EP2060687A1 - Dispositif destiné à assurer l'isolation en cas de rupture thermique - Google Patents

Dispositif destiné à assurer l'isolation en cas de rupture thermique Download PDF

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EP2060687A1
EP2060687A1 EP07120936A EP07120936A EP2060687A1 EP 2060687 A1 EP2060687 A1 EP 2060687A1 EP 07120936 A EP07120936 A EP 07120936A EP 07120936 A EP07120936 A EP 07120936A EP 2060687 A1 EP2060687 A1 EP 2060687A1
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EP
European Patent Office
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box
cage
bars
sleeve
insulating material
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EP07120936A
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EP2060687B1 (fr
Inventor
Pierre Michiels
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Plakabeton SA
Original Assignee
Plakabeton SA
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/003—Balconies; Decks
    • E04B1/0038—Anchoring devices specially adapted therefor with means for preventing cold bridging

Definitions

  • the present invention relates to the field of construction, in particular to the realization of devices for insulating in the event of thermal breakage mainly in case of interruption in the insulation of buildings in general.
  • the problems related to thermal bridges caused mainly by the interruption of the insulation at the junctions of external structure are well known in the field of construction.
  • the devices intended to reduce these heat losses generally consist in ensuring the continuity of the thermal insulation by interposition of an insulation traversed only by point elements of metal structure which ensure the transmission of the forces (shearing force and bending moment).
  • the device consists of a rigid or quasi-rigid insulating plate traversed by reinforcing bars also called concrete bars, preferably protected against corrosion, at least in line with the passage in the insulating element.
  • the bars are anchored in the structural elements on either side of the insulating element. The device is placed so that the insulating element is in the extension of the current insulation of the building, whether external or internal to the supporting structure.
  • this relatively rigid plate is made of a material that has characteristics that not only provide the required thermal, fireproof and acoustic insulation performance and correspond to the specifications but also serves as support for the reinforcing bars.
  • this insulating material is not sufficiently resistant, the positioning of the bars requires to add mounting bars or other complicated devices that can also hinder the implementation when the elements are intended to integrate into a denser reinforcement (beams for example).
  • this insulating material is relatively fragile, it can crumble especially around its periphery as the edges, for example, which will occur more often than the device is actually prefabricated in the workshop and must be transported on site or he may suffer damage.
  • a possible solution is to provide stainless steel only for a reduced length on each side of the insulation and to weld a complement of traditional carbon steel bar.
  • This advantageous device in terms of the cost of production is however related to the quality of the weld, precisely in the zone where the force is maximum and presents a risk of corrosion related to the formation of oxides during welding.
  • the consequences of a faulty weld or corrosion can be dramatic in the case of hanging a balcony, since breaking a bar will cause an overload of the next bar that may not resist.
  • the present invention is advantageously aimed at finding a solution to the problem of the state of the art and in particular to overcome the various disadvantages described above.
  • the present invention aims to provide a solution that does not use the strength of the insulating plate as a support for the proper placement of rebar.
  • the present invention aims to provide a solution that allows to choose the appropriate insulation only according to its thermal, fire and / or acoustic characteristics without having to check the stability characteristics of said plate.
  • the present invention aims to provide a solution for a device that provides insulation during easy transport and for the protection of the insulating material.
  • Another object of the present invention is to provide an element which limits the length of the reinforcing bars preferably made of stainless steel in order to maintain the advantage of the reduced cost, by mechanically joining the current bars to eliminate the risk associated with welding while reducing the number of parts to be assembled and therefore the cost of assembly.
  • An essential characteristic of the invention lies in the actual design of the product in that it produces a non-deformable box or cage which serves as a support for the reinforcing bars necessary for stability and which can be filled with an insulation of any type to meet thermal, acoustic and / or fire resistance requirements.
  • the present invention relates to a device for providing thermal break insulation in the form of a building element, comprising an insulating material to be disposed in a substantially longitudinal direction between two building parts, and reinforcing bars (4,6) passing through the insulating material, characterized in that the device comprises a profile in the form of a box or a cage (1,3) open or closed and which defines a internal space (7) in which is disposed said insulating material.
  • said box or said cage has at least in a transverse section a rectangular periphery completely closed and has the essential shape of a rectangular parallelepiped.
  • the profile intended to make said box or said cage has characteristics of rigidity or crush resistance.
  • the profile is made of a metallic or polymeric material.
  • said cage or said box comprises at least two distant surfaces arranged longitudinally opposite and intended to maintain at least the upper face and the lower face of the box or cage.
  • the two opposite upper and lower surfaces are connected by spacers or walls.
  • the upper and lower surfaces are solid or perforated.
  • the side walls of the box are solid or perforated.
  • the thickness of the cage or the box is calculated according to the choice of insulating material filling the space constituted by said cage or said box.
  • the side walls of the box have orifices allowing the passage of reinforcing bars or their accessories.
  • straight bars or slashes pass through said box.
  • the device comprises at least one obliquely diagonally arranged slash and the dimensions of said box or of said cage are calculated in such a way that the elbows or radii of curvature of the obliquely diagonally arranged slash are found outside the internal space .
  • the device comprises a sleeve or an intermediate part making it possible to assemble two parts of current reinforcing bars, said sleeve or said intermediate part being placed directly within said box or said cage.
  • said sleeve has in its central part a section reduction.
  • the sleeve is provided with an external relief.
  • the sleeve has at its ends inner ropes so as to receive the threaded ends of the reinforcing bars.
  • the sleeves are sleeves for producing straight or oblique bars.
  • the figure 1 describes the general principle underlying the invention.
  • the figure 1 schematically describes in a sectional view a device which implements the principle according to a first aspect of the present invention.
  • an essential feature of the invention is the presence of a rigid box or rigid cage equipped with reinforcing bars or other parts to ensure the stability of the structures, said box or said cage being able to be filled with a insulating material of any kind according to the requirements of each particular application.
  • Reinforcing bar means reinforcement bars intended to be poured into the concrete adjacent to the insulating element.
  • these bars are also called concrete bars. They are usually made of steel, if possible stainless steel, but it is of course possible to consider using new particularly resistant materials, such as fiber elements or resin.
  • Box or cage means a rigid non-deformable element which defines the space in which the insulating material is enclosed. This also means that in at least one sectional view, the profile of the box or the cage may have a completely closed periphery.
  • the box or the cage has in at least the 4 directions perpendicular to the longitudinal direction of the completely closed walls, with the exception of openings intended for the passage of reinforcing bars or their accessories.
  • the box or cage if it is further closed on its last two faces, that is to say on the six faces so as to make a closed space in the form of a parallelepiped, one could even consider the use of insulating material in granular form, fibrous or even in the form of gel or foam that could be injected or even poured into the closed space.
  • the box or cage may be partially open or have partially perforated walls.
  • the box or cage comprises two continuous profiles, the first upper (1) and the second lower (2) held at a distance by spacers (3) preferably punctual to form a box or cage relatively rigid or dimensionally stable which are fixed bars upper armature (4), lower (5) and diagonally (6).
  • the free space (7) inside the box or cage can be filled with a suitable insulating material, even without great rigidity, which best meets the requirements of each particular situation.
  • the figure 3 shows a second preferred version of the product according to the invention.
  • the upper part of the box or cage is composed of three distinct profiles, two lateral profiles (8) and (9) surmounted by a cover (10).
  • the lower part is composed of two lateral profiles (11) and (12) and a cover (13).
  • the lateral parts are held at a distance by spacers (3) to stiffen the box or cage.
  • the upper (4), lower (5) and diagonal (6) bars are attached to the lateral profiles (8), (9), (11, and (12) and are therefore in no way supported by the insulation that fills the cavity (7) inside the box or cage.
  • the upper and lower parts may not be continuous and leave openings, as well as the lateral spacers could be continuous to form solid walls on each side of the insulation. All combinations are possible and the examples given to figures 2 and 3 are not limitations of the invention. At the extreme, the box could be completely closed on its periphery or widely open on all sides. Finally, the bars represented are not a limitation, they are elements of stability and their presence or shape depends on the efforts to be transmitted. Similarly the constituent material is not a limitation, the term "steel reinforcing bar" is used for a preferred form of the invention, but any other material for transmitting the forces can be envisaged.
  • a "sleeve” which passes through the thickness of the insulation and therefore the thickness of the box or cage.
  • the rebar will either be threaded or pressed.
  • the “sleeve” is advantageously as an intermediate piece or interlayer between 2 reinforcing bars.
  • the sleeve may have a certain relief to prevent the possible progression of the water towards the bars attaching to the ends.
  • the figure 4 shows an example of a long sleeve (10) according to a preferred form of the invention.
  • the ends (20) are worked to mechanically fasten common concrete bars (30).
  • the central zone (40) may advantageously have a section reduction to reduce heat flow and a certain relief (50) may be marked to stop a possible flow of water.
  • the figure 5 shows explicitly an embodiment using a sleeve according to the invention.
  • An insulating plate (60) preferably rigid or semi-rigid, possibly enclosed in an indeformable cage, is traversed by a long sleeve (10).
  • This sleeve is preferably made of steel and is protected against corrosion. It has a section reduction (40) in the passage of the insulating material (60) to reduce heat losses. Bars (30) are mechanically attached to the ends of the sleeve.
  • the sleeve may further be advantageously provided with relief (50) intended to prevent the possible progression of the water towards the bars (30) which are not protected against corrosion.
  • the figure 6 shows an example of a sleeve (10) according to the invention.
  • the mechanical joint is made by a thread (70) on the bars (30) which will overlap with the bars of the adjacent structures and by an internal thread (80) in the sleeve (10) compatible with those made on the bars.
  • the outer relief (50) is also shown in a preferred form, but could have any other form according to the invention.
  • the figure 7 shows two embodiments of the invention when the bars are not in the same alignment, for example oblique or diagonal.
  • the Sleeves (9a) and (9b) may have any profile, for example a bend or bend (100) for connecting the two bars (11) and (12) at an angle.
  • the characteristic elements according to another aspect of the invention are the following: it is a device for mechanically assembling two common bars by a sleeve protected against corrosion.
  • the sleeve is advantageously provided with a section reduction in its central part and preferably provided with a certain external relief.
  • the sleeve is provided with internal threads at its ends.
  • An important advantage of the present invention is to provide a fully equipped metal preferring profile that can be transported to the job site.
  • a box or preferably metal cage and various sleeves directly attached to said cage or box its transport will be greatly facilitated. The assembly is then performed on site and aimed at fixing the reinforcing bars on the sleeves and to introduce if it has not already been made the insulating material within the cage or box.
  • the material will be chosen insulation so as to ensure that the thickness of the box or cage is not too high and allows the radii of curvature of elbows slant or diagonally arranged along said box or cage are located outside thereof.

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Abstract

La présente invention se rapporte à un dispositif destiné à assurer l'isolation en cas de rupture thermique se présentant sous la forme d'un élément de construction, comprenant un matériau isolant à disposer selon une direction essentiellement longitudinale entre deux parties de bâtiment, et des barres d'armature (4,6) qui traversent le matériau isolant, caractérisé en ce que le dispositif comprend un profil se présentant sous la forme d'un caisson ou d'une cage (1,3) ouvert ou fermé et qui définit un espace intérieur (7) dans lequel est disposé ledit matériau isolant.

Description

    Objet de l'invention
  • La présente invention se rapporte au domaine de la construction, en particulier à celui de la réalisation de dispositifs destinés à assurer l'isolation en cas de ruptures thermiques principalement en cas d'interruption dans l'isolation des bâtiments en général.
    • Etat de la technique
  • Les problèmes liés aux ponts thermiques provoqués principalement par l'interruption de l'isolant au droit des jonctions de structure extérieure (par exemple éléments en porte-à-faux) sont bien connus dans le domaine de la construction. Les dispositifs destinés à réduire ces déperditions calorifiques consistent en général à assurer la continuité de l'isolation thermique par interposition d'un isolant traversé seulement par des éléments ponctuels de structure métallique qui assurent la transmission des efforts (effort tranchant et moment fléchissant).
  • Généralement le dispositif consiste en une plaque d'isolant rigide ou quasi-rigide traversée par des barres d'armature appelées également barres à béton, de préférence protégées contre la corrosion, au moins au droit du passage dans l'élément isolant. Les barres sont ancrées dans les éléments de structure de part et d'autre de l'élément isolant. Le dispositif est posé de telle sorte que l'élément isolant soit dans le prolongement de l'isolation courante du bâtiment, qu'elle soit extérieure ou intérieure à la structure porteuse.
  • Habituellement, cette plaque relativement rigide est constituée d'un matériau qui présente des caractéristiques assurant non seulement les performances d'isolation thermique, anti-feu et acoustique requises et correspondant au cahier des charges mais sert également de support aux barres d'armature.
  • Il est admis de proposer des barres rectilignes s'étendant transversalement de part et d'autre de l'épaisseur de la plaque d'isolant. De plus, il est habituel de disposer au moins une barre en diagonale ou oblique traversant la hauteur de la plaque d'isolant. Ces barres sont généralement continues et traversent de part en part le matériau isolant mais utilisent sa rigidité pour un positionnement adéquat. En outre, dans le cas de barres disposées en diagonale sur la hauteur de la plaque d'isolant, il convient de la disposer de telle sorte que les rayons de courbure correspondant aux coudes ne soient pas noyés dans le matériau isolant, ce qui bien entendu impose des contraintes supplémentaires au choix de l'épaisseur de la plaque isolante.
  • Dans l'épaisseur de l'élément isolant, en l'absence de béton, les barres sont disposées et sont dimensionnées pour reprendre le moment fléchissant par un couple traction-compression dans les barres horizontales supérieures et inférieures qui équipent le dispositif. Une difficulté consiste à maintenir la juste distance entre ces barres pour ne pas modifier les efforts dans les barres par modification du bras de levier. Ecarter les barres conduit à réduire l'enrobage, les rapprocher augmente sensiblement les efforts dans les barres.
  • Dans certains cas, ce matériau isolant n'étant pas suffisamment résistant, le positionnement des barres nécessite de rajouter des barres de montage ou d'autres dispositifs compliqués qui peuvent aussi gêner la mise en oeuvre lorsque les éléments sont destinés à s'intégrer dans un ferraillage plus dense (poutres par exemple).
  • Enfin, ce matériau isolant est relativement fragile, il peut s'effriter en particulier sur son pourtour comme aux arêtes par exemple, ce qui se produira d'autant plus souvent que le dispositif est en réalité préfabriqué en atelier et doit être transporté sur chantier ou il peut subir des dommages.
  • Un autre problème provient du fait que les barres d'armature sont généralement réalisées en acier inoxydable ce qui représente un coût élevé pour la réalisation de ce dispositif.
  • Une solution possible est de ne prévoir l'acier inoxydable que sur une longueur réduite de chaque côté de l'isolant et d'y souder un complément de barre en acier traditionnel au carbone. Ce dispositif avantageux au niveau du coût de production est toutefois lié à la qualité de la soudure, précisément dans la zone ou l'effort est maximum et présente un risque de corrosion lié à la formation d'oxydes lors de la soudure. Les conséquences d'une soudure défectueuse ou de la corrosion peuvent être dramatiques dans le cas d'accrochage d'un balcon, puisque la rupture d'une barre va provoquer une surcharge de la barre voisine qui risque de ne pas résister.
  • Une autre solution consiste à assembler les différents éléments par des manchons filetés après avoir réalisé des filets à l'extrémité des barres inox et au carbone. Ce procédé plus sûr que le précédent présente toutefois l'inconvénient majeur de devoir assembler 5 pièces (3 barres et 2 manchons), ce qui augmente le coût de façon considérable.
    • Buts de l'invention
  • La présente invention vise avantageusement à trouver une solution au problème de l'état de la technique et en particulier à surmonter les différents inconvénients décrits ci-dessus.
  • En particulier la présente invention vise à proposer une solution qui n'utilise pas la résistance mécanique de la plaque d'isolant comme support pour le placement adéquat des barres d'armature.
  • De ce fait, la présente invention vise à proposer une solution qui permet de choisir l'isolant adéquat uniquement en fonction de ses caractéristiques thermiques, anti-feu et/ou acoustique sans devoir vérifier les caractéristiques de stabilité de ladite plaque.
  • A titre accessoire, la présente invention vise à proposer une solution pour un dispositif qui permet d'assurer l'isolation lors de transports aisés et permettant la protection du matériau isolant.
  • La présente invention a également pour but de réaliser un élément qui limite la longueur des barres d'armature réalisées de préférence en acier inoxydable pour garder l'avantage du coût réduit, en réalisant un assemblage mécanique avec les barres courantes pour supprimer le risque lié à la soudure tout en permettant de réduire le nombre de pièces à assembler et donc le coût du montage.
    • Principaux éléments caractéristiques de l'invention
  • Une caractéristique essentielle de l'invention réside dans la conception même du produit en ce sens qu'il réalise un caisson ou cage indéformable qui sert de support aux barres d'armature nécessaires à la stabilité et qui peut être rempli par un isolant de n'importe quel type pour répondre aux exigences en matière d'isolation thermique, acoustique et/ou de résistance au feu.
  • La présente invention se rapporte à un dispositif destiné à assurer l'isolation en cas de rupture thermique se présentant sous la forme d'un élément de construction, comprenant un matériau isolant à disposer selon une direction essentiellement longitudinale entre deux parties de bâtiment, et des barres d'armature (4,6) qui traversent le matériau isolant, caractérisé en ce que le dispositif comprend un profil se présentant sous la forme d'un caisson ou d'une cage (1,3) ouvert ou fermé et qui définit un espace intérieur (7) dans lequel est disposé ledit matériau isolant.
  • De préférence, ledit caisson ou ladite cage présente au moins dans une coupe transversale un pourtour essentiellement rectangulaire complètement clos et a la forme essentielle d'un parallélépipède rectangle.
  • De préférence, le profil destiné à réaliser ledit caisson ou ladite cage présente des caractéristiques de rigidité ou de résistance à l'écrasement.
  • De manière avantageuse, le profil est réalisé en un matériau métallique ou polymérique.
  • De préférence, ladite cage ou ledit caisson comprend au moins deux surfaces éloignées, disposées longitudinalement de manière opposées et destinées à maintenir au moins la face supérieure et la face inférieure du caisson ou cage.
  • De préférence, les deux surfaces opposées supérieures et inférieures sont reliées par des éléments écarteurs ou des parois.
  • De manière avantageuse, les surfaces supérieures et inférieures sont pleines ou ajourées.
  • De préférence, les parois latérales du caisson sont pleines ou ajourées.
  • De préférence, l'épaisseur de la cage ou le caisson est calculée en fonction du choix du matériau isolant remplissant l'espace constitué par ladite cage ou ledit caisson.
  • De préférence, les parois latérales du caisson présentent des orifices permettant le passage des barres d'armature ou de leurs accessoires.
  • De préférence, des barres rectilignes ou des barres obliques traversent ledit caisson.
  • De préférence, le dispositif comprend au moins une barre oblique disposée diagonalement et les dimensions dudit caisson ou de ladite cage sont calculées de manière à ce que les coudes ou rayons de courbure de la barre oblique disposée diagonalement se retrouve en dehors de l'espace interne.
  • De préférence, le dispositif comprend un manchon ou une pièce intercalaire permettant d'assembler deux parties de barres d'armature courante, ledit manchon ou ladite pièce intercalaire étant directement placé au sein dudit caisson ou de ladite cage.
  • De manière avantageuse, ledit manchon présente en sa partie centrale une réduction de section.
  • De manière avantageuse, le manchon est muni d'un relief extérieur.
  • De préférence, le manchon présente à ses extrémités des filins intérieurs de manière à pouvoir recevoir les extrémités filetées des barres d'armature.
  • De préférence, les manchons sont des manchons destinés à la réalisation de barres rectilignes ou obliques.
    • Brève description des figures
  • La figure 1 décrit le principe général qui sous-tend l'invention.
  • Les figures 2 et 3 décrivent des formes d'exécution particulières de l'invention selon le principe général décrit à la figure 1.
  • Les figures 4 à 7 décrivent plusieurs exemples de manchons utilisables tant pour des barres d'armature rectilignes que pour des barres obliques.
    • Description détaillée de plusieurs formes d'exécution de l'invention
  • La figure 1 décrit de manière schématique selon une vue en coupe un dispositif qui met en oeuvre le principe selon un premier aspect de la présente invention.
  • Selon un premier aspect, une caractéristique essentielle de l'invention est la présence d'un caisson ou cage rigide indéformable équipé de barres d'armature ou autres pièces pour assurer la stabilité des ouvrages, ledit caisson ou ladite cage pouvant être rempli d'un matériau isolant de quelque nature que ce soit selon les exigences de chaque application particulière.
  • Par barre d'armature, on entend des barres de renforcement destinées à être coulées dans le béton adjacent à l'élément isolant. De ce fait, on appelle également ces barres des barres à béton. Elles sont habituellement réalisées en acier, si possible en acier inoxydable, mais il est bien entendu possible d'envisager d'utiliser de nouveaux matériaux particulièrement résistants, tels que des éléments en fibre ou en résine.
  • Par caisson ou cage, on entend un élément rigide indéformable qui définit l'espace dans lequel le matériau isolant est enfermé. Cela signifie également que selon au moins une vue en coupe, le profil du caisson ou de la cage peut présenter un pourtour complètement fermé.
  • Selon une forme d'exécution préférée, le caisson ou la cage présente dans au moins les 4 directions perpendiculaires à la direction longitudinale des parois complètement fermées à l'exception des ouvertures destinées au passage des barres d'armature ou de leurs accessoires. Dans ce cas de figure, le caisson ou cage s'il est en outre fermé sur ses deux dernières faces c'est-à-dire sur les six faces de manière à réaliser un espace clos sous la forme d'un parallélépipède, on pourrait même envisager l'utilisation de matériau isolant sous forme granuleuse, fibreuse ou même sous forme de gel ou de mousse qui pourrait être injectée ou même coulée dans l'espace clos.
  • Selon une autre forme d'exécution, le caisson ou cage peut être partiellement ouvert ou présenter des parois partiellement ajourées.
  • Selon la forme d'exécution décrite à la figure 2, le caisson ou cage comprend deux profils continus, le premier supérieur (1) et le second inférieur (2) maintenus à distance par des écarteurs (3) de préférence ponctuels pour former un caisson ou cage relativement rigide ou indéformable auquel sont fixés les barres d'armature supérieures (4), inférieures (5) et en diagonale (6). L'espace libre (7) à l'intérieur du caisson ou cage peut être rempli d'un matériau isolant adéquat, même sans grande rigidité, qui réponde au mieux aux exigences de chaque situation particulière.
  • La figure 3 montre une seconde version préférentielle du produit selon l'invention. La partie supérieure du caisson ou cage est composée de trois profils distincts, deux profils latéraux (8) et (9) surmontés d'un couvercle (10). De la même façon, la partie inférieure est composée de deux profils latéraux (11) et (12) et d'un couvercle (13). Les parties latérales sont maintenues à distance par des écarteurs (3) pour rigidifier le caisson ou cage. Les barres supérieures (4), inférieures (5) et en diagonale (6) sont fixées aux profils latéraux (8), (9), (11, et (12) et ne sont donc en aucun cas soutenues par l'isolant qui remplit la cavité (7) intérieure au caisson ou cage.
  • De nombreuses variantes sont possibles, en ce sens que les pièces supérieures et inférieures pourraient ne pas être continues et laisser des ouvertures, de même que les écarteurs latéraux pourraient être continus pour former des parois pleines de chaque côté de l'isolant. Toutes les combinaisons sont possibles et les exemples donnés aux figures 2 et 3 ne sont pas des limitations de l'invention. A l'extrême, le caisson pourrait être complètement fermé sur son pourtour ou largement ajouré sur toutes ses faces. Enfin, les barres représentées ne sont pas une limitation, ce sont des éléments de stabilité et leur présence ou leur forme dépend des efforts à transmettre. De même le matériau constitutif n'est pas une limitation, le terme « barre d'armature en « acier » » est utilisé pour une forme préférée de l'invention, mais tout autre matériau permettant de transmettre les efforts peut être envisagé.
  • Selon un second aspect de la présente invention, on peut envisager la présence de « manchon » qui traverse l'épaisseur de l'isolant et donc l'épaisseur du caisson ou cage. Sur ces manchons, les barres d'armature seront soit filetées soit pressées.
  • Le « manchon » se présente de manière avantageuse comme une pièce intermédiaire ou intercalaire entre 2 barres d'armature.
  • Les assemblages sont essentiellement mécaniques pour éviter le risque lié à d'autres formes d'assemblages. Avantageusement le manchon peut présenter un certain relief pour éviter la progression éventuelle de l'eau vers les barres se fixant aux extrémités.
  • La figure 4 montre un exemple de manchon long (10) selon une forme préférentielle de l'invention. Les extrémités (20) sont travaillées pour y fixer mécaniquement des barres à béton courantes (30). La zone centrale (40) peut avantageusement présenter une réduction de section pour réduire les flux thermiques et un certain relief (50) peut être marqué pour arrêter un éventuel cheminement d'eau.
  • La figure 5 montre de façon explicite un exemple de réalisation utilisant un manchon selon l'invention. Une plaque d'isolant (60), de préférence rigide ou semi-rigide, éventuellement enfermée dans une cage indéformable, est traversée par un manchon long (10). Ce manchon est de préférence réalisé en acier et est protégé contre la corrosion. Il présente une réduction de section (40) dans la traversée du matériau isolant (60) pour réduire les déperditions thermiques. Des barres (30) viennent se fixer mécaniquement aux extrémités du manchon. Le manchon peut en outre être avantageusement muni de relief (50) destiné à empêcher la progression éventuelle de l'eau vers les barres (30) qui ne sont pas protégées contre la corrosion.
  • La figure 6 montre un exemple de manchon (10) selon l'invention. Dans cette forme d'exécution, la jonction mécanique est faite par un filetage (70) sur les barres (30) qui assureront le recouvrement avec les barres des structures adjacentes et par un filetage intérieur (80) dans le manchon (10) compatible avec ceux réalisés sur les barres. Le relief extérieur (50) est également représenté selon une forme préférentielle, mais pourrait avoir toute autre forme selon l'invention.
  • La figure 7 montre deux formes d'exécution selon l'invention lorsque les barres ne sont pas dans un même alignement, par exemple en oblique ou diagonal. Les manchons (9a) et (9b) peuvent avoir un profil quelconque, par exemple un pli ou un coude (100) pour relier les deux barres (11) et (12) en formant un angle.
  • Les éléments caractéristiques selon un autre aspect de l'invention sont les suivants : il s'agit d'un dispositif destiné à assembler mécaniquement deux barres courantes par un manchon protégé contre la corrosion. Le manchon est avantageusement pourvu d'une réduction de section en sa partie centrale et de préférence muni d'un certain relief extérieur. Dans une forme d'exécution préférentielle, le manchon est muni de filets intérieurs à ses extrémités.
  • Un avantage important de la présente invention vise à proposer un profil de préférence métallique complètement équipé et qui peut être transporté sur chantier. On peut même envisager d'inclure le matériau isolant sur chantier et non en atelier comme c'est actuellement le cas. Ceci sera particulièrement avantageux dans le cas de matériau granuleux, fibreux ou même sous forme de gel ou mousse. De même si un tel dispositif est équipé d'un caisson ou cage de préférence métallique et des divers manchons directement fixés à ladite cage ou caisson, son transport en sera grandement facilité. Le montage s'effectuant ensuite sur chantier et visant à fixer les barres d'armature sur les manchons et à introduire si cela n'a pas déjà été fait le matériau isolant au sein de la cage ou caisson. Ceci permet de proposer un dispositif qui est simple, peu coûteux à réaliser, qui est solide et qui permet de dissocier les fonctions de stabilité des exigences concernant les performances thermiques, acoustiques ou coupe-feu et de ce fait de proposer un dispositif qui au point de vue du dimensionnement est parfaitement apte à remplir ces performances. De manière particulièrement avantageuse, on choisira le matériau isolant de manière à s'assurer que l'épaisseur du caisson ou cage ne soit pas trop élevée et permette que les rayons de courbure des coudes des barres obliques ou disposées diagonalement selon ledit caisson ou cage soient situés en dehors de celui-ci.

Claims (17)

  1. Dispositif destiné à assurer l'isolation en cas de rupture thermique se présentant sous la forme d'un élément de construction, comprenant un matériau isolant à disposer selon une direction essentiellement longitudinale entre deux parties de bâtiment, et des barres d'armature (4,6) qui traversent le matériau isolant, caractérisé en ce que le dispositif comprend un profil se présentant sous la forme d'un caisson ou d'une cage (1,3) ouvert ou fermé et qui définit un espace intérieur (7) dans lequel est disposé ledit matériau isolant.
  2. Dispositif selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que ledit caisson ou ladite cage présente au moins dans une coupe transversale un pourtour essentiellement rectangulaire complètement clos et a la forme essentielle d'un parallélépipède rectangle.
  3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profil destiné à réaliser ledit caisson ou ladite cage présente des caractéristiques de rigidité ou de résistance à l'écrasement.
  4. Dispositif selon la revendication 3,
    caractérisé en ce que le profil est réalisé en un matériau métallique ou polymérique.
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite cage ou ledit caisson comprend au moins deux surfaces éloignées, disposées longitudinalement de manière opposées et destinées à maintenir au moins la face supérieure et la face inférieure du caisson ou cage.
  6. Dispositif selon la revendication 5,
    caractérisé en ce que les deux surfaces opposées supérieures et inférieures sont reliées par des éléments écarteurs ou des parois.
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que les surfaces supérieures et inférieures sont pleines ou ajourées.
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parois latérales du caisson sont pleines ou ajourées.
  9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur de la cage ou le caisson est calculée en fonction du choix du matériau isolant remplissant l'espace constitué par ladite cage ou ledit caisson.
  10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parois latérales du caisson présentent des orifices permettant le passage des barres d'armature ou de leurs accessoires.
  11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des barres rectilignes ou des barres obliques traversent ledit caisson.
  12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins une barre oblique disposée diagonalement, caractérisé en ce que les dimensions dudit caisson ou de ladite cage sont calculées de manière à ce que les coudes ou rayons de courbure de la barre oblique disposée diagonalement se retrouve en dehors de l'espace interne.
  13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un manchon ou une pièce intercalaire permettant d'assembler deux parties de barres d'armature courante, ledit manchon ou ladite pièce intercalaire étant directement placé au sein dudit caisson ou de ladite cage.
  14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit manchon présente en sa partie centrale une réduction de section.
  15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce que le manchon est muni d'un relief extérieur.
  16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que le manchon présente à ses extrémités des filins intérieurs de manière à pouvoir recevoir les extrémités filetées des barres d'armature.
  17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que les manchons sont des manchons destinés à la réalisation de barres rectilignes ou obliques.
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