EP2039606B1 - Installation for filling an aerosol container with a liquid, such as paint - Google Patents
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Definitions
- An object of the present invention is to provide a filling plant of the aforementioned type whose design means indicating the absence of attachment of the piston head on the pusher element are of simplified design, said means having no impact. on the intrinsic operation of the pusher element.
- the abutment 8 forms, in the active position, an inclined ramp downwardly from its zone of connection to the pusher element 6 towards the inlet zone 2 of the bucket in the frame 1 so as to prevent, in said position, the access of the bucket 10 to the location 4 of receiving the bucket but allow the extraction of the bucket 10 of said location 4.
- the piston head 7 is retained inside the bucket 10 so that the constituent piston of the pusher element is, when it is removed from the bucket, free piston head 7.
- the stop therefore returns to its active position in which it prevents the introduction of the bucket into its location on the frame 1.
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Description
La présente invention concerne une installation de remplissage en liquide, tel que peinture, de récipient aérosol, du type comprenant au moins un bâti, des moyens de maintien, de manière amovible, d'un godet de liquide de remplissage sur le bâti en un emplacement situé au-dessus de l'emplacement de récipient aérosol, généralement dans une position de contact avec la valve dudit récipient, un élément pousseur à tête de piston amovible et des moyens indicateurs de l'absence de fixation de la tête de piston sur l'élément pousseur, ledit élément pousseur étant déplaçable axialement dans ledit godet pour provoquer, par poussée sur ledit liquide, le transfert de ce liquide, à travers un orifice du godet, dans le récipient aérosol, la tête de piston amovible étant désolidarisée de l'élément pousseur à l'intérieur du godet avant retrait de l'élément pousseur dudit godet.The present invention relates to a liquid filling installation, such as painting, aerosol container, of the type comprising at least one frame, means for holding, removably, a bucket of filling liquid on the frame at a location located above the aerosol container location, generally in a position of contact with the valve of said container, a pusher member with a removable piston head and means for indicating that the piston head is not secured to the piston pusher element, said pusher element being axially displaceable in said bucket to cause, by pushing on said liquid, the transfer of this liquid, through an orifice of the bucket, into the aerosol container, the removable piston head being disengaged from the element pusher inside the bucket before removal of the pusher element of said bucket.
Des installations du type mentionné ci-dessus sont décrites dans les brevets
Un exemple d'une installation selon le préambule de la revendication 1 est notamment décrit dans la demande internationale
Pour résoudre ce problème, il a été imaginé de ménager, dans l'élément pousseur formant piston, des canaux débouchant à l'air libre, lesdits canaux empêchant, en l'absence de la tête de piston venant fermer lesdits canaux, toute montée en pression des chambres d'actionnement du piston rendant alors impossible l'opération de transfert. L'inconvénient d'une telle solution est qu'elle oblige à disposer d'un élément pousseur de conception complexe et à fonctionnement nécessairement pneumatique. En outre, l'air introduit dans les canaux vient, en présence de la tête de piston, prendre appui sur ladite tête au risque de la désolidariser de manière intempestive du reste de l'élément pousseur.To solve this problem, it has been devised to provide, in the piston pusher element, channels opening into the air, said channels preventing, in the absence of the piston head from closing said channels, any rise in pressure of the actuating chambers of the piston thus making the transfer operation impossible. The disadvantage of such a solution is that it requires to have a pusher element of complex design and necessarily pneumatic operation. In addition, the air introduced into the channels comes, in the presence of the piston head, to bear on said head at the risk of inadvertently detach from the rest of the pusher element.
Un but de la présente invention est de proposer une installation de remplissage de type précité dont la conception des moyens indicateurs de l'absence de fixation de la tête de piston sur l'élément pousseur sont de conception simplifiée, lesdits moyens n'ayant aucune incidence sur le fonctionnement intrinsèque de l'élément pousseur.An object of the present invention is to provide a filling plant of the aforementioned type whose design means indicating the absence of attachment of the piston head on the pusher element are of simplified design, said means having no impact. on the intrinsic operation of the pusher element.
A cet effet, l'invention a pour objet une installation de remplissage en liquide, tel que peinture, de récipient aérosol, du type comprenant au moins
- un bâti,
- des moyens de maintien, de manière amovible, d'un godet de liquide de remplissage sur le bâti en un emplacement situé au-dessus de l'emplacement de récipient aérosol, généralement dans une position de contact avec la valve dudit récipient,
- un élément pousseur à tête de piston amovible et
- des moyens indicateurs de l'absence de fixation de la tête de piston sur l'élément pousseur, ledit élément pousseur étant déplaçable axialement dans ledit godet pour provoquer, par poussée sur ledit liquide, le transfert de ce liquide, à travers un orifice du godet, dans le récipient aérosol, la tête de piston amovible étant désolidarisée de l'élément pousseur à l'intérieur du godet avant retrait de l'élément pousseur dudit godet,
- a frame,
- means for removably holding a filling liquid cup on the frame at a location above the aerosol container location, generally in a position of contact with the valve of said container,
- a pusher element with removable piston head and
- means indicating the absence of attachment of the piston head to the pusher element, said pusher element being axially displaceable in said bucket to cause, by pushing on said liquid, the transfer of this liquid, through an orifice of the bucket in the aerosol container, the piston head detachable being detached from the pusher element inside the bucket before removal of the pusher element of said bucket,
Grâce à la présence d'une butée mobile formant obstacle à la mise en place du godet, dans ou sur le bâti en l'absence de la fixation de la tête de piston sur l'élément pousseur, tout risque de salissure de l'élément pousseur par oubli de la fixation de la tête de piston sur ledit élément est évité.Thanks to the presence of a movable stop forming an obstacle to the introduction of the bucket, in or on the frame in the absence of the fixing of the piston head on the pusher element, any risk of dirt of the element pusher by forgetting the fixing of the piston head on said element is avoided.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la
figure 1 représente une vue en perspective d'une installation de remplissage en liquide conforme à l'invention en position éclatée des éléments la constituant ; - la
figure 2 représente une vue en coupe d'une installation de remplissage conforme à l'invention en position active de la butée ; - la
figure 3 représente une vue en coupe d'une installation de remplissage conforme à l'invention en position inactive de ladite butée avant transfert du liquide de remplissage du godet vers le récipient aérosol et - la
figure 4 représente une vue en coupe d'une installation de remplissage conforme à l'invention en position active de ladite butée après transfert du liquide de remplissage du godet vers le récipient aérosol et désolidarisation de la tête de piston de l'élément pousseur.
- the
figure 1 is a perspective view of a liquid filling installation according to the invention in exploded position of the constituent elements; - the
figure 2 represents a sectional view of a filling installation according to the invention in the active position of the stop; - the
figure 3 represents a sectional view of a filling installation according to the invention in the inactive position of said stop before transfer of the filling liquid from the cup to the aerosol container and - the
figure 4 represents a cross-sectional view of an installation of filling according to the invention in the active position of said stop after transfer of the filling liquid of the bucket to the aerosol container and disconnection of the piston head of the pusher element.
Comme mentionné ci-dessus, l'installation de remplissage, objet de l'invention, est plus particulièrement destinée à permettre le remplissage en liquide, en particulier en peinture, de récipient aérosol 12 se présentant généralement sous forme d'un corps cylindrique muni à sa partie supérieure d'une valve. Cette valve est surmontée d'un diffuseur amovible permettant de diffuser dans l'atmosphère le liquide contenu à l'intérieur du récipient aérosol. Cette diffusion est obtenue à l'aide d'un gaz propulseur contenu à l'intérieur du récipient aérosol. Le remplissage du récipient aérosol en liquide à projeter s'effectue par la valve du récipient aérosol. Le remplissage nécessite une installation de remplissage conforme à l'invention.As mentioned above, the filling installation, which is the subject of the invention, is more particularly intended to allow the filling of
Cette installation de remplissage comprend classiquement un bâti 1, des moyens 3A, 3B de maintien, de manière amovible, d'un godet 10 de liquide de remplissage sur le bâti 1 en un emplacement 4 situé au-dessus de l'emplacement 5 de récipient aérosol, généralement dans une position de contact avec la valve dudit récipient, un élément pousseur 6 à tête 7 de piston amovible et des moyens indicateurs de l'absence de fixation de la tête 7 de piston sur l'élément pousseur 6. Cet élément pousseur 6 est déplaçable axialement dans le godet 10 pour provoquer, par poussée sur ledit liquide, le transfert de ce liquide, à travers un orifice 11 du godet, dans le récipient aérosol. La tête 7 de piston amovible est, quant à elle, désolidarisée de l'élément pousseur 6 à l'intérieur du godet 10 avant retrait de l'élément pousseur 6 du godet 10.This filling installation conventionally comprises a
Dans les exemples représentés, le bâti 1 délimite une enceinte, généralement de type colonne, munie d'une entrée 2 frontale, de préférence obturable, d'introduction du godet 10 et du récipient aérosol 12 dans ladite enceinte. Ce bâti 1 loge généralement le godet 10 et le récipient aérosol à l'état suspendu du godet dans ladite enceinte délimitée par le bâti. La mise en place et l'enlèvement du godet et du récipient aérosol de l'enceinte délimitée par le bâti 1 s'effectue par l'intermédiaire d'une entrée 2 munie généralement d'une porte pivotante ou coulissante.In the examples shown, the
Pour permettre le maintien, en particulier en suspension, du godet 10 à l'intérieur de l'enceinte du bâti 1 en un emplacement 4 situé au-dessus de l'emplacement 5 de récipient aérosol, le godet 10 est, avant introduction dans le bâti 1, logé à l'intérieur d'un porte-godet 3A. Ce porte-godet, de forme complémentaire dudit godet, est muni d'un épaulement circonférentiel externe annulaire coopérant avec des glissières 3B ménagées le long des parois périphériques internes du bâti 1. Ces moyens de maintien 3A, 3B ne seront pas décrits plus en détail ci-après.To allow the retention, in particular in suspension, of the
Le godet 10 est muni, dans sa face formant fond, d'un orifice 11 d'injection qui se prolonge généralement extérieurement d'une saillie formant buse d'injection positionnable sur la valve du récipient aérosol. L'orifice d'injection du godet est donc adaptable à la valve du récipient aérosol et plus particulièrement destiné à venir en prise avec cette dernière. L'élément 6 pousseur agit par poussée sur le liquide de remplissage contenu dans le godet 10 pour le transférer du godet 10 au récipient aérosol 12. Ainsi, le godet 10 est positionné, dans un premier temps, avec son orifice 11 d'injection en regard de la valve du récipient aérosol, ledit orifice avec sa saillie étant introduit dans la valve. Le liquide de remplissage, contenu à l'intérieur du godet 10, est, sous l'action d'un déplacement axial de l'élément 6 pousseur à l'intérieur du godet 10, transféré du godet 10 vers le récipient aérosol 12. Cet élément pousseur 6 est équipé d'une tête 7 de piston amovible qui est désolidarisée de l'élément pousseur à l'intérieur du godet 10 avant retrait de l'élément pousseur 6 dudit godet 10. Cette tête 7 de piston, qui est conformée pour coopérer avec le godet pour obtenir, après transfert, la retenue de la tête 7 de piston à l'intérieur du godet 10 et former une paroi étanche emprisonnant le liquide résiduel non transféré à l'intérieur du godet, est retenue dans le godet 10 dans une position de fin de transfert voisine du fond du godet dans laquelle elle obstrue l'orifice 11 d'injection du godet 10. Généralement, la tête 7 de piston se présente sous la forme d'un disque circulaire, avec un segment racleur d'étanchéité radiale, ce disque étant prolongé d'une jupe circulaire destinée à venir coiffer l'élément 6 pousseur. Ainsi, la tête 7 de piston est fixée à l'élément pousseur par simple emboîtement. L'élément 6 pousseur forme, quant à lui, le piston d'un vérin hydraulique ou pneumatique dont le corps est formé par au moins une partie du bâti 1 de l'installation. Cet élément 6 pousseur affecte ici la forme d'un corps cylindrique muni d'un épaulement circulaire périphérique externe. Ce corps épaulé permet de former, de part et d'autre de la zone épaulée, à chaque fois, une chambre qui, à l'état alimenté en fluide, entraîne le déplacement axial du piston dans une direction. Lorsque l'élément pousseur 6 est dépourvu de sa tête 7 de piston amovible, le risque est que l'élément pousseur plonge directement dans le godet contenant le liquide de remplissage et se salisse au contact du liquide, obligeant à un nettoyage dudit élément après chaque opération de transfert.The
Pour éviter un tel problème, l'installation de remplissage comporte des moyens indicateurs de l'absence de fixation de la tête 7 de piston sur l'élément pousseur 6. Ces moyens indicateurs affectent ici la forme d'une butée 8 mobile entre une position active (
La butée 8 est rappelée en position active au moins sous l'effet de son propre poids. Dans les exemples représentés, la butée 8 est chargée par un ressort 13 qui rappelle la butée 8 en position active. Cette butée 8 est, dans les exemples représentés, montée sur l'élément pousseur 6. Cette butée 8 est disposée à, ou au voisinage de, l'extrémité libre de l'élément pousseur 6. En position active, cette butée 8 forme un prolongement de l'élément 6 pousseur. En position inactive, cette butée 8 s'escamote dans un logement 6A de l'élément pousseur 6. En position active, la butée 8 fait saillie et s'étend au-delà de l'extrémité libre de l'élément pousseur 6 dans une position dans laquelle elle empêche la mise en place du godet et de son porte-godet dans l'enceinte délimitée par le bâti 1 comme l'illustre la
Dans une telle installation, dans laquelle le bâti 1 délimite une enceinte munie d'une entrée 2, de préférence obturable, d'introduction du godet 10 et du récipient aérosol dans ladite enceinte, la butée 8 forme, en position active, une rampe inclinée de manière descendante depuis sa zone de liaison à l'élément pousseur 6 en direction de la zone d'entrée 2 du godet dans le bâti 1 de manière à empêcher, dans ladite position, l'accès du godet 10 à l'emplacement 4 de réception du godet mais autoriser l'extraction du godet 10 dudit emplacement 4. En effet, comme l'illustre la
In such an installation, in which the
Comme l'illustre la
Les opérations sont généralement les suivantes, l'ordre pouvant être modifié :
- on positionne le porte-
godet 3A sur le récipient aérosol 12, - on introduit ensuite le godet 10 dans le porte-
godet 3A de sorte que l'orifice 11 d'injection du godet 10 vient en prise avec la valve de l'aérosol, - on remplit le godet 10 en liquide de remplissage,
- on installe la tête 7 de piston amovible sur l'élément pousseur 6 puis on positionne l'ensemble aérosol et godet 10 plein dans l'enceinte constituée par le bâti de l'installation, l'épaulement circulaire extérieur du porte-godet venant dans des glissières dudit bâti.
- the
cup holder 3A is positioned on theaerosol container 12, - the
bucket 10 is then introduced into thebucket holder 3A so that theinjection orifice 11 of thebucket 10 engages with the aerosol valve, - the
cup 10 is filled with filling liquid, - the
detachable piston head 7 is installed on thepusher element 6 and then the aerosol andfull bucket assembly 10 is placed in the enclosure constituted by the frame of the installation, the outer circular shoulder of the bucket holder coming into slides of said frame.
Bien évidemment, si la tête 7 de piston est oubliée, l'opérateur ne peut pas positionner l'ensemble aérosol et godet 10 dans l'enceinte formée par le bâti 1.Of course, if the
Claims (8)
- Installation for filling with liquid, such as paint, of an aerosol container (12), of the type comprising at least:- a frame (1) ;- means (3A, 3B) for retention in a detachable manner of a cup (10) of filling liquid on the frame (1), in a location (4) which is situated above the location (5) of the aerosol container, generally in a position of contact with the valve of the said aerosol container (12);- a thrust element (6) with a detachable piston head (7); and- means for indication of the lack of securing of the piston head (7) on the thrust element (6), the said thrust element (6) being displaceable axially in the said cup (10), in order to give rise, by means of thrusting on the said liquid, to the transfer of this liquid through an aperture (11) in the cup, into the aerosol container, the detachable piston head (7) being separated from the thrust element (6) in the interior of the cup (10) before withdrawal of the thrust element (6) from the said cup (10),characterised in that the means for indication of the lack of securing of the piston head (7) on the thrust element (6) are in the form of a stop (8), which is mobile between an active position, in which the said stop (8) is disposed on the trajectory followed by the said cup (10) when it is put into place in its location (4) on the frame (1), and prevents the said putting into place, and an inactive position, in which the said stop (8) permits the said putting into place, this stop (8), when returned to the active position, being maintained in the inactive position by the piston head (7), in the state in which the piston head (7) is secured on the thrust element (6).
- Installation according to claim 1,
characterised in that the said stop (8) is returned to the active position at least under the effect of its own weight. - Installation according to one of claims 1 and 2,
characterised in that the stop (8) is fitted on the thrust element (6). - Installation according to claim 3,
characterised in that the said stop (8) is disposed at, or in the vicinity of, the free end of the thrust element (6). - Installation according to one of claims 3 and 4,
characterised in that the piston head (7) is secured to the thrust element (6) simply by being fitted, and in that, in the state in which it is secured to the thrust element (6), the piston head (7) covers the free end of the thrust element (6) and the stop (8) which equips the said end. - Installation according to one of claims 3 to 5,
characterised in that, in the active position, the stop (8) forms an extension of the thrust element (6), and in that, in the inactive position, the stop (8) is retracted into a receptacle (6A) in the thrust element (6). - Installation according to one of claims 1 to 6,
characterised in that the stop (8) is in the form of a lever which pivots around an axis (9) at right-angles to the direction of axial displacement of the thrust element (6). - Installation according to claim 7, of the type wherein the frame (1) delimits an enclosure which is provided with an intake (2) which can preferably be closed, for introduction of the cup (10) and the aerosol container (12) into the said enclosure,
characterised in that, in the active position, the stop (8) forms a ramp which is inclined in a descending manner from its area of connection to the thrust element (6), in the direction of the area of intake (2) of the cup into the frame (1), such as, in the said position, to prevent access by the cup (10) to the location (4) for receipt of the cup, but to permit extraction of the cup (10) from the said location (4).
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