EP2098470A1 - Wickelvorrichtung zum Wickeln eines bandförmigen Materials - Google Patents

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EP2098470A1
EP2098470A1 EP08003905A EP08003905A EP2098470A1 EP 2098470 A1 EP2098470 A1 EP 2098470A1 EP 08003905 A EP08003905 A EP 08003905A EP 08003905 A EP08003905 A EP 08003905A EP 2098470 A1 EP2098470 A1 EP 2098470A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spreader
roller
winding device
strip
winding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08003905A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Günter Klemm
Adam Kowalewski
Karim Grossenbach
Wolfgang Achtner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Applied Materials Inc
Original Assignee
Applied Materials Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Applied Materials Inc filed Critical Applied Materials Inc
Priority to EP08003905A priority Critical patent/EP2098470A1/de
Publication of EP2098470A1 publication Critical patent/EP2098470A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/022—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices
    • B65H23/025—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices by rollers

Definitions

  • the invention relates to a winding device for winding a strip-shaped material, preferably a film web, with an unwinding device for feeding the strip-shaped material from an unwinder to a treatment station for continuously treating the strip-like material, and with a winding device for feeding the treated strip-like material from the treatment station a rewinder, wherein the unwinding device and / or the winding device in each case has a spreader roll for guiding and spreading the strip-like material, which is in its wrapping area with one side of the band-shaped material, preferably with a non-treated underside in operative connection.
  • Winding devices of the above type are used in installations in which strip material, e.g. Webs or strips of thin paper, metal or plastic, in particular thin films, are continuously surface-treated in a treatment station, with a particularly important on a smooth and wrinkle-free guidance of the strip-shaped material both before treatment and after treatment.
  • These winding devices are used in particular in belt coating systems with a treatment station designed as a coating station for the continuous coating of film webs.
  • high demands are placed on a smooth and wrinkle-free guidance during vapor deposition or sputtering of specially thin film strips or webs with metallic layers under vacuum.
  • the winding device comprises an unwinding device which is arranged upstream of the treatment or coating station along the winding path of the film web and feeds the film web to be treated, for example, from an unwinding roll of an unwinder to a coating roller.
  • the winding device also comprises a take-up device which is connected downstream of the winding path of the film web of the treatment or coating station and the treated film web, for example, by a coating roller of the coating station of a take-up reel of the rewinder supplies.
  • the unwinding and winding device has in each case a spreader roll for smoothing and widening the film web.
  • a wrap-around region is formed, in which the spreader roll is in operative connection with one side of the strip material.
  • the non-treated underside of the strip material so the side which faces away from the top of the strip material to be treated, is stretched.
  • the unwinding or winding device may also be associated with further rolls, such as tensioning, measuring or deflection rolls.
  • the treatment or coating station may additionally have cooling rollers.
  • the spreader rolls are configured with a curved contour of the lateral surface along their roll axis, so that a spreading effect, primarily transversely to the winding direction or to the winding path, is exerted on the strip material in the wrapping region of the spreader roll in which the strip material is in operative connection with the spreader roll which smoothes the strip material.
  • Spreader rolls are known, which are designed as curved rubber rolls (banana rolls) (reference DE 1 560 130 ).
  • segmented spreader rolls are according to the document EP 0 470 332 and US 527 3197 known, which are composed of a plurality of juxtaposed, cylindrical roller bodies which are rotatably mounted on a straight or curved axis.
  • These spreader rolls have the disadvantage that their spreading effect is usually good only in the middle region of the strip material, while the edge region of the strip material is stretched little or not at all. In particular, when used for thin film webs thereby form wrinkles in the edge region of the film web.
  • a segmented double frusto-conical spreader roll which achieves an improved spreading effect across the width of the strip material.
  • This spreader roller consists of two frusto-conical roller sections, wherein each roller section is composed of juxtaposed, frusto-conical roller bodies which are rotatably mounted on the axis section of the respective roller section. The two axis portions of the roller sections are connected at an obtuse angle to each other.
  • the spreading effect of this spreader roller is not sufficiently uniform for certain applications.
  • the invention has for its object to provide a winding device, which reduces or avoids the wrinkling during winding of band-shaped material, in particular of thin film webs.
  • the object is achieved by a device having the features of claim 1 and with a coil coating system according to claim 17.
  • the unwinding device has a second spreader roll and / or the winding device has a second spreader roll which is operatively connected in its looping area to the same side of the strip-shaped material.
  • the unwinding device is equipped with a second spreader roll which is assigned to the first spreader roll already present in the unwinding device.
  • the take-up device is equipped with a second spreader roll which is associated with the first spreader roll already present in the take-up device.
  • the invention is based on the assumption that in the case of a particularly thin band-shaped material which is subjected to particularly thermal or mechanical stress by the treatment process, a greater spreading effect is necessary in order to compensate for the increased elongation phenomena associated with the stress of the band-shaped material and counteract wrinkling can.
  • an enhancement of the spreading effect with only one spreader roll for example by increasing the tensile stress, leads to a more uneven spreading effect over the width of the strip-shaped material. If the spreading is too big, return wrinkles also occur.
  • the first and second spreader rollers are successively arranged along a winding path of the band-shaped material. Due to the immediately consecutive sequences of the spreading along the winding path of the strip material, the spreading on the strip material as a whole is particularly effective.
  • first and the second spreader rolls are arranged along a winding path of the strip-like material between a first deflecting roll and a second deflecting roll, the tension applied to the strip material in the area of the spreader rolls can be well metered.
  • the guide rollers and the spreader rollers are so assigned to each other, that the first spreader roller and the second spreader roller from each other have different sized wrap areas.
  • the size of the wrapping areas is determined by the angle of wrap of the strip material around the spreader roll. Due to the different assignability of the deflecting rollers and the spreader rollers, the spreading effect to be applied to the strip material can be adjusted in accordance with the respective type and thickness of the strip material, which has an advantageous effect particularly on the film web of different elasticity.
  • certain thin strip materials such as e.g. flexible, cold laminated OPP (OPP) film sheets
  • OPP cold laminated OPP
  • the first spreader roll stronger, d. H. with a larger wrap angle to wrap around than the second spreader roll.
  • the first spreader roll less, d. H. with a smaller wrap angle, to wrap around than the second spreader roll.
  • the wrap-around region of the first spreader roll is formed with a wrapping angle of 60 ° to 100 ° and the wrapping region of the second spreader roll with a wrapping angle of 30 ° to 90 °.
  • a wrap angle of the first spreader roll in an angular range of 60 ° to 100 ° and a wrap angle of the second spreader roll in a Angular range from 30 ° to 90 ° especially for OPP film webs with a film thickness of approx. 2.0 to 5 ⁇ m, achieves best spreading results.
  • a third deflecting roller is arranged along the winding path of the strip-shaped material between the first spreader roll and the second spreader roll, the size variability of the wrapping regions, or the wrap angle, of the two spreader rolls can be increased.
  • this small Umschlingungs Kunststoffe can be generated on the spreader rollers. This is particularly advantageous for the spreading of film webs having less elasticity, such as e.g. PET film webs (PET polyethylene terephthalate), which require less spreading.
  • PET film webs PET polyethylene terephthalate
  • the wrapping area of the first spreader roll with an angle of wrap of 15 ° to 30 ° and the looping area of the second spreader roll with an angle of wrap of 20 ° to 60 ° are advantageously formed.
  • Tests have shown that best spreading results are achieved for PET film webs with a film thickness of about 1.0 to 3 ⁇ m, if the first spreader roll with a wrap angle in an angle range of 15 ° to 30 ° and the second spreader roll with a wrap angle in an angle range of 20 ° to 60 ° is wrapped.
  • non-contact path lengths of the strip-like material are formed along the winding path between the guide rollers and the spreader rollers, wherein the path length between the first guide roller and the first spreader roller in a range of 150 mm to 250 mm, the path length between the first spreader roller and the second spreader roll in a range of 100 mm to 150 mm and the path length between the second spreader roll and the second deflecting roll is in a range of 40 mm to 80 mm.
  • an adjusting means is provided, by means of which at least one deflection roller is adjustable relative to the spreader rollers and preferably continuously.
  • the adjustment of the guide roller by means of a suitable actuating means includes a rack gear or a spindle gear, which acts on the two-sided bearings of the guide roller and this along a guide from eg guide rails, moves.
  • a horizontal or vertical adjustment of the guide roller can be done for example by means of horizontally or vertically aligned guide rails along which the bearing points of the guide roller can be moved.
  • the guide rails can be designed, for example, in a tandem arrangement in which the one guide (horizontal guide rails), on which the guide roller is movably mounted, is movably mounted along the intersecting guide (vertical guide rails).
  • the wrap angle of the wrap can be adjusted in small increments and adapted to the needs of the strip material used as needed.
  • the third deflection roller is adjustable by means of a rotatably mounted rocker.
  • the third guide roller can be adjusted in different positions in association with the spreader rollers and thus the size of both Umschlingungs Schemee the strip material to the spreader rollers are varied simultaneously with low design resources.
  • the third deflecting roller is adjustable to a zero position outside the winding path of the strip-shaped material between the first spreader roll and the second spreader roll. In this zero position, the third guide roller is not involved in the winding path of the strip-shaped material, so that the guide roller is ineffective in this position for the winding process.
  • both small Umschlingungs Schemee can be produced universally on the spreader rollers, namely while the third guide roller is in operative connection with the strip material along the winding path; it can with the same design of the winding device but Even large Umschlingungs Schemee be produced on the spreader rolls, even while the third guide roller is out of operative connection with the strip material.
  • the winding device can be universally adapted to different winding conditions of different strip materials.
  • the variability of the various wrap areas is also increased if an adjusting means is provided by means of which the first spreader roll and the second spreader roll are adjustable relative to one another and preferably continuously.
  • the variability of the wrapping areas is also promoted if the first and second spreader rollers have a different diameter from each other.
  • the first and / or the second spreader roller is formed as a segmented double frustum roller consisting of two frusto-conical roller sections, each having a plurality of juxtaposed, frusto-conical roller segments which are rotatably mounted on an axis portion, wherein the axis portions the roller sections are connected at an obtuse angle to each other.
  • a Doppelkegelstumpfwalze is used, the roller sections has a cone angle of less than or equal to 0.3 °, preferably 0.2 °. Assuming that the Doppelkegelstumpfwalze has a shell surface formed by generatrices, the generatrices with the associated intercept portion give a cone angle. A particularly small cone angle of the double truncated cone of less than or equal to 0.3 °, preferably 0.2 °, avoids the occurrence of stretch creases and return pleats in the ribbon material.
  • a rotary adjusting mechanism which generates a rotational position of the double truncated cone roller, the position of the jacket straight line can be adjusted relative to the wrapping region.
  • various advantageous effects on the spreading of the respective film web can be produced.
  • the arrangement of the double truncated cone roller in such a rotational position that substantially matches the position of the jacket straight line with a flow line delimiting the wrap area is particularly suitable for a wrinkle-free guidance of PET film webs with a film thickness of about 1.0 to 3 ⁇ m.
  • the discharge line denotes the respective generatrix lines of the two roller sections, at which the strip material is detached from the lateral surface of the double frustoconical roller.
  • the rotational position of the double-frustoconical roller the mantle straight is substantially congruent with this flow line.
  • the mantle straight line is at the outer edge of the wrap, so that the entire wrap is in the direction of the winding path completely in front of the mantle straight line.
  • the invention is based on the assumption that that portion of the looping area which is located in the direction of the winding path in front of the jacket straight line is extremely important for the spreading effect.
  • the wrap-around region, which is located completely in front of the jacket straight line, has a particularly advantageous effect on strip materials of lower elasticity, such as PET film webs, in which relatively small wrap-around areas with a low wrap angle are used. According to the above embodiment, a sufficient spreading effect is achieved even with small wrap areas.
  • the arrangement of the double-frustoconical roller in such a rotational position that the position of the mantle straight line relative to the flow line offset by an angle of rotation is arranged which is substantially less than or equal to 1/3 of the wrap angle of the wrap, particularly suitable for a wrinkle-free guidance of OPP films with a film thickness of about 2.0 to 5 microns.
  • the jacket straight line is within the wrap, so that a proportion of about 2/3 and more of the wrap is in the direction of the winding path in front of the mantle straight line.
  • Fig. 1 is an unwinding 1a of the winding device according to the invention for winding and guiding a thin film web 2, especially an OPP film web with a film thickness of 2.0 to 5 microns, in a belt coating not shown in detail for continuous coating of the film web 2 in vacuum visible.
  • the film web 2 takes in the unwinding device 1a a winding path 3 from a unwinding reel, not shown, to a coating roller 4 of a coating chamber, not shown. In the coating chamber, the film web 2 is coated, for example, by vapor deposition of a metal layer.
  • the unwinding device 1a comprises for spreading the film web 2 a first spreader roll 5 and a second spreader roll 6, which are arranged successively along the winding path 3.
  • the unwinding device 1a also comprises a first and a second deflecting roller 7, 8, wherein the first deflecting roller 7 is upstream of the first coating roller 5 with respect to the winding path 3 and the second deflecting roller 8 is disposed downstream of the second coating roller 6, so that the first and second spreader rollers 5, 6 extend along the winding path 3 between the first and second Deflection roller 7,8 is located.
  • the first and the second spreader rollers 5, 6 are each in the manner of a known double-frustum roller (eg according to FIG Fig. 1 to 3 of the EP 1 591 392 A1 ) are executed with two frustoconical roller sections, wherein the frusto-conical roller sections are connected to each other facing with their tapered end not shown.
  • Each roller section is composed of juxtaposed, frusto-conical roller bodies which are rotatably mounted on an axis portion of the roller section.
  • the two roller sections are interconnected such that the axle sections are directed at an obtuse angle to each other.
  • the two frusto-conical roller sections are encompassed by a lateral surface 11 which is formed by a plurality of generatrices extending along the roller sections.
  • the mutually linearly aligned generatrix lines of the roller sections form a straight line jacket straight line 12 along the double-frustoconical roller, which in FIG Fig. 1 perpendicular to the plane of the drawing and is indicated by a dot.
  • Each of the spreader rollers 5, 6 has on its outer surface 11 each a wrap 13, 14, in which the spreader roller 5, 6 with one side 15 of the film web 2 is in adhesive bond.
  • the spreader roller 5, 6 are one and the same side 15 of the film web 2, namely the non-coated underside 15 of the film web 2 assigned.
  • a more or less large wrap region 13, 14 is formed whose size is determined by a wrap angle 16, 17.
  • the wrapping area 13, 14 is limited on the unrolling side by a discharge line 18, which is formed by the respective generatrices of the two roller sections, at which the film web 2 detaches from the lateral surface 11 of the Doppelkegelstumpfwalze when rolling.
  • the flow line 18 runs in Fig. 1 also perpendicular to the plane of the drawing and is indicated by a dot.
  • the arrangement of the spreader rollers 5, 6 to each other and the assignment of the guide rollers 7, 8 to the two spreader rollers 5, 6 is in the embodiment according to Fig. 1 chosen so that the wrap 13 of the first spreader roller 5 with a wrap 16 of about 90 ° and the wrap 14 of the second spreader roller 6 with a wrap angle 17 of about 60 ° results.
  • other arrangements of the guide rollers 7, 8 and spreader rollers 5, 6 to each other includes the invention, the corresponding variable loop portions 13, 14 of the spreader rollers 5, 6 result.
  • the first and the second spreader rollers 5, 6 are each in a rotational position, in which the position of the mantle straight line 12 is offset relative to the discharge line 18 by a rotational angle 19, 20, so that the mantle straight 12 of the spreader roller 5, 6 within the Umschlingungs Schemees 13,14, wherein the rotation angle 19, 20 is less than or equal to 1/3 of the wrap angle 16, 17 of the respective wrap 13,14.
  • the angle of rotation 19 at the first spreader roller 5 with approximately 25 ° (smaller 1/3 of the wrap angle 16) and the rotation angle 20 at the second spreader roller 6 with approximately 20 ° (substantially 1/3 of the wrap 17) is provided , This ensures that in each case a share of approx.
  • the rotation angle 19, 20 can be adjusted so that the position of the mantle straight line 12 relative to the arrangement of the wrap 13, 14 can be changed.
  • the circumference of the Umschlingungs Kunststoffes 13, 14 and thus the size of the wrap angle 16, 17 is adjustable by adjusting the positions of the cooperating spreader rollers 5, 6 and guide rollers 7, 8 to each other.
  • the adjustment of the wrap angle 16 of the wrap 13 at the spreader roll 5 can be e.g. by adjusting the position of the guide roller 7, by adjusting the position of the spreader roller 6 or by adjusting the position of the spreader roller 5 itself.
  • the adjustment of the wrap 17 of the wrap 14 on the spreader roller 6 by adjusting the position of the guide roller 8, by adjusting the position of the spreader roller 5 or by adjusting the position of the spreader roller 6 itself.
  • the winding device according to the invention in the embodiment and arrangement according to the preceding embodiment according to Fig. 1 allows a wrinkle-free winding of the film web 2, especially the OPP film web with a film thickness of 2.0 to 5 microns, on the coating roller. 4
  • Fig. 2 is the unwinding device 1b of the winding device according to the invention
  • Fig. 1 shown in a second embodiment.
  • the unwinding device 1b according to the second embodiment differs from the unwinding device 1a according to the embodiment described above essentially by an additional third deflecting roller 21, which is integrated into the winding path 3 of the film web 2. It will be described below primarily the differences in the embodiments. With regard to the otherwise matching design features Reference is made to the explanations to the preceding embodiment. The same reference numerals designate the same parts.
  • the unwinding 1b after Fig. 2 is intended for winding a film web 2, especially a PET film web with a film thickness of 1.0 to 3 microns.
  • the third guide roller 21 of the unwinding device 1 b is arranged with respect to the winding path 3 between the first spreader roller 5 and the second spreader roller 6.
  • the winding device according to the invention in the embodiment and arrangement according to the second embodiment according to Fig. 2 allows a wrinkle-free winding of the film web 2, especially the PET film web with a film thickness of 1.0 to 3 microns, on the coating roller. 4
  • Fig. 3 is the unwinding device 1c of the winding device according to the invention after Fig. 1 shown in a third embodiment.
  • the unwinding device 1c according to the third embodiment differs from the unwinding device 1b according to the second embodiment described above essentially in that the position of the third deflecting roller 21 is adjustable by means of an elongate rocker 22. It will be described below primarily the design differences with respect to the unwinding device 1b according to the second embodiment. With regard to the otherwise matching execution features, reference is made to the explanations for both above exemplary embodiments. The same reference numerals designate the same parts.
  • rocker 22 One of the two ends of the rocker 22 is connected to a fixed axis of rotation 23, in the Fig. 3 represented by a point, rotatably connected.
  • each of the two sides of the guide roller 21 running axle bearing 24 is mounted on a respective rocker 22. (In the illustration after Fig. 3 only the rocker 22 of the two identical rockers 22 lying in the foreground of the drawing can be seen). Both rockers 22 are moved parallel and synchronously about the axis of rotation 23. To avoid collisions with the axle bearings of the spreader roller 5, the rocker 22 is preferably formed angled.
  • the guide roller 21 with little effort in different positions in association with the spreader rollers 5 and 6 adjustable, whereby the size of the belt portions 13, 14 of the film web 2 to the spreader rollers 5, 6 can be easily varied.
  • the spreader rollers 5,6 are so far apart from each other in their arrangement according to the preceding embodiments, that the guide roller 21 can be moved by means of the rocker 22 in a zero position P0 between the spreader roller 5 and 6. In this zero position, the contact of the guide roller 21 is lifted to the film web 2, so that the guide roller 21 in this position for the winding process of the film web 2 is ineffective.
  • the guide roller 21 is hereby not integrated in the winding path 3 of the film web 2 comparable to the first embodiment.
  • both the function of the winding device according to the embodiment of the unwinding device 1a according to the first embodiment and the function of the winding device according to the embodiment of the unwinding device 1b according to the second embodiment can be realized.
  • the unwinding device 1c with appropriate adjustment of the position of the guide roller 21 and in connection with the variable rotational position of the spreader rollers 5, 6 are adapted as needed to the winding conditions of different types of films with different film thicknesses.
  • the optimal setting of the unwinding device 1c can be selected by software according to the respective strip material.

Landscapes

  • Winding Of Webs (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wickelvorrichtung zum Wickeln eines bandförmigen Materials, vorzugsweise einer Folienbahn, mit einer Abwickeleinrichtung zum Zuführen des bandförmigen Materials von einem Abwickler zu einer Behandlungsstation zum kontinuierlichen Behandeln des bandförmigen Materials, und mit einer Aufwickeleinrichtung zum Zuführen des behandelten bandförmigen Materials von der Behandlungsstation zu einem Aufwickler, wobei die Abwickeleinrichtung und/oder die Aufwickeleinrichtung jeweils eine Breitstreckwalze zum Führen und Breitstrecken des bandförmigen Materials aufweist, die in ihrem Umschlingungsbereich mit einer Seite, vorzugsweise mit einer nicht zu behandelnden Unterseite, des bandförmigen Materials in Wirkverbindung steht. Es wird vorgeschlagen, dass die Abwickeleinrichtung (1a, 1b, 1c) eine zweite Breitstreckwalze (6) und/oder die Aufwickeleinrichtung eine zweite Breitstreckwalze aufweist, die in ihrem Umschlingungsbereich (14) mit derselben Seite (15) des bandförmigen Materials (2) in Wirkverbindung steht.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Wickelvorrichtung zum Wickeln eines bandförmigen Materials, vorzugsweise einer Folienbahn, mit einer Abwickeleinrichtung zum Zuführen des bandförmigen Materials von einem Abwickler zu einer Behandlungsstation zum kontinuierlichen Behandeln des bandförmigen Materials, und mit einer Aufwickeleinrichtung zum Zuführen des behandelten bandförmigen Materials von der Behandlungsstation zu einem Aufwickler, wobei die Abwickeleinrichtung und/oder die Aufwickeleinrichtung jeweils eine Breitstreckwalze zum Führen und Breitstrecken des bandförmigen Materials aufweist, die in ihrem Umschlingungsbereich mit einer Seite des bandförmigen Materials, vorzugsweise mit einer nicht zu behandelnden Unterseite, in Wirkverbindung steht.
  • Wickelvorrichtungen der vorstehenden Art werden in Anlagen verwendet, in der bandförmiges Material, wie z.B. Bahnen oder Bänder aus dünnem Papier, Metall oder Kunststoff, insbesondere dünne Folien, in einer Behandlungsstation kontinuierlich oberflächenbehandelt werden, wobei es besonders auf eine glatte und faltenfreie Führung des bandförmigen Materials sowohl vor der Behandlung als auch nach der Behandlung ankommt. Diese Wickelvorrichtungen kommen insbesondere in Bandbeschichtungsanlagen mit einer als Beschichtungsstation zum kontinuierlichen Beschichten von Folienbahnen ausgeführten Behandlungsstation zur Anwendung. Insbesondere sind beim Bedampfen oder Besputtem von speziell dünnen Folienbändern oder -bahnen mit metallischen Schichten unter Vakuum hohe Anforderungen an eine glatte und faltenfreie Führung gestellt.
  • Die Wickelvorrichtung umfasst in der Regel eine Abwickeleinrichtung, die entlang des Wickelweges der Folienbahn der Behandlungs- bzw. Beschichtungsstation vorgeschaltet ist und die zu behandelnde Folienbahn z.B. von einer Abwickelrolle eines Abwicklers einer Beschichtungswalze der Beschichtungsstation zuführt. Die Wickelvorrichtung umfasst in der Regel auch eine Aufwickeleinrichtung, die entlang des Wickelweges der Folienbahn der Behandlungs- bzw. Beschichtungsstation nachgeschaltet ist und die behandelte Folienbahn z.B. von einer Beschichtungswalze der Beschichtungsstation einer Aufwickelrolle des Aufwicklers zuführt. Die Abwickel- und Aufwickeleinrichtung weist jeweils eine Breitstreckwalze zum Glätten und Breitziehen der Folienbahn auf. Auf der Mantelfläche der Breitstreckwalze ist ein Umschlingungsbereich ausgebildet, in welchem die Breitstreckwalze mit einer Seite des Bandmaterials in Wirkverbindung steht. Vorzugsweise wird die nicht zu behandelnde Unterseite des Bandmaterials, also die Seite, welche der zu behandelnden Oberseite des Bandmaterials abgewandt ist, breitgestreckt. Neben der Breitstreckwalze können der Abwickel- bzw. der Aufwickeleinrichtung noch weitere Walzen, wie z.B. Zug-, Mess-oder Umlenkwalzen zugehörig sein. Der Behandlungs- bzw. Beschichtungsstation kann zusätzlich Kühlwalzen aufweisen.
  • Die Breitstreckwalzen sind mit einer längs ihrer Walzenachse gewölbten Kontur der Mantelfläche ausgestaltet, so dass in dem Umschlingungsbereich der Breitstreckwalze, in welchem das Bandmaterial in Wirkverbindung mit der Breitstreckwalze steht, eine Breitstreckwirkung, vornehmlich quergerichtet zur Wickelrichtung bzw. zum Wickelweg, auf das Bandmaterial ausgeübt wird, welche das Bandmaterial glättet.
  • Es sind Breitstreckwalzen bekannt, die als gekrümmte Gummiwalzen (Bananenwalzen) ausgeführt sind (Druckschrift DE 1 560 130 ). Darüber hinaus sind segmentierte Breitstreckwalzen nach der Druckschrift EP 0 470 332 und US 527 3197 bekannt, welche aus eine Vielzahl von aneinander gereihten, zylindrischen Walzenkörpern zusammengesetzt sind, die auf einer geraden oder gekrümmten Achse drehbar gelagert sind. Diese Breitstreckwalzen haben den Nachteil, dass ihrer Breitstreckwirkung meist nur im mittleren Bereich des Bandmaterials gut ist, während der Randbereich des Bandmaterials wenig oder gar nicht breit gestreckt wird. Insbesondere bei der Verwendung für dünne Folienbahnen bilden sich dadurch Falten im Randbereich der Folienbahn. Aus der EP 1 591 392 A1 ist eine segmentierte doppelkegelstumpfförmige Breitstreckwalze bekannt, mit der eine verbesserte Breitstreckwirkung über die Breite des Bandmaterials erzielt wird. Diese Breitstreckwalze besteht aus zwei kegelstumpfförmigen Walzenabschnitten, wobei jeder Walzenabschnitt aus aneinander gereihten, kegelstumpfförmigen Walzenkörpern zusammengesetzt ist, die auf dem Achsenabschnitt des jeweiligen Walzenabschnittes drehbar gelagert sind. Die beiden Achsenabschnitte der Walzenabschnitte sind in einem stumpfen Winkel zueinander verbunden. Die Breitstreckwirkung dieser Breitstreckwalze ist jedoch für bestimmte Einsatzfälle nicht ausreichend gleichmäßig.
  • So kommt es unter Anwendung dieser Breitstreckwalzen in Wickelvorrichtungen zum Wickeln von insbesondere dünnen, elastischen Bandmaterial, wie dünne Folienbahnen, häufig zur Faltenbildung. Die Faltenbildung tritt vor allem bei dünnen Folienbahnen auf, welche bei der Oberflächenbehandlung, z.B. beim Bedampfen einer hohen thermischer Belastung ausgesetzt sind. Zudem kommt es beim Wickeln von dünnen Folienbahnen, die z.B. mit relativ dicken Metallschichten versehen werden, zu Faltenbildung beim Aufwickeln auf die Aufwickelrolle. Besonders erhebliche Faltenbildung tritt außerdem bei der Anwendung der bekannten Wickelvorrichtungen in einer Bandbeschichtungsanlage in Verbindung mit einer Folienaufladungs- und -entladungseinrichtung auf, weil hierbei die Folienbahnen, z.B. für einen besseren Kühlkontakt an den Kühlwalzen, eine elektrostatische Ladung erhalten, die die Faltenbildung zusätzlich fordert.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wickelvorrichtung bereitzustellen, die die Faltenbildung beim Wickeln von bandförmigem Material, insbesondere von dünnen Folienbahnen, vermindert oder vermeidet.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 und mit einer Bandbeschichtungsanlage gemäß Patentanspruch 17 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen 2 bis 16, der nachfolgenden Beschreibung und den zugehörigen Zeichnungen.
  • Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass die Abwickeleinrichtung eine zweite Breitstreckwalze und/oder die Aufwickeleinrichtung eine zweite Breitstreckwalze aufweist, die in ihrem Umschlingungsbereich mit derselben Seite des bandförmigen Materials in Wirkverbindung steht. Die Abwickeleinrichtung wird mit eine zweiten Breitstreckwalze ausgestattet, welche der bereits in der Abwickeleinrichtung vorhandenen ersten Breitstreckwalze zugeordnet wird. Entsprechend dem technologischen Erfordernis wird alternativ oder ergänzend auch die Aufwickeleinrichtung mit einer zweiten Breitstreckwalze ausgestattet, welche der bereits in der Aufwickeleinrichtung vorhandenen ersten Breitstreckwalze zugeordnet wird.
  • Dabei geht die Erfindung davon aus, dass bei besonders dünnem bandförmigen Material, welches durch die Behandlungsvorgang besonders thermisch oder mechanisch belastet ist, eine größere Breitstreckwirkung nötig ist, um die mit der Belastung des bandförmigen Materials verbundenen erhöhten Dehnungserscheinungen zu kompensieren und der Faltenbildung entgegen wirken zu können. Eine Verstärkung der Breitstreckwirkung mit nur einer Breitstreckwalze, z.B. durch Erhöhung der Zugspannung, führt jedoch zu einer umso ungleichmäßigeren Breitstreckwirkung über die Breite des bandförmigen Materials. Ist die Breitstreckung zu groß, treten zudem Rückkehrfalten auf. Mit der erfindungsgemäßen Anordnung zweier Breitstreckwalzen, die beide mit ihrem Umschlingungsbereich derselben Seite, vorzugsweise mit der nicht zu behandelnden Unterseite des bandförmigen Materials, in Wirkverbindung stehen, wird eine Aufteilung der erforderlichen Breitstreckung in zwei Breitstrecksequenzen von jeweils geringer Intensität bewirkt. Die geringere partielle Breitstreckung in Bezug auf die einzelne Breitstreckwalze vermeidet das Auftreten von Rückkehrfalten. Der Bandzug in Richtung der Randbereiche des Bandmaterials erfährt eine sequentielle Erhöhung von geringem Ausmaß, so dass beifolgend eine gleichmäßige Bandzugverteilung über die gesamte Breite des Bandmaterials erzielt wird. Die Breitstreckwirkung wird durch die Haftung des Bandmaterials auf der Breitstreckwalze bzw. auf deren Walzensegmenten im Umschlingungsbereich beeinflusst. Infolge der Aufteilung der erforderlichen Breitstreckung auf zwei Umschlingungsbereiche wird eine umfangreiche und verbesserte Haftung des Bandmaterials in beiden Umschlingungsbereichen erzielt, die für eine zuverlässigere und wirksamere Breitstreckung sorgt und die Faltenbildung erheblich mindert. Somit kann das Bandmaterial mit der erfindungsgemäß ausgestatteten Wickelvorrichtung - respektive mit der erfindungsgemäßen Abwickeleinrichtung - sowohl vor der Behandlung faltenfrei der Behandlungsstation zugeführt werden, als auch - respektive mit der erfindungsgemäßen Abwickeleinrichtung - nach der Behandlung faltenfrei auf eine Aufwickelrolle gewickelt werden.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die erste und die zweite Breitstreckwalze entlang eines Wickelweges des bandförmigen Materials nacheinander folgend angeordnet. Durch die unmittelbar aufeinander folgenden Sequenzen der Breitstreckung entlang des Wickelweges des Bandmateriales ist die auf das Bandmaterial insgesamt ausgeübte Breitstreckung besonders wirksam.
  • Sind die erste und die zweite Breitstreckwalze entlang des Wickelweges des bandförmigen Materials zwischen einer ersten Umlenkwalze und einer zweiten Umlenkwalze angeordnet, kann die auf die das Bandmaterial aufgebrachte Zugspannung im Bereich der Breitstreckwalzen gut dosiert werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Umlenkwalzen und die Breitstreckwalzen derart zueinander zuordenbar, dass die ersten Breitstreckwalze und die zweite Breitstreckwalze voneinander verschieden große Umschlingungsbereiche aufweisen. Die Größe der Umschlingungsbereiche bestimmt sich hierbei durch den Umschlingungswinkel des Bandmaterials um die Breitstreckwalze. Durch die differenzierte Zuordenbarkeit der Umlenkwalzen und der Breitstreckwalzen kann die auf das Bandmaterial aufzubringende Breitstreckwirkung entsprechend der jeweiligen Art und Stärke des Bandmaterials angepasst werden, was sich insbesondere bei Folienbahn verschiedener Elastizität vorteilhaft auswirkt. So erweist es sich für bestimmte dünne Bandmaterialien, wie z.B. flexible, kaltlaminierte OPP-Folienbahnen (OPP - oriented polypropylen), als günstig, die erste Breitstreckwalze stärker, d. h. mit einem größer ausgebildeten Umschlingungswinkel, zu umschlingen, als die zweite Breitstreckwalze. Hingegen ist es für andere Bandmaterialien, wie z.B. PET-Folienbahnen günstiger, die erste Breitstreckwalze weniger, d. h. mit einem kleiner ausgebildeten Umschlingungswinkel, zu umschlingen, als die zweite Breitstreckwalze.
  • Vorteilhafter Weise ist der Umschlingungsbereich der ersten Breitstreckwalze mit einem Umschlingungswinkel von 60° bis 100° und der Umschlingungsbereich der zweiten Breitstreckwalze mit einem Umschlingungswinkel von 30° bis 90° ausgebildet. Versuche haben ergeben, dass ein Umschlingungswinkel der ersten Breitstreckwalze in einem Winkelbereich von 60° bis 100° und ein Umschlingungswinkel der zweiten Breitstreckwalze in einem Winkelbereich von 30° bis 90° besonders für OPP-Folienbahnen mit einer Folienstärke von ca. 2,0 bis 5 µm beste Breitstreckergebnisse erzielt.
  • Ist entlang des Wickelweges des bandförmigen Materials zwischen der ersten Breitstreckwalze und der zweiten Breitstreckwalze eine dritte Umlenkwalze angeordnet, kann die Größenvariabilität der Umschlingungsbereiche, bzw. der Umschlingungswinkel, der beiden Breitstreckwalzen erhöht werden. Insbesondere können hierdurch kleine Umschlingungsbereiche an den Breitstreckwalzen erzeugt werden. Dies ist besonders vorteilhaft für die Breitstreckung von Folienbahnen mit geringerer Elastizität, wie z.B. PET-Folienbahnen (PET-Polyethylenterephthalat), die eine geringere Breitstreckung erfordern.
  • Unter Zwischenschaltung der dritten Umlenkwalze ist in vorteilhafter Weise der Umschlingungsbereich der ersten Breitstreckwalze mit einem Umschlingungswinkel von 15° bis 30° und der Umschlingungsbereich der zweiten Breitstreckwalze mit einem Umschlingungswinkel von 20° bis 60° ausgebildet. Versuche haben ergeben, dass beste Breitstreckergebnisse für PET-Folienbahnen mit einer Folienstärke von ca. 1,0 bis 3 µm erzielt werden, wenn die ersten Breitstreckwalze mit einem Umschlingungswinkel in einem Winkelbereich von 15° bis 30° und die zweite Breitstreckwalze mit einem Umschlingungswinkel in einem Winkelbereich von 20° bis 60 ° umschlungen ist.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform sind entlang des Wickelweges zwischen den Umlenkwalzen und den Breitstreckwalzen berührungsfreie Weglängen des bandartigen Materials ausgebildet, wobei die Weglänge zwischen der ersten Umlenkwalze und der ersten Breitstreckwalze in einem Bereich von 150 mm bis 250 mm, die Weglänge zwischen der ersten Breitstreckwalze und der zweiten Breitstreckwalze in einem Bereich von 100 mm bis 150 mm und die Weglänge zwischen der zweiten Breitstreckwalze und der zweiten Umlenkwalze in einem Bereich von 40 mm bis 80 mm beträgt. Mit Hilfe ausreichender Weglängen in den vorgenannten Bereichen werden Streckungsfalten vermieden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist ein Stellmittel vorgesehen, mittels dem zumindest eine Umlenkwalze relativ zu den Breitstreckwalzen und vorzugsweise stetig verstellbar ist. Damit ist die Positionierung einer oder mehrerer Umlenkwalzen gegenüber den Breitstreckwalzen leicht veränderbar, um verschiedene Umschlingungsbereiche an den Breitstreckwalzen erzeugen zu können. Hierdurch sind die verschiedenen Umschlingungsbereiche der Breitstreckwalzen ohne erheblichen Konstruktionsaufwand variierbar. Die Verstellung der Umlenkwalze erfolgt mittels eines geeigneten Stellmittels, das beispielsweise eine Zahnstangengetriebe oder ein Spindelgetriebe umfasst, welches auf die beidseitigen Lagerstellen der Umlenkwalze einwirkt und diese entlang einer Führung aus z.B. Führungsschienen, bewegt. Eine horizontale oder vertikale Verstellung der Umlenkwalze kann beispielsweise mittels horizontal bzw. vertikal ausgerichteter Führungsschienen erfolgen, entlang derer die Lagerstellen der Umlenkwalze verfahrbar sind. Für eine Verstellung in sowohl horizontaler als auch vertikaler Richtungen können die Führungsschienen z.B. in einer Tandemanordnung gestaltet sein, bei der die eine Führung (horizontale Führungsschienen), an welcher die Umlenkwalze verfahrbar gelagert ist, entlang der kreuzenden Führung (vertikalen Führungsschienen) verfahrbar gelagert ist.
  • Erfolgt die Verstellung stetig, können die Umschlingungswinkel der Umschlingungsbereiche in kleinen Abstufungen justiert werden und an die Erfordernisse des verwendeten Bandmaterials bedarfsgerecht angepasst werden.
  • In einer zweckmäßigen Ausführungsform ist die dritte Umlenkwalze mittels einer drehbar gelagerten Schwinge verstellbar. Damit kann mit geringen konstruktiven Mitteln die dritte Umlenkwalze in verschiedene Positionen in Zuordnung zu den Breitstreckwalzen verstellt werden und folglich die Größe beider Umschlingungsbereiche des Bandmaterials um die Breitstreckwalzen gleichzeitig variiert werden.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist die dritte Umlenkwalze in eine Nullposition außerhalb des Wickelweges des bandförmigen Materials zwischen der ersten Breitstreckwalze und der zweiten Breitstreckwalze stellbar. In dieser Nullposition ist die dritte Umlenkwalze nicht in den Wickelweg des bandförmigen Materials eingebunden, so dass die Umlenkwalze in dieser Stellung für den Wickelvorgang unwirksam ist. Somit können universell sowohl kleine Umschlingungsbereiche an den Breitstreckwalzen erzeugt werden, nämlich während die dritte Umlenkwalze in Wirkverbindung mit dem Bandmaterial entlang des Wickelweges steht; es können mit der gleichen Ausführung der Wickelvorrichtung aber auch große Umschlingungsbereiche an den Breitstreckwalzen erzeugt werden, eben während die dritte Umlenkwalze außerhalb einer Wirkverbindung mit dem Bandmaterial steht. Somit kann die Wickelvorrichtung universell an unterschiedliche Wickelbedingungen verschiedener Bandmaterialien angepasst werden.
  • Die Variabilität der verschiedenen Umschlingungsbereiche wird zudem erhöht, wenn ein Stellmittel vorgesehen ist, mittels dem die erste Breitstreckwalze und die zweite Breitstreckwalze relativ zueinander und vorzugsweise stetig verstellbar sind.
  • Die Variabilität der Umschlingungsbereiche wird auch dadurch gefördert, wenn die erste und die zweite Breitstreckwalze einen voneinander verschiedenen Walzendurchmesser aufweisen.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die erste und/oder die zweite Breitstreckwalze als segmentierte Doppelkegelstumpfwalze ausgebildet, die aus zwei kegelstumpfförmigen Walzenabschnitten besteht, welche jeweils eine Vielzahl von aneinander gereihten, kegelstumpfförmigen Walzensegmenten aufweist, die auf einem Achsenabschnitt drehbar gelagert angeordnet sind, wobei die Achsenabschnitte der Walzenabschnitte in einem stumpfen Winkel zueinander verbunden sind. Mit der Anwendung derartig gestalteter Breitstreckwalzen wird eine stetige Erhöhung des Bandzuges in Richtung der Randbereiche des Bandmaterials erreicht. Die kegelstumpfförmigen Walzenabschnitte bewirken infolge eines in Richtung ihrer äußeren Enden wachsenden Umfanges einen stetig steigenden Bandzug in Richtung der Randbereiche des Bandmaterials. Eine sequenzielle Breitstreckung in Kombination mit einer oder zwei solcher Breitstreckwalze bedeutet eine stetige Erhöhung des Bandzuges in Richtung der Randbereiche des Bandmaterials mit einem flachen Anstieg der Breitstreckwirkung, was die Faltenbildung beim Wickeln erheblich mindert.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform wird eine Doppelkegelstumpfwalze verwendet, deren Walzenabschnitte einen Kegelwinkel von kleiner gleich 0,3°, vorzugsweise 0,2° aufweist. Ausgehend davon, dass die Doppelkegelstumpfwalze eine von Mantellinien gebildete Mantelfläche aufweist, ergeben die Mantellinien mit dem zugehörigen Achsenabschnitt einen Kegelwinkel. Ein besonders geringer Kegelwinkel der Doppelkegelstumpfwalze von kleiner gleich 0,3°, vorzugsweise 0,2°, vermeidet das Auftreten von Streckungsfalten und Rückkehrfalten im Bandmaterial.
  • In einer vorteilhaften Ausführung weist die Mantelfläche der Doppelkegelstumpfwalze eine Mantelgerade auf, die von miteinander linear fluchtenden Mantellinien der Walzenabschnitte gebildet ist. Mittels eines Drehstellmechanismus, welche eine Drehstellung der Doppelkegelstumpfwalze erzeugt, kann die Position der Mantelgeraden relativ zum Umschlingungsbereich verstellt werden. In Abhängigkeit von der verwendeten Folienart und Folienstärke kann mit der Justierung der Mantelgeraden in Bezug zum Umschlingungsbereich verschiedene, vorteilhafte Auswirkungen auf die Breitstreckung der jeweiligen Folienbahn hervorgerufen werden.
  • Die Anordnung der Doppelkegelstumpfwalze in einer derartigen Drehstellung, dass im Wesentlichen die Position der Mantelgeraden mit einer den Umschlingungsbereich begrenzenden Ablauflinie übereinstimmt, eignet sich besonders für eine faltenfreie Führung von PET-Folienbahnen mit einer Folienstärke von ca. 1,0 bis 3 µm. Die Ablauflinie bezeichnet hierbei die jeweiligen Mantellinien der beiden Walzenabschnitte, an denen sich das Bandmaterial von der Mantelfläche der Doppelkegelstumpfwalze ablöst. Nach dieser Ausführungsform der Drehstellung der Doppelkegelstumpfwalze ist die Mantelgerade im Wesentlichen deckungsgleich mit dieser Ablauflinie. Damit liegt die Mantelgerade am äußeren Rand des Umschlingungsbereiches, so dass sich der gesamte Umschlingungsbereich in Richtung des Wickelweges vollständig vor der Mantelgeraden befindet. Dabei geht die Erfindung davon aus, dass derjenige Anteil des Umschlingungsbereiches, welcher sich in Richtung des Wickelweges vor der Mantelgeraden befindet, außerordentlich entscheidend für die Breitstreckwirkung ist. Der vollständig der Mantelgeraden vorgelagerte Umschlingungsbereich, wirkt sich besonders vorteilhaft bei Bandmaterialien von geringerer Elastizität, wie PET-Folienbahnen, aus, bei denen verhältnismäßig kleine Umschlingungsbereiche mit geringem Umschlingungswinkel angewandt werden. Nach der vorstehenden Ausführungsform wird auch bei kleinen Umschlingungsbereichen eine ausreichende Breitstreckwirkung erreicht.
  • Hingegen ist die Anordnung der Doppelkegelstumpfwalze in einer derartigen Drehstellung, dass die Position der Mantelgeraden gegenüber der Ablauflinie um einen Drehwinkel versetzt angeordnet ist, welcher im Wesentlichen kleiner gleich 1/3 des Umschlingungswinkels des Umschlingungsbereiches beträgt, besonders geeignet für eine faltenfreie Führung von OPP-Folien mit einer Folienstärke von ca. 2,0 bis 5 µm. Bei dieser Ausführungsform liegt die Mantelgerade innerhalb des Umschlingungsbereiches, so dass sich ein Anteil von ca. 2/3 und mehr des Umschlingungsbereiches in Richtung des Wickelweges vor der Mantelgeraden befindet. Damit ist bei der Anwendung von Umschlingungsbereichen mit größerem Umschlingungswinkel, wie bei den elastischen OPP-Folien, derjenige Anteil des Umschlingungsbereiches, welcher für die Breitstreckwirkung besonders wirksam ist, ausreichend groß.
  • Nachstehend wird die erfindungsgemäße Wickelvorrichtung an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen in einer schematischen Darstellung in
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer Abwickeleinrichtung der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung in einer Bandbeschichtungsanlage nach einem ersten Ausführungsbeispiel,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht der Abwickeleinrichtung der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung nach einem zweiten Ausführungsbeispiel,
    Fig. 3
    eine Seitenansicht der Abwickeleinrichtung der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung nach einem dritten Ausführungsbeispiel.
  • In Fig. 1 ist eine Abwickeleinrichtung 1a der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung zum Wickeln und Führen einer dünnen Folienbahn 2, speziell einer OPP-Folienbahn mit einer Folienstärke von 2,0 bis 5 µm, in einer nicht näher dargestellten Bandbeschichtungsanlage zum kontinuierlichen Beschichten der Folienbahn 2 im Vakuum ersichtlich. Die Folienbahn 2 nimmt in der Abwickeleinrichtung 1a einen Wickelweg 3 von einer nicht dargestellten Abwickelrolle zu einer Beschichtungswalze 4 einer nicht näher dargestellten Beschichtungskammer. In der Beschichtungskammer erfolgt die Beschichtung der Folienbahn 2 beispielsweise durch Aufdampfen einer Metallschicht. Die Abwickeleinrichtung 1a umfasst zum Breitstrecken der Folienbahn 2 eine erste Breitstreckwalze 5 und eine zweite Breitstreckwalze 6, die entlang des Wickelweges 3 nacheinander folgend angeordnet sind. Die Abwickeleinrichtung 1a umfasst außerdem eine erste und eine zweite Umlenkwalze 7,8, wobei die erste Umlenkwalze 7 in Bezug auf den Wickelweg 3 der ersten Beschichtungswalze 5 vorgelagert ist und die zweite Umlenkwalze 8 der zweiten Beschichtungswalze 6 nachgeordnet ist, so dass sich die erste und die zweite Breitstreckwalze 5, 6 entlang des Wickelweges 3 zwischen der ersten und zweiten Umlenkwalze 7,8 befindet.
  • Die erste und die zweite Breitstreckwalze 5, 6 sind jeweils in der Art einer bekannten Doppelkegelstumpfwalze (z.B. gemäß Fig. 1 bis 3 der EP 1 591 392 A1 ) mit zwei kegelstumpfförmigen Walzenabschnitten ausgeführt, wobei die kegelstumpfförmigen Walzenabschnitte mit ihrem nicht näher gezeigten, verjüngten Ende aufeinander zuweisend verbunden sind. Jeder Walzenabschnitt ist aus aneinander gereihten, kegelstumpfförmigen Walzenkörpern zusammengesetzt, die auf einem Achsenabschnitt des Walzenabschnittes drehbar gelagert sind. Die beiden Walzenabschnitte sind derart miteinander verbunden, dass die Achsenabschnitte in einem stumpfen Winkel zueinander gerichtet sind. In Fig. 1 sind lediglich ein innerer und ein äußerer Mantelkreis 9, 10 der Walzenabschnitte der Doppelkegelstumpfwalze ersichtlich, wobei der innere Mantelkreis 9 mit einer gestrichelten Kreislinie und äußere der Mantelkreis 10 mit einer geschlossenen Kreislinie dargestellt ist. Aufgrund der kegelstumpfförmigen Gestalt der Walzenabschnitte weist der äußere Mantelkreis 10 einen gegenüber dem Durchmesser des inneren Mantelkreises 9 größeren Durchmesser auf. Da die Achsenabschnitte der Walzenabschnitte in einem stumpfen Winkel zueinander gerichtet sind, sind die Mantelkreise 9, 10 nicht koaxial zueinander ausgerichtet.
  • Die beiden kegelstumpfförmigen Walzenabschnitte werden von einer Mantelfläche 11 umfasst, die von einer Vielzahl von längs der Walzenabschnitte erstreckten Mantellinien gebildet ist. Dabei bilden die miteinander linear fluchtenden Mantellinien der Walzenabschnitte eine längs der Doppelkegelstumpfwalze durchgängig geradlinige Mantelgerade 12, die in Fig. 1 senkrecht zur Zeichnungsebene verläuft und durch einen Punkt angedeutet ist.
  • Der Verlauf der Mantellinien gegenüber dem Achsenabschnitt des Walzenabschnittes ist sehr flach. Zwischen dem Achsenabschnitt des Walzenabschnittes und der zugehörigen Mantellinien erstreckt sich ein in Fig. 1 nicht ersichtlicher Kegelwinkel, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel 0,2° beträgt.
  • Jede der Breitstreckwalzen 5, 6 weist auf ihrer Mantelfläche 11 je einen Umschlingungsbereich 13, 14 auf, in welchem die Breitstreckwalze 5, 6 mit einer Seite 15 der Folienbahn 2 in Haftverbindung steht. Die Breitstreckwalze 5, 6 sind ein und derselben Seite 15 der Folienbahn 2, nämlich der nicht zu beschichtenden Unterseite 15 der Folienbahn 2, zugeordnet.
  • Entsprechend dem Grad der Umschlingung der Folienbahn 2 um die Breitstreckwalze 5, 6 bildet sich ein mehr oder weniger großer Umschlingungsbereich 13, 14 aus, dessen Größe durch einen Umschlingungswinkel 16, 17 bestimmt ist. Der Umschlingungsbereich 13, 14 wird abrollseitig von einer Ablauflinie 18 begrenzt, welche von den jeweiligen Mantellinien der beiden Walzenabschnitte gebildet wird, an denen sich die Folienbahn 2 beim Abrollen von der Mantelfläche 11 der Doppelkegelstumpfwalze ablöst. Die Ablauflinie 18 verläuft in Fig. 1 ebenfalls senkrecht zur Zeichnungsebene und ist durch einen Punkt angedeutet.
  • Die Anordnung der Breitstreckwalzen 5, 6 zueinander und die Zuordnung der Umlenkwalzen 7, 8 zu den beiden Breitstreckwalzen 5, 6 ist im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 so gewählt, dass sich der Umschlingungsbereich 13 der ersten Breitstreckwalze 5 mit einem Umschlingungswinkel 16 von circa 90° und der Umschlingungsbereich 14 der zweiten Breitstreckwalze 6 mit einem Umschlingungswinkel 17 von circa 60° ergibt. Darüber hinaus sind von der Erfindung auch andere Anordnungen der Umlenkwalzen 7, 8 und Breitstreckwalzen 5, 6 zueinander umfasst, die entsprechend variable Umschlingungsbereiche 13, 14 der Breitstreckwalzen 5, 6 ergeben.
  • Die erste und die zweite Breitstreckwalze 5, 6 befinden sich jeweils in einer Drehstellung, bei der die Position der Mantelgeraden 12 gegenüber der Ablauflinie 18 um einen Drehwinkel 19, 20 versetzt angeordnet ist, so dass die Mantelgerade 12 der Breitstreckwalze 5, 6 innerhalb des Umschlingungsbereiches 13,14 liegt, wobei der Drehwinkel 19, 20 jeweils kleiner oder gleich 1/3 des Umschlingungswinkels 16, 17 des jeweiligen Umschlingungsbereiches 13,14 beträgt. Im Ausführungsbeispiel ist der Drehwinkel 19 an der ersten Breitstreckwalze 5 mit ca. 25° (kleiner 1/3 des Umschlingungswinkels 16) und der Drehwinkel 20 an der zweiten Breitstreckwalze 6 mit ca. 20° (im Wesentlichen 1/3 des Umschlingungswinkels 17) vorgesehen. Damit ist gewährleistet, dass sich jeweils ein Anteil von ca.
  • 2/3 und mehr des Umschlingungsbereiches 13,14 in Richtung des Wickelweges 3 vor der Mantelgeraden 12 befindet.
  • Mittels eines nicht dargestellten Drehstellmechanismus, welcher die Breitstreckwalze 5, 6 um ihre Drehachse dreht, kann der Drehwinkel 19, 20 verstellt werden, so dass die Position der Mantelgeraden 12 relativ zur Anordnung des Umschlingungsbereiches 13, 14 verändert werden kann.
  • Der Umfang des Umschlingungsbereiches 13, 14 und damit die Größe des Umschlingungswinkels 16, 17 ist durch Verstellen der Positionen der zusammenwirkenden Breitstreckwalzen 5, 6 und Umlenkwalzen 7, 8 zueinander veränderbar. So kann die Einstellung des Umschlingungswinkels 16 des Umschlingungsbereiches 13 an der Breitstreckwalze 5 z.B. durch Verstellen der Position der Umlenkwalze 7, durch Verstellen der Position der Breitstreckwalze 6 oder aber durch Verstellen der Position der Breitstreckwalze 5 selbst erfolgen. Analog kann die Einstellung des Umschlingungswinkels 17 des Umschlingungsbereiches 14 an der Breitstreckwalze 6 durch Verstellen der Position der Umlenkwalze 8, durch Verstellen der Position der Breitstreckwalze 5 oder aber durch Verstellen der Position der Breitstreckwalze 6 selbst erfolgen.
  • Die erfindungsgemäße Wickelvorrichtung in der Ausführung und Anordnung nach dem vorstehenden Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ermöglicht ein faltenfreies Aufwickeln der Folienbahn 2, speziell der OPP-Folienbahn mit einer Folienstärke von 2,0 bis 5 µm, auf die Beschichtungswalze 4.
  • In Fig. 2 ist die Abwickeleinrichtung 1b der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung nach Fig. 1 in einem zweiten Ausführungsbeispiel dargestellt. Die Abwickeleinrichtung 1b nach dem zweiten Ausführungsbeispiel unterscheidet sich gegenüber der Abwickeleinrichtung 1a nach dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel im Wesentlichen durch eine zusätzliche dritte Umlenkwalze 21, die in den Wickelweg 3 der Folienbahn 2 eingebunden ist. Es sollen nachfolgend vornehmlich die Unterschiede in den Ausführungsbeispielen beschrieben werden. Hinsichtlich der im Übrigen übereinstimmenden Ausführungsmerkmale wird auf die Erläuterungen zum vorstehenden Ausführungsbeispiel verwiesen. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen hierbei gleiche Teile.
  • Die Abwickeleinrichtung 1b nach Fig. 2 ist zum Wickeln einer Folienbahn 2, speziell einer PET-Folienbahn mit einer Folienstärke von 1,0 bis 3 µm, vorgesehen.
  • Die dritte Umlenkwalze 21 der Abwickeleinrichtung 1b ist in Bezug auf den Wickelweg 3 zwischen der ersten Breitstreckwalze 5 und der zweiten Breitstreckwalze 6 angeordnet.
  • Bei selbiger Anordnung der Breitstreckwalzen 5, 6 und Umlenkwalzen 7, 8 zueinander wie im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 reduzieren sich die Umschlingungsbereiche 13, 14 durch die Einbindung der dritten Umlenkwalze 21 erheblich. Dabei ist in Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 die Anordnung der dritten Umlenkwalze 21 in Bezug zu den Breitstreckwalzen 5, 6 so gewählt, dass sich jeweils der Umschlingungsbereich 13, 14 der ersten und zweiten Breitstreckwalze 5, 6 mit einem Umschlingungswinkel 16, 17 von jeweils circa 25° herausgebildet ist. Von der Erfindung sind auch andere Zuordnungen der Umlenkwalze 21 zu den Breitstreckwalzen 5, 6 umfasst, die entsprechende Umschlingungsbereiche 13, 14 mit variablen Umschlingungswinkeln 16, 17 der Breitstreckwalzen 5, 6 ergeben.
  • Des Weiteren ist die Drehstellung der ersten und der zweiten Breitstreckwalze 5, 6 gegenüber der Drehstellung nach dem ersten Ausführungsbeispiel so verändert, dass die Mantelgerade 12 der Breitstreckwalze 5, 6 im Wesentlichen mit der Lage der Ablauflinie 18 des jeweiligen der Umschlingungsbereiches 13, 14 deckungsgleich ist. Der gesamte Umschlingungsbereich 13, 14 befindet sich somit in Bezug auf die Richtung des Wickelweges 3 vor der jeweiligen Mantelgeraden 12 der Breitstreckwalze 5, 6.
  • Die erfindungsgemäße Wickelvorrichtung in der Ausführung und Anordnung nach dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ermöglicht ein faltenfreies Aufwickeln der Folienbahn 2, speziell der PET-Folienbahn mit einer Folienstärke von 1,0 bis 3 µm, auf die Beschichtungswalze 4.
  • In Fig. 3 ist die Abwickeleinrichtung 1c der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung nach Fig. 1 in einem dritten Ausführungsbeispiel dargestellt. Die Abwickeleinrichtung 1c nach dem dritten Ausführungsbeispiel unterscheidet sich gegenüber der Abwickeleinrichtung 1b nach dem vorstehend beschriebenen, zweiten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen dadurch, dass die Position der dritten Umlenkwalze 21, mittels einer längserstreckten Schwinge 22 verstellbar ist. Es sollen nachfolgend vornehmlich die Gestaltungsunterschiede gegenüber der Abwickeleinrichtung 1b nach dem zweiten Ausführungsbeispiel beschrieben werden. Hinsichtlich der im Übrigen übereinstimmenden Ausführungsmerkmale wird auf die Erläuterungen zu beiden vorstehenden Ausführungsbeispielen verwiesen. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen hierbei gleiche Teile.
  • Eines der beiden Enden der Schwinge 22 ist mit einer festliegenden Drehachse 23, in der Fig. 3 dargestellt durch einen Punkt, drehbar verbunden. Am anderen Ende der Schwinge 22 ist ein Achsenlager 24 der dritten Umlenkwalze 21 - ebenfalls dargestellt durch einen Punkt - gelagert, so dass die Umlenkwalze 21 mittels der Schwinge 22 um die Schwenkachse 23 schwenkbar ist. Vorzugsweise ist jedes der beidseitig der Umlenkwalze 21 ausgeführten Achsenlager 24 an jeweils einer Schwinge 22 gelagert. (In der Darstellung nach Fig. 3 ist nur die im Vordergrund der Zeichnung liegende Schwinge 22 der beiden identischen Schwingen 22 ersichtlich). Beide Schwingen 22 werden parallel und synchron um die Drehachse 23 bewegt. Zur Vermeindung von Kollisionen mit den Achslagern der Breitstreckwalze 5 ist die Schwinge 22 vorzugsweise abgewinkelt ausgebildet.
  • Dadurch ist die Umlenkwalze 21 mit geringem Aufwand in verschiedene Positionen in Zuordnung zu den Breitstreckwalzen 5 und 6 verstellbar, womit die Größe der Umschlingungsbereiche 13, 14 der Folienbahn 2 um die Breitstreckwalzen 5, 6 leicht variiert werden kann.
  • Die Breitstreckwalzen 5,6 sind gegenüber Ihrer Anordnung nach den vorstehenden Ausführungsbeispielen so weit voneinander beabstandet, dass die Umlenkwalze 21 mittels der Schwinge 22 in eine Nullposition P0 zwischen die Breitstreckwalze 5 und 6 verbracht werden kann. In dieser Nullposition ist der Kontakt der Umlenkwalze 21 zur Folienbahn 2 aufgehoben, so dass die Umlenkwalze 21 in dieser Stellung für den Wickelvorgang der Folienbahn 2 unwirksam ist. Die Umlenkwalze 21 ist hierbei vergleichbar mit dem ersten Ausführungsbeispiel nicht in den Wickelweg 3 der Folienbahn 2 eingebunden. Mit der erfindungsgemäßen Abwickeleinrichtung 1c nach dem dritten Ausführungsbeispiel kann sowohl die Funktion der Wickelvorrichtung gemäß der Ausführung der Abwickeleinrichtung 1a nach dem ersten Ausführungsbeispiel als auch die Funktion der Wickelvorrichtung gemäß der Ausführung der Abwickeleinrichtung 1b nach dem zweiten Ausführungsbeispiel verwirklicht werden.
  • Somit kann die Abwickeleinrichtung 1c mit entsprechender Verstellung der Position der Umlenkwalze 21 und in Zusammenhang mit der veränderlichen Drehstellung der Breitstreckwalzen 5, 6 bedarfsgerecht an die Wickelbedingungen verschiedener Folienarten mit unterschiedlichen Folienstärken angepasst werden. Mittels einer automatisierten Steuerung der Stellvorgänge für die Anordnung der Umlenkwalzen 7, 8, 21 und für die Anordnung und Drehstellung der Breitstreckwalzen 5, 6 kann die optimale Einstellung der Abwickeleinrichtung 1c entsprechend dem jeweiligen Bandmaterial per Software vorgewählt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Abwickeleinrichtung a, b, c
    2
    bandförmiges Material, Folienbahn
    3
    Wickelweg
    4
    Beschichtungswalze
    5
    erste Breitstreckwalze, erste Doppelkegelstumpfwalze
    6
    zweite Breitstreckwalze, zweite Doppelkegelstumpfwalze
    7
    erste Umlenkwalze
    8
    zweite Umlenkwalze
    9
    innerer Mantelkreis des Walzenabschnittes
    10
    äußerer Mantelkreis des Walzenabschnittes
    11
    Mantelfläche des Walzenabschnittes; der Breitstreckwalze
    12
    Mantelgerade der Doppelkegelstumpfwalze
    13
    Umschlingungsbereich der ersten Breitstreckwalze
    14
    Umschlingungsbereich der zweiten Breitstreckwalze
    15
    Unterseite der Folienbahn
    16
    Umschlingungswinkel der ersten Breitstreckwalze
    17
    Umschlingungswinkel der zweiten Breitstreckwalze
    18
    Ablauflinie
    19
    Drehwinkel der ersten Breitstreckwalze
    20
    Drehwinkel der zweiten Breitstreckwalze
    21
    dritte Umlenkwalze
    22
    Schwinge
    23
    Drehachse der Schwinge
    24
    Achsenlager der dritten Umlenkwalze
    P0
    Nullposition der dritten Umlenkwalze

Claims (19)

  1. Wickelvorrichtung zum Wickeln eines bandförmigen Materials, vorzugsweise einer Folienbahn, mit einer Abwickeleinrichtung zum Zuführen des bandförmigen Materials von einem Abwickler zu einer Behandlungsstation zum kontinuierlichen Behandeln des bandförmigen Materials, und mit einer Aufwickeleinrichtung zum Zuführen des behandelten bandförmigen Materials von der Behandlungsstation zu einem Aufwickler, wobei die Abwickeleinrichtung und/oder die Aufwickeleinrichtung jeweils eine Breitstreckwalze zum Führen und Breitstrecken des bandförmigen Materials aufweist, die in ihrem Umschlingungsbereich mit einer Seite, vorzugsweise mit einer nicht zu behandelnden Unterseite, des bandförmigen Materials in Wirkverbindung steht, dadurch gekennzeichnet, dass die Abwickeleinrichtung (1a, 1b, 1c) eine zweite Breitstreckwalze (6) und/oder die Aufwickeleinrichtung eine zweite Breitstreckwalze aufweist, die in ihrem Umschlingungsbereich (14) mit derselben Seite (15) des bandförmigen Materials (2) in Wirkverbindung steht.
  2. Wickelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Breitstreckwalze (5)und die zweite Breitstreckwalze (6) entlang eines Wickelweges (3) des bandförmigen Materials (2) nacheinander folgend angeordnet sind.
  3. Wickelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Breitstreckwalze (5, 6) entlang des Wickelweges (3) des bandförmigen Materials (2) zwischen einer ersten Umlenkwalze (7) und einer zweiten Umlenkwalze (8) angeordnet sind.
  4. Wickelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkwalzen (7, 8 , 21) und die Breitstreckwalzen (5, 6) derart zueinander zuordenbar sind, dass die erste Breitstreckwalze (5) und die zweite Breitstreckwalze (6) voneinander verschieden große Umschlingungsbereiche (13, 14) aufweisen.
  5. Wickelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Umschlingungsbereich (13) der ersten Breitstreckwalze (5) mit einem Umschlingungswinkel (16) in einem Bereich von 60° bis 100 ° und der Umschlingungsbereich (14) der zweiten Breitstreckwalze (6) mit einem Umschlingungswinkel (17) in einem Bereich von 30° bis 90 ° ausgebildet ist.
  6. Wickelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass entlang des Wickelweges (3) des bandförmigen Materials (2) zwischen der ersten Breitstreckwalze (5) und der zweiten Breitstreckwalze (6) eine dritte Umlenkwalze (21) angeordnet ist.
  7. Wickelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Umschlingungsbereich (13) der ersten Breitstreckwalze (5) mit einem Umschlingungswinkel (16) in einem Bereich von 15° bis 30 ° und der Umschlingungsbereich (14) der zweiten Breitstreckwalze (6) mit einem Umschlingungswinkel (17) in einem Bereich von 20° bis 60° ausgebildet ist.
  8. Wickelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass entlang des Wickelweges (3) zwischen den Umlenkwalzen (7, 8, 21) und den Breitstreckwalzen 5, 6) berührungsfreie Weglängen des bandartigen Materials ausgebildet sind, wobei die Weglänge zwischen der ersten Umlenkwalze (7) und der ersten Breitstreckwalze (5) in einem Bereich von 150 mm bis 250 mm, die Weglänge zwischen der ersten Breitstreckwalze (5) und der zweiten Breitstreckwalze (6) in einem Bereich von 100 mm bis 150 mm und die Weglänge zwischen der zweiten Breitstreckwalze (6) und der zweiten Umlenkwalze (8) in einem Bereich von 40 mm bis 80 mm ausgebildet ist.
  9. Wickelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stellmittel vorgesehen ist, mittels dem zumindest eine Umlenkwalze (7, 8, 21) relativ zu den Breitstreckwalzen (5, 6) und vorzugsweise stetig verstellbar ist.
  10. Wickelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Umlenkwalze (21) mittels einer drehbar gelagerten Schwinge (22) verstellbar ist.
  11. Wickelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Umlenkwalze (21) in eine Nullposition P0 außerhalb des Wickelweges (3) des bandförmigen Materials (2) zwischen der ersten Breitstreckwalze (5) und der zweiten Breitstreckwalze (6) stellbar ist.
  12. Wickelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stellmittel vorgesehen ist, mittels dem die erste Breitstreckwalze (5) und die zweite Breitstreckwalze (6) relativ zueinander und vorzugsweise stetig verstellbar sind.
  13. Wickelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Breitstreckwalze (5, 6) einen voneinander verschiedenen Walzendurchmesser aufweisen.
  14. Wickelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Breitstreckwalze (5) und/oder die zweite Breitstreckwalze (6) als segmentierte Doppelkegelstumpfwalze ausgebildet ist, die aus zwei kegelstumpfförmigen Walzenabschnitten besteht, welche jeweils eine Vielzahl von aneinander gereihten, kegelstumpfförmigen Walzensegmenten aufweisen, die auf einem Achsenabschnitt drehbar gelagert angeordnet sind, wobei die Achsenabschnitte der Walzenabschnitte in einem stumpfen Winkel zueinander verbunden sind.
  15. Wickelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Doppelkegelstumpfwalze eine von Mantellinien gebildete Mantelfläche (11) aufweist, wobei die Mantellinien mit dem zugehörigen Achsenabschnitt einen Kegelwinkel von kleiner gleich 0,3°, vorzugsweise 0,2°, bilden.
  16. Wickelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche (11) eine Mantelgerade (12) aufweist, die von miteinander linear fluchtenden Mantellinien der Walzenabschnitte gebildet ist, wobei mittels eines eine Drehstellung der Doppelkegelstumpfwalze erzeugenden Drehstellmechanismus die Position der Mantelgeraden relativ zum Umschlingungsbereich verstellbar ist.
  17. Wickelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Doppelkegelstumpfwalze in einer derartigen Drehstellung angeordnet ist, dass im Wesentlichen die Position der Mantelgeraden (12) mit einer den Umschlingungsbereich (13, 14) begrenzenden Ablauflinie (18) übereinstimmt.
  18. Wickelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Doppelkegelstumpfwalze in einer derartigen Drehstellung angeordnet ist, dass die Position der Mantelgeraden (12) gegenüber der Ablauflinie (18) um einen Drehwinkel (19, 20) versetzt angeordnet ist, wobei der Drehwinkel (19, 20) im Wesentlichen kleiner gleich 1/3 des Umschlingungswinkels (16, 17) des Umschlingungsbereiches (13, 14) beträgt.
  19. Bandbeschichtungsanlage zum kontinuierlichen Beschichten des bandförmigen Materials (2) im Vakuum mit einer Wickelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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