EP2043927B1 - Distributeur de produit fluide - Google Patents

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EP2043927B1
EP2043927B1 EP07823528A EP07823528A EP2043927B1 EP 2043927 B1 EP2043927 B1 EP 2043927B1 EP 07823528 A EP07823528 A EP 07823528A EP 07823528 A EP07823528 A EP 07823528A EP 2043927 B1 EP2043927 B1 EP 2043927B1
Authority
EP
European Patent Office
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dispenser
wall
fluid
reservoir
orifice
Prior art date
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Active
Application number
EP07823528A
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German (de)
English (en)
Other versions
EP2043927A2 (fr
Inventor
Laurent Decottignies
Alain Behar
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AirlesSystems SAS
Original Assignee
AirlesSystems SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by AirlesSystems SAS filed Critical AirlesSystems SAS
Publication of EP2043927A2 publication Critical patent/EP2043927A2/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2043927B1 publication Critical patent/EP2043927B1/fr
Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/0094—Containers having an external wall formed as, or with, a diaphragm or the like which is deformed to expel the contents
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/0068—Jars
    • A45D40/0075—Jars with dispensing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/0005—Containers or packages provided with a piston or with a movable bottom or partition having approximately the same section as the container
    • B65D83/0033—Containers or packages provided with a piston or with a movable bottom or partition having approximately the same section as the container the piston being a follower-piston and the dispensing means comprising a hand-operated pressure-device at the opposite part of the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/0005—Containers or packages provided with a piston or with a movable bottom or partition having approximately the same section as the container
    • B65D83/0044—Containers or packages provided with a piston or with a movable bottom or partition having approximately the same section as the container the piston having a dispensing opening formed in the piston
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D2200/00—Details not otherwise provided for in A45D
    • A45D2200/05—Details of containers
    • A45D2200/054—Means for supplying liquid to the outlet of the container
    • A45D2200/055—Piston or plunger for supplying the liquid to the applicator

Definitions

  • the present invention relates to a dispenser of more or less viscous fluid such as cream, gel, paw, lotion, perfume, etc.
  • This dispenser comprises a fluid reservoir of variable volume in which the fluid product is stored out of contact with air.
  • the reservoir is provided with an actuating wall axially displaceable back and forth between a rest position and a depressed position. The displacement of the wall varies the pressure inside the tank between vacuum phases and overpressure phases.
  • the wall is located on one side of the dispenser.
  • the dispenser comprises a dispensing orifice through which the fluid product is dispensed from the dispenser.
  • the orifice is provided with a non-return check valve which prevents air from being drawn into the tank. This type of distributor is frequently found in the fields of perfumery, cosmetics, pharmacy and parapharmacy.
  • the actuating wall is located near the dispensing orifice so that the depression of the actuating wall has the direct effect of putting the fluid product stored in the reservoir under pressure so that it is forced through the dispensing orifice.
  • the outlet valve closes: the reservoir is then subjected to a depression, which has the effect of modifying its useful volume.
  • This variation in useful volume can be effected for example because the reservoir is made from a deformable flexible bag.
  • the reservoir forms a sliding shaft in which is engaged a follower piston.
  • the depression has the effect of deforming the flexible pouch that will shrivel on itself.
  • the object of the present invention is to provide a dispenser of this type having a configuration that avoids this design constraint.
  • the present invention provides a dispenser having the features of the main claim.
  • the actuating wall is located on another side than that of the dispensing orifice, the configuration is paradoxical, because it should be noted that the actuating wall does not act directly on the follower piston. but on the fluid product.
  • the follower piston is at the bottom, and the orifice and the actuating wall at the top.
  • a difficulty overcome by the present invention is to decouple the orifice and the actuating wall, while using a follower piston. And to do this, the follower piston can form a connecting conduit which communicates the reservoir with the dispensing orifice.
  • this characteristic can be implemented independently of the fact that the actuating wall is opposite or uncoupled from the dispensing orifice.
  • the combination of these two features is advantageous.
  • the follower piston does not communicate directly with the dispensing orifice.
  • the follower piston is generally located at the bottom of the tank and it moves by suction towards the dispensing orifice.
  • the originality of this feature lies in the fact that the follower piston connects the reservoir to the dispensing orifice.
  • the fluid dispenser comprises a bottom and a top, when positioned upright, the actuating wall being located at the bottom, the distributor resting, in the rest position and in the depressed position, on the actuating wall. .
  • the actuation of the dispenser can thus be performed by pressing the dispenser, while its bottom rests on a bearing surface.
  • the product is dispensed on the top or side of the dispenser.
  • the wall and the follower piston move along a common axis X. They are separated by the fluid product stored in the reservoir. At each depression of the wall, fluid is dispensed and the follower piston remains static and at each release of the wall the follower piston moves.
  • the conduit is in leaktight sliding engagement with a sleeve integral with the dispensing orifice, the conduit and the sleeve sliding relative to each other as the follower piston moves in the barrel.
  • the barrel, the sleeve and the dispensing orifice are formed by a one-piece body.
  • the body comprises an upper plate forming the top of the dispenser, the plate being formed with a hole which is advantageously provided with an outlet valve, so as to form together the dispensing orifice.
  • the dispenser can be made from only three parts, namely the one-piece body, the follower piston and the actuating wall, if the outlet valve is omitted.
  • the dispenser may comprise a one-piece body internally defining the fluid reservoir, the body being closed by a bottom forming the actuating wall.
  • the reservoir is mainly formed by the bottom, the body and a follower piston, this follower piston being positioned between the bottom and the dispensing orifice.
  • the body forms a sleeve integral with the dispensing orifice, the follower piston forming a duct engaged in leaktight sliding in the sleeve, the reservoir thus communicating with the dispensing orifice through the duct and the sleeve.
  • the fluid dispenser according to the invention essentially comprises three component parts, namely a body 1, a bottom 2 and a follower piston 3.
  • the distributor also comprises an outlet valve 4 or an attached nozzle.
  • the dispenser may furthermore also be provided with a protective cover 5 which is removably mounted on the dispenser so as to mask the dispensing orifice.
  • the body 1 is preferably made integrally of plastics material and comprises a barrel 11 of cylindrical shape, preferably circular, within which slides the follower piston 3, as will be seen below.
  • the barrel 11 includes an open bottom end and an upper end which forms a shoulder 12 inwardly.
  • the body 21 extends from this shoulder 12 upwards to form a ring 13 which can advantageously be used for fixing the protective cover 5.
  • the body 1 forms a plate 14 which is here substantially circular.
  • This plate 14 is substantially flat or concave and has a substantially central hole which will serve to define the dispensing orifice.
  • a sleeve 16 extends from the hole towards the inside of the body so that the ring 13 extends concentrically with this sleeve 16.
  • the plate 14 at the substantially central hole defines a hooking structure 144 which retains the valve 4.
  • a hooking structure 144 which retains the valve 4.
  • any outlet valve in the context of this invention for example can be used a valve in the form of a mushroom or umbrella comprising an anchor foot 41 engaged in the attachment structure 144 and a washer or corolla 42 whose edge comes into selective waterproof support on a valve seat 15 formed at the junction of the plate 14 with the sleeve 13 which defines the hole.
  • the foot 41 can be fixed in place inside the attachment structure 144: in this case, the washer 42 is elastically deformable.
  • the anchor foot 41 can move on a limited stroke inside the attachment structure 144: in this case, the washer 42 does not need to be elastically deformable.
  • the washer 42 does not need to be elastically deformable.
  • the protective cover 5 comprises a peripheral skirt 51 intended to come into frictional engagement, latching or screwing with the crown 13 and a cover wall 52 which covers the plate 14, with its central hole and its valve 4.
  • the cover protection 5 can be entirely removed from the body 1, or alternatively, the cover can be hinged to the body.
  • the cover 5 is made integrally with the body and connected thereto by a bridge of deformable material.
  • the follower piston 3 conventionally comprises a sealing lip 31, which here is of the type with a double sealing contact.
  • the sealing lip 31 is connected to a roof 32 which extends in its center by a axial conduit 33 which is open at both ends.
  • the conduit 33 comprises a free end opposite the roof 32 and which forms a leaktight sliding lip 34.
  • the conduit 33 is engaged inside the sleeve 16 so that the lip 34 can slide in a sealed manner inside the sleeve 16. It can also be envisaged that the conduit 33 is arranged around the sleeve 16: in this case, it is the free end of the sleeve 16 which is then provided with a sealing lip.
  • the sealing lip 31 of the follower piston is engaged in leaktight sliding inside the barrel 11 of the body 1. In the initial starting position, the lip 31 is located in the upper part of the barrel 11. As and when of the use of the dispenser, this lip 31 will move towards the bottom of the barrel 11.
  • the bottom 2 of the distributor is sealingly engaged in the open lower end of the barrel 11.
  • the bottom 2 comprises a rigid annular cup 21 which is anchored on its outer periphery 22 in a sealed manner in the barrel 11.
  • the inner periphery of the cup 21 is connected to a membrane 24 having a fixing heel connected to the cup.
  • This elastically deformable membrane 24 is in the form of an annular dome which is closed at its center by an actuating wall 25.
  • This wall 25 is situated substantially centrally with respect to the bottom 2 of the distributor.
  • This actuating wall 25 is axially displaceable back and forth by deforming the flexible membrane 24. On the figure 1 the actuating wall 25 is in its rest position.
  • the bottom 2 can be made integrally with a single plastic material.
  • the bottom 2 can be made by bi-injection or co-molding from two different plastics.
  • the bottom, and thus the actuating wall are in direct contact with the fluid, so that they form a tank wall element.
  • the distributor On the figure 1 , the distributor is in its rest position with the tank 10 filled to the maximum, the lip 31 of the follower piston being in abutment against the shoulder 12.
  • the valve 4 is closed so that there is no orifice of distribution.
  • the lip 34 is at its highest point in the sleeve 16. From this initial resting position, we will now describe, with reference to the Figures 2a, 2b and 2c a complete operating cycle of the dispenser according to the invention.
  • the first step is to remove the cover 5, as shown in FIG. figure 2a . Then the user can exert pressure represented by the big arrow on the figure 2a at the level of the actuating wall 25. This has the effect of deforming the flexible membrane 24.
  • the fluid product stored inside the tank 10 is put directly under pressure which has the effect of driving back part of the fluid product through the conduit 33 to the level of the valve 4 which is then forced in the open position to define an annular distribution port 150.
  • This orifice is defined between the seat 15 and the washer 144.
  • the follower piston remains static, with its sealing lip 31 in abutting contact with the shoulder 12.
  • the distribution of the product continues until the actuating wall 25 reaches its maximum depressed position.
  • the distribution of fluid product then stops at this moment and as soon as the pressure is released on the actuating wall 25, the valve 4 closes so that there is again no more orifice. 150.
  • the wall 25 then returns to its initial rest position under the effect of the membrane 24 which tends to return to its original starting position because of its elastic shape memory.
  • the membrane 24 therefore plays a role of return spring.
  • the actuating wall 25 generates a depression inside the tank 10, which has the effect of sucking the follower piston 3 which then moves with a leaktight sliding inside. of the drum.
  • the displacement of the follower piston is represented on the figure 2b by the two arrows on both sides of the conduit 33. Since this duct 33 is engaged in sealingly sliding inside the sleeve 16, the displacement of the follower piston in the barrel 11 also has the effect of moving the sealing lip 34 inside the sleeve 16.
  • the follower piston makes a fluid connection between the reservoir 10 and the dispensing orifice.
  • This fluidic connection makes it possible to produce a distributor without air intake whose reciprocating movable actuating wall is clearly separated from the dispensing orifice, and even situated on the opposite side.
  • the actuating wall 25 is movable between two extreme positions, the fluid dispensing is perfectly metered. This produces a metering distributor without air intake whose actuating wall is located at the bottom and the dispensing orifice at the top. It is the follower piston itself which provides the connection between the reservoir and the dispensing orifice.
  • the body 1 As for the body 1, it also comprises a shaft 11, a ring 13, a plate 14 and a sleeve 16, but it further comprises a dispensing nozzle 17 which terminates in a dispensing orifice 150.
  • This dispenser also comprises a valve 4.
  • the dispensing orifice 150 can also be made using a nozzle allowing a swirling of the fluid product.
  • This nozzle can be integrated into the body 1 or made in the form of an insert.
  • the distributor of the figure 3 comprises three component parts, namely the body 1, the bottom 2 and the follower piston 3.
  • This dispenser can be used with one hand in the manner of a syringe, arranging the index and middle finger on the plate 14 from anterior part of the tip 17 and the thumb on the actuating wall 25. Unlike a conventional syringe, the fluid dispensing is perfectly dosed and the actuating wall returns to each actuation in its initial resting position.
  • a dispenser may for example be used in pharmacies for the injection of various fluids into the natural orifices, such as nostrils or ears.
  • the represented dispenser differs from that of the figure 3 essentially at the tip 17 and its bottom 2. Indeed, the tip is here more axial, but instead lateral.
  • the dispensing orifice 150 is formed by a slotted shutter which opens under the pressure of the fluid product.
  • the actuating wall 25 projects downwards and can thus constitute a bearing surface of the dispenser.
  • the actuating wall is located at the bottom of the dispenser, but on the side or the top.
  • the follower piston 3 can move horizontally.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Distributeur de produit fluide comprenant : - un réservoir (10) de produit fluide de volume utile variable, dans lequel le produit fluide est stocké à l'abri de l'air, le réservoir étant pourvu d'une paroi d'actionnement (25) déplaçable axialement en va-et-vient entre une position de repos et une position enfoncée, le déplacement de la paroi faisant varier la pression dans le réservoir, la paroi étant située sur un côté du distributeur, et - un orifice de distribution (150) par lequel le produit fluide est distribué, l'orifice étant pourvu d'un clapet de sortie (4), caractérisé en ce que l'orifice (150) est situé sur un côté du distributeur autre que celui où est située la paroi d'actionnement (25).

Description

  • La présente invention concerne un distributeur de produit fluide plus ou moins visqueux comme par exemple de la crème, du gel, de la patte, une lotion, un parfum, etc. Ce distributeur comprend un réservoir de produit fluide de volume variable dans lequel le produit fluide est stocké hors de contact de l'air. Le réservoir est pourvu d'une paroi d'actionnement déplaçable axialement en va-et-vient entre une position de repos et une position enfoncée. Le déplacement de la paroi fait varier la pression à l'intérieur du réservoir entre des phases de dépression et des phases de surpression. La paroi est située d'un côté du distributeur. D'autre part, le distributeur comprend un orifice de distribution par lequel le produit fluide est distribué hors du distributeur. L'orifice est pourvu d'un clapet de sortie anti-retour qui interdit une aspiration d'air à l'intérieur du réservoir. On rencontre fréquemment ce genre de distributeur dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique, de la pharmacie et de la parapharmacie.
  • En général, dans ce genre de distributeur, la paroi d'actionnement est située à proximité de l'orifice de distribution de sorte que l'enfoncement de la paroi d'actionnement à pour effet direct de mettre le produit fluide stocké dans le réservoir sous pression de sorte qu'il est refoulé à travers l'orifice de distribution. Lorsqu'on relâche la paroi d'actionnement pour qu'elle retourne vers sa position de repos, le clapet de sortie se ferme : le réservoir est alors soumis à une dépression, ce qui a pour effet de modifier son volume utile. Cette variation de volume utile peut s'effectuer par exemple du fait que le réservoir est réalisé à partir d'une poche souple déformable. En variante, le réservoir forme un fût de coulissement dans lequel est engagé un piston suiveur. Dans le cas d'une poche souple, la dépression a pour effet de déformer la poche souple qui va se ratatiner sur elle-même. Dans le cas d'un piston suiveur, la dépression à l'intérieur du réservoir va déplacer le piston suiveur par aspiration. Dans les deux cas, le volume utile du réservoir diminue à mesure que du produit fluide en est extrait. De ce fait, il n'est pas possible d'installer la paroi d'actionnement n'importe où sur le réservoir, et en tout cas pas au niveau du fût de coulissement qui doit être indéformable. On ne peut pas non plus installer la paroi d'actionnement sur le piston suiveur. Donc, elle est généralement installée sur le haut du réservoir à proximité de l'orifice de distribution. Des distributeurs de ce type sont décris dans les documents DE 33 05 898 A1 , DE 80 30 266 U1 , FR-A1-2 826 245 et FR-A1-2 821 831 .
  • La présente invention a pour but de réaliser un distributeur de ce type ayant une configuration qui s'affranchit de cette contrainte de conception.
  • Pour ce faire, la présente invention propose un distributeur présentant les caractéristiques de la revendication principale.
  • Il s'agit là d'une forme de réalisation permettant de réaliser un réservoir de volume variable. Toutefois, étant donné que la paroi d'actionnement est située sur un autre côté que celui de l'orifice de distribution, la configuration est paradoxale, car il faut remarquer que la paroi d'actionnement n'agit pas directement sur le piston-suiveur, mais sur le produit fluide. Conventionnellement, le piston-suiveur est en bas, et l'orifice et la paroi d'actionnement en haut. Une difficulté surmontée par la présente invention est de découpler l'orifice et la paroi d'actionnement, tout en utilisant un piston-suiveur. Et pour ce faire, le piston suiveur peut former un conduit de liaison qui fait communiquer le réservoir avec l'orifice de distribution. Il est tout d'abord à noter que cette caractéristique peut être mise en oeuvre indépendamment du fait que la paroi d'actionnement soit opposée ou découplée de l'orifice de distribution. Toutefois, la combinaison de ces deux caractéristiques est avantageuse. Conventionnellement, le piston suiveur ne communique pas directement avec l'orifice de distribution. En effet, le piston suiveur est généralement situé au fond du réservoir et il se déplace par aspiration vers l'orifice de distribution. L'originalité de cette caractéristique réside dans le fait que le piston suiveur relie le réservoir à l'orifice de distribution.
  • Avantageusement, le distributeur de produit fluide comprend un bas et un haut, lorsqu'il est positionné debout, la paroi d'actionnement étant située en bas, le distributeur reposant, en position de repos et en position enfoncée, sur la paroi d'actionnement. L'actionnement du distributeur peut ainsi être effectué en appuyant sur le distributeur, alors que son fond repose sur une surface d'appui. Le produit est distribué sur le haut ou sur un côté latéral du distributeur.
  • Avantageusement, la paroi et le piston suiveur se déplacent selon un axe commun X. Ils sont séparés par le produit fluide stocké dans le réservoir. A chaque enfoncement de la paroi, du produit fluide est distribué et le piston suiveur reste statique et à chaque relâchement de la paroi le piston suiveur se déplace.
  • Avantageusement, le conduit est en prise coulissante étanche avec un manchon solidaire de l'orifice de distribution, le conduit et le manchon coulissant l'un par rapport à l'autre à mesure que le piston suiveur se déplace dans le fût. Bien entendu, comme dans tout distributeur classique à piston suiveur, ce dernier doit pouvoir se déplacer par rapport à l'orifice de distribution. Ce déplacement est ici possible grâce à l'engagement coulissant étanche entre le piston suiveur et l'orifice de distribution. Selon une forme de réalisation pratique, le fût, le manchon et l'orifice de distribution sont formés par un corps monobloc. De préférence, le corps comprend un plateau supérieur formant le haut du distributeur, le plateau étant formé avec un trou qui est avantageusement pourvu d'un clapet de sortie, de manière à former ensemble l'orifice de distribution. On peut ainsi noter que le distributeur peut être réalisé à partir de trois pièces uniquement, à savoir le corps monobloc, le piston suiveur et la paroi d'actionnement, si l'on omet le clapet de sortie.
  • Selon un autre aspect de l'invention, le distributeur peut comprendre un corps monobloc définissant intérieurement le réservoir de produit fluide, le corps étant obturé par un fond formant la paroi d'actionnement. Avantageusement, le réservoir est principalement formé par le fond, le corps et un piston suiveur, ce piston suiveur étant positionné entre le fond et l'orifice de distribution. Avantageusement, le corps forme un manchon solidaire de l'orifice de distribution, le piston suiveur formant un conduit engagé à coulissement étanche dans le manchon, le réservoir communiquant ainsi avec l'orifice de distribution à travers le conduit et le manchon.
  • La configuration originale du distributeur selon l'invention, à savoir d'opposer ou de dissocier la paroi d'actionnement et l'orifice de distribution, est ici permise grâce à l'utilisation d'un piston suiveur qui relie le réservoir à l'orifice de distribution. Toutefois, cette dernière caractéristique peut être protégée isolément.
  • L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemples non limitatifs deux modes de réalisation de l'invention.
  • Sur les figures :
    • la figure 1 est une vue en section transversale verticale à travers un distributeur de produit fluide selon l'invention à l'état de repos,
    • les figures 2a, 2b et 2c représentent le distributeur de la figure 1 au cours de différentes phases du cycle de fonctionnement du distributeur,
    • la figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 1 pour une variante de réalisation de l'invention, et
    • la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 3 pour une autre variante de réalisation de l'invention.
  • Le distributeur de produit fluide selon l'invention comprend essentiellement trois pièces constitutives, à savoir un corps 1, un fond 2 et un piston suiveur 3. Le distributeur comprend également un clapet de sortie 4 ou un gicleur rapporté. Le distributeur peut en outre également être pourvu d'un capot de protection 5 qui est monté de manière amovible sur le distributeur de manière à en masquer l'orifice de distribution.
  • Le corps 1 est de préférence réalisé de manière monobloc en matière plastique et comprend un fût 11 de forme cylindrique, avantageusement circulaire, à l'intérieur duquel coulisse le piston suiveur 3, comme on le verra ci-après. Le fût 11 comprend une extrémité inférieure ouverte et une extrémité supérieure qui forme un épaulement 12 vers l'intérieur. Le corps 21 se prolonge à partir de cet épaulement 12 vers le haut pour former une couronne 13 qui peut avantageusement servir à la fixation du capot de protection 5. Au-delà de la couronne 13, le corps 1 forme un plateau 14 qui est ici sensiblement circulaire. Ce plateau 14 est sensiblement plan ou concave et comporte un trou sensiblement central qui va servir à définir l'orifice de distribution. Un manchon 16 s'étend à partir du trou vers l'intérieur du corps de sorte que la couronne 13 s'étend de manière concentrique avec ce manchon 16. L'extrémité inférieure du manchon 16 s'étend jusqu'au niveau du fût 11. Optionnellement, le plateau 14 au niveau du trou sensiblement central définit une structure d'accrochage 144 qui permet de retenir le clapet 4. En effet, bien que l'on puisse utiliser n'importe quel clapet de sortie dans le cadre de la présente invention, on peut par exemple utiliser un clapet sous la forme d'un champignon ou d'une ombrelle comprenant un pied d'ancrage 41 engagé dans la structure d'accrochage 144 et une rondelle ou corolle 42 dont le bord vient en appui sélectif étanche sur un siège de clapet 15 formé au niveau de la jonction du plateau 14 avec le manchon 13 qui définit le trou. Le pied 41 peut être fixé en place à l'intérieur de la structure d'accrochage 144 : dans ce cas, la rondelle 42 est élastiquement déformable. En variante, le pied d'ancrage 41 peut se déplacer sur une course limitée à l'intérieur de la structure d'accrochage 144 : dans ce cas, la rondelle 42 n'a pas besoin d'être élastiquement déformable. A la place de ce clapet particulier, on peut bien entendu utiliser un autre type de clapet, ou encore un obturateur, par exemple à fente. On peut même envisager qu'il n'y ait pas du tout de clapet, de sorte que le trou définit l'orifice de distribution.
  • Le capot de protection 5 comprend une jupe périphérique 51 destinée à venir en prise par frottement, encliquetage ou vissage avec la couronne 13 et une paroi de couvercle 52 qui vient recouvrir le plateau 14, avec son trou central et son clapet 4. Le capot de protection 5 peut être entièrement retiré du corps 1, ou en variante, le capot peut être articulé sur le corps. On peut également imaginer que le capot 5 soit réalisé de manière monobloc avec le corps et relié à celui-ci par un pont de matière déformable.
  • Le piston suiveur 3 comprend de manière classique une lèvre d'étanchéité 31, qui et ici du type à double contact de coulissement étanche. La lèvre d'étanchéité 31 est reliée à un toit 32 qui se prolonge en son centre par un conduit axial 33 qui est ouvert à ses deux extrémités. Le conduit 33 comprend une extrémité libre opposée au toit 32 et qui forme une lèvre de coulissement étanche 34. Le conduit 33 est engagé à l'intérieur du manchon 16 de sorte que la lèvre 34 peut coulisser de manière étanche à l'intérieur du manchon 16. On peut également envisager que le conduit 33 soit disposé autour du manchon 16 : dans ce cas, c'est l'extrémité libre du manchon 16 qui est alors pourvue d'une lèvre d'étanchéité. La lèvre d'étanchéité 31 du piston suiveur est engagée à coulissement étanche à l'intérieur du fût 11 du corps 1. Dans la position initiale de départ, la lèvre 31 est située dans la partie haute du fût 11. Au fur et à mesure de l'utilisation du distributeur, cette lèvre 31 va se déplacer vers le bas du fût 11.
  • D'autre part, le fond 2 du distributeur est engagé de manière étanche dans l'extrémité inférieure ouverte du fût 11. Le fond 2 comprend une coupelle annulaire rigide 21 qui est ancrée sur sa périphérie extérieure 22 de manière étanche dans le fût 11. La périphérie intérieure de la coupelle 21 est reliée à une membrane 24 présentant un talon de fixation relié à la coupelle. Cette membrane élastiquement déformable 24 se présente sous la forme d'un dôme annulaire qui est fermé en son centre par une paroi d'actionnement 25. Cette paroi 25 est située de manière sensiblement centrale par rapport au fond 2 du distributeur. Cette paroi d'actionnement 25 est déplaçable axialement en va-et-vient en déformant la membrane souple 24. Sur la figure 1, la paroi d'actionnement 25 est dans sa position de repos. A partir de cette position, il est possible de déplacer cette paroi jusqu'à une position maximale enfoncée, représentée sur la figure 2a. Le fond 2 peut être réalisé de manière monobloc avec une seule matière plastique. En variante, le fond 2 peut être réalisé en bi-injection ou co-moulage à partir de deux matières plastiques différentes.
  • Il est à noter que le fond, et de ce fait la paroi d'actionnement, sont au contact direct du produit fluide, de sorte qu'ils forment un élément de paroi de réservoir.
  • En se référant à nouveau à la figure 1, on peut voir que le fond 2, une partie du fût 11 et le toit 32 du piston suiveur forment ensemble un volume utile variable qui sert de réservoir 10 pour le produit fluide. Ce réservoir communique avec le clapet de sortie 4 par l'intermédiaire du conduit de liaison 33 formé par le piston suiveur 3 qui est engagé à l'intérieur du manchon 16.
  • Sur la figure 1, le distributeur est dans sa position de repos avec le réservoir 10 rempli au maximum, la lèvre 31 du piston suiveur étant en butée contre l'épaulement 12. Le clapet 4 est fermé de sorte qu'il n'y a pas d'orifice de distribution. La lèvre 34 est à son point le plus haut dans le manchon 16. A partir de cette position de repos initiale, on va maintenant décrire, en référence aux figures 2a, 2b et 2c un cycle opératoire complet du distributeur selon l'invention. Lorsque le distributeur est pourvu d'un capot de protection optionnel 5, la première étape consiste à retirer le capot 5, comme représenté sur la figure 2a. Ensuite, l'utilisateur peut exercer une pression représentée par la grande flèche sur la figure 2a au niveau de la paroi d'actionnement 25. Ceci a pour effet de déformer la membrane souple 24. En conséquence, le produit fluide stocké à l'intérieur du réservoir 10 est mis directement sous pression ce qui à pour effet de refouler une partie du produit fluide à travers le conduit 33 jusqu'au niveau du clapet 4 qui est alors forcé en position ouverte de manière à définir un orifice de distribution annulaire 150. Cet orifice est défini entre le siège 15 et la rondelle 144. Pendant cette phase de distribution, le piston suiveur reste statique, avec sa lèvre d'étanchéité 31 en contact de butée avec l'épaulement 12. La distribution du produit se poursuit jusqu'à ce que la paroi d'actionnement 25 atteint sa position maximale enfoncée. La distribution de produit fluide s'arrête alors à ce moment et dès que l'on relâche la pression sur la paroi d'actionnement 25, le clapet 4 se referme de sorte qu'il n'y a à nouveau plus d'orifice de distribution 150. La paroi 25 retourne alors vers sa position initiale de repos sous l'effet de la membrane 24 qui a tendance à revenir à sa position initiale de départ du fait de sa mémoire de forme élastique. La membrane 24 joue donc ici un rôle de ressort de rappel. Pendant cette phase de retour vers la position initiale, la paroi d'actionnement 25 génère une dépression à l'intérieur du réservoir 10, ce qui a pour effet d'aspirer le piston suiveur 3 qui se déplace alors à coulissement étanche à l'intérieur du fût. Le déplacement du piston suiveur est représenté sur la figure 2b par les deux flèches de part et d'autre du conduit 33. Etant donné que ce conduit 33 est engagé à coulissement étanche à l'intérieur du manchon 16, le déplacement du piston suiveur dans le fût 11 a également pour effet de déplacer la lèvre d'étanchéité 34 à l'intérieur du manchon 16. Lorsque la paroi d'actionnement 25 est revenue à sa position initiale de repos, comme représenté sur la figure 2c, le piston suiveur 3 a terminé sa course en direction du fond et la distance entre le réservoir 10 et le clapet 4 a augmenté.
  • On vient ainsi de voir que le piston suiveur réalise une liaison fluidique entre le réservoir 10 et l'orifice de distribution. Cette liaison fluidique permet de réaliser un distributeur sans reprise d'air dont la paroi d'actionnement mobile en va-et-vient est clairement séparée de l'orifice de distribution, et même située à l'opposé. En outre, étant donné que la paroi d'actionnement 25 est déplaçable entre deux positions extrêmes, la distribution de produit fluide est parfaitement dosée. On obtient ainsi un distributeur doseur sans reprise d'air dont la paroi d'actionnement est située au fond et l'orifice de distribution en haut. C'est le piston suiveur lui-même qui assure la liaison entre le réservoir et l'orifice de distribution.
  • On se référera maintenant à la figure 3 qui représente une variante de réalisation dans laquelle le piston suiveur 3 et le fond 2 peuvent être similaires ou identiques à ceux du premier mode de réalisation. Quant au corps 1, il comprend également un fût 11, une couronne 13, un plateau 14 et un manchon 16, mais il comprend en outre un embout de distribution 17 qui se termine par un orifice de distribution 150. Ce distributeur comprend également un clapet de sortie 4. On peut aussi réaliser l'orifice de distribution 150 à l'aide d'un gicleur permettant un tourbillonnement du produit fluide. Ce gicleur peut être intégré au corps 1 ou encore réalisé sous la forme d'une pièce rapportée. Le distributeur de la figure 3 comprend trois pièces constitutives, à savoir le corps 1, le fond 2 et le piston suiveur 3. Ce distributeur peut être utilisé à l'aide d'une seule main à la manière d'une seringue, en disposant l'index et le majeur sur le plateau 14 de part antérieur et d'autre de l'embout 17 et le pouce sur la paroi d'actionnement 25. A la différence d'une seringue conventionnelle, la distribution de produit fluide est parfaitement dosée et la paroi d'actionnement revient à chaque actionnement dans sa position de repos initiale. Un tel distributeur peut par exemple être utilisé en pharmacie pour l'injection de produits fluides divers dans les orifices naturels, comme par exemple les narines ou les oreilles.
  • Sur la figure 4, le distributeur représenté diffère de celui de la figure 3 essentiellement au niveau de l'embout 17 et de son fond 2. En effet, l'embout n'est ici plus axial, mais au contraire latéral. L'orifice de distribution 150 est formé par un obturateur à fente qui s'entrouvre sous la pression du produit fluide. D'autre part, la paroi d'actionnement 25 fait saillie vers le bas et peut ainsi constituer une surface d'appui du distributeur.
  • On peut bien entendu encore imaginer d'autres formes de réalisation dans lesquelles la paroi d'actionnement n'est située au fond du distributeur, mais sur le côté ou le dessus. De même, le piston-suiveur 3 peut se déplacer horizontalement.
  • Grâce à l'invention on dispose d'un distributeur dont le produit fluide est stocké à l'abri de l'air et dont l'actionnement est découplé spatialement de la distribution.

Claims (11)

  1. Distributeur de produit fluide comprenant :
    - un réservoir (10) de produit fluide de volume utile variable, dans lequel le produit fluide est stocké à l'abri de l'air, le réservoir étant pourvu d'une paroi d'actionnement (25) déplaçable axialement en va-et-vient entre une position de repos et une position enfoncée, le déplacement de la paroi faisant varier la pression dans le réservoir, la paroi étant située sur un côté du distributeur, et
    - un orifice de distribution (150) par lequel le produit fluide est distribué, l'orifice étant pourvu d'un clapet de sortie (4), l'orifice (150) étant situé sur un côté du distributeur autre que celui où est située la paroi d'actionnement (25),
    caractérisé en ce que le réservoir (10) forme un fût de coulissement (11) dans lequel est engagé un piston suiveur (3), apte à coulisser de manière étanche dans le fût.
  2. Distributeur de produit fluide selon la revendication 1, comprenant un bas et un haut, lorsqu'il est positionné debout, la paroi d'actionnement (25) étant située en bas, le distributeur reposant, en position de repos et en position enfoncée, sur la paroi d'actionnement.
  3. Distributeur de produit fluide selon la revendication 1, comprenant un bas, un haut et des parois latérales, la paroi d'actionnement est située sur une paroi latérale et l'orifice de distribution est situé en haut.
  4. Distributeur de produit fluide selon la revendication 1, 2 ou 3, dans lequel la paroi (25) et le piston suiveur (3) se déplacent selon un axe commun X.
  5. Distributeur de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le piston suiveur (3) forme un conduit de liaison (33) qui fait communiquer le réservoir avec l'orifice de distribution (150).
  6. Distributeur de produit fluide selon la revendication 5, dans lequel le conduit (33) est en prise coulissante étanche avec un manchon (16) solidaire de l'orifice de distribution (150), le conduit et le manchon coulissant l'un par rapport à l'autre à mesure que le piston suiveur (3) se déplace dans le fût.
  7. Distributeur de produit fluide selon la revendication 6, dans lequel le fût (11), le manchon (16) et l'orifice de distribution (150) sont formés par un corps monobloc (1).
  8. Distributeur de produit fluide selon la revendication 7, dans lequel le corps (1) comprend un plateau supérieur (14) formant le haut du distributeur, le plateau (14) étant formé avec un trou qui est avantageusement pourvu d'un clapet de sortie (4), de manière à former ensemble l'orifice de distribution (150).
  9. Distributeur de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un corps monobloc (1) définissant intérieurement le réservoir de produit fluide (10), le corps étant obturé par un fond (2) formant la paroi d'actionnement (25).
  10. Distributeur de produit fluide selon la revendication 9, dans lequel le réservoir (10) est principalement formé par le fond (2), le corps (1) et un piston suiveur (3), ce piston suiveur étant positionné entre le fond et l'orifice de distribution.
  11. Distributeur de produit fluide selon la revendication 10, dans lequel le corps (1) forme un manchon (16) solidaire de l'orifice de distribution (150), le piston suiveur (3) formant un conduit (33) engagé à coulissement étanche dans le manchon (16), le réservoir (10) communiquant ainsi avec l'orifice de distribution (150) à travers le conduit et le manchon.
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