EP2045882A1 - Selbstjustierender Gerätesteckverbinder - Google Patents

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EP2045882A1
EP2045882A1 EP08016680A EP08016680A EP2045882A1 EP 2045882 A1 EP2045882 A1 EP 2045882A1 EP 08016680 A EP08016680 A EP 08016680A EP 08016680 A EP08016680 A EP 08016680A EP 2045882 A1 EP2045882 A1 EP 2045882A1
Authority
EP
European Patent Office
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connector
plug
housing
socket
appliance
Prior art date
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Application number
EP08016680A
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English (en)
French (fr)
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EP2045882B1 (de
Inventor
Michael Grimm
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Amphenol Tuchel Electronics GmbH
Original Assignee
Amphenol Tuchel Electronics GmbH
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Publication date
Application filed by Amphenol Tuchel Electronics GmbH filed Critical Amphenol Tuchel Electronics GmbH
Publication of EP2045882A1 publication Critical patent/EP2045882A1/de
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Publication of EP2045882B1 publication Critical patent/EP2045882B1/de
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/631Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only
    • H01R13/6315Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only allowing relative movement between coupling parts, e.g. floating connection
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/73Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • H01R13/74Means for mounting coupling parts in openings of a panel
    • H01R13/741Means for mounting coupling parts in openings of a panel using snap fastening means
    • H01R13/743Means for mounting coupling parts in openings of a panel using snap fastening means integral with the housing
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/52Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5202Sealing means between parts of housing or between housing part and a wall, e.g. sealing rings

Definitions

  • the invention relates to an electrical appliance connector, according to the preamble of claim 1.
  • the invention relates in particular to a device connector, consisting of a device connector and a device socket.
  • Device plug and device socket and device connectors in the context of the present invention, such connectors are to be understood, which are fixedly mounted on a device preferably in a mounting cutout of a housing wall.
  • Cable connectors and cable sockets mean corresponding connectors that are connected to a cable.
  • the first device is a Appliance plug and mounted on the second device, a device socket, which are aligned with each other and are to bring so in motion of the second device relative to the first device in electrical contact.
  • such devices are mounted on conveyor rails or attached to mounting devices which are movable relative to each other.
  • the supply battery pack is brought into electrical connection with the charge battery pack when needed and disconnected from it after a charge.
  • the loading device is mounted on a frame on the vehicle, which is arranged to be movable to the supply device.
  • the first device is moved relative to the second device until the first device plug is brought into engagement with the corresponding device socket on the second device.
  • the DE 35 36 142 is devoted to the same problem, namely the elimination of tolerances in articulated to each other mounted electrical components, ie in a car car door and the car itself, in which corresponding connector pairs are housed, by opening the door or by closing the door either in electrical contact or be brought into electrical disconnection. Again, play manufacturing and assembly-related position tolerances between the assembled components an essential role for the operation and life of such electrical connector.
  • Object of the present invention is therefore to provide an electrical connector device generic type, the manufacturing and assembly-related bearing tolerances between the moving devices, in particular the device connector and the device socket, compensate allowed or to eliminate them during the insertion process by tolerance compensation.
  • Another object of the present invention is to provide a device plug and a device socket, which is easy to assemble and no changes to the device side are necessary, so that such connector pairs in conventional Housing walls of equipment can be used to compensate for manufacturing and assembly-related positional tolerances to each other.
  • Another object of the present invention is to simultaneously design the device connector or the device socket such that a sealing effect is given to the environment in particular against environmental influences moisture and dirt.
  • Another object of the present invention is to find such a solution which, in addition to the aforementioned properties, enables safe and stable assembly.
  • the invention is based on the idea to equip a device connector with a sliding coupling, so that the entire appliance connector is slidably movable in its mounting position relative to its position. Furthermore, the invention is based on the idea that the sliding coupling also serves as a tolerance compensation means for the device plug connection in a direction perpendicular to the sliding plane and is resilient in its thickness. Thereby, the holding force for a fastening means for locking the connector is generated on the device wall by the sliding coupling.
  • the device connector is formed with a flange which forms a contact surface for the device connector perpendicular to its plugging direction.
  • the connector also has a plug contour, which is also arranged perpendicular to the flange.
  • An inventive device connector therefore comprises a flange on which a sliding coupling is mounted, which is arranged between the housing wall and the abutment flange of the connector to the housing.
  • the housing cutout a diameter, or selected a cutout shape that corresponds to the geometry of the connector, but is formed to this enlarged by the desired tolerance compensation range.
  • the connector according to the invention further comprises a plurality of locking lugs, which are adapted to lock the connector from the inner side of the housing, by means of the above-mentioned fastening means on the housing via the sliding coupling.
  • a plurality of radially peripheral latching means preferably latching lugs on the connector device and that on the part of the device plug, which projects into the housing, or through the housing opening to be mounted, in the housing in a position in which a fastening means against the latching lug and under compression of the sliding clutch is to be arranged latched.
  • the tolerance compensation means perpendicular to the direction of insertion and thus perpendicular to the flange, and the function of achieving the desired freedom of movement parallel to the flange, continue the task of sealing the housing interior and the generation of the necessary holding force by compression.
  • the device connector is thus suitable for a front wall or optionally rear wall mounting.
  • the connector When mounting on the wall, the connector is pushed from the outside through the housing until the flange rests against the housing wall.
  • the sliding coupling is brought into abutment with the housing wall in such a way that it is pushed over the connection contour of the connector piece protruding into the housing and then brought into contact with the housing wall by means of the fastening means, such that the fastening means is pressed against the sliding coupling, until this is locked with the locking lugs and the device plug in its mounting position with the housing wall slidably fixed.
  • inlet slopes for finding the corresponding mating connector, namely the device socket.
  • the insertion bushes are formed on the socket side of the bushings openings, which ensure that within the tolerance of the corresponding opposite side of the device plug, namely the plug contour runs on the slope of the sleeve-shaped openings and as a result of the force generated during increasing plugging operation, parallel to the housing wall as desired is shifted due to the function of the sliding coupling.
  • the funnel is formed so far that the manufacturing and assembly-related tolerances are intercepted so that meet the plug contour, ie the insertion bevels on the plug contour of the device plug on the slopes of the insertion funnel on the device socket side and this in its relative Shift the position via the sliding coupling until the plug contour can be dipped into the corresponding socket contour.
  • both pairs of plugs ie the appliance plug and the appliance socket
  • double compensation paths can be used in this frame without having to correspondingly enlarge the monthly cutouts.
  • a four-pin connector 1 comprising a connector 2 and a device socket 3 is shown.
  • the device plug 2 is installed in a housing, of which only a partially oval section of the first housing wall 4 is shown.
  • the device socket 3 is inserted into a second housing, of which only a second housing portion, that is, a second partial section of a housing wall 5 is shown.
  • the appliance plug 2 is shown pushed from the outside through the first housing wall 4 and secured from behind with a first fastening means 11, namely a fastening ring.
  • a first sliding coupling designed as a tolerance compensation means.
  • the device connector 2 further has first latching lugs 15 which are arranged circumferentially on the device connector 2, namely on a ring portion 19 which is arranged radially around the connection region 21 of the device connector 2.
  • the connection region 21 which protrudes into the housing, not shown here, has four contact receptacles, numbered 1, 2, 3 and 4 and is designed as an annular contour.
  • the ring portion 19 As shown here Fig. 1 is shown resilient and has the first locking lugs 15.
  • the ring portion 19 is not circumferentially closed, but has a slot 22.
  • Each locking lug 15 is arranged on the ring portion 19, that it is interrupted by recesses 23 in the ring portion 19.
  • the ring portion 19 due to the slot 22, springs and additionally the locking lugs 15 additionally spring through the recesses 23.
  • the Ring section 19 meant with the locking lugs 15.
  • the flange 6 of the appliance plug 2 which comes to rest on the outside of the first housing wall 4.
  • the device socket 3 which was brought from outside through a second housing wall 5 in its mounting position.
  • the flange 7 of the device socket 3 with the second housing wall 5 of the second housing to the plant.
  • the structure and the attachment to the housing wall and the second sliding coupling 10, according to Fig. 2 is formed substantially mirror-inverted to that of the device connector 2.
  • the device connector 2 is provided with a contact-carrying plug contour 8, at the plug-side end insertion bevels 17 are arranged.
  • the flange 7 and the second sliding coupling 10 each abut the inner or outer side of the second housing wall 5.
  • the device socket 3 has an annular gap 24, at the plug-side end insertion funnel 18 are formed, which are increasingly open to the outside.
  • the angle of the insertion funnel of the device socket 3 are formed corresponding to the insertion bevels 17 of the plug contour 8.
  • the ideal angle here is an angle between 30 ° and 45 ° with respect to the stub axle.
  • the insertion bevels 17 of the plug contour 8 hit the bevels on the insertion funnel 18 and slide into the annular gap 24 to the fully inserted position, as in Fig. 4 shown.
  • the plug contour 8 and the annular gap 24 are aligned in a direction parallel to the insertion direction, so that use of the sliding coupling is not necessary. Due to the manufacturing and assembly technical tolerances but the plug contour 8 is not ideal meet with the annular gap 24 in practice, but the insertion bevel 17 so meet the insertion funnel 18, that at least one of the device connector 1, namely the device connector 2 or the device socket 3 align themselves along their sliding coupling relative to each other and find their insertion position.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Gerätesteckverbinder (1), umfassend einen Gerätestecker (2) zur Befestigung an einem ersten Gehäuse (4) und eine Gerätebuchse (3) zur Befestigung an einem zweiten Gehäuse (5), wobei der Gerätestecker (2) über Befestigungsmittel (11,13) verfügt zur Befestigung an einer ersten Gehäusewand (4) und die Gerätebuchse (3) über Befestigungsmittel (12,14) verfügt zur Befestigung an einer zweiten Gehäusewand (5), wobei der Gerätestecker (2) und die Gerätebuchse (3) über mindestens ein Toleranzausgleichsmittel (9,10) verfügen, um den Gerätestecker (2) und die Gerätebuchse (3) beweglich an ersten und zweiten Gehäusewänden (4,5) von einem ersten und zweiten Gehäuse anbringen zu können und wobei die Toleranzausgleichsmittel (9,10) als in ihrer Dicke komprimierbare Gleitkupplungen (9,10) ausgebildet sind, die eine bewegliche Montage parallel zur Montageebene der Steckverbinder bewirken.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Gerätesteckverbinder, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf einen Gerätesteckverbinder, bestehend aus einem Gerätestecker und einer Gerätebuchse. Unter Gerätestecker und Gerätebuchse sowie unter Gerätesteckverbinder, im Sinne der vorliegenden Erfindung, sind solche Steckverbinder zu verstehen, die fest an einem Gerät vorzugsweise in einem Montageausschnitt einer Gehäusewand eingebaut sind. In bekannten Anwendungen kann in solch eine Gerätebuchse oder in solch einen Gerätestecker jeweils ein Kabelstecker beziehungsweise eine Kabeldose eingeführt werden zur elektrischen Verbindung mit dieser. Unter Kabelstecker und Kabeldosen sind korrespondierende Steckverbinder gemeint, die mit einer Leitung verbunden sind. Es gibt jedoch zahlreiche Anwendungsfälle, bei denen nicht ein so genannter freier Kabelstecker oder eine freie Kabeldose mit einem solchen Gerätestecker beziehungsweise einer Gerätebuchse zu verbinden ist, sondern ein erstes Gerät mit einem zweiten Gerät in elektrischen Kontakt zu bringen ist, Vorzugsweise ist am ersten Gerät ein Gerätestecker und am zweiten Gerät eine Gerätebuchse montiert, die korrespondierend zueinander ausgerichtet sind und so bei Bewegung des zweiten Gerätes relativ zum ersten Gerät in elektrischen Kontakt zu bringen sind.
  • In der Praxis sind beispielsweise solche Geräte auf Förderschienen befestigt oder an Montagevorrichtungen angebracht, die relativ zueinander bewegbar sind. Beispielsweise werden bei elektrisch angetriebenen Fahrrädern oder Fahrzeugen der Versorgungsbatteriepack mit dem Ladebatteriepack bei Bedarf in elektrische Verbindung gebracht und nach einem Ladevorgang wieder von diesem getrennt. Hierzu ist die Ladevorrichtung auf einem Gestell am Fahrzeug montiert, welches beweglich zu der Versorgungseinrichtung angeordnet ist. Zur Kontaktierung wird die erste Einrichtung relativ zur zweiten Einrichtung bewegt, solange bis der erste Gerätestecker mit der korrespondierenden Gerätebuchse am zweiten Gerät in Eingriff gebracht ist. Hierbei treten allerdings die Probleme auf, dass das erste Gerät und das zweite Gerät in Bezug auf Einbaulage und Position, sowie fertigungsbedingt Toleranzen unterliegen, das heißt, es ergeben sich einerseits Toleranzen bedingt durch den Einbau der Geräte zueinander, andererseits durch die geometrischen Abmessungen der Geräte selbst und drittens durch die Führungselemente und beweglichen Elemente um die Geräte zueinander relativ zu bewegen. Durch Addition all dieser Toleranzen kann es vorkommen, dass sich bei Verschieben des ersten Gerätes zum zweiten Gerät dieses nicht mehr mit dem ersten in elektrische Verbindung bringen lässt, beziehungsweise der Gerätestecker und die Gerätebuchse nicht mehr zueinander fluchten und daher fehlerhaft zueinander ausgerichtet sind. Ähnliche Schwierigkeiten treten auf, bei gelenkig miteinander verbundenen und zueinander beweglichen Bauteilen die mit elektrischen Verbrauchern ausgerüstet sind, welche von einer gemeinsamen, in einem der Bauteile installierten elektrischen Energiequelle gespeist werden, nämlich eine funktionsfähige und störungsunanfällige elektrische Verbindung zwischen den beweglichen Bauteilen herzustellen. Hierbei darf einerseits die Beweglichkeit der Bauteile durch die elektrische Verbindungen nicht eingeschränkt werden, aber ebenso wenig die Wirkungsweise und die Lebensdauer nachteilig beeinträchtigt.
  • Die DE 35 36 142 widmet sich der gleichen Problematik, nämlich das Eliminieren von Toleranzen bei gelenkig zueinander gelagerten elektrischen Bauteilen, sprich bei einer PKW-Autotür und dem PKW selbst, in welchem korrespondierende Steckverbinderpaare untergebracht sind, die durch Öffnen der Tür beziehungsweise durch Schließen der Tür wahlweise in elektrischem Kontakt oder in elektrischen Unterbrechung gebracht werden. Auch hier spielen fertigungs- und montagebedingte Lagetoleranzen zwischen den montierten Bauteilen eine wesentliche Rolle für die Funktionsweise und die Lebensdauer einer solchen elektrischen Steckverbindung.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine elektrische Gerätesteckverbindung gattungsgemäßer Art zu schaffen, die fertigungs- und montagebedingte Lagertoleranzen zwischen den beweglichen Geräten, insbesondere dem Gerätestecker und der Gerätebuchse, auszugleichen gestattet beziehungsweise diese während des Steckvorgangs durch Toleranzausgleich zu eliminieren.
  • Weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Gerätestecker und eine Gerätebuchse bereitzustellen, die einfach zu montieren ist und keine Veränderungen an der Geräteseite notwendig sind, so dass solche Steckverbinderpaare in herkömmliche Gehäusewände von Geräten einsetzbar sind, um fertigungs- und montagebedingte Lagetoleranzen zueinander auszugleichen. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, gleichzeitig den Gerätestecker oder die Gerätebuchse derart auszugestalten, dass eine Dichtwirkung zur Umwelt insbesondere gegen Umwelteinflüsse Feuchtigkeit und Schmutz gegeben ist. Weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist eine solche Lösung zu finden, die neben den zuvor genannten Eigenschaften eine sichere und stabile Montage ermöglicht.
  • Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, einen Gerätesteckverbinder mit einer Gleitkupplung auszustatten, so dass der gesamte Gerätesteckverbinder in seiner Montageposition relativ zu seiner Lage gleitend bewegbar ist. Weiterhin liegt der Erfindung der Gedanke zugrunde, dass die Gleitkupplung gleichzeitig als Toleranzausgleichmittel für die Gerätesteckverbindung in einer Richtung senkrecht zu Gleitebene dient und in seiner Dicke federnd ausgebildet ist. Dadurch wird die Haltekraft für ein Befestigungsmittel zur Arretierung des Steckverbinders an der Gerätewand durch die Gleitkupplung erzeugt.
  • Im Folgenden wird der Erfindungsgedanke an nur einem der beiden Gerätesteckverbinderpaare, nämlich dem Gerätestecker, beschrieben. Bevorzugt wird der Gerätestecker mit einem Flansch ausgebildet, welcher eine Anlagefläche für den Gerätesteckverbinder senkrecht zu seiner Steckrichtung bildet. Der Steckverbinder verfügt weiterhin über eine Steckkontur, die ebenfalls senkrecht zum Flansch angeordnet ist. Ein erfindungsgemäßer Gerätestecker umfasst daher einen Flansch, an dem eine Gleitkupplung angebracht ist, welche zwischen der Gehäusewand und dem Anlageflansch des Steckverbinders zum Gehäuse angeordnet ist. Anders ausgedrückt bedeutet dies, bei der Montage eines Gerätesteckverbinders in ein Gehäuse, beziehungsweise in eine korrespondierende Gehäuseöffnung, liegt der Flansch an der Außenseite des Gehäuses an und zwischen der Gehäusewand und einem Befestigungsmittel ist eine Gleitkupplung derart angeordnet, dass der Gehäuseflansch über die Gleitkupplung relativ zur Gehäusefläche hin- und her bewegbar ist und somit parallel zur Flanschfläche verschiebbar ist und zwar so weit, bis die Außenkontur des Gerätesteckers, welche in das Gehäuse hineinragt, mit den Kanten der Gehäuseöffnung zur Anlage kommt. Bevorzugt wird daher, als Gehäuseausschnitt ein Durchmesser gewählt, beziehungsweise eine Ausschnittsform gewählt, die der Geometrie des Steckverbinders entspricht, aber zu dieser um den gewünschten Toleranzausgleichsbereich vergrößert ausgebildet ist. Der erfindungsgemäße Steckverbinder weist weiterhin mehrere Rastnasen auf, die dazu geeignet sind, den Steckverbinder von der Innensite des Gehäuses, mittels dem zuvor benannten Befestigungsmittels an dem Gehäuse über die Gleitkupplung zu verrasten. Um eine möglichst gleichmäßige und flächige Anlage zu erzielen, ist es vorteilhaft, mehrere radial umfängliche Rastmittel, vorzugsweise Rastnasen, an dem Gerätesteckverbinder anzubringen und zwar an dem Teil des Gerätesteckers, welcher in das Gehäuse, beziehungsweise durch die zu montierende Gehäuseöffnung, in das Gehäuse hineinragt in eine Position, in der ein Befestigungsmittel gegen die Rastnase und unter Kompression der Gleitkupplung verrastbar anzuordnen ist.
  • Erfindungsgemäß hat die Gleitkupplung in der Einbausituation vier Aufgaben. Nämlich die des Toleranzausgleichsmittels senkrecht zur Steckrichtung und damit senkrecht zum Flansch, sowie die Funktion der Erzielung der gewünschten Bewegungsfreiheit parallel zur Flanschebene, weiterhin die Aufgabe, der Abdichtung zum Gehäuseinneren und die Erzeugung der notwendigen Haltekraft durch Kompression.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist somit der Gerätestecker für eine Vorwand- oder wahlweise Rückwandmontage geeignet. Bei der Vorwandmontage wird der Steckverbinder von Außen durch das Gehäuse geschoben bis der Flansch an der Gehäusewand anliegt. Vom Gehäuseinneren wird die Gleitkupplung zur Anlage mit der Gehäusewand derart gebracht, dass diese über die in das Gehäuse hineinragende Anschlusskontur des Stückverbinders geschoben wird und dann mittels des Befestigungsmittels zur Anlage mit der Gehäusewand gebracht wird, derart, dass das Befestigungsmittel gegen die Gleitkupplung gedrückt wird, bis dieses mit den Rastnasen verrastet und den Gerätestecker in seiner Montageposition mit der Gehäusewand gleitend fixiert. In dieser Einbausituation ist gewährleistet, dass der Gerätestecker parallel zur Fläche des Gehäuses gleitend verschoben werden kann und zwar abhängig davon, wie groß die Montageöffnung gewählt wurde. Hierzu sind Flanschdurchmesser, Gehäuseöffnung und Gleitkupplungsgröße und Kompressionsfähigkeit jeweils aufeinander abzustimmen und entsprechend den zu erwarteten Toleranzen im Gesamtsystem auszulegen.
  • An der Steckkontur des Gerätesteckers befinden sich Einlaufschrägen zur Findung mit dem korrespondierenden Gegenstecker, nämlich der Geratebuchse. Erfindungsgemäß sind auf der Gerätebuchseseite an den Kontaktbuchsenöffnungen Einführtrichter ausgebildet, die dafür sorgen, dass im Rahmen der Toleranz die korrespondierende Gegenseite des Gerätesteckers, nämlich die Steckkontur auf die Schräge der buchsenförmigen Öffnungen aufläuft und in Folge der bei zunehmenden Steckvorgang erzeugten Kraft, parallel zur Gehäusewand wunschgemäß verschoben wird, bedingt durch die Funktion der Gleitkupplung. Anders ausgedrückt bedeutet dies, dass zwei Geräte, die zueinander positioniert sind und miteinander in Eingriff gebracht werden sollen und nicht exakt zueinander ausgerichtet sind, die Steckkontur des Gerätesteckers auf dem Flansch der korrespondierenden Gerätebuchse aufläuft und dadurch ein Stecken verhindert werden würde. In dem vorliegenden Fall jedoch ist der Trichter so weit ausgebildet, dass die fertigungs-und montagebedingten Toleranzen damit abgefangen werden, so dass die Steckkontur, sprich die Einführschrägen an der Steckkontur des Gerätesteckers auf die Schrägen des Einführtrichters auf der Gerätebuchseseite treffen und diesen in seiner relativen Lage über die Gleitkupplung soweit verschieben, bis ein Eintauchen der Steckkontur in die korrespondierende Buchsenkontur möglich ist. Werden beide Steckerpaare, also der Gerätestecker und die Gerätebuchse mit einer erfindungsgemäßen Gleitkupplung versehen, so können in diesem Rahmen doppelte Ausgleichswege genutzt werden, ohne die Monatgeausschnitte entsprechend vergrößern zu müssen. Durch die Wahl der Gleitkupplung werden gleichzeitig Unebenheiten in der Gehäusewand aufgefangen und Toleranzen, die die Planparallelität von der ersten Gehäusewand zur zweiten Gehäusewand bedingen, ebenfalls ausgeglichen.
  • Erfindungsgemäß eignet sich vorzugsweise zur Ausbildung einer solchen Gleitkupplung mit Toleranzausgleichseffekt und mit der Funktion zur Dichtung zum Außenbereich hin eine Gleitkupplung aus Zellkautschuk. Zusätzlich zur Ausbildung mit einer Gleitkupplung auf der Innenseite der Gehäuse- und Montagewand kann natürlich der erfindungsgemäße Steckverbinder auch mit einer Gleitkupplung auf der Außenseite des Flansches ausgeführt werden. Alternativ kann natürlich zur Ausbildung der Steckkontur mit Einführschrägen und den korrespondierenden Einführtrichter auf der Buchsenseite eine Kontur angeordnet werden, die dazu dient, den Steckverbinder über einen definierten Toleranzbereich entlang einer auf der Gegenseite gebildeten Führungsfläche beziehungsweise gebildeten Einführschrägen so auszurichten, dass der Steckverbinder in die gewünschte Lage bewegt wird. Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine perspektivische, teilgeschnittene Darstellung eines Gehäusesteckverbinders, bestehend aus einem Gehäusestecker und einer Gehäusebuchse,
    • Fig. 2 eine seitliche Ansicht eines erfindungsgemäßen Steckverbinders gemäß Fig. 1,
    • Fig. 3 eine geschnittene Darstellung der Steckverbindung gemäß Fig. 2,
    • Fig. 4 eine Schnittdarstellung des erfindungsgemäßen Steckverbinders gemäß Fig. 2 im gesteckten Zustand.
  • In Fig. 1 ist beispielhaft ein vierpoliger Gerätesteckverbinder 1, umfassend einen Gerätestecker 2 und eine Gerätebuchse 3 dargestellt. Der Gerätestecker 2 ist in ein Gehäuse eingebaut, von dem nur ein teilovaler Abschnitt der ersten Gehäusewand 4 gezeigt ist. In ähnlicher Weise ist die Gerätebuchse 3 in ein zweites Gehäuse eingebracht, von dem nur ein zweiter Gehäuseabschnitt, sprich ein zweiter Teilausschnitt einer Gehäusewand 5 gezeigt ist. Der Gerätestecker 2 ist von Außen durch die erste Gehäusewand 4 hindurch geschoben dargestellt und von hinten mit einem ersten Befestigungsmittel 11, nämlich einem Befestigungsring befestigt. Zwischen dem Befestigungsring 11 und der ersten Gehäusewand 4 befindet sich eine erste Gleitkupplung, ausgebildet als Toleranzausgleichsmittel. Der Gerätestecker 2 verfügt ferner über erste Rastnasen 15, die umfänglich an dem Gerätestecker 2 angeordnet sind, nämlich an einem Ringabschnitt 19, welcher radial um den Anschlussbereich 21 des Gerätesteckers 2 angeordnet ist. Der Anschlussbereich 21 der in das hier nicht dargestellte Gehäuse hineinragt, verfügt über vier Kontaktaufnahmen, nummeriert mit 1, 2, 3 und 4 und ist als ringförmige Kontur ausgebildet. Um diese, im Anschlussbereich 21 angeordnet, befindet sich der Ringabschnitt 19, der wie hier in Fig. 1 dargestellt federnd ausgebildet ist und über die ersten Rastnasen 15 verfügt. Um die Federeigenschaften zu optimieren, ist der Ringabschnitt 19 nicht umfangsgeschlossen, sondern verfügt über einen Schlitz 22. Jede Rastnase 15 ist so an dem Ringabschnitt 19 angeordnet, dass diese durch Ausnehmungen 23 im Ringabschnitt 19 unterbrochen wird. Dadurch kann einerseits der Ringabschnitt 19, bedingt durch den Schlitz 22, federn und zusätzlich die Rastnasen 15 durch die Ausnehmungen 23 zusätzlich federn. Dies erleichtert die Montage des ersten Befestigungsmittels 11 mit dem ersten steckseitigen Befestigungsmittel 13. Als steckseitiges Befestigungsmittel 13 ist hier der Ringabschnitt 19 mit den Rastnasen 15 gemeint. Nicht dargestellt in dieser Ansicht ist der Flansch 6 des Gerätesteckers 2, welcher an der Außenseite der ersten Gehäusewand 4 zur Anlage kommt. Korrespondierend hierzu befindet sich weiter rechts oben in der Fig. 1, die Gerätebuchse 3, die von Außen durch eine zweite Gehäusewand 5 in ihre Montagestellung gebracht wurde. Hierbei kommt der Flansch 7 der Gerätebuchse 3 mit der zweiten Gehäusewand 5 des zweiten Gehäuses zur Anlage. Der Aufbau und die Befestigung mit der Gehäusewand und der zweiten Gleitkupplung 10, gemäß Fig. 2, ist im Wesentlichen spiegelbildlich zur der des Gerätesteckers 2 ausgebildet.
  • Wie in Fig. 2 ersichtlich, ist bei dieser Ausführungsform der Gerätestecker 2 mit einer Kontakte tragenden Steckkontur 8 versehen, an deren steckseitigem Ende Einführschrägen 17 angeordnet sind. Wie weiterhin in Fig. 2 ersichtlich, Ilegt der Flansch 7 und die zweite Gleitkupplung 10 jeweils an der Innen- beziehungsweise Außenseite der zweiten Gehäusewand 5 an. Die Gerätebuchse 3 verfügt über einen Ringspalt 24, an dessen steckseitigem Ende Einführtrichter 18 ausgebildet sind, die nach Außen hin zunehmend geöffnet sind. Die Anstellwinkel der Einführtrichter der Gerätebuchse 3 sind korrespondierend zu den Einführschrägen 17 der Steckkontur 8 ausgebildet. Als idealer Winkel hat sich hier ein Winkel zwischen 30° und 45° bezogen auf die Steckachse erwiesen. Beim Einführen des Steckverbinders 3 durch Bewegen eines der Geräte relativ zu dem anderen Gerät treffen die Einführschrägen 17 der Steckkontur 8 auf die Schrägen an dem Einführtrichter 18 und gleiten in den Ringspalt 24 bis zur vollständig eingesteckten Position, wie in Fig. 4 dargestellt. Im Idealfall liegen die Steckkontur 8 und der Ringspalt 24 fluchtend in einer Richtung parallel zur Steckrichtung, so dass ein Einsatz der Gleitkupplung nicht notwendig ist. Bedingt durch die fertigungstechnischen und montagetechnischen Toleranzen wird aber in der Praxis die Steckkontur 8 nicht ideal mit dem Ringspalt 24 aufeinander treffen, sondern wird die Einführschräge 17 so auf den Einführtrichter 18 treffen, dass mindestens einer der Gerätesteckverbinder 1, nämlich der Gerätestecker 2 oder die Gerätebuchse 3 sich entlang ihrer Gleitkupplung relativ zueinander ausrichten und ihre Steckstellung finden. Bei weiterer Betätigung eines Gerätes in Richtung auf das andere Gerät werden Gerätestecker 2 und Gerätebuchse 3 in die gewünschte elektrische Kontaktierposition gebracht. Bei Trennen der beiden Geräte zueinander, wird idealerweise diese Position beibehalten, welche durch die Wirkung der Gleitkupplung 9, 10 der beiden Gerätesteckverbinder 1 zueinander erzielt wurde. Bei Austausch oder Wartung eines der Geräte und späterer erneuter Montage, würde jedes Mal die zuvor beschriebene Wirkungsweise beim Übergang von Fig. 3 zur Fig. 4 erneut ablaufen.
  • Bezugszeichenliste Selbstjustierender Gerätesteckverbinder
  • 1
    Gerätesteckverbinder
    2
    Gerätestecker
    3
    Gerätebuchse
    4
    erste Gehäusewand
    5
    zweite Gehäusewand
    6, 7
    Flansch
    8
    Steckkontur
    9
    erste Gleitkupplung
    10
    zweite Gleitkupplung
    11
    erstes Befestigungsmlttel
    12
    zweites Befestigungsmittel
    13
    erste steckerseitige Befestigungsmittel
    14
    zweite buchsenseitige Befestigungsmittel
    15
    erste Rastnasen
    16
    zweite Rastnasen
    17
    Einführschrägen
    18
    Einführtrichter
    19
    Ringabschnitt
    20
    Ringabschnitt
    21
    Anschlussbereich
    22
    Schlitz
    23
    Ausnehmungen
    24
    Ringspalt

Claims (9)

  1. Gerätesteckverbinder (1) umfassend einen Gerätestecker (2) zur Befestigung an einem ersten Gehäuse und eine Gerätebuchse (3) zur Befestigung an einem zweiten Gehäuse, wobei der Gerätestecker (2) über Befestigungsmittel (11, 13) verfügt zur Befestigung an einer ersten Gehäusewand (4) und die Gerätebuchse (3) über Befestigungsmittel (12, 14) verfügt zur Befestigung an einer zweiten Gehäusewand (5), dadurch gekennzeichnet, dass der Gerätestecker (2) und die Gerätebuchse (3) über mindestens ein Toleranzausgleichsmittel (9, 10) verfügen, um den Gerätestecker (2) und die Gerätebuchse (3) beweglich an ersten und zweiten Gehäusewänden (4, 5) von einem ersten und, zweiten Gehäuse anbringen zu können und wobei die Toleranzausgleichsmittel (9, 10) als in ihrer Dicke komprimierbare Gleitkupplungen (9, 10) ausgebildet sind, die eine bewegliche Montage parallel zur Montageebene der Steckverbinder bewirken.
  2. Gerätesteckverbinder (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gerätestecker (2) über Rastmittel (15) und erste Befestigungsmittel (11) verfügt, um diesen über die komprimierbare Gleitkupplung (11) mit einer ersten Gehäusewand (4) verbinden zu können.
  3. Gerätesteckverbinder (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gerätebuchse (3) über Rastmittel (16) und zweite Befestigungsmittel (12) verfügt, um die Gerätebuchse (3) über die komprimierbare Gleitkupplung (10) mit einer zweiten Gehäusewand (5) eines zweiten Gehäuses verbinden zu können.
  4. Gerätesteckverbinder (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastmittel (15,16) als federnde Rastnasen (15, 16) an Ringabschnitten (19, 20) des Gerätesteckers (2) beziehungsweise der Gerätebuchse (3) ausgebildet sind.
  5. Gerätesteckverbinder (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gerätestecker (2) über einen Flansch (6) und die Gerätebuchse (3) über einen Flansch (7) verfügt, zur jeweils flächig anliegenden Montage an einer ersten und zweiten Gehäusewand (4, 5).
  6. Gerätesteckverbinder (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gerätestecker (2) zwischen dem Flansch (6) und der ersten Gleitkupplung (9) Ober einen Aufnahmeraum für eine erste Gehäusewand (4) verfügt.
  7. Gerätesteckverbinder (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gerätebuchse (3) zwischen dem Flansch (7) und der zweiten Gleitkupplung (10) über einen Aufnahmeraum für eine zweite Gehäusewand (5) verfügt.
  8. Gerätesteckverbinder (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gerätestecker (2) über eine Steckkontur (8) mit am Ende befindlichen Einführschrägen (17) verfügt.
  9. Gerätesteckverbinder (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gerätebuchse (3) über einen Ringspalt (24) verfügt, welcher einführseitig über Einführtrichter (18) verfügt.
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