EP2091108A1 - Steckverbindung mit einer Kodiervorrichtung und Verfahren zur Montage der Kodiervorrichtung an der Steckverbindung - Google Patents
Steckverbindung mit einer Kodiervorrichtung und Verfahren zur Montage der Kodiervorrichtung an der Steckverbindung Download PDFInfo
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- EP2091108A1 EP2091108A1 EP09150835A EP09150835A EP2091108A1 EP 2091108 A1 EP2091108 A1 EP 2091108A1 EP 09150835 A EP09150835 A EP 09150835A EP 09150835 A EP09150835 A EP 09150835A EP 2091108 A1 EP2091108 A1 EP 2091108A1
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Definitions
- the invention relates to a plug-in device according to the preamble of claim 1 and a method for mounting the coding device to the plug connection.
- a connector has a first connector part and a second connector part.
- one of the connector parts is a plug part and one of the connector parts is a socket part.
- a generic connector shows the US 3,491,330 , The assembly and adjustment of the coding device are relatively expensive.
- the invention has the object to supplement the generic connector to a particularly easy to assemble easy to handle coding, which is relatively compact.
- a simple method for coding the connector should be created.
- the invention solves this problem by the subject matter of claim 1 and claim 19.
- the coding elements are preassembled as a preassembled unit on at least one of the plug connector parts and the respective other connector part is configured such that the one of the two pre-assembled coding device for the first purely axial mating of the two connector parts in / on him determines, so that this coding element after the first release of the first mated connector parts alone by axial pulling on this other connector part remains, wherein the force for releasing the coding element from the other connector part is greater than the force which is necessary to separate the two coding elements from each other.
- axial is here a straight mating and separating without the need to move one of the connector parts perpendicular to the direction of insertion and removal to understand.
- This connector is particularly advantageous in terms of assembly and handling of the coding. Especially the mounting of the coding device is very simple. The coding device also builds very compact, whereby different codes are not realized by many different coding elements but by turning the same.
- the connector is designed for connection of electrical lines and / or light pipes and / or fluid lines.
- a connector has a first connector part and a corresponding second connector part. They can be designed for mounting on housings or free cables / cables.
- Fig. 1 shows as the first connector part, a plug part 1, which has a housing 2, are arranged on / in the plug contacts 3, which are formed here as pins.
- the housing has remote openings 27 for to be connected ladder.
- This plug part could also be referred to as a pin header.
- Fig. 2 shows as a second connector part a female part 4, which has a housing 5, are arranged on / in the socket contacts 6 (not visible here). To recognize collar 28, which receive the socket contacts. Furthermore, openings for conductors to be connected can also be provided on the housing (not visible here).
- the housings 2, 4 and the electrical contacts - plug contact 3 and socket contact 4 - form on the sides to be joined in each case a so-called mating face and are formed correspondingly such that the electrical contacts 3, 6 and the housings 2, 5 can be plugged together the electrical contacts 3, 6 conductively connect to each other (see Fig. 7 and 16 ).
- the plug part 1 and the socket part 4 each exemplify two of the electrical contacts.
- the invention is not limited to this but can also be used in connector parts with only one or more than two corresponding contacts.
- the housings 2, 5 of the connector parts are here designed such that at least in each case at least one mechanically acting by its distinguishable shape coding element 7, 8 (see Fig. 3 and 4 ) can be arranged and fastened, wherein the coding elements have a mutually corresponding, a mating permitting shape, so that they can each be plugged together to form a coding device 9 with the two coding elements 7, 8 ( Fig. 5 ).
- more coding elements 7 can be provided as only one if they have a corresponding number of contours for the arrangement of the coding elements 7.
- the male and female parts of the type shown each having two electrical contacts 3, 6, each provided with two coding elements 7, 8, so that on each of two coding devices 9a, 9b are formed (see, eg Fig. 6 and 7 ).
- the housing 2 of the plug part here in a particularly clear view in a housing projection 10 in addition to the plug contacts 3 each have a receiving contour 11 for receiving the coding elements 7a, b ( Fig. 1 ).
- These receiving contours 11 are designed such that, viewed from the mating face, they initially have a cylindrical receiving section 12 and subsequently a non-rotationally symmetrical, preferably polygonal receiving section 13 which, by way of example, has an approximately square geometry with slightly curved side and corner regions.
- the struts 15, 16 and the lugs 17, 18 are shaped and designed so that it is possible to easily compress them radially towards each other so that they in the cylindrical receiving portion 11 of Fig. 1 can be plugged into it.
- the lugs 17, 18 Upon further insertion into the receiving contour 11, the lugs 17, 18 finally snap into the square receiving section 13, the spring legs 15, 16 again moving radially away from each other, so that the lugs 17, 18 are held in the receiving section 13 like an undercut.
- the head 14 rests on the housing 2.
- the coding elements are held captive in the receiving contours 11 ( Fig. 8 ).
- the approaches could theoretically also extend inward and there in contours intervene if the shots 11 would be designed differently (not shown here).
- the head 14 - see Fig. 3 and 8th ) is provided with a non-rotationally symmetric Kodierkontur 19, which is preferably designed such that it may also be rotated once with a tool.
- the coding contour 19 can therefore be designed, for example, as a non-symmetrical polygonal socket.
- the Kodierkontur is designed as an arrow-shaped slot.
- the coding element 7 can be rotated in the receiving contour 11 about its longitudinal axis, wherein the receiving portion 13 is here shaped such that the lugs 17, 18 are noticeably latched in each of two of the four corners of the receiving portion 13.
- the coding element 7 can be adjusted in four different, visually based on the arrow contour clearly distinguishable from each other positions.
- This number of positions is advantageous, but not mandatory. It can also be formed two, three or more locking areas in the receiving contour 13. Likewise, the number of struts 15, 16 and the lugs 17, 18 is advantageous, but not mandatory.
- the corresponding coding element 8 of Fig. 4 also has a head 20 which is adapted to be placed on a housing projection / part 21 of the housing 5 of the socket part.
- the head 20 is plate-like and has on its one side mounting or here plug contours 22, here pins, which here exemplarily in opposite corner regions of the preferably polygonal, in particular square-shaped head 15 at its side facing the housing projection 21 ( Fig. 7 ) are arranged.
- a Kodierkontur 23 is formed, which has a Kodierkontur 19 corresponding shape.
- the Kodierkontur 23 is therefore designed as a cross-section arrow-shaped pin, which is shaped such that it is preferably in the receiving contour 19 of the first Kodierelements easily clamped plugged.
- one or more ribs 29 may be provided on the pin 23.
- the two coding elements 7, 8 of each coding device 9 are here designed such that they together on one of two connector parts are pre-assembled.
- the two coding elements 7, 8 are preferably already plugged together during production into a pre-assembled coding device 9 (FIG. Fig. 5 ). In this position, the Kodierkonturen 19, 23 engage each other and the heads 14, 20 preferably lie against each other.
- an actuating contour is formed, which is here designed as a slot, which in turn has an arrow-like shape, wherein the alignment of this arrow contour corresponds to the orientation of the Kodierkontur.
- the coding device 9 can be rotated on the plug part 1 in the preassembled position.
- the plug contours 22 are from the head 15.
- the plug part is provided with a corresponding mounting contour, here with holes (eg blind holes or holes) 25, which are designed and arranged such that with any orientation of the coding device in one of the possible - here four - coding positions each of the pins form- / / or positively engage in the holes 25.
- four of the holes 25 are arranged on the corners of an imaginary square, so that for each of the four orientations of the coding element 7 on the plug part a corresponding Montagekonturmusteranssen, here hole pattern arrangement, on the socket part is present. This is particularly advantageous and structurally simple.
- the holes 25 are arranged here on a square projection 26, but this is not mandatory.
- the projection 26 provides a bearing surface for the head 20 of the coding element 8 (see Fig. 2 ).
- the head 20 could also in a correspondingly shaped in the housing 5, preferably not rotationally symmetrical recording, in particular catch contour, engage (not provided here, but in the embodiment of Fig. 10 to 17 realized analogously).
- the corresponding connector part - in Fig. 7 the female part 2 - on the first connector part 1 - in Fig. 7 the plug part 1 - put on.
- the second coding element 8 on the housing 5 of the second connector part - in Fig. 7 the female part 2 - attached (For example, locked), so that it when disconnecting the two connector parts 1, 2 from each other on the second connector part - in Fig. 7c at the socket part 2 - remains.
- the force for releasing the coding element 8 from the second connector part 2 must therefore be greater than the force which is necessary to separate the two coding elements 7, 8 from each other.
- Fig. 10 to 17 show a kind of reverse variant, in which the coding devices 109 are preassembled with Kodiermaschinen 107, 108 respectively as a preassembled unit on the socket part 104 and in which the plug part 101 1 is formed such that it is the first mating with the socket part "coding" element 108 from Socket part 104 takes over. Otherwise, the male and female parts have the functions and elements of the embodiment of Fig. 1 to 10 on.
- the coding device 109 is inserted, in which case a coding element 107 functionally analog coding element 107 in the receiving contour 111 with the receiving portions 112 and 113 can be inserted and latched in different positions.
- the receiving contour 111 is axial (direction x in FIG Fig. 1 ) longer than in Fig. 1 to 10 so that the shape of the spring legs 115, 116 with the lugs 116, 117 is different than in FIG. 1 to 10 , They are shorter because they are formed on a partially hollow cylindrical portion 130, which adjoins the head 114.
- the coding element 108 is functionally analogous to the coding element 8 of FIG Fig. 1 to 10 but is "received" after common pre-assembly with the coding element 107 on the socket part 104 of the plug part 101 1 at its first mating with the socket part 104.
- the here stepped head 120 - here without pins 22 - is at least partially inserted into a corresponding, formed in the housing 102, preferably not rotationally symmetrical receptacle, in particular latching contour 125, and thus serves itself as the plug contour 122.
- the head is in four positions in the locking contour 125 locked.
Landscapes
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Steckvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Montage der Kodiervorrichtung an der Steckerbindung.
- Eine Steckverbindung weist ein erstes Steckverbinderteil und ein zweites Steckverbinderteil auf. Jeweils eines der Steckverbinderteile ist ein Steckerteil und eines der Steckverbinderteile ist ein Buchsenteil.
- Eine gattungsgemäße Steckverbindung zeigt die
US 3,491, 330 . Die Montage und das Verstellen der Kodiervorrichtung sind relativ aufwendig. - Die Erfindung hat die Aufgabe, die gattungsgemäße Steckverbindung um eine besonders einfach montierbare gut handhabbare Kodiervorrichtung zu ergänzen, die relativ kompakt aufgebaut ist. Zudem soll ein einfaches Verfahren zum Kodieren der Steckverbindung geschaffen werden.
- Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1 und des Anspruchs 19.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
- Nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1 sind die Kodierelemente als vormontierbare Einheit an jeweils zumindest einem der Steckerbinderteile vormontierbar und das jeweils andere Steckverbinderteil ist derart ausgestaltet, dass sich das eine der beiden zur Kodiervorrichtung vormontierten Kodierelemente beim ersten rein axialen Zusammenstecken der beiden Steckverbinderteile in/an ihm festlegt, so dass dieses Kodierelement nach dem ersten Lösen der erstmals zusammengesteckten Steckverbinderteile allein durch axiales Ziehen an diesem anderen Steckverbinderteil verbleibt, wobei die Kraft zum Lösen des Kodierelements vom anderen Steckverbinderteil größer ist als die Kraft, welche notwendig ist, um die beiden Kodierelemente voneinander zu trennen.
- Unter "axial" ist hier ein geradliniges Zusammenstecken und Trennen ohne die Notwendigkeit zum Verschieben von einem der Steckverbinderteile senkrecht zur Steck- und Ziehrichtung zu verstehen.
- Dieser Steckverbinder ist hinsichtlich der Montage und Handhabung der Kodierung besonders vorteilhaft. Gerade die Montage der Kodiervorrichtung ist sehr einfach. Die Kodiervorrichtung baut zudem sehr kompakt, wobei verschiedene Kodierungen nicht durch viele verschiedene Kodierelemente realisiert werden sondern durch Verdrehen derselben.
- Dies bietet insbesondere auch einen Vorteil gegenüber der
EP 1 119 229 A1 . Aus derEP 1 119 229 A1 ist es bekannt, eine Kodiervorrichtung mit zwei Teilen an einem Elektronikgehäuse als vormontierte Einheit an einem Elektronikgehäuse festzulegen, wobei nach einem Aufsetzen des Elektronikgehäuse auf einen reihenklemmenartigen Basisträger das eine Kodierelement am Elektronikgehäuse und das andere am Basisträger verbliebt. Für eine gattungsgemäße Steckverbindung mit vorzugsweise verdrehbaren Kodierelementen ist diese Lösung aber nicht geeignet, da es erforderlich ist, die beiden Teile Elektronikgehäuse und Reihenklemme beim Zusammenstecken nicht nur in Steckrichtung sondern auch senkrecht dazu zu bewegen, was bei gattungsgemäßen Steckverbindern in der Regel nicht realisierbar ist. Dieses Problem wird nach der Erfindung gelöst, da hier allein durch axiales Stecken und Ziehen ein Montieren der Kodiervorrichtung ohne zusätzliche Bewegung senkrecht zur Steckrichtung realisierbar ist. - Die Steckverbindung ist zur Verbindung von elektrischen Leitungen und/oder Lichtleitungen und/oder Fluidleitungen auslegbar.
- Soweit die Anordnung von Kodierelementen beispielhaft an einem Stecker- und einem Buchsenteil beschrieben oder beansprucht wird, ist diese Anordnung prinzipiell auch umkehrbar, d.h. die in den nachfolgenden Figuren an den Steckerteilen angeordneten Kodierelemente könnten bei entsprechender Umgestaltung der Gehäuse auch an den Buchsenteilen und umgekehrt angeordnet sein. Auch die nachfolgende Figurenbeschreibung ist insofern nicht einschränkend zu verstehen. Gleiches gilt für den Gebrauch von Begriffen wie "oben", "unten", "rechts", "links" usw., die sich ggf. nur auf die jeweilige Darstellung bezieht, nicht aber einschränkend zu verstehen ist.
- Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt:
- Fig. 1a, b
- verschiedene perspektivische Ansichten eines Steckerteils einer ersten Steckverbindung;
- Fig. 2
- eine perspektivische Ansicht eines Buchsenteils einer ersten Steckverbindung;
- Fig. 3a-d
- verschiedene Ansichten eines ersten Kodierelements einer Kodiervorrichtung;
- Fig. 4a-f
- verschiedene Ansichten eines zweiten Kodierelements der ersten Kodiervorrichtung
- Fig. 5a-c
- die Kodierelemente aus
Fig. 3 und4 im zusammengesteckten Zustand; - Fig. 6a, b
- das Steckerteil aus
Fig. 1 mit jeweils zwei daran angeordneten Kodiervorrichtungen; - Fig. 6c
- das Steckerteil aus
Fig. 1 mit einer daran angeordneten Kodiervorrichtung und einer Kodiervorrichtung vor der Montage; - Fig. 7a-c
- das erste Zusammenstecken und Lösen von Stecker- und Buchsenteilen mit den ersten Kodiervorrichtungen;
- Fig. 8a-d
- verschiedene weitere Ansichten des Steckerteils aus
Fig. 1 mit daran angeordneten Kodierelementen; - Fig. 9a-c
- verschiedene weitere Ansichten des Buchsenteils aus
Fig. 2 mit daran angeordneten Kodierelementen; - Fig. 10
- eine perspektivische Ansicht eines Steckerteils einer zweiten Steckverbindung;
- Fig. 11
- eine perspektivische Ansicht eines Buchsenteils einer zweiten Steckverbindung;
- Fig. 12a-d
- verschiedene Ansichten eines ersten Kodierelements einer zweiten Kodiervorrichtung;
- Fig. 13a-d
- verschiedene Ansichten eines zweiten Kodierelements der zweiten Kodiervorrichtung
- Fig. 14a-b
- die Kodierelemente aus
Fig. 3 und4 im nicht zusammengesteckten und im zusammengesteckten Zustand; - Fig. 15a, b
- das Buchsenteil aus
Fig. 11 mit jeweils zwei daran angeordneten Kodiervorrichtungen; - Fig. 15c
- das Buchsenteil aus
Fig. 11 mit einer daran angeordneten Kodiervorrichtung und einer Kodiervorrichtung vor der Montage; - Fig. 16a-c
- das erste Zusammenstecken und Lösen von Stecker- und Buchsenteilen mit Kodiervorrichtungen nach Art der
Fig. 14 ; - Fig. 17a-d
- verschiedene weitere Ansichten des Steckerteils aus
Fig. 10 mit daran angeordneten Kodierelementen; - Fig. 18a-d
- verschiedene weitere Ansichten des Buchsenteils aus
Fig. 11 mit einem daran angeordneten Kodierelement. - Eine Steckverbindung weist ein erstes Steckverbinderteil auf und ein korrespondierendes zweites Steckverbinderteil. Sie können zur Montage an Gehäusen oder freien Leitungen/Kabeln ausgebildet sein.
-
Fig. 1 zeigt als erstes Steckverbinderteil ein Steckerteil 1, welches ein Gehäuse 2 aufweist, an/in dem Steckerkontakte 3 angeordnet sind, welche hier als Stifte ausgebildet sind. Das Gehäuse weist fern Öffnungen 27 für anzuschließende Leiter auf. Dieses Steckerteil könnte auch als Stiftleiste bezeichnet werden. -
Fig. 2 zeigt als zweites Steckverbinderteil ein Buchsenteil 4, welches ein Gehäuse 5 aufweist, an/in dem Buchsenkontakte 6 angeordnet sind (hier nicht erkennbar). Zu erkennen sind Kragen 28, welche die Buchsenkontakte aufnehmen. Am Gehäuse können ferner ebenfalls Öffnungen für anzuschließende Leiter vorgesehen sein (hier nicht zu erkennen) - Die Gehäuse 2, 4 und die elektrischen Kontakte - Steckerkontakt 3 und Buchsenkontakt 4 - bilden an den zusammenzusteckenden Seiten jeweils ein sogenanntes Steckgesicht aus und sind derart korrespondierend geformt, dass sich die elektrischen Kontakte 3, 6 und die Gehäuse 2, 5 zusammenstecken lassen, um die elektrischen Kontakte 3, 6 leitend miteinander zu verbinden (sieh
Fig. 7 und16 ). - Hier weisen das Steckerteil 1 und das Buchsenteil 4 jeweils beispielhaft zwei der elektrischen Kontakte auf. Die Erfindung ist aber hierauf nicht beschränkt sondern auch bei Steckerbinderteilen mit nur einem oder mehr als zwei korrespondierenden Kontakten einsetzbar.
- Um eine mechanische Kodierfunktion zu realisieren, sind die Gehäuse 2, 5 der Steckverbinderteile hier derart ausgebildet, dass an ihnen wenigstens jeweils wenigstens ein mechanisch durch seine unterscheidbare Formgebung wirkendes Kodierelement 7, 8 (siehe
Fig. 3 und4 ) anordnen und befestigen lässt, wobei die Kodierelemente eine zueinander korrespondierende, ein Zusammenstecken erlaubende Form aufweisen, so dass sie jeweils zu einer Kodiervorrichtung 9 mit den zwei Kodierelementen 7, 8 zusammensteckbar sind (Fig. 5 ). - An dem Steckverbinderteil 1 können auch mehr Kodierelemente 7 als nur eines vorgesehen sein, wenn diese entsprechend viele Konturen zur Anordnung der Kodierelemente 7 aufweisen. Es ist insbesondere denkbar, je elektrischem Kontakt an den Steckverbinderteilen 1 auch je eines der Kodierelemente 7 vorzusehen. Analoges gilt für das Buchsenteil.
- Entsprechend sind die Stecker- und Buchsenteile der dargestellten Art, die jeweils zwei elektrischen Kontakte 3, 6 aufweisen, mit je zwei Kodierelementen 7, 8 versehen, so dass an ihnen je zwei Kodiervorrichtungen 9a, 9b ausgebildet werden (siehe z.B.
Fig. 6 und7 ). - Entsprechend weist das Gehäuse 2 des Steckerteils hier in besonders übersichtlicher Ansicht in einem Gehäuseansatz 10 neben den Steckerkontakten 3 jeweils eine Aufnahmekontur 11 zur Aufnahme der Kodierelemente 7a, b auf (
Fig. 1 ). - Diese Aufnahmekonturen 11 sind derart ausgelegt, dass sie vom Steckgesicht aus betrachtet zunächst einen zylindrischen Aufnahmeabschnitt 12 und im Anschluss daran einen nicht rotationssymmetrischen, vorzugsweise mehreckigen Aufnahmeabschnitt 13 aufweisen, der hier beispielhaft eine annähernd quadratische Geometrie mit leicht geschwungenen Seiten- und Eckbereichen aufweist.
- Die in diese Aufnahmekonturen 11 einsteckbaren Kodierelemente 7 - siehe
Fig. 3 - weisen einen rinkragenartigen/flanschartigen Kopf 14 auf, an den hier beispielhaft zwei Federbeine 15, 16 angeformt sind, welche an ihren vom Kopf abgewandten Ende jeweils einen hier radial nach außen vorkragenden Ansatz 17, 18 aufweisen, die vorzugsweise zum Ende hin angeschrägt ausgebildet sind. - Die Federbeine 15, 16 und die Ansätze 17, 18 sind derart geformt und ausgelegt, dass es möglich ist, sie leicht radial aufeinander zu zusammenzudrücken, so das sie in den zylindrischen Aufnahmeabschnitt 11 der
Fig. 1 hinein steckbar sind. Beim weiteren Einschieben in die Aufnahmekontur 11 hin schnappen die Ansätze 17, 18 schließlich in den quadratischen Aufnahmeabschnitt 13 ein, wobei sich die Federbeine 15, 16 wieder radial voneinander weg bewegen, so dass die Ansätze 17, 18 hinterschnittartig in dem Aufnahmeabschnitt 13 gehalten sind. Der Kopf 14 liegt auf dem Gehäuse 2 auf. Damit sind die Kodierelemente unverlierbar in den Aufnahmekonturen 11 gehalten (Fig. 8 ). Die Ansätze könnten sich theoretisch auch nach innen erstrecken und dort in Konturen eingreifen, wenn die Aufnahmen 11 anders gestaltet würden (hier nicht dargestellt). - Der Kopf 14 - siehe
Fig. 3 und8 ) ist mit einer nicht rotationssymmetrischen Kodierkontur 19 versehen, die vorzugsweise derart ausgestaltet ist, dass sie ggf. auch einmal mit einem Werkzeug verdrehbar ist. - Die Kodierkontur 19 kann daher beispielsweise als nicht symmetrischer Innenmehrkant ausgebildet sein. Hier ist die Kodierkontur als pfeilförmiger Schlitz ausgebildet. Das Kodierelement 7 kann in der Aufnahmekontur 11 um seine Längsachse verdreht werden, wobei der Aufnahmeabschnitt 13 hier derart geformt ist, dass die Ansätze 17, 18 spürbar in jeweils zwei der vier Ecken des Aufnahmeabschnittes 13 verrastbar sind.
- Damit kann das Kodierelement 7 in vier verschiedene, optisch anhand der Pfeilkontur klar voneinander unterscheidbare Positionen verstellt werden.
- Diese Anzahl der Positionen ist vorteilhaft, aber nicht zwingend. Es können auch zwei, drei oder mehr Rastbereiche in der Aufnahmekontur 13 ausgebildet werden. Ebenso ist die Anzahl der Federbeine 15, 16 und der Ansätze 17, 18 vorteilhaft, aber nicht zwingend.
- Das korrespondierende Kodierelement 8 der
Fig. 4 weist ebenfalls einen Kopf 20 auf, der dazu ausgelegt ist, auf einem Gehäuseansatz/-teil 21 des Gehäuses 5 des Buchsenteils angeordnet zu werden. - Der Kopf 20 ist plattenartig ausgebildet und weist an seiner einen Seite Montage- bzw. hier Steckkonturen 22, hier Stifte auf, die hier beispielhaft in einander gegenüber liegenden Eckbereichen des vorzugsweise mehreckig, insbesondere quadratisch geformten Kopfes 15 an dessen zum Gehäuseansatz 21 gewandten Seite (
Fig. 7 ) angeordnet sind. - An der von den Steckkonturen 22 abgewandten Seite des Kopfes 20 ist eine Kodierkontur 23 ausgebildet, die eine zur Kodierkontur 19 korrespondierende Form aufweist.
- Hier ist die Kodierkontur 23 daher als im Querschnitt pfeilförmiger Stift ausgebildet, welche derart geformt ist, dass er in die Aufnahmekontur 19 des ersten Kodierelements vorzugsweise leicht klemmend einsteckbar ist. Hierzu können eine oder mehr Rippen 29 am Stift 23 vorgesehen sein.
- Bei der Erstmontage der Kodiervorrichtung 9 müssen die Ausrichtungen der beiden Kodierkonturen 19, 23 an den Steck- und Buchsenteilen 1, 4 übereinstimmen.
- Um sicherzustellen, dass von vorneherein die Kodierelemente 7, 8 jeweils an den Stecker- und Buchsenteilen 1, 4 in der zutreffenden Ausrichtung hinaus einfach montierbar sind, sind die beiden Kodierelementen 7, 8 jeder Kodiervorrichtung 9 hier derart gestaltet, dass sie gemeinsam an einem der beiden Steckverbinderteile vormontierbar sind.
- Dies ist in
Fig. 6 und15 dargestellt. - Zur Montage werden die beiden Kodierelemente 7, 8 vorzugsweise bereits bei der Herstellung zu einer vormontierten Kodiervorrichtung 9 zusammengesteckt (
Fig. 5 ). In dieser Position greifen die Kodierkonturen 19, 23 ineinander und die Köpfe 14, 20 liegen vorzugsweise aneinander. - In dieser vormontierten Stellung des zweiten Kodierelements 8 am ersten Kodierelement 7 kann die vormontierte Kodiervorrichtung 9 der
Fig. 5 am Steckverbinderteil - inFig. 6 am Steckerteil 1 -, vormontiert werden (Fig. 6c ), indem die Kodiervorrichtung 9 mit dem Kodierelement 7 voran am Steckerteil 1 in die Aufnahmekontur 11 eingesteckt wird. - Um die Ausrichtung zu erleichtern, ist vorgesehen, dass an der von den Kodierkonturen abgewandten Seite des Kopfes 15 des zweiten Kodierelements 8 (
Fig. 4 ) eine Betätigungskontur ausgebildet ist, die hier als Schlitz ist ausgebildet, welcher wiederum eine pfeilartige Form aufweist, wobei die Ausrichtung dieser Pfeilkontur mit der Ausrichtung der Kodierkontur korrespondiert. An dieser Betätigungskontur kann die Kodiervorrichtung 9 am Steckerteil 1 in vormontierter Stellung verdreht werden. - Im vormontierten Zustand stehen die Steckkonturen 22 vom Kopf 15 ab. Das Steckerteil ist mit einer korrespondierenden Montagekontur, hier mit Löchern (z.B. Sackbohrungen oder - löchern) 25 versehen, welche derart ausgelegt und angeordnet sind, dass bei beliebiger Ausrichtung der Kodiervorrichtung in einer der möglichen - hier vier - Kodierpositionen jeweils die Stifte form- und/oder kraftschlüssig in die Löcher 25 eingreifen. Hier sind vier der Löcher 25 auf den Ecken eines gedachten Quadrates angeordnet, so dass für jede der vier Ausrichtungen des Kodierelements 7 am Steckerteil eine korrespondierende Montagekonturmusteranordnung, hier Lochmusteranordnung, am Buchsenteil vorhanden ist. Dies ist besonders vorteilhaft und konstruktiv einfach. Die Löcher 25 sind hier auf einem quadratförmigen Vorsprung 26 angeordnet, was aber nicht zwingen ist. Der Vorsprung 26 bietet eine Auflagefläche für den kopf 20 des Kodierelements 8 (siehe
Fig. 2 ). - Der Kopf 20 könnte auch in eine korrespondierend im Gehäuse 5 geformte, vorzugsweise nicht rotationssymmetrische Aufnahme, insbesondere Rastkontur, eingreifen (hier nicht vorgesehen, aber in dem Ausführungsbeispiel der
Fig. 10 bis 17 analog verwirklicht). - Um die Kodierung bzw. die Erstkodierung mit der Montage der Kodiervorrichtung 9 abzuschließen, ist es lediglich noch notwendig, das korrespondierende Steckverbinderteil - in
Fig. 7 das Buchsenteil 2 - auf das erste Steckverbinderteil 1 - inFig. 7 das Steckerteil 1 - aufzusetzen. Dabei wird das zweite Kodierelement 8 am Gehäuse 5 des zweiten Steckverbinderteils - inFig. 7 das Buchsenteil 2 - befestigt (z.B. verrastet), so dass es beim Trennen der beiden Steckverbinderteile 1, 2 voneinander am zweiten Steckverbinderteil - inFig. 7c am Buchsenteil 2 - verbleibt. - Die Kraft zum Lösen des Kodierelements 8 vom zweiten Steckverbinderteil 2 muß also größer sein als die Kraft, welche notwendig ist, die beiden Kodierelemente 7, 8 voneinander zu trennen.
- Derart ist der Kodiervorgang einfach und schnell durchführbar.
- Mit den zwei Kodiervorrichtungen 9, 9' der
Fig. 7 lassen sich auf engem Raum bereits sechzehn verschiedene Kodierungen realisieren. Bei einer Stiftleiste von z.B. drei oder vier ließe sich die Anzahl an Kodierung auf engem Raum auf einfache Weise erhöhen, ohne das das Kodiersystem an sich komplizierter würde. -
Fig. 10 bis 17 zeigen eine Art umgekehrte Variante, bei der die Kodiervorrichtungen 109 mit Kodierelementen 107, 108 jeweils als vormontierte Einheit am Buchsenteil 104 vormontiert werden und bei der das Steckerteil 101 1 derart ausgebildet ist, dass es beim ersten Zusammenstecken mit dem Buchsenteil "sein" Kodierelement 108 vom Buchsenteil 104 übernimmt. Ansonsten weisen das Stecker- und das Buchsenteil die Funktionen und Elemente des Ausführungsbeispiels derFig. 1 bis 10 auf. - Hier ist am Buchsenteil 104 -
Fig. 11 - eine Aufnahmekontur 111 vorgesehen, in welche eine vormontierte Kodiervorrichtung 109 einsteckbar ist. - In diese Aufnahmekontur 111 wird die Kodiervorrichtung 109 eingesteckt, wobei hier ein zu dem Kodierelement 107 funktional analoges Kodierelement 107 in die Aufnahmekontur 111 mit den Aufnahmeabschnitten 112 und 113 einsteckbar und in verschiedenen Positionen verrastbar ist.
- Die Aufnahmekontur 111 ist axial (Richtung x in
Fig. 1 ) länger als inFig. 1 bis 10 , so dass die Form der Federbeine 115, 116 mit den Ansätzen 116, 117 anders ist als inFig. 1 bis 10 . Sie sind kürzer, da sie an einen teilhohlen zylindrischen Abschnitt 130 angeformt sind, der sich an den Kopf 114 anschließt. - Das Kodierelement 108 ist funktional analog zu dem Kodierelement 8 der
Fig. 1 bis 10 , wird aber nach gemeinsamer Vormontage mit dem Kodierelement 107 am Buchsenteil 104 vom Steckerteil 101 1 bei dessen erstem Zusammenstecken mit dem Buchsenteil 104 "aufgenommen". - Der hier gestufte Kopf 120 - hier ohne Stifte 22 - wird zumindest abschnittsweise dabei in eine korrespondierende, im Gehäuse 102 geformte, vorzugsweise nicht rotationssymmetrische Aufnahme, insbesondere Rastkontur 125, eingesetzt und dient damit selbst als die Steckkontur 122. Der Kopf ist in vier Positionen in der Rastkontur 125 verrastbar.
-
- Steckerteil
- 1
- Gehäuse
- 2
- Steckerkontakte
- 3
- Buchsenteil
- 4
- Gehäuse
- 5
- Kontakte
- 6
- Kodierelemente
- 7, 8
- Kodiervorrichtung
- 9a, 9b
- Gehäuseansatz
- 10
- Aufnahmekontur
- 11
- Aufnahmeabschnitt
- 12, 13
- Kopf
- 14
- Federbeine
- 15, 16
- Ansätze
- 17, 18
- Kodierkontur
- 19
- Kopf
- 20
- Gehäuseansatz
- 21
- Steckkonturen
- 22
- Kodierkontur
- 23
- Betätigungskontur
- 24
- Pfeilkopf
- 25
- Vorsprung
- 26
- Öffnungen
- 27
- Kragen
- 28
- Rippen
- 29
- Steckerteil
- 101
- Buchsenteil
- 104
- Kodierelement
- 107, 108
- Kodiervorrichtung
- 109
- Aufnahmekontur
- 111
- Aufnahmeabschnitte
- 112 und 113
- Kopf
- 114
- Federbeine
- 115, 116
- Ansätze
- 117, 118
- Steckkontur
- 122
- Rastkontur
- 125
- zylindrischer Abschnitt
- 130
Claims (19)
- Steckverbindung mita. einem ein ersten Steckverbinderteil und einem zweiten Steckverbinderteil, wobei eines Steckverbinderteile als Steckerteil (1, 101) und eines der Steckverbinderteile als Buchsenteil (104) ausgebildet ist, die jeweils ein Gehäuse (2, 102; 5, 105) und miteinander zu verbindende Kontakte, vorzugsweise elektrische und/oder lichtleitende Kontakte (4, 5) aufweisen,b. einer Kodiervorrichtung (9, 109) mit zwei korrespondierenden Kodierelementen (7, 8, 107, 108),c. wobei eines der Kodierelemente (7,107, 8, 108) an dem einen und das andere der Kodierelemente (7,107, 8, 108) an dem anderen Steckverbinderteil anzuordnen ist,
dadurch gekennzeichnet, dassd. die Kodierelemente (7, 8; 107, 108) als vormontierbare Einheit an jeweils zumindest einem der Steckerbinderteile (1, 104) vormontierbar sind unde. dass das jeweils andere Steckverbinderteil (4, 101) derart ausgestaltet ist, dass sich das eine der beiden Kodierelemente (7, 107) beim ersten rein axialen Zusammenstecken der beiden Steckverbinderteile in/an ihm festlegt, so dass dieses Kodierelement (7, 107) nach dem ersten Lösen der erstmals zusammengesteckten Steckverbinderteile allein durch axiales Ziehen an diesem anderen Steckverbinderteil (4, 101) verbleibt. - Steckverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kodiervorrichtung (9) am Steckerteil (1) vormontierbar ist.
- Steckverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kodiervorrichtung (109) am Buchsenteil (104) vormontierbar ist.
- Steckverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass je Kontakt an den Steckverbinderteilen (1, 101) und den Buchsenteilen (4, 104) je eines der Kodierelemente (7, 108; 8, 107) vorgesehen ist.
- Steckverbindung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Gehäuse (2, 104) des einen Steckverbinderteils (1, 104) wenigstens eine oder mehrere Aufnahmekontur(en) (11) zur Aufnahme der Kodierelemente (7, 107) ausgebildet ist.
- Steckverbindung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmekonturen (11, 111) derart ausgelegt sind, dass sie von einem Steckgesicht aus zunächst einen zylindrischen Aufnahmeabschnitt (12, 112) und im Anschluss daran einen nicht rotationssymmetrischen, vorzugsweise mehreckigen Aufnahmeabschnitt (13, 113) aufweisen.
- Steckverbindung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmekonturen (11, 111) eine annähernd quadratische Geometrie aufweisen.
- Steckverbindung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in diese Aufnahmekonturen (11, 11) einsteckbaren Kodierelemente (7, 117) einen flanschartigen Kopf (14) aufweisen, an den Federbeine (15, 16) angeformt sind, welche an ihren vom Kopfabgewandten Ende jeweils einen Ansatz (17, 18) aufweisen, wobei die Federbeine (15, 16) und die Ansätze (17, 18) derart geformt und ausgelegt sind, dass die Ansätze (17, 18) in verschiedenen Drehpositionen der Kodierelemente (7, 107) in der Aufnahmekontur verrastbar sind.
- Steckverbindung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (14, 114) eine nicht rotationssymmetrische Kodierkontur (19) aufweist.
- Steckverbindung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Kodierelement (8, 108) ebenfalls einen Kopf (20, 120) und eine korrespondierende Kodierkontur (23, 123) am Kopf aufweist.
- Steckverbindung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kodierkontur (23) als im Querschnitt vorzugsweise pfeilförmiger Stift ausgebildet ist, welcher derart geformt ist, dass er in die schlitzartige Aufnahmekontur (19) des ersten Kodierelements vorzugsweise leicht klemmend einsteckbar ist.
- Steckverbindung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (20) plattenartig ausgebildet ist und an einer Seite Montagekonturen (22), vorzugsweise Stifte, aufweist, die zum Eingriff in ein Montagemuster, vorzugsweise ein Lochmuster, am korrespondierenden Steckverbinderteil ausgelegt sind.
- Steckverbindung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vier der Löcher (25) auf den Ecken eines gedachten Quadrates angeordnet sind, so dass für jede der vier Ausrichtungen des Kodierelements (7) am Steckerteil eine korrespondierende Lochmusteranordnung am Buchsenteil vorhanden ist.
- Steckverbindung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (120) selbst als Steckkontur (122) ausgebildet ist, die zum rastenden und/oder klemmenden Eingriff in ein Montagekontur an einem der Steckverbinderteile (101) ausgelegt ist.
- Steckverbindung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehr Rippen (29) am Stift (23) vorgesehen sind.
- Steckverbindung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der von den Kodierkonturen abgewandten Seite des Kopfes (15) des zweiten Kodierelements (8) eine Betätigungs- und/oder Kodierpositionsanzeigekontur ausgebildet ist.
- Steckverbindung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungs- und/oder Kodierpositionsanzeigekontur als vorzugsweise pfeilförmiger Schlitz (24, 124) ausgebildet ist.
- Steckverbindung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtung des Schlitzes (24, 124) mit der Ausrichtung der Kodierkontur korrespondiert.
- Verfahren zum Kodieren einer Steckverbindung, insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dassa. die Kodierelemente (7, 8; 107, 108) als vormontierbare Einheit an jeweils zumindest einem der Steckerbinderteile (1, 104) vormontiert werden undb. dass das jeweils andere Steckverbinderteil (4, 101) derart ausgestaltet wird, dass das sich das eine der beiden zur Kodiervorrichtung (9, 109) vormontierten Kodierelemente (7, 107) beim ersten rein axialen Zusammenstecken der beiden Steckverbinderteile in/an ihm festlegt, so dass dieses Kodierelement (7, 107) nach dem ersten Lösen der erstmals zusammengesteckten Steckverbinderteile allein durch axiales Ziehen an diesem anderen Steckverbinderteil (4, 101) verbleibt.
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