EP2054910A2 - Verfahren zum markieren oder beschriften einer lampe und lampe - Google Patents

Verfahren zum markieren oder beschriften einer lampe und lampe

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Publication number
EP2054910A2
EP2054910A2 EP07802554A EP07802554A EP2054910A2 EP 2054910 A2 EP2054910 A2 EP 2054910A2 EP 07802554 A EP07802554 A EP 07802554A EP 07802554 A EP07802554 A EP 07802554A EP 2054910 A2 EP2054910 A2 EP 2054910A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lamp
coating
lamp vessel
vessel
marking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07802554A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Roland Rittner
Georg Rosenbauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram GmbH
Original Assignee
Osram GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Osram GmbH filed Critical Osram GmbH
Publication of EP2054910A2 publication Critical patent/EP2054910A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/18—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using absorbing layers on the workpiece, e.g. for marking or protecting purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/009—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a non-absorbing, e.g. transparent, reflective or refractive, layer on the workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/24—Ablative recording, e.g. by burning marks; Spark recording
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/30—Vessels; Containers
    • H01J61/32—Special longitudinal shape, e.g. for advertising purposes
    • H01J61/327—"Compact"-lamps, i.e. lamps having a folded discharge path

Definitions

  • the invention relates to a method for marking or labeling a lamp and to a lamp marked or labeled according to the method.
  • the inventive method for marking or loading fonts of a lamp having at least a coated lamp vessel is inventively since ⁇ by that, for producing the marking or lettering, the coating of the lamp vessel is at least partially removed from a portion of the lamp vessel.
  • the at least partial removal of the coating permanently changes the optical properties and the appearance of the affected lamp vessel area, which makes it possible in a simple manner to permanently mark or even inscribe the lamp.
  • the at least partial removal of the coating is carried out by means of electromagnetic radiation.
  • a coating which is brought off against the inside of a sealed lamp vessel, partially or completely removed who to, since the wavelength of the electromagnetic radiation can be adapted to the transmission or absorption properties of the lamp vessel material and of the coating material ⁇ .
  • a laser is used to generate the aforementioned electromagnetic radiation, as this is a sufficiently high power density for removing the coating can be generated.
  • the at least partial removal of the coating of a lamp vessel portion is as an intermediate step during the manufacture of the lamp performed in order to attach the tag or label in a region of the lamp vessel, or after completion ⁇ position of the lamp for the labeling Labeling tools is inaccessible.
  • the aforementioned mark or label is attached in a preferably visible range of the lamp vessel, which is no longer accessible after completion of the lamp for marking or labeling tools that Mar ⁇ ktechnik or label as a distinguishing feature be- can see original lamps and imitations be used ,
  • he ⁇ inventive method is applied to lamps that have a provided with a phosphor coating glassy lamp vessel.
  • the marking or inscription can be achieved by using Help electromagnetic radiation, which is generated for example by means of a laser and is transmitted by the lamp vessel, a portion of the attached to the inside of the lamp vessel phosphor coating is removed.
  • the label or labeling can be achieved in that the metal coating is removed from a region of the reflector bowl by means of electromagnetic radiation, which is evidence, for example by means of a laser he ⁇ .
  • an infrared radiation-generating laser for example an Nd: YAG laser, that is, a laser having a neodymium-doped yttrium-aluminum-garnet crystal as the active medium, is used to produce the marking or inscription according to the above-mentioned embodiments.
  • Nd: YAG laser that is, a laser having a neodymium-doped yttrium-aluminum-garnet crystal as the active medium
  • a YVC> 4 laser with a wavelength of 1064 nm on the basis of a neodymium-doped yttrium-vanadate crystal or a YLF laser with a wavelength of 1047 nm.
  • the interference filter coating is removed from a region of the reflector shell.
  • electromagnetic radiation which is generated for example by means of a laser
  • the interference filter coating is usually designed to be reflective transparent to infrared radiation and light and only absorbs UV radiation in a sufficient extent.
  • the lamp according to the invention has at least one provided with egg ⁇ ner coating lamp vessel, wherein in a region of the coated lamp vessel a mark or label is attached which is produced by at least partial removal of the coating or by varying the optical properties of the coating in this area.
  • This marking or lettering can be easily produced and is characterized by a high durability.
  • the marking or inscription is advantageously arranged in a visible location is ⁇ that rungs- or after completion of the lamp for marking marking tools is inaccessible. Since ⁇ through the marking or labeling to distinguish between the original lamp and imitations can be used as the marker or label can not be applied subsequently.
  • Figure 1 is a side view of a lamp according to the first embodiment of the invention in a perspective view
  • Figure 2 is a plan view of the lamp shown in Figure 1 in a schematic representation
  • Figure 3 shows a cross section through a reflector lamp according to the second and third embodiments of the invention in a schematic representation
  • FIG. 4 shows a plan view of the reflector lamp depicted in FIG.
  • the first embodiment of the invention is a compact fluorescent lamp 1.
  • This fluorescent lamp 1 be ⁇ sits an E27 screw 100 with a housed in the interior of the screw 100 electronic ballast for operating the fluorescent lamp 1.
  • Das Discharge vessel 11 of the fluorescent lamp 1 consists of three U-shaped lamp vessel parts 111, 112, 113 and two hollow connecting webs 114, 115 which connect the lamp vessel parts 111 and 112 or 112 and 113 with each other, so that by the aforementioned lamp vessel parts 111, 112 , 113 and connecting webs 114, 115, a single to ⁇ sammen folder, meandering interior or discharge space is formed.
  • the second leg 111b of the first U-shaped lamp vessel part 111 is connected via the first hollow connecting web 114 to the first leg 112a of the second U-shaped lamp vessel part 112 and the second leg 112b of the second U-shaped lamp vessel part 111.
  • Pengefäßteils 112 via the second hollow connecting web 115 with the first leg 113a of the third U-shaped lamp vessel portion 113 connected.
  • an electrode coil 3, 4 of the fluorescent lamp 1 is arranged, between which forms a low-pressure gas discharge during lamp operation.
  • the discharge medium used is mercury and a noble gas or noble gas mixture, for example one or more of the gases argon, krypton and / or neon.
  • the inside of the discharge vessel 11 is provided with a phosphor coating comprising the usual, known three-band phosphors to generate white light ⁇ SEN high color rendering index.
  • the first leg lilac of the first U-shaped lamp vessel part 111 is provided with a lettering 2, for example in the form of the word "OSRAM", which is applied to the lamp vessel part 111 with the aid of an Nd: YAG laser prior to assembly of the pedestal 100 was.
  • the infrared radiation is generated with a wavelength of 1064 nm, from the outside with infrared radiation of the aforementioned wavelength, and an average power of less than or equal to 20 watts and a pulse repetition frequency in the range irradiated from 10 kHz to 20 kHz
  • This infrared radiation penetrates the glass of the lamp vessel part 111 almost unattenuated and dissolves the Fluorescent coating from the inside of the thigh purple.
  • the phosphor coating is partially or completely removed from the vessel wall of the leg purple
  • the height of the lettering 2 or the word “OSRAM” is only 0.8 mm, so that a large-scale damage of the phosphor layer is avoided by the laser.
  • the label 2 is be applied ⁇ as shown in Figure 1 on the front side facing the viewer of the first leg purple of the first lamp vessel portion 111th Alternatively, the label 2 but also in the area 2 'on the back of the first leg may be purple. In this case, the label is visible only when looking through the gap between the second 112 and third U-shaped lamp vessel portion 113 and the label would have to be attached to the lamp vessel 111 before attaching the base 100, since the area 2 'after completion of the Lamp 1 is no longer accessible to the laser.
  • the second embodiment of the invention is a reflector lamp 200.
  • This reflector lamp 200 has as light source a halogen incandescent lamp 210, which is anchored by means of a holder 220 in a reflector 230 made of glass or plastic.
  • the halogen lamp 210 has ei ⁇ ne V-shaped filament 211, the filament connections on each ⁇ wells a gas-tight manner in the pinch foot 213 of the lamp vessel 212 embedded molybdenum foil 214, 215, and adjoining current supply wire 216, 217 are connected with a contact pin 218, 219th
  • the reflector 230 has a parabolic reflector shell 231, which is the lamp vessel 212 facing inner side has a light reflectors ⁇ tierend formed aluminum coating 232nd
  • the light exit opening of the reflector dish 231 can be provided with a translucent cover 240.
  • a Be ⁇ schriftung 250 in the form of the lettering "OSRAM” is appropriate
  • This lettering has a height of 0.8 mm to produce the lettering 250 is by means of a Nd:.. YAG laser, the aluminum coating 232 of the inside the reflector cup 231 partially full text or ⁇ dig removed. that is, in the region of lettering "OSRAM", the aluminum coating has been partially or preferably completely removed.
  • the inside of reflector cup 231 is irradiated in the range of the aforementioned lettering with infrared radiation of a wavelength of 1064 nm, an average pulse power of approximately 20 watts and a Impulsméfre acid sequence in the range of 10 kHz to 20 kHz.
  • the aluminum coating 232 is evaporated in the range of the writing and released from the reflector cup 231 from ⁇ .
  • the label 250 is attached to the inside of the reflector cup 231 prior to assembly of Ha ⁇ lied bulb 210 in the reflector 230th
  • the loading is placed 250 in the vicinity of the apex of the reflector cup 231, as this area after installation of the halogen lamp 210 in the reflector 230 is hardly accessible for the laser inscription ⁇ schriftung.
  • the third embodiment of the invention is a reflector lamp which, apart from the light-reflecting coating on the inside of the reflector dish 231 is identical to the second embodiment of the invention shown in FIGS. 3 and 4.
  • FIGS. 3 and 4 therefore also show an illustration of the reflector lamp according to the third exemplary embodiment of the invention.
  • the reflector lamp according to the third embodiment of the invention has Anstel ⁇ le of the aluminum layer 232 coating a Interferenzfilterbe- formed light-reflecting, for example, a so-called cold-.
  • the interference filter coating reflects light emitted by the halogen incandescent lamp in the direction of the light exit opening of the reflector dish 231 and is permeable to the infrared radiation emitted by the halogen incandescent lamp, so that this infrared radiation through the interference filter coating and through the glass or plastic material likewise permeable to infrared radiation Re ⁇ reflector cup 231 can leave the reflector and is not focused on the object to be illuminated.
  • an ultraviolet-ray generating laser is used, for example, an excimer laser or a solid-state laser, for example, a frequency-tripled Nd: YAG laser having a wavelength of 355 nm.
  • the laser is pulsed at a pulse repetition frequency in the range of 10 kHz to 20 kHz and an average power of about 2 watts operated.
  • the interference filter coating in the region of the lettering is evaporated or removed from the inside of the reflector dish 231.
  • the invention is not limited to the embodiments explained in more detail above, but can also be applied to other lamp types.
  • the coating material does not necessarily have to be removed in the area of the lettering or the lettering.
  • the optical properties of the coating material can be changed by means of electromagnetic radiation, in particular laser radiation, beispiel ⁇ example by a chemical or physical reaction in the coating material is triggered by the electromagnetic radiation.
  • the inscription can be carried out by means of the laser instead of from the inside and from the outside of the reflector shell forth.
  • the laser radiation penetrates the glass or plastic ⁇ material of the reflector shell before it hits the coating and is absorbed by this, in order to remove the coating in the area of the lettering.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Markieren oder Beschriften einer Lampe, die mindestens ein beschichtetes Lampengefäß (11) aufweist, wobei zum Herstellen einer Markierung oder einer Beschriftung (2) die Beschichtung des Lampengefäßes zumindest teilweise von einem Bereich (111a) des Lampengefäßes (11) abgetragen wird oder die optischen Eigenschaften der Beschichtung in dem Bereich (111a) verändert werden.

Description

Verfahren zum Markieren oder Beschriften einer Lampe und Lampe
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Markieren oder Beschriften einer Lampe sowie eine gemäß dem Verfahren markierte oder beschriftete Lampe.
I . Darstellung der Erfindung
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein einfaches Verfahren zum Markieren oder Beschriften einer Lampe bereitzustellen, das eine dauerhafte Markierung bzw. Beschriftung auf der Lampe ermöglicht. Außerdem ist es Aufgabe der Erfindung, eine Lampe mit einer dauerhaften Markierung oder Beschriftung bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. 11 gelöst. Besonders vorteilhafte Aus¬ führungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben .
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Markieren oder Be- Schriften einer Lampe, die mindestens ein beschichtetes Lampengefäß aufweist, zeichnet sich erfindungsgemäß da¬ durch aus, dass zum Herstellen der Markierung bzw. Beschriftung die Beschichtung des Lampengefäßes zumindest teilweise von einem Bereich des Lampengefäßes abgetragen wird. Das zumindest teilweise Abtragen der Beschichtung verändert die optischen Eigenschaften und das Aussehen des betroffenen Lampengefäßbereiches dauerhaft, wodurch auf einfache Weise eine dauerhafte Markierung oder sogar Beschriftung der Lampe ermöglicht wird. Vorteilhafterweise wird das zumindest teilweise Abtragen der Beschichtung mittels elektromagnetischer Strahlung durchgeführt. Dadurch kann auch eine Beschichtung, die auf der Innenseite eines abgedichteten Lampengefäßes an- gebracht ist, partiell oder vollständig abgetragen wer¬ den, da die Wellenlänge der elektromagnetischen Strahlung an die Transmissions- bzw. Absorptionseigenschaften des Lampengefäßmaterials und des Beschichtungsmaterials ange- passt werden kann. Vorzugsweise wird zur Erzeugung der vorgenannten elektromagnetischen Strahlung ein Laser verwendet, da hiermit eine ausreichend hohe Leistungsdichte zum Abtragen der Beschichtung generierbar ist.
Vorzugsweise wird das zumindest teilweise Abtragen der Beschichtung von einem Lampengefäßbereich als Zwischen- schritt während der Herstellung der Lampe durchgeführt, um die Markierung bzw. Beschriftung auch in einem Bereich des Lampengefäßes anbringen zu können, der nach Fertig¬ stellung der Lampe für die Markierungs- bzw. Beschriftungswerkzeuge unzugänglich ist. Wenn die vorgenannte Markierung oder Beschriftung in einem vorzugsweise sichtbaren Bereich des Lampengefäßes angebracht wird, der nach Fertigstellung der Lampe für Markierungs- bzw. Beschriftungswerkzeuge nicht mehr zugänglich ist, kann die Mar¬ kierung bzw. Beschriftung als Unterscheidungsmerkmal zwi- sehen Originallampen und Imitaten genutzt werden.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird das er¬ findungsgemäße Verfahren bei Lampen angewandt, die ein mit einer Leuchtstoffbeschichtung versehenes gläsernes Lampengefäß besitzen. Bei diesen Lampen kann die Markie- rung oder Beschriftung dadurch erreicht werden, dass mit Hilfe elektromagnetischer Strahlung, die beispielsweise mittels eines Lasers erzeugt wird und vom Lampengefäß durchgelassen wird, ein Teil der an der Innenseite des Lampengefäßes angebrachten Leuchtstoffbeschichtung abge- tragen wird.
Gemäß einem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel wird das erfindungsgemäße Verfahren bei Reflektorlampen ange¬ wandt, die eine mit einer Metallbeschichtung, beispiels¬ weise Aluminium, versehene Reflektorschale besitzen. Bei diesen Lampen kann die Markierung oder Beschriftung dadurch erzielt werden, dass mit Hilfe elektromagnetischer Strahlung, die beispielsweise mittels eines Lasers er¬ zeugt wird, die Metallbeschichtung von einem Bereich der Reflektorschale abgetragen wird.
Vorzugsweise wird zur Herstellung der Markierung oder Beschriftung gemäß den oben genannten Ausführungsbeispielen ein infrarote Strahlung erzeugender Laser, beispielsweise ein Nd:YAG-Laser verwendet, das heißt, ein Laser, der als aktives Medium ein Neodym dotiertes Yttrium-Aluminium- Granat-Kristall besitzt. Alternativ kann aber auch ein YVC>4-Laser mit einer Wellenlänge von 1064 nm auf der Basis eines Neodym dotierten Yttriurm-Vanadat-Kristalls o- der ein YLF-Laser mit einer Wellenlänge von 1047 nm verwendet werden.
Gemäß einem dritten bevorzugten Ausführungsbeispiel wird das erfindungsgemäße Verfahren bei Reflektorlampen ange¬ wandt, die eine mit einer Interferenzfilterbeschichtung versehene Reflektorschale besitzen. Bei diesen Lampen kann die Markierung oder Beschriftung dadurch erzielt - A -
werden, dass mit Hilfe elektromagnetischer Strahlung, die beispielsweise mittels eines Lasers erzeugt wird, die In- terferenzfilterbeschichtung von einem Bereich der Reflektorschale abgetragen wird. Vorzugsweise wird zur Herstel- lung der Markierung oder Beschriftung gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel ein ultraviolette Strahlung erzeugen¬ der Laser verwendet, da die Interferenzfilterbeschichtung üblicherweise für infrarote Strahlung transparent und für Licht reflektierend ausgebildet ist und nur UV-Strahlung im ausreichenden Maß absorbiert.
Die erfindungsgemäße Lampe besitzt mindestens ein mit ei¬ ner Beschichtung versehenes Lampengefäß, wobei in einem Bereich des beschichteten Lampengefäßes eine Markierung oder Beschriftung angebracht ist, die durch zumindest teilweises Abtragen der Beschichtung oder durch Verändern der optischen Eigenschaften der Beschichtung in diesem Bereich erzeugt ist. Diese Markierung oder Beschriftung lässt sich einfach herstellen und zeichnet sich durch eine hohe Haltbarkeit aus. Die Markierung oder Beschriftung ist vorteilhafterweise an einer sichtbaren Stelle ange¬ ordnet, die nach Fertigstellung der Lampe für Markie- rungs- oder Beschriftungswerkzeuge unzugänglich ist. Da¬ durch kann die Markierung bzw. Beschriftung zur Unterscheidung zwischen Originallampen und Imitationen genutzt werden, da die Markierung bzw. Beschriftung nicht mehr nachträglich aufgebracht werden kann.
II . Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele
Nachstehend wird die Erfindung anhand mehrerer bevorzug¬ ter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 Eine Seitenansicht einer Lampe gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung in perspektivischer Darstellung
Figur 2 Eine Draufsicht auf die in Figur 1 abgebildete Lampe in schematischer Darstellung
Figur 3 Eine Querschnitt durch eine Reflektorlampe gemäß dem zweiten und dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung in schematischer Darstellung
Figur 4 Eine Draufsicht auf die in Figur 3 abgebildete Re- flektorlampe
Bei dem in den Figuren 1 und 2 abgebildeten ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung handelt es sich um eine kompakte Leuchtstofflampe 1. Diese Leuchtstofflampe 1 be¬ sitzt einen E27-Schraubsockel 100 mit einem im Innenraum des Schraubsockels 100 untergebrachten elektronischen Vorschaltgerät zum Betrieb der Leuchtstofflampe 1. Das Entladungsgefäß 11 der Leuchtstofflampe 1 besteht aus drei U-förmigen Lampengefäßteilen 111, 112, 113 und zwei hohlen Verbindungsstegen 114, 115, welche die Lampenge- fäßteile 111 und 112 bzw. 112 und 113 miteinander verbinden, so dass durch die vorgenannten Lampengefäßteile 111, 112, 113 und Verbindungsstege 114, 115 ein einziger zu¬ sammenhängender, mäanderförmiger Innenraum bzw. Entladungsraum gebildet wird. Insbesondere ist der zweite Schenkel 111b des ersten U-förmigen Lampengefäßteils 111 über den ersten hohlen Verbindungssteg 114 mit dem ersten Schenkel 112a des zweiten U-förmigen Lampengefäßteils 112 und der zweite Schenkel 112b des zweiten U-förmigen Lam- pengefäßteils 112 über den zweiten hohlen Verbindungssteg 115 mit dem ersten Schenkel 113a des dritten U-förmigen Lampengefäßteils 113 verbunden. Im Innenraum des ersten Schenkels lila des ersten U-förmigen Lampengefäßteils 111 und des zweiten Schenkels 113b des dritten U-förmigen Lampengefäßteils 113 ist jeweils eine Elektrodenwendel 3, 4 der Leuchtstofflampe 1 angeordnet, zwischen denen sich während des Lampenbetriebs eine Niederdruckgasentladung ausbildet. Diese beiden Elektrodenwendel 3, 4 bilden die beiden Enden der Entladungsstrecke der Niederdruckgasent¬ ladung. Als Entladungsmedium dienen Quecksilber und ein Edelgas oder Edelgasgemisch, beispielsweise aus einem o- der mehreren der Gase Argon, Krypton und bzw. oder Neon. Die Innenseite des Entladungsgefäßes 11 ist mit einer Leuchtstoffbeschichtung versehen, welche die üblichen, bekannten Drei-Banden-Leuchtstoffe zum Erzeugen von wei¬ ßen Licht mit hohem Farbwiedergabeindex umfasst.
Der erste Schenkel lila des ersten U-förmigen Lampenge- fäßteils 111 ist mit einer Beschriftung 2, beispielsweise in Form des Schriftzugs „OSRAM", versehen, der mit Hilfe eines Nd: YAG-Lasers vor der Montage des Sockels 100 auf das Lampengefäßteil 111 aufgebracht wurde. Zur Herstel¬ lung dieser Beschriftung 2 wird der erste Schenkel lila mittels des vorgenannten Lasers, der Infrarotstrahlung mit einer Wellenlänge von 1064 nm erzeugt, von außen mit Infrarotstrahlung der vorgenannten Wellenlänge und einer mittleren Leistung von kleiner gleich 20 Watt sowie einer Impulsfolgefrequenz im Bereich von 10 kHz bis 20 kHz bestrahlt. Diese Infrarotstrahlung durchdringt das Glas des Lampengefäßteils 111 nahezu ungeschwächt und löst die Leuchtstoffbeschichtung von der Innenseite des Schenkels lila ab. Das heißt, im Bereich des Schriftzugs „OSRAM" ist die Leuchtstoffbeschichtung teilweise oder vollständig von der Gefäßwand des Schenkels lila abgetragen. Die Höhe der Beschriftung 2 bzw. des Schriftzugs „OSRAM" beträgt nur 0,8 mm, so dass eine großflächige Beschädigung der LeuchtstoffSchicht durch den Laser vermieden wird.
Die Beschriftung 2 ist gemäß der Darstellung in Figur 1 auf der dem Betrachter zugewandten Vorderseite des ersten Schenkels lila des ersten Lampengefäßteils 111 aufge¬ bracht. Alternativ kann die Beschriftung 2 aber auch im Bereich 2' auf der Rückseite des ersten Schenkels lila angebracht sein. In diesem Fall ist die Beschriftung nur bei einem Blick durch den Spalt zwischen dem zweiten 112 und dritten U-förmigen Lampengefäßteil 113 sichtbar und die Beschriftung müsste vor dem Anbringen des Sockels 100 am Lampengefäß 111 angebracht werden, da der Bereich 2' nach dem Fertigstellen der Lampe 1 für den Laser nicht mehr zugänglich ist.
Bei dem in den Figuren 3 und 4 abgebildeten zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung handelt es sich um eine Reflektorlampe 200. Diese Reflektorlampe 200 besitzt als Lichtquelle eine Halogenglühlampe 210, die mittels einer Halterung 220 in einem Reflektor 230 aus Glas oder Kunst- stoff verankert ist. Die Halogenglühlampe 210 besitzt ei¬ ne V-förmige Glühwendel 211, deren Wendelabgänge über je¬ weils eine gasdicht im Quetschfuß 213 des Lampengefäßes 212 eingebettete Molybdänfolie 214, 215 und sich daran anschließenden Stromzuführungsdraht 216, 217 mit einem Kontaktstift 218, 219 verbunden sind. Der Reflektor 230 besitzt eine parabolische Reflektorschale 231, deren dem Lampengefäß 212 zugewandte Innenseite eine Licht reflek¬ tierend ausgebildete Aluminiumbeschichtung 232 aufweist. Die Lichtaustrittsöffnung der Reflektorschale 231 kann mit einer lichtdurchlässigen Abdeckung 240 versehen sein. Auf der Innenseite der Reflektorschale 231 ist eine Be¬ schriftung 250 in Form des Schriftzugs „OSRAM" angebracht. Dieser Schriftzug besitzt eine Höhe von 0,8 mm. Zur Herstellung der Beschriftung 250 wird mittels eines Nd: YAG-Lasers die Aluminiumbeschichtung 232 von der Innenseite der Reflektorschale 231 teilweise oder vollstän¬ dig abgetragen. Das heißt, im Bereich des Schriftzugs „OSRAM" ist die Aluminiumbeschichtung teilweise oder vorzugsweise vollständig entfernt worden. Mit Hilfe des Nd: YAG-Lasers wird die Innenseite Reflektorschale 231 im Bereich des vorgenannten Schriftzugs mit Infrarotstrahlung einer Wellenlänge von 1064 nm, einer mittleren Impulsleistung von ca. 20 Watt und einer Impulsfolgefre¬ quenz im Bereich von 10 kHz bis 20 kHz bestrahlt. Dadurch wird die Aluminiumbeschichtung 232 im Bereich des Schriftzugs verdampft und von der Reflektorschale 231 ab¬ gelöst. Die Beschriftung 250 wird vor der Montage der Ha¬ logenglühlampe 210 im Reflektor 230 an der Innenseite der Reflektorschale 231 angebracht. Vorzugsweise wird die Be- schriftung 250 in der Nähe des Scheitels der Reflektorschale 231 angebracht, da dieser Bereich nach der Montage der Halogenglühlampe 210 im Reflektor 230 für die Laser¬ beschriftung kaum zugänglich ist.
Gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung han- delt es sich um eine Reflektorlampe, die abgesehen von der Licht reflektierenden Beschichtung auf der Innenseite der Reflektorschale 231, identisch zu dem in den Figuren 3 und 4 abgebildeten zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist. Die Figuren 3 und 4 zeigen daher auch eine Darstellung der Reflektorlampe gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Reflektorlampe gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung besitzt anstel¬ le der Aluminiumschicht 232 eine Interferenzfilterbe- schichtung, die beispielsweise als so genannter KaIt- lichtspiegel ausgebildet ist. Das heißt, die Interferenz- filterbeschichtung reflektiert von der Halogenglühlampe emittiertes Licht in Richtung der Lichtaustrittsöffnung der Reflektorschale 231 und ist durchlässig für die von der Halogenglühlampe emittierte Infrarotstrahlung, so dass diese Infrarotstrahlung durch die Interferenzfilterbeschichtung und durch das für Infrarotstrahlung ebenfalls durchlässige Glas- oder Kunststoffmaterial der Re¬ flektorschale 231 den Reflektor verlassen kann und nicht auf das zu beleuchtende Objekt fokussiert wird. Zur Her- Stellung der Beschriftung wird in diesem Fall ein Ultraviolettstrahlung erzeugender Laser verwendet, beispielsweise ein Excimerlaser oder ein Festkörperlaser, zum Beispiel ein frequenzverdreifachter Nd:YAG-Laser mit einer Wellenlänge von 355 nm. Der Laser wird im Pulsbetrieb mit einer Impulsfolgefrequenz im Bereich von 10 kHz bis 20 kHz und einer mittleren Leistung von ca. 2 Watt betrieben. Mittels der vom Laser erzeugten UV-Strahlung wird die Interferenzfilterbeschichtung im Bereich des Schriftzugs von der Innenseite der Reflektorschale 231 abgedampft bzw. abgetragen. Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die oben näher erläuterten Ausführungsbeispiele, sondern kann auch auf andere Lampentypen angewandt werden. Außerdem muss im Bereich der Beschriftung bzw. des Schriftzugs nicht unbe- dingt das Beschichtungsmaterial abgetragen werden. Alter¬ nativ können mittels der elektromagnetischen Strahlung, insbesondere Laserstrahlung, die optischen Eigenschaften des Beschichtungsmaterials verändert werden, beispiels¬ weise indem durch die elektromagnetische Strahlung eine chemische oder physikalische Reaktion in dem Beschichtungsmaterial ausgelöst wird. Bei den oben beschriebenen Reflektorlampen kann die Beschriftung mittels des Lasers anstatt von der Innenseite auch von der Außenseite der Reflektorschale her durchgeführt werden. In diesem Fall durchdringt die Laserstrahlung das Glas- oder Kunststoff¬ material der Reflektorschale bevor sie auf die Beschich- tung trifft und von dieser absorbiert wird, um die Be- schichtung im Bereich des Schriftzugs abzutragen.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Markieren oder Beschriften einer Lampe, die mindestens ein beschichtetes Lampengefäß
(11) aufweist, wobei zum Herstellen einer Markie¬ rung oder einer Beschriftung (2) die Beschichtung des Lampengefäßes zumindest teilweise von einem Be¬ reich (lila) des Lampengefäßes (11) abgetragen wird oder die optischen Eigenschaften der Beschichtung in dem Bereich (lila) verändert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das zumindest teilweise Abtragen der Beschichtung oder das Verändern der optischen Eigenschaften der Beschichtung mittels elektromagnetischer Strahlung durchgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei die elektromagne- tische Strahlung mittels eines Lasers erzeugt wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, wobei das zumindest teilweise Abtragen der Beschichtung bzw. das Verändern der optischen Eigenschaften der Beschichtung als Zwischenschritt während der Herstellung der Lampe durchgeführt wird.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Beschichtung zumindest teilweise von einem Bereich (lila) des Lampengefäßes (11) ab- getragen wird, der nach Fertigstellung der Lampe für das Anbringen einer Markierung oder Beschriftung (2) unzugänglich ist.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, wobei das mindestens eine beschichtete Lam- pengefäß ein gläsernes Lampengefäß ist, das mit ei¬ ner Leuchtstoffbeschichtung versehen ist.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, wobei das mindestens eine beschichtete Lam¬ pengefäß eine mit einer Metallbeschichtung (232) versehene Reflektorschale (231) ist.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, wobei zum zumindest teilweisen Abtragen der Beschichtung ein Infrarotstrahlung erzeugender Laser verwendet wird.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, wobei das mindestens eine beschichtete Lam¬ pengefäß eine mit einer Interferenzfilterbeschich- tung versehene Reflektorschale ist.
10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei zum zumindest teilweisen Abtragen der Beschichtung ein Ultravio- lettstrahlung erzeugender Laser verwendet wird.
11. Lampe mit mindestens einem Lampengefäß (11, 230), das eine Beschichtung (232) aufweist, wobei in ei¬ nem Bereich (lila, 231) des beschichteten Lampengefäßes (11, 230) eine Markierung oder Beschriftung (2, 250) angebracht ist, die durch zumindest teil¬ weises Abtragen der Beschichtung (232) oder durch Verändern der optischen Eigenschaften der Beschich- tung in diesem Bereich (lila, 231) erzeugt ist.
12. Lampe nach Anspruch 11, wobei das mindestens eine Lampengefäß ein gläsernes Lampengefäß (11) ist und seine Beschichtung eine Leuchtstoffbeschichtung ist .
13. Lampe nach Anspruch 11, wobei die Lampe eine Re¬ flektorlampe ist, und das mindestens eine Lampenge¬ fäß eine mit einer metallischen Beschichtung (232) versehene Reflektorschale (231) ist.
14. Lampe nach Anspruch 11, wobei die Lampe eine Re¬ flektorlampe ist, und das mindestens eine Lampenge¬ fäß eine mit einer Interferenzfilterbeschichtung versehene Reflektorschale ist.
15. Lampe nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 14, wobei die Markierung oder Beschriftung an einer Stelle (2') angeordnet ist, die nach Fertigstellung der Lampe für Markierungs- bzw. Beschriftungswerkzeuge unzugänglich ist.
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