EP2062319A1 - Verfahren zur ermittlung eines zustands eines reformers in einem brennstoffzellensystem - Google Patents

Verfahren zur ermittlung eines zustands eines reformers in einem brennstoffzellensystem

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EP2062319A1
EP2062319A1 EP07785658A EP07785658A EP2062319A1 EP 2062319 A1 EP2062319 A1 EP 2062319A1 EP 07785658 A EP07785658 A EP 07785658A EP 07785658 A EP07785658 A EP 07785658A EP 2062319 A1 EP2062319 A1 EP 2062319A1
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EP
European Patent Office
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reformer
fuel cell
anode
cell system
afterburner
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07785658A
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English (en)
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Stefan Käding
Su Zhou
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Enerday GmbH
Original Assignee
Enerday GmbH
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Definitions

  • the invention relates to a method for determining a state of a reformer in a fuel cell system.
  • the invention relates to a fuel cell system with a control device.
  • SOFC Solid Oxide Fuel Cell
  • the reformer converts the supplied air and the supplied fuel into a hydrogen and mono- carbon-containing gas or a reformate.
  • this reformate reaches an anode of the fuel cell or the fuel cell stack.
  • the reformate is fed via an anode inlet to the fuel cell stack.
  • the reformate H 2 , CO
  • the electrons are from the fuel cell or the
  • Derived fuel cell stack and flow, for example, to an electrical consumer. From there, the electrons reach a cathode of the fuel cell or of the fuel cell stack, a reduction taking place by supplying cathode air into a cathode inlet. Subsequently, the cathode exhaust air is discharged via a cathode outlet.
  • the exhaust gases of the fuel cell stack (depleted reformate), which are both from the anode outlet of the anode are discharged as well as from the cathode outlet of the cathode, then both are supplied to the afterburner. There, the depleted reformate is reacted with an afterburner air supplied to the afterburner to form a combustion exhaust gas.
  • the degree of anode conversion can be used.
  • the use of such gas analysis methods in such fuel line systems is very expensive.
  • it is extremely important to determine aging and degradation phenomena of components installed in the fuel cell system since this can affect the operating behavior of the fuel cell system. Therefore, according to the prior art, so-called predetermined UI characteristic curves are used or recorded in order to then compare them with a new fuel cell system.
  • an aging of the fuel cell system can be concluded.
  • damage to the fuel cell system can occur in the event of a misconduct of the reformer, which overall can lead to a shortened service life of the fuel cell system.
  • the invention is therefore the object of the generic method and the generic fuel line systems in such a way that the determination of the state of the reformer can be carried out inexpensively.
  • the method according to the invention is based on the state of the art in that the state of the reformer is determined based on one or more predetermined characteristic curves correlating with an anode turnover rate. As a result, a cost-effective diagnosis or determination possibility for a malfunction of the reformer during operation of the fuel cell system is made possible. In addition, this type of determination based on the dependence on the degree of anode conversion is not dependent on aging or degradation of the fuel cell stack.
  • the method according to the invention can advantageously be further developed in that the predetermined characteristic curves continue to correlate with a current drawn by a fuel cell or a fuel cell stack.
  • the method according to the invention can be realized in such a way that the predetermined characteristic curves are respectively stored for predefined operating points of the reformer.
  • the method according to the invention is carried out such that the predefined operating points of the reformer are respectively defined by at least one element from an air ratio of a reformer gas of the reformer and a temperature in the reformer.
  • inventive method can also be developed so that the state of the reformer by comparing an anode conversion degree of a predetermined characteristic for a predefined operating point of the
  • Reformers is determined at a given current drawn with a current anode conversion degree.
  • the functional test of the reformer can be constantly queried during operation, which leads to increased security against malfunction of the reformer.
  • a fuel cell system according to the invention is provided with a control device which is suitable for carrying out the method according to the invention.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a fuel cell system according to the invention.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a fuel cell system 10 according to the invention.
  • the fuel cell system 10 comprises a reformer 16, which is coupled to a fuel supply device 12 arranged upstream of it for fuel supply and to an air supply device 14 upstream of it for air supply.
  • the reformer 16 is coupled to a fuel cell stack 20 connected downstream of it.
  • the fuel cell stack 20 in this case consists of a plurality of fuel cells. Alternatively, however, instead of the fuel cell stack 20, only a single fuel cell may be provided.
  • the reformer 16 is coupled to an anode of the fuel cell stack 20.
  • the fuel cell stack 20 is coupled to a cathode air supply device 18 which supplies cathode air to a cathode of the fuel cell stack 20.
  • the fuel cell stack 20 is coupled to an afterburner 24, to which exhaust gas originating in this exemplary embodiment can be fed both from the anode and from the cathode of the fuel cell stack 20.
  • a Nachbrennerluftzu wool learned 22 is coupled to the afterburner 24, via which the afterburner 24 is supplied with Nachbrenner Kunststoff.
  • the fuel cell system 10 is assigned a control device 26. To determine the air ratio of a reformer gas of the reformer 16, a lambda probe 34 is provided on the reformer, with which the control device 26 is coupled.
  • a further lambda probe 32 is provided on the afterburner 24.
  • a flow meter 30 is provided for measuring an air volume flow supplied to the afterburner 24.
  • control device 26 carries out the method according to the invention as follows, in order to determine the degree of anode conversion.
  • the degree of anode turnover is defined as the ratio of fuel gases converted from the anode to fuel gases fed to the anode and can be expressed
  • N is the number of fuel cells in the fuel cell stack
  • F is the Faraday constant in As / mol
  • V « ⁇ m is the sum of the mole currents entering the anode.
  • the control device 26 has an ammeter 28, which is suitably connected to the fuel cell stack 20 for current measurement. If the current of the fuel cell stack 20 can be measured, then it is still necessary to determine the term ⁇ ° ° + ut + ⁇ g g ut + ⁇ ont to Anodeumsatzabetician X A. This term can be described, inter alia, according to the definition of the air ratio as follows:
  • the molar volume of the air is known and can be determined, for example, from the molar mass in connection with the specific volume of air.
  • the control device 26 determines the air volume flow supplied to the afterburner 24 via the flow measuring device 30.
  • the air ratio of the afterburner exhaust gas of the afterburner 24 must continue to be calculated by the control device 26.
  • the air ratio of the afterburner exhaust gas the following relationship applies, which can be derived for the superstoichiometric combustion:
  • ⁇ A ' out (H 2 , CO) denotes a volume fraction of H 2 and CO at an anode exit, ie the volume fraction of the gases leaving the anode, where ⁇ m (O 2 ) has a volume fraction of O 2 in the Afterburner exhaust is.
  • the control device 26 is coupled to a lambda probe 32 provided on the afterburner 24.
  • the controller 26 uses the following relation for the fuel gas fraction in the anode exhaust gas discharged from the anode:
  • ⁇ A ' m (H 2 , CO) denotes the volume fraction of the gas supplied to the anode by the reformer 16 from H 2 and CO, ie
  • the control device 26 uses an empirically determined characteristic as a function of a reformer lambda or an air ratio of the reformer gas of the reformer
  • control device 26 is provided with a provided on the reformer 16
  • Lambda probe 34 coupled.
  • the controller 26 uses the following relationship to determine the total molar flow ⁇ '' m into the anode inlet:
  • the coefficient a t is determined empirically also in this case. In particular, these empirically determined coefficients can be used to create characteristic curves which can be used for the respective calculation. Moreover, w denotes £ ef 'in an overall lecturmolenstrom of the reformer 16 supplied gases. This expression can be expressed by the following relationship to the - S -
  • n denotes a carbon fraction and m denotes a hydrogen fraction of the fuel used or fed to the reformer. Furthermore, P ref denotes a
  • the degree of anode conversion can serve to determine aging or degradation phenomena of the reformer 16.
  • a new reformer 16 is used to record the maps.
  • the air ratio of the reformed gas and the temperature in the new reformer 16 are kept constant at predetermined values.
  • the degree of anode turnover can be measured or calculated in the manner described above for this operating point of the new reformer 16.
  • the map of the anode conversion degree for this operating point of the reformer 16 is now obtained by varying the electrical current drawn.
  • different characteristic fields can be recorded for different predefined operating points of the reformer 16 and stored, for example, in a memory of the control device 26.
  • the stored maps of the anode conversion degree as a function of the current drawn for predefined operating points of the new reformer 16 known it can be determined on the basis of deviations from the maps degradation or aging of the same, but aged or degraded reformer 16 when the aged reformer 16 is operated in a same operating point.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ermittlung eines Zustands eines Reformers (16) in einem Brennstoffzellensystem (10). Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Zustand des Reformers (16) basierend auf einer oder mehreren mit einem Anodenumsatzgrad korrelierenden vorbestimmten Kennlinien ermittelt wird.

Description

Verfahren zur Ermittlung eines Zustands eines Reformers in einem Brennstoffzellensystem
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ermittlung eines Zustands eines Reformers in einem Brennstoffzellensystem.
Weiterhin betrifft die Erfindung ein Brennstoffzellensystem mit einer Steuereinrichtung.
Allgemein sind Brennstoffzellensysteme bekannt, beispielsweise SOFC-BrennstoffZeilensysteme (SOFC = Solid Oxide Fuel Cell) , in denen ein Reformer, eine Brennstoffzelle oder ein Brennstoffzellenstapel und ein Nachbrenner in dieser Abfolge miteinander gekoppelt sind. Der Reformer setzt ihm zugeführte Luft und zugeführten Brennstoff zu einem Wasserstoff- und monokohlehaltigen Gas beziehungsweise einem Re- format um. Anschließend gelangt dieses Reformat zu einer Anode der Brennstoffzelle oder des Brennstoffzellenstapels . Insbesondere wird das Reformat über einen Anodeneintritt dem Brennstoffzellenstapel zugeführt. In der Anode wird das Reformat (H2, CO) zum Teil katalytisch unter Abgabe von E- lektronen oxidiert und über einen Anodenaustritt abgeführt. Die Elektronen werden aus der Brennstoffzelle oder dem
Brennstoffzellenstapel abgeleitet und fließen beispielsweise zu einem elektrischen Verbraucher. Von dort gelangen die Elektronen zu einer Kathode der Brennstoffzelle oder des Brennstoffzellenstapels, wobei unter Zuführung von Katho- denluft in einen Kathodeneintritt eine Reduktion stattfindet. Anschließend wird die Kathodenabluft über einen Kathodenaustritt abgeführt. Die Abgase des Brennstoffzellenstapels (abgereichertes Reformat) , die sowohl aus dem Anoden- austritt der Anode als auch aus dem Kathodenaustritt der Kathode abgeführt werden, werden anschließend beide dem Nachbrenner zugeführt . Dort erfolgt eine Umsetzung des ab- gereicherten Reformats mit einer dem Nachbrenner zugeführ- ten Nachbrennerluft zu einem Verbrennungsabgas. Zur Ermittlung einer Systemperformanz beziehungsweise Systemleistungsfähigkeit kann beispielsweise der Anodenumsatzgrad verwendet werden. Derzeit besteht jedoch nicht die Möglichkeit, den Anodenumsatzgrad zu messen, ohne auf die Verwen- düng aufwändiger Gasanalytiken beziehungsweise Gasanalytikverfahren des Reformats vor und nach der Brennstoffzelle oder dem Brennstoffzellenstapel zurückzugreifen. Der Einsatz derartiger Gasanalytikverfahren in solchen Brennstoff- Zeilensystemen ist jedoch sehr kostspielig. Darüber hinaus ist es äußerst wichtig, Alterungs- und Degradationserscheinungen von in dem Brennstoffzellensystem verbauten Komponenten zu ermitteln, da dadurch das Betriebsverhalten des Brennstoffzellensystems beeinflusst werden kann. Daher werden gemäß dem Stand der Technik so genannte vorbestimmte UI-Kennlinien verwendet beziehungsweise aufgenommen, um diese dann mit einem neuen Brennstoffzellensystem zu vergleichen. Anhand des Vergleichs der UI-Kennlinien mit aktuellen Werten kann beispielsweise auf eine Alterung des Brennstoffzellensystems geschlossen werden. Jedoch kann Ie- diglich eine Aussage über die Alterung des Gesamtsystems getroffen werden, nicht aber über einzelne dem Brennstoffzellensystem angehörende Komponenten, wie beispielsweise dem Reformer oder dem Brennstoffzellenstapel . Da insbesondere eine Ermittlung des Zustands des Reformers nicht mög- lieh ist, können Schädigungen des Brennstoffzellensystems bei einem Fehlverhalten des Reformers auftreten, was insgesamt zu einer verkürzten Lebensdauer des Brennstoffzellensystems führen kann. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäßen Verfahren und die gattungsgemäßen Brennstoff- Zeilensysteme derart weiterzubilden, dass die Ermittlung des Zustands des Reformers kostengünstig durchgeführt wer- den kann.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst .
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Das erfindungsgemäße Verfahren baut auf dem gattungsgemäßen Stand der Technik dadurch auf, dass der Zustand des Refor- mers basierend auf einer oder mehreren mit einem Anodenum- satzgrad korrelierenden vorbestimmten Kennlinien ermittelt wird. Dadurch wird eine kostengünstige Diagnose- beziehungsweise Ermittlungsmöglichkeit für eine Fehlfunktion des Reformers im laufenden Betrieb des Brennstoffzellensystems ermöglicht. Darüber hinaus ist diese Art der Ermittlung anhand der Abhängigkeit von dem Anodenumsatzgrad nicht von einer Alterung beziehungsweise Degradation des Brennstoff- zellenstapels abhängig.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann in vorteilhafterweise dadurch weitergebildet sein, dass die vorbestimmten Kennlinien weiterhin mit einem von einer Brennstoffzelle oder einem Brennstoffzellenstapel gezogenen Strom korrelieren.
Weiterhin kann das erfindungsgemäße Verfahren derart verwirklicht werden, dass die vorbestimmten Kennlinien jeweils für vordefinierte Betriebpunkte des Reformers gespeichert sind. In diesem Zusammenhang ist das erfindungsgemäße Verfahren so ausgeführt, dass die vordefinierten Betriebspunkte des Reformers jeweils zumindest durch ein Element aus einer Luftzahl eines Reformergases des Reformers und einer Tempe- ratur in dem Reformer festgelegt sind.
Darüber hinaus kann das erfindungsgemäße Verfahren auch so weitergebildet sein, dass der Zustand des Reformers durch Vergleich eines Anodenumsatzgrads einer vorbestimmten Kennlinie für einen vordefinierten Betriebspunkt des
Reformers bei einem bestimmten gezogenen Strom mit einem aktuellen Anodenumsatzgrad ermittelt wird. Somit kann die Funktionsprüfung des Reformers im laufenden Betrieb ständig abgefragt werden, was zu einer erhöhten Sicherheit vor Fehlfunktionen des Reformers führt.
Ebenso ist ein erfindungsgemäßes Brennstoffzellensystem mit einer Steuereinrichtung vorgesehen, die dazu geeignet ist, das erfindungsgemäße Verfahren auszuführen. Dadurch ergeben sich die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erläuterten Eigenschaften und Vorteile in gleicher oder ähnlicher Weise, weshalb zur Vermeidung von Wiederholungen auf die entsprechenden Ausführungen im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren verwiesen wird.
Die Erfindung wird nun mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen anhand einer bevorzugten Ausführungsform beispielhaft erläutert.
Es zeigt:
Figur 1 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Brennstoffzellensystems. Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Brennstoffzellensystems 10. Im dargestellten Fall umfasst das Brennstoffzellensystem 10 einen Reformer 16, der mit einer ihm vorgeschalteten Brennstoffzuführein- richtung 12 zur BrennstoffZuführung und einer ihm vorgeschalteten Luftzuführeinrichtung 14 zur Luftzuführung gekoppelt ist. Der Reformer 16 ist mit einem ihm nachgeschalteten Brennstoffzellenstapel 20 gekoppelt. Der Brennstoff- zellenstapel 20 besteht in diesem Fall aus einer Mehrzahl von Brennstoffzellen. Alternativ kann jedoch anstelle des Brennstoffzellenstapels 20 auch nur eine einzelne Brennstoffzelle vorgesehen sein. Insbesondere ist der Reformer 16 mit einer Anode des Brennstoffzellenstapels 20 gekop- pelt. Darüber hinaus ist der Brennstoffzellenstapel 20 mit einer Kathodenluftzuführeinrichtung 18 gekoppelt, die einer Kathode des Brennstoffzellenstapels 20 Kathodenluft zuführt. Weiterhin ist der Brennstoffzellenstapel 20 mit einem Nachbrenner 24 gekoppelt, dem in diesem Ausführungsbei- spiel sowohl von der Anode als auch von der Kathode des Brennstoffzellenstapels 20 stammendes Abgas zuführbar ist. Weiterhin ist eine Nachbrennerluftzuführeinrichtung 22 mit dem Nachbrenner 24 gekoppelt, über die der Nachbrenner 24 mit Nachbrennerluft versorgt wird. Dem Brennstoffzellensys- tem 10 ist eine Steuereinrichtung 26 zugeordnet. Zur Ermittlung der Luftzahl eines Reformergases des Reformers 16 ist eine Lambda-Sonde 34 an dem Reformer vorgesehen, mit der die Steuereinrichtung 26 gekoppelt ist. Ebenso ist zur Messung des Sauerstoffgehalts beziehungsweise des Sauer- stoffvolumenanteils eines Nachbrennerabgases des Nachbrenners 24 eine weitere Lambda-Sonde 32 an dem Nachbrenner 24 vorgesehen. Zur Messung eines dem Nachbrenner 24 zugeführten Luftvolumenstroms ist zwischen der Nachbrennerluftzu- führeinrichtung 22 und dem Nachbrenner 24 ein Strömungs- messgerät 30 vorgesehen.
Im Betrieb führt die Steuereinrichtung 26 das erfindungsgemäße Verfahren wie folgt aus, um den Anodenumsatzgrad zu ermitteln. Der Anodenumsatzgrad ist definiert als das Verhältnis von der Anode umgesetzten Brenngasen zu der Anode zugeführten Brenngasen und lässt sich ausdrücken zu
Dabei ist N die Anzahl der Brennstoffzellen des Brennstoff- zellenstapels, F die Faraday'sche Konstante in As/mol,
V«^'m die Summe der in die Anode eintretenden Molenströ-
J=H2,CO1BS me von H2, CO und des Brennstoffes in mol/s und der Term die Summe der aus der Anode austretenden Mo- lenströme von H2, CO und des Brennstoffes in mol/s. Damit die Steuereinrichtung 26 den Anodenumsatzgrad ermitteln kann, ist es erforderlich den Strom I des Brennstoffzellenstapels 20 zu messen. Vorzugsweise wird der Strom I gemessen, wenn kein zusätzlicher Brennstoff, insbesondere Die- sei, dem Nachbrenner 24 zugeführt wird. Zur Messung des
Stroms I verfügt die Steuereinrichtung 26 über ein Strommessgerät 28, das mit dem Brennstoffzellenstapel 20 zur Strommessung geeignet verbunden ist. Ist der Strom des Brennstoffzellenstapels 20 messbar, so gilt es weiterhin den Term ή£°ut + ή£gut + ή^ont zur Anodeumsatzberechnung XA zu ermitteln. Dieser Term lässt sich unter anderem nach der Definition von der Luftzahl wie folgt beschreiben:
i n 01 v 1^3 ή 'tH2-wt + τ « "ACOT + τ r "&BS « = 2 air . λ^ 60 - Vm>air Dabei ist der Luftvolumenstrom in den Nachbrenner 24 von der Nachbrennerluftzuführeinrichtung 22 in Nl/s, λ^ die Luftzahl beziehungsweise die Luftverhältnis-Zahl (Lamb- da) des Nachbrennerabgases des Nachbrenners 24 und Vmair das molare Volumen beziehungsweise Molvolumen der Luft in
Nl/mol . Das molare Volumen der Luft ist bekannt und lässt sich beispielsweise aus der molaren Masse in Zusammenhang mit dem spezifischen Volumen von Luft ermitteln. Die Steuereinrichtung 26 ermittelt den dem Nachbrenner 24 zugeführ- ten Luftvolumenstrom über das Strömungsmessgerät 30. Damit gilt es weiterhin die Luftzahl des Nachbrennerabgases des Nachbrenners 24 durch die Steuereinrichtung 26 zu berechnen. Für die Luftzahl des Nachbrennerabgases gilt folgende Beziehung, die für die überstöchiometrische Verbrennung hergeleitet werden kann:
In dieser Beziehung bezeichnet der Ausdruck φA'out(H2,CO) einen Volumenanteil von H2 und CO an einem Anodenaustritt, d.h. der Volumenanteil der Gase bei Verlassen der Anode, wobei φm(O2) ein Volumenanteil von O2 im Nachbrennerabgas ist. Um den Volumenanteil von O2 im Nachbrennerabgas zu ermitteln, ist die Steuereinrichtung 26 mit einer an dem Nachbrenner 24 vorgesehenen Lambda-Sonde 32 gekoppelt. Um den Volumenanteil von H2 und CO an dem Anodenaustritt zu ermitteln, verwendet die Steuereinrichtung 26 die folgende Beziehung für den von der Anode abgegebenen Brenngasanteil im Anodenabgas :
Dabei bezeichnet φA'm(H2,CO) den Volumenanteil des der Anode von dem Reformer 16 zugeführten Gases aus H2 und CO, d.h.
der Anteil von H2 und CO im Reformat, wobei den im Brennstoffzellenstapel 20 umgesetzten Volumenanteil von H2 und CO bezeichnet. Insbesondere bezieht sich der Ausdruck ή^m auf den der Anode zugeführten Gesamtmolenstrom in den Anodeneintritt. Um φA'm(H2,CO) zu ermitteln, verwendet die Steuereinrichtung 26 eine empirisch ermittelte Kennlinie in Abhängigkeit von einem Reformerlambda beziehungsweise einer Luftzahl des Reformergases des Reformers
4
16 und bestimmt φKm(H2,CO) = ∑B1 -\ei' ■ Dabei ist bi ein vor-
(=0 bestimmter Koeffizient, der empirisch ermittelt wurde. Zur Ermittlung der Luftzahl des Reformergases ist die Steuer- einrichtung 26 mit einer an dem Reformer 16 vorgesehenen
Lambda-Sonde 34 gekoppelt. Ebenso verwendet die Steuereinrichtung 26 zur Ermittlung des Gesamtmolenstroms ή£'m in den Anodeneintritt den folgenden Zusammenhang:
2 • A,in • Refjn V"1 ., <i '
(=0
Analog zu dem Koeffizienten bi wird auch in diesem Fall der Koeffizient at empirisch ermittelt. Insbesondere lassen sich durch diese empirisch ermittelten Koeffizienten Kennlinien erstellen, die für die jeweilige Berechnung verwendet werden können. Darüber hinaus bezeichnet w£ef'in einen Ge- samtmolenstrom der dem Reformer 16 zugeführten Gase. Dieser Ausdruck lässt sich durch die folgende Beziehung zur Be- - S -
rechnung des notwendigen Gesamt-Molenstroms in den Reformer ^ef'in herleiten:
Dabei bezeichnet n einen Kohlenstoffanteil und m einen Was- serstoffanteil des eingesetzten beziehungsweise dem Reformer zugeführten Brennstoffs. Weiterhin bezeichnen PRef eine
Reformerleistung in Watt, /zufiiel einen unteren spezifischen
Heizwert des Brennstoffs in J/kg und M^61 die molare Masse des Brennstoffes, wobei diese Größen alle bekannt sind. So- mit lässt sich unter den vorgenannten Voraussetzungen der Anodenumsatzgrad mittels der Steuereinrichtung 26 abschätzen, da die Steuereinrichtung 26 alle hierfür erforderlichen Größen wie vorstehend beschrieben entweder misst oder diese Größen anhand weiterer Beziehungen herleitet.
In einem weiteren Schritt kann der Anodenumsatzgrad dazu dienen, Alterungs- beziehungsweise Degradationserscheinungen des Reformers 16 zu ermitteln. Um die Degradationserscheinungen ermitteln zu können, ist es zunächst erforderlich, vorbestimmte Kennfelder des Anodenumsatzgrads für be- stimmte, vordefinierte Betriebspunkte des Reformers 16 zu erstellen. In diesem Fall wird beispielsweise ein neuer Reformer 16 zur Aufnahme der Kennfelder verwendet. Vorzugsweise werden zur Festlegung eines Betriebspunktes des neuen Reformers 16 die Luftzahl des Reformergases und die Tempe- ratur im neuen Reformer 16 bei vorbestimmten Werten konstant gehalten. Weiterhin wird ein vorbestimmter elektrischer Strom des Brennstoffzellenstapels 20 gezogen und gemessen. Dementsprechend liefert der neue Reformer 16 einen entsprechenden Brenngas-Molenstrom, der sich zu j=Α2,CO,BS
ergibt. Der Anodenumsatzgrad kann auf die vorstehend beschriebene Weise für diesen Betriebspunkt des neuen Reformers 16 gemessen beziehungsweise errechnet werden. Das Kennfeld des Anodenumsatzgrads für diesen Betriebspunkt des Reformers 16 entsteht nun dadurch, dass der gezogene elektrische Strom variiert wird. Dadurch können für unterschiedliche vordefinierte Betriebspunkte des Reformers 16 unterschiedliche Kennfelder aufgenommen und beispielsweise in einem Speicher der Steuereinrichtung 26 gespeichert werden. Sind nun die gespeicherten Kennfelder des Anodenumsatzgrads in Abhängigkeit von dem gezogenen Strom für vordefinierte Betriebspunkte des neuen Reformers 16 bekannt, so kann anhand von Abweichungen zu den Kennfeldern eine Degradation oder Alterung des gleichen, aber gealterten beziehungsweise degradierten Reformers 16 festgestellt werden, wenn der gealterte Reformer 16 in einem gleichen Betriebspunkt betrieben wird.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.
Bezugszeichenliste
10 Brennstoffzellensystem
12 Brennstoffzuführeinrichtung 14 Luftzuführeinrichtung
16 Reformer
18 Kathodenluftzuführeinrichtung
20 Brennstoffzellenstapel
22 Nachbrennerluftzuführeinrichtung 24 Nachbrenner
26 Steuereinrichtung
28 Strommessgerät
30 Strömungsmessgerät
32 Lambda-Sonde 34 Lambda-Sonde

Claims

ANSPRUCHE
1. Verfahren zur Ermittlung eines Zustands eines Reformers (16) in einem Brennstoffzellensystem (10) , dadurch gekennzeichnet, dass der Zustand des Reformers (16) basierend auf einer oder mehreren mit einem Anodenumsatzgrad korrelierenden vorbestimmten Kennlinien ermittelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vorbestimmten Kennlinien weiterhin mit einem von einer Brennstoffzelle oder einem Brennstoffzellenstapel (20) gezogenen Strom korrelieren.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die vorbestimmten Kennlinien jeweils für vordefinierte Betriebpunkte des Reformers (16) gespeichert sind.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die vordefinierten Betriebspunkte des Reformers (16) jeweils zumindest durch ein Element aus einer Luftzahl eines Reformergases des Reformers (16) und einer Temperatur in dem Reformer (16) festgelegt sind.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Zustand des Reformers (16) durch Vergleich eines Anodenumsatzgrads einer vorbestimmten Kennlinie für einen vordefinierten Betriebspunkt des Reformers (16) bei einem bestimmten gezogenen Strom mit einem aktuellen Anodenumsatzgrad ermittelt wird.
6. BrennstoffZeilensystem (10) mit einer Steuereinrichtung (26) , die dazu geeignet ist, das Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5 auszuführen.
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