EP2054659A2

EP2054659A2 - Abschirmbauteil, insbesondere hitzeschild

Info

Publication number: EP2054659A2
Application number: EP07801679A
Authority: EP
Inventors: Bruno Malinek
Original assignee: ElringKlinger AG
Current assignee: ElringKlinger AG
Priority date: 2006-08-24
Filing date: 2007-08-16
Publication date: 2009-05-06
Also published as: WO2008022736A2; CN101506569A; US20080075912A1; WO2008022736A3; JP2010501794A; US20100086766A1; DE102006039756A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Abschirmbauteil, insbesondere Hitzeschild, bestehend aus einer Zweilagen-Anordnung mit einer Isolierlage (14) und einer Decklage (10), wobei die Isolierlage (14) aus einer zellularen Struktur gebildet ist, die als eigenstabiles, aber verformbares Flächengebilde konzipiert zumindest teilweise randseitig von der Decklage (10) umgriffen ist, die im wesentlichen unter vollflächiger Anlage sich entlang einer der Seiten der Isolierlage (14) erstreckt.

Description

ElringKlinger AG., Max-Eyth-Str.2, 72581 Dettingen/Erms

Abschirmbauteil, insbesondere Hitzeschild

Die Erfindung betrifft ein Abschirmbauteil, insbesondere Hitzeschild, mit einer Isolierlage und einer Decklage.

Abschirmbauteile dieser Art sind in unterschiedlichsten Ausführungsformen bekannt und finden insbesondere in der Kraftfahrzeugtechnik weit verbreitete Anwendung. Als Hitzeschild konzipiert haben solche Bauteile die Aufgabe, die durch Strahlen und/oder Konvektion abgegebene Wärme von Motoren und deren Komponenten, wie Turboladern, Katalysatoren etc., abzuhalten. Da die in Frage kommenden abzuschirmenden Teile nicht nur Wärmequellen darstellen, sondern auch Schallquellen sind, ist neben der Wärmedämmung auch ein günstiges akustisches Abschirmverhalten äußerst wichtig.

Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, ist in der DE 41 37 706 AI bereits vorgeschlagen worden, als schallabsorbierende Wärmeisolierung für ein Abschirmbauteil einen schalldurchlässigen metallischen Träger als Decklage vorzusehen, mit einem an dem Träger angeordneten Isolationsmaterial in Form einer Isolierlage. Als Isoliermaterial wird bei der bekannten Lösung ein Feststoff, gebildet aus Quarzsand, eingesetzt, dessen Korn- dυrchmesser bei ca. 0,8 bis 2 mm liegt. Das Quarzsand-Material läßt sich gut in vorhandene Ausprägungen des Trägers einbringen und vom metallischen Träger umschließen; bedingt durch den Einsatz des Feststoffes weist die bekannte Lösung aber ein hohes Gewicht auf und soweit das Abschirmbauteil in Mehrschicht-Bauweise ausgelegt ist, ist ein erhöhter Herstellauf- wand nebst H erste 11 kosten gegeben.

Vergleichbare Lösungen zeigen auch die DE 102 53 508 B3, die als Isolierlage zwischen als Decklagen ausgebildeten Blechplatinen hochdispergierte Kieselsäure einsetzt, die wie Quarzsand inkompressibel ist und eine große Wärmedämmung gewährleistet, sowie die DE 42 11 409 A1, die als wärmeisolierende und schalldämmende Lage als Verkleidung für Verbrennungsmotoren von Kraftfahrzeugen Glasfasergelege einsetzt, die unter anderem mit mineralischen Füllstoffen versehen sind, wie Quarzsand oder Basaltwolle.

Bei der bekannten Lösung nach der vorgenannten DE 102 53 508 B3 wird auf eine ebene Blechplatine in einem beim späteren betrieblichen Einsatz wärmebelasteten Bereich eines aus der Blechplatine geformten Strukturbauteils als Hitzeschild eine Lage aus wärmeisolierendem Material, vorzugs- weise in Form der genannten hochdispergierten Kieselsäure, aufgebracht. Diese Lage wird dann mit einer Blechfolie abgedeckt, die mit ihrem überstehenden Rand umlaufend durch Punktschweißung mit der Blechplatine verbunden ist. Die so verbreiterte Blechplatine wird anschließend einer Presse zugeführt, und zwar derart, dass der Bereich mit der abdeckenden Blechfolie und der Lage aus Isoliermaterial in einer entsprechenden Ausnehmung einer Tiefziehpresse zu liegen kommt. Durch den Tiefziehvorgang wird die Blechplatine zum Strukturbauteil umgeformt, beispielsweise in Form einer Schalengestalt, und der schalenförmig geformte Bereich mit dem Isoliermaterial und der abdeckenden, vorzugsweise außenverspiegel- ten Blechfolie ist im betrieblichen Einsatz des Abschirmbauteils der Wärmequelle zugekehrt. Aufgrund der genannten Punktschweißung ist insbesondere bei starken thermischen Lastwechseln ein Versagen nicht auszuschließen und da die Isolierlage sich nur über einen Teil der Blechdecklage erstreckt, läßt inso- weit das Abschirmbauteil in seinen Randbereichen, betreffend eine gute thermische Isolierung, noch Wünsche offen. Ferner ist die bekannte Lösung aufwendig in der Herstellung.

Durch das DE 298 18 694 U1 ist ein Leichtbauelement bekannt, das insbe- sondere als Hitzeschild bei Kraftfahrzeugen dient, das aus einer Mehrzahl von miteinander verbundenen Lagen besteht. So ist als eigentliche Trägerlage ein in zwei senkrecht zueinander verlaufenden Richtungen gewelltes und gelochtes Noppenblech eingesetzt, auf dessen Oberseite unter Zwischenfügen einer folienartigen Abdecklage ein Gemenge aus Fasermaterial angeordnet ist, auf dem eine weitere, mindestens dreilagige Dämmschichtlage aus einer zwischen zwei glatten Folienlagen angeordneten Netzfolienlage angeordnet ist, die durch eine weitere Abdeckblechlage abgeschirmt ist, das mit der Trägerlage aus Blech Werkstoff an mindestens zwei einander gegenüberliegenden Rändern durch randseitigen Übergriff verbunden ist. Die bekannte Lösung weist zwar gute Wärme- und Schalldämmwerte auf; ist jedoch bereits aufgrund der Vielzahl an Baukomponenten aufwendig in der Herstellung und dem Grunde nach aufgrund der ausgesteiften Isolierlagenstruktur zwischen den Decklagen nur schwer als Ganzes zu verformen.

Durch die DE 699 003 418 T2 ist darüber hinaus ein Verfahren zur Herstellung eines hitzebeständigen starren Plattenmaterials als Isolierlage bekannt, wobei ein sog. Vermiculit-Granulat mit einem keramischen Bindemittel beschichtet wird und das dergestalt ausgehärtete, vorbeschichtete Vermiculit-Granulat wird unter Fertigstellung weiter mit einem keramischen Binde- mittel beschichtet. Das dahingehend hergestellte Plattenprodukt hält Temperaturen von bis zu 1000⁰C stand und ist gegenüber mechanischer Bean- spruchung ausgesprochen stabil und mithin im ausgehärteten Zustand nicht verformbar. Auch ist die bekannte Lösung aufwendig und teuer in der Herstellung.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannten Lösungen unter Beibehalten ihrer Vorteile, nämlich eine gute Schall- und Wärmeabsorption sicherzustellen, dahingehend weiter zu verbessern, dass bei geringen Herstell kosten eine Leichtbauweise für das Abschirmbauteil realisiert ist, das im übrigen innerhalb vorgebbarer Grenzen frei verformbar ist. Eine dahingehende Aufgabe löst ein Abschirmbauteil mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 in seiner Gesamtheit.

Das erfindungsgemäße Abschirmbauteil, insbesondere Hitzeschild, besteht aus einer Zweilagen-Anordnung mit einer Isolierlage und einer Decklage, wobei die Isolierlage aus einer zellularen Struktur gebildet ist, die als eigenstabiles, aber verformbares Flächengebilde konzipiert zumindest teilweise randseitig von einer Decklage umgriffen ist, die im wesentlichen unter vollflächiger Anlage sich entlang einer der Seiten der Isolierlage erstreckt. Die aus einer zellularen Struktur gebildete Isolierlage ist mithin unter Bildung eines Verbandes aus miteinander in Wechselwirkung stehenden Einzelzellen aufgebaut, wobei die einzelnen „Zellwände" die Gesamtstruktur, also das Abschirmbauteil als Ganzes aussteifen und die Räume zwischen den Zellwänden dienen als Hohlräume ausgebildet einer Gewichtsreduzierung des Abschirmbauteils, so dass dieses als Leichtbauteil ausbildbar ist.

Die zellulare Struktur weist darüber hinaus gegenüber einer vollmassiven Isolierlage, beispielsweise aufgebaut aus dichten Metallen, Faserverbundwerkstoffen oder mineralischen Feststoff betten, wie Quarzsand, eine deutlich verbesserte Schall- und Vibrationsdämpfung auf. Durch die zellulare innere Struktur des Abschirmbauteils wird die Dichte reduziert bei gleichzeitiger Erhöhung der Zug- und Druckfestigkeitswerte. Trotz Erhöhung der dahingehenden Festigkeitswerte läßt sich die Isolierlage entweder getrennt von der Decklage oder zusammen mit dieser verbunden ohne weiteres in> vorgebbare dreidimensionale Hitzeschildformen umformen, beispielsweise mittels eines Tiefziehvorganges. Insoweit erlaubt die zellulare Struktur des Abschirmbauteils auch eine verstärkte Aufnahme an Deformationsenergie, was sich nicht nur günstig auf das Deformationsverhalten bei einem etwaigen Umform Vorgang, sondern auch bei Betrieb des Abschirmbauteils positiv auswirkt.

Die jeweils eingesetzte zellulare Struktur bildet eine eigenstabile Lage aus und bildet zusammen mit der Decklage, längs der sich im wesentlichen unter vollflächiger Anlage die Isolierlage sich mit einer ihrer Oberflächenseiten erstreckt, das handelbare Abschirmbauteil als Ganzes aus und aufgrund der vollflächigen Zweilagen-Anordnung kann die Isolierlage ab- schirmend über die gesamte Decklage wirken. Sofern von einer im wesentlichen vollflächigen Anlage die Rede ist, meint dies, dass die Decklage zur weiteren Aussteifung auch mit Sicken- oder sonstigen Rippenverläufen versehen sein kann, von denen sich dann die Isolierlage gegebenenfalls abhebt und im übrigen dem ebenen oder gekrümmten Flächenverlauf der Deckla- ge nachfolgt. Dadurch, dass die Decklage die Isolierlage randseitig zumindest teilweise umgreift, kann der dahingehend eigenstabile Verbund bei thermischen Lastwechseln in dem Sinne „arbeiten", dass die Lagen gegeneinander sich verschieben können, ohne dass es zu einer ungewollten Lagentrennung kommt, wie dies ansonsten beispielsweise bei Schweißverbin- düngen der Fall sein kann. Die zellulare Struktur kann so ausgebildet sein, dass sie gegen Abrieb und mithin gegenüber mechanischen Beschädigungen resistent ist.

Als besonders vorteilhaft hat es sich ferner erwiesen, die zellulare Struktur aus einem offenzelligen Schaum, einer Hohlkugelstruktur, einer Wabenstruktur oder einer Siebdruckstruktur zu bilden. Mit den dahingehenden zellularen Strukturen lassen sich auch geometrisch komplex geformte Isolierlagen herstellen, so dass der konstruktiven Ausgestaltung von Abschirmbauteilen nahezu keine Grenze gesetzt sind, was eine Rolle spielt, wenn das Abschirmbauteil als Hitzeschild ausgebildet direkt am Ort der Wär- meentstehung komplexen dreidimensionalen Außengeometrien nachzufolgen hat, wie sie beispielsweise durch die Ausgestaltung eines Motorblok- kes, Turboladers oder Katalysators vorgegeben sind.

Im Sinne einer optimierten Leichtbauweise mit dennoch hohen Festigkeits- werten hat es sich als günstig erwiesen, einen Metallschaum für die Isolierlage einzusetzen. Im Sinne einer Sandwich-Bauweise hat es sich wiederum als besonders günstig erwiesen, für den Schaum eine offenporige Struktur einzusetzen, die insbesondere beim Auftreten von Biegewechselspannungen oder dergleichen ein hohes Maß an Elastizität bei gleichzeitiger Festig- keit gewährleistet.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Abschirmbauteils sind Gegenstand der sonstigen Unteransprüche.

Im folgenden wird das erfindungsgemäße Abschirmbauteil anhand einer Ausführungsform nach der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen in prinzipieller und nicht maßstäblicher Darstellung die

Fig.1 in perspektivischer Draufsicht ein Ausführungsbeispiel des

Abschirmbauteils als Hitzeschild konzipiert, wobei dem Betrachter zugewandt eine Blechdecklage gezeigt ist, die darunterliegend eine Isolierlage nach oben hin abdeckt;

Fig.2 eine Unteransicht auf das Abschirmbauteil nach der Fig.1 mit dem Betrachter zugewandter Isolierlage, die zumindest teil- weise randseitig von der Blechdecklage nach der Fig.1 übergriffen ist;

Fig.3 in prinzipieller Darstellung einen Teilausschnitt der Lösung nach den Fig.! und 2, bei dem randseitig die Blechdecklage die eingesetzte Isolierlage übergreift;

Fig.4 und 5 geschnitten dargestellt eine jeweils einzelne Strukturzelle als

Teil eines offenzelligen Schaumes bzw. einer Hohlkugelstruk- tur;

Fig.6 in perspektivischer Draufsicht einen Ausschnitt einer Wabenoder Siebdruckstruktur.

Das in den Fig. 1 und 2 dargestellte Ausführungsbeispiel eines Abschirm- bauteils ist in der Art eines Hitzeschildes ausgebildet, wie man es regelmäßig im Kraftfahrzeugbereich benötigt, wobei sich entlang einer Decklage 10 eine Isolierlage 14 aus einer zellularen Struktur erstreckt. Wie insbesondere die Fig.2 zeigt, ist die Isolierlage 14 randseitig zumindest teilweise von der Blechdecklage 10 übergriffen und derart an der Decklage 10 flächig gehal- ten. Die Decklage 10 kann zusammen mit der Isolierlage 14 flächig zugeschnitten werden, um dann im Verbund gemeinsam umgeformt eine dreidimensionale Hitzeschildlösung auszubilden mit eingeprägten Versteifungs- sicken 16 und Durchgriffsöffnungen 18, die dem späteren Festlegen des Hitzeschildes im Kraftfahrzeuginneren dienen. Die dahingehend umgebördelte Festlegesituation ist in einer prinzipiellen Schnittdarstellung in der Fig.3 wiedergegeben. Für die Isolierlage 14 nach der Fig.2 kommt eine sog. Hohlkugelstruktur zum Einsatz, bei denen definiert herstellbare Einzelzellen, vorzugsweise aufgebaut aus metallischen Hohlkugeln 19, zu zellularen Strukturen miteinander verbunden werden. Dahingehende metallische Hohlkugeln, wie sie aufgeschnitten exemplarisch für eine Einzelzelle in der Fig.5 dargestellt sind, lassen sich durch Be- schichtung von organischen Trägern, wie Styroporkugeln und anschließendes Entbindem nebst Anwendung eines Sinterprozesses herstellen. Dabei entstehen Kugeln im Durchmesser zwischen 1,5 bis 10 mm bei einer Schalendicke von 20 bis 500 μm als Zellwand 22 der zellularen Struktrur. Als Beschichtungswerkstoff eignen sich neben Eisenpulver auch sonstige Metallpulver, die mit einem Binder auch eine Suspension eingehen können.

Dem Grunde nach ließe sich die dahingehende Hohlkugelstruktur auch über einen keramischen Werkstoff erhalten, wobei jedoch der Einsatz von Metallen für die Hohlkugelstruktur den Vorteil hat, dass die Struktur der Isolierlage 14 bis zu einem gewissen Grad kompressibel ist. Auch erweist sich der derart aufgebaute Hohlkugelverbund mechanisch und thermisch stabil und widersteht abrasiven Einflüssen. Somit besteht auch die Möglichkeit, unter Weglassen der Blechdecklage 10 die aufgezeigte Hohlkugelstruktur 14 als Isolierlage unmittelbar zum Hitzeschild durch Umformen auszubilden und einzusetzen. Gerade durch die Kombination der Blechdecklage 10 mit der Isolierlage 14 wird jedoch zum einen die Isolierlage 14 vor abrasivem Einfluß geschützt und insbesondere bei dünner Ausbildung der Isolierlage 14, die dünner als die Dicke der Decklage 10 sein kann, trägt die Decklage 10 zur Stabilisierung des Gesamt-Hitzeschildes mit bei und erleichtert das Verbauen des Hitzeschildes im Innenbereich des Fahrzeuges, wie einem Motorraum od. dgl.. Neben der genannten Hohlkugelstruktur, die auch aus einer Hohlwabenstruktur od. dgl. aufgebaut sein könnte, kann als Isolierlage 14 ein Metallschaum, insbesondere in Form eines offenzelligen Schaumes, zum Einsatz kommen. Neben Metallschaum kann auch ein Kompositschaum unter Ein- satz von thermisch stabilen Kunststoffmaterialien für die Isolierlage 14 eingesetzt sein, ebenso wie Keramikschäume, die für ihre Herstellung zu sintern sind und im Gegensatz zu den bevorzugt zum Einsatz kommenden Metallschäumen kein elastisch nachgiebiges Dehn- oder Stauchverhalten aufweisen, was an sich gewünscht ist, damit das Abschirmbauteil oder Hit- zeschild bei thermischer Beanspruchung sich entsprechend unter dem Wärmeeinfluß reversibel ausdehnen kann.

Für den Erhalt des Metallschaumes läßt sich beispielsweise ein Verfahren zur Herstellung poröser Metallkörper einsetzen, wie es durch die DE 40 18 360 C1 vorgegeben ist. Bei dem bekannten Verfahren wird zunächst eine Mischung aus einem Metallpulver und einem gasabspaltenden Treibmittelpulver hergestellt. Anschließend wird diese Mischung heiß kompaktiert zu einem Halbzeug geformt bei einer Temperatur, bei der die Verbindung der Metallpulverteilchen überwiegend durch Diffusion erfolgt und bei einem Druck, der derart hoch gewählt ist, um einer Zersetzung des Treibmittels entgegenzuwirken. Das Heißkompaktieren wird so lange durchgeführt, bis die Metallteilchen sich in einer festen Verbindung untereinander befinden und insoweit einen gasdichten Abschluß für die Gasteilchen des Treibmittels darstellen. Das derart hergestellte Halbzeug wird dann auf eine Tempe- ratur oberhalb der Zersetzungstemperatur des Treibmittels aufgeheizt und anschließend wird der derart aufgeschäumte Körper abgekühlt. Als Treibmittel können dabei Metallhydride, wie Titanhydrid oder Karbonate eingesetzt werden, aber auch leicht verdampfende Stoffe in Form pulverisierter organischer Substanzen. Als Metalle kommen hier insbesondere Reinalu- miniumpulver in Frage, aber auch Kupferpulver und dergleichen mehr. De- tailliertere Einzelheiten zur Herstellung ergeben sich aus der genannten Patentschrift.

Ein weiteres Verfahren zum Herstellen von Stahlschaum, insbesondere in Form von Aluminium- und Nickelschäumen, ergibt sich durch das sog. SchlickerReaktionsSchaumSinter (SRSS) - Verfahren, wobei das Aufschäumen durch eine chemische Reaktion bei Raumtemperatur erfolgt. Dabei werden zunächst das Metallpulver und das Dispergiermittel unter Bildung eines Schichtsilikats vermischt, wobei in Abhängigkeit des Legierungsgehal- tes des Metallpulvers ein Treibmittel in Form eines sehr fein reaktiven Me- tallpulvers, beispielsweise in Form von Carbonyleisen, zuzugeben ist. Anschließend wird konzentrierte Phosphorsäure dem Lösungsmittel - Wasser und/oder Alkohol - zugegeben, wobei die Säure in Wasser disoziiert. Dergestalt entsteht eine Art schlickerartige Suspension, in der zwei Reaktionen parallel ablaufen, nämlich zum einen entstehen bei der chemischen Reaktion und zwischen den reaktiven Metallteilchen und der Säure Wasserstoffgasbläschen, die ein direktes Aufschäumen des Schlickers bewirken, und des weiteren bildet sich ein Metallphosphat, welches die Aufgabe eines Bindemittels übernimmt und die Schaumstruktur stabilisiert. Der derart er- haltene Grünling wird dann unter Reduzieren der Atmosphäre zu einem offenporigen Metallschaum gesintert (siehe hierzu auch DE 197 16 514 C1).

Ferner läßt sich der offenzellige Schaum wiederum durch ein Beschich- tungsverfahren von Polymerschäumen unter Einsatz von Metallpulver, wie Eisenpulver, erhalten. Das dahingehende Herstellverfahren entspricht dann wiederum dem Verfahren zum Herstellen der jeweiligen Hohlkugelsstruktur unter Einsatz der sich anschließenden Entbinderung sowie Sinterung. Hierbei bevorzugt zum Einsatz kommende Werkstoffe sind Stahl oder Legierun- gen auf der Basis von Nickel, Kobalt und Titan. Ebenso können intermetallische Verbindungen zum Einsatz kommen. Die derart hergestellten offenzel- ligen oder offenporigen Schäume weisen neben einer hohen Permeabilität eine große spezifische Oberfläche und mithin ein hohes Maß an Wärmeabfuhrvermögen auf. Der dahingehend offenporige Schaum kann klein- oder großporig ausgebildet sein. Die Offenporigkeit führt zu einem geringen Ein- satzgewicht für das Schaummaterial und mithin zu einem niedrigen Gewicht für das gesamte Abschirmbauteil. Aufgrund der Porenstruktur ist ein entsprechender Metallschaum auch elastisch nachgiebig und kann dergestalt thermisch bedingte Längen- oder Volumenänderungen sinnfällig ausgleichen. Darüber hinaus ergibt sich dergestalt ein sehr drucksteifes, belast- bares Gesamtgebilde für das jeweils gewünschte Abschirmbauteil.

Eine Einzelzelle für einen dahingehend offenporigen Schaum ist mit ihren Poren 20 sowie die Poren 20 begrenzenden Zellwände 22 in der Fig.4 im Schnitt in einer Art Halbkugelform dargestellt. Die dahingehenden Zellen könnten auch als freies Schüttgut eingesetzt werden.

Eine weitere Möglichkeit, um die gewünschte zellulare Struktur als Hohlstruktur beispielsweise in Form einer Wabenstruktur gemäß der Darstellung nach der Fig.6 unter Einsatz eines Metalles zu erhalten, besteht wiederum darin, ein Metallpulver, beispielsweise in Form eines Aluminiumpulvers, mit einem geeigneten Gleitmittelpulver homogen zu vermischen, das als gasdichtes Vormaterial (Halbzeug) derart erwärmt wird, dass oberhalb des Metallschmelzpunktes ein Metallschaum entsteht. Wird dann der flüssige Schaum durch schnelles Abkühlen unterhalb der Metall- Schmelztemperatur in die feste Phase überführt, entsteht ein fester Metallschaum mit einer geschlossenen wabenartigen Außenhaut mit einer darin liegenden geschlossenporigen inneren Struktur.

Die Wabenstruktur nach der Fig.6 läßt sich auch über ein sog. metallisches Siebdruckverfahren erhalten, bei dem in Einzelschritten ein sich schichtweiser Aufbau für die Wabenstruktur ergibt. Eine sinnfällige Strukturierung der Isolierlage 14 kann dann durch Maskenvariation erfolgen. Anschließende Entbinderung und Sinterung führt dann im großserientauglichen Rahmen zu Isolierlagen 14 mit einem gezielten, äußerst vielfältigen Porendesign.

Die durch die zellulare Struktur der Isolierlage 14 gebildeten Hohlräume (Poren) lassen sich darüber hinaus mit weiteren Füllkörpermaterialien versehen, wie Fasermaterialien, Feststoffen und dergleichen mehr. Hierdurch lassen sich weitere Anpassungen an thermische Gegebenheiten schaffen und/oder die genannte Struktur weiter aussteifen.

Unter Einsatz zellularer Isolierlagen für Abschirmbauteile, wie Hitzeschilder, ist neben einer sehr guten thermischen Isolation und einer überragenden Schallabsorption bedingt durch das hohe Energieabsorptionsvermögen eine gute mechanische Dämpfung gegenüber Schwingungen und Stößen erreicht, so dass ein derart ausgestaltetes Hitzeschild als sehr robust für den späteren Einsatz zu bezeichnen ist.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Abschirmbauteil, insbesondere Hitzeschild, bestehend aus einer Zwei- lagen-Anordnung mit einer Isolierlage (14) und einer Decklage (10), wobei die Isolierlage (14) aus einer zellularen Struktur gebildet ist, die als eigenstabiles, aber verformbares Flächengebilde konzipiert zumindest teilweise randseitig von der Decklage (10) umgriffen ist, die im wesentlichen unter vollflächiger Anlage sich entlang einer der Seiten der Isolierlage (14) erstreckt.

2. Abschirmbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zellulare Struktur aus einem offenzelligen Schaum gebildet ist.

3. Abschirmbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zellulare Struktur aus einer Hohlkugelstruktur gebildet ist.

4. Abschirmbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zellulare Struktur aus einer Wabenstruktur gebildet ist.

5. Abschirmbauteil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zellulare Struktur aus einer Siebdruckstruktur gebildet ist.

6. Abschirmbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn- zeichnet, dass die für die Bildung der zellularen Struktur eingesetzten

Werkstoffe auf Eisen-, Stahl-, Titan-, Kobalt-, Nickel-, Aluminium-, Kupfer-, Magnesium- sowie Edelstahlbasis beruhen einschließlich deren Legierungen und unter Einbezug von intermetallischen Verbindungen sowie aller sinterbaren Werkstoffe.

7. Abschirmbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Poren (18) der zellularen Struktur mit Füllmedien versehen sind.

8. Abschirmbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Decklage (10,12) aus einem formbaren Blech Werkstoff gebildet ist.