EP2100734B1 - Dornlagerzentrierung - Google Patents

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EP2100734B1
EP2100734B1 EP20080152579 EP08152579A EP2100734B1 EP 2100734 B1 EP2100734 B1 EP 2100734B1 EP 20080152579 EP20080152579 EP 20080152579 EP 08152579 A EP08152579 A EP 08152579A EP 2100734 B1 EP2100734 B1 EP 2100734B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
mandrel
printing
positioning
bearing
pressure
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP20080152579
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English (en)
French (fr)
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EP2100734A1 (de
Inventor
Müller Bruno
Cotting Philippe
Walther Thomas
Kurt Iwan
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Polytype SA
Original Assignee
Polytype SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Polytype SA filed Critical Polytype SA
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Priority to PCT/EP2009/001375 priority patent/WO2009112161A1/de
Publication of EP2100734A1 publication Critical patent/EP2100734A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • B41F17/002—Supports of workpieces in machines for printing on hollow articles

Definitions

  • the present invention relates to a device for storing and / or positioning a printing mandrel on which in particular a hollow body to be printed can be stored or positioned.
  • From the DE 101 00 211 A1 is a printing press for printing round hollow bodies with successively arranged printing units in a row construction known.
  • the pressure mandrels on which the hollow body to be printed are mounted, driven by gears synchronously to the printing units.
  • From the EP 1 754 603 A1 is a printing machine with a spindle plate and arranged thereon spindle units for receiving to be printed hollow bodies known.
  • the receiving spindles of the spindle units are aligned parallel to the axis of rotation of the spindle plate.
  • a generic pressure dome is known, which is held in a Druckdornlagerung, which in turn is mounted in a holder which is connected to the printing press.
  • the pressure dome is torsionally rigidly connected to the pressure mandrel bearing so that a force acting on the Druckdornlagerung driving force is transmitted from this to the pressure dome.
  • a rotary indexing machine known with a drive pin and a centering unit for the drive mandrel with a first centering tooth and a second centering tooth.
  • the centering unit is provided to align a gear of the drive dome to a drive means.
  • the DE 43 15 632 A1 describes an article holder with a hollow shaft and a shaft, wherein the hollow shaft is guided on a carriage through a printing press.
  • the carriage has a Rezisionsfiihrung and storage for the hollow shaft, in which the shaft is mounted axially movable relative to the hollow shaft, but has no play in the radial direction.
  • the pressure mandrel is mounted floating in a mandrel bearing, d. H. the mandrel has within the mandrel storage a certain preferably small game of z. B. 1 to 5 mm.
  • at least one positioning stop is provided on the mandrel storage or on the pressure mandrel itself, which with a corresponding counter-attack, which z. B. can be arranged on the printing press or a machine frame of the printing press or on a drive or power transmission element, acts together.
  • the positioning stop or counter-stop as a bevel, preferably as at least one or more contact surfaces, which may be flat or cylindrical or partially cylindrical, realized.
  • the pressure mandrel this can be pressed by means of an axial and / or radial movement of at least one and preferably more of these external stops and thus centered and z. B. be positioned.
  • the external stops or centering surfaces preferably provide for the desired positioning or accurate alignment of the mandrel.
  • Positioning stops are preferably provided on at least two sides of the pressure mandrel bearing or of the pressure mandrel so that the pressure mandrel can be exactly positioned or aligned by an interaction or two-sided clamping or positioning.
  • a positioning stop is preferably arranged obliquely with respect to the axial direction of the pressure mandrel and may, for example, as a flat or conical or conical surface z.
  • B. be formed as a conical shell portion, partially or completely around the axis or axis extension of the pressure mandrel circumferential surface.
  • the corresponding counter-abutment may be designed accordingly, but may also have a larger or smaller and / or more or fewer mating surfaces, so that, for example, a completely circumferential conical section of Druckdornlagerung to two or more not completely circumferential conical sections comes into abutment to position the Druckdornlagerung and thus the pressure mandrel.
  • a counter-stop for positioning the Druckdornlagerung is provided on a drive or force or torque transmission element which can be coupled to the Druckdornlagerung or the mandrel itself when the mandrel is roughly positioned to make a fine positioning of the pressure mandrel and by the positioning stop to continue z. B. by positive engagement or frictional engagement also to effect the desired drive for rotation of the pressure mandrel in the storage.
  • two, three or more Druckdornlageriers be combined into one unit to accommodate a corresponding number of pressure mandrels can.
  • Such a composite of Druckdornlagerungen can be used as a car z. B. be driven by a linear motor or by means of a screw, such as in the EP 0 909 728 A1 whose teaching concerning the propelling of a slide, in the case of the present invention of a carriage with one, two, three or more thrust mandrel bearings, is incorporated in this application.
  • the invention relates to a printing machine for printing on pressure mandrels mounted hollow bodies with at least one device as described above for storing and / or positioning at least one pressure mandrel.
  • the printing machine can in principle like in the DE 101 00 211 A1 or EP 1 754 603 A1 be designed described, however, have the storage and positioning device according to the invention.
  • the printing machine is preferably with at least two linear sections equipped for printing the mandrels, to which the mandrels individually or in groups z. B. can be transported by one or more cars or a chain.
  • the printing press and preferably also provided for driving or rotating the respective pressure mandrel motor at least one counter-stop z. B. in the form of one or more centering stops or bevels, which z. B. may be provided in the machine frame of the printing press or on a power transmission element of the engine.
  • FIG. 1 shows in perspective view a cross-sectional view of a part of a printing press for conveying and positioning a plurality of printing mandrels 1a, 1b, 1c, on which the in FIG. 1 can not be shown to be printed hollow body.
  • the respective pressure mandrel 1 is mounted floating.
  • the respective hollow body is applied to the mandrel 1.
  • This mandrel 1 is held in a bearing within the chain link 2, as described in more detail below with reference to FIG. 2 is described.
  • the mandrels 1 can be clocked or continuously along the in FIG. 1 shown linear transport path section through the printing press to get promoted.
  • the mandrel storage can also be integrated in a trolley, which is transported by means of one or more screw conveyors or by linear motors through the machine.
  • the hollow bodies to be printed applied to the pressure mandrels 1a to 1c pass through the device in the order 1c, 1b and 1a.
  • the reading of, for example, printing marks applied to the hollow bodies to be printed is carried out, and a coarse positioning of the hollow bodies is carried out.
  • the coarse positioning can be done for example by means of a drive via one or more friction wheels, timing belt, flat belt or the like.
  • position marked with 1b for example, with the in FIG.
  • the hollow body can be brought to the pressure mandrel to the position shown in Figure 1a, where the pressure mandrel, for example by means of a friction wheel, which is coupled in an axial or tangential manner with the pressure mandrel for driving, can be rotated, for example by means of one at this position Drying unit to perform a drying of the printed in position 1b hollow body.
  • the individual pressure mandrels or the chain containing the individual pressure mandrels move intermittently, ie not continuously, but from position to position, as exemplified in FIG FIG. 1 shown, wherein at the respective positions, a stop or stopping of the pressure mandrel or Druckdornlagerung is performed.
  • the mentioned drives can either be coupled directly to the pressure mandrel, for example by positive engagement, frictional connection or frictional engagement, and can be effected, for example, by axially acting couplings, for example by placing a friction wheel on one end on another friction wheel. It is also possible that the drive is effected, for example, by frictional wheels or drive elements in the circumferential direction.
  • the hollow bodies to be printed are conveyed to at least one printing unit, as exemplified in US Pat FIG. 4 shown.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view of a bearing of a dome 1 in a chain link 2.
  • the mandrel 1 is mounted within the chain link 2 in an axially displaceable mandrel sleeve 3, which in the axial direction on the side facing away from the mandrel 1 of the chain link 2 through which on the chain link 2 supporting spring 4 is pushed out by the distance d to the right.
  • the sleeve 3 is pressed to the right.
  • the sleeve 3 can against the force of the spring 3 by means of a Ausschubelements, eg the force transmission element, in FIG. 2 be pushed out to the left.
  • the mandrel 1 by means of a pressure on the release elements 5a and 5b for opening the snap ring 6, which engages in a circumferential groove 1a of the dome 1, unlocked and can be removed from the mandrel sleeve 3 and thus from the chain link 2.
  • the mandrel sleeve 3 has a conical centering bevel 3a extending around the axial axis, which cooperates with a corresponding centering bevel 7a of the drive element 7 in order to center the mandrel sleeve 3 on the drive side.
  • the mandrel sleeve 3 also centering stops 3b in the form of a circumferential tapered or conical surface, which are pressed against Zentrierabschrägitch 8a of the machine frame 8 to fix the mandrel sleeve 3 on the opposite side or center.
  • the centering chamfers 8a of the machine frame 8 are conical and formed on the inside of the in FIG.
  • the centering chamfers 8a are tapered or milled sections, which are located on both sides of the gap in the machine frame 8 opposite.
  • FIG. 3 a cam disc 12 releasing the adjustment path d and a rotary drive (servo motor) 10 for the precise positioning of the rotational angular position of the rotary dome during and after the axial movement of the adjustment path d.
  • a rotary drive (servo motor) 10 for the precise positioning of the rotational angular position of the rotary dome during and after the axial movement of the adjustment path d.
  • the mandrel sleeve 3 and thus the mandrel 1 mounted in the mandrel sleeve 3 are positioned on the one side by the positioning stops 8a, 3b and 3a, 7a on the opposite side centered or precisely aligned, so that can be started with the printing of the mounted on the mandrel 1 hollow body.
  • FIG. 4 shows a plan view of a printing press, with which different printing methods, such. As screen printing, flexographic printing, offset printing, cold stamping, hot stamping, laser color transfer or ink-jet can be performed.
  • the individual printing units 9a to 9d can in principle be interchanged with one another in order to be able to carry out different decorations with the same machine.
  • the ink After printing in the printing units 9a to 9d, the ink can be dried.
  • UV lamps or LED lamps can be used, with a drying with electron beam curing or e-beam can be realized.
  • the printing press is modular, with each module containing at least one printing unit.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Lagern und/oder Positionieren eines Druckdorns, auf welchem insbesondere ein zu bedruckender Hohlkörper gelagert oder positioniert werden kann.
  • Zum Bedrucken von Hohlkörpern, wie z. B. Tuben, Hülsen, Dosen oder Flaschen für Flüssigkeiten, Gels oder Cremes, werden Spezialdruckmaschinen verwendet. Es sind Spezialdruckmaschinen bekannt, welche aus einem großen Zentralzylinder bestehen, um welchen mehrere Druckwerke satellitenförmig angeordnet sind. Die zu bedruckenden Hohlkörper werden von dem Zentralzylinder an den satellitenförmigen Druckwerken vorbei befördert und von den Druckwerken bedruckt.
  • Aus der DE 101 00 211 A1 ist eine Druckmaschine zum Bedrucken von runden Hohlkörpern mit hintereinander angeordneten Druckwerken in Reihenbauweise bekannt. Dabei werden die Druckdorne, auf welchen die zu bedruckenden Hohlkörper aufgesetzt sind, durch Zahnräder synchron zu den Druckwerken angetrieben.
  • Aus der EP 1 754 603 A1 ist eine Druckmaschine mit einem Spindelteller und darauf angeordneten Spindeleinheiten zur Aufnahme von zu bedruckenden Hohlkörpern bekannt. Dabei sind die Aufnahmespindeln der Spindeleinheiten parallel zur Drehachse des Spindeltellers ausgerichtet.
  • Aus der FR 2 802 145 A1 ist ein gattungsgemäßer Druckdom bekannt, der in einer Druckdornlagerung gehalten ist, welche wiederum in einer Halterung, die mit der Druckmaschine verbunden ist, gelagert ist. Der Druckdom ist dabei mit der Druckdornlagerung drehsteif verbunden, so dass eine auf die Druckdornlagerung wirkende Antriebskraft von dieser auf den Druckdom übertragen wird.
  • Aus der DE 100 10 591 A1 ist eine Rundschalttischmaschine bekannt mit einem Antriebsdorn und einer Zentriereinheit für den Antriebsdorn mit einem ersten Zentrierzahn und einem zweiten Zentrierzahn. Die Zentriereinheit ist vorgesehen, um ein Zahnrad des Antriebdoms zu einem Antriebsmittel auszurichten.
  • Aus der US 3,518,939 ist eine Maschine zum Bedrucken von Flaschen bekannt. Die Flaschen werden am Boden und am Hals gehalten. Die Halterungen sind so ausgelegt, dass die Flasche axial über einem Druckwerk ausgerichtet und in den Halterungen zum Bedrucken gedreht werden kann.
  • Die DE 43 15 632 A1 beschreibt eine Artikelhalterung mit einer Hohlwelle und ein Schaft, wobei die Hohlwelle auf einem Schlitten durch eine Druckmaschine geführt wird. Der Schlitten weist eine Präzisionsfiihrung und Lagerung für die Hohlwelle auf, in der der Schaft relativ zur Hohlwelle axial bewegbar gelagert ist, aber keinerlei Spiel in die radiale Richtung aufweist.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung zum Lagern und/oder Positionieren eines Druckdorns einer Druckmaschine zum Bedrucken von Hohlkörpern vorzuschlagen, welche ein einfaches und exaktes Positionieren des Druckdorns ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch die Vorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Lagern und/oder Positionieren eines vorzugsweise zylinderförmigen Druckdorns, auf welchem der zu bedruckende Hohlkörper gehalten werden kann, wird der Druckdorn in einer Dornlagerung schwimmend gelagert, d. h. der Druckdorn hat innerhalb der Dornlagerung ein gewisses vorzugsweise kleines Spiel von z. B. 1 bis 5 mm. Zum exakten Positionieren des Druckdorns ist an der Dornlagerung oder auch am Druckdorn selbst mindestens ein Positionieranschlag vorgesehen, welcher mit einem korrespondierenden Gegenanschlag, welcher z. B. an der Druckmaschine oder einem Maschinengestell der Druckmaschine oder auch an einem Antriebs- oder Kraftübertragungselement angeordnet sein kann, zusammen wirkt. Dabei kann der Positionieranschlag oder Gegenanschlag als Abschrägung, bevorzugt als mindestens eine oder mehrere Anlageflächen, welche eben oder zylinderförmig oder teilzylinderförmig ausgebildet sein können, realisiert werden. Für ein exaktes Positionieren des Druckdornes kann dieser mittels einer axialen und/oder radialen Bewegung an mindestens einem und bevorzugt mehreren dieser externen Anschläge gedrückt und somit zentriert und z. B. positioniert werden. Die externen Anschläge oder Zentrierflächen sorgen vorzugsweise für die gewünschte Positionierung oder genaue Ausrichtung des Druckdorns.
  • Vorzugsweise sind an mindestens zwei Seiten der Druckdornlagerung oder des Druckdorns selbst Positionieranschläge vorgesehen, so dass der Druckdorn durch eine Wechselwirkung oder zweiseitige Einspannung oder Positionierung exakt positioniert oder ausgerichtet werden kann. Dabei ist ein Positionieranschlag vorzugsweise bezüglich der axialen Richtung des Druckdornes schräg angeordnet und kann beispielsweise als ebene oder konische oder kegelförmige Fläche z. B. als Kegelmantelabschnitt, teilweise oder vollständig um die Achse oder Achsverlängerung des Druckdorns umlaufende Fläche ausgebildet sein. Der korrespondierende Gegenanschlag kann entsprechend ausgebildet sein, kann jedoch auch eine größere oder kleinere und/oder auch mehr oder weniger Gegenflächen aufweisen, so dass beispielsweise ein vollständig umlaufendes konisches Teilstück der Druckdornlagerung an zwei oder mehr nicht vollständig umlaufenden konischen Teilstücken in Anlage kommt, um die Druckdornlagerung und damit den Druckdorn zu positionieren.
  • Vorteilhaft ist ein Gegenanschlag zur Positionierung der Druckdornlagerung an einem Antriebs- oder Kraft- oder Drehmomentübertragungs-Element vorgesehen, welches mit der Druckdornlagerung oder dem Druckdorn selbst gekoppelt werden kann, wenn der Druckdorn grob positioniert ist, um durch den Positionieranschlag eine Feinpositionierung des Druckdorns vorzunehmen und um weiterhin z. B. durch Formschluss oder Reibschluss auch den gewünschten Antrieb zur Drehung des Druckdorns in der Lagerung zu bewirken.
  • Bevorzugt können zwei, drei oder mehr Druckdornlagerungen zu einer Einheit zusammengefasst sein, um eine entsprechende Anzahl von Druckdornen aufnehmen zu können. Ein solcher Verbund von Druckdornlagerungen kann als Wagen z. B. mit einem Linearmotor oder mittels einer Schnecke angetrieben werden, wie beispielsweise in der EP 0 909 728 A1 beschrieben, deren Lehre bezüglich des Antreibens eines Objektträgers, im Falle der vorliegenden Erfindung eines Wagens mit einem, zwei, drei oder mehreren Druckdornlagerungen, in diese Anmeldung aufgenommen wird. Ebenso wird die Lehre der DE 198 03 617 C1 bezüglich des Antreibens eines Objektträgers bzw. einer Druckdornlagerung mit einem Transportrad in diese Anmeldung aufgenommen. Die Antriebsmechanismen der beiden genannten Dokumente können auch in Kombination mit der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Des Weiteren ist es auch möglich, dass mehrere Druckdornlagerungen in Kettengliedern einer umlaufenden Kette realisiert werden, so dass z. B. eine getaktete oder kontinuierliche Transportbewegung der einzelnen Druckdornlagerungen und damit der Druckdorne realisiert werden kann.
  • Des Weiteren bezieht sich die Erfindung auf eine Druckmaschine zum Bedrucken von auf Druckdornen gelagerten Hohlkörpern mit mindestens einer wie oben beschriebenen Vorrichtung zum Lagern und/oder Positionieren mindestens eines Druckdorns.
  • Dabei kann die Druckmaschine prinzipiell wie in der DE 101 00 211 A1 oder EP 1 754 603 A1 beschrieben ausgebildet sein, jedoch die erfindungsgemäße Lager- und Positioniervorrichtung aufweisen. Bevorzugt ist die Druckmaschine jedoch mit mindestens zwei linearen Abschnitten zum Bedrucken der Druckdorne ausgestattet, an welchen die Druckdorne einzeln oder in Gruppen z. B. durch einen oder mehrere Wägen oder eine Kette transportiert werden können.
  • Dabei weist die Druckmaschine und vorzugsweise auch der zum Antrieb oder Drehen des jeweiligen Druckdornes vorgesehene Motor mindestens einen Gegenanschlag z. B. in Form einer oder mehrerer Zentrieranschläge oder -abschrägungen auf, welche z. B. im Maschinengestell der Druckmaschine oder an einem Kraftübertragungselement des Motors vorgesehen sein können.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Schnittansicht einer Druckvorrichtung mit mehreren in Kettengliedern schwimmend gelagerten Druckdornen;
    Figur 2
    eine Querschnittsansicht eines Kettengliedes mit Druckdorn;
    Figur 3
    eine Querschnittsansicht eines Antriebselements; und
    Figur 4
    eine Draufsicht auf eine Druckvorrichtung.
  • Figur 1 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Querschnittsansicht eines Teils einer Druckmaschine zum Fördern und Positionieren mehrerer Druckdorne 1a, 1b, 1c, auf welchen die in Figur 1 nicht gezeigten zu bedruckenden Hohlkörper gehalten werden können. Innerhalb jedes Kettengliedes 2 der geschlossenen umlaufenden Kette wird der jeweilige Druckdorn 1 schwimmend gelagert.
  • Zum Bedrucken der Hohlkörper, wie z. B. Tuben, Hülsen, Dosen oder Flaschen, wird der jeweilige Hohlkörper auf den Aufnahmedorn 1 aufgebracht. Dieser Dorn 1 ist in einer Lagerung innerhalb des Kettengliedes 2 gehalten, wie nachfolgend ausführlicher unter Bezugnahme auf Figur 2 beschrieben wird. Somit können die Dorne 1 getaktet oder kontinuierlich entlang des in Figur 1 gezeigten linearen Transportwegabschnittes durch die Druckmaschine befördert werden. Wie oben ausgeführt, kann die Dornlagerung auch in einem Transportwagen integriert werden, welcher mit Hilfe einer oder mehrerer Transportschnecken oder durch Linearmotoren durch die Maschine befördert wird.
  • In der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform durchlaufen die auf den Druckdornen 1a bis 1c aufgebrachten zu bedruckenden Hohlkörper beispielsweise die Vorrichtung in der Reihenfolge 1c, 1b und 1a. Dabei wird beispielsweise in der mit 1c bezeichneten Position das Lesen von z.B. auf den zu bedruckenden Hohlkörpern aufgebrachten Druckmarken durchgeführt und eine Grobpositionierung der Hohlkörper vorgenommen. Die Grobpositionierung kann z.B. mittels eines Antriebes über ein oder mehrere Reibräder, Zahnriemen, Flachriemen oder ähnliches erfolgen. Bei der nachfolgenden mit 1b gekennzeichneten Position kann beispielsweise mit der in Figur 3 gezeigten Vorrichtung eine Feinpositionierung und ein gesteuertes oder geregeltes Drehen des Druckdornes und damit des darauf aufgesetzten Hohlkörpers zum exakten und registerhaltigen Bedrucken mittels des Servomotors 10 winkelgenau durchgeführt werden. Anschließend kann der Hohlkörper auf dem Druckdorn zu der in Figur 1a gezeigten Position gebracht werden, wo der Druckdorn beispielsweise mittels eines Reibrades, welches in axialer oder tangentialer Weise mit dem Druckdorn zum Antreiben gekoppelt ist, gedreht werden kann, um beispielsweise mittels einer bei dieser Position vorgesehenen Trockeneinheit eine Trocknung des in Position 1b bedruckten Hohlkörpers durchzuführen.
  • Vorzugsweise bewegen sich die einzelnen Druckdorne oder die die einzelnen Druckdorne beinhaltende Kette intermittierend, also nicht kontinuierlich, sondern von Position zu Position, wie beispielhaft in Figur 1 gezeigt, wobei bei den jeweiligen Positionen ein Stopp oder Anhalten des Druckdornes oder der Druckdornlagerung durchgeführt wird.
  • Die erwähnten Antriebe können entweder unmittelbar mit dem Druckdorn, z.B. durch Formschluss, Kraftschluss oder Reibschluss gekoppelt sein, und können beispielsweise durch axial wirkende Kopplungen, also z.B. durch stirnseitiges Auflegen eines Reibrades an ein anderes Reibrad erfolgen. Ebenso ist es möglich, dass der Antrieb z.B. durch in Umfangsrichtung anliegende Reibräder oder Antriebselemente bewirkt wird.
  • Die zu bedruckenden Hohlkörper werden zu mindestens einer Druckeinheit gefördert, wie beispielhaft in Figur 4 dargestellt.
  • Figur 2 zeigt eine Querschnittsansicht einer Lagerung eines Doms 1 in einem Kettenglied 2. Dabei ist der Dorn 1 innerhalb des Kettengliedes 2 in einer axial verschiebbaren Dornhülse 3 gelagert, welche in axiale Richtung auf der dem Dorn 1 abgewandten Seite des Kettengliedes 2 durch die sich an dem Kettenglied 2 abstützende Feder 4 um die Strecke d nach rechts herausgedrückt wird. Dabei wird die Hülse 3 nach rechts gedrückt. Die Hülse 3 kann gegen die Kraft der Feder 3 mittels eines Ausschubelements, z.B. des Kraftübertragungselements, in Figur 2 nach links ausgeschoben werden.
  • Dabei ist der Dorn 1 mittels eines Druckes auf die Freigabeelemente 5a und 5b zur Öffnung des Sprengrings 6, welcher in eine umlaufende Nut 1a des Domes 1 eingreift, entriegelbar und kann aus der Dornhülse 3 und somit aus dem Kettenglied 2 herausgenommen werden.
  • Wird das mit benachbarten Kettengliedern zusammenhängende Kettenglied 2 zu einer Zentrierposition für den Dorn 1 gefördert, so kann der Dorn 1 durch einen Druck auf die Dornhülse 3 gegen die Kraft der Feder 4 in axiale Richtung auf die Seite der Dorneinstecköffnung (in Figur 2 nach links) bewegt werden. Zum Drücken auf die Dornhülse 3 ist ein z. B. in den Figuren 1 und 3 gezeigtes Kraftübertragungselement 7 vorgesehen, welches auf die Dornhülse 3 bewegt werden kann, um Dorn 1 um den in Figur 2 gezeigten und durch die Anschläge der Dornhülse 3 und des Kettengliedes 2 definierten Abstand d in axialer Richtung herauszuschieben. Dabei weist die Dornhülse 3 eine konisch ausgebildete um die axiale Achse herum verlaufende Zentrierabschrägung 3a auf, welche mit einer korrespondierenden Zentrierabschrägung 7a des Antriebselementes 7 zusammenwirkt, um die Dornhülse 3 antriebsseitig zu zentrieren. Auf der gegenüberliegenden Seite weist die Dornhülse 3 ebenfalls Zentrieranschläge 3b in Form einer umlaufenden abgeschrägten oder konischen Fläche auf, welche gegen Zentrierabschrägungen 8a des Maschinengestells 8 gedrückt werden, um die Dornhülse 3 auch an der Gegenseite zu fixieren bzw. zu zentrieren. Die Zentrierabschrägungen 8a des Maschinengestells 8 sind konisch ausgebildet und auf der Innenseite des in Figur 1 gezeigten Maschinengestells 8 auf beiden Seiten des Spaltes vorgesehen, durch welchen die jeweiligen Dorne 1a bis 1c hindurchragen. Insbesondere sind die Zentrierabschrägungen 8a konisch ausgebildete oder ausgefräste Teilstücke, welche sich auf beiden Seiten des Spaltes im Maschinengestell 8 gegenüber liegen.
  • Weiter zeigt Figur 3 eine den Verstellweg d freigebende Kurvenscheibe 12 sowie einen Rotationsantrieb (Servor-Motor) 10 für die präzise Positionierung der Drehwinkellage des Drehdoms während und nach der axialen Bewegung des Verstellweges d. Dabei kann die axiale An- und Verstellbewegung der gesamten in Fig. 3 gezeigten Vorrichtung oder eines Teils davon, z.B. des Antriebselements 7, mittels eines weiteren separaten Stellglieds oder Antriebs oder Motors bewirkt werden.
  • Wurde die Dornhülse 3 durch die axiale Bewegung des Antriebselementes 7 relativ zum Kettenglied 2 verschoben, so ist die Dornhülse 3 und somit der in der Dornhülse 3 gelagerte Dorn 1 durch die Positionieranschläge 8a, 3b auf der einen Seite und 3a, 7a auf der gegenüberliegenden Seite zentriert bzw. genau ausgerichtet, so dass mit dem Bedrucken des auf dem Dorn 1 gelagerten Hohlkörpers begonnen werden kann.
  • Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf eine Druckmaschine, mit welcher unterschiedliche Druckverfahren, wie z. B. Siebdruck, Flexodruck, Offset-Druck, Kaltprägen, Heißprägen, Laser Color Transfer oder Ink-Jet ausgeführt werden können. Die einzelnen Druckeinheiten 9a bis 9d können prinzipiell beliebig untereinander ausgetauscht werden, um unterschiedliche Dekorationen mit derselben Maschine durchführen zu können.
  • Nach dem Bedrucken in den Druckeinheiten 9a bis 9d kann die Farbe getrocknet werden. Hierzu können entweder UV-Lampen oder LED-Lampen verwendet werden, wobei auch eine Trocknung mit Elektronenstrahlenhärtung bzw. E-Beam realisiert werden kann.
  • Vorzugsweise ist die Druckmaschine modular aufgebaut, wobei jedes Modul mindestens eine Druckeinheit enthält.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1, a, 1b, 1c
    Druckdorn
    2
    Kettenglied
    3
    Dornhülse
    3a, 3b
    Abschrägung
    4
    Feder
    5a, 5b
    Freigabeelement
    6
    Sprengring
    7
    Antriebselement
    7a
    Zentrierabschrägung
    8
    Maschinengestell
    8a, 8b
    Zentrierabschrägung
    9a-9d
    Druckeinheiten
    10
    Servo-Motor
    11
    Kette
    12
    Kurvenscheibe

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Lagern und/oder Positionieren eines Druckdoms (1) einer Druckmaschine zum Bedrucken von Hohlkörpern, mit
    a) einem Druckdorn (1), der hergerichtet ist, den zu bedruckenden Hohlkörper aufzunehmen und zu halten mit einer Dornlagerung (3) oder Dornhülse (3),
    b) mindestens einem Positionieranschlag (3a, 3b) an der Dornlagerung (3) und/oder an dem Druckdom (1), mit welchem die Dornlagerung (3) und/oder der Druckdom (1) positionierbar ist, wobei
    c) der Positionieranschlag (3a, 3b) zur Positionierung des Druckdorns (1) mit mindestens einem an der Druckmaschine und/oder einem Antriebs- oder Kraftübertragungselement (7, 10) gebildeten Positioniergegenanschlag (8a, 8b) zusammenwirkt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    d) die Dornlagerung oder Dornhülse (3) den Druckdom (1) schwimmend lagert.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Positionieranschläge (3a, 3b) und der oder die Positioniergegenanschläge (8a, 8b) beim Zusammenwirken den Druckdorn (1) in der Dornlagerung (3) zentriert.
  3. Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dornlagerung (3) und/oder der Druckdom (1) Positionieranschläge (3a, 3b) auf in axialer Richtung gegenüberliegenden Seiten aufweist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mittels wenigstens des Antriebselements (7) oder eines Motors (10) die Dornlagerung (3) und/oder der Druckdom (1) antreibbar oder rotierbar ist/sind, und/oder der Druckdom (1) axial verschiebbar ist.
  5. Vorrichtung nach dem vorgehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass des Antriebselement (7) von einem Motor (10) antreibbar oder drehbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der zwei vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebselement (7) formschlüssig oder reibschlüssig mit der Dornlagerung (3) und/oder dem Druckdom (1) verbindbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der zwei vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dornlagerung (3) und/oder der Druckdom (1) mittels des Antriebselements (7) in axiale Richtung verschiebbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung weiterhin ein Freigabeelement oder eine Kurvenscheibe (12) zum Freigeben eines axialen Verstellwegs des Antriebselements (7) und/oder des Druckdorns (1) aufweist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere nebeneinander angeordnete Dornlagerungen (3) durch eine Kette (11) oder einem Wagen miteinander verbundene sind.
  10. Druckmaschine zum Bedrucken von Hohlkörpern mit einer Vorrichtung zum Lagern und/oder Positionieren eines Druckdoms (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
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