EP2091832B1 - Tete distributrice avec coiffe charniere - Google Patents

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EP2091832B1
EP2091832B1 EP07822392.2A EP07822392A EP2091832B1 EP 2091832 B1 EP2091832 B1 EP 2091832B1 EP 07822392 A EP07822392 A EP 07822392A EP 2091832 B1 EP2091832 B1 EP 2091832B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dispensing head
hinge cap
cap
head
anchoring means
Prior art date
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Active
Application number
EP07822392.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2091832A1 (fr
Inventor
Hans Peter Lilienthal
Hervé BODET
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lindal France SAS
Original Assignee
Lindal France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lindal France SAS filed Critical Lindal France SAS
Priority to PL07822392T priority Critical patent/PL2091832T3/pl
Publication of EP2091832A1 publication Critical patent/EP2091832A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2091832B1 publication Critical patent/EP2091832B1/fr
Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B65D35/12—Connections between body and closure-receiving bush
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/08—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures
    • B65D47/0804—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage
    • B65D47/0809—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage and elastically biased towards both the open and the closed positions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/08—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures
    • B65D47/0804—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage
    • B65D47/0833—Hinges without elastic bias
    • B65D47/0838—Hinges without elastic bias located at an edge of the base element

Definitions

  • the invention relates to a dispensing head according to the preamble of the claim for sealing a container, in particular a tube or a bottle, provided with an outlet orifice and a hinged cap for closing the orifice of the dispensing head, the dispensing head and the hinged cap forming a piece in one piece, the hinged cap being overmolded on the dispensing head.
  • Such dispensing heads are commonly used in the field of cosmetics and parapharmacy. It is thus possible to open the tube with the hand holding the tube or the bottle by rotating the cap, without the need to unscrew a part that can be easily misplaced.
  • Such dispensing heads are known in one piece of documents EP 1 162 154 A1 , US 5,036,889 A and FR 2 731 983 A1 .
  • the dispensing head and the hinge cap are injected together in the same mold.
  • the set is made in the same material and with the same color. However, it may sometimes be useful to make the hinge cap of another color or in a material other than the dispensing head.
  • a dispensing head whose main body consists of a core encapsulated in a film made of a different material.
  • the cap and the hinge are formed posteriorly on the dispensing head by biinjection on the body of the dispensing head. They are made of the same material as the film forming the outer layer of the body of the dispensing head.
  • This solution requires that the material retained for the cap and the hinge is compatible with that of the outer layer of the body of the dispensing head. In the present example, this is the case since it is the same material. However, this solution could not be used for different incompatible materials.
  • a cap is overmolded on a dispensing head.
  • a lock whose forehead has a non-uniform height. This results in an inclined junction between the hinge and the cap.
  • the contact between the cap and the distribution head is only at the level of the plane formed by the side face of the lock. This process is not usable with materials incompatible with each other.
  • the document FR 2 752 818 A discloses a dispensing head provided with a hinge cap made in one piece and in the same material, namely a rigid or semi-rigid material. It is intended to overmold on the lid / capsule body assembly a connecting element made of elastomeric material. The fastening of the strip on the lid and the capsule body is obtained by thermofusion of the materials. To further strengthen the strength of the strip, it is possible to provide anchoring means. These anchoring means therefore do not have the function of fixing the band on the dispensing head and the cap, but only that of reinforcing an already existing connection.
  • the object of the invention is to make it possible to manufacture a dispensing head provided with a hinge cap, these two elements forming a single piece, which makes it possible to use different and incompatible materials between them for the dispensing head and for the hinge cap.
  • anchoring means are provided for securing the hinge cap to the dispensing head, the hinge cap and the dispensing head being made of different materials incompatible with each other, that is to say materials that do not fuse together and therefore do not adhere to each other. It is thus possible to make the dispensing head in a first material by providing first anchoring means and overmolding the hinge cap in a material incompatible with that of the dispensing head, the second material being engaged in the first means of anchoring to form together the anchoring means.
  • the dispensing head carries first anchoring means, preferably a groove, and the hinge cap of the second anchoring means, preferably a tongue penetrating the groove, or vice versa.
  • first anchoring means preferably a groove
  • the hinge cap of the second anchoring means preferably a tongue penetrating the groove, or vice versa.
  • the dispensing head may be welded to the receptacle it is to seal, for example a flexible tube, or may be fixed on it by means of fastening means such as threads or snap-fastening means, for example to close a bottle .
  • the hinge cap and the dispenser head can be made of different materials having the same color or different colors.
  • a barrier in the distributor head and / or in the hinged cap for example in the form of an insert. odor and / or gas tight.
  • the dispensing head prefferably with a removable or perforable lid to close its orifice.
  • sealing means on the dispensing head and / or on the hinge cap to ensure the tightness of the container when the hinge cap is closed.
  • hinge cap To prevent the hinge cap from interfering with the sampling and to facilitate its opening, it is advisable to provide means for moving the hinge cap in a large opening position and / or in the closed position, or in a position close to those when the hinged cap is not subjected to any external force.
  • the dispensing head has radial shoulders inclined with respect to a radial plane at an angle of between 5 ° and 45 °, preferably at an angle of 15 °. °.
  • its top wall is slightly inclined to avoid the appearance of right angles or acute can hold the product.
  • EVOH ethylene-vinyl alcohol
  • Orgalloy® blend of polyamide and polypropylene
  • PP polypropylene
  • HDPE polyethylene high density
  • LDPE low density polyethylene
  • the dispensing head (3, 103) of the invention is provided with a cap (4, 104) attached to the dispensing head by a hinge (41, 141).
  • the hinge is made in the form of two film hinges (41) while in the second embodiment, it is a butterfly hinge (141).
  • the hinges are dimensioned such that, without external constraints, the cap (4, 104) tends to be placed in a position close to the closed position of the figure 1 , either in the wide open position of the figure 2 as soon as it has passed a certain opening angle.
  • the cap (4, 104) is provided with a cap (42, 142) to facilitate its opening. It would also be possible to provide a withdrawal in the wall of the distribution chamber (32, 132) to give a grip on the cap (4, 104).
  • the cap (4, 104) is overmolded on the head (3, 103).
  • Non-compatible materials are used for the head and the cap.
  • the overmolding has the advantage of allowing the use of different materials and if necessary different colors for the dispensing head and for the cap. In all cases, the dispensing head (3, 103) and the cap (4, 104) together form a single piece.
  • the materials used for the dispensing head (3) and the cap (4) are identical or compatible, overmolding is sufficient to ensure cohesion and adhesion of the two elements.
  • the second material is welded on the first at the interface. This is the case of the state of the art shown in the first embodiment.
  • PP and EVOH are, for example, compatible materials.
  • the anchoring means ensure the mechanical attachment of the cap on the head.
  • these anchoring means are constituted by first anchoring means (138) located on the head (103) and having the shape of a groove made in the head during its manufacture.
  • This groove (138) in the form of a circular arc preferably extends over the entire length of the hinge (141).
  • the material of the cap penetrates into this groove (138) forming a tongue (144) constituting the second anchoring means.
  • there is a material removal effect which results in a pinch effect of the tongue (144) in the groove (138). The cap is thus caught in vices in the throat (138) by its tongue (144) and can not get out.
  • the anchoring means in the form of hooks.
  • the groove (138) / tongue (144) pair of the example of the figure 8 by radial holes in the outer wall of the groove (138).
  • the second material When overmolding the cap, the second material will penetrate not only into the groove (138) but also into these holes.
  • the cylinders of the second material define hooks which penetrate the holes made in the first material.
  • the hinge is placed on the side of the cap (104). It goes without saying that it is also possible to place it on the side of the dispensing head (103). Similarly, the groove (138) can be placed on the cap and the tongue (144) on the head.
  • Incompatible or at least insufficiently compatible materials include PP and PE. Now it is interesting to manufacture the PE head to allow for example its welding on the skirt of a flexible tube also in PE and to manufacture the PP cap to obtain a more rigid object. Although it is possible at current working temperatures to obtain a certain adhesion of the PP on the PE, it is generally not sufficient to ensure a sufficiently solid attachment of the PP cap on the PE head. The cap may be quickly torn off if anchoring means are not provided.
  • a mold is used corresponding to the shape of the dispenser head / hinge cap assembly.
  • a core closes the passage between the two elements corresponding to the hinge. This core ensures the formation of the first means anchor on the head. Once the head made and already partially cooled, the core is removed and the cap is overmolded.
  • the dispensing head (3, 103) can be fixed by welding on the skirt (2) of a flexible tube (1). It may be used for this induction welding means or ultrasound or any other suitable method known to those skilled in the art.
  • the welding is performed between the upper edge of the skirt (2) and the flange (31, 131) of the dispensing head (3, 103).
  • the flange (31, 131) has a shoulder (37) whose height substantially corresponds to the thickness of the wall of the skirt (2).
  • the head (3, 103) comprises a flange (31, 131), a distribution chamber (32, 132), cylindrical or slightly frustoconical, possibly reinforced by ribs (33) and ends in its summit part by a wall ( 34, 134) having an orifice (35, 135) through which the contents of the container can exit.
  • this top wall (34, 134) is slightly inclined relative to the radial plane of an angle ( ⁇ ) comprised for example between 5 ° and 45 °, here 15 °.
  • the seal is provided by an outer seal (43) placed in the bottom of the cap (4) and encircling from the outside the axial edge (36) of the orifice (35).
  • This outer seal is particularly well suited for pasty products such as toothpastes.
  • the outer seal is replaced by a cylindrical wall (143) which penetrates virtually without play in the orifice (135).
  • a PBT or EVOH barrier may be provided.
  • the head and the cap will then have at least one layer of this barrier material.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Package Specialized In Special Use (AREA)

Description

  • L'invention concerne une tête distributrice selon le préambule de la revendication pour obturer un récipient, notamment un tube ou un flacon, munie d'un orifice de sortie et d'une coiffe charnière permettant d'obturer l'orifice de la tête distributrice, la tête distributrice et la coiffe charnière formant une pièce d'un seul tenant, la coiffe charnière étant surmoulée sur la tête distributrice.
  • De telles têtes distributrices sont couramment utilisées dans le domaine de la cosmétique et de la parapharmacie. Il est ainsi possible d'ouvrir le tube avec la main qui tient le tube ou le flacon en faisant pivoter la coiffe, sans qu'il soit nécessaire de dévisser une pièce qui peut être facilement égarée.
  • On connaît de telles têtes distributrices en une pièce des documents EP 1 162 154 A1 , US 5 036 889 A et FR 2 731 983 A1 . La tête distributrice et la coiffe charnière sont injectées ensemble dans un même moule. L'ensemble est donc réalisé dans la même matière et avec la même couleur. Cependant, il peut être parfois utile de réaliser la coiffe charnière d'une autre couleur ou dans un autre matériau que la tête distributrice.
  • Du document US 6,305,563 B1 , on connaît une tête distributrice dont le corps principal est constitué d'une âme encapsulée dans une pellicule réalisée dans un matériau différent. La coiffe et la charnière sont formées postérieurement sur la tête distributrice par biinjection sur le corps de la tête distributrice. Elles sont réalisées dans le même matériau que la pellicule formant la couche externe du corps de la tête distributrice. Cette solution nécessite que le matériau retenu pour la coiffe et la charnière soit compatible avec celui de la couche externe du corps de la tête distributrice. Dans l'exemple présent, c'est le cas puisqu'il s'agit du même matériau. Cependant, cette solution ne pourrait pas être retenue pour des matériaux différents incompatibles.
  • Dans le document WO 01/78 958 A , une coiffe est surmoulée sur une tête de distribution. Pour cela, on prévoit dans le moule une écluse dont le front a une hauteur non uniforme. Cela se traduit par une jonction inclinée entre la charnière et la coiffe. Le contact entre la coiffe et la tête de distribution ne se fait qu'au niveau du plan constitué par la face latérale de l'écluse. Ce procédé n'est donc pas utilisable avec des matériaux incompatibles entre eux.
  • Le document FR 2 752 818 A décrit une tête de distribution munie d'une coiffe charnière réalisée d'un seul tenant et dans le même matériau, à savoir un matériau rigide ou semi-rigide. II est prévu de surmouler sur l'ensemble couvercle/corps de capsule un élément de liaison en matériau élastomère. La solidarisation de la bande sur le couvercle et le corps de capsule est obtenue par thermofusion des matériaux. Pour renforcer d'avantage la tenue de la bande, il est possible de prévoir des moyens d'ancrage. Ces moyens d'ancrage n'ont donc pas pour fonction de fixer la bande sur la tête de distribution et la coiffe, mais uniquement celle de renforcer une liaison déjà existante.
  • L'objectif de l'invention est de permettre de fabriquer une tête distributrice munie d'une coiffe charnière, ces deux éléments ne formant qu'une seule pièce, qui permette d'utiliser des matériaux différents et incompatibles entre eux pour la tête distributrice et pour la coiffe charnière.
  • Cet objectif est atteint conformément à l'invention avec les caractéristiques de la revendication 1, en particulier du fait que des moyens d'ancrage sont prévus pour assurer la fixation de la coiffe charnière sur la tête distributrice, la coiffe charnière et la tête distributrice étant réalisées dans des matériaux différents incompatibles entre eux, c'est-à-dire des matériaux qui ne fusionnent pas ensemble et donc n'adhèrent pas l'un à l'autre. Il est ainsi possible de réaliser la tête distributrice dans un premier matériau en prévoyant des premiers moyens d'ancrage puis de surmouler la coiffe charnière dans un matériau incompatible avec celui de la tête distributrice, ce deuxième matériau venant s'engager dans les premiers moyens d'ancrage pour former ensemble les moyens d'ancrage.
  • Il est préférable que la tête distributrice porte des premiers moyens d'ancrage, de préférence une gorge, et la coiffe charnière des deuxièmes moyens d'ancrage, de préférence une languette pénétrant dans la gorge, ou inversement. Pour assurer un ancrage encore plus résistant, il est possible de concevoir les moyens d'ancrage sous la forme de crochets.
  • La tête distributrice peut être soudée au récipient qu'elle doit obturer, par exemple un tube souple, ou être fixée dessus à l'aide de moyens de fixation tels qu'un filetage ou des moyens d'encliquetage, par exemple pour obturer un flacon.
  • Comme cela a été évoqué précédemment, la coiffe charnière et la tête distributrice peuvent être réalisées dans des matériaux différents ayant la même couleur ou des couleurs différentes.
  • Afin d'éviter que les odeurs du contenu du tube ne soient perceptibles lorsque celui-ci est fermé, il est avantageux d'intégrer dans la tête distributrice et/ou dans la coiffe charnière une barrière, par exemple sous la forme d'un insert étanche aux odeurs et/ou aux gaz.
  • Il est préférable de munir la tête distributrice d'un opercule amovible ou pouvant être perforé pour fermer son orifice.
  • Afin d'éviter toute fuite du contenu, il est avantageux de prévoir des moyens d'étanchéité sur la tête distributrice et/ou sur la coiffe charnière pour assurer l'étanchéité du récipient lorsque la coiffe charnière est fermée.
  • Pour permettre une ouverture facile de la coiffe charnière, il est préférable de prévoir des moyens pour faciliter l'ouverture de la coiffe avec un doigt, notamment sous la forme d'une casquette.
  • Pour éviter que la coiffe charnière ne gêne le prélèvement et pour faciliter son ouverture, il est conseillé de prévoir des moyens pour déplacer la coiffe charnière dans une position de grande ouverture et/ou dans la position de fermeture, ou dans une position proche de celles-ci, lorsque la coiffe charnière n'est soumise à aucun effort extérieur.
  • Afin de faciliter la sortie du produit, notamment lorsque le récipient est presque vide, la tête distributrice présente des épaulements radiaux inclinés par rapport à un plan radial d'un angle compris entre 5° et 45°, de préférence d'un angle de 15°. Notamment, sa paroi sommitale est légèrement inclinée pour éviter qu'il n'apparaisse des angles droits ou aigus pouvant retenir le produit.
  • Il est préférable de réaliser la tête distributrice et/ou la coiffe charnière dans de l'EVOH (éthylène-alcool vinylique), de l'Orgalloy® (mélange de polyamide et de polypropylène), du PP (polypropylène), du PEHD (polyéthylène haute densité) ou du PEBD (polyéthylène basse densité).
  • L'invention est décrite plus en détail ci-dessous à l'aide des figures qui montrent :
    • Figure 1 :
    une vue en coupe d'un premier mode de réalisation d'une tête distributrice conforme à l'état de la technique, la coiffe étant en position fermée ;
    Figure 2 :
    une vue en coupe du tube de la figure 1, la coiffe étant en position ouverte ;
    Figure 3 :
    une vue agrandie du détail B des figures 1 et 2 ;
    Figure 4 :
    une vue agrandie du détail C de la figure 1 ;
    Figure 5 :
    une vue agrandie du détail D de la figure 1 ;
    Figure 6 :
    détail de la figure 2 montrant l'angle (α) ;
    Figure 7 :
    une vue en perspective en coupe d'un deuxième mode de réalisation de la tête de distribution conforme à l'invention ;
    Figure 8 :
    agrandissement de la figure 7 au niveau de la charnière.
  • La tête distributrice (3, 103) de l'invention est munie d'une coiffe (4, 104) fixée sur la tête distributrice par une charnière (41, 141).
  • Dans le premier exemple de réalisation, la charnière est réalisée sous la forme de deux charnières film (41) tandis que dans le deuxième exemple de réalisation, il s'agit d'une charnière papillon (141). Dans les deux cas, les charnières sont dimensionnées de telle sorte que, sans contraintes extérieures, la coiffe (4, 104) tende à se placer soit dans une position proche de la position fermée de la figure 1, soit dans la position grande ouverte de la figure 2 dès qu'elle a passé un certain angle d'ouverture. On est sûr ainsi que la coiffe (4, 104) ne viendra pas gêner le prélèvement en se mettant dans une position intermédiaire, par exemple sous l'effet de son propre poids. La coiffe (4, 104) est munie d'une casquette (42, 142) destinée à faciliter son ouverture. Il serait également possible de prévoir un retrait dans la paroi de la chambre de distribution (32, 132) pour donner une prise sur la coiffe (4, 104).
  • Conformément à l'invention, la coiffe (4, 104) est surmoulée sur la tête (3, 103). On utilise pour la tête et pour la coiffe des matériaux non compatibles. Le surmoulage a l'avantage de permettre l'utilisation de matériaux différents et le cas échéant de couleurs différentes pour la tête distributrice et pour la coiffe. Dans tous les cas, la tête distributrice (3, 103) et la coiffe (4, 104) forment ensemble une pièce d'un seul tenant.
  • Lorsque les matériaux utilisés pour la tête distributrice (3) et la coiffe (4) sont identiques ou compatibles, le surmoulage suffit pour assurer une cohésion et l'adhérence des deux éléments. Le deuxième matériau se soude sur le premier au niveau de l'interface. C'est le cas de l'état de la technique montré dans le premier mode de réalisation. On peut choisir le même matériau, mais des couleurs différentes pour les deux éléments ou bien deux matériaux différents avec des couleurs identiques ou différentes. Le PP et l'EVOH sont par exemple des matériaux compatibles.
  • Si par contre on utilise des matériaux qui ne sont pas compatibles, c'est-à-dire qui ne se soudent pas ensemble et ne permettent pas à la coiffe d'adhérer sur la tête, il faut prévoir des moyens d'ancrage de la coiffe (104) sur la tête (103). C'est le cas du deuxième exemple de réalisation conformément à l'invention. Les moyens d'ancrage assurent la fixation mécanique de la coiffe sur la tête. Dans l'exemple de réalisation présenté, ces moyens d'ancrage sont constitués par des premiers moyens d'ancrage (138) situés sur la tête (103) et ayant la forme d'une gorge réalisée dans la tête lors de sa fabrication. Cette gorge (138) en forme d'arc de cercle s'étend de préférence sur toute la longueur de la charnière (141). Au moment du surmoulage, le matériau de la coiffe vient pénétrer dans cette gorge (138) formant une languette (144) constituant les deuxièmes moyens d'ancrage. Après le refroidissement de l'ensemble, il se produit un effet de retrait des matériaux qui a pour conséquence un effet de pincement de la languette (144) dans la gorge (138). La coiffe se trouve donc prise en étaux dans la gorge (138) par sa languette (144) et ne peut plus en sortir.
  • Il est également possible de réaliser les moyens d'ancrage sous la forme de crochets. On pourra par exemple compléter le couple gorge (138)/languette (144) de l'exemple de la figure 8 par des trous radiaux pratiqués dans la paroi extérieure de la gorge (138). Lors du surmoulage de la coiffe, le deuxième matériau pénétrera non seulement dans la gorge (138) mais également dans ces trous. Les cylindres du deuxième matériau définissent des crochets qui pénètrent dans les trous réalisés dans le premier matériau.
  • Sur les figures 7 et 8, la charnière est placée du côté de la coiffe (104). Il va de soi qu'il est également possible de la placer du côté de la tête distributrice (103). De même, la gorge (138) peut être placée sur la coiffe et la languette (144) sur la tête.
  • Parmi les matériaux incompatibles, ou tout du moins insuffisamment compatibles, on citera le PP et le PE. Or il est intéressant de fabriquer la tête en PE pour permettre par exemple son soudage sur la jupe d'un tube souple également en PE et de fabriquer la coiffe en PP pour obtenir un objet plus rigide. Bien qu'il soit possible aux températures de travail actuelles d'obtenir une certaine adhérence du PP sur le PE, celle-ci n'est en général pas suffisante pour assurer une fixation suffisamment solide de la coiffe en PP sur la tête en PE. La coiffe risque d'être rapidement arrachée si des moyens d'ancrage ne sont pas prévus.
  • Dans la pratique, on utilise un moule correspondant à la forme de l'ensemble tête distributrice/coiffe charnière. Un noyau obture le passage entre les deux éléments correspondant à la charnière. Ce noyau assure la formation des premiers moyens d'ancrage sur la tête. Une fois la tête réalisée et déjà partiellement refroidie, le noyau est retiré et la coiffe est surmoulée.
  • La tête distributrice (3, 103) peut être fixée par soudage sur la jupe (2) d'un tube souple (1). On pourra utiliser pour cela des moyens de soudure par induction ou par ultrason ou toute autre méthode adaptée connue de l'homme du métier. La soudure est réalisée entre l'arête supérieure de la jupe (2) et la collerette (31, 131) de la tête distributrice (3, 103). Pour faciliter la soudure, la collerette (31, 131) présente un épaulement (37) dont la hauteur correspond sensiblement à l'épaisseur de la paroi de la jupe (2).
  • Il est également possible de prévoir de fixer la tête distributrice sur le récipient qu'elle doit obturer par des moyens de fixation mécaniques, tels qu'un filetage ou des moyens d'encliquetage.
  • La tête (3, 103) comprend une collerette (31, 131), une chambre de distribution (32, 132), cylindrique ou légèrement tronconique, renforcée éventuellement par des nervures (33) et se termine dans sa partie sommitale par une paroi (34, 134) présentant un orifice (35, 135) par où peut sortir le contenu du récipient. Pour améliorer le taux de restitution, il est préférable que cette paroi sommitale (34, 134) soit légèrement inclinée par rapport au plan radial d'un angle (α) compris par exemple entre 5° et 45°, ici de 15°.
  • Afin d'assurer l'étanchéité entre l'orifice (35, 135) et la coiffe (4, 14), il est préférable de prévoir des moyens d'étanchéité. Dans l'exemple présenté à la figure 5, l'étanchéité est assurée par un joint extérieur (43) placé dans le fond de la coiffe (4) et venant ceindre par l'extérieur le bord axial (36) de l'orifice (35). Ce joint extérieur est particulièrement bien adapté pour les produits pâteux tels que les dentifrices. Pour les produits plus liquides, tels que des crèmes ou des lotions, il est préférable d'utiliser des joints intérieurs comme dans l'exemple de la figure 7. Dans ce cas, le joint extérieur est remplacé par une paroi cylindrique (143) qui pénètre pratiquement sans jeu dans l'orifice (135).
  • Pour éviter que l'odeur du produit contenu dans le tube ne traverse celui-ci, il peut être prévu une barrière en PBT ou en EVOH. La tête et la coiffe auront alors au moins une couche de ce matériau barrière.
  • On pourra prévoir également un opercule pouvant être enlevé ou percé lors de la première utilisation. De même, on pourra prévoir des moyens d'inviolabilité qui garantiront que le tube n'a pas été ouvert avant la première utilisation.
    • Liste de références :
  • 1 Tube
    2 Jupe
    3 103 Tête distributrice
    31 131 Collerette
    32 132 Chambre de distribution
    33 Nervures
    34 134 Paroi sommitale
    35 135 Orifice
    36 136 Bord axial de l'orifice
    37 Épaulement dans la collerette
    138 Premiers moyens d'ancrage (gorge)
    4 104 Coiffe charnière
    41 141 Charnière film/papillon
    42 142 Casquette
    43 143 Joint extérieur/intérieur
    144 Deuxièmes moyens d'ancrage (languette)
    α Angle formé par la paroi sommitale par rapport au plan radial de la chambre de distribution

Claims (15)

  1. Tête distributrice (103) pour obturer un récipient, notamment un tube (1) ou un flacon, munie d'un orifice de sortie (135) et d'une coiffe charnière (104) permettant d'obturer l'orifice (135) de la tête distributrice, la tête distributrice (103) et la coiffe charnière (104) formant une pièce d'un seul tenant, la coiffe charnière (104) étant surmoulée sur la tête distributrice (103), caractérisée en ce que des moyens d'ancrage (138, 144) sont prévus pour assurer la fixation de la coiffe charnière (104) sur la tête distributrice (103), la coiffe charnière (104) et la tête distributrice (103) étant réalisées dans des matériaux différents incompatibles entre eux, c'est-à-dire des matériaux qui ne fusionnent pas ensemble et donc n'adhèrent pas l'un à l'autre.
  2. Tête distributrice (103) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la tête distributrice (103) porte des premiers moyens d'ancrage (138) et la coiffe charnière (104) des deuxièmes moyens d'ancrage.
  3. Tête distributrice (103) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les premiers moyens d'ancrage sont constitués par une gorge (138) et les deuxièmes moyens d'ancrage sont constitués par une languette (144) pénétrant dans la gorge (138), ou inversement.
  4. Tête distributrice (103) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens d'ancrage sont conçus sous la forme de crochets.
  5. Tête distributrice (103) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est soudée au récipient (1) qu'elle doit obturer.
  6. Tête distributrice (103) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle est munie de moyens de fixation pour la fixer au récipient qu'elle doit obturer, notamment d'un filetage ou de moyens d'encliquetage.
  7. Tête distributrice (103) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la coiffe charnière (104) et la tête distributrice (103) sont réalisées dans des matériaux différents ayant la même couleur ou des couleurs différentes.
  8. Tête distributrice (103) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une barrière étanche aux odeurs et/ou aux gaz, par exemple sous la forme d'un insert, est intégré dans la tête distributrice (103) et/ou dans la coiffe charnière (104).
  9. Tête distributrice (103) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un opercule amovible ou pouvant être perforé ferme l'orifice (135) de la tête distributrice (103).
  10. Tête distributrice (103) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que des moyens d'étanchéité (136, 143) sont prévus sur la tête distributrice (103) et/ou sur la coiffe charnière (104) pour assurer l'étanchéité du récipient (1) lorsque la coiffe charnière (104) est fermée.
  11. Tête distributrice (103) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que des moyens sont prévus pour faciliter l'ouverture de la coiffe charnière (104) avec un doigt, notamment sous la forme d'une casquette (142).
  12. Tête distributrice (103) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que des moyens (141) sont prévus pour déplacer la coiffe charnière dans une position de grande ouverture et/ou dans la position de fermeture, ou dans une position proche de celles-ci, lorsque la coiffe charnière n'est soumise à aucun effort extérieur.
  13. Tête distributrice (103) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle présente des épaulements radiaux inclinés par rapport à un plan radial d'un angle compris entre 5° et 45°, de préférence d'un angle de 15°.
  14. Tête distributrice (103) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la tête distributrice (103) est réalisée dans de l'éthylène alcool vinylique, un mélange de polyamide et de polypropylène, du polypropylène, du polyéthylène haute densité ou du polyéthylène basse densité.
  15. Tête distributrice (103) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la coiffe charnière (104) est réalisée dans de l'éthylène alcool vinylique, un mélange de polyamide et de polypropylène, du polypropylène, du polyéthylène haute densité ou du polyéthylène basse densité.
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