EP2041498A1

EP2041498A1 - Feuchtetauscher mit einer reinigungsvorrichtung

Info

Publication number: EP2041498A1
Application number: EP07786970A
Authority: EP
Inventors: Urs A. Weidmann
Original assignee: Mentus Holding AG
Current assignee: Mentus Holding AG
Priority date: 2006-07-03
Filing date: 2007-07-01
Publication date: 2009-04-01
Also published as: CH700200B1; US20100018393A1; TW200819686A; WO2008003663A1

Abstract

Ein Feuchtetauscher zum Austausch von Feuchtigkeit zwischen einem ersten Luftstrom und einem zweiten Luftstrom enthält einen ersten Hohlraum (1) und einen zweiten Hohlraum (2), die durch eine wasserdampfpermeable Struktur getrennt sind, wobei der erste Hohlraum (1) vom ersten Luftstrom durchströmbar und der zweite Hohlraum (2) vom zweiten Luftstrom durchströmbar ist. Der Feuchtetauscher enthält auch eine Reinigungsvorrichtung mit einem Reinigungsmodul (5), das ein flüssiges, dampf- oder gasförmiges Reinigungsfluid bereitstellt, um den ersten Hohlraum (1) und/oder den zweiten Hohlraum (2) mit dem Reinigungsfluid zu reinigen. Die Reinigung kann mit Schock-, Schall- und/oder Ultraschallwellen unterstützt werden.

Description

Feuchtetauscher mit einer Reinigungsvorrichtung

Technisches Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Feuchtetauscher zum Austausch von Feuchtigkeit zwischen zwei Luftströmen, der zwei durch eine wasserdampfpermeable Struktur getrennte Hohlräume aufweist .

Stand der Technik

Aus der EP 1521040 ist ein Feuchtetauscher zum Austausch von Feuchtigkeit zwischen zwei Luftströmen bekannt. Ein solcher Feuchtetauscher umfasst im wesentlichen zwei Hohlräume, welche durch eine wasserdampfpermeable Struktur getrennt sind. Die wasserdampfpermeable Struktur trennt die beiden Luftströme, ermöglicht aber den Austausch von Feuchtigkeit zwischen den beiden Luftströmen. Der zu entfeuchtende Luftstrom wird durch den ersten Hohlraum geführt, der zu befeuchtende Luftstrom wird durch den zweiten Hohlraum geführt. Besonders vorteilhaft ist die Ausgestaltung mit zwei solchen Feuchtetauschern, die durch einen geschlossenen Luftkreislauf miteinander verbunden sind. Der erste Luftstrom besteht aus Aussenluft, die als aufbereitete Zuluft einem Raum zuzuführen ist, und der zweite Luftstrom besteht aus Abluft, die aus dem Raum abzuführen und als Fortluft an die Umgebung abzugeben ist, wobei die in der Abluft enthaltene Feuchtigkeit mittels eines oder mittels zweier solcher Feuchtetauscher an die Zuluft übertragen werden soll. Aus der EP 1521040 ist es weiter bekannt, einen solchen Feuchtetauscher mit Wasser zu reinigen, wobei das Wasser mittels eines Heizelementes erhitzt werden kann. Der erreichbare Grad der Reinheit wird jedoch nicht allen Ansprüchen der Praxis gerecht .

Aus der WO 9953245 ist ein Fassadenelement für Gebäude bekannt, das einen integrierten Feuchtetauscher enthält.

Aus der US 3735559 sind Membranen, die für die Abtrennung von Wasserdampf geeignet sind, und entsprechende Entfeuchtevorrichtungen bekannt.

Luftströme, welche in solchen Feuchtetauschern des Standes der Technik zirkulieren, führen oft Partikel, Bakterien und andere unerwünschte Fremdstoffe mit. Diese Fremdstoffe können sich in den Hohlräumen der Feuchtetauscher und in den Poren der Membrane ablagern. Solche Ablagerungen wirken sich negativ auf den Wirkungsgrad auf. Zudem wird die einströmende Aussenluft durch die Fremdstoffe verunreinigt.

Darstellung der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Reinigung eines Feuchtetauschers, der zwei durch eine wasserdampfpermeable Struktur getrennte Hohlräume aufweist, derart zu verbessern, dass ein hoher Reinheitsgrad in den Hohlräumen erreichbar ist. Insbesondere sollen die Hohlräume annähernd oder ganz sterilisiert werden können.

Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Feuchtetauscher mit einer Reinigungsvorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.

Ein Feuchtetauscher zum Austausch von Feuchtigkeit zwischen einem ersten Luftstrom und einem zweiten Luftstrom enthält zwei durch eine wasserdampfpermeable Struktur getrennte Hohlräume, wobei der erste Luftstrom durch den ersten Hohlraum und der zweite Luftstrom durch den zweiten Hohlraum strömt. Der Feuchtetauscher enthält auch eine Reinigungsvorrichtung, die ein Reinigungsmodul, mindestens ein Leitungssystem und mindestens eine Pumpe umfasst. Das Reinigungsmodul stellt ein Reinigungsfluid bereit. Das Reinigungsmodul ist über das Leitungssystem mit dem ersten Hohlraum und/oder dem zweiten Hohlraum verbunden. Die Reinigungsvorrichtung umfasst mindestens eine Pumpe, um Reinigungsfluid aus dem Reinigungsmodul in den ersten Hohlraum und/oder den zweiten Hohlraum zu pumpen und/oder daraus abzupumpen. Mit der Reinigungsvorrichtung können der erste Hohlraum und/oder der zweite Hohlraum und/oder die wasserdampfpermeable Struktur auf effiziente Weise derart gereinigt werden, dass ein hoher Reinheitsgrad erreicht wird.

Das Reinigungsmodul kann ein gasförmiges oder ein flüssiges Reinigungsfluid bereitstellen. Reines Wasser (H₂O) in flüssigem Aggregatszustand gilt nicht als Reinigungsfluid. Als Reinigungsfluid eignet sich insbesondere Heissdampf und das Reinigungsmodul ist bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel eingerichtet, Heissdampf zu erzeugen.

Im weiteren umfasst das Reinigungsmodul mit Vorteil eine Additivvorrichtung, welche dazu dient, dem Reinigungsfluid mindestens einen flüssigen oder gasförmigen Zusatzstoff beizumischen .

Kurze Beschreibung der Zeichnung

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen und anhand der Zeichnung näher beschrieben.

Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht eines beispielhaften ersten Feuchtetauschers nach dem Stand der Technik;

Fig. 2 zeigt eine schematische Ansicht des Feuchtetauschers der Fig. 1 mit einer Reinigungsvorrichtung nach einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;

Fig. 3 zeigt eine schematische Ansicht der Vorrichtung der Fig. 1 mit einer Reinigungsvorrichtung nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; Fig. 4 zeigt eine schematische Ansicht einer beispielhaften

Vorrichtung mit zwei Feuchtetauschern nach dem Stand der Technik; und Fig. 5 zeigt eine schematische Ansicht der Vorrichtung der

Fig. 4 mit einer Reinigungsvorrichtung nach einem dritten Ausführungsbeispiel gemäss der vorliegenden

Erfindung .

Detaillierte Beschreibung der Erfindung

Die Fig. 1 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht eines beispielsweise aus der EP 1521040 bekannten Feuchtetauschers . Der Feuchtetauscher enthält einen ersten Hohlraum 1 und einen zweiten Hohlraum 2. Der erste Hohlraum 1 ist durch eine wasserdampfpermeable Struktur, beispielsweise eine wasserdampf- permeable Membrane 3, vom zweiten Hohlraum 2 getrennt. Es ist im Prinzip jede Struktur verwendbar, die Wasserdampf durchlässt, aber gegenüber anderen Gasen und anderen Molekülen sperrt. Eine solche Struktur kann auch ein poröses starres Material sein. Der erste Hohlraum 1 wird von einem ersten Luftstrom durchströmt, der als Luftstrom 11 durch eine Eintrittsöffnung 21 hindurch in den Hohlraum 1 eintritt und durch eine Austrittsöffnung 22 hindurch als Luftstrom 12 aus dem Hohlraum 1 austritt, während der zweite Hohlraum 2 von einem zweiten Luftstrom durchströmt wird, der durch eine Eintrittsöffnung 23 hindurch als Luftstrom 13 in den Hohlraum 1 eintritt und durch eine Austrittsöffnung 24 hindurch als Luftstrom 14 aus dem Hohlraum 2 austritt. Die beiden Hohlräume 1, 2 sind bevorzugt so ausgeführt, dass die Luft mäanderförmig durch die Hohlräume 1 bzw. 2 geführt wird und die Eintrittsöffnungen 21, 23 und die Austrittsöffnungen 22, 24 auf der Oberseite des Feuchtetauschers angeordnet sind. Die Fig. 2 zeigt in schematischer Weise eine Draufsicht eines ersten Ausführungsbeispiels gemäss der vorliegenden Erfindung. Der Feuchtetauscher umfasst den ersten Hohlraum 1, den zweiten Hohlraum 2 und eine wasserdampfpermeable Membrane 3, die den ersten Hohlraum 1 vom zweiten Hohlraum 2 trennt, sowie eine Reinigungsvorrichtung. Der erste Hohlraum 1 weist mindestens eine Einlassöffnung 15 und mindestens eine Auslassöffnung 16 auf. Die Reinigungsvorrichtung umfasst ein Reinigungsmodul 5, Leitungssysteme 6 und 7 und mindestens eine Pumpe 9. Das Leitungssystem 6 verbindet das Reinigungsmodul 5 mit dem ersten Hohlraum 1. Das Leitungssystem 6 umfasst eine Zuführleitung 61, die das Reinigungsmodul 5 über die Einlassöffnung 15 mit dem ersten Hohlraum 1 verbindet, und eine Abführleitung 62, die den ersten Hohlraum 1 über die Auslassöffnung 16 mit dem Reinigungsmodul 5 verbindet. In analoger Weise ist der zweite Hohlraum 2 mit dem Reinigungsmodul 5 verbunden. Hierzu ist das Leitungssystem 7 vorgesehen, welches eine Zuführleitung 71 und eine Abführleitung 72 umfasst. Die Zuführleitung 71 verbindet das Reinigungsmodul 5 über die Einlassöffnung 17 mit dem zweiten Hohlraum 2. Die Abführleitung 72 verbindet den zweiten Hohlraum 2 über die Auslassöffnung 18 mit dem Reinigungsmodul 5. Die Zuführleitung 61 und die Zuführleitung 71 können eine gemeinsame Leitung sein, die sich kurz vor dem Erreichen der Einlassöffnungen 15, 17 in zwei Leitungen aufteilt.

Das Reinigungsmodul 5 ist derart ausgestaltet, dass es in der Lage ist, ein Reinigungsfluid bereitzustellen. Als Reinigungsfluid eignen sich gasförmige, dampfförmige oder flüssige Stoffe. Das Reinigungsfluid dient zur Reinigung des ersten Hohlraums 1, des zweiten Hohlraums 2 und der Membrane 3. Bei der Reinigung der Hohlräume werden die Wände, welche die Hohlräume begrenzen, und auch andere mit den Hohlräumen 1, 2 verbundene Teile, wie Armaturen, etc., durch das Reinigungsfluid gereinigt. Unter Reinigung der Membrane 3 wird sowohl die Reinigung der Oberfläche der Membrane 3 als auch die Reinigung ihrer Poren verstanden.

Bevorzugt wird als Reinigungsfluid Heissdampf eingesetzt. In diesem Fall ist das Reinigungsmodul 5 mit einer entsprechenden Einrichtung 55 versehen, welche Heissdampf erzeugen kann. Die Einrichtung 55 ist beispielsweise ein Dampferzeuger. Mit dem Heissdampf können die Hohlräume 1, 2 und die Membrane 3 sterilisiert werden. Die Temperatur des Heissdampfs hängt ab vom gewünschten Sterilisationsgrad. Sie liegt typischerweise im Bereich von 100 bis 120⁰C. Der Heissdampf steht unter einem gewissen Druck. Die Hohlräume 1, 2 und die Membrane 3 sind dementsprechend druckfest ausgebildet.

Anstelle von Heissdampf können auch andere Fluide, beispielsweise organische oder anorganische Lösungsmittel eingesetzt werden. Ebenfalls sind Reinigungsfluide möglich, welche auf Seifen oder Laugen basieren. Zudem können Zeolithzusätze beigesetzt werden. Die genannten und auch andere beliebige Fluide können miteinander gemischt werden. Das Reinigungsmodul 5 enthält deshalb bevorzugt eine Additivvorrichtung 56, die dem Reinigungsfluid Additive beimischen kann. Die Additive können gasförmigen oder flüssigen Aggregatszustand haben. Es kann nur ein einziges Additiv oder ein Additivgemisch bestehend aus mindestens zwei Additiven beigemischt werden.

Die Reinigungsvorrichtung ist zudem bevorzugt mit einer Spülvorrichtung ausgerüstet, damit sie nach dem Reinigungsvorgang zumindest den ersten Hohlraum 1, durch den die frische Aussenluft strömt, die im Normalbetrieb als Zuluft in den Raum gelangt, während einer vorbestimmten Zeitdauer mit Aussenluft spülen kann, ohne dass diese Luft in den Raum gelangt. Im Beispiel besteht die Spülvorrichtung aus einer Armatur 66 und einem Rohrstück 67, das den ersten Hohlraum 1 und den zweiten Hohlraum 2 verbindet. Die Armatur 66 ist beispielsweise eine Klappe, die im Spülbetrieb die Austrittsöffnung 22 und im Normalbetrieb den Eingang zum Rohrstück 67 abdeckt. Im Spülbetrieb gelangt die einströmende Aussenluft in den Hohlraum 1, strömt durch den Hohlraum 1, wird beim Ausgang des Hohlraums 1 in den Hohlraum 2 geleitet, strömt durch den Hohlraum 2 und gelangt ins Freie. Auf diese Weise werden unangenehme Gerüche aus den Hohlräumen 1 und 2 entfernt, ohne dass sie in den mit Zuluft zu versorgenden Raum gelangen.

Die Reinigung kann mit Schock-, Schall- und/oder Ultraschallwellen mechanisch unterstützt werden. Dazu ist ein Element 30 vorgesehen, das in der Lage ist, Energie, insbesondere longitudinal sich ausbreitende Wellen, abzugeben. Das Element 30 ist beispielsweise ein Ultraschallgeber, falls die Reinigung mit Ultraschall unterstützt werden soll. Das Element 30 ist vorzugsweise auf dem Boden des Hohlraums 1 bzw. 2 angeordnet, sei es innerhalb oder ausserhalb des Hohlraums, damit die Energie auch bei tiefem Pegelstand des Reinigungsfluids auf effiziente Weise an das Reinigungsfluid übertragen werden kann.

Sowohl in den Zuführleitungen 61, 71 als auch in den Abführleitungen 62, 72 können Pumpen 9 zur Zirkulation des Reingungsfluides angeordnet werden. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist je eine Pumpe 9 in den Zuführleitungen 61, 71 und in den Abführleitungen 62, 72 angeordnet. Die Pumpen 9 fördern das Reinigungsfluid durch das Leitungssystem 6 bzw. 7 und durch die Hohlräume 1, 2. Wird eine gemeinsame Zuführleitung und eine gemeinsame Abwehrleitung verwendet, so muss nur je eine Pumpe 9 angeordnet werden. Falls die Pumpe 9 das Reinigungsfluid in zwei Richtungen fordern kann, ist es möglich, kontaminiertes Reinigungsfluid mit der Pumpe 9 wieder aus den Hohlräumen 1, 2 zu entfernen. Das Reinigungsfluid wird dann über die Zufuhrleitungen 61, 71 dem ersten Hohlraum 1 bzw. dem zweiten Hohlraum 2 zugeführt als auch über die Zufuhrleitungen 61, 71 abgeführt. Die Abfuhrleitungen 62, 72 entfallen in diesem Fall.

Die Fig. 3 zeigt ein weiteres Ausfuhrungsbeispiel gemass der vorliegenden Erfindung, bei dem das Reinigungsfluid über die erste Einlassoffnung 15 in den ersten Hohlraum 1 und über die zweite Auslassoffnung 16 aus dem ersten Hohlraum 1 wieder heraus gelangt. Ein Rohrleitungsstuck 63 leitet das Reinigungsfluid dann über die Einlassoffnung 17 in den zweiten Hohlraum 2 hinein. Über die Auslassoffnung 18 verlasst das Reinigungsfluid den zweiten Hohlraum 2 wieder. Dabei kann das Reinigungsfluid, wie gezeigt, dem Reinigungsmodul 5 zugeführt werden, oder alternativ anderweitig abgeführt werden. Es ist auch möglich, das Reinigungsfluid zuerst durch den zweiten Hohlraum 2 und dann durch den ersten Hohlraum 1 strömen zu lassen.

Der Feuchtetauscher mit der integrierten Reinigungsvorrichtung umfasst eine Steuereinheit, die den Betrieb steuert. Es sind verschiedene Betriebsarten für die Reinigung der Hohlräume 1, 2 möglich, die sowohl einzeln als auch in Kombination angewendet werden können. Fünf Betriebsarten werden nachfolgend erläutert.

Betriebsart 1

Das Reinigungsfluid wird in den ersten Hohlraum 1 bzw. den zweiten Hohlraum 2 gefordert. Nach Verstreichen einer gewissen Einwirkzeit, welche einige Minuten bis zu mehrere Stunden dauern kann, wird das kontaminierte Reinigungsfluid wieder aus dem ersten Hohlraum 1 bzw. aus dem zweiten Hohlraum 2 heraus- gefördert. Wird Heissdampf als Reinigungsfluid verwendet, dann beträgt die Einwirkzeit typischerweise 10 bis 25 Minuten, sie kann aber auch kürzer oder länger sein. Bei dieser Betriebsart ist es zudem möglich, einen Druck im ersten Hohlraum 1 bzw. im zweiten Hohlraum 2 aufzubauen. Die beiden Hohlräume 1, 2 müssen in diesem Fall druckfest ausgebildet sein. Diese Betriebsart eignet sich insbesondere zur Sterilisation der Hohlräume 1, 2.

Beim Ausführungsbeispiel gemäss der Fig. 2 wird das Reinigungs- fluid über die Zuführleitungen 61, 71 dem ersten Hohlraum 1 bzw. dem zweiten Hohlraum 2 zugeführt. Während der Einwirkzeit nimmt das Reinigungsfluid die in den beiden Hohlräumen 1, 2 abgelagerten Verunreinigungen auf. Am Schluss wird das kontaminierte Reingungsfluid über die Auslassöffnungen 16 bzw. 18 aus den beiden Hohlräume 1, 2 abgeführt und über die Abführleitungen 62, 72 wieder dem Reinigungsmodul 5 zugeführt.

Betriebsart 2

Bei dieser Betriebsart wird das Reinigungsfluid permanent während eines vorbestimmten Zeitraums durch den ersten Hohlraum 1 bzw. den zweiten Hohlraum 2 gefördert.

Betriebsart 3

Bei dieser Betriebsart wird das Reinigungsfluid in kurzen Druckstössen durch den ersten Hohlraum 1 bzw. den zweiten Hohlraum 2 gefördert.

Betriebsart 4

Diese Betriebsart ist nur dann möglich, wenn Heissdampf als Reinigungsfluid verwendet wird, weil es auf der Durchlässigkeit der Membrane 3 für Wasserdampf basiert. Der Heissdampf wird beispielsweise über die Zuführleitung 61 dem ersten Hohlraum 1 zugeführt. Der Heissdampf dringt durch die wasserdampfpermeable Membrane 3 hindurch und in den zweiten Hohlraum 2 ein. Dies ist in der Fig. 2 mit einem Pfeil 100 illustriert. Über die Auslassoffnung 18 verlasst der kontaminierte Heissdampf den zweiten Hohlraum 2 wieder.

Alternativ ist es möglich, den Heissdampf in umgekehrter Richtung vom zweiten Hohlraum 2 durch die wasserdampfpermeable Membrane 3 in den ersten Hohlraum 1 strömen zu lassen, wie dies in der Fig. 2 mit einem Pfeil 101 illustriert ist.

Betriebsart 5

Diese Betriebsart basiert auf der Betriebsart 4. Man lasst den Heissdampf in einer ersten Phase nur in den Hohlraum 1 einströmen und fuhrt den Heissdampf, der durch die Membrane 3 hindurch gedrungen ist, aus dem Hohlraum 2 ab. In einer zweiten Phase lasst man frischen Heissdampf nur in den Hohlraum 2 einströmen und fuhrt den Heissdampf, der durch die Membrane 3 hindurch gedrungen ist, aus dem Hohlraum 1 ab. Bei dieser Betriebsart werden die Poren der Membrane 3 besonders gut gereinigt .

Bei allen Betriebsarten besteht die Möglichkeit, die Reinigung mit Schockwellen, Schallwellen oder Ultraschall zu unterstutzen,

Als Beispiel für eine mögliche Kombination dieser Betriebsarten sei die folgende erwähnt. Die Reinigung erfolgt in einer ersten Phase gemass der Betriebsart 1, bei der das Reinigungsfluid in den ersten Hohlraum 1 und/oder den zweiten Hohlraum 2 gefordert und nach der Einwirkzeit wieder aus den Hohlräumen abgeführt wird. In einer zweiten Phase erfolgt die Reinigung gemass der Betriebsart 3, bei der das Reinigungsfluid in einem oder mehreren kurzen Druckstossen durch die Hohlräume 1, 2 gefordert wird. Das verunreinigte Reinigungsfluid wird entweder von Hand entsorgt oder direkt an die Umwelt abgegeben oder vom Reinigungsmodul 5 rezykliert. Das Reinigungsmodul 5 ist dazu mit entsprechenden Mitteln ausgerüstet.

Die Fig. 4 zeigt schematisch eine Vorrichtung zum Austausch von Feuchtigkeit zwischen zwei Luftströmen, die zwei Feuchtetauscher 42 und 43 enthält, die durch einen geschlossenen Kreislauf miteinander verbunden sind. Eine solche Vorrichtung ist aus der EP 1521040 bekannt.

Jeder Feuchtetauscher 42, 43 enthält die beiden Hohlräume 1 und 2. Der Hohlraum 2 des ersten Feuchtetauschers 42 ist über einen geschlossenen Luftkreislauf mit dem Hohlraum 1 des zweiten Feuchtetauschers 43 verbunden. Der geschlossene Luftkreislauf besteht aus den Luftströmen 81, 82, 83 und 84. Pumpen oder Ventilatoren 40, 41 lassen die Luft im geschlossenen Luftkreislauf zirkulieren.

Die Fig. 5 zeigt die beiden Feuchtetauscher 42, 43 in einer schematischen Ansicht. Für jeden der Feuchtetauscher 42, 43 ist ein separates Reinigungsmodul 5 bzw. 5' vorgesehen. Die Merkmale der Reinigungsvorrichtungen und auch deren Anordnung sind identisch zu jenen, wie diese schon anhand der Fig. 2 erläutert wurden. Die Feuchtetauscher 42, 43 können mit den Reinigungsvorrichtungen in der oben beschriebenen Weise gereinigt werden.

Bevorzugt haben die beiden Feuchtetauscher 42, 43 ein einziges, gemeinsames Reinigungsmodul 5. Das Leitungssystem ist dementsprechend angepasst.

Auch bei diesen Ausführungsbeispiel kann eine Spülvorrichtung vorgesehen werden, um die Hohlräume 1, 2 der beiden Feuchtetauscher 42, 43 nach dem Reinigungsvorgang mit Aussenluft zu spülen.

Das Reinigungsfluid kann den entsprechenden Hohlräumen bzw. der Membrane auch über die bestehenden und für den Betrieb des Feuchtetauschers notwendigen Luftkanäle zugeführt werden. Dies ist beispielsweise dann möglich, wenn als Reinigungsfluid Alkohol verwendet wird.

Die genannten Ausführungsbeispiele zeigen, dass eine vielfältige Führung des Reinigungsfluides möglich ist und dass weitere Varianten und Kombinationen möglich sind.

Claims

Patentansprüche

1. Feuchtetauscher zum Austausch von Feuchtigkeit zwischen einem ersten Luftstrom und einem zweiten Luftstrom, mit einem ersten Hohlraum (1) und einem zweiten Hohlraum (2), die durch eine wasserdampfpermeable Struktur getrennt sind, wobei der erste Hohlraum (1) vom ersten Luftstrom durchströmbar und der zweite Hohlraum (2) vom zweiten Luftstrom durchströmbar ist, gekennzeichnet durch eine Reinigungsvorrichtung, die ein Reinigungsmodul (5) , das ein Reinigungsfluid bereitstellt, ein Leitungssystem (6, I)₁ das den ersten Hohlraum (1) und/oder den zweiten Hohlraum (2) mit dem Reinigungsmodul (5) verbindet, und mindestens eine Pumpe (9), um Reinigungsfluid aus dem Reinigungsmodul (5) in den ersten Hohlraum (1) und/oder den zweiten Hohlraum (2) zu pumpen oder daraus abzupumpen, aufweist.

2. Feuchtetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungsmodul (5) eine Einrichtung (55) für die Erzeugung von Heissdampf umfasst und den Heissdampf als Reinigungsfluid bereitstellt.

3. Feuchtetauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungsmodul (5) eine Additivvorrichtung (56) umfasst, mit der dem Reinigungsfluid mindestens eine flüssige oder gasförmige Substanz beimischbar ist.

4. Feuchtetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Element (30) zur Abgabe von Schockwellen, Schallwellen und/oder Ultraschallwellen vorhanden ist.

5. Verfahren zur Reinigung eines Feuchtetauschers mit einem ersten Hohlraum (1) und einem zweiten Hohlraum (2), die durch eine wasserdampfpermeable Struktur getrennt sind, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Schritt ein Reinigungsfluid, das nicht reines Wasser in flüssigem Aggregatszustand ist, bereitgestellt wird; in einem zweiten Schritt das Reinigungsfluid dem ersten Hohlraum (1) zugeführt wird, so dass das Reinigungsfluid die Reinigungswirkung erbringen kann; und in einem dritten Schritt das Reinigungsfluid aus dem ersten Hohlraum (1) abgeführt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass dem Reinigungsfluid nach dem ersten Schritt ein Additiv beigemischt wird.

7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Hohlraum (1) nach dem dritten Schritt mit Aussenluft gespült wird.

8. Verfahren zur Reinigung eines Feuchtetauschers mit einem ersten Hohlraum (1) und einem zweiten Hohlraum (2), die durch eine wasserdampfpermeable Struktur getrennt sind, dadurch gekennzeichnet, dass in einer ersten Phase Heissdampf in den ersten Hohlraum (1) gefördert und Heissdampf, der durch die Membrane (3) hindurch gedrungen ist, aus dem zweiten Hohlraum

(2) abgeführt wird und dass in einer zweiten Phase Heissdampf in den zweiten Hohlraum (2) gefördert und Heissdampf, der durch die Membrane (3) hindurch gedrungen ist, aus dem ersten Hohlraum (1) abgeführt wird.