EP2064502A2 - Kältegerät - Google Patents

Kältegerät

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Publication number
EP2064502A2
EP2064502A2 EP07802648A EP07802648A EP2064502A2 EP 2064502 A2 EP2064502 A2 EP 2064502A2 EP 07802648 A EP07802648 A EP 07802648A EP 07802648 A EP07802648 A EP 07802648A EP 2064502 A2 EP2064502 A2 EP 2064502A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
evaporation tray
clip
hook
refrigerating appliance
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07802648A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Eckartsberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2064502A2 publication Critical patent/EP2064502A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/14—Collecting or removing condensed and defrost water; Drip trays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2321/00—Details or arrangements for defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2321/14—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
    • F25D2321/141—Removal by evaporation
    • F25D2321/1412—Removal by evaporation using condenser heat or heat of desuperheaters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2321/00—Details or arrangements for defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2321/14—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
    • F25D2321/143—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by means to fix, clamp, or connect water pipes or evaporation trays

Definitions

  • the invention relates to a refrigerator according to the preamble of claim 1.
  • Refrigerators have a closed interior, which is cooled by a refrigerant circuit.
  • a compressor is provided on the outside of the refrigerator, which compresses the gaseous refrigerant and thereby heated.
  • the condenser which is also attached to the outside, usually on the rear wall, the refrigerant releases its heat to the ambient air and is thereby liquefied.
  • the pressurized liquid refrigerant expands into the evaporator in the interior of the refrigerator. It cools down strongly and returns to the gaseous state.
  • the air In the cooled interior of a refrigerator, the air, the z. B. When the door is opened, it cools down and condenses the moisture it contains. In order to dissipate the condensation, a channel is usually provided on the rear wall of the interior, which at its lowest point has a drain to the outside of the rear wall. There, the condensed water is introduced into an evaporation tray, which is arranged at a warm point, for example, over the compressor.
  • the size of the evaporation tray depends on the speed with which the condensate can evaporate. In order to keep the evaporation tray as small as possible, the condensate must therefore be supplied as much heat. It has therefore proven to be beneficial to lead a pipe section of the hot tube condenser through the evaporation tray so that it heats the condensate and thus rapid evaporation is stimulated.
  • the invention has for its object to form a refrigerator so that a pipe section of the tube condenser with a clamp securely in the
  • Evaporation tray can be attached. Furthermore, the clip should be inexpensive to manufacture.
  • Tube section enclosed by three sides and therefore can not slip past the holding section over. Since the channel is pressed by the clamp down to the bottom of the evaporation tray, the pipe section is enclosed by four sides and can not leave this closed channel even with tensile forces occurring.
  • the clip is U-shaped and is slipped over the outer wall of the evaporation tray. In this way one obtains access to the outside of the evaporation tray and the holding action of the clip is not limited exclusively to a clamping fixation on a wall.
  • the extending on the outside of the evaporation shell leg of the clip ends in a hook, which is supported on the underside of the evaporation tray.
  • the clamp so to speak, surrounds the bottom of the evaporation tray by pressing the channel-shaped holding section from above and the hook from below against the floor.
  • a simple removal or release of the clip can thus be excluded.
  • the hook has a bevel on its front. Through this slope, the hook slides well over the edge between the side wall and bottom of the evaporation tray. Also, a protrusion provided on the ground or an extension of the side wall beyond the ground can be overcome so well.
  • a kink is provided in the extending on the outer wall of the evaporation shell leg of the clip. By pressing on the kink, the leg can be minimally extended during assembly of the clip until the hook has taken its final detent position.
  • an extension is provided on the channel-shaped holding portion with which the clamp is supported on the inside of the outer wall in the vicinity of the upper edge. Since the outer leg is also at the top of the evaporation tray in contact with this, a secure and defined fit of the clip is guaranteed.
  • the clip is made of plastic. This means that the clamp is absolutely corrosion resistant and has a much longer life than a spring steel clamp.
  • the clip can be inexpensively manufactured as an injection molded part. However, the production is even cheaper when a corresponding plastic Profi I is extruded. From this profile then the brackets can be cut to the required width.
  • Fig. 2 as a detailed drawing of the locked in the evaporator shell pipe clamp as an injection molded part with the guided Vertexerrohrabrough and
  • Fig. 3 is a section through the pipe clamp shown in FIG. 2.
  • Fig. 1 shows a condenser 1 with its tubes 2 and wire rods 3, an evaporation tray 4, a pipe clamp 5 and a throttle 6, which are commonly used in refrigerators.
  • the tube 2, which is flanged to the compressor, not shown here, is guided into the evaporation tray 4 as far as possible directly.
  • the pipe section 8 remains in the bottom region of the evaporation tray 4, a certain vertical pressure must be exerted on the pipe section 8, but not allowed to be too strong.
  • the gaseous refrigerant is compressed by the compressor and thereby heated. Consequently, the gaseous refrigerant has its highest temperature immediately after the compressor. On its way through the condenser 1, the refrigerant cools and liquefies before the throttle. 6
  • the arranged below the condenser 1 evaporation tray 4 should evaporate in the shortest possible time from the cooled interior condensate.
  • the evaporator shell 4 is connected to the compressor by pulling a tube piece 8 filled with the hot refrigerant over the bottom 9 of the evaporator shell 4. So that the pipe section 8 remains permanently in the region of the bottom 9 of the evaporator shell 4, it is secured in the vertical direction by means of a pipe clamp 5, which latches with the evaporator shell 4.
  • FIG. 2 shows, as a detailed drawing, the pipe clip 5 latched into the evaporator shell 4 with the pipe section 8.
  • the evaporator shell 4 consists inter alia of the bottom 9, an outer wall 10 with an edge 11 and a stiffening 12.
  • the outer wall 10 rotates at right angles to the bottom 9 and is firmly attached to him.
  • the part of the outer wall 10, which runs parallel to the condenser 1 (see FIG. 1) and is closest to it, has an outwardly bent edge 11.
  • the stiffener 12 also rotates at right angles to the underside of the evaporator shell 4 and is slightly offset from the outer wall 10 inwards.
  • the pipe clip 5 is U-shaped.
  • a leg 13, which protrudes in the assembled state in the evaporator shell 4 to the bottom 9, has a kink in the lower part 14.
  • the kink 14 points in the direction of the opposite leg 15.
  • Fixed to the leg 13 is a web 16 is connected.
  • the outer knee of the double bend 17 touches the inside of the outer wall 10 in the assembled state.
  • the lower part of the double bend 17 points in the direction of the leg 13 lower part of the leg 13, the web 16 and the double bend 17 a downwardly open channel 18, in which the pipe section 8 is guided.
  • the height of the channel 18 corresponds at least to the diameter of the pipe section 8 plus the maximum height of a hook portion 19.
  • the kink 14 and the lower part of the double kink 17 ensure an elastic termination of the channel to the bottom 9 out.
  • an L-shaped extension 20 In extension of the double kink 17 upwards sits perpendicular and flush to the web 16, an L-shaped extension 20.
  • the short leg of the extension 20 faces toward the inside of the outer wall 10 and has in the assembled state in contact with her.
  • a hook 21 is firmly connected.
  • On the hook 21 is a hook portion 19 with a hook extension 22 and a bevel 23.
  • the hook 21 continues the leg 15 with a sharp-edged obtuse angle.
  • the hook 21 is chamfered over its entire length on the top.
  • the slope 23 is wider than that
  • Hook portion 19 and thereby forms on its trailing side a hook extension 21.
  • the slope 23 extends so that in the assembled state, the higher part of the hook portion 19 to the inside of the stiffener 12 looks.
  • the pipe clip 5 is guided over the outer wall 10, that the leg 13 with its double bend 17 and its extension 20 inside and the legs 15 with its hook 21 outside the evaporation tray 4 are. Now the pipe clip 5 is further pushed vertically downwards towards the bottom 9 of the evaporation tray 4 until the kink 14 touches the bottom 9.
  • the kink 14 with web 16 and double bend 17 forms in this position the pipe clip 5 in conjunction with the bottom 9 a closed channel 18 which surrounds the pipe section 8.
  • the pipe clamp 5 fulfills its task to fix the pipe section 8 in the vicinity of the bottom 9 of the evaporation tray 4.
  • the material must be stable to corrosion and temperature stability in relation to the heated condensation water.
  • the pipe clip 5 can be manufactured either as a one-piece injection molded part or as a section of an extruded profile.
  • the injection molded part differs from the extrusion part by a centrally molded reinforcing rib 24.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Kältegerät Die Erfindung geht aus von einem Kältegerät mit einem Innenraum, der durch einen Verdampfer gekühlt wird. Das Kältegerät weist einen Rohr-Verflüssiger (1) an der Außenseite des Kältegeräts und eine Verdunstungsschale (4) auf, in die Kondenswasser aus dem gekühlten Innenraum eingeleitet wird. Erfindungsgemäß wird ein Rohrabschnitt (8) des Rohr-Verflüssigers (1) durch die Verdunstungsschale (4) geführt und dort durch eine Klammer (5) gehalten, wobei die Klammer (5) einen nach unten offenen Kanal (18) aufweist, der mit dem Boden (9) der Verdunstungsschale (4) einen geschlossenen Kanal (18) für einen Teil des Rohrabschnitts (8) bildet.

Description

Kältegerät
Die Erfindung betrifft ein Kältegerät nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 .
Kältegeräte weisen einen geschlossenen Innenraum auf, der durch einen Kältemittelkreislauf gekühlt wird. Üblicherweise ist an der Außenseite des Kältegeräts ein Kompressor vorgesehen, der das gasförmige Kältemittel verdichtet und dabei erhitzt. In dem ebenfalls an der Außenseite, meist an der Rückwand, angebrachten Verflüssiger gibt das Kältemittel seine Wärme an die Umgebungsluft ab und wird dabei verflüssigt. Das unter Druck stehende flüssige Kältemittel expandiert in den Verdampfer im Innenraum des Kältegeräts. Dabei kühlt es stark ab und geht wieder in den gasförmigen Zustand über.
In dem gekühlten Innenraum eines Kühlgeräts wird die Luft, die z. B. Beim Öffnen der Tür eintritt abgekühlt und die enthaltene Feuchtigkeit kondensiert. Um das Kondenswasser abzuleiten, ist üblicherweise an der Rückwand des Innenraums eine Rinne vorgesehen, die an ihrem tiefsten Punkt einen Ablauf zur Außenseite der Rückwand aufweist. Dort wird das Kondenswasser in eine Verdunstungsschale eingeleitet, die an einer möglichst warmen Stelle, beispielsweise über dem Kompressor, angeordnet ist.
Die Größe der Verdunstungsschale hängt von der Schnelligkeit ab, mit der das Kondenswasser verdunstet werden kann. Um die Verdunstungsschale möglichst klein halten zu können, muss dem Kondenswasser folglich möglichst viel Wärme zugeführt werden. Es hat sich deshalb als günstig erwiesen, einen Rohrabschnitt des heißen Rohr- Verflüssigers so durch die Verdunstungsschale zu führen, dass er das Kondenswasser aufheizt und dadurch eine schnelle Verdunstung angeregt wird.
Um den Rohrabschnitt in der Verdunstungsschale fixieren zu können, wird eine Klammer aus Federstahl verwendet, die mit einem angeformten Haken von oben über eine Wand der Verdunstungsschale geschoben wird. Ein Schenkel des Hakens ist über eine Rundung wieder nach oben gebogen. Mit dieser Rundung drückt die Klammer auf den Rohrabschnitt und hält diesen auf dem Boden der Verdunstungsschale. Es hat sich aber herausgestellt, dass der Rohrabschnitt an der Rundung der Klammer nach oben rutschen oder dass sich die Klammer bereits bei geringen auftretenden Zugkräften von der
Verdunstungsschale lösen kann. Es ist daher kein sicherer Halt des Rohrabschnitts in der Verdunstungsschale gewährleistet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kältegerät so auszubilden, dass ein Rohrabschnitt des Rohr- Verflüssigers mit einer Klammer sicher in der
Verdunstungsschale befestigt werden kann. Weiterhin soll die Klammer günstig herzustellen sein.
Gelöst wird die Aufgabe gemäß der Erfindung durch ein Kältegerät mit den Merkmalen von Anspruch 1 . Durch den nach unten offenen Kanal der Klammer wird der
Rohrabschnitt von drei Seiten umschlossen und kann daher nicht an dem Halteabschnitt vorbei nach oben rutschen. Da der Kanal durch die Klammer nach unten auf den Boden der Verdunstungsschale gedrückt wird, ist der Rohrabschnitt von vier Seiten umschlossen und kann diesen geschlossenen Kanal selbst bei auftretenden Zugkräften nicht verlassen.
Die Klammer ist U-förmig ausgebildet und wird über die Außenwand der Verdunstungsschale gestülpt. Auf diese Weise erhält man Zugang zur Außenseite der Verdunstungsschale und die Haltewirkung der Klammer ist nicht ausschließlich auf eine Klemmfixierung an einer Wand begrenzt.
Der an der Außenseite der Verdunstungsschale verlaufende Schenkel der Klammer endet in einem Haken, der sich an der Unterseite der Verdunstungsschale abstützt. Damit umgreift die Klammer gewissermaßen den Boden der Verdunstungsschale indem der kanalförmige Halteabschnitt von oben und der Haken von unten gegen den Boden drückt. Ein einfaches Abziehen oder Lösen der Klammer kann damit ausgeschlossen werden. Um die Klammer einfach aufstecken zu können, weist der Haken an seiner Vorderseite eine Schräge auf. Durch diese Schräge gleitet der Haken gut über die Kante zwischen Seitenwand und Boden der Verdunstungsschale. Auch ein am Boden vorgesehener Vorsprung oder eine Verlängerung der Seitenwand über den Boden hinaus kann so gut überwunden werden.
Ebenfalls zur Montageerleichterung aber auch um die notwendige Spannung zwischen dem kanalförmigen Halteabschnitt und dem Haken aufbringen zu können, ist in dem an der Außenwand der Verdunstungsschale verlaufenden Schenkel der Klammer ein Knick vorgesehen. Durch Druck auf den Knick kann der Schenkel bei der Montage der Klammer minimal verlängert werden, bis der Haken seine endgültige Raststellung eingenommen hat.
Damit die Klammer durch die Außenwand der Verdunstungsschale sauber geführt wird, ist an dem kanalförmigen Halteabschnitt ein Fortsatz vorgesehen, mit dem sich die Klammer an der Innenseite der Außenwand in der Nähe des oberen Rands abstützt. Da der außen verlaufende Schenkel ebenfalls am oberen Rand der Verdunstungsschale mit dieser in Kontakt steht, ist ein sicherer und definierter Sitz der Klammer gewährleistet.
Vorteilhafterweise wird die Klammer aus Kunststoff hergestellt. Dies bedeutet, dass die Klammer absolut korrosionsbeständig ist und eine wesentlich längere Standzeit als eine Federstahlklammer aufweist.
Die Klammer lässt sich kostengünstig als Spritzgussteil fertigen. Noch günstiger wird die Herstellung jedoch wenn ein entsprechendes Kunststoff- Profi I extrudiert wird. Von diesem Profil können dann die Klammern in der benötigten Breite abgelängt werden.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen im Zusammenhang mit der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das anhand der Zeichnung eingehend erläutert wird.
Es zeigen:
Fig. 1 Die Verdunstungsschale mit der montierten Rohrklammer eines erfindungsgemäßen Kältegeräts,
Fig. 2 als Detailzeichnung die in die Verdunsterschale verrastete Rohrklammer als Spritzgussteil mit dem geführten Verflüssigerrohrabschnitt und
Fig. 3 einen Schnitt durch die in der Fig. 2 dargestellte Rohrklammer.
Fig. 1 zeigt einen Verflüssiger 1 mit seinen Rohren 2 und Drahtstäben 3, eine Verdunstungsschale 4, eine Rohrklammer 5 und eine Drossel 6, welche üblicherweise an Kältegeräten verwendet werden. Möglichst auf direktem Weg wird das Rohr 2, das an dem hier nicht dargestellten Verdichter angeflanscht ist, in die Verdunstungsschale 4 geführt. Dort verläuft ein Rohrstück 8 in gerader Form am Boden 9 (siehe Fig.2) der Verdunsterschale 4, wobei eine möglichst große Strecke überspannt wird. Damit das Rohrstück 8 im Bodenbereich der Verdunstungsschale 4 bleibt, muss auf das Rohrstück 8 ein gewisser vertikaler Druck ausgeübt werden, der aber nicht zu stark sein darf. Dies kann durch den elastischen Aufbau dieses Rohrabschnitts gewährleistet werden, welcher durch zwei an das gerade Rohrstück 8 anschließende Rohrbögen 7 erreicht wird, die beide nicht durch die im Verflüssigerbau üblichen Drahtstäbe 3 fixiert sein dürfen. Demzufolge beginnt die Versteifung und Oberflächenvergrößerung der zu parallelen Rohrschlaufen gebogenen Rohre 2 durch die Drahtstäbe 3 erst ab dem Rohrstück, das zur Drossel 6 führt.
Das gasförmige Kältemittel wird durch den Verdichter komprimiert und dadurch erhitzt. Folglich hat das gasförmige Kältemittel seine höchste Temperatur direkt nach dem Verdichter. Auf seinem Weg durch den Verflüssiger 1 kühlt sich das Kältemittel ab und verflüssigt sich hierbei vor der Drossel 6. Die unterhalb des Verflüssigers 1 angeordnete Verdunstungsschale 4 soll in möglichst kurzer Zeit das aus dem gekühlten Innenraum stammende Kondenswasser verdunsten. Um dies zu unterstützen wird zweckmäßigerweise, die Verdunsterschale 4 mit dem Verdichter verbunden indem ein mit dem heißen Kältemittel gefülltes Rohrstück 8 über den Boden 9 der Verdunsterschale 4 gezogen wird. Damit das Rohrstück 8 permanent in dem Bereich des Bodens 9 der Verdunsterschale 4 bleibt, ist es mittels einer Rohrklammer 5, die mit der Verdunsterschale 4 verrastet, in vertikaler Richtung gesichert.
Figur 2 zeigt als Detailzeichnung die in die Verdunsterschale 4 verrastete Rohrklammer 5 mit dem Rohrstück 8. Die Verdunsterschale 4 besteht unter anderem aus dem Boden 9, einer Außenwand 10 mit einem Rand 1 1 und einer Versteifung 12. Die Außenwand 10 umläuft rechtwinklig den Boden 9 und ist fest mit ihm verbunden. Der Teil der Außenwand 10, der parallel zum Verflüssiger 1 (siehe Figur 1 ) verläuft und ihm am nächsten steht, besitzt einen nach außen gebogenen Rand 1 1 . Die Versteifung 12 umläuft ebenfalls rechtwinklig die Unterseite der Verdunsterschale 4 und ist gegenüber der Außenwand 10 leicht nach innen versetzt.
Die Rohrklammer 5 ist U-förmig ausgebildet. Ein Schenkel 13, der in montiertem Zustand in die Verdunsterschale 4 bis zum Boden 9 ragt, besitzt im unteren Teil einen Knick 14. Der Knick 14 weist in die Richtung des ihm gegenüberliegenden Schenkels 15. Fest mit dem Schenkel 13 ist ein Steg 16 verbunden. An dem Steg 16 wiederum sitzt in Richtung des Bodens 9 ein Doppelknick 17. Hierbei berührt das außen liegende Knie des Doppelknicks 17 in montiertem Zustand die Innenseite der Außenwand 10. Der untere Teil des Doppelknicks 17 weist in die Richtung des Schenkels 13. Somit bilden der untere Teil des Schenkels 13, der Steg 16 und der Doppelknick 17 einen nach unten offenen Kanal 18, in dem das Rohrstück 8 geführt wird. Die Höhe des Kanals 18 entspricht mindestens dem Durchmesser des Rohrstücks 8 zuzüglich der größten Höhe eines Hakenteils 19. Der Knick 14 und der untere Teil des Doppelknicks 17 gewährleisten einen elastischen Abschluss des Kanals zum Boden 9 hin. In Verlängerung des Doppelknicks 17 nach oben sitzt rechtwinklig und bündig zum Steg 16 ein L-förmiger Fortsatz 20. Der kurze Schenkel des Fortsatzes 20 weist in Richtung der Innenseite der Außenwand 10 und hat in montiertem Zustand Kontakt mit ihr. Mit dem Schenkel 15 ist ein Haken 21 fest verbunden. An dem Haken 21 befindet sich ein Hakenteil 19 mit einem Hakenfortsatz 22 und einer Schräge 23. Der Haken 21 setzt den Schenkel 15 mit einem scharfkantigen stumpfen Winkel fort. Der Haken 21 ist über seine gesamte Länge auf der Oberseite abgeschrägt .Die Schräge 23 ist breiter als das
Hakenteil 19 und bildet dadurch auf ihrer ablaufenden Seite einen Hakenfortsatz 21. Die Schräge 23 verläuft so, dass in montiertem Zustand der höhere Teil des Hakenteils 19 zur Innenseite der Versteifung 12 schaut.
Die Rohrklammer 5 wird so über die Außenwand 10 geführt, dass sich der Schenkel 13 mit seinem Doppelknick 17 und seinem Fortsatz 20 innerhalb und der Schenkel 15 mit seinem Haken 21 außerhalb der Verdunstungsschale 4 befinden. Nun wird die Rohrklammer 5 weiter vertikal nach unten Richtung Boden 9 der Verdunstungsschale 4 geschoben bis der Knick 14 den Boden 9 berührt.
Besonders vorteilhaft ist hier die Entwicklung des Hakenfortsatzes 22, da dadurch die Pressung des Hakenteils 19 auf die Außenseite der Außenwand 10 und später auf die Außenseite der Versteifung 12 nur in einer Berührungslinie erfolgt. Ohne den Hakenfortsatz wäre die Berührung flächenförmig und die Montage würde erheblich mehr Kraftaufwand erfordern.
In der durch das Herunterschieben erreichten Einführstellung berührt der Hakenfortsatz 22 die Außenseite der Versteifung 12 und der Schenkel 15 stützt sich am Rand 1 1 der Außenwand 10 ab. Des weiteren liegen das Knie des Doppelknicks 17 und der kurze Schenkel des L-förmigen Fortsatzes 20 an der Innenseite der Außenwand 10 an und üben eine Kraft in horizontaler Richtung über den Hakenfortsatz 22 in Verbindung mit der Außenseite der Versteifung 12 auf den Haken 21 aus.
Nun wird die Rohrklammer 5 von oben in vertikaler Richtung erneut mit Druck beaufschlagt. Dadurch klappen der Knick 14 und der untere Teil des Doppelknicks 17 nach innen in den Kanal 18 und das Hakenteil 19 wandert an seinem Hakenfortsatz 22 solange an der Außenseite der Versteifung 12 entlang, bis sich der Haken 21 aufgrund seiner Druckspannung, die durch den Doppelknick 17 und den Fortsatz 20 aufgebracht wurden, entspannt und das Hakenteil 19 auf die Innenseite der Versteifung 12 umspringt. Die Schräge 23 unterstützt diesen Vorgang in vorteilhafter Weise. Ein Nachlassen des auf die Rohrklammer 5 ausgeübten Druckes führt zu einem Anliegen der Innenseite des Hakenteils 19 an der Innenseite der Versteifung 12 und damit zu einer formschlüssigen Verbindung. Der Knick 14 mit Steg 16 und Doppelknick 17 bildet in dieser Position der Rohrklammer 5 in Verbindung mit dem Boden 9 einen geschlossenen Kanal 18, der das Rohrstück 8 umschließt. Damit erfüllt die Rohrklammer 5 ihre Aufgabe, das Rohrstück 8 in der Nähe des Bodens 9 der Verdunstungsschale 4 zu fixieren.
Damit die Rohrklammer 5 Federungseigenschaften besitzt, ist ein elastischer Werkstoff nötig.
Der Werkstoff muss gegenüber dem erhitzten Kondenswasser korrosions- und temperaturstabil stabil sein.
Die Rohrklammer 5 kann entweder als einteiliges Spritzgussteil oder als Abschnitt eines extrudierten Profils gefertigt werden. Hierbei unterscheidet sich das Spritzgussteil vom Extrusionsteil durch eine mittig angespritzte Verstärkungsrippe 24.
Besonders vorteilhaft ist die Ausführung in Polypropylen, das in hervorragender Weise diesen vorher geschilderten Ansprüchen genügt. Bezugszeichenliste:
1 Verflüssiger
2 Rohr
3 Drahtstab
4 Verdunstungsschale
5 Rohrklammer
6 Drossel
7 Rohrbogen
8 Rohrstück
9 Boden
10 Außenwand
1 1 Rand
12 Versteifung
13 Schenkel
14 Knick
15 Schenkel
16 Steg
17 Doppelknick
18 Kanal
19 Hakenteil
20 Fortsatz
21 Haken
22 Hakenfortsatz Schräge Verstärkungsrippe

Claims

Patentansprüche
1 . Kältegerät mit einem Innenraum, der durch einen Verdampfer gekühlt wird, mit einem Rohr- Verflüssiger (1 ) an der Außenseite des Kältegeräts und einer Verdunstungsschale (4), in die Kondenswasser aus dem gekühlten Innenraum eingeleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rohrabschnitt (8) des Rohr- Verflüssigers (1 ) durch die Verdunstungsschale (4) geführt und dort durch eine Klammer (5) gehalten wird, wobei die Klammer (5) einen nach unten offenen
Kanal (18) aufweist, der mit dem Boden (9) der Verdunstungsschale (4) einen geschlossenen Kanal (18) für einen Teil des Rohrabschnitts (8) bildet.
2. Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Klammer (5) U-förmig ausgebildet ist und über die Außenwand (10) der Verdunstungsschale (4) gestülpt ist.
3. Kältegerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Schenkel (15) der Klammer (5) , der sich außerhalb der Verdunstungsschale (4) entlang der Außenwand (10) erstreckt, ein Haken (21 ) vorgesehen ist, der sich an der Unterseite der Verdunstungsschale (4) abstützt und den Kanal (18) mit seiner offenen Seite auf den Boden (9) der Verdunstungsschale (4) drückt.
4. Kältegerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Haken (21 ) an seiner freien Seite eine Schräge (23) aufweist.
5. Kältegerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schenkel (15) der Klammer (5), der sich außerhalb der Verdunstungsschale (4) entlang der Außenwand (10) erstreckt, einen Knick aufweist.
6. Kältegerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Kanal (18) ein Fortsatz (20) vorgesehen ist, der sich an der Innenseite der Außenwand (10) der Verdunstungsschale (4) abstützt.
7. Kältegerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klammer (5) aus Kunststoff gefertigt ist.
8. Kältegerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Klammer (5) als Spritzgussteil gefertigt ist.
9. Kältegerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Klammer (5) von einem Extrusionsprofil abgelängt ist.
EP07802648A 2006-09-07 2007-08-16 Kältegerät Withdrawn EP2064502A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200620013707 DE202006013707U1 (de) 2006-09-07 2006-09-07 Kältegerät
PCT/EP2007/058511 WO2008028781A2 (de) 2006-09-07 2007-08-16 Kältegerät

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2064502A2 true EP2064502A2 (de) 2009-06-03

Family

ID=37563925

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07802648A Withdrawn EP2064502A2 (de) 2006-09-07 2007-08-16 Kältegerät

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2064502A2 (de)
CN (1) CN101512269A (de)
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