EP2089602B1 - Vorrichtung zum verbinden einer sprosse mit einem rahmen einer tür - Google Patents

Vorrichtung zum verbinden einer sprosse mit einem rahmen einer tür Download PDF

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EP2089602B1
EP2089602B1 EP07816259.1A EP07816259A EP2089602B1 EP 2089602 B1 EP2089602 B1 EP 2089602B1 EP 07816259 A EP07816259 A EP 07816259A EP 2089602 B1 EP2089602 B1 EP 2089602B1
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EP
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crossbar
profile bars
hollow
solid profile
door
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EP07816259.1A
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EP2089602A1 (de
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Fredi Bosshart
Beat Goldinger
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Hawa Sliding Solutions AG
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EKU AG
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Publication date
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/68—Window bars
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
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    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/9641—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces part of which remains visible
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
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    • E06B3/968—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members
    • E06B3/9687—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members with screws blocking the connecting piece inside or on the frame member

Definitions

  • the invention relates to a device for connecting a rung to a frame of a door according to the preamble of patent claim 1.
  • Frames for sliding doors, but also for doors hinged to bands are often made of profiled bars, preferably rods made of aluminum profiles.
  • the frame plate-shaped door panels are used made of glass, plastic or wood.
  • rungs are inserted, which each connect two adjacent parallel running frame parts together, such as in the FR2707329 A shown.
  • FR2707329 describes a device according to the preamble of claim 1.
  • An object of the present invention is therefore to provide a device with which the sprouts without drilling and sawing, i. Can be used without machining, anywhere in the frame.
  • the device according to the invention makes it possible to connect the rungs with the aid of an invisibly mounted rafter support with the two lateral profile rods. On the profile bars no precautions must be taken to secure the rungs or the spar holder.
  • the attachment is made by clamping means. It can therefore be used e.g. be broken at glass break any time again.
  • a door 1, as in total FIG. 4 is shown, comprises a frame 3, which is composed of four profile bars 5a, 5b and 7a, 7b.
  • the two vertically extending profile bars 5a, 5b are additionally connected to each other by a rung 9.
  • the profile bars 5a, 5b, 7a, 7b are in the profile bars 5a, 5b, 7a, 7b to hollow sections, for example made of drawn aluminum or extruded plastic.
  • the profile bars 5a, 5b, 7a, 7b comprise a base leg 11 and a vertically aligned receiving leg 13, which carries a door panel 15.
  • a dovetail or T-groove 17 is formed, in which for the mounting of the rung 9, a slider 19 is inserted.
  • On the receiving leg 13 is, preferably spaced by an amount a from the surface of the base leg 11, a parallel to the surface of the base leg 11 edge receiving 21 is formed.
  • the latter has the shape of a rectangular groove.
  • the Width of the groove 21 corresponds approximately to the thickness of, for example, a door panel 15 made of glass.
  • the device for the attachment of the rung 9 to the profile bars 5a, 5b further comprises a sprout carrier 23 in the form of a drawn or extruded profile. This has on its upper side 25 a groove 27 as a lateral guide for sliding blocks 29.
  • the sliding blocks 29 are connected to the beam carrier 23 by means of screws 31 which are passed through pre-punched holes 33.
  • a dovetail or T-groove 35 is inserted on the underside of the rung carrier 23, analogous to the profile bar 5a.
  • This serves to receive a slide 19, which is identical to the slide 19, which is inserted in the profile bar 5a.
  • the slider 19, which is designed as a rectangular plate, has a threaded bore 37 in the center thereof, into which clamping screws 39 can be screwed.
  • the rung 9 has lateral grooves 41 which serve to receive the edge of a door panel 15 and whose width corresponds to the thickness of the door panel.
  • a dovetail or T-groove 43 is inserted, in which the sliding blocks 29 are inserted.
  • door panels 15a can be used, which have a much greater thickness. These door panels 15a have step-like shaped edges 45, such that the parts of the edges located in the visible region have the thickness of a door panel 15 made of glass (cf. FIG. 3 ).
  • connection could also be made directly with a screw (not shown).
  • a respective slider 19 in the dovetail groove 35 at the Ends of the rung carrier 23 inserted.
  • the sprout carrier between the parallel spaced profile bars 5a, 5b inserted, pushed to the already inserted door panel 15 and with one screw 39, which penetrates a hole in the clamping plate 47, are attached to the profile bars 5a, 5b.
  • FIG. 1 It can be seen that a door panel 15, for example made of glass, does not rest on the surfaces of the profiled bars 5a, 5b and 7a, 7b or the profiled carrier 23.
  • a door panel 15a made of wood, which has two to three times the thickness of glass, can thus be used in the same frame 3. This frame construction thus makes it possible to use different thicknesses of door panels 15. Alternatively, of course, as in FIG. 1 can be seen, different thicknesses fillings 15,15a are used on one and the same door 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Description

  • Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Verbinden einer Sprosse mit einem Rahmen einer Tür gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Rahmen für Schiebetüren, aber auch für Türen, die an Bändern angelenkt sind, werden häufig aus Profilstäben, vorzugsweise Stäben aus Aluminiumprofilen, hergestellt. In die Rahmen werden plattenförmige Türfüllungen eingesetzt aus Glas, Kunststoff oder Holz. Um die Fläche/Grösse der Rahmen zu verringern, sei es nun aus statischen oder optischen Gründen, werden zudem Sprossen eingefügt, welche jeweils zwei benachbarte parallel verlaufende Rahmenteile miteinander verbinden, wie beispielsweise in der FR2707329 A gezeigt. FR2707329 beschreibt eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Das Einsetzen solcher Sprossen ist aufwändig und, wenn dies nicht mit höchster Sorgfalt erfolgt, sind kleinste Ungenauigkeiten sichtbar. Besonders schwierig wird das Einsetzen von Sprossen, wenn die Türfüllungen nicht nur entlang der Kanten vom Rahmen
    gehalten werden, sondern wenn die Türfüllungen auch rückseitig auf dem Rahmen aufliegen oder der Rahmen aus statischen Gründen auf der Rückseite der Tür breiter ist als auf der Vorderseite.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, eine Vorrichtung zu schaffen, mit welcher die Sprossen ohne Bohr- und Sägearbeiten, d.h. ohne spanabhebende Bearbeitung, an beliebiger Stelle im Rahmen eingesetzt werden können.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen umschrieben.
  • Die erfindungsgemässe Vorrichtung erlaubt es, die Sprosse mit Hilfe eines unsichtbar befestigten Sprossenträgers mit den beiden seitlichen Profilstäben zu verbinden. An den Profilstäben müssen keine Vorkehrungen getroffen werden, um die Sprossen bzw. den Sprossenträger zu befestigen. Die Befestigung erfolgt durch Klemmmittel. Sie kann daher z.B. bei Glasbruch jederzeit wieder aufgehoben werden.
  • Anhand eines illustrierten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen
    • Figur 1
    eine Teilansicht einer Tür in perspektivischer Darstellung (Bereich A in Figur 4,
    Figur 2
    dieselbe Teilansicht aus einem anderen Blickwinkel,
    Figur 3
    eine Explosionsdarstellung der Elemente der Vorrichtung und
    Figur 4
    eine schematische Gesamtdarstellung einer Tür.
  • Eine Tür 1, wie sie als Gesamtes in Figur 4 dargestellt ist, umfasst einen Rahmen 3, der aus vier Profilstäben 5a, 5b und 7a, 7b zusammengesetzt ist. Die beiden vertikal verlaufenden Profilstäbe 5a, 5b sind zusätzlich durch eine Sprosse 9 miteinander verbunden.
  • Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, handelt es sich bei den Profilstäben 5a, 5b, 7a, 7b um Hohlprofile, beispielsweise aus gezogenem Aluminium oder aus extrudiertem Kunststoff hergestellt. Vorzugsweise umfassen die Profilstäbe 5a, 5b,7a, 7b einen Basisschenkel 11 und einen lotrecht dazu ausgerichteten Aufnahmeschenkel 13, welcher eine Türfüllung 15 trägt. Im Basisschenkel 11 ist eine Schwalbenschwanz- oder T-Nut 17 ausgebildet, in welche für die Montage der Sprosse 9 ein Schieber 19 einschiebbar ist. Am Aufnahmeschenkel 13 ist, vorzugsweise um einen Betrag a von der Oberfläche des Basisschenkels 11 beabstandet, eine parallel zur Oberfläche des Basisschenkels 11 liegende Kantenaufnahme 21 ausgebildet. Letztere weist die Gestalt einer rechteckigen Nut auf. Die Breite der Nut 21 entspricht etwa der Dicke beispielsweise einer aus Glas bestehenden Türfüllung 15.
  • Die Vorrichtung für die Befestigung der Sprosse 9 an den Profilstäben 5a, 5b umfasst weiter einen Sprossenträger 23 in Gestalt eines gezogenen oder extrudierten Profils. Dieses weist an seiner Oberseite 25 eine Nut 27 als seitliche Führung für Nutensteine 29 auf. Die Nutensteine 29 werden mittels Schrauben 31, welche durch vorgestanzte Löcher 33 hindurchgeführt werden, mit dem Sprossenträger 23 verbunden.
  • An der Unterseite des Sprossenträgers 23 ist, analog zum Profilstab 5a, ebenfalls eine Schwalbenschwanz- oder T-Nut 35 eingelassen. Diese dient dazu, einen Schieber 19 aufzunehmen, der identisch ausgebildet ist mit dem Schieber 19, welcher im Profilstab 5a eingeschoben wird. Die als rechteckige Platte ausgeführten Schieber 19 weisen in deren Zentrum eine Gewindebohrung 37 auf, in die Klemmschrauben 39 eindrehbar sind.
  • Die Sprosse 9 weist seitliche Nuten 41 auf, welche der Aufnahme der Kante einer Türfüllung 15 dienen und deren Breite der Dicke der Türfüllung entspricht. An der Unterseite der Sprosse 9 ist eine Schwalbenschwanz- oder T-Nut 43 eingelassen, in welche die Nutensteine 29 einschiebbar sind.
  • Nebst einer Türfüllung 15, deren Dicke der Breite der Nuten 21,41 entspricht, können auch Türfüllungen 15a eingesetzt werden, die eine wesentlich grössere Dicke aufweisen. Diese Türfüllungen 15a weisen stufenartig geformte Kanten 45 auf, derart, dass die im sichtbaren Bereich liegenden Teile der Kanten die Dicke einer aus Glas bestehenden Türfüllung 15 aufweisen (vgl. Figur 3).
  • Nachfolgend wird der Auf- und Zusammenbau der Verbindung zwischen der Sprosse 9 und den Profilstäben 5a, 5b erläutert.
  • Nach der Fertigung des Rahmens 3 aus den vier Profilstäben 5a, 5b sowie 7a, 7b, jedoch noch bevor der unten liegende Profilstab 7b montiert ist, werden an die bereits in den Profilstäben 5a und 5b eingelegten bzw. in die Schwalbenschwanznuten 17 eingeschobenen Schieber 19 mit je einer Schraube 39 Klemmbleche 47 befestigt. Danach erfolgt das Einschieben der oberen Türfüllung 15. Anschliessend werden am Sprossenträger 23 eine der Länge der Sprosse 9 entsprechende Anzahl von Nutensteinen 29 mit Schrauben 31 lose befestigt. Nun kann die Sprosse 9 über die Nutensteine 29 geschoben werden, welche noch locker mit dem Sprossenträger 23 verbunden sind. Sobald die Sprosse 9 auf dem Sprossenträger 23 exakt positioniert ist, werden die Schrauben 31 angezogen und damit die Sprosse 9 unverrückbar mit dem Sprossenträger 23 verbunden. Alternativ könnte die Verbindung auch direkt mit einer Schraube (nicht dargestellt) erfolgen. Anschliessend wird je ein Schieber 19 in die Schwalbenschwanznut 35 an den Enden des Sprossenträgers 23 eingeschoben. Nun kann der Sprossenträger zwischen die parallel im Abstand verlaufenden Profilstäbe 5a, 5b eingelegt, an die bereits eingesetzte Türfüllung 15 herangeschoben und mit je einer Schraube 39, welche eine Bohrung im Klemmblech 47 durchdringt, an den Profilstäben 5a, 5b befestigt werden.
  • Aus Figur 1 ist ersichtlich, dass eine Türfüllung 15, beispielsweise aus Glas, an den Oberflächen der Profilstäbe 5a, 5b und 7a, 7b bzw. dem Profilträger 23 nicht aufliegt. Eine Türfüllung 15a aus Holz, welche die zwei- bis dreifache Dicke von Glas aufweist, kann folglich im gleichen Rahmen 3 eingesetzt werden. Diese Rahmenkonstruktion ermöglicht es folglich, unterschiedlich dicke Türfüllungen 15 zu verwenden. Alternativ können natürlich, wie in Figur 1 ersichtlich, unterschiedlich dicke Füllungen 15,15a an ein und derselben Tür 1 eingesetzt werden.

Claims (5)

  1. Vorrichtung umfassend eine Sprosse (9) und einen Rahmen (3) einer Türe (1) aus Hohl- oder Vollprofilstäben (5a, 5b, 7a, 7b), an denen Türfüllungen (15) eingesetzt und stirnseitig von den Hohl- oder Vollprofilstäben (5a, 5b,7a,7b) und der mindestens einen Sprosse (9) gehalten sind, wobei die Sprosse (9), in welche die Kanten der Türfüllungen (15) eingreifen und gehalten werden, rückseitig mit einem Sprossenträger (23) verbunden ist, welcher innen bzw. stirnseitig zwischen den anliegenden Hohl- oder Vollprofilstäben (5a, 5b,7a, 7b) des Rahmens (3) eingesetzt und mit diesem verbunden ist,
    wobei
    die Verbindung zwischen dem Sprossenträger (23) und den anliegenden Hohl- oder Vollprofilstäben (5a, 5b) durch Klemmbleche (47) erfolgt, welche die Hohl- oder Vollprofilstäbe (5a, 5b) und den Sprossenträger (23) auf deren Rückseite zusammenhalten, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmbleche (47) mit Schiebern (19) verbunden sind, welche in Schwalbenschwanz- oder T-Nuten an den Hohl- oder Vollprofilstäben (5a, 5b) und dem Sprossenträger (23) verschiebbar eingesetzt sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen der Sprosse (9) und dem Sprossenträger (23) durch Nutensteine (29) erfolgt, welche in einer Nut (27) im Sprossenträger (23) geführt und mit Schrauben (31) mit der Sprosse (9) verspannbar sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen der Sprosse (9) und dem Sprossenträger (23) durch Schrauben erfolgt.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohl- oder Vollprofilstäbe (5a, 5b; 7a, 7b), welche den Rahmen (3) bilden, einen in der Ebene der Tür (1) liegenden Basisschenkel (11) und einen dazu rechtwinkelig stehenden Aufnahmeschenkel (13) aufweisen, wobei im Basisschenkel (11) eine Schwalbenschwanz- oder T-Nut (17) und im Aufnahmeschenkel (13) eine nutenförmige Kantenaufnahme (21) ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kantenaufnahme (21) in einem Abstand a zur Oberfläche des Basisschenkels (11) eingelassen ist.
EP07816259.1A 2006-12-15 2007-11-16 Vorrichtung zum verbinden einer sprosse mit einem rahmen einer tür Not-in-force EP2089602B1 (de)

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