EP2090692A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen und Trocknen eines Mediums - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen und Trocknen eines Mediums Download PDF

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EP2090692A1
EP2090692A1 EP09150821A EP09150821A EP2090692A1 EP 2090692 A1 EP2090692 A1 EP 2090692A1 EP 09150821 A EP09150821 A EP 09150821A EP 09150821 A EP09150821 A EP 09150821A EP 2090692 A1 EP2090692 A1 EP 2090692A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
material web
drying cylinder
medium
web
application medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09150821A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Günter HALMSCHLAGER
Rudolf Estermann
Manfred Feichtinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2090692A1 publication Critical patent/EP2090692A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0281—Wet presses in combination with a dryer roll
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
    • D21F5/044—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices using air hoods over the cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/009—Apparatus for glaze-coating paper webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/24—Addition to the formed paper during paper manufacture
    • D21H23/26—Addition to the formed paper during paper manufacture by selecting point of addition or moisture content of the paper
    • D21H23/28—Addition before the dryer section, e.g. at the wet end or press section

Definitions

  • the invention relates to a method for applying a medium to a moving material web, in particular paper or board web, and for drying the medium applied to the material web.
  • a method and a device are known in which a polymer layer is applied to the material web and the polymer layer applied to the material web, while still wet, is brought into contact with a hot surface in order to cause the water contained in it to boil and thereby cavities arise below the surface, but the outer surface of the layer is smooth.
  • the application medium is applied to the material web and the material web is then fed to a smooth heatable drying cylinder, wherein the material web is fed to the drying cylinder via a press roll.
  • the invention has for its object to provide an improved method and an improved device of the type mentioned, with which in particular the strength and / or smoothness of the web is further increased.
  • this object is achieved in that the application medium is transferred to the material web, which is guided with the still moist coating medium material web together with at least one support band formed by a press roll and a heated smooth drying cylinder press nip in which the Material web comes with its the application medium having side with the drying cylinder in contact, and the material web is guided after the press nip together with the at least one support band around at least a portion of the circumference of the drying cylinder, the case via an associated him overpressure hood with a pressurized standing liquid or gaseous medium is applied.
  • the material web is smoothed in the press nip and dried at the same time on the drying cylinder with associated overpressure hood. By pressing the material web to the drying cylinder, the surface of the drying cylinder is imaged on the web, resulting in a particularly high smoothness and thus a very good printability.
  • the application medium is preferably transferred to the material web via an applicator roll.
  • the application medium is advantageously transferred from the application roller to the material web in the region of the press roller looped around by the material web.
  • the application medium can also be transferred to the material web via a free jet.
  • the metering of the order of the application medium is advantageously carried out via a blade, a squeegee bar and / or the like.
  • a release agent can be applied to the drying cylinder.
  • a sealing strip in particular consisting of metal, is guided around the drying cylinder, wherein the sealing strip is arranged on the side of the support belt facing away from the material web.
  • the material web provided with the application medium is guided through at least two units each comprising a commissioned unit and a drying cylinder with an associated overpressure hood.
  • the strength of the material web on the contact pressure of the press roll against the drying cylinder is controlled and / or regulated.
  • the above-mentioned object is achieved according to the invention by comprising a commissioned unit for transferring the application medium to the material web, a heatable smooth drying cylinder and an overpressure hood assigned thereto, the material web provided with the still moist application medium together with at least one support band is guided by a press nip formed between a press roll and the heated smooth drying cylinder, in which the material web comes with its the application medium having side with the drying cylinder in contact, and the web following the press nip together with the at least one support band around at least a part the scope of the Dry cylinder is guided, which can be acted upon by its associated overpressure hood with a pressurized liquid or gaseous medium.
  • the method according to the invention or the device according to the invention for applying and drying a medium results in a strength and / or smoothness increase or printability improvement.
  • the inventive combination of a commissioned work with a drying cylinder with associated overpressure hood a more compact overall structure is achieved.
  • a plurality of units each comprising an application unit, a drying cylinder and an overpressure hood associated therewith can be connected in series.
  • the applicator combined with the pressing cylinder which can be pressed against the drying cylinder can be configured variably, wherein optionally also a laterally reversed arrangement of the commissioned unit and drying cylinder with associated overpressure hood or a rotated drying cylinder with associated overpressure hood are conceivable.
  • the order of the medium concerned can be done via a roller or a free jet.
  • the dosage of the job is done for example via a blade, a squeegee and / or the like.
  • a device for applying a release agent (“release agent”) can be provided.
  • the application medium can therefore be transferred to the web by means of suitable devices.
  • the web is then smoothed in the press nip and dried, including the applied medium at the same time on the cylinder with associated overpressure hood.
  • the surface of the drying cylinder imaged on the web resulting in a particularly high smoothness and thus a very good printability.
  • the strength of the material web can be influenced.
  • the temperature of the pressurized liquid or gaseous medium, with which the drying cylinder is acted upon, is expediently lower than the temperature on the outside of the part of the drying cylinder wound around the material web and the support belt, whereby a high liquid discharge from the material web is achieved.
  • the support belt and the voltage applied to the support side of the web are cooled by the preferably liquid medium, so that sets a temperature gradient of the heated drying cylinder in the direction of the support belt. As a result, both the heat flow is increased and the discharge of the partially emerging as a vapor from the web liquid.
  • the liquid therefore preferably exits the material web on the side lying against the support band.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a device 10 for applying a medium to a moving material web 12 and for drying the applied to the material web 12 medium.
  • the material web 12 may in particular be a paper or board web.
  • the device 10 comprises a commissioned work 14, via which the application medium is transferred to the material web 12, a heatable smooth drying cylinder 16 and an overpressure hood 18 associated therewith.
  • the material web 12 provided with the still moist application medium is guided together with at least one in particular porous support belt 20 by a press nip 24 formed between a press roll 22 and the heated smooth drying cylinder 16, in which the material web 12 with its drying medium having the application medium side 16 comes into contact.
  • the material web 12 is guided together with the at least one support band 20 around at least part of the circumference of the drying cylinder 16.
  • this drying cylinder 16 is acted upon by its associated overpressure hood 18 with a pressurized liquid or gaseous medium.
  • the application medium is transferred to the material web 12 via an applicator roll 26.
  • the application medium as shown, in particular in the region of the looped by the material web Press roll 22 are transferred from the applicator roll 26 to the web 12.
  • dosing means 28 for metering the application of the application medium, dosing means 28, in particular a blade, a doctor bar and / or the like, may be provided.
  • the material web 12 is finally separated again from the drying cylinder 16 together with the support belt 20 in the region of a roller 32.
  • Means 30 can be provided in order to apply a release agent to the drying cylinder 16 in the area of the drying cylinder 16 which is not wrapped by the material web 12 and the support belt 20.
  • a sealing strip (not shown), in particular made of metal, can also be guided around the drying cylinder 16, wherein the sealing strip is arranged on the side of the support band 20 facing away from the material web 12.
  • At least two in each case one applicator 14 and a drying cylinder 16 with associated overpressure hood 18 comprehensive units 16, 18 may be provided through which provided with the application medium material web 12 is passed.
  • the overpressure hood 18 is arranged above the drying cylinder 16.
  • the material web 12 and the support band 20 are guided in a clockwise direction over the drying cylinder 16.
  • Fig. 2 shows a schematic representation of another exemplary embodiment of the device 10, in which the overpressure hood 18 is arranged below the drying cylinder 16 and the material web 12 is guided together with the support belt 20 in the counterclockwise direction about the drying cylinder 16.
  • the commissioned work 14 also does not include an applicator roll. Rather, in the present case, the application medium is transferred to the material web 12 via a free jet, which in particular forms a kind of curtain.
  • the device 10 has according to Fig. 2 at least again the same structure as that of Fig. 1 , wherein like reference numerals are assigned to corresponding parts.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Auftragen eines Mediums auf eine laufende Materialbahn (12), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, und zum Trocknen des auf die Materialbahn (12) aufgetragenen Mediums wird das Auftragsmedium auf die Materialbahn übertragen. Die mit dem noch feuchten Auftragsmedium versehene Materialbahn (12) wird zusammen mit wenigstens einem Stützband (20) durch einen zwischen einer Presswalze (22) und einem heizbaren glatten Trockenzylinder (16) gebildeten Pressnip (24) geführt, in dem die Materialbahn (12) mit ihrer das Auftragsmedium aufweisenden Seite mit dem Trockenzylinder (16) in Kontakt kommt. Im Anschluss an den Pressnip (24) wird die Materialbahn zusammen mit dem wenigstens einen Stützband (20) um zumindest einen Teil des Umfangs des Trockenzylinders (16) geführt, der dabei über eine ihm zugeordnete Überdruckhaube (18) mit einem unter Druck stehenden flüssigen oder gasförmigen Medium beaufschlagt wird. Es wird auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens angegeben.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auftragen eines Mediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, und zum Trocken des auf die Materialbahn aufgetragenen Mediums.
  • Bisher erfolgt das Auftragen des betreffenden Mediums auf die Materialbahn sowie das Trocknen des auf die Bahn aufgebrachten Mediums in getrennten Schritten oder Einheiten, was relativ aufwändig ist und entsprechend viel Platz beansprucht.
  • Aus der WO 2007/100667 sind ein Verfahren sowie eine Vorrichtung bekannt, bei denen eine Polymerschicht auf die Materialbahn aufgebracht und die auf die Materialbahn aufgebrachte Polymerschicht in noch feuchtem Zustand in Kontakt mit einer heißen Oberfläche gebracht wird, um dafür zu sorgen, dass das in ihr enthaltene Wasser zum Sieden kommt und dadurch unterhalb der Oberfläche Hohlräume entstehen, die Außenfläche der Schicht jedoch glatt ist. Dazu wird das Auftragsmedium auf die Materialbahn aufgebracht und die Materialbahn anschließend einem glatten beheizbaren Trockenzylinder zugeführt, wobei die Materialbahn dem Trockenzylinder über eine Presswalze aufgegeben wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren sowie eine verbesserte Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit denen insbesondere die Festigkeit und/oder Glätte der Materialbahn weiter erhöht wird.
  • Bezüglich des Verfahrens wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Auftragsmedium auf die Materialbahn übertragen wird, die mit dem noch feuchten Auftragsmedium versehene Materialbahn zusammen mit wenigstens einem Stützband durch einen zwischen einer Presswalze und einem heizbaren glatten Trockenzylinder gebildeten Pressnip geführt wird, in dem die Materialbahn mit ihrer das Auftragsmedium aufweisenden Seite mit dem Trockenzylinder in Kontakt kommt, und die Materialbahn im Anschluss an den Pressnip zusammen mit dem wenigstens einen Stützband um zumindest einen Teil des Umfangs des Trockenzylinders geführt wird, der dabei über eine ihm zugeordnete Überdruckhaube mit einem unter Druck stehenden flüssigen oder gasförmigem Medium beaufschlagt wird.
  • Aufgrund dieser Ausgestaltung ergibt sich bei minimalem Aufwand eine weitere Festigkeits- und/oder Glättesteigerung bzw. Bedruckbarkeitsverbesserung. Die Materialbahn wird in dem Pressnip geglättet und gleichzeitig am Trockenzylinder mit zugeordneter Überdruckhaube getrocknet. Durch das Anpressen der Materialbahn an den Trockenzylinder wird die Oberfläche des Trockenzylinders auf der Bahn abgebildet, was zu einer besonders hohen Glätte und damit einer sehr guten Bedruckbarkeit führt.
  • Bevorzugt wird das Auftragsmedium über eine Auftragswalze auf die Materialbahn übertragen.
  • Dabei wird das Auftragsmedium vorteilhafterweise im Bereich der von der Materialbahn umschlungenen Presswalze von der Auftragswalze auf die Materialbahn übertragen.
  • Gemäß einer alternativen zweckmäßigen Ausgestaltung kann das Auftragsmedium auch über einen Freistrahl auf die Materialbahn übertragen werden.
  • Die Dosierung des Auftrags des Auftragsmediums erfolgt zweckmäßigerweise über eine Klinge, einen Rakelbalken und/oder dergleichen.
  • In dem nicht von der Materialbahn und dem Stützband umschlungenen Bereich des Trockenzylinders kann ein Trennmittel auf den Trockenzylinder aufgebracht werden.
  • Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn zusammen mit dem Stützband und der Materialbahn ein insbesondere aus Metall bestehendes Dichtband um den Trockenzylinder geführt wird, wobei das Dichtband auf der von der Materialbahn abgewandten Seite des Stützbandes angeordnet ist.
  • Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die mit dem Auftragsmedium versehene Materialbahn durch zumindest zwei jeweils ein Auftragswerk und einen Trockenzylinder mit zugeordneter Überdruckhaube umfassende Einheiten geführt.
  • Bevorzugt ist die Festigkeit der Materialbahn über die Anpressung der Presswalze gegen den Trockenzylinder steuer- und/oder regelbar.
  • Bezüglich der Vorrichtung wird die oben angegebene Aufgabe erfindungsgemäß entsprechend dadurch gelöst, dass sie ein Auftragswerk zur Übertragung des Auftragsmediums auf die Materialbahn, einen heizbaren glatten Trockenzylinder und eine diesem zugeordnete Überdruckhaube umfasst, wobei die mit dem noch feuchten Auftragsmedium versehene Materialbahn zusammen mit wenigstens einem Stützband durch einen zwischen einer Presswalze und dem heizbaren glatten Trockenzylinder gebildeten Pressnip geführt ist, in dem die Materialbahn mit ihrer das Auftragsmedium aufweisenden Seite mit dem Trockenzylinder in Kontakt kommt, und die Materialbahn im Anschluss an den Pressnip zusammen mit dem wenigstens einen Stützband um zumindest einen Teil des Umfangs des Trockenzylinders geführt ist, der dabei über die ihm zugeordnete Überdruckhaube mit einem unter Druck stehenden flüssigen oder gasförmigem Medium beaufschlagbar ist.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Durch das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Auftragen und Trocknen eines Mediums ergibt sich eine Festigkeits- und/oder Glättesteigerung bzw. Bedruckbarkeitsverbesserung. Durch die erfindungsgemäße Kombination eines Auftragswerkes mit einem Trockenzylinder mit zugeordneter Überdruckhaube wird ein insgesamt kompakterer Aufbau erreicht. Dabei können insbesondere auch mehrere jeweils ein Auftragsaggregat, einen Trockenzylinder sowie eine diesem zugeordnete Überdruckhaube umfassende Einheiten hintereinander geschaltet werden. Das mit der gegen den Trockenzylinder anpressbaren Presswalze kombinierte Auftragswerk kann variabel ausgestaltet sein, wobei gegebenenfalls auch eine seitenverkehrte Anordnung von Auftragswerk und Trockenzylinder mit zugeordneter Überdruckhaube bzw. ein gedrehter Trockenzylinder mit zugeordneter Überdruckhaube denkbar sind.
  • Der Auftrag des betreffenden Mediums kann über eine Walze oder einen Freistrahl erfolgen. Die Dosierung des Auftrags erfolgt beispielsweise über eine Klinge, einen Rakelbalken und/oder dergleichen. Ergänzend kann eine Einrichtung zum Aufbringen eines Trennmittels ("Release Agent") vorgesehen werden.
  • Das Auftragsmedium kann also mittels geeigneter Einrichtungen auf die Bahn übertragen werden. Die Bahn wird dann im Pressnip geglättet und einschließlich des aufgetragenen Mediums gleichzeitig am Zylinder mit zugeordneter Überdruckhaube getrocknet. Durch das Anpressen der Materialbahn an den Trockenzylinder mit zugeordneter Überdruckhaube wird die Oberfläche des Trockenzylinders auf der Materialbahn abgebildet, was zu einer besonders hohen Glätte und damit einer sehr guten Bedruckbarkeit führt. Je nach Druck der Anpress- oder Presswalze ist die Festigkeit der Materialbahn beeinflussbar.
  • Die Temperatur des unter Druck stehenden flüssigen oder gasförmigen Mediums, mit dem der Trockenzylinder beaufschlagt wird, ist zweckmäßigerweise geringer als die Temperatur an der Außenseite des von der Materialbahn und dem Stützband umschlungenen Teilumfangs des Trockenzylinders, wodurch ein hoher Flüssigkeitsaustrag aus der Materialbahn erreicht wird. Das Stützband und die am Stützband anliegende Seite der Materialbahn werden von dem vorzugsweise flüssigem Medium gekühlt, sodass sich ein Temperaturgefälle vom beheizten Trockenzylinder in Richtung des Stützbandes einstellt. Dadurch wird sowohl der Wärmefluss gesteigert als auch die Austragsrichtung der teilweise als Dampf aus der Materialbahn austretenden Flüssigkeit eingestellt. Die Flüssigkeit tritt also bevorzugt auf der an dem Stützband anliegenden Seite aus der Materialbahn aus. Durch die Kühlung des Stützbandes mittels des Mediums schlägt sich die Flüssigkeit unmittelbar nach Austritt aus der Materialbahn als Kondensat in dem Stützband nieder und wird von diesem aufgenommen. Durch das Kühlen des Stützbandes und der Materialbahn wird eine hohe Entwässerungsleistung erreicht, sodass die Trockenleistung bei gleichbleibender Baulänge erhöht werden kann.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform einer Vorrichtung zum Auftragen und Trocknen eines auf eine Materialbahn aufgebrachten Mediums, bei der das Auftragsmedium über eine Auftragswalze auf die Materialbahn übertragen wird, und
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der Vorrichtung, bei der das Auftragsmedium über einen Freistrahl auf die Materialbahn übertragen wird.
  • Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer Vorrichtung 10 zum Auftragen eines Mediums auf eine laufende Materialbahn 12 und zum Trocknen des auf die Materialbahn 12 aufgetragenen Mediums. Dabei kann es sich bei der Materialbahn 12 insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln.
  • Die Vorrichtung 10 umfasst ein Auftragswerk 14, über das das Auftragsmedium auf die Materialbahn 12 übertragen wird, einen heizbaren glatten Trockenzylinder 16 und eine diesem zugeordnete Überdruckhaube 18.
  • Dabei wird die mit dem noch feuchten Auftragsmedium versehene Materialbahn 12 zusammen mit wenigstens einem insbesondere porösen Stützband 20 durch einen zwischen einer Presswalze 22 und dem heizbaren glatten Trockenzylinder 16 gebildeten Pressnip 24 geführt, in dem die Materialbahn 12 mit ihrer das Auftragsmedium aufweisenden Seite mit dem Trockenzylinder 16 in Kontakt kommt.
  • Im Anschluss an den Pressnip 24 wird die Materialbahn 12 zusammen mit dem wenigstens einen Stützband 20 um zumindest einen Teil des Umfangs des Trockenzylinders 16 geführt. Dabei wird dieser Trockenzylinder 16 über die ihm zugeordnete Überdruckhaube 18 mit einem unter Druck stehendem flüssigen oder gasförmigen Medium beaufschlagt.
  • Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel wird das Auftragsmedium über eine Auftragswalze 26 auf die Materialbahn 12 übertragen. Dabei kann das Auftragsmedium, wie dargestellt, insbesondere im Bereich der von der Materialbahn umschlungenen Presswalze 22 von der Auftragswalze 26 auf die Materialbahn 12 übertragen werden.
  • Grundsätzlich ist beispielsweise doch auch denkbar, das Auftragsmedium über einen Freistrahl auf die Materialbahn 20 zu übertragen (vgl. auch Fig. 2).
  • Zur Dosierung des Auftrags des Auftragsmediums können Dosiermittel 28 wie insbesondere eine Klinge, ein Rakelbalken und/oder dergleichen vorgesehen sein.
  • Die Materialbahn 12 wird schließlich zusammen mit dem Stützband 20 im Bereich einer Walze 32 wieder von dem Trockenzylinder 16 getrennt.
  • Es können Mittel 30 vorgesehen sein, um in dem nicht von der Materialbahn 12 und dem Stützband 20 umschlungenen Bereich des Trockenzylinders 16 ein Trennmittel auf den Trockenzylinder 16 aufzubringen.
  • Zusammen mit dem Stützband 20 und der Materialbahn 12 kann auch ein insbesondere aus Metall bestehendes Dichtband (nicht gezeigt) um den Trockenzylinder 16 geführt werden, wobei das Dichtband auf der von der Materialbahn 12 abgewandten Seite des Stützbandes 20 angeordnet ist.
  • Grundsätzlich können auch zumindest zwei jeweils ein Auftragswerk 14 und einen Trockenzylinder 16 mit zugeordneter Überdruckhaube 18 umfassende Einheiten 16, 18 vorgesehen sein, durch die mit dem Auftragsmedium versehene Materialbahn 12 hindurchgeführt ist.
  • Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Überdruckhaube 18 oberhalb des Trockenzylinders 16 angeordnet. Die Materialbahn 12 und das Stützband 20 werden im Uhrzeigersinn über den Trockenzylinder 16 geführt.
  • Fig. 2 zeigt in schematischer Darstellung eine weitere beispielhafte Ausführungsform der Vorrichtung 10, bei der die Überdruckhaube 18 unterhalb des Trockenzylinders 16 angeordnet ist und die Materialbahn 12 zusammen mit dem Stützband 20 entgegen dem Uhrzeigersinn um den Trockenzylinder 16 geführt wird.
  • Anders als beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 umfasst das Auftragswerk 14 auch keine Auftragswalze. Das Auftragsmedium wird im vorliegenden Fall vielmehr über einen insbesondere eine Art von Vorhang bildenden Freistrahl auf die Materialbahn 12 übertragen.
  • Im Übrigen besitzt die Vorrichtung 10 gemäß Fig. 2 zumindest wieder den gleichen Aufbau wie die der Fig. 1, wobei einander entsprechenden Teilen gleiche Bezugszeichen zugeordnet sind.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Vorrichtung
    12
    Materialbahn
    14
    Auftragswerk
    16
    Trockenzylinder
    18
    Überdruckhaube
    20
    Stützband
    22
    Presswalze
    24
    Pressnip
    26
    Auftragswalze
    28
    Dosiermittel
    30
    Mittel zum Aufbringen eines Trennmittels
    32
    Walze

Claims (17)

  1. Verfahren zum Auftragen eines Mediums auf eine laufende Materialbahn (12), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, und zum Trocken des auf die Materialbahn (12) aufgetragenen Mediums,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Auftragsmedium auf die Materialbahn (12) übertragen wird, die mit dem noch feuchten Auftragsmedium versehene Materialbahn (12) zusammen mit wenigstens einem Stützband (20) durch einen zwischen einer Presswalze (22) und einem heizbaren glatten Trockenzylinder (16) gebildeten Pressnip (24) geführt wird, in dem die Materialbahn (12) mit ihrer das Auftragsmedium aufweisenden Seite mit dem Trockenzylinder (16) in Kontakt kommt, und die Materialbahn (12) im Anschluss an den Pressnip (24) zusammen mit dem wenigstens einen Stützband (20) um zumindest einen Teil des Umfangs des Trockenzylinders (16) geführt wird, der dabei über eine ihm zugeordnete Überdruckhaube (18) mit einem unter Druck stehenden flüssigen oder gasförmigem Medium beaufschlagt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Auftragsmedium über eine Auftragswalze (26) auf die Materialbahn (12) übertragen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Auftragsmedium im Bereich der von der Materialbahn (12) umschlungenen Presswalze (22) von der Auftragswalze (26) auf die Materialbahn (12) übertragen wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Auftragsmedium über einen Freistrahl auf die Materialbahn (12) übertragen wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dosierung des Auftrags des Auftragsmediums über eine Klinge, einen Rakelbalken und/oder dergleichen erfolgt.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in dem nicht von der Materialbahn (12) und dem Stützband (20) umschlungen Bereich des Trockenzylinders (16) ein Trennmittel auf den Trockenzylinder (16) aufgebracht wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zusammen mit dem Stützband (20) und der Materialbahn (12) ein insbesondere aus Metall bestehendes Dichtband um den Trockenzylinder (16) geführt wird, wobei das Dichtband auf der von der Materialbahn (12) abgewandten Seite des Stützbandes (20) angeordnet ist.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die mit dem Auftragsmedium versehene Materialbahn (12) durch zumindest zwei jeweils ein Auftragswerk (14) und einen Trockenzylinder (16) mit zugeordneter Überdruckhaube (18) umfassende Einheiten geführt wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Festigkeit der Materialbahn (12) über die Anpressung der Presswalze (22) gegen den Trockenzylinder (16) steuer- und/oder regelbar ist.
  10. Vorrichtung (10) zum Auftragen eines Mediums auf eine laufende Materialbahn (12), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, und zum Trocken des auf die Materialbahn (12) aufgetragenen Mediums, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie ein Auftragswerk (14) zur Übertragung des Auftragsmediums auf die Materialbahn (12), einen heizbaren glatten Trockenzylinder (16) und eine diesem zugeordnete Überdruckhaube (18) umfasst, wobei die mit dem noch feuchten Auftragsmedium versehene Materialbahn (12) zusammen mit wenigstens einem Stützband (20) durch einen zwischen einer Presswalze (22) und dem heizbaren glatten Trockenzylinder (16) gebildeten Pressnip (24) geführt ist, in dem die Materialbahn (12) mit ihrer das Auftragsmedium aufweisenden Seite mit dem Trockenzylinder (16) in Kontakt kommt, und die Materialbahn (12) im Anschluss an den Pressnip (24) zusammen mit dem wenigstens einen Stützband (20) um zumindest einen Teil des Umfangs des Trockenzylinders (16) geführt ist, der dabei über die ihm zugeordnete Überdruckhaube (18) mit einem unter Druck stehenden flüssigen oder gasförmigem Medium beaufschlagbar ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Auftragsmedium über eine Auftragswalze (26) auf die Materialbahn (12) übertragbar ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Auftragsmedium im Bereich der von der Materialbahn umschlungenen Presswalze (22) von der Auftragswalze (26) auf die Materialbahn (12) übertragbar ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Auftragsmedium über einen Freistrahl auf die Materialbahn (12) übertragbar ist.
  14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zur Dosierung des Auftrags des Auftragsmediums eine Klinge, ein Rakelbalken und/oder dergleichen vorgesehen ist.
  15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Mittel (30) vorgesehen sind, um in dem nicht von der Materialbahn (12) und dem Stützband (20) umschlungen Bereich des Trockenzylinders (16) ein Trennmittel auf den Trockenzylinder (16) aufzubringen.
  16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zusammen mit dem Stützband (20) und der Materialbahn (12) ein insbesondere aus Metall bestehendes Dichtband um den Trockenzylinder (16) geführt ist, wobei das Dichtband auf der von der Materialbahn (12) abgewandten Seite des Stützbandes (20) angeordnet ist.
  17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest zwei jeweils ein Auftragswerk (14) und einen Trockenzylinder (16) mit zugeordneter Überdruckhaube (18) umfassende Einheiten (16, 18) vorgesehen sind, durch die die mit dem Auftragsmedium versehene Materialbahn (12) hindurch geführt ist.
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