jedes Schrankrohrlager (3) einen Befestigungsflansch (4) aufweist, der mit wenigstens zwei Bohrungen versehen ist, deren Abstand zumindest das Zweifache des Rasterabstandes der in der Wand (5) des Möbels vorgesehenen Sacklöcher (6) einer vertikalen Lochreihe beträgt. Mittig zwischen den Bohrungen jedes Schrankrohrlagers und fluchtend zu diesen ist ein in ein Sackloch (6) einsteckbarer und gegenüber der Anlagefläche vorstehender Hilfszapfen (9) angeformt oder angesetzt, wobei für eine stabile Befestigung jeder Endbereich des Schrankrohres (2) form- und/oder kraftschlüssig am zugehörigen Schrankrohrlager (3) festgelegt ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Kleiderstangenanordnung, die in ein Möbel einbaubar ist und aus einem Schrankrohr und zwei die Stirnendbereiche des Schrankrohres aufnehmenden, an den beabstandeten Wänden des Möbels festlegbaren Schrankrohrlagern besteht, und dass jedes Schrankrohrlager einen Befestigungsflansch aufweist, der mit wenigstens zwei Bohrungen versehen ist, deren Abstand zumindest das Zweifache des Rasterabstandes der in jeder Wand des Möbels vorgesehenen Sacklöcher einer Vertikal-Lochreihe beträgt.
  • An das Schrankrohr werden üblicherweise Kleiderbügel angehängt, auf denen Kleidungsstücke aufgehängt sind. Der Abstand des Schrankrohres zum Boden wird üblicherweise so gewählt, dass auch relativ lange Kleidungsstücke, wie z.B. Mäntel oder Kleider den Boden des Möbels nicht berühren. Zur Montage der Kleiderstangenanordnung werden bei vielen Ausführungen zunächst die Schrankrohrlager an den Wänden des Möbels festgelegt. Jedes Schrankrohrlager ist bei diesen Ausführungen so gestaltet, dass danach das Schrankrohr eingelegt werden kann. Demzufolge besteht keine feste Verbindung zwischen dem Endbereich des Schrankrohres und dem Schrankrohrlager.
  • Nachteilig ist bei dieser Art der Kleiderstangenanordnung, dass sich bei Belastung das Schrankrohr verbiegt, wobei diese Biegung dazu führen kann, dass sich die Wände des Möbels nach außen hin formen und es ist möglich, dass das Schrankrohr aus den Schrankrohrlagern herausgleitet, so dass die Kleidungsstücke auf den Boden des Möbels fallen.
  • Es sind deshalb schon Kleiderstangenanordnungen bekannt, bei denen an den Stirnseiten der Rohre jeweils ein Befestigungsflansch angeschraubt ist. In den Endbereichen des Schrankrohres sind dazu entweder Hülsen mit Innengewinde oder handelsübliche Muttern festgelegt, so dass die Befestigungsflansche mittels Schrauben an das Schrankrohr angeschraubt werden können. Bei einer solchen Anordnung muss jedoch darauf geachtet werden, dass die Befestigungsflansche sich deckungsgleich gegenüberliegen bzw. dass die Schraublöcher senkrecht übereinander liegen, um das Schrankrohr zu befestigen. Die Schrauben werden üblicherweise in zwei Sacklöcher der Lochreihe eingedreht. Die Herstellung des Schrankrohres ist besonders aufwendig, da die Innengewindehülsen oder die Muttern fest mit der Innenfläche des Schrankrohres verbunden werden müssen. Ferner ist noch nachteilig, dass die zur Befestigung benötigten Sacklöcher verdeckt werden, so dass das Auffinden mit Schwierigkeiten verbunden ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kleiderstangenanordnung der eingangs näher beschriebenen Art so zu gestalten, dass in konstruktiv einfacher Weise die Montage gegenüber den bekannten Anordnungen vereinfacht wird, und dass eine feste Verbindung zwischen den Schrankrohrlagern und den Endbereichen des Schrankrohres gegeben ist.
  • Die gestellte Aufgabe wird gelöst, indem mittig zwischen den Bohrungen jedes Schrankrohrlagers und fluchtend zu diesen ein in ein Sackloch einsteckbarer und gegenüber der Anlagefläche vorstehender Hilfszapfen angeformt oder angesetzt ist, und dass jeder Endbereich des Schrankrohres form- und/oder kraftschlüssig am Schrankrohrlager festgelegt ist.
  • Der Hilfszapfen kann in äußerst einfacher Weise in ein Sackloch eingeführt werden. Sinngemäß bildet dieses dann ein Lager, so dass das Schrankrohrlager gedreht werden kann. Es ist dann für den Benutzer sofort erkennbar, dass die Durchgangsbohrungen des Schrankrohrlagers mit den ober- und unterhalb des Hilfszapfens liegenden Sacklöchern fluchten. Die Schrauben können dann in die Sacklöcher durch die Durchgangsbohrungen hindurch eingeschraubt werden.
  • Da außerdem die Enden des Schrankrohres festgelegt sind, kann bei einer entsprechenden Auslegung verhindert werden, dass sich bei einer als hoch anzusehenden Belastung das Schrankrohr durchbiegt oder dass die Wände des Möbels verformt werden bzw. nach außen ausbeulen.
  • Damit die Hilfszapfen der beiden Schrankrohrlager auch in die jeweiligen Sacklöcher eingesteckt werden können, ohne dass sich das Möbel extrem verbiegt, ist vorgesehen, dass der Hilfszapfen kuppelförmig oder als Kugelabschnitt gestaltet ist.
  • In einer ersten Ausführungsform ist vorgesehen, dass jedes Schrankrohrlager an der dem Schrankrohr zugewandten Seite einen geschlossenen Ring aufweist, und dass in die aus dem Ring gebildete Tasche der Endbereich des Schrankrohres eingesteckt ist.
  • Anstelle einer Tasche zur Aufnahme des zugehörigen Endbereiches des Schrankrohres kann das Schrankrohrlager auch mit einem Zapfen versehen sein, auf den der zugehörige Endbereich des Schrankrohres aufgesteckt ist. Dabei kann der Zapfen von einer Ringnut umgeben sein, in die der Endbereich des Schrankrohres eingesteckt ist.
  • In besonders vorteilhafter Weise ist der Zapfen als Spreizzapfen ausgebildet. Es erfolgt dann eine kraftschlüssige Festlegung des Schrankrohres. Zum Aufweiten des Spreizzapfens ist dieser mit einer zentrischen Bohrung versehen, in die eine Schraube eingedreht ist. Dazu ist der Befestigungsflansch des Spreizrohrlagers mit einer Ausnehmung versehen, in der der Kopf der Schraube liegt. Die aus den beiden Schrankrohrlagern und dem Schrankrohr bestehende Baueinheit wird vormontiert und anschließend mittels der in die Sacklöcher eingedrehten Befestigungsschrauben montiert.
  • Damit bei der Montage der vormontierten Kleiderstangenanordnung das Schrankrohr nicht hindert, ist vorgesehen, dass die von dem Ring begrenzte Kammer oder der Zapfen im Versatz zu den in die Sacklöcher eingedrehten Befestigungsschrauben steht.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist noch vorgesehen, dass jedes Schrankrohrlager eine geschlossene Tasche aufweist, in die der zugehörige Endbereich des Schrankrohres einsteckbar ist, dass innerhalb der Tasche wenigstens eine Rastzunge angeordnet ist, deren freier Endbereich als Raste ausgebildet ist, die in eine Öffnung des Schrankrohres eingreift oder eine nach innen eingeformte Sicke hintergreift. In bevorzugter Ausführung ist jedoch vorgesehen, dass in der Tasche zwei Rastzungen angeordnet sind, die entweder in Öffnungen des Endbereiches des Schrankrohres oder nach innen eingeformte Sicken hintergreifen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Schrankrohrlager eine äußere umlaufende Hülse und eine beabstandete, umlaufende innere Hülse aufweist, dass zwischen diesen beiden Hülsen der Endbereich des Schrankrohres eingesteckt ist und dass der Endbereich mit Öffnungen versehen ist, in die an die innere Hülse angeordnete elastische Arme eingreifen. Dadurch wird das Schrankrohr fest mit den beiden Schrankrohrlagern verbunden. Zur zusätzlichen Sicherung kann in jedes Schrankrohrlager ein Stift eingesetzt werden.
  • Üblicherweise sind die Querschnitte von Schrankrohren ovalförmig, wobei die größere Achse aufgrund des höheren Widerstandsmomentes senkrecht steht. In einer weiteren Ausführung ist deshalb noch vorgesehen, dass das Schrankrohrlager an der dem Schrankrohr abgewandten Seite eine durchgehende Nut aufweist, die sich im mittleren Bereich, entsprechend der Kontur des Schrankrohres bogenförmig derart erweitert, dass das Schrankrohr flach liegend in die horizontale Nut einschiebbar und anschließend um 90° drehbar ist. Die Nut verläuft im Einbauzustand jedes Schrankrohrlagers horizontal. Der Vorteil einer solchen Ausführung liegt darin, dass zunächst die beiden Schrankrohrlager montiert werden können, und anschließend kann das Schrankrohr eingesetzt werden. Es kann dann auf die verschiedenste Weise gegen weitere Drehung gesichert werden. Auch dieses Schrankrohrlager hat einen kuppelartigen Hilfsstift.
  • Es ist ferner vorgesehen, dass auf die Endbereiche des Schrankrohres Kappen fest aufgesetzt sind. Dies kann beispielsweise durch Schrumpfen oder Klebung erfolgen.
  • Alternativ könnten jedoch die Endkappen und das Schrankrohr mit zueinander fluchtenden Bohrungen versehen werden, in die ein in jedes Schrankrohrlager eingreifender Stift fest eingesetzt würde.
  • Umfangsseitig sind die Endkappen noch im Bereich der gerundeten Seiten mit Nuten versehen. Bei dieser Ausführung kann jedes Schrankrohrlager einen kreisförmigen Grundquerschnitt besitzen. Jede Nut ist selbstverständlich an der der Anlagefläche abgewandten Seite. Im Bereich des bogenförmigen mittleren Teils ist jede Nut von Kragen begrenzt, die Hinterschneidungen aufweisen und vorgesehen, dass die Endkappen in den Bereichen der Bögen mit Radialnuten versehen sind, in die die Kragen im Endzustand der Kleiderstangenanordnung eingreifen. Hier wird eine formschlüssige Verbindung geschaffen, so dass die Verbindung zwischen den Endbereichen des Schrankrohres und den Schrankrohrlagern äußerst fest ist.
  • Anhand der beiliegenden Zeichnungen wird die Erfindung noch näher erläutert.
  • Es zeigen:
  • Figur 1
    eine erfindungsgemäße Kleiderstangenanordnung in Explosivdarstellung in einer ersten Ausführungsform
    Figur 2
    eine erfindungsgemäße Kleiderstangenanordnung in einer zweiten Ausführungsform gemäß einer Linie II-II in der Figur 3
    Figur 3
    die Kleiderstangenanordnung gemäß der Figur 2 mit Blick auf die Lochreihe des Möbels
    Figur 4
    die Kleiderstangenanordnung in einem Schnitt durch das Möbelbauteil
    Figur 5
    die erfindungsgemäße Kleiderstangenanordnung in einer dritten Ausführungsform
    Figur 6
    die Kleiderstangenanordnung gemäß der Figur 5 im Endzustand
    Figur 7
    die Kleiderstangenanordnung gemäß den Figuren 5 und 6 in einem Schnitt durch die Mittelebene des Schrankrohres
    Figur 8
    die Kleiderstangenanordnung gemäß den Figuren 5 bis 7 in Richtung des Pfeiles VIII in der Figur 7 gesehen
    Figur 9
    die erfindungsgemäße Kleiderstangenanordnung in einer vierten Ausführungsform
    Figur 10
    die Kleiderstangenanordnung gemäß der Figur 9 im Horizontalschnitt
    Figur 11
    die Anordnung gemäß der Figur 10 mit einem eingesetzten Sicherheitsstift
    Figur 12
    eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XII in der Figur 11 gesehen
    Figur 13
    die Kleiderstangenanordnung gemäß den Figuren 9 bis 12 im Endzustand
    Figur 14
    die erfindungsgemäße Kleiderstangenanordnung in einer fünften Ausführung
    Figur 15
    die Kleiderstangenanordnung gemäß der Figur 14 in einer Zwischenstellung des Schrankrohres und
    Figur 16
    die Kleiderstangenanordnung gemäß den Figuren 14 und 15 im Endzustand.
  • Aus Gründen der vereinfachten Darstellung ist in den Figuren 1 bis 13 jeweils nur ein Endbereich einer Kleiderstangenanordnung 1 dargestellt. Jede Kleiderstangenanordnung 1 besteht aus einem Schrankrohr 2 und einem Schrankrohrlager 3, welches mit einem Befestigungsflansch 4 versehen ist. Diese Kleiderstangenanordnung 1 kann an einem andeutungsweise dargestellten Möbelbauteil 5 in noch näher erläuterter Weise festgelegt werden. Dazu hat der Befestigungsflansch 4 an der dem Schrankrohr 2 abgewandten Seite eine am Möbelbauteil 5 anliegende Anlagefläche. Das Möbelbauteil 5 ist mit einer aus Sacklöchern 6 gebildeten Lochreihe versehen, wobei die Abstände der einzelnen Sacklöcher 6 ein vorgegebenes Raster bilden. Der Befestigungsflansch 4 ist mit zwei Durchgangsbohrungen versehen, um die Kleiderstangenanordnung 1 mittels zweier Schrauben 7 am Möbelbauteil 5 festzulegen. Der Abstand der Durchgangsbohrungen des Befestigungsflansches 4 ist doppelt so groß wie der Abstand von zwei in der Lochreihe aufeinander folgenden Sacklöchern 6. Das Schrankrohrlager 3 ist gemäß der Figur 1 an der dem Schrankrohr 2 zugewandten Seite mit einer aus einem Ring 8 gebildeten Tasche versehen, deren Innenkontur der Außenkontur des Schrankrohres 2 entspricht, so dass der Endbereich des Schrankrohres 2 schließend in diese Tasche eingesetzt werden kann.
  • Zur Montage der Kleiderstangenanordnung 1 werden zunächst die beiden Schrankrohrlager 3 auf die Endbereiche des Schrankrohres 2 gesteckt. Anschließend erfolgt das Eindrehen der Befestigungsschrauben 7 in die entsprechenden Sacklöcher 6. Zur Erleichterung des Auffindens der aus den Sacklöchern 6 gebildeten Lochreihe ist das Schrankrohrlager 3 bzw. der Befestigungsflansch 4 an der dem Schrankrohr 2 abgewandten Seite mit einem Hilfszapfen 9 versehen, der mittig und fluchtend zu den Durchgangslöchern für die Befestigungsschrauben 7 steht. Dieser Hilfszapfen 9 wird in das Sackloch 6 eingeführt, welches zwischen den beiden für die Befestigung der Kleiderstangenanordnung 1 notwendigen Sacklöcher liegt.
  • Damit das Montieren der vormontierten Kleiderstangenanordnung 1 noch möglich ist, ist die Länge des Hilfszapfens 9 relativ gering und zur Vermeidung von scharfen Kanten ist dieser kuppelförmig oder kugelabschnittförmig gestaltet.
  • Die Figur 2 zeigt besonders deutlich, dass die Länge des Hilfszapfens 9 äußerst gering ist, und als Delle oder Kugelabschnitt ausgebildet ist. Bei der Kleiderstangenanordnung 1 gemäß der Figur 2 weist das Schrankrohrlager 3 an der dem Schrankrohr 2 zugewandten Seite einen Zapfen 10 auf, auf den das Schrankrohr 2 aufgeschoben ist. Das Schrankrohrlager 3 ist ferner noch mit einem den Endbereich des Schrankrohres 2 umgebenden Kragen 11 versehen. Der Zapfen 10 ist als Spreizzapfen ausgebildet und in diesen Spreizzapfen 10 ist eine Schraube 12 eingedreht. Die Schraube 12 ist in eine zentrische Bohrung des Zapfens 10 eingedreht. Damit der Schraubenkopf nicht vorsteht, ist das Schrankrohrlager 3 mit einer Aussparung 13 versehen, die fluchtend zum Zapfen 10 steht.
  • Die Figur 3 zeigt, dass die aus dem umlaufenden Kragen 11 gebildete Tasche gegenüber der aus den Sacklöchern 6 gebildeten Lochreihe versetzt ist bzw. dass das nicht dargestellte Schrankrohr gegenüber der Lochreihe versetzt ist. Die Figur 3 zeigt deutlich, dass der Zapfen 10 als Spreizzapfen ausgebildet ist.
  • Die Figur 4 zeigt nochmals die geringe Länge des Hilfszapfens 9 und, dass das Flanschrohrlager 3 außerhalb des Schrankrohres 2 als Flachteil ausgebildet ist.
  • Die Kleiderstangenanordnung 1 gemäß den Figuren 5 bis 8 ist so ausgelegt, dass die aus dem Ring 8 begrenzte Tasche mit zwei innerhalb darin liegenden Rastzungen 14, 15 versehen ist, deren freie Endbereiche als Rasten ausgebildet sind. Lagegerecht zu diesen freien Endbereichen der Rastzungen 14, 15 sind im Schrankrohr 2 zwei einander gegenüberliegende Öffnungen 16 vorgesehen, deren Ränder von den Rasten im Endzustand der Kleiderstangenanordnung 1 hintergriffen werden. Dadurch wird eine nicht mehr lösbare Verbindung zwischen dem Schrankrohrlager 3 und dem Schrankrohr 2 geschaffen.
  • Bei der Ausführung nach der Figur 7 sind anstelle der Öffnungen 16 in das Schrankrohr 2 zwei Sicken eingedrückt, die von den Rasten der Rastzungen 14, 15 im Endzustand hintergriffen werden, Auch bei dieser Ausführung ist die Verbindung zwischen dem Schrankrohrlager 3 und dem Schrankrohr 2 nicht mehr lösbar. Die Sicken sind durch die Bezugszeichen 17 und 18 gekennzeichnet.
  • Die Kleiderstangenanordnung 1 gemäß den Figuren 9 bis 13 unterscheidet sich von der Anordnung gemäß den Figuren 5 bis 8 durch eine andere Gestaltung der Rastzungen 14, 15. Das Schrankrohr 2 ist wieder in den Endbereichen mit Öffnungen 16 versehen, darin greifen jedoch federnde Arme 19, 20 ein. Damit auch bei dieser Lösung das Schrankrohrlager 3 unlösbar mit dem Schrankrohr 2 verbunden ist, ist noch in den Zwischenraum zwischen den beiden federnden Armen 19, 20 ein Sicherungsbolzen 21 eingeschlagen.
  • Die Kleiderstangenanordnung 1 gemäß den Figuren 14 bis 16 ist mit Schrankrohrlagern 3 ausgestattet, deren Grundkontur kreisförmig ist. An der dem Schrankrohr 2 zugewandten Seite sind die Schrankrohrlager 3 mit Nuten 22 versehen, die horizontal verlaufen. Im mittleren Bereich sind diese Nuten bogenförmig zu den Außenrändern hin erweitert. Dieser Bogen entspricht dem Bogen des Schrankrohres 2. Ferner sind auf die Endbereiche des Schrankrohres 2 Endkappen 23, 24 fest aufgesetzt. Dies kann beispielsweise durch Klebung, durch Schrumpfung oder entgegen der Darstellung durch jeweils einen Stift erfolgen, der Bohrungen des Schrankrohres 2 und der Endkappen 23, 24 durchdringt. Im Bogenbereich sind die Endkappen noch mit Radialnuten 25, 26 versehen.
  • Bei der Ausführung nach den Figuren 14 bis 16 sind die bogenförmigen Bereiche der Nuten 22 mit umlaufenden Kragen 27, 28 versehen, die noch Hinterschneidungen 29 aufweisen. Zur Montage dieser Kleiderstangenanordnung 1 werden zunächst die Schrankrohrlager 3 mittels der Befestigungsschrauben 7 an dem Möbelbauteil 5 festgelegt. Dazu rastet der kuppelartige Hilfszapfen 9 in das entsprechende Sackloch 6 der Lochreihe ein. Anschließend können die Schrankrohrlager 3 mittels der Befestigungsschrauben 7 festgelegt werden. Anschließend wird das Schrankrohr 2 in die Nuten 22 flach liegend eingeschoben. Sobald die mittlere Position, d.h. der bogenförmige Bereich erreicht ist, kann das Schrankrohr 2 um 90° gedreht werden. Die Kragen 27, 28 gelangen dann in die Radialnuten 25, 26, so dass das Schrankrohr 2 in den Schrankrohrlagern 3 arretiert ist. Die Figur 15 zeigt diese mittlere Position des Schrankrohres 2 vor der Drehung. Die Figur 16 zeigt die Kleiderstangenanordnung 1 nach dem Verdrehen des Schrankrohres 2. Das Schrankrohr 2 kann aus dieser Position nicht herausgezogen werden, da die Höhe des Schrankrohres 2 größer ist als die angrenzenden Bereiche der Nuten 22.
  • Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Wesentlich ist, dass an jedem Flanschrohrlager 3 ein gegenüber der Anlagefläche vorstehender Hilfszapfen 9 angeformt oder angesetzt ist, dessen Länge relativ gering ist, so dass ein Einsetzen der Kleiderstangenanordnung in das Möbel noch möglich ist. Bevorzugt ist der Hilfszapfen 9 kuppelförmig oder als Kugelabschnitt gestaltet. Ferner ist noch wesentlich, dass die Verbindungen der Endbereiche des Schrankrohres 2 mit den Schrankrohrlagern 3 form- und/oder kraftschlüssig erfolgen, damit auch bei einer extrem hohen Belastung der Kleiderstangenanordnung 1 das Möbel die ursprüngliche Form beibehält.

Claims (15)

  1. Kleiderstangenanordnung (1), die in ein Möbel einbaubar ist und aus einem Schrankrohr (2) und zwei die Stirnendbereiche des Schrankrohres (2) aufnehmenden, an den beabstandeten Wänden (5) des Möbels festlegbaren Schrankrohrlagern (3) besteht, und dass jedes Schrankrohrlager (3) einen Befestigungsflansch (4) aufweist, der mit wenigstens zwei Bohrungen versehen ist, deren Abstand zumindest das Zweifache des Rasterabstandes der in der Wand (5) des Möbels vorgesehenen Sacklöcher (6) einer vertikalen Lochreihe beträgt, dadurch gekennzeichnet, dass mittig zwischen den Bohrungen jedes Schrankrohrlagers und fluchtend zu diesen ein in ein Sackloch (6) einsteckbarer und gegenüber der Anlagefläche vorstehender Hilfszapfen (9) angeformt oder angesetzt ist, und dass jeder Endbereich des Schrankrohres (2) form- und/oder kraftschlüssig am zugehörigen Schrankrohrlager (3) festgelegt ist.
  2. Kleiderstangenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hilfszapfen (9) kuppelförmig oder als Kugelabschnitt gestaltet ist.
  3. Kleiderstangenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Schrankrohrlager (3) an der dem Schrankrohr (2) zugewandten Seite einen geschlossenen Ring (8) aufweist, und dass in die aus dem Ring (8) gebildete Tasche der Endbereich des Schrankrohres (2) eingesteckt ist.
  4. Kleiderstangenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Schrankrohrlager (3) an der dem Schrankrohr (2) zugewandten Seite einen Zapfen (10) aufweist, auf den der Endbereich des Schrankrohres (2) aufgesteckt ist.
  5. Kleiderstangenanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Schrankrohrlager (3) an der dem Schrankrohr (2) zugewandten Seite zur Bildung eines umlaufenden Ringspaltes einen Kragen (11) aufweist, und dass in den Ringspalt der Endbereich des Schrankrohres (2) eingesteckt ist.
  6. Kleiderstangenanordnung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (10) als aufweitbarer Spreizzapfen ausgebildet ist und eine zentrische Bohrung aufweist, in die eine Schraube (12) eingedreht ist.
  7. Kleiderstangenanordnung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Schrankrohrlager (3) an der Anlagefläche eine Aussparung (13) aufweist, die fluchtend zum Zapfen (10) steht und in der der Kopf der Schraube liegt.
  8. Kleiderstangenanordnung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die von dem Ring (8) begrenzte Kammer oder der Zapfen (10) gegenüber den in die Sacklöcher (6) eingedrehten Befestigungsschrauben (7) versetzt ist.
  9. Kleiderstangenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Schrankrohrlager (3) eine durch den Ring (8) begrenzte Tasche aufweist, in die der Endbereich des zugehörigen Schrankrohres (2) einsteckbar ist, und dass innerhalb der Tasche wenigstens eine Rastzunge (14, 15) angeordnet ist, deren Endbereich als Raste ausgebildet ist, die in eine Öffnung (16) des Schrankrohres (2) eingreift oder eine nach innen angeformte Sicke (17, 18) hintergreift.
  10. Kleiderstangenanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder durch den Ring (8) begrenzten Tasche zwei Rastzungen (14, 15) und zwei Sicken (17, 18) angeordnet sind.
  11. Kleiderstangenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Schrankrohrlager (3) eine äußere Hülse (8) und eine beabstandete innere Hülse aufweist, und dass der Endbereich des Schrankrohres (2) in den Ringspalt eingesetzt ist und dass das Schrankrohr (2) mit Öffnungen (16) versehen ist, in die an der inneren Hülse angeordnete elastische Arme (19, 20) eingreifen.
  12. Kleiderstangenanordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass in die innere Hülse jedes Schrankrohrlagers (3) ein Stift eingesetzt ist.
  13. Kleiderstangenanordnung, bei der das Schrankrohr (2) einen ovalen Querschnitt aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Schrankrohrlager (3) an der dem Schrankrohr (2) zugewandten Seite eine Nut (22) aufweist, die sich im mittleren Bereich, entsprechend der Kontur des Schrankrohres (2) bogenförmig derart erweitert, dass das Schrankrohr (2) flach liegend in die horizontalen Nuten einführbar und anschließend um 90° drehbar ist.
  14. Kleiderstangenanordnung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Endbereiche des Schrankrohres (2) Endkappen (23) fest aufgesetzt sind, beispielsweise durch Kleben oder Schrumpfen oder durch einen Stift.
  15. Kleiderstangenanordnung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die bogenförmigen Bereiche der Nuten (22) von Kragen (27, 28) begrenzt sind, die Hinterschneidungen (29) aufweisen, und dass die Endkappen (23, 24) in den Bereichen der Bögen mit Radialnuten (25, 26) versehen sind, in denen die Kragen (27, 28) im Endzustand der Kleiderstangenanordnung (1) eingreifen.
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