EP2086839A1 - Verpackungsmaschine zum verpacken von kleinstückigen artikeln - Google Patents

Verpackungsmaschine zum verpacken von kleinstückigen artikeln

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Publication number
EP2086839A1
EP2086839A1 EP07803363A EP07803363A EP2086839A1 EP 2086839 A1 EP2086839 A1 EP 2086839A1 EP 07803363 A EP07803363 A EP 07803363A EP 07803363 A EP07803363 A EP 07803363A EP 2086839 A1 EP2086839 A1 EP 2086839A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging
packaging machine
generating device
machine according
heat generating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07803363A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rolf Pakendorf
Mike Muehlberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2086839A1 publication Critical patent/EP2086839A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/28—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a curved path, e.g. on rotary tables or turrets
    • B65B11/30—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a curved path, e.g. on rotary tables or turrets to fold the wrappers in tubular form about contents
    • B65B11/34—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a curved path, e.g. on rotary tables or turrets to fold the wrappers in tubular form about contents the ends of the tube being subsequently twisted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/005—Packaging other articles presenting special problems packaging of confectionery

Definitions

  • the present invention relates to a packaging machine for packaging small-sized articles, in particular candies (hard or soft caramel), in a package.
  • Packing machines for packaging small-sized articles are known in the prior art in various configurations.
  • a packaging wrapper comprising a basket wrap or bag with a flag or a double twist wrap with two flags at both longitudinal ends of the bag
  • the known packaging machines comprise a feed unit for feeding the confectionery and a unit for carrying out the packaging by means of double-twist wrapping or bag folding or basket folding.
  • the packaging of small-sized confectionery is usually a foil which may have a memory effect or no memory effect. Foils without memory effect are usually suitable without restriction for a twist stop, since the flags produced by the twist wrap have only very low restoring forces after being screwed in. A small piece is thereby safely packed.
  • films with memory effect such as PP films, a twisting of the film is only successful if the rotational twist at least partially destroys a molecular structure of the film in the region of the constriction.
  • the packaging machine according to the invention for the packaging of small-sized articles with the features of claim 1 has the advantage that it allows a safer and very cost-effective packaging of small-piece Arti- no means of turning.
  • a heat generating device is provided for this purpose in order to fix a rotation of the packaging by introducing heat.
  • a heat generating device is provided for this purpose in order to fix a rotation of the packaging by introducing heat.
  • heat is applied to a constriction of the twist wrap by the heat generating device that restoring forces of the packaging material due to the twisting are no longer able to open the twist envelope. It should be noted that only so much heat must be introduced that an independent opening of the twist envelope is no longer possible.
  • the packaging material used here is preferably a PP film. It should also be noted that the heat input is also chosen such that no optical impairments of the packaging occur, such as, for example, excessive melting or melting of the packaging or damage to the article to be packaged.
  • the heat generating device comprises at least one heatable heating rail, on which a constriction of the twist envelope is guided past. By passing the constriction, the packaging material is at least partially melted and cooled and solidified after leaving the heating rail.
  • the heating rail is preferably electrically heated. More preferably, the temperature of the heating rail is adjustable. A particular advantage of the heating rail is in particular that the heating rail can be provided very easily and inexpensively. In particular, the heating rail can be easily integrated into the packaging machine, so that the dimensions of the usual packaging machines need not be changed.
  • the heating rail is particularly preferably adjacent to one
  • Packing head of the packaging machine arranged so that the packaged article is automatically guided by the packing head on the heating rail.
  • the heat generating device comprises a first and a second heating rail.
  • the first and second heating rail can be arranged such that a constriction of the packaging between the two heating rails is passed. As a result, a constriction of the twist envelope is heated simultaneously from two sides.
  • the two heating bars can also be arranged next to each other, so that a product packaged by means of double twisting, i. a twist stop at two ends of the article, can be guided past the two heating rails, that at the same time the two constrictions of the two rotary envelopes can be heated.
  • the heating rail is preferably formed in an arcuate shape.
  • a length of the arcuate heating rail is particularly preferably chosen such that it extends over an angle of approximately 90 °.
  • the heat is introduced via heating cartridges that heat the surface of the heating rail.
  • a screwing device of the packaging machine comprises a rotary gripper in order to produce the turning hinge of the small-sized article while passing by the heat-generating device.
  • a rotary gripper in order to produce the turning hinge of the small-sized article while passing by the heat-generating device. This can ensure that the constriction of the twist envelope is applied over its entire outer circumference with heat.
  • the rotary gripper rotates the packaged small-piece article over at least 360 °, so that the entire peripheral region of the constriction of the twist envelope is subjected to heat.
  • the packaging machine comprises a temperature sensor for determining a temperature of the heat generating device. This can ensure that the heat introduced into the constriction of the twist wrap does not become too high.
  • the packaging machine further comprises a control unit for controlling the temperature of the heat generating device.
  • the control unit particularly preferably evaluates the signals of the temperature sensor.
  • the packaging machine preferably further comprises an adjusting device for adjusting a position of the heat generating device.
  • the adjusting device can be provided in such a way that an adjustment can be carried out relative to the packaged article, in particular for constriction on the rotary insert.
  • This adjustment is preferably an adjustment of a height position and / or a circumferential position.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a part of a packaging machine according to an embodiment of the invention
  • Figure 2 is a schematic sectional view taken along a line N-II of Figure 1
  • Figure 3 is a perspective view of a packaged, small piece
  • FIG 1 shows schematically a packaging machine 1, wherein only one packing head, which is arranged to rotate on an axis P, is shown.
  • the packing head comprises a plurality of gripper pairs 3, 4, 5, which rotate about the axis P.
  • Each gripper pair 3, 4, 5 comprises a first gripping tongs 3a, 4a, 5a and a second gripping tongs 3b, 4b, 5b.
  • the gripper pairs each grip an already wrapped with a package 6 (taken) small piece 2, such as a candy.
  • the packaging machine of this embodiment is a continuously running one
  • Winding machine which packs the small-piece article 2 by means of a double twist wrap at two of its ends in such a way that in each case a constriction and a flag is formed at both ends (see Figure 3).
  • a double-twist wrap is achieved by gripping the packaging areas projecting above the wrapped article by a pair of rotary grippers with a first rotary gripper 9 and a second rotary gripper 10, and rotating the two rotary grippers 9, 10 around their own central axis R.
  • the article to be packaged together with the packaging 6 is thereby fixed in each case by the gripper pairs.
  • the rotary grippers 9, 10 are shown in Figure 2, wherein in Figure 1 by the circle S, the rotation of the rotary gripper 9, 10 is indicated. It should be noted that the rotary grippers 9, 10 together with the
  • the following settings can also be made on the rotary grippers 9, 10.
  • a distance between the rotary grippers 9, 10 to the article 2 to be packaged can be changed.
  • a starting point of the closing movement of the rotary grippers 9, 10 (start of the screwing-in phase) and a starting point of an opening movement of the rotary grippers 9, 10 (end of the screwing-in phase) can be changed.
  • the number of turns can be determined. This affects the axial length of the constriction.
  • a length of an oscillation movement of the rotary grippers 9, 10 be set.
  • the protruding ends of the packaging on the article to be packaged shorten. This can lead to tearing of the packaging material, in particular in the area of constriction (twisting).
  • the rotary grippers 9, 10 can perform an oscillatory movement in the direction of the article 2. This movement is infinitely adjustable here.
  • a support element 11 is provided for the packaging enclosing the article.
  • a heat generating device 12 is also provided in the form of a first heating rail 13 and a second heating rail 14 (see FIG.
  • the heating bars 13, 14 are arcuate, wherein they are arranged over an angle of approximately 90 °.
  • the two heating rails 13, 14 are arranged directly adjacent to the support element 11. Between the support element 11 and the heating rails 13, 14 an insulation is arranged.
  • Figure 3 shows a fully packaged article 2 with a double twist wrap.
  • a first turning hinge 7 is provided at a first end of the article 2, which is formed by a flag 7a and a constriction 7b.
  • a second turning hinge 8 which comprises a flag 8a and a constriction 8b.
  • an article 2 wrapped with a package is packaged by means of a double-twist wrap by operating the rotary grippers 9, 10.
  • the constriction 7b of the first rotary weft 7 and the constriction 8b of the second rotary weft 8 are guided past the first heating rail 13 and the second heating rail 14, respectively.
  • heat is introduced into the constrictions 7b, 8b of the packaging via the heating rail 13, 14.
  • reference numeral 15 also denotes a temperature sensor, wherein a temperature sensor 15 is provided in each heating rail 13, 14.
  • the temperature sensors 15 are connected to a control unit 16.
  • the control unit 16 regulates the temperature of the electrically operated heating rails 13, 14.
  • the heating rails 13, 14 are constructed such that different areas of the heating rails 13, 14 can be heated differently. For example, as a function of the selected packaging or the article to be packaged, a heating section of different lengths along the heating rails 13, 14 can be realized. In this case, for example, only a first subregion of the heating bars 13, 14, e.g. the first half of the heating bars 13, 14, are heated and the second half is not.
  • packaging machine 1 different packaging materials can be used for packaging articles by means of twist wrapping or double twist wrapping.
  • inexpensive PP films can be used for packaging.
  • the present invention is not limited to the described embodiment. It is also conceivable that only one-sided rotation is provided for wrapping the article, so that only one heating rail must be present or must be heated. The other unneeded heating rail can be switched off. It should also be noted that so much heat can be introduced into the constrictions 7b, 8b by means of the heat generating device according to the invention that they are completely sealed tight. The present invention thus preserves all the mechanical possibilities for influencing the flag formation in a turning insert and, in addition, thermal fixations can still be carried out in the region of the constriction of the twist wrap.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine zum Verpacken von kleinstückigen Artikeln (2), insbesondere Bonbons, in eine Verpackung (6), umfassend eine Eindrehvorrichtung (9, 10) für einen Dreheinschlag (7, 8) der Verpackung (6) und eine Wärmeerzeugungseinrichtung (12) zur Fixierung des Dreheinschlags (7, 8) im Bereich einer Einschnürung (7b, 8b) der Verpackung, um ein unbeabsichtigtes Öffnen des Dreheinschlags (7, 8) zu verhindern.

Description

Beschreibung
Titel
Verpackungsmaschine zum Verpacken von kleinstückigen Artikeln
Stand der Technik
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine zum Verpacken von kleinstückigen Artikeln, insbesondere von Bonbons (Hart- oder Weichkaramellen), in eine Verpackung.
Verpackungsmaschinen zum Verpacken von kleinstückigen Artikeln sind aus dem Stand der Technik in unterschiedlichen Ausgestaltungen bekannt. Insbesondere bei der Verpackung von kleinstückigen Süßwaren wird bevorzugt eine Verpackungshülle verwendet, welche einen Körbcheneinschlag oder Säckchen mit einem Fähnchen oder einen Doppeldreheinschlag mit zwei Fähnchen an beiden längsseitigen Enden der
Süßware aufweist. Die bekannten Verpackungsmaschinen umfassen dabei eine Zuführeinheit zum Zuführen der Süßwaren sowie eine Einheit zur Durchführung der Verpackung mittels Doppeldreheinschlag oder Säckchenfaltung oder Körbchenfaltung. Die Verpackung der kleinstückigen Süßwaren ist dabei üblicherweise eine Folie, welche einen Memory- Effekt oder keinen Memory- Effekt aufweisen kann. Folien ohne Memory-Effekt sind üblicherweise uneingeschränkt für einen Dreheinschlag geeignet, da die durch den Dreheinschlag erzeugten Fähnchen nach dem Eindrehen nur sehr geringe Rückstellkräfte aufweisen. Ein kleinstückiger Artikel ist dadurch sicher verpackt. Bei Folien mit Memory- Effekt, wie z.B. PP-Folien, ist ein Dreheinschlag der Folie nur dann erfolgreich, wenn durch den Dreheinschlag eine Molekularstruktur der Folie im Bereich der Einschnürung zumindest teilweise zerstört wird. Falls diese Zerstörung der Molekularstruktur beim Eindrehen nicht erreicht wird, tendiert die PP- Folienverpackung wieder dazu, sich selbständig zu öffnen, wodurch der verpackte Gegenstand leicht von der Verpackung separiert werden kann. Es wurde jedoch festgestellt, dass durch eine zu starke Verdrehkraft bei der Erzeugung des Dreheinschlags auch eine teilweise Zerstörung der Verpackungsfolie auftreten kann. Hierdurch treten neben den optischen Nachteilen auch Nachteile im Bezug auf ein unbeabsichtigtes Aufreißen der Verpackung im Bereich der Einschnürung auf. In der Praxis werden jedoch insbesondere Polypropylenfolien (PP- Folien) gern aufgrund ihres Kostenvorteils verwendet.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine zum Verpacken von kleinstückigen Artikeln mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 weist demgegenüber den Vorteil auf, dass sie eine sicherere und sehr kostengünstige Verpackung von kleinstückigen Arti- kein mittels Dreheinschlag ermöglicht. Erfindungsgemäß ist hierzu eine Wärmeerzeugungseinrichtung vorgesehen, um mittels Einbringen von Wärme einen Dreheinschlag der Verpackung zu fixieren. Abhängig vom Material der Verpackung wird mittels der Wärmeerzeugungseinrichtung so viel Wärme auf einen Einschnürungsbereich des Dreheinschlags aufgebracht, dass Rückstellkräfte des Verpackungsmaterials aufgrund des Verdrehens nicht mehr in der Lage sind, den Dreheinschlag zu öffnen. Hierbei sei angemerkt, dass lediglich so viel Wärme eingebracht werden muss, dass ein selbständiges Öffnen des Dreheinschlags nicht mehr möglich ist. Es ist hierbei nicht notwendig, kann jedoch vorgesehen werden, dass so viel Wärme mittels der Wärmeerzeugungseinrichtung eingebracht wird, dass der Dreheinschlag im Bereich der Einschnürung dicht verschlossen ist. Erfindungsgemäß wird ein Dreheinschlag der Verpackung somit durch eine Kombination aus mechanischer und thermischer Beeinflussung daran gehindert, sich wieder in Richtung der Ausgangslage entgegen der Eindrehungsrichtung zu öffnen. Als Verpackungsmaterial wird hierbei vorzugsweise eine PP- Folie verwendet. Es sei ferner angemerkt, dass der Wärmeeintrag auch derart gewählt ist, dass kei- ne optischen Beeinträchtigungen der Verpackung auftreten, wie beispielsweise ein ü- bermäßiges Aufschmelzen bzw. Anschmelzen der Verpackung bzw. eine Beschädigung des zu verpackenden Artikels.
Die Unteransprüche zeigen bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung.
Vorzugsweise umfasst die Wärmeerzeugungseinrichtung wenigstens eine heizbare Heizschiene, an welcher eine Einschnürung des Dreheinschlags vorbeigeführt wird. Durch das Vorbeiführen der Einschnürung wird das Verpackungsmaterial zumindest teilweise angeschmolzen und nach Verlassen der Heizschiene wieder abgekühlt und verfestigt. Die Heizschiene ist vorzugsweise elektrisch beheizbar. Weiter bevorzugt ist die Temperatur der Heizschiene einstellbar. Ein be- sonderer Vorteil der Heizschiene liegt insbesondere darin, dass die Heizschiene sehr einfach und kostengünstig bereitgestellt werden kann. Insbesondere kann die Heizschiene einfach in die Verpackungsmaschine integriert werden, so dass die Abmessungen der üblichen Verpackungsmaschinen nicht verändert werden müssen. Die Heizschiene ist hierbei besonders bevorzugt benachbart einem
Packkopf der Verpackungsmaschine angeordnet, so dass der verpackte Artikel durch den Packkopf automatisch an der Heizschiene vorbeigeführt wird.
Besonders bevorzugt umfasst die Wärmeerzeugungseinrichtung eine erste und eine zweite Heizschiene. Die erste und zweite Heizschiene können dabei derart angeordnet sein, dass eine Einschnürung der Verpackung zwischen den beiden Heizschienen vorbeigeführt wird. Dadurch wird eine Einschnürung des Dreheinschlags gleichzeitig von zwei Seiten erwärmt. Alternativ können die beiden Heizschienen auch nebeneinander angeordnet sein, so dass ein mittels Doppeldreh- einschlag verpackter Artikel, d.h. ein Dreheinschlag an zwei Enden des Artikels, derart an den beiden Heizschienen vorbeigeführt werden kann, dass gleichzeitig die beiden Einschnürungen der zwei Dreheinschläge erwärmt werden können.
Um eine möglichst lange Kontaktdauer zwischen der Heizschiene und der Ein- schnürung der Verpackung zu erreichen, ist die Heizschiene vorzugsweise in einer bogenförmigen Gestalt ausgebildet. Eine Länge der bogenförmigen Heizschiene ist dabei besonders bevorzugt derart gewählt, dass sie über einen Winkel von ca. 90° verläuft.
Bevorzugt wird die Wärme über Heizpatronen eingebracht, die die Oberfläche der Heizschiene erwärmen.
Weiter bevorzugt umfasst eine Eindrehvorrichtung der Verpackungsmaschine einen Drehgreifer, um den Dreheinschlag des kleinstückigen Artikels während des Vorbeiführens an der Wärmeerzeugungseinrichtung zu erzeugen. Dadurch kann sichergestellt werden, dass die Einschnürung des Dreheinschlags über ihren gesamten Außenumfang mit Wärme beaufschlagt wird. Somit kann eine sicherere Verpackung des Gegenstands gewährleistet werden. Vorzugsweise rotiert der Drehgreifer den verpackten kleinstückigen Artikel dabei über mindestens 360°, so dass der gesamte Umfangsbereich der Einschnürung des Dreheinschlags mit Wärme beaufschlagt wird.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Verpackungsmaschine einen Temperatursensor zur Ermittlung einer Temperatur der Wärmeerzeugungseinrichtung. Dadurch kann sichergestellt werden, dass die in die Einschnürung des Dreheinschlags eingebrachte Wärme nicht zu hoch wird.
Vorzugsweise umfasst die Verpackungsmaschine ferner eine Steuereinheit zur Steuerung der Temperatur der Wärmeerzeugungseinrichtung. Besonders bevorzugt wertet die Steuereinheit hierzu die Signale des Temperatursensors aus.
Um eine einfache Anpassung an unterschiedliche zu verpackende Artikel zu gewährleisten, umfasst die Verpackungsmaschine ferner vorzugsweise eine Ver- Stelleinrichtung zur Verstellung einer Position der Wärmeerzeugungseinrichtung.
Die Verstelleinrichtung kann dabei derart vorgesehen sein, dass eine Verstellung relativ zum verpackten Artikel, insbesondere zur Einschnürung am Dreheinschlag, durchgeführt werden kann. Diese Verstellung ist vorzugsweise eine Verstellung einer Höhenposition und/oder einer Umfangsposition. Durch Verstellen der Umfangsposition kann insbesondere ein Zeitraum, über welchen Wärme durch Vorbeiführen der Verpackung an der Wärmeerzeugungseinrichtung eingebracht werden soll, eingestellt werden.
Zeichnung
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung ist:
Figur 1 eine schematische Ansicht eines Teils einer Verpackungsma- schine gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Figur 2 eine schematische Schnittansicht entlang einer Linie N-Il von Figur 1, und Figur 3 eine perspektivische Ansicht eines eingepackten, kleinstückigen
Artikels.
Ausführungsformen der Erfindung
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 3 ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung im Detail beschrieben.
Figur 1 zeigt schematisch eine Verpackungsmaschine 1, wobei lediglich ein Packkopf, welcher auf einer Achse P rotierend angeordnet ist, dargestellt ist. Der Packkopf um- fasst eine Vielzahl von Greiferpaaren 3, 4, 5, welche um die Achse P rotieren. Jedes Greiferpaar 3, 4, 5 umfasst eine erste Greifzange 3a, 4a, 5a und eine zweite Greifzange 3b, 4b, 5b. Die Greiferpaare greifen jeweils einen schon mit einer Verpackung 6 umhüllten (eingeschlagenen) kleinstückigen Artikel 2, wie beispielsweise ein Bonbon. Die Verpackungsmaschine dieses Ausführungsbeispiels ist eine kontinuierlich laufende
Wickelmaschine, welche den kleinstückigen Artikel 2 mittels eines Doppeldreheinschlags an zwei seiner Enden derart verpackt, dass an beiden Enden jeweils eine Einschnürung und ein Fähnchen ausgebildet ist (vgl. Figur 3). Ein derartiger Doppeldreheinschlag wird dadurch erreicht, dass die über den umhüllten Artikel vorstehenden Verpackungsbereiche durch ein Drehgreiferpaar mit einem ersten Drehgreifer 9 und einem zweiten Drehgreifer 10 gegriffen werden und die beiden Drehgreifer 9, 10 um ihre eigene Mittelachse R rotiert werden. Der zu verpackende Artikel mitsamt der Verpackung 6 wird dabei jeweils durch die Greiferpaare fixiert. Die Drehgreifer 9, 10 sind aus Figur 2 ersichtlich, wobei in Figur 1 durch den Kreis S die Rotation der Drehgreifer 9, 10 angedeutet ist. Es sei angemerkt, dass die Drehgreifer 9, 10 zusammen mit dem
Packkopf um die Achse P rotieren.
An den Drehgreifern 9, 10 können dabei ferner folgende Einstellungen vorgenommen werden. Einerseits kann ein Abstand der Drehgreifer 9, 10 zum zu verpackenden Arti- kel 2 geändert werden. Ferner kann ein Startpunkt der Schließbewegung der Drehgreifer 9, 10 (Beginn der Eindrehphase) und ein Startpunkt einer Öffnungsbewegung der Drehgreifer 9, 10 (Ende der Eindrehphase) verändert werden. Hierdurch kann die Anzahl der Eindrehungen bestimmt werden. Dies beeinflusst die axiale Länge der Einschnürung. Ferner kann eine Länge einer Oszillationsbewegung der Drehgreifer 9, 10 eingestellt werden. Durch das Eindrehen der Verpackung verkürzen sich die überstehenden Verpackungsenden am zu verpackenden Artikel. Dies kann zu einem Einreißen des Verpackungsmaterials insbesondere im Bereich der Einschnürung (Verdrehung) führen. Um dies zu verhindern, können die Drehgreifer 9, 10 eine Oszillations- bewegung in Richtung auf den Artikel 2 ausführen. Diese Bewegung ist hierbei stufenlos einstellbar.
Weiterhin ist entlang der äußeren Umfangsrichtung des Packkopfes eine Auflageelement 11 für die den Artikel umhüllende Verpackung vorgesehen.
Erfindungsgemäß ist ferner eine Wärmeerzeugungseinrichtung 12 in Form einer ersten Heizschiene 13 und einer zweiten Heizschiene 14 vorgesehen (vgl. Figur 2). Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, sind die Heizschienen 13, 14 bogenförmig ausgebildet, wobei sie über einen Winkel von ca. 90° angeordnet sind. Die beiden Heizschienen 13, 14 sind unmittelbar benachbart zur Auflageelement 11 angeordnet. Zwischen dem Auflageelement 11 und den Heizschienen 13, 14 ist eine Isolation angeordnet.
Figur 3 zeigt einen vollständig verpackten Artikel 2 mit einem Doppeldreheinschlag. Hierbei ist ein erster Dreheinschlag 7 an einem ersten Ende des Artikels 2 vorgesehen, welcher durch ein Fähnchen 7a und eine Einschnürung 7b gebildet ist. Am gegenüberliegenden Ende ist ein zweiter Dreheinschlag 8 vorgesehen, welcher ein Fähnchen 8a und eine Einschnürung 8b umfasst.
Wie insbesondere aus Figur 2 ersichtlich ist, wird ein mit einer Verpackung umhüllter Artikel 2 durch Betätigung der Drehgreifer 9, 10 mittels eines Doppeldreheinschlags verpackt. Während der Drehbewegung der Drehgreifer 9, 10 wird die Einschnürung 7b des ersten Dreheinschlags 7 und die Einschnürung 8b des zweiten Dreheinschlags 8 an der ersten Heizschiene 13 bzw. der zweiten Heizschiene 14 vorbeigeführt. Hierbei wird über die Heizschiene 13, 14 Wärme in die Einschnürungen 7b, 8b der Verpackung eingebracht. Nachdem die Einschnürungen 7b, 8b vollständig an den Heizschienen 13,
14 vorbeigeführt sind und von den Heizschienen außer Kontakt kommen, kühlen die Einschnürungen 7b, 8b wieder ab, so dass die Dreheinschläge nicht mehr dazu tendieren, sich selbsttätig wieder aufzudrehen. Durch die Wärmeerzeugungseinrichtung 12 kann somit eine sichere Verpackung des Artikels 2 ermöglicht werden.
Erfindungsgemäß kann somit durch eine einfache und kostengünstige Maßnahme eine sichere Verpackung von Artikeln, die mittels Dreheinschlag verpackt werden, sichergestellt werden. Da die Heizschienen 13, 14 sehr flach ausgebildet sind, wird eine Verpackungsmaschine 1 durch das Vorsehen der Wärmeerzeugungseinrichtung nicht in ihren Abmessungen vergrößert.
In Figur 2 bezeichnet das Bezugszeichen 15 ferner einen Temperatursensor, wobei in jeder Heizschiene 13, 14 jeweils ein Temperatursensor 15 vorgesehen ist. Die Temperatursensoren 15 sind mit einer Steuereinheit 16 verbunden. Die Steuereinheit 16 regelt dabei die Temperatur der elektrisch betriebenen Heizschienen 13, 14.
Es sei ferner angemerkt, dass die Heizschienen 13, 14 derart aufgebaut sind, dass verschiedene Bereiche der Heizschienen 13, 14 unterschiedlich beheizt werden können. Beispielsweise kann dadurch in Abhängigkeit von der gewählten Verpackung bzw. dem zu verpackenden Artikel eine unterschiedlich lange Heizstrecke entlang der Heizschienen 13, 14 realisiert werden. Hierbei kann beispielsweise nur ein erster Teilbe- reich der Heizschienen 13, 14, z.B. die erste Hälfte der Heizschienen 13, 14, beheizt werden und die zweite Hälfte nicht.
Mit der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine 1 können somit unterschiedliche Verpackungsmaterialien für eine Verpackung von Artikeln mittels Dreheinschlag bzw. Doppeldreheinschlag verwendet werden. Insbesondere können beispielsweise kostengünstige PP-Folien zum Verpacken verwendet werden.
Es sei angemerkt, dass die vorliegende Erfindung nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt ist. Es ist auch denkbar, dass lediglich ein einseitiger Dreh- einschlag zur Verpackung des Artikels vorgesehen wird, so dass lediglich eine Heizschiene vorhanden sein muss bzw. erwärmt sein muss. Die andere nicht benötigte Heizschiene kann dabei abgeschaltet sein. Ferner sei angemerkt, dass mittels der erfindungsgemäßen Wärmeerzeugungseinrichtung auch so viel Wärme in die Einschnürungen 7b, 8b eingebracht werden kann, dass diese vollständig dicht versiegelt sind. Durch die vorliegende Erfindung bleiben somit alle mechanischen Möglichkeiten zur Beeinflussung der Fähnchenbildung bei einem Dreheinschlag erhalten und zusätzlich können noch thermische Fixierungen im Bereich der Einschnürung des Dreheinschlags durchgeführt werden.

Claims

Ansprüche
1. Verpackungsmaschine zum Verpacken von kleinstückigen Artikeln (2), insbesondere Bonbons, in eine Verpackung (6), umfassend eine Eindrehvorrichtung (9, 10) für einen Dreheinschlag (7, 8) der Verpackung (6) und eine Wärmeerzeugungsein- richtung (12) zur Fixierung des Dreheinschlags (7, 8) im Bereich einer Einschnürung (7b, 8b) der Verpackung, um ein unbeabsichtigtes Öffnen des Dreheinschlags (7, 8) zu verhindern.
2. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wär- meerzeugungseinrichtung (12) wenigstens eine Heizschiene (13, 14) umfasst, an welcher die Einschnürung (7b, 8b) des Dreheinschlags (7, 8) vorbeiführbar ist.
3. Verpackungsmaschine nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine erste Heizschiene (13) und eine zweite Heizschiene (14), wobei insbesondere zwischen der ersten und zweiten Heizschiene (13, 14) ein Auflageelement (11) angeordnet ist.
4. Verpackungsmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizschiene (13, 14) eine bogenförmige Gestalt aufweist.
5. Verpackungsmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Länge der Heizschiene (13, 14) über einen Winkel von ca. 90° verläuft.
6. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeerzeugungseinrichtung wenigstens eine Heizpatrone umfasst, um die Oberflä- che der Heizschiene zu erwärmen.
7. Verpackungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Eindrehvorrichtung (9, 10) einen Drehgreifer umfasst, welcher während der Vorbeiführung an der Wärmeerzeugungseinrichtung (12) rotier- bar antreibbar ist.
8. Verpackungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner umfassend einen Temperatursensor (15) zur Ermittlung einer Temperatur der Wärmeer- zeugungseinrichtung (12).
9. Verpackungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner umfassend eine Steuereinheit (16) zur Steuerung einer Temperatur der Wärmeerzeugungseinrichtung (12).
10. Verpackungsmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeerzeugungseinrichtung (12) mittels der Steuereinheit (16) teilweise abschaltbar ist.
11. Verpackungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Verstelleinrichtung zur Verstellung einer Position der Wärmeerzeugungseinrichtung (12) relativ zum zu verpackenden Artikel, insbesondere zur Verstellung einer Höhenposition und/oder zur Verstellung einer Kontaktlänge zwischen Wärmeerzeugungseinrichtung (12) und Verpackung.
EP07803363A 2006-10-24 2007-09-10 Verpackungsmaschine zum verpacken von kleinstückigen artikeln Withdrawn EP2086839A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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