EP2047025A1 - Dosierer mit einteiliger, federnder walze - Google Patents

Dosierer mit einteiliger, federnder walze

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Publication number
EP2047025A1
EP2047025A1 EP07724399A EP07724399A EP2047025A1 EP 2047025 A1 EP2047025 A1 EP 2047025A1 EP 07724399 A EP07724399 A EP 07724399A EP 07724399 A EP07724399 A EP 07724399A EP 2047025 A1 EP2047025 A1 EP 2047025A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
doser
piece roller
shaft
socket
outer sleeve
Prior art date
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Granted
Application number
EP07724399A
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English (en)
French (fr)
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EP2047025B1 (de
Inventor
Elvira Ahrens
Hans-Joachim Ahrens
Stephan Ahrens
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
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Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of EP2047025A1 publication Critical patent/EP2047025A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2047025B1 publication Critical patent/EP2047025B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/02—Devices for adding soap or other washing agents
    • D06F39/024—Devices for adding soap or other washing agents mounted on the agitator or the rotating drum; Free body dispensers

Definitions

  • the invention relates to a metering device with a one-piece, resilient roller as a rolling applicator for dosing liquid detergent, fabric softener, concentrates, detergents, adhesives, paints and other medium-viscosity liquids, wherein the rolling applicator u.a. is provided for applying detergent to heavily soiled textile areas.
  • EP 0559 771 describes a rather complicated device for pretreating and washing textiles.
  • An applicator element in the form of a brush or cylinder of foam is detachable from this device for applying detergent to heavily soiled areas.
  • WO 2004/018760 claims only a rolling ball with recesses in an opening with lips. Also known are solutions with a rolling roller according to EP 0575714 A1, in which, however, the Problem of a perfect seal of the bearing while the smooth running of the roller is not solved.
  • the bearing should be sealed perfectly.
  • a roller or a ball with a shaft and an outer sleeve is inserted with recesses made of a plastic, wherein radially extending between the shaft and outer sleeve in one piece a plurality of spring blades.
  • the spring blades are configured to form a spring action between the shaft and the outer sleeve in the radial direction.
  • the spring blades are configured in such a way that the outer sleeve of the roller is pressed with the aid of the spring pressure of the spring blades from the inside sealing against the lips of the socket.
  • the spring blades may have any conceivable shape, which causes a spring action in the radial direction between the shaft and outer sleeve. Wave-shaped, lamellar tongue shapes are preferred.
  • the tongues have a thickness of less than 1 mm, preferably less than 0.5 mm, particularly preferably less than 0.25 mm, very particularly preferably less than 0.1 mm.
  • Shaft, outer sleeve and spring blades are integrally formed preferably of a plastic such as a polyolefin such as PE or PP.
  • a plastic such as a polyolefin such as PE or PP.
  • the shaft is easily rotatably arranged with their pins in a respective bearing.
  • the outer sleeve of a plastic is pressed by means of the spring pressure of the spring blades from the inside sealing against the lips of the socket. That under external pressure, the outer sleeve is possibly less strongly pressed against the lips, is irrelevant for the discharge of the liquid.
  • the radius of the outer sleeve is chosen to be slightly larger than the inner radius of the bearing up to the lips.
  • the axis of the bearing and the axis of the shaft are slightly displaced from the center of the socket in the direction of the outer opening.
  • lubricants in the plastic such as molybdenum disulfide or silicones significantly reduce the friction. Both parts can be connected to each other via a relatively thin, inner bridge and made in one piece.
  • the outer sleeve should have various axial openings or slots.
  • the arc length of the bearing in the socket should be greater than the distance from one recess to the next recess. It is irrelevant whether the recess is introduced radially or axially or whether it is only simple recesses.
  • the rolling applicator works in each case in connection with the wells as a gear pump, which transports the detergent, but also adhesive or colors from the interior to the outside. In the case of processing glue or paint, one would use a closed pen of PP or PE as a container. - A -
  • the radius of the outer sleeve is selected to be slightly larger than the inner radius of the bearing up to the lips.
  • roller Due to the spring blades inherent elasticity of the roller is made possible to move the outer sleeve of the sprung shaft and its bearings slightly closer to the opening of the socket to press the roller resiliently against the lips so as to achieve an optimal seal.
  • the roll dispenser may be configured such that upon application of pressure to the roll, for example, as the dispenser rolls over a fabric, the outer sleeve springs away from the lips, causing an increase in liquid dispensing from the dispenser.
  • the inner opening of the container has a width which is smaller than the width of the outer sleeve of the roller , Since the grooves do not protrude as far as the end faces of the roller, the rounded rings of the outer sleeve seal the socket resiliently.
  • the container should as possible consist of an injection-molded top and a lower part, which are snapped with the help of an upper and a lower sleeve segment in the interior, which facilitates the cleaning of the dosing. Also a connection by ultrasound or gluing is provided. A blown container is also provided, then the socket should consist of a separate, injection molded, more precise insert. In the filling opening of the container, a tongue is formed with a constriction as a tamper-evident. This can be the unauthorized dismantling of the dosing of the Encounter bottles.
  • the socket with the rolling applicator element can be arranged on a spherical or elliptical container that can be mounted on a screw cap of a bottle.
  • the socket can also be formed directly on a screw cap.
  • This screw cap is usually screwed as a closure on a bottle of liquid detergent.
  • a protective cap is usually attached. It can also be designed as a, the screw cap laterally projecting stand cap.
  • the protective cap is usually fastened with an internal thread on an external thread of the screw cap.
  • the rolling applicator element should, in an important embodiment, be a roller with recesses or coaxial grooves. It is also possible to produce the rolling applicator element as a ball with recesses or as an ellipsoid with recesses. The side should again be mounted on each side of a pin, which reduces the rolling resistance.
  • the metering roller according to the invention can also be permanently connected to the opening of a product-containing container, so that the contents of the container can be applied directly through the roller, for example for the pretreatment of a soiled textile piece.
  • a product-containing container for example, as Containers bottles, tubes, vials, flasks or the like may be provided.
  • Figure 1 perspective view of a container with roller
  • Figure 2 perspective view of a roller
  • Figure 3 longitudinal section through a roller
  • Figure 5 perspective view into a container with roller
  • Figure 6 side view and breakout of a container with roller
  • Figure 7 to 12 views and details a Schaubkappe with ball.
  • Figure 13 is an exploded perspective view of a container with
  • FIG. 14 perspective detail view of the roller receptacle in FIG.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a container 2, on the lower end side of which a holder 1 is inserted.
  • a one-piece roller 3 is snapped, which consists of an outer sleeve 6, a plurality of radially extending spring blades and in the center of a shaft 5.
  • the outer sleeve 6 has fourteen recesses 7, in the form of axial grooves 10.
  • a collar 16 is formed with a pouring channel 29 and a tamper-evident 22. The latter is clamped under the screw cap 17 of the bottle 26. This counteracts the theft in the big markets.
  • the markers 31 for the filling level and a handle member 32nd Laterally located on the container 2, the markers 31 for the filling level and a handle member 32nd
  • the roller 3 is integrally formed and consists of a shaft 5 from which extend radially a plurality of spring blades 4 in the direction of the outer sleeve 6 of the roller 3 and so the shaft 5 and the Outer sleeve 6 connect resiliently.
  • the shafts 5 are spring-mounted with their pins 28 in the roller 3 or ball.
  • the spring blades 4 have a thin-walled, wave-shaped profile and extend substantially over the entire width of the roller.
  • the shaft 3 projects in each case on both end sides beyond the outer sleeve 6 so that the shaft 5 can snap into the bearing 11 of the container 2.
  • the outer circumferential surface 9 of the roller 3 has a plurality of recesses 7, which are formed as axial grooves.
  • FIG. 4 shows the roll 3 known from FIG. 3 in a longitudinal section.
  • FIG. 5 shows a perspective view of the filling opening 15 in the lid 20.
  • an upper sleeve segment 24 Connected to the filling opening 15 is an upper sleeve segment 24, which has been snapped into a lower sleeve segment 23 of the container 2. This snap-in technique allows the user to release the lid 20 from the container 2 for cleaning. Over a narrow pouring channel 29 in this upper sleeve segment 24 can be poured with the doser a defined amount of liquid. Normally, this doser is added to the washing machine.
  • Figure 6 shows a side view and an outbreak of a complete dosing with a roller 3.
  • the version 1 in the container 2 which is adapted to the radius R of the outer sleeve 6, runs in a tight play the complete roller 3.
  • Their pin 28 of the shaft fifth from PA are snapped into a respective bearing 11 of the container 2 made of PP.
  • the connection from the interior 13 to the roller 3 is made via the inner opening 27 of the socket 1.
  • the width of the lips 25 is slightly smaller than the outer diameter of the outer sleeve 6.
  • Two recessed grips 32 serve the support of the index finger and the middle finger.
  • a container 2 is shown, which is screwed directly onto the bottle 26 with liquid detergent.
  • a ball 33 moves with a shaft 5 and a pin 28.
  • a screw cap 17 which presses the ball 33 sealingly into its socket 1 with its bottom 35.
  • FIG 13 shows an exploded perspective view of the container according to the invention with roller.
  • a socket 1 is formed, which is designed for receiving and supporting the roller 3.
  • the socket 1 has a bearing 11 for receiving the shaft 5 of the roller 3.
  • the receptacle is the shaft 5 in the camp is preferably designed as a snap-in connection.
  • the axis 11 'of the bearing 11 is slightly shifted from the center 1' of the socket 1 in the direction of the outer opening 14.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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  • Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Description

Dosierer mit einteiliger, federnder Walze
Die Erfindung betrifft einen Dosierer mit einteiliger, federnder Walze als rollendes Auftragselement zum Dosieren von flüssigem Waschmittel, Weichspüler, Konzentraten, Reinigungsmitteln, Klebstoffen, Farben und anderen mittelviskosen Flüssigkeiten, wobei das rollende Auftragselement u.a. zum Auftragen von Waschmittel auf stark verschmutzte Textilbereiche vorgesehen ist.
Bisherige Auftragselemente nach der EP 0 172 592 für flüssiges Waschmittel sind in der Form einer Kugel bekannt, die mit einer Feder aus Kunst-stoff vom Innenraum her in die Fassung gedrückt wird. Dabei sind das Ausbringen und damit der Fluss des Waschmittels abhängig von der Stärke des Druckes auf das Textil, was bekanntlich recht uneben ist. Somit ist die Abgabe sehr unregelmäßig, sie erfolgt meist schwallartig. Andere Lösungen schlagen Schaumteile oder Pinsel vor, deren Handhabung umständlich ist, da die Versorgung mit Flüssigkeit unstetig erfolgt.
In der EP 0559 771 ist eine recht aufwändige Vorrichtung zum Vorbehandeln und Waschen von Textilien beschrieben. Ein Auftragselement in der Form eines Pinsels oder eines Zylinders aus Schaum ist von dieser Vorrichtung abnehmbar zum Auftragen von Waschmittel auf stark verschmutzte Bereiche. Man würde beim Auftragen jedoch mit den Fingern Waschmittelreste an der Halterung des Auftragselements berühren.
Die WO 2004/018760 beansprucht lediglich eine rollende Kugel mit Vertiefungen in einer Öffnung mit Lippen. Bekannt sind auch Lösungen mit einer rollenden Walze nach EP 0575714 A1 , bei denen jedoch das Problem einer perfekten Abdichtung des Lagers bei gleichzeitiger Leichtgängigkeit der Walze nicht gelöst ist.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Behälter zum gleichmäßigen Auftragen von Flüssigkeit, insbesondere von flüssigem Waschmittel mit einer Walze zu schaffen, weitestgehend unabhängig vom Druck auf das Textil. Dabei soll das Lager perfekt abgedichtet werden. Die gestellte Aufgabe wird entsprechend der Formulierung des Anspruches 1 und der Unteransprüche gelöst.
In eine Fassung eines Dosier- Behälters ist eine Walze oder eine Kugel mit einer Welle und einer Außenhülse mit Vertiefungen aus einem Kunststoff eingesetzt, wobei radial zwischen Welle und Außenhülse einstückig eine Mehrzahl von Federlamellen verlaufen.
Die Federlamellen sind derart konfiguriert, dass sie in radialer Richtung eine Federwirkung zwischen der Welle und der Außenhülse ausbilden. Insbesondere sind die Federlamellen in derart konfiguriert, dass die Außenhülse der Walze mit Hilfe des Federdruckes der Federlamellen von innen her dichtend gegen die Lippen der Fassung gedrückt wird.
Die Federlamellen können jede denkbare Form besitzen, welche zwischen Welle und Außenhülse eine Federwirkung in radialer Richtung bewirkt. Bevorzugt sind wellenförmige, lamellenartige Zungenformen. Die Zungen weisen eine Stärke von kleiner als 1mm, bevorzugt kleiner als 0,5mm, besonders bevorzugt kleiner als 0,25mm, ganz besonders bevorzugt kleiner als 0,1 mm auf.
Welle, Außenhülse und Federlamellen sind einstückig vorzugsweise aus einem Kunststoff wie beispielsweise aus einem Polyolefin wie etwa PE oder PP geformt. Es ist jedoch auch ein leicht rollendes PA oder POM möglich. Die Welle ist mit ihren Zapfen in je einem Lager leicht drehbar angeordnet. Die Außenhülse aus einem Kunststoff wird mit Hilfe des Federdruckes der Federlamellen von innen her dichtend gegen die Lippen der Fassung gedrückt. Dass bei Druck von außen die Außenhülse gegebenenfalls weniger stark gegen die Lippen gedrückt wird, ist für das Ausbringen der Flüssigkeit unerheblich. Dazu ist der Radius der Außenhülse geringfügig größer gewählt als der Innenradius des Lagers bis zu den Lippen hin.
Die Achse des Lagers und die Achse der Welle sind gegenüber dem Mittelpunkt der Fassung etwas in Richtung der äußeren Öffnung verschoben.
Zusätze von Gleitmitteln in dem Kunststoff, wie Molybdändisulfid oder Silikone verringern die Reibung deutlich. Beide Teile kann man über eine relativ dünne, innere Brücke miteinander verbinden und einteilig herstellen. Die Außenhülse soll diverse axiale Durchbrüche oder Schlitze besitzen.
Um das Lager trotz der Vertiefungen perfekt abzudichten, soll die Bogenlänge des Lagers in der Fassung größer als der Abstand von einer Vertiefung zur benachbarten Vertiefung sein. Unerheblich ist dabei, ob die Vertiefung radial oder axial eingebracht ist oder ob es nur einfache Vertiefungen sind. Das rollende Auftragselement arbeitet in jedem Falle im Zusammenhang mit den Vertiefungen wie eine Zahnradpumpe, die das Waschmittel, aber auch Klebstoff oder Farben vom Innenraum her nach außen transportiert. Im Falle des Verarbeitens von Klebstoff oder Farben würde man einen geschlossenen Stift aus PP oder PE als Behälter einsetzen. - A -
Um eine möglichst hohe Dichtigkeit zu gewährleisten ist es weiterhin vorteilhaft, dass der Radius der Außenhülse geringfügig größer gewählt ist als der Innenradius des Lagers bis zu den Lippen.
Durch die Federlamellen bewirkte Eigenelastizität der Walze wird ermöglicht, die Außenhülse der abgefederten Welle und deren Lager etwas näher an die Öffnung der Fassung zu verlegen, um die Walze federnd gegen die Lippen zu drücken um so eine optimale Abdichtung zu erreichen.
Der Walzendosierer kann in derart konfiguriert sein, dass bei Ausübung eines Drucks auf die Walze bspw. beim Rollen des Dosierers über ein Textil, die Außenhülse von den Lippen wegfedert, was eine Erhöhung der Flüssigkeitsabgabe aus dem Dosierer bewirkt.
Um sicher zu stellen, dass die zu dosierende Flüssigkeit nicht in entlang der radialen Federlamellen und somit möglicherweise unkontrolliert in die Umgebung gelangen kann, ist es vorteilhaft, dass die innere Öffnung des Behälters eine Breite aufweist, die kleiner ist als die Breite der Außenhülse der Walze. Da die Rillen nicht bis an die Stirnseiten der Walze heranragen, dichten die verrundeten Ringe der Außenhülse die Fassung federnd ab.
Der Behälter soll möglichst aus einem spritzgegossenen Oberteil und einem Unterteil bestehen, die mit Hilfe eines oberen und eines unteren Hülsen-segments im Innenraum verschnappt werden, das erleichtert die Reinigung des Dosierers. Auch einen Verbindung per Ultraschall oder Klebung ist vorgesehen. Auch ein geblasener Behälter ist vorgesehen, dann soll die Fassung aus einem separaten, spritzgegossenen, präziseren Einsatz bestehen. In der Einfüllöffnung des Behälters ist eine Zunge mit einer Einschnürung als Originalitätssicherung eingeformt. Damit kann man dem unbefugten Abmontieren der Dosierer von den Flaschen begegnen. Die Fassung mit dem rollenden Auftragselement kann an einem kugelförmigen oder elliptischen Behälter angeordnet sein, der auf eine Schraubkappe einer Flasche montierbar ist.
In einer zweiten, grundsätzlich anderen Ausführung kann die Fassung auch direkt an einer Schraubkappe angeformt sein. Diese Schraubkappe ist im Regelfall als Verschluss auf einer Flasche mit Flüssigwaschmittel geschraubt.
Über das rollende Auftragselement, das in einer Fassung an einer Schraubkappe einer Flasche angeordnet ist, ist in der Regel eine Schutzkappe befestigt. Sie kann auch als eine, die Schraubkappe seitlich überragende Standkappe ausgebildet sein. Zur Abdichtung und Transportsicherung der Schutzkappe soll wenigstens ein Dichtring eingeformt sein, der dichtend auf die Schraubkappe oder in seine Ringnut greift. Die Schutzkappe wird meist mit einem Innengewinde auf einem Außengewinde der Schraubkappe befestigt. Das rollende Auftragselement soll in einer wichtigen Ausführung eine Walze mit Vertiefungen bzw. koaxialen Nuten sein. Möglich ist auch, das rollende Auftragselement als eine Kugel mit Vertiefungen oder als ein Ellipsoid mit Vertiefungen herzustellen. Seitlich soll wieder je Seite ein Zapfen angebracht sein, der den Rollwiderstand herabsetzt.
Zur Montage ist vorgesehen, das rollende Auftragselement von der äußeren Öffnung her in die Fassung gegen ein nach innen hin offenes Lager zu schnappen.
Die erfindungsgemäße Dosierwalze kann auch fest mit der Öffnung eines Produkt enthaltenden Behälters verbunden sein, so dass der Inhalt des Behälters direkt durch die Walze, beispielsweise zur Vorbehandlung eines verschmutzten Textilstücks, applizierbar ist. Hierzu können als Behälter Flaschen, Tuben, Fläschchen, Flakons oder ähnliches vorgesehen sein.
Weitere Ausführungen und Erläuterungen zur vorliegenden Erfindung sind den nachfolgenden Beispielen und Figuren zu entnehmen. Dabei zeigen:
Figur 1 perspektivische Ansicht eines Behälters mit Walze, Figur 2 perspektivische Ansicht einer Walze, Figur 3 Längsschnitt durch eine Walze, Figur 5 perspektivische Einsicht in einen Behälter mit Walze, Figur 6 Seitenansicht und Ausbruch eines Behälters mit Walze, Figur 7 bis 12 Ansichten und Details einer Schaubkappe mit Kugel. Figur 13 perspektivische Explosionsansicht eines Behälters mit
Walze
Figur 14 perspektivische Detailansicht der Walzenaufnahme im
Behälter
Bezuqszeichenliste
1 Fassung
2 Behälter
3 Walze
4 Federlamellen
5 Welle
6 Außenhülse
7 Vertiefungen
9 Mantelfläche
10 Axiale Rillen
11 Lager
12 Brücke
13 Innenraum
14 Äußere Öffnung
15 Einfüllöffnung
16 Kragen
17 Schraubkappe
18 Flasche
19 Zunge
20 Deckel
21 Einschnürung
22 Originalitätssicherung
23 Unteres Hülsensegment
24 Oberes Hülsensegment
25 Lippen
26 Flasche
27 Innere Öffnung
28 Zapfen
29 Ausgießkanal 30 Erhöhungen, Stege
31 Markierung
32 Griffmulde
33 Kugel
34 Mantelfläche
35 Boden A Abstand
B Bogenlänge
R Radius der Außenhülse r Radius des Lagers
Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Behälters 2, an dessen unterer Stirnseite ein Fassung 1 eingebracht ist. In diese Fassung 1 ist eine einstückige Walze 3 eingeschnappt, die aus einer Außenhülse 6, einer Mehrzahl von radial verlaufenden Federlamellen und im Zentrum aus einer Welle 5 besteht. Die Außenhülse 6 besitzt vierzehn Vertiefungen 7, in der Form von axialen Rillen 10. In die Einfüllöffnung 15 ist ein Kragen 16 mit einem Ausgießkanal 29 und einer Originalitätssicherung 22 eingeformt. Letztere wird unter die Schraubkappe 17 der Flasche 26 geklemmt. Damit wird dem Diebstahl in den großen Märkten begegnet. Seitlich befinden sich auf dem Behälter 2 die Markierungen 31 für die Füllhöhe und ein Griffelement 32.
Die Figur 2 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine erfindungsgemäße Walze 3. Die Walze 3 ist einstückig ausgeformt und besteht aus einer Welle 5 von der aus sich radial eine Mehrzahl von Federlamellen 4 in Richtung Außenhülse 6 der Walze 3 erstrecken und so die Welle 5 und die Außenhülse 6 federnd miteinander verbinden. Hierdurch sind die Wellen 5 mit ihren Zapfen 28 in der Walze 3 bzw. Kugel federnd gelagert. Dadurch bedingt kann man einen Andruck der Außenhülse 6 an die Innenkontur der Fassung 1 und an deren Lippen 25 erzielen.
Die Federlamellen 4 haben ein dünnwandiges, wellenförmiges Profil und erstrecken sich im Wesentlichen über die gesamte Breite der Walze. Die Welle 3 ragt jeweils an beiden Stirnseiten über die Außenhülse 6 hinaus so dass die Welle 5 in das Lager 11 des Behälters 2 einschnappen kann.
Die äußere Mantelfläche 9 der Walze 3 weist eine Mehrzahl von Vertiefungen 7 auf, die als axiale Rillen ausgeformt sind. In Figur 3 ist die aus Figur 2 bekannte Walze 3 in einer Seitenansicht abgebildet. Figur 4 zeigt die aus Figur 3 bekannte Walze 3 in einem Längsschnitt.
Die Figur 5 zeigt perspektivisch einen Einblick in die Einfüllöffnung 15 im Deckel 20. Mit der Einfüllöffnung 15 ist ein oberes Hülsensegment 24 verbunden, welches in ein unteres Hülsensegment 23 des Behälters 2 geschnappt wurde. Durch diese Snap- In- Technik kann die Benutzerin den Deckel 20 vom Behälter 2 zwecks Reinigung lösen. Über einen schmalen Ausgießkanal 29 in diesem oberen Hülsensegment 24 kann man mit dem Dosierer eine definierte Menge Flüssigkeit ausgießen. Im Normalfall wird dieser Dosierer mit in die Waschmaschine gegeben.
Figur 6 zeigt eine Seitenansicht sowie einen Ausbruch eines kompletten Dosierers mit einer Walze 3. In der Fassung 1 im Behälter 2, die dem Radius R der Außenhülse 6 angepasst ist, läuft in einem engen Spielsitz die komplette Walze 3. Deren Zapfen 28 der Welle 5 aus PA sind in je ein Lager 11 des Behälters 2 aus PP eingeschnappt. Die Verbindung vom Innenraum 13 zur Walze 3 wird über die innere Öffnung 27 der Fassung 1 hergestellt. Die Weite der Lippen 25 ist etwas geringer als der Außendurchmesser der Außenhülse 6. Zwei Griffmulden 32 dienen der Auflage des Zeigefingers und des Mittelfingers.
In den Figuren 7 bis 12 wird ein Behälter 2 gezeigt, der unmittelbar auf die Flasche 26 mit flüssigem Waschmittel geschraubt ist. In dessen Fassung 1 bewegt sich eine Kugel 33 mit einer Welle 5 und einem Zapfen 28. Zur permanenten Abdichtung des Behälters 2 mit seiner Kugel 33 verwendet man hier eine Schraubkappe 17, die mit ihrem Boden 35 die Kugel 33 dichtend in die Fassung 1 drückt.
Figur 13 zeigt eine perspektivische Explosionsansicht des erfindungsgemäßen Behälters mit Walze. An der äußeren Öffnung 14 des Behälters 2 ist eine Fassung 1 ausgeformt, die zur Aufnahme und Lagerung der Walze 3 ausgebildet ist. Wie in Figur 14 gezeigt ist, weist die Fassung 1 ein Lager 11 zur Aufnahme der Welle 5 der Walze 3 auf. Die Aufnahme ist der Welle 5 im Lager ist vorzugsweise als Snap-In Verbindung ausgestaltet.
Die Achse 11' des Lagers 11 ist gegenüber dem Mittelpunkt 1' der Fassung 1 leicht in Richtung der äußeren Öffnung 14 verschoben.

Claims

Patentansprüche
1. Dosierer mit einteiliger Walze zum Dosieren von flüssigem
Waschmittel, Weichspüler, Reinigungsmitteln, Klebstoffen, Farben oder anderen Flüssigkeiten wobei das rollende Auftragselement u.a. zum Auftragen von Waschmittel auf stark verschmutzte Textilbereiche vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet,
- dass in eine Fassung (1 ) eines Dosier- Behälters (2) eine einstückig ausgebildete Walze (3) mit einer Welle (5) und einer Außenhülse (6) mit Vertiefungen (7) aus Kunststoff eingesetzt ist, wobei radial zwischen Welle (5) und Außenhülse (6) eine Mehrzahl von Federlamellen (4) verlaufen, die derart konfiguriert sind, dass sie in radialer Richtung eine Federwirkung zwischen der Welle (5) und der Außenhülse (6) ausbilden,
- dass die Welle (5) mit ihren Zapfen (28) in je einem Lager (11 ) drehbar angeordnet ist und
- dass die Außenhülse (6) mit dem Federdruck der Federlamellen (4) von innen her dichtend gegen die Lippen (25) der Fassung (1 ) gedrückt ist.
2. Dosierer mit einteiliger Walze nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Federlamellen (4) wellenförmig, lamellenartig ausgebildet sind.
3. Dosierer mit einteiliger Walze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Federlamellen (4) eine Stärke von kleiner als 1 mm, bevorzugt kleiner als 0,5mm, besonders bevorzugt kleiner als 0,25mm, ganz besonders bevorzugt kleiner als 0,1 mm aufweisen.
4. Dosierer mit einteiliger Walze nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Öffnung (27) eine Breite (b) aufweist, die kleiner ist als die Breite (B) der Außenhülse (6).
5. Dosierer mit einteiliger Walze nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Radius
( R ) der Außenhülse (6) geringfügig größer gewählt ist als der Innenradius ( r ) des Lagers (11 ) bis zu den Lippen (25).
6. Dosierer mit einteiliger Walze nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (11 ') des Lagers (11 ) und die Achse (5') der Welle (5) gegenüber dem Mittelpunkt (1X1) der Fassung (1X) etwas in Richtung der äußeren Öffnung (14) verschoben ist.
7. Dosierer mit einteiliger Walze nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (5) der Walze (3) aus einem Polyolefin mit einem an die Oberfläche migrierenden Gleitmittel- Zusatz besteht.
8. Dosierer mit einteiliger Walze nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogenlänge (B) des Lagers (11 ) in der Fassung (1 ) größer als der Abstand (A) von einer Vertiefung (7) zur benachbarten Vertiefung (7') ist und dass die Fassung (1 ) bzw. das Lager (11 ) zum Innenraum (13) hin über eine innere Öffnung (27) verfügen.
9. Dosierer mit einteiliger Walze nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Rand der Einfüllöffnung (15) ein nach innen weisender Kragen (16) eingeformt ist, der an einer Stelle von einem Ausgießkanal (29) durchbrochen ist.
10. Dosierer mit einteiliger Walze nach einem der vorstehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fassung (1) mit der Walze (3) direkt an einem kugelförmigen, elliptischen oder beliebig geformten Behälter (2) angeordnet ist, der auf eine Schraubkappe (17) einer Flasche (18) montierbar ist.
11. Dosierer mit einteiliger Walze nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Einfüllöffnung (15) des Behälters (1 ) wenigstens eine Zunge (19) mit einer Einschnürung (21 ) als Originalitätssicherung (22) angeformt ist.
12. Dosierer mit einteiliger Walze nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die abreißbare Zunge (19) unter die Schaubkappe (17) der Flasche (18) geklemmt ist.
13. Dosierer mit einteiliger Walze nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den Deckel (20) und in den Behälter (2) je ein ineinander greifendes Hülsensegment (23, 24) eingeformt ist.
14. Dosierer mit einteiliger Walze nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den Deckel (20) und in den Behälter (2) je ein ineinander schnappendes Hülsensegment (23, 24) eingeformt ist.
EP07724399A 2006-08-02 2007-04-20 Dosierer mit einteiliger, federnder walze Not-in-force EP2047025B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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