EP2098787A2 - Gargerät - Google Patents

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EP2098787A2
EP2098787A2 EP09100163A EP09100163A EP2098787A2 EP 2098787 A2 EP2098787 A2 EP 2098787A2 EP 09100163 A EP09100163 A EP 09100163A EP 09100163 A EP09100163 A EP 09100163A EP 2098787 A2 EP2098787 A2 EP 2098787A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cooking appliance
muffle
heat radiator
appliance according
lower heat
Prior art date
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Granted
Application number
EP09100163A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2098787B1 (de
EP2098787A3 (de
Inventor
Juan Jose Galindo Perez
Elena Martinez Zabalo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
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Publication of EP2098787A3 publication Critical patent/EP2098787A3/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/06—Arrangement or mounting of electric heating elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/08—Foundations or supports plates; Legs or pillars; Casings; Wheels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/16—Shelves, racks or trays inside ovens; Supports therefor

Definitions

  • the invention relates to a cooking appliance with a cooking appliance muffle according to the preamble of claim 1.
  • Cooking appliances are usually equipped with a top and bottom heat radiator. So is out of the EP 0 433 967 A2 a generic cooking appliance with a cooking appliance muffle known below the muffle bottom a bottom heating element is arranged in a support device.
  • the support device is here a serving for receiving the lower heat radiator sheet bag, which is attached to the Garellamuffel.
  • the sheet metal pocket is made of material, and screwed under increased assembly costs with the cooking appliance muffle.
  • the object of the invention is to provide a cooking appliance in which the lower heating element can be mounted below the muffle bottom in a simple manner.
  • the carrying device according to the invention has at least one front cross member arranged in the cooking appliance cross member on which a front portion of the lower heat radiator is supported. According to the invention therefore dispenses with material-consuming radiator housing below the muffle bottom, which extends from the front side of the muffle to the back. Rather, the cross member is arranged only on the front side below the muffle bottom.
  • the front-side cross member may be removed in a Bautiefencardi the cooking appliance over a free distance from the back of the cooking appliance muffle.
  • the cross member according to the invention extends only on the front side of the cooking appliance, but not in the Bautiefencardi to the muffle back.
  • the cross member is supported independently of the cooking appliance muffle in the cooking appliance.
  • Thermal bridges between the cross member and the muffle floor can be prevented. Accordingly, temperature peaks in the muffle bottom can be avoided when heated lower heat radiator, which can lead to a flaking or tearing of the enamel layer on the inside of the muffle floor.
  • the cross member may preferably be connected to a, the front side feed opening of the Garellomuffel moving front frame.
  • the front frame is, like the cross member, usually a sheet metal part. Manufacturing technology, it is therefore easy to form the front frame together with the cross member material in one piece and in one piece.
  • the cross member is in this case angled inwardly from the inner edge of the front frame and arranged below the muffle bottom.
  • the cross member may also be formed directly on the cooking appliance muffle.
  • a feed opening moving muffle flange can be extended to form the cross member element.
  • the cross member is not fully connected to the front frame or the muffle, but on spaced connecting webs. Between the connecting webs can be provided spacious free cuts, which act as politiciansisolierspalte.
  • this can also be connected to the front frame via any type of connection, such as a rivet or welded joint.
  • the cross member may be associated with a slot stop, which limits a movement of the lower heat radiator in the direction of the muffle bottom and in a direction of insertion.
  • a slot stop limits a movement of the lower heat radiator in the direction of the muffle bottom and in a direction of insertion.
  • the insertion stop thus acts both as a depth stop as well as a height stop.
  • the insertion stop can be at least one sheet-metal tab which is bent out of a plane of the cross-member element.
  • the at least one sheet-metal tab can embrace only the front edge or apex region of the lower-heat radiator, while the lower-heat radiator otherwise extends freely suspended to a rear support element on which a rear region of the lower-heat radiator is supported.
  • this may have a locking element whose elastically resilient end portions cooperate with the support member so that in the installed position, a movement of the lower heat radiator is limited against the insertion direction.
  • the once mounted Unterhitzetropic stresses is therefore safely supported in further working and assembly steps below the muffle floor.
  • the end portions of the locking element can release a disassembly movement of the lower heat radiator against the insertion direction in an elastic actuation, for example by a fitter.
  • the cross member element can have side stops, for example lateral guide walls, which limit a movement of the bottom heat radiator in a direction perpendicular to the direction of insertion lateral direction.
  • side stops support an insertion movement of the lower heat radiator in its installed position.
  • Fig. 1 is a cooking appliance designed as an oven with a dot-dash line indicated Garellamuffel 1 shown with a front muffle opening 2.
  • Garellamuffel 1 shown with a front muffle opening 2.
  • a cooking appliance housing and a cooking appliance door to close the front muffle opening 2 are not shown for reasons of clarity. Neither are additional components within the cooking appliance, such as a heat insulation, a control device, a blower or a fume hood shown.
  • the cooking appliance muffle 1 is made of deep-drawn thin sheet of one or more sheet metal parts. On the inside, the muffle 1 may be covered with an enamel layer.
  • the cooking appliance has a bottom heat radiator 7 arranged below a muffle bottom 5. This is stored in a arranged outside the muffle 1 carrying device.
  • the vertical support plate 11 is according to the Fig. 2 attached to a housing bottom 13.
  • the front-side cross member 9 via connecting webs 15 with a front frame 16 in conjunction, as shown in the Fig. 2 is shown.
  • a front-side muffle flange 17 is supported, which in turn framed the feed opening 2 of the cooking appliance muffle 1.
  • the muffle flange 17 is coupled via common connections, such as a rivet connection 14, with an inner edge 18 of the front frame 16.
  • FIG. 3 the rivet connection 14 between the inner edge 18 of the front frame 16 and the muffle flange 17 is shown.
  • the muffle flange 17 has a flanged outer edge 20. This is riveted to both the front frame inner edge 18 and 9 with the cross member.
  • the front frame inner edge 18 is according to the Fig. 3 connected between the muffle flange 17 and the cross member 9. An immediate thermal bridge between the cross member 9 and the cooking appliance muffle 1 is therefore avoided.
  • the connecting webs 15 are spaced apart in a lateral direction y by way of cutouts 19, as a result of which the thermal bridges between the cross member 9 and the front frame 16 can be reduced.
  • Fig. 2 forms the cross member 9 in contrast to Fig. 3 together with the front frame 16 a uniform material and one-piece sheet metal part.
  • the cross member 9 is executed here as an extension of the rearwardly curved, circumferential inner edge 18 of the front frame 16.
  • the cross member 9 has at its two opposite sides raised guide walls 21 which support an insertion movement of the lower heat radiator 7 in the insertion direction I.
  • the lower heat radiator 7 is mounted only with its front apex areas 28 in the front cross member 9. When mounting the lower heat radiator 7 this can be pivoted about a mounting axis M in a pivoting movement II ( Fig. 1 ).
  • the mounting axis M is formed between the front apex portions 28 of the lower heat radiator 7 and the metal tabs 25th
  • the rear support plate 11 has a through-opening 29 which is centric in the lateral direction y and is delimited by an edge flange 31 projecting towards the front side.
  • an edge flange 31 projecting towards the front side.
  • two spaced sheet metal tabs 33rd Angled which partially cover the opening cross-section of the passage opening 29.
  • the two metal tabs 33 have facing each other open insertion slots 35 through which according to the Fig. 1 End portions 37 of a retaining clip 39 are guided.
  • the headband 39 is attached to the bottom heat radiator 7 and serves as a locking element that secures the bottom heat radiator 7 in its installed position. In the installed position, only the electrical connections 47 of the lower heat radiator 7 project through the lead-through opening 29 of the support plate 11.
  • the two step-like upwardly angled end sections 37 of the retaining clip 39 act as latching sections with the sheet metal tabs 33 such that neither movement of the lower heat radiator counteracts the insertion direction I can take place, nor a movement of the bottom heat radiator vertically upwards. Only when the two elastically resilient end portions 37 of the retaining clip 39 are compressed and are pushed out of the insertion slots 35, the bottom heating element 7 can be dismantled in a disassembly direction against the insertion direction I.
  • the cross member 9 is not formed on the front frame 16, but directly on the cooking appliance muffle 1.
  • the cross member 9 is executed here as an extension of the flanged outer edge 20 of the muffle flange 17.
  • a heat insulating layer 38 is placed around the Muffelwandungen and the lower heat radiator 7 in a next step, as shown in the Fig. 2 and 4 is indicated.
  • the heat insulating layer 38 substantially completely fills the space between the heater 7 and the case bottom 13.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gargerät mit einer Gargerätemuffel (1), unterhalb deren Muffelboden (5) ein Unterhitzeheizkörper (7) in einer Trageinrichtung angeordnet ist. Erfindungsgemäß weist die Trageinrichtung zumindest ein frontseitig im Gargerät angeordnetes Querträgerelement (9) auf, auf dem ein vorderer Bereich des Unterhitzeheizkörpers (7) abgestützt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gargerät mit einer Gargerätemuffel nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Gargeräte sind üblicherweise mit einem Ober- und Unterhitzeheizkörper ausgestattet. So ist aus der EP 0 433 967 A2 ein gattungsgemäßes Gargerät mit einer Gargerätemuffel bekannt, unterhalb deren Muffelboden ein Unterhitzeheizkörper in einer Trageinrichtung angeordnet ist. Die Trageinrichtung ist hier eine zur Aufnahme des Unterhitzeheizkörpers dienende Blechtasche, die an der Gargerätemuffel befestigt ist. Die Blechtasche ist materialaufwendig gefertigt, sowie unter erhöhtem Montageaufwand mit der Gargerätemuffel verschraubt.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Gargerät bereitzustellen, bei dem in einfacher Weise der Unterhitzeheizkörper unterhalb des Muffelbodens montierbar ist.
  • Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart. Gemäß dem kennzeichnenden Teil weist die erfindungsgemäße Trageinrichtung zumindest ein frontseitig im Gargerät angeordnetes Querträgerelement auf, auf dem ein vorderer Bereich des Unterhitzeheizkörpers abgestützt ist. Erfindungsgemäß ist daher auf materialaufwendige Heizkörpergehäuse unterhalb des Muffelbodens verzichtet, das sich von der Frontseite der Muffel bis zu deren Rückseite erstreckt. Vielmehr ist das Querträgerelement lediglich frontseitig unterhalb des Muffelbodens angeordnet.
  • Das frontseitige Querträgerelement kann dabei in einer Bautiefenrichtung des Gargerätes über einen freien Abstand von der Rückseite der Gargerätemuffel entfernt sein. Im Gegensatz zu den materialaufwendigen, bekannten Trageinrichtungen erstreckt sich daher das erfindungsgemäße Querträgerelement nur auf der Frontseite des Gargerätes, nicht jedoch in der Bautiefenrichtung bis zur Muffel-Rückseite.
  • Bevorzugt ist es, wenn das Querträgerelement unabhängig von der Gargerätemuffel im Gargerät gehaltert ist. Durch eine solche von der Muffel unabhängige Befestigung können Wärmebrücken zwischen dem Querträgerelement und dem Muffelboden verhindert werden. Entsprechend können bei erhitztem Unterhitzeheizkörper Temperaturspitzen im Muffelboden vermieden werden, die zu einem Abplatzen oder Aufreißen der Emailschicht auf der Innenseite des Muffelbodens führen können.
  • Um diese obigen Wärmebrücken zu vermeiden, kann das Querträgerelement bevorzugt mit einem, die frontseitige Beschickungsöffnung der Gargerätemuffel umziehenden Frontrahmen verbunden sein. Der Frontrahmen ist, wie auch das Querträgerelement, üblicherweise ein Blechformteil. Fertigungstechnisch einfach ist es daher, den Frontrahmen zusammen mit dem Querträgerelement materialeinheitlich und einstückig auszubilden. Das Querträgerelement ist in diesem Fall vom Innenrand des Frontrahmens nach innen abgewinkelt und unterhalb des Muffelbodens angeordnet.
  • Alternativ kann das Querträgerelement auch unmittelbar an der Gargerätemuffel ausgebildet sein. In fertigungstechnisch einfacher Weise kann ein die Beschickungsöffnung umziehender Muffelflansch zur Ausbildung des Querträgerelements verlängert werden.
  • Im Zusammenhang mit den oben erwähnten nachteiligen Wärmebrücken ist es von Vorteil, wenn das Querträgerelement nicht vollflächig mit dem Frontrahmen oder der Muffel verbunden ist, sondern über zueinander beabstandete Verbindungsstege. Zwischen den Verbindungsstegen können weiträumige Freischnitte vorgesehen sein, die als Wärmeisolierspalte wirken.
  • Alternativ zur einstückigen Formung des Frontrahmens und des Querträgerelementes kann dieses auch über eine beliebige Verbindungsart, etwa einer Niet- oder Schweißverbindung, mit dem Frontrahmen verbunden sein.
  • Dem Querträgerelement kann ein Einschubanschlag zugeordnet sein, der eine Bewegung des Unterhitzeheizkörpers in Richtung auf den Muffelboden und in einer Einschubrichtung begrenzt. Dadurch kann ein unmittelbarer Kontakt des Unterhitzeheizkörpers mit dem Muffelboden, und somit eine Wärmebrücke, vermieden werden. Außerdem ist dadurch eine lagerichtige Anordnung des Unterhitzeheizkörpers gewährleistet. Der Einschubanschlag wirkt daher sowohl als Tiefenaschlag als auch als Höhenanschlag. Fertigungstechnisch einfach kann der Einschubanschlag zumindest ein Blechlappen sein, der aus einer Ebene des Querträgerelementes heraus gebogen ist. Der zumindest eine Blechlappen kann lediglich den vorderen Rand bzw. Scheitelbereich des Unterhitzeheizkörpers umgreifen, während sich der Unterhitzeheizkörper ansonsten frei hängend bis zu einem hinteren Stützelement erstreckt, auf dem ein hinterer Bereich des Unterhitzeheizkörpers abgestützt ist.
  • Zur Sicherung des Unterhitzeheizkörpers in der Einbaulage kann dieser ein Riegelelement aufweisen, dessen elastisch federnde Endabschnitte mit dem Stützelement so zusammenwirken, dass in der Einbaulage eine Bewegung des Unterhitzeheizkörpers entgegen der Einschubrichtung begrenzt ist. Der einmal montierte Unterhitzeheizkörper ist daher in weiteren Arbeits- und Montageschritten sicher unterhalb des Muffelbodens gehaltert. Demgegenüber können die Endabschnitte des Riegelelements bei elastischer Betätigung etwa durch einen Monteur eine Demontagebewegung des Unterhitzeheizkörpers entgegen der Einschubrichtung freigeben.
  • Zusätzlich kann das Querträgerelement Seitenanschläge, etwa seitliche Führungswänden aufweisen, die eine Bewegung des Unterhitzeheizkörpers in einer zur Einschubrichtung rechtwinkligen Seitenrichtung begrenzen. Derartige Seitenanschläge unterstützen eine Einschubbewegung des Unterhitzeheizkörpers in seine Einbauposition.
  • Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Figuren beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    in einer perspektivischen Teilansicht ein Gargerät mit angedeuteter Gargeräte- muffel;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht des Gargerätes entlang der Schnittebene A gemäß der Fig. 1;
    Fig. 3
    in einer Detailansicht die Befestigung eines Querträgerelementes am Front- rahmen; und
    Fig. 4
    in einer der Fig. 2 entsprechenden Ansicht den unmittelbar an der Gargerätemuffel angeformten Querträger.
  • In der Fig. 1 ist ein als Backofen ausgeführtes Gargerät mit einer strichpunktiert angedeuteten Gargerätemuffel 1 mit einer frontseitigen Muffelöffnung 2 gezeigt. Ein Gargerätegehäuse sowie eine Gargerätetür zum Schließen der frontseitigen Muffelöffnung 2 sind aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt. Ebenso wenig sind zusätzliche Komponenten innerhalb des Gargerätes, wie etwa eine Wärmeisolierung, eine Steuereinrichtung, ein Gebläse oder ein Wrasenabzug dargestellt. Die Gargerätemuffel 1 ist aus tiefgezogenem Dünnblech aus einem oder mehreren Blechteilen gefertigt. Innenseitig kann die Muffel 1 mit einer Emailschicht überzogen sein.
  • Neben einem nicht gezeigten Oberhitzeheizkörper weist das Gargerät einen unterhalb eines Muffelbodens 5 angeordneten Unterhitzeheizkörper 7 auf. Dieser ist in einer außerhalb der Muffel 1 angeordneten Trageinrichtung gelagert.
  • Wie aus der Fig. 1 hervorgeht, weist die Trageinrichtung für den Unterhitzeheizkörper 7 einen frontseitigen Querträger 9 sowie ein rückseitiges Stützblech 11 auf. Das vertikal aufgestellte Stützblech 11 ist gemäß der Fig. 2 auf einem Gehäuseboden 13 befestigt. Demgegenüber ist der frontseitige Querträger 9 über Verbindungsstege 15 mit einem Frontrahmen 16 in Verbindung, wie es in der Fig. 2 gezeigt ist. In dem Frontrahmen 16 ist ein frontseitiger Muffelflansch 17 gehaltert, der wiederum die Beschickungsöffnung 2 der Gargerätemuffel 1 einrahmt. Der Muffelflansch 17 ist dabei über gängige Verbindungen, etwa eine Nietverbindung 14, mit einem Innenrand 18 des Frontrahmens 16 gekoppelt.
  • In der Fig. 3 ist die Nietverbindung 14 zwischen dem Innenrand 18 des Frontrahmens 16 und dem Muffelflansch 17 gezeigt. Der Muffelflansch 17 weist einen gebördelten Außenrand 20 auf. Dieser ist sowohl mit dem Frontrahmen-Innenrand 18 als auch mit dem Querträger 9 vernietet. Der Frontrahmen-Innenrand 18 ist gemäß der Fig. 3 zwischen dem Muffelflansch 17 und dem Querträger 9 geschaltet. Eine unmittelbare Wärmebrücke zwischen dem Querträger 9 und der Gargerätemuffel 1 ist daher vermieden.
  • Wie aus der Fig. 1 weiter hervorgeht, sind die Verbindungsstege 15 in einer Seitenrichtung y über Freischnitte 19 voneinander beabstandet, wodurch die Wärmebrücken zwischen dem Querträger 9 und dem Frontrahmen 16 reduziert werden können.
  • In der Fig. 2 bildet der Querträger 9 im Gegensatz zur Fig. 3 zusammen mit dem Frontrahmen 16 ein materialeinheitliches und einstückiges Blechformteil. Der Querträger 9 ist hier als eine Verlängerung des nach hinten gebogenen, umlaufenden Innenrandes 18 des Frontrahmens 16 ausgeführt.
  • Der Querträger 9 weist an seinen beiden gegenüberliegenden Seiten hochgezogene Führungswände 21 auf, die eine Einschubbewegung des Unterhitzeheizkörpers 7 in der Einschubrichtung I unterstützen.
  • Um eine lagerichtige Positionierung des Unterhitzeheizkörpers 7 zu erreichen, wird dieser in seiner Einbaulage mittels Höhen- und Tiefenanschlägen in Position gehalten. Diese sind gemäß der Fig. 1 durch vier, in Seitenrichtung y nebeneinander angeordnete Blechlappen 25 gebildet, die aus Einschnitten im Querträger 9 ausgebogen sind. Die als Einschubanschläge wirkenden Blechlappen 25 übergreifen jeweils mit einem horizontalen Schenkel 27 die vorderen Scheitelbereiche 28 von Windungen des als Rohrheizkörper gestalteten Unterhitzeheizkörper 7. Ansonsten ist der Unterhitzeheizkörper 7 in einem Freiraum zwischen dem Querträger 9 und dem hinteren Stützblech 11 freihängend angeordnet. Entsprechend ist auch der frontseitige Querträger 9 über einen freien Abstand a von der Rückseite der Gargerätemuffel 1 entfernt.
  • Wie oben beschrieben ist der Unterhitzeheizkörper 7 lediglich mit seinen vorderen Scheitelbereichen 28 im frontseitigen Querträger 9 eingehängt. Bei der Montage des Unterhitzeheizkörpers 7 kann dieser um eine Montageachse M in einer Schwenkbewegung II geschwenkt werden (Fig. 1). Die Montageachse M bildet sich zwischen den vorderen Scheitelbereichen 28 des Unterhitzeheizkörpers 7 und den Blechlappen 25.
  • Das hintere Stützblech 11 weist eine in Seitenrichtung y zentrische Durchführungsöffnung 29 auf, die von einem zur Frontseite abragenden Randflansch 31 begrenzt ist. Im oberen Bereich des Randflansches 31 sind zwei voneinander beabstandete Blechlappen 33 abgewinkelt, die den Öffnungsquerschnitt der Durchführungsöffnung 29 teilweise überdecken. Die beiden Blechlappen 33 weisen einander zugewandt offene Einführschlitze 35 auf, durch die gemäß der Fig. 1 Endabschnitte 37 eines Haltebügels 39 geführt sind.
  • Der Haltebügel 39 ist am Unterhitzeheizkörper 7 befestigt und dient hier als ein Riegelelement, das den Unterhitzeheizkörper 7 in seiner Einbaulage sichert. In der Einbaulage durchragen lediglich die elektrischen Anschlüsse 47 des Unterhitzeheizkörpers 7 die Durchführungsöffnung 29 des Stützbleches 11. Die beiden, stufenartig nach oben abgewinkelten Endabschnitte 37 des Haltebügels 39 wirken als Riegelabschnitte derart mit den Blechlappen 33 zusammen, dass weder eine Bewegung des Unterhitzeheizkörpers entgegen der Einschubrichtung I stattfinden kann, noch eine Bewegung des Unterhitzeheizkörpers vertikal nach oben. Erst wenn die beiden elastisch federnden Endabschnitte 37 des Haltebügels 39 zusammengedrückt werden und so aus den Einführschlitzen 35 geschoben werden, kann der Unterhitzeheizkörper 7 in einer Demontagerichtung entgegen der Einschubrichtung I demontiert werden.
  • In Abkehr zur Fig. 2 ist in der Abwandlung der Fig. 4 der Querträger 9 nicht am Frontrahmen 16, sondern unmittelbar an der Gargerätemuffel 1 angeformt. Der Querträger 9 ist hier als Verlängerung des gebördelten Außenrandes 20 des Muffelflansches 17 ausgeführt.
  • Nach dem Einbau des Unterhitzeheizkörpers 7 unter den Muffelboden 5 wird in einem nächsten Arbeitsschritt eine Wärmeisolierschicht 38 um die Muffelwandungen sowie um den Unterhitzeheizkörpers 7 gelegt, wie es in der Fig. 2 und 4 angedeutet ist. Die Wärmeisolierschicht 38 füllt den Raum zwischen dem Heizkörper 7 und dem Gehäuseboden 13 im Wesentlichen vollständig aus.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Gargerätemuffel
    5
    Muffelboden
    7
    Unterhitzeheizkörper
    9
    Querträgerelement
    11
    Stützelement
    13
    Gehäuseboden
    14
    Nietverbindung
    15
    Verbindungsstege
    16
    Frontrahmen
    17
    Muffelflansch
    18
    Innenrand des Frontrahmens 16
    19
    Freischnitte
    20
    Außenrand des Muffelflansches 17
    21
    Führungswände
    22
    Nietverbindung
    23
    Höhenanschlag
    24
    Tiefenanschlag
    25
    Blechlappen
    27
    horizontaler Schenkel
    28
    Scheitelbereiche, vorderer Rand
    29
    Durchführungsöffnung
    31
    Randflansch
    33
    Blechlappen
    35
    Einführschlitz
    37
    Endabschnitt
    38
    Wärmeisolierung
    39
    Haltebügel
    41
    Elektrische Anschlüsse
    a
    Abstand
    l
    Einschubrichtung
    x
    Tiefenrichtung
    y
    Seitenrichtung

Claims (15)

  1. Gargerät mit einer Gargerätemuffel (1), unterhalb deren Muffelboden (5) ein Unterhitzeheizkörper (7) in einer Trageinrichtung angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Trageinrichtung zumindest ein frontseitig im Gargerät angeordnetes Querträgerelement (9) aufweist, auf dem ein vorderer Bereich des Unterhitzeheizkörpers (7) abgestützt ist.
  2. Gargerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Querträgerelement (9) in einer Bautiefenrichtung (x) über einen freien Abstand (a) von der Rückseite der Gargerätemuffel (1) entfernt ist.
  3. Gargerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Querträgerelement (9) unabhängig von der Gargerätemuffel (1) im Gargerät gehaltert ist.
  4. Gargerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Querträgerelement (9) mit einem die frontseitige Beschickungsöffnung (2) der Gargerätemuffel (1) umziehenden Frontrahmen (16) verbunden ist.
  5. Gargerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Frontrahmen (16) und das Querträgerelement (9) materialeinheitlich und/oder einstückig mit dem Frontrahmen (16) ausgebildet ist.
  6. Gargerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Querträgerelement (9) mit der Gargerätemuffel (1) verbunden ist und insbesondere materialeinheitlich und/oder einstückig mit der Gargerätemuffel (1) ausgebildet ist.
  7. Gargerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Querträgerelement (9) eine zur Geräterückseite gebogene Verlängerung eines die Beschickungsöffnung (2) umziehenden Muffelflansch (17) ist.
  8. Gargerät nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Querträgerelement (9) über zueinander beabstandete Verbindungsstege (15) mit dem Frontrahmen (16) und/oder der Gargerätemuffel (1) verbunden sind.
  9. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Querträgerelement (9) zumindest einen Einschubanschlag (25) aufweist, der mit dem vorderen Rand (28) des Unterhitzeheizkörpers (7) zur Bildung einer Montageachse (M) zusammenwirkt, um die der Unterhitzeheizkörper (7) in einer Schwenkbewegung (II) schwenkbar ist.
  10. Gargerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Einschubanschlag (25) den vorderen Rand des Unterhitzeheizkörpers (7) übergreift und somit eine Bewegung des Unterhitzeheizkörpers (7) in Richtung auf den Muffelboden (5) begrenzt.
  11. Gargerät nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Einschubanschlag (25) als ein Blechlappen (25) aus einer Ebene des Querträgerelements (9) gebogen ist.
  12. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trageinrichtung ein rückseitiges Stützelement (11) aufweist, auf dem der Unterhitzeheizkörper (7) abgestützt ist.
  13. Gargerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterhitzeheizkörper (7) ein Riegelelement (39) aufweist, dessen zumindest einer Riegelabschnitt (37) derart mit dem Stützelement (11) zusammenwirkt, dass in einer Verriegelungslage eine Bewegung des Unterhitzeheizkörpers (7) entgegen der Einschubrichtung (I) begrenzt ist, und der Riegelabschnitt (37) in einer Entriegelungslage eine Bewegung der Unterhitzeheizkörper (7) entgegen der Einschubrichtung (I) freigibt.
  14. Gargerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Riegelabschnitt (37) in einer Seitenrichtung (y) elastisch federnd ausgebildet ist, und bei der Beaufschlagung einer Kraft (F) in seine Entriegelungslage bringbar ist.
  15. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Querträgerelement (9) seitliche Führungswände (21) aufweist, entlang der der Unterhitzeheizkörper (7) in Einschubrichtung (I) führbar ist.
EP09100163.6A 2008-03-07 2009-03-05 Gargerät Not-in-force EP2098787B1 (de)

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