EP2040917A1 - Geprägte kunststofffolien für verbundverglasungen - Google Patents

Geprägte kunststofffolien für verbundverglasungen

Info

Publication number
EP2040917A1
EP2040917A1 EP07787248A EP07787248A EP2040917A1 EP 2040917 A1 EP2040917 A1 EP 2040917A1 EP 07787248 A EP07787248 A EP 07787248A EP 07787248 A EP07787248 A EP 07787248A EP 2040917 A1 EP2040917 A1 EP 2040917A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plastic film
film according
elevations
rows
webs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07787248A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Holger Stenzel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kuraray Europe GmbH
Original Assignee
Kuraray Europe GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kuraray Europe GmbH filed Critical Kuraray Europe GmbH
Priority to EP07787248A priority Critical patent/EP2040917A1/de
Publication of EP2040917A1 publication Critical patent/EP2040917A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10559—Shape of the cross-section
    • B32B17/10577—Surface roughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/22—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using plasticisers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2367/00—Polyesters, e.g. PET, i.e. polyethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2375/00—Polyureas; Polyurethanes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/2457—Parallel ribs and/or grooves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24612—Composite web or sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31511—Of epoxy ether
    • Y10T428/31515—As intermediate layer
    • Y10T428/31518—Next to glass or quartz
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31598—Next to silicon-containing [silicone, cement, etc.] layer
    • Y10T428/31601—Quartz or glass
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31616—Next to polyester [e.g., alkyd]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31627—Next to aldehyde or ketone condensation product
    • Y10T428/3163—Next to acetal of polymerized unsaturated alcohol [e.g., formal butyral, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31645—Next to addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31649—Ester, halide or nitrile of addition polymer

Definitions

  • the present invention relates to a suitable for the production of laminated glazing plastic film having at least one side with a surface structure of webs connected by webs, as well as the use of this plastic film.
  • the plastic films (interlayer films) used in the production of laminated glass laminates usually have a selectively applied roughness, since in the lamination process the air trapped between the glass panes and the interlayer film can be removed.
  • melt fracture extrusion or embossing process are used.
  • the extrusion of plastic films under melt fracture conditions is e.g. EP 0 185 863 B1 discloses and provides films with an irregular surface.
  • foils are preferably used with a directed, regular surface structure.
  • Such surface structures are produced by stamping processes.
  • EP 1 233 007 A1 discloses the production of an interlayer film having a regular surface structure formed by channels.
  • the channels are separated by ribs, whereby the ribs can have cross-openings.
  • there may be barriers in the channels which prevent over-rapid venting of the laminate.
  • Channel structure which are arranged to avoid moiré patterns at an angle> 25 ° to each other.
  • interrupted ducts for ventilation provided over the
  • Length of the film only on two opposite edges provide ventilation options. As a result, in particular edge seals can form.
  • US Pat. No. 6,093,471 also describes interlayer films having a surface structure of V-shaped, uninterrupted ribs which form a channel-like system. To suppress the inherent adhesion of the interlayer films, the V-shaped ribs have a certain radius of curvature.
  • US Pat. No. 6,077,374 discloses an interlayer film which has one side with an irregular surface produced by melt-fracture extrusion and on the other side a regular embossed surface structure.
  • US Pat. No. 4,452,840 discloses foils having a dome-shaped elevations which allow rapid venting to all sides of the foil. If the elevations are melted too quickly, such surface structures pose the risk of partial closures of the laminate.
  • the interlayer films must not cause any optical defects in the production of laminated glass laminates, ie the surface structures must completely melt off in the lamination process. Nevertheless, the surface structures must allow as complete as possible escape of the trapped air, ie they must not melt off quickly, but must have sufficient mechanical and thermal stability.
  • the subject matter of the present invention is therefore a plastic film which has, at least on one side, a surface structure of parallel rows of protuberances (a) interconnected by webs (b) which are at least 10% lower in height than the protuberances. wherein the rows arranged in parallel are arranged so offset from one another that the elevations of one row adjoin the webs of the adjacent row and form a common bottom (c). In the simplest case, the elevations and webs of two adjacent rows are applied alternately on the film.
  • Films according to the invention have a particularly good deaeration behavior in the production of laminated glass laminates, since the air can escape not only via the bottoms between the elevations but also perpendicular thereto via the webs between the elevations. This is an advantage in premature edge sealing of the laminate, since the trapped air can escape through other, open edge locations.
  • the webs on the film of the invention give the surface structure a certain mechanical and thermal stability, since under the production conditions of a laminated glass laminate initially melt the higher elevations and rest the glass sheets on the lower webs. Since the air can still escape between the webs, an excellent ventilation behavior of the film results in the lamination process.
  • the surface structures of the films according to the invention are applied by embossing on the plastic film.
  • embossing it is necessary to apply the structure to be embossed as a die on an embossing roll and to press the plastic film with a sufficient force on this embossing roll.
  • Suitable methods for this purpose are known to the person skilled in the art and can be used e.g. EP 0 741 640 Bl, US 5,972,280, US 4,671,913, US 2003/0022015, WO 01 / 72509.0 US 6,077,374 or US 6,093,471.
  • FIGS. 1 and 2 The structure used according to the invention is schematically sketched in FIGS. 1 and 2.
  • the elevations with (a) and the webs lying between the elevations are marked with (b). Elevations and ridges of adjacent rows have a common bottom (c), which is almost continuous.
  • the structures shown in FIGS. 1 and 2 are intended to represent only examples of structures that can be used in accordance with the invention; the present invention is not limited to these geometries.
  • FIG. 3 shows a surface view of an embossing roll having a structure according to FIG. 1.
  • the surface structure of the films according to the invention ideally has a quality according to FIGS. 1 or 2.
  • the quality of the surface structure of the films according to the invention may deviate therefrom.
  • the under the present Inventive dimensions of the structure are therefore to be understood as average values.
  • the mean values are to be determined by at least 10 measured values of the same objects (eg height of 10 surveys) and then arithmetically too.
  • the elevation data refers to the valley bottom between the elevations, whereby a mean height of the valley floor over a distance of 0.5 cm is determined as "zero height".
  • the height of the surveys or the webs is determined by averaging the two highest and lowest points of a survey or a web.
  • the procedure is analogous, with the width to be determined being determined at at least 5 measuring points.
  • the elevations and webs of the surface structures of films according to the invention are arranged in parallel rows.
  • the direction of travel of these rows means the direction in which the rows continue, such as e.g. the direction indicated in Fig. 1 (d).
  • the term "against the direction of travel” refers to a direction perpendicular to the direction of travel, e.g. (e) or (f) in Fig. 1.
  • the elevations preferably have a width of 110 to 400%, preferably 150 to 300%, in particular 180 to 220% of the width of the webs determined in the same running direction, in and / or against the running direction of the rows. If the width of the elevations and webs is determined against the direction of travel, then the widths indicated in FIG. 1 by (e) and (f) result.
  • the maximum width of the elevations (a) between two bottoms, determined in and / or against the running direction of the rows, is 100 to 750 ⁇ m, preferably 100 to 300 ⁇ m, in particular 150 to 250 ⁇ m or 300 to 750 ⁇ m, preferably 500 to 750 ⁇ m.
  • the maximum width of the webs b) in and / or against the running direction of the rows, between two bottoms preferably 50 to 250 .mu.m, in particular 100 to 200 microns.
  • the webs are at least 10% lower in height than the surveys. Too low a height of the webs does not improve the venting properties of the film.
  • the height of the bars should therefore be at least 51%, preferably 67% and in particular 75% of the height of the surveys. This means that the height of the webs can have a height lower than that of the elevations by 10 to 49%, in particular by 10 to 33%, and particularly preferably by 10 to 25%.
  • the valley bottom (c) formed between two rows is preferably almost continuous, i. she has one in the context of
  • Bottom i. the lowest point between two rows, should be as small as possible and has a maximum width of 0 to 50 microns, especially 1 to 40 microns.
  • the elevations (a) are preferably carried out in a height of 60 to 250 .mu.m, in particular 100 to 200 .mu.m (h in Fig. 1).
  • the elevations (a) are preferably carried out in a height of 60 to 250 .mu.m, in particular 100 to 200 .mu.m (h in Fig. 1).
  • Height of the webs b) may be 30 to 225 microns, in particular 50 to 100 microns ((g) in Fig. 1).
  • the elevations may have a pyramidal or conical geometry, which may be formed both symmetrically and asymmetrically.
  • the base of the elevations (a) may be round, four, six or octagonal, each symmetrical or asymmetrical.
  • the webs connecting the elevations (b) preferably have a semicircular or roof-shaped geometry.
  • Plastic films according to the invention can be equipped on one or both sides with the surface structures mentioned.
  • both surfaces of the plastic film have the surface structures mentioned, they have an angle which can be determined in the running direction of the rows (for example, by a fictitious connecting line over the elevations).
  • Preferred is in a variant of the present invention an angle of 0 to 45 °, in particular 1 to 45 ° and in another variant an angle of 45 to 90 °. With an angle different from 0 °, the formation of so-called Moire patterns in the laminated glass laminate can be avoided.
  • the plastic films according to the invention have in practice an elongate-rectangular geometry in the form of a band. This is especially true for films made by extrusion.
  • it may be favorable for the rows of surface structures arranged in parallel to assume a different angle to the running direction of the film from 0 °. To improve the venting properties of the laminate, this angle is preferably 10 to 80 °.
  • Plastic films according to the invention are preferably obtained by extrusion of a polymer material. They preferably contain a material from the group of plasticized polyvinyl acetal, plasticized polyvinyl butyral, ethylene / vinyl acetate copolymers, ethylene / vinyl acetate / vinyl alcohol copolymers, partially acetalated ethylene / vinyl acetate / vinyl alcohol copolymer, polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride and / or polyurethane. Materials of this type are known in the art and need not be described in detail.
  • embossing process itself is carried out in a known manner. Suitable processes are described in European Applications Nos. 06112159 or 06112163. It has been proven in practice to overprint films with the lowest possible roughness of Rz 1-30 with the surface structure mentioned. Films of this type can be made by extrusion of a film under melt fracture conditions e.g. obtained according to EP 0185863.
  • films according to the invention have excellent deaerating properties in the production of laminated glass laminates. Therefore, the films mentioned are preferably used for the production of laminated glass laminates from one or more plastic films and at least two glass or plastic disks. The production of such composites is known to the person skilled in the art and can be read, for example, in WO 03/033583.
  • Anti-adhesive having a roughness R z ⁇ _ 5 microns on both sides between a pressure roller of rubber and an embossing roll, which had an inverse surface structure to Fig. 2, coined.
  • the resulting single-sided embossed film was then processed in a second embossing step with identical properties on the second side to form a double-sided embossed film.
  • Embossing roll (structure inverse according to FIG. 2):
  • Width of the bars about 130 microns
  • Fig. 4 shows a surface photograph of a film thus obtained.
  • the film was then placed between two sheets of glass and over 20 min. at room temperature and then for 25 min at 75 0 C or 95 0 C in a vacuum oven at 200 mbar absolute to a nearly transparent precompound processed.
  • Fig. 5 and 6 show with inventive films prepared Vorverbünde made at 75 0 C or 95 0 C Vorverbundtemperatur. The Vorverbünde were almost transparent and had no bubbles or turbidity.
  • FIGS. 7 and 8 show precompounds made from
  • the Vorverbünde contained air bubbles and were accordingly cloudy.
  • the trapped air can cause defects (e.g., bubbles) in the final laminated glass.
  • defects e.g., bubbles
  • no air is present in the precompounds produced with the films according to the invention, so that the risk of blistering can practically be ruled out.
  • the embossed film was significantly improved in laminated glass production as compared to a film having an irregular melt fracture surface

Landscapes

  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kunststofffolie, die zumindest auf einer Seite eine Oberflächenstruktur aus parallel angeordneten Reihen von Erhebungen (a) aufweist, die durch Stege (b) mit einer mindestens 10 % niedrigeren Höhe mit einander verbunden sind. Die Folien können zur Herstellung von Verbundglaslaminaten verwendet werden.

Description

Beschreibung
Geprägte Kunststofffolien für Verbundverglasungen
Die vorliegende Erfindung betrifft eine zur Herstellung von Verbundverglasungen geeignete Kunststofffolie, die mindestens eine Seite mit einer Oberflachenstruktur aus durch Stege verbundenen Erhebungen aufweist, sowie die Verwendung dieser Kunststofffolie .
Technisches Gebiet
Die bei der Herstellung von Verbundglaslaminaten eingesetzten Kunststofffolien (Zwischenschichtfolien) weisen üblicherweise eine gezielt aufgebrachte Rauheit auf, da so im Laminierprozess die zwischen den Glasscheiben und der Zwischenschichtfolie eingeschlossene Luft entfernt werden kann.
Zur Einstellung der Rauheit der Zwischenschichtfolien werden meist Schmelzbruch-Extrusionsverfahren oder Prageverfahren eingesetzt. Die Extrusion von Kunststofffolien unter Schmelzbruchbedingungen ist z.B. in EP 0 185 863 Bl offenbart und liefert Folien mit einer unregelmäßigen Oberflache.
Bei der Herstellung von Verbundglasscheiben in Großserien wie z.B. bei Kfz-Windschutzscheiben werden Folien mit einer gerichteten, regelmäßigen Oberflachenstruktur bevorzugt eingesetzt. Solchen Oberflachenstrukturen werden durch Prageverfahren erzeugt.
Stand der Technik Bei den zahlreichen, im Stand der Technik bekannten Prageverfahren, wird die Kunststofffolie ein- oder zweiseitig zwischen zwei Walzen mit einem regelmäßigen oder unregelmäßigen Pragemuster versehen. So offenbart EP 1 233 007 Al die Herstellung einer Zwischenschichtfolie mit einer durch Kanäle gebildeten regelmäßigen Oberflachenstruktur. Die Kanäle sind durch Rippen voneinander getrennt, wobei die Rippen kanalubergreifend Offnungen aufweisen können. Weiterhin können in den Kanälen Barrieren vorhanden sein, die eine zu schnelle Entlüftung des Laminats verhindern. Andererseits darf die eingeschlossene Luft nicht zu schnell und damit unkontrolliert entweichen, da sonst vorzeitige Teilverschlüsse des Laminats auftreten können.
Eine ähnliche Kanalstruktur ist in WO 95/19885 beschrieben. Hier weisen beide Seiten der Zwischenschichtfolie eine
Kanalstruktur auf, die jedoch zur Vermeidung von Moire-Mustern in einem Winkel > 25° zueinander angeordnet sind. Hier sind unterbrochene Kanäle zur Entlüftung vorgesehen, die über die
Länge der Folie nur an zwei gegenüberliegenden Rändern Entlüftungsmöglichkeiten bieten. Hierdurch können sich insbesondere Randverschlüsse ausbilden.
Auch US 6,093,471 beschreibt Zwischenschichtfolien mit einer Oberflächenstruktur aus V-förmigen, ununterbrochenen Rippen, die ein kanalartiges System bilden. Zur Unterdrückung der Eigenadhäsion der Zwischenschichtfolien weisen die V-förmigen Rippen einen bestimmten Krümmungsradius auf.
US 6,077,374 offenbart eine Zwischenschichtfolie, die eine Seite mit einer unregelmäßigen, durch Schmelzbruchextrusion hergestellten Oberfläche und auf der anderen Seite eine regelmäßige, durch Prägung erzeugte Oberflächenstruktur aufweist .
US 4,452, 840 offenbart Folien mit inseiförmigen Erhebungen, die eine schnelle Entlüftung zu allen Seiten der Folie ermöglichen. Bei einem zu schnellen Abschmelzen der Erhebungen besteht bei solchen Oberflächenstrukturen die Gefahr von Teilverschlüssen des Laminats.
Neben guten Entlüftungseigenschaften dürfen die Zwischenschichtfolien bei der Herstellung von Verbundglaslaminaten keine optischen Störstellen hervorrufen, d.h. die Oberflächenstrukturen müssen im Laminierprozess vollständig abschmelzen. Dennoch müssen die Oberflächenstrukturen ein möglichst vollständiges Entweichen der eingeschlossenen Luft ermöglichen, d.h. sie dürfen nicht zu schnell abschmelzen, sondern müssen eine ausreichende mechanische und thermische Stabilität aufweisen.
Die im Stand der Technik beschriebenen Oberflächenstrukturen sind hier noch verbesserungsfähig.
Aufgabe
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher eine Kunststofffolie mit einer Oberflächenstruktur bereit zu stellen, die bei der Herstellung von Verbundglaslaminaten ein gutes Entlüftungsverhalten zeigt.
Darstellung der Erfindung
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher eine Kunststofffolie, die zumindest auf einer Seite eine Oberflächenstruktur aus parallel angeordneten Reihen von Erhebungen (a) aufweist, die durch Stege (b) , welche eine mindestens 10 % niedrigere Höhe als die Erhebungen aufweisen mit einander verbunden sind, wobei die parallel angeordneten Reihen so versetzt zu einander angeordnet sind, dass die Erhebungen einer Reihe an die Stege der benachbarten Reihe angrenzen und eine gemeinsame Talsohle (c) bilden. Im einfachsten Fall sind die Erhebungen und Stege zweier benachbarter Reihen alternierend auf der Folie aufgebracht.
Erfindungsgemäße Folien weisen bei der Herstellung von Verbundglaslaminaten ein besonders gutes Entlüftungsverhalten auf, da die Luft nicht nur über die Talsohlen zwischen der Erhebungen sondern auch senkrecht hierzu über die Stege zwischen den Erhebungen entweichen kann. Dies ist bei einem vorzeitigen Randverschluss des Laminats von Vorteil, da die eingeschlossene Luft noch über andere, offene Randstellen entweichen kann.
Es ist wichtig, dass die im Laminat eingeschlossene Luft zu vielen Seiten in gleichmäßiger Weise entweichen kann. Durch die erfindungsgemäßen Oberflächenstrukturen wird eine ausreichend schnelle Entlüftung bei gleichzeitig nicht zu schnellem Abschmelzen der Erhebungen wie z.B. bei den inseiförmigen Erhebungen auf Folien gemäß US 4, 52,840 oder EP 1 233 007 möglich, vermieden.
Die Stege auf der erfindungsgemäßen Folie verleihen der Oberflächenstruktur eine gewisse mechanische und thermische Stabilität, da unter den Herstellungsbedingungen eines Verbundglaslaminats zunächst die höheren Erhebungen abschmelzen und die Glasscheiben auf den niedrigeren Stegen aufliegen. Da die Luft dann immer noch zwischen den Stegen entweichen kann, resultiert ein hervorragendes Entlüftungsverhalten der Folie im Laminierprozess .
Die Oberflächenstrukturen der Folien nach der Erfindung werden durch Prägen auf die Kunststofffolie aufgebracht. Hierzu ist es erforderlich, die zu prägende Struktur als Matrize auf eine Prägewalze aufzubringen und die Kunststofffolie mit einer ausreichenden Kraft auf diese Prägewalze zu pressen. Hierzu geeignete Verfahren sind dem Fachmann bekannt und können z.B. EP 0 741 640 Bl, US 5,972,280, US 4,671,913, US 2003/0022015, WO 01/72509,0 US 6,077,374 oder US 6,093,471 entnommen werden.
Die erfindungsgemäß eingesetzte Struktur ist schematisch in den Fig. 1 und 2 skizziert. In der Auf- und Seitenansicht sind die Erhebungen mit (a) und die zwischen den Erhebungen liegenden Stege mit (b) gekennzeichnet. Erhebungen und Stege von benachbarten Reihen besitzen eine gemeinsame Talsohle (c) , die nahezu ununterbrochen ist. Die in den Fig. 1 und 2 dargestellten Strukturen sollen lediglich Beispiele für erfindungsgemäß einsetzbare Strukturen darstellen; die vorliegende Erfindung ist nicht auf diese Geometrien beschränkt. Fig. 3 zeigt eine Oberflächenaufnahme einer Prägewalze mit einer Struktur nach Fig. 1.
Die Oberflächenstruktur der erfindungsgemäßen Folien weist im Idealfall eine Qualität gemäß den Fig. 1 oder 2 auf. Abhängig von den Prozessparametern im Prägeverfahren (Geschwindigkeit, Folientemperatur, Temperatur der Prägewalzen, Prägedruck) kann die Qualität der Oberflächenstruktur der erfindungsgemäßen Folien hiervon abweichen. Die im Rahmen der vorliegenden Erfindung genannten Maße der Struktur sind daher als Mittelwerte zu verstehen. Die Mittelwerte sind über mindestens 10 Messwerte gleicher Objekte (z.B. Höhe von 10 Erhebungen) zu bestimmen und anschließend arithmetisch zu mittein. Die Höhenangaben beziehen sich auf die zwischen den Erhebungen liegende Talsohle, wobei als "Nullhöhe" eine mittlere Höhe der Talsohle über eine Distanz von 0,5 cm ermittelt wird. Die Höhe der Erhebungen oder der Stege wird durch Mitteln der jeweils 2 höchsten und niedrigsten Punkte einer Erhebung oder eines Stegs bestimmt. Für Breitenangaben wird analog vorgegangen, wobei die zu bestimmende Breite an mindestens 5 Messpunkten bestimmt wird.
Die Erhebungen und Stege der Oberflächenstrukturen erfindungsgemäßer Folien sind in parallelen Reihen angeordnet. Unter der Laufrichtung dieser Reihen wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung die Richtung verstanden, in der sich die Reihen fortsetzen, wie z.B. die in Fig. 1 gekennzeichnete Richtung (d) . Die Angabe "gegen die Laufrichtung" bezieht sich dagegen auf eine senkrecht zur Laufrichtung liegende Richtung, wie z.B. (e) oder (f) in Fig. 1.
Bevorzugt weisen die Erhebungen eine in- und/oder gegen die Laufrichtung der Reihen bestimmte Breite von 110 bis 400 %, bevorzugt 150 bis 300 %, insbesondere 180 bis 220 % der in gleichen Laufrichtung bestimmten Breite der Stege auf. Wird die Breite der Erhebungen und Stege gegen die Laufrichtung bestimmt, so ergeben sich die in Fig. 1 mit (e) und (f) bezeichneten Breiten.
Die in und/oder gegen die Laufrichtung der Reihen bestimmte maximale Breite der Erhebungen (a) zwischen zwei Talsohlen beträgt 100 bis 750 μm, bevorzugt 100 bis 300 μm, insbesondere 150 bis 250 μm oder 300 bis 750 μm, bevorzugt 500 bis 750 μm.
Analog ist die maximale Breite der Stege b) in und/oder gegen die Laufrichtung der Reihen, zwischen zwei Talsohlen bevorzugt 50 bis 250 μm, insbesondere 100 bis 200 μm. Die Stege weisen eine mindestens 10 % niedrigere Höhe als die Erhebungen auf. Eine zu geringe Höhe der Stege verbessert die Entlüftungseigenschaften der Folie nicht. Die Höhe der Stege sollte daher mindestens 51 %, bevorzugt 67% und insbesondere 75 % der Höhe der Erhebungen betragen. Dies bedeutet, dass die Höhe der Stege eine um 10 bis 49 %, insbesondere um 10 bis 33 %, und besonders bevorzugt um 10 bis 25 % niedrigere Höhe als die der Erhebungen aufweisen kann.
Die zwischen zwei Reihen gebildete Talsohle (c) ist bevorzugt nahezu ununterbrochen, d.h. sie weist einen im Rahmen der
Prägetechnik möglichen, glatten Verlauf ohne Barrieren o.a. auf. Die in Laufrichtung der Reihen bestimmte Breite der
Talsohle, d.h. der tiefste Punkt zwischen zwei Reihen, soll möglichst gering sein und weist eine maximale Breite von 0 bis 50 μm, insbesondere 1 bis 40 μm auf.
Die Erhebungen (a) sind bevorzugt in einer Höhe von 60 bis 250 μm, insbesondere 100 bis 200 μm ausgeführt (h in Fig. 1) . Die
Höhe der Stege b) kann 30 bis 225 μm, insbesondere 50 bis 100 μm betragen ( (g) in Fig. 1) .
Die Erhebungen können eine pyramiden- oder konusförmige Geometrie aufweisen, die sowohl symmetrisch als auch asymmetrisch ausgebildet sein kann.
Die Grundfläche der Erhebungen (a) kann rund, vier-, sechs- oder achteckig jeweils symmetrisch oder asymmetrisch ausgeführt sein. Die die Erhebungen verbindenden Stege (b) weisen bevorzugt eine halbrunde oder dachförmige Geometrie auf.
Erfindungsgemäße Kunststofffolien können ein- oder beidseitig mit den genannten Oberflächenstrukturen ausgerüstet sein.
Wenn beide Oberflächen der Kunststofffolie die genannten Oberflächenstrukturen besitzen, so weisen diese einen in der Laufrichtung der Reihen bestimmbaren Winkel (z.B. durch eine fiktive Verbindungslinie über die Erhebungen) gegeneinander auf. Bevorzugt ist in einer Variante der vorliegenden Erfindung ein Winkel von 0 bis 45°, insbesondere 1 bis 45° und in einer weiteren Variante ein Winkel von 45 bis 90°. Mit einem von 0° unterschiedlichen Winkel kann die Bildung von sog. Moire- Mustern im Verbundglaslaminat vermieden werden.
Die erfindungsgemäßen Kunststofffolien weisen in der Praxis eine langgestreckt-rechteckige Geometrie in Form eines Bandes auf. Dies trifft insbesondere auf Folien, die durch Extrusion hergestellt werden, zu. Bei der Weiterverarbeitung der erfindungsgemäßen Kunststofffolien kann es günstig sein, dass die parallel angeordneten Reihen der Oberflächenstrukturen einen von 0° verschiedenen Winkel zur Laufrichtung der Folie einnehmen. Zur Verbesserung der Entlüftungseigenschaften des Laminats beträgt dieser Winkel bevorzugt 10 bis 80°.
Erfindungsgemäße Kunststofffolien werden bevorzugt durch Extrusion eines Polymermaterials erhalten. Sie enthalten bevorzugt ein Material der Gruppe weichmacherhaltiges Polyvinylacetal, weichmacherhaltiges Polyvinylbutyral, Ethylen/Vinylacetat-Copolymere, Ethylen/Vinylacetat/Vinyl- alkohol-Copolymere, teilacetalisiertes Ethylen/Vinyl- acetat/Vinylalkohol-Copolymer, Polyethylenterephthalat, Polyvinylchlorid und/oder Polyurethan. Materialien dieser Art sind dem Fachmann bekannt und müssen nicht näher beschrieben werden.
Der Prägeprozess selbst wird in bekannter Weise durchgeführt. Geeignete Prozesse sind in den Europäischen Anmeldungen Nr. 06112159 oder 06112163 beschrieben. Es hat sich in der Praxis bewährt, Folien mit einer möglichst niedrigen Rauhigkeit von Rz 1-30 mit der genannten Oberflächenstruktur zu überprägen. Folien dieser Art können durch Extrusion einer Folie unter Schmelzbruchbedingungen z.B. gemäß EP 0185863 erhalten werden.
Erfindungsgemäße Folie weisen hervorragende Entlüftungseigenschaften bei der Herstellung von Verbundglaslaminaten auf. Bevorzugt werden daher die genannten Folien zur Herstellung von Verbundglaslaminaten aus ein oder mehreren Kunststofffolien und mindestens zwei Glas- oder KunststoffScheiben verwendet. Die Herstellung solcher Verbünde ist dem Fachmann bekannt und kann z.B. in WO 03/033583 nachgelesen werden.
Beispiele
Es wurde eine weichmacherhaltige PVB-Folie aus 72,5 Gew.% PVB, 25,0 Gew. % 3G8 mit Kalium- und Magnesiumsalzen als
Antihaftmittel mit einer beidseitigen Rauheit Rz <_ 5 μm zwischen einer Anpresswalze aus Gummi und einer Prägewalze, die eine inverse Oberflächenstruktur zu Fig. 2 aufwies, geprägt. Die so erhaltene einseitig geprägte Folie wurde anschließend in einer zweiten Prägestufe mit identischen Eigenschaften auf der zweiten Seite zu einer beidseitig geprägten Folie verarbeitet.
Anpresswalze aus Gummi:
Härte Gummiwalze 70 ± 5 Shore-A Gummiwalzendurchmesser: 255 mm
Prägewalze (Struktur invers gemäß Fig. 2.) :
Prägewalzendurchmesser: 245 mm
Höhe der Erhebungen ca. 135 μm
Breite der Erhebungen ca. 310 μm Abstand der Erhebungen in Laufrichtung ca. 410 μm
Höhe der Stege ca. 65 μm
Breite der Stege ca. 130 μm
Fig. 4 zeigt eine Oberflächenaufnahme einer so erhaltenen Folie.
Die Folie wurde anschließend zwischen zwei Glasscheiben gelegt und über 20 min. bei Raumtemperatur und anschließend jeweils 25 min bei 75 0C oder 95 0C im Vakuumschrank bei 200 mbar absolut zu einem nahezu transparenten Vorverbund verarbeitet.
Zum Vergleich wurden Folien mit einer durch Schmelzbruch erzeugten unregelmäßigen Oberflächenstruktur (z.B. gemäß EP 0 185 863) dem gleichen Vorverbundprozess unterzogen. Fig. 5 und 6 zeigen mit erfindungsgemäßen Folien hergestellte Vorverbünde, hergestellt bei 75 0C oder 95 0C Vorverbundtemperatur . Die Vorverbünde waren nahezu transparent und wiesen keine Blasen oder Trübungen auf.
Demgegenüber zeigen Fig. 7 und 8 Vorverbünde hergestellt aus
Folie mit Schmelzbruchoberfläche (75 0C bzw. 95 0C
Herstelltemperatur) . Die Vorverbünde enthielten Luftblasen und waren entsprechend trübe.
Die eingeschlossene Luft kann zu Defekten (z.B. Blasen) im entgültigen Verbundglas führen. Bei den mit erfindungsgemäßen Folien hergestellten Vorverbünden befindet sich dagegen keine Luft mehr, womit die Gefahr einer Blasenbildung praktisch ausgeschlossen werden kann.
Die geprägte Folie wies bei der Verbundglasherstellung im Vergleich zu einer Folie mit unregelmäßiger Schmelzbruchoberfläche erheblich verbesserte
Entlüftungseigenschaften auf.

Claims

Patentansprüche
1. Kunststofffolie, die zumindest auf einer Seite eine Oberflächenstruktur aus parallel angeordneten Reihen von Erhebungen (a) aufweist, die durch Stege (b) die eine mindestens 10 % niedrigere Höhe als die Erhebungen aufweisen mit einander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die parallel angeordneten Reihen so versetzt zu einander angeordnet sind, dass die Erhebungen einer Reihe an die Stege der benachbarten Reihe angrenzen und eine gemeinsame Talsohle (c) bilden.
2. Kunststofffolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die in und/oder gegen die Laufrichtung der Reihen bestimmte Breite der Erhebungen (a) 110 bis 400 % der in gleicher Laufrichtung bestimmten Breite der Stege beträgt.
3. Kunststofffolie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen zwei Reihen gebildete Talsohle (c) nahezu ununterbrochen ist und eine gegen die Laufrichtung der Reihen bestimmte maximale Breite von 0 - 50 μm aufweist.
4. Kunststofffolie einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebungen (a) eine Höhe von 60 - 250 μm aufweisen.
5. Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebungen (a) eine maximale Breite zwischen zwei Talsohlen von 100 - 750 μm aufweisen.
6. Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (b) eine Höhe von 30 - 225 μm aufweisen.
7. Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (b) eine in und/oder gegen die Laufrichtung der Reihen bestimmte maximale Breite zwischen zwei Talsohlen von 50 - 250 μm aufweisen.
8. Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebungen (a) eine pyramiden- oder konusförmige Geometrie besitzen.
9. Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebungen (a) eine runde, viereckige, sechseckige oder achteckige Grundfläche besitzen .
10. Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (b) eine halbrunde oder dachförmige Geometrie aufweisen.
11. Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die parallel angeordneten Reihen zur Laufrichtung der Folie einen Winkel von 10 bis 80° einnehmen .
12. Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass beide Oberflächen der Kunststofffolie die Oberflächenstruktur aufweisen.
13. Kunststofffolie nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die parallel angeordneten Reihen der beiden Oberflächen der Kunststofffolie einen in Laufrichtung der Reihen bestimmten Winkel von 0 bis 45° zueinander aufweisen .
14. Kunststofffolie nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die parallel angeordneten Reihen der beiden Oberflächen der Kunststofffolie einen in Laufrichtung der Reihen bestimmten Winkel von 45 bis 90° zueinander aufweisen .
15. Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffolie ein Material der Gruppe weichmacherhaltiges Polyvinylacetal, weichmacherhaltiges Polyvinylbutyral, Ethylen/Vinylacetat-
Copolymere, Ethylen/Vinylacetat/Vinylalkohol-Copolymere, teilacetalisiertes Ethylen/Vinylacetat/Vinylalkohol- Copolymer, Polyethylenterephthalat, Polyvinylchlorid und/oder Polyurethan enthält.
16. Verwendung der Kunststofffolie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15 zur Herstellung von Verbundglaslaminaten.
EP07787248A 2006-07-07 2007-07-09 Geprägte kunststofffolien für verbundverglasungen Withdrawn EP2040917A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07787248A EP2040917A1 (de) 2006-07-07 2007-07-09 Geprägte kunststofffolien für verbundverglasungen

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20060116856 EP1876016A1 (de) 2006-07-07 2006-07-07 Geprägte Kunststofffolien für Verbundverglasungen
PCT/EP2007/056972 WO2008003789A1 (de) 2006-07-07 2007-07-09 Geprägte kunststofffolien für verbundverglasungen
EP07787248A EP2040917A1 (de) 2006-07-07 2007-07-09 Geprägte kunststofffolien für verbundverglasungen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2040917A1 true EP2040917A1 (de) 2009-04-01

Family

ID=37763768

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20060116856 Withdrawn EP1876016A1 (de) 2006-07-07 2006-07-07 Geprägte Kunststofffolien für Verbundverglasungen
EP07787248A Withdrawn EP2040917A1 (de) 2006-07-07 2007-07-09 Geprägte kunststofffolien für verbundverglasungen

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20060116856 Withdrawn EP1876016A1 (de) 2006-07-07 2006-07-07 Geprägte Kunststofffolien für Verbundverglasungen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8263208B2 (de)
EP (2) EP1876016A1 (de)
JP (1) JP4873669B2 (de)
CN (1) CN101484310B (de)
WO (1) WO2008003789A1 (de)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011148182A (ja) * 2010-01-21 2011-08-04 Meiwa Gravure Co Ltd 脱気密着可能なシート
TWI549816B (zh) * 2012-06-08 2016-09-21 長春石油化學股份有限公司 夾層玻璃用之中間膜及含其之夾層玻璃
TWI610805B (zh) * 2012-06-08 2018-01-11 長春石油化學股份有限公司 夾層玻璃用之中間膜及含其之夾層玻璃
DE102012209939A1 (de) * 2012-06-13 2013-12-19 Kuraray Europe Gmbh Geprägte Kunststofffolien für Verbundverglasungen
US9574028B2 (en) * 2013-04-09 2017-02-21 Solutia Inc. Embossed polymer sheet
US10870254B2 (en) * 2013-08-01 2020-12-22 Sekisui Chemical Co., Ltd. Interlayer film for laminated glass and laminated glass
CN105209246A (zh) * 2013-11-27 2015-12-30 岐阜塑料工业株式会社 中空构造体
JP6639912B2 (ja) * 2014-10-10 2020-02-05 積水化学工業株式会社 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
CA2977440A1 (en) * 2015-04-10 2016-10-13 Sekisui Chemical Co., Ltd. Interlayer for laminated glass, laminated glass, production method for embossing roll, and production method for interlayer for laminated glass
EP3272792A1 (de) * 2016-07-19 2018-01-24 Kuraray Europe GmbH Dünnschichten mit weichmacherfreiem polyvinyl-co-acetal
BR112019023490B1 (pt) 2017-05-24 2023-05-09 Saint-Gobain Glass France Painel compósito
KR102066796B1 (ko) * 2018-07-06 2020-01-15 에스케이씨 주식회사 유리접합필름의 패턴 제조방법 및 이를 포함하는 전사장치
KR102363361B1 (ko) * 2019-12-31 2022-02-14 에스케이씨 주식회사 접합용 필름 및 이를 포함하는 광투과 적층체

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL267226A (de) * 1960-07-19
JPS5126113B1 (de) * 1971-07-19 1976-08-04
JPS57150532A (en) * 1981-03-12 1982-09-17 Mitsubishi Monsanto Chem Co Intermediate membrane made of thermoplastic resin
JPH06127983A (ja) * 1992-10-20 1994-05-10 Sekisui Chem Co Ltd 合わせガラス用中間膜
JPH07172880A (ja) * 1993-12-21 1995-07-11 Sekisui Chem Co Ltd 自動車積層安全ガラス用中間膜及びそれを用いた自動車積層安全ガラスの製造方法
US5455103A (en) * 1994-01-24 1995-10-03 Monsanto Company Rough-surfaced interlayer
BE1008385A3 (nl) * 1994-05-30 1996-04-02 Tale Consultants Ltd Werkwijze voor het vervaardigen van gelaagd glas en werkwijze voor het vervaardigen van een daarbij gebruikt vel van polyvinylbutyral.
JP2001192244A (ja) * 2000-01-06 2001-07-17 Sekisui Chem Co Ltd 合わせガラス用中間膜
JP2001026468A (ja) * 1999-07-15 2001-01-30 Sekisui Chem Co Ltd 合わせガラス用中間膜
CA2376547C (en) * 1999-07-01 2006-09-12 Sekisui Chemical Co., Ltd. Interlayer for laminated glass and laminated glass
JP2001163641A (ja) * 1999-12-07 2001-06-19 Sekisui Chem Co Ltd 熱可塑性樹脂中間膜

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2008003789A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101484310A (zh) 2009-07-15
WO2008003789A1 (de) 2008-01-10
JP2009542482A (ja) 2009-12-03
EP1876016A1 (de) 2008-01-09
US8263208B2 (en) 2012-09-11
US20090324889A1 (en) 2009-12-31
CN101484310B (zh) 2013-03-27
JP4873669B2 (ja) 2012-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2040917A1 (de) Geprägte kunststofffolien für verbundverglasungen
DE69402207T2 (de) Zwischenschicht mit runzeliger oberfläche
EP2674295B1 (de) Geprägte Kunststofffolien für Verbundverglasungen
DE69502698T2 (de) Zwischenschicht mit einer rauhen oberfläche
DE69926497T2 (de) Hochgeschwindigkeitsverfahren zur herstellung einer mikroporösen folie
DE102018004652B4 (de) Harzfolie für Verbundglas sowie Verbundglas und dessen Herstellung
DE69826716T2 (de) Zwischenschichtstruktur für verbundglas
DE2622065A1 (de) Zwischenschicht fuer sicherheits- verbundglas
EP0185863A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Folien, insbesondere auf der Basis von Polyvinylbutyral mit geringer Oberflächenklebrigkeit
EP0828596A1 (de) Amorphe, transparente platte aus einem kristallisierbaren thermoplast
EP2479025A1 (de) Etikettenfolie
DE212011100129U1 (de) Eps-Wärmedämm-Verbundplatten
DE2647166A1 (de) Laminiertes verpackungsmaterial und verfahren zu dessen herstellung
DE60105781T3 (de) Glas/polyvinylbutyral laminat mit gerichteten oberflächenstrkturen und verfahren zu ihrer herstellung
DE2263704B2 (de) Vorrichtung zum Expandieren des Querschnitts eines Rohlings aus thermisch verformbarem Material
WO2017153167A1 (de) Verfahren zur herstellung keilförmiger, thermoplastischer kunststofffolien und ihre verwendung
DE2746181C2 (de) Verfahren zur Herstellung von aus gasundurchlässigem thermoplastischem Kunststoff bestehenden Filmen, Folien, Platten oder Hohlkörpern
EP3630483B1 (de) Verbundscheibe und verfahren zum herstellen der verbundscheibe
DE10331649A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Folien auf Basis polymerer Materialien mit strukturierter Oberfläche
DE60220107T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Metalllaminats
DE112019006121B4 (de) Folie für die Glaslaminierung und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP3084099B1 (de) Laminatfussbodenelement
EP3426618B1 (de) Perforierte, thermoplastische kunststofffolien und ihre verwendung zur herstellung keilförmiger folien
DE112020005603T5 (de) Verbundfolie zum verkleben und lichtdurchlässiges laminat mit dieser folie
AT503326B1 (de) Formgebungseinrichtung, extrusionsanlage sowie verfahren zur herstellung von profilstäben

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20090206

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090821

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: KURARAY EUROPE GMBH

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20150203