EP2039606A1 - Installation for filling an aerosol container with a liquid, such as paint - Google Patents

Installation for filling an aerosol container with a liquid, such as paint Download PDF

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EP2039606A1
EP2039606A1 EP08290879A EP08290879A EP2039606A1 EP 2039606 A1 EP2039606 A1 EP 2039606A1 EP 08290879 A EP08290879 A EP 08290879A EP 08290879 A EP08290879 A EP 08290879A EP 2039606 A1 EP2039606 A1 EP 2039606A1
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EP
European Patent Office
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pusher element
bucket
piston head
stop
aerosol container
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EP08290879A
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French (fr)
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EP2039606B1 (en
Inventor
Antoine Chassaing
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Fillon Technologies SAS
Original Assignee
Fillon Technologies SAS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/003—Adding propellants in fluid form to aerosol containers

Definitions

  • the present invention relates to a liquid filling installation, such as painting, aerosol container, of the type comprising at least one frame, means for holding, removably, a bucket of filling liquid on the frame at a location located above the aerosol container location, generally in a position of contact with the valve of said container, a pusher member with a removable piston head and means for indicating that the piston head is not secured to the piston pusher element, said pusher element being axially displaceable in said bucket to cause, by pushing on said liquid, the transfer of this liquid, through an orifice of the bucket, into the aerosol container, the removable piston head being disengaged from the element pusher inside the bucket before removal of the pusher element of said bucket.
  • Such an installation is characterized in that the pusher element is equipped with a piston head, removable, detachable from the pusher element inside the bucket before removal of the pusher element of said bucket, so as to maintain the pusher element free of dirt during its course. Thanks to this design, at the end of the filling operation, the operator is prevented from performing any cleaning operation of the installation since any contact between the installation and the filling liquid is effected by means of the removable piston head constituting a consumable of said installation. However, this objective is not achieved when the operator forgets, before the filling or transfer operation, to equip the pusher element with its removable piston head. In this case, the pusher element is in direct contact with the filling liquid during its movement back and forth and must be cleaned after transfer of the liquid from the bucket to the aerosol container.
  • An object of the present invention is to provide a filling plant of the aforementioned type whose design means indicating the absence of attachment of the piston head on the pusher element are of simplified design, said means having no impact. on the intrinsic operation of the pusher element.
  • the filling installation which is the subject of the invention, is more particularly intended to allow the filling of aerosol container 12 in liquid, in particular in paint, which is generally in the form of a cylindrical body provided with its upper part of a valve.
  • This valve is surmounted by a removable diffuser for diffusing into the atmosphere the liquid contained inside the aerosol container. This diffusion is obtained using a propellant contained inside the aerosol container.
  • the filling of the aerosol container with liquid to be sprayed is effected by the valve of the aerosol container.
  • the filling requires a filling installation according to the invention.
  • This filling installation conventionally comprises a frame 1, means 3A, 3B removably holding a bucket 10 of filling liquid on the frame 1 at a location 4 located above the container location 5 aerosol, generally in a position of contact with the valve of said container, a pusher element 6 with removable piston head 7 and means for indicating the absence of attachment of the piston head 7 to the pusher element 6.
  • This pusher element 6 is axially displaceable in the bucket 10 to cause, by pushing on said liquid, the transfer of this liquid through an orifice 11 of the bucket into the aerosol container.
  • the removable piston head 7 is, in turn, detached from the pusher element 6 inside the bucket 10 before removal of the pusher element 6 from the bucket 10.
  • the frame 1 delimits an enclosure, generally column type, provided with a front inlet 2, preferably closable, introduction of the bucket 10 and the aerosol container 12 in said enclosure.
  • This frame 1 generally houses the bucket 10 and the aerosol container in the suspended state bucket in said enclosure delimited by the frame.
  • the establishment and removal of the bucket and the aerosol container of the enclosure defined by the frame 1 is effected via an inlet 2 generally provided with a pivoting or sliding door.
  • the bucket 10 is, before introduction into the frame 1, housed inside a bucket holder 3A.
  • This bucket holder of complementary shape of said bucket, is provided with an annular outer circumferential shoulder cooperating with slides 3B formed along the inner peripheral walls of the frame 1.
  • the cup 10 is provided, in its bottom face, with an injection orifice 11 which extends generally externally of a projection forming an injection nozzle which can be positioned on the valve of the aerosol container.
  • the injection port of the bucket is therefore adaptable to the valve of the aerosol container and more particularly intended to engage with the latter.
  • the pushing element 6 acts by pushing on the filling liquid contained in the bucket 10 to transfer it from the bucket 10 to the aerosol container 12.
  • the bucket 10 is positioned, in a first step, with its injection orifice 11 view of the valve of the aerosol container, said orifice with its projection being introduced into the valve.
  • the filling liquid, contained inside the cup 10 is, under the action of an axial displacement of the pusher element 6 inside the cup 10, transferred from the cup 10 to the aerosol container 12.
  • pusher element 6 is equipped with a removable piston head 7 which is disengaged from the pusher element inside the bucket 10 before removal of the pusher element 6 from said bucket 10.
  • This piston head 7, which is shaped to cooperate with the bucket to obtain, after transfer, the retention of the piston head 7 inside the bucket 10 and form a sealed wall trapping the residual liquid not transferred inside the bucket, is retained in the bucket 10 in an end position of transfer close to the bottom of the bucket in which it obstructs the injection orifice 11 of the bucket 10.
  • the piston head 7 is in the form of a circular disc, with a radial sealing scraper segment, this disc being extended by a circular skirt designed to cap the pusher element 6.
  • the piston head 7 is fixed to the pusher element by simple interlocking.
  • the pusher element 6 in turn, the piston of a hydraulic or pneumatic cylinder whose body is formed by at least a portion of the frame 1 of the installation.
  • This pusher element 6 here affects the shape of a cylindrical body provided with an outer peripheral circular shoulder.
  • This shouldered body makes it possible to form, on either side of the shouldered zone, each time, a chamber which, in the fluid-fed state, causes the piston to move axially in one direction.
  • the pusher element 6 is devoid of its removable piston head 7, the risk is that the pusher element directly plunges into the cup containing the filling liquid and becomes dirty on contact with the liquid, requiring cleaning of said element after each transfer operation.
  • the filling installation comprises means indicating the absence of attachment of the piston head 7 to the pusher element 6.
  • These indicator means affect the shape of a stop 8 movable between a position active ( figure 2 ), wherein said stop 8 is disposed on the trajectory followed by said bucket 10 during its placement in its location on the frame 1 and prevents said placing, and an inactive position ( figure 3 ), wherein said stop 8 allows the introduction of the bucket 10 in its location 4 on the frame 1, this stop 8, returned to the active position, being held in the inactive position by the piston head 7, in the fixed state of the piston head 7 on the pusher element 6.
  • the stop 8 is recalled in the active position at least under the effect of its own weight.
  • the stop 8 is loaded by a spring 13 which recalls the stop 8 in the active position.
  • This abutment 8 is, in the examples shown, mounted on the pusher element 6.
  • This abutment 8 is disposed at or near the free end of the pusher element 6.
  • this stop 8 forms an extension of the pusher element 6.
  • this stop 8 retracts into a housing 6A of the pusher element 6.
  • the abutment 8 protrudes and extends beyond the free end of the pusher element 6 in a position in which it prevents the introduction of the bucket and its bucket into the enclosure defined by the frame 1 as illustrated by the figure 2 .
  • the stop 8 has the shape of a lever pivoting about an axis 9 orthogonal to the direction of axial displacement of the pusher element 6.
  • the free end of the stop 8, forming an obstacle to the setting in place of the bucket 10 in its location 4 in the active position of said stop 8, is shaped wedge.
  • the planes of the re-entrant angle formed by the wedge constitute bearing and abutment surfaces of the bucket when it is introduced into the location 4.
  • the abutment 8 forms, in the active position, an inclined ramp downwardly from its zone of connection to the pusher element 6 towards the inlet zone 2 of the bucket in the frame 1 so as to prevent, in said position, the access of the bucket 10 to the location 4 of receiving the bucket but allow the extraction of the bucket 10 of said location 4.
  • the piston head 7 is retained inside the bucket 10 so that the constituent piston of the pusher element is, when it is removed from the bucket, free piston head 7.
  • the stop therefore returns to its active position in which it prevents the introduction of the bucket into its location on the frame 1.
  • the piston head 7 is fixed to the pusher element 6 by simple interlocking.
  • the piston head 7 caps the free end of the pusher element 6 and the abutment 8 equipping said end. It thus keeps the stop 8 in a retracted position inside the housing 6A formed in said pusher element 6.
  • the presence of such a stop does not change the operation of the filling installation compared to a traditional filling installation . Indeed, one proceeds in a similar manner to what is done for a traditional filling installation.

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Abstract

The installation has indicator units for indicating absence of fixation of a piston head (7) on a pusher element (6) and assigning a shape of a stop (8). The stop is mobile between an active position and an inactive position in which the stop authorizes placement of a filling liquid pocket (10). The stop is placed on a path followed by the pocket during placement of the pocket in a space (4) on a frame (1), and prevents placement of the pocket in the active position. The stop is maintained in the inactive state by the piston head at a fixed state of the head on the element.

Description

La présente invention concerne une installation de remplissage en liquide, tel que peinture, de récipient aérosol, du type comprenant au moins un bâti, des moyens de maintien, de manière amovible, d'un godet de liquide de remplissage sur le bâti en un emplacement situé au-dessus de l'emplacement de récipient aérosol, généralement dans une position de contact avec la valve dudit récipient, un élément pousseur à tête de piston amovible et des moyens indicateurs de l'absence de fixation de la tête de piston sur l'élément pousseur, ledit élément pousseur étant déplaçable axialement dans ledit godet pour provoquer, par poussée sur ledit liquide, le transfert de ce liquide, à travers un orifice du godet, dans le récipient aérosol, la tête de piston amovible étant désolidarisée de l'élément pousseur à l'intérieur du godet avant retrait de l'élément pousseur dudit godet.The present invention relates to a liquid filling installation, such as painting, aerosol container, of the type comprising at least one frame, means for holding, removably, a bucket of filling liquid on the frame at a location located above the aerosol container location, generally in a position of contact with the valve of said container, a pusher member with a removable piston head and means for indicating that the piston head is not secured to the piston pusher element, said pusher element being axially displaceable in said bucket to cause, by pushing on said liquid, the transfer of this liquid, through an orifice of the bucket, into the aerosol container, the removable piston head being disengaged from the element pusher inside the bucket before removal of the pusher element of said bucket.

Des installations du type mentionné ci-dessus sont décrites dans les brevets US-4.938.260 , US-3.651.836 , CH-458.965 et EP-0.440.477 .Installations of the type mentioned above are described in the patents US 4938260 , US 3651836 , CH-458 965 and EP-0440477 .

Un exemple d'une telle installation est notamment décrit dans la demande internationale PCT WO 2007 034043 . Une telle installation se caractérise par le fait que l'élément pousseur est équipé d'une tête de piston, amovible, désolidarisable de l'élément pousseur à l'intérieur du godet avant retrait de l'élément pousseur dudit godet, de manière à maintenir l'élément pousseur exempt de salissure au cours de sa course. Grâce à cette conception, à l'issue de l'opération de remplissage, on évite à l'opérateur toute opération de nettoyage de l'installation puisque tout contact entre l'installation et le liquide de remplissage s'opère par l'intermédiaire de la tête de piston amovible constituant un consommable de ladite installation. Toutefois, cet objectif n'est pas atteint lorsque l'opérateur oublie, avant l'opération de remplissage ou de transfert, d'équiper l'élément pousseur de sa tête de piston amovible. Dans ce cas, l'élément pousseur est en contact direct avec le liquide de remplissage lors de son mouvement de va-et-vient et doit être nettoyé après transfert du liquide du godet vers le récipient aérosol.An example of such an installation is described in particular in the international application PCT WO 2007 034043 . Such an installation is characterized in that the pusher element is equipped with a piston head, removable, detachable from the pusher element inside the bucket before removal of the pusher element of said bucket, so as to maintain the pusher element free of dirt during its course. Thanks to this design, at the end of the filling operation, the operator is prevented from performing any cleaning operation of the installation since any contact between the installation and the filling liquid is effected by means of the removable piston head constituting a consumable of said installation. However, this objective is not achieved when the operator forgets, before the filling or transfer operation, to equip the pusher element with its removable piston head. In this case, the pusher element is in direct contact with the filling liquid during its movement back and forth and must be cleaned after transfer of the liquid from the bucket to the aerosol container.

Pour résoudre ce problème, il a été imaginé de ménager, dans l'élément pousseur formant piston, des canaux débouchant à l'air libre, lesdits canaux empêchant, en l'absence de la tête de piston venant fermer lesdits canaux, toute montée en pression des chambres d'actionnement du piston rendant alors impossible l'opération de transfert. L'inconvénient d'une telle solution est qu'elle oblige à disposer d'un élément pousseur de conception complexe et à fonctionnement nécessairement pneumatique. En outre, l'air introduit dans les canaux vient, en présence de la tête de piston, prendre appui sur ladite tête au risque de la désolidariser de manière intempestive du reste de l'élément pousseur.To solve this problem, it has been devised to provide, in the piston pusher element, channels opening into the air, said channels preventing, in the absence of the piston head from closing said channels, any rise in pressure of the actuating chambers of the piston thus making the transfer operation impossible. The disadvantage of such a solution is that it requires to have a pusher element of complex design and necessarily pneumatic operation. In addition, the air introduced into the channels comes, in the presence of the piston head, to bear on said head at the risk of inadvertently detach from the rest of the pusher element.

Un but de la présente invention est de proposer une installation de remplissage de type précité dont la conception des moyens indicateurs de l'absence de fixation de la tête de piston sur l'élément pousseur sont de conception simplifiée, lesdits moyens n'ayant aucune incidence sur le fonctionnement intrinsèque de l'élément pousseur.An object of the present invention is to provide a filling plant of the aforementioned type whose design means indicating the absence of attachment of the piston head on the pusher element are of simplified design, said means having no impact. on the intrinsic operation of the pusher element.

A cet effet, l'invention a pour objet une installation de remplissage en liquide, tel que peinture, de récipient aérosol, du type comprenant au moins

  • un bâti,
  • des moyens de maintien, de manière amovible, d'un godet de liquide de remplissage sur le bâti en un emplacement situé au-dessus de l'emplacement de récipient aérosol, généralement dans une position de contact avec la valve dudit récipient,
  • un élément pousseur à tête de piston amovible et
  • des moyens indicateurs de l'absence de fixation de la tête de piston sur l'élément pousseur, ledit élément pousseur étant déplaçable axialement dans ledit godet pour provoquer, par poussée sur ledit liquide, le transfert de ce liquide, à travers un orifice du godet, dans le récipient aérosol, la tête de piston amovible étant désolidarisée de l'élément pousseur à l'intérieur du godet avant retrait de l'élément pousseur dudit godet,
caractérisée en ce que les moyens indicateurs de l'absence de fixation de la tête de piston sur l'élément pousseur affectent la forme d'une butée mobile entre une position active, dans laquelle ladite butée est disposée sur la trajectoire suivie par ledit godet lors de sa mise en place dans son emplacement sur le bâti et empêche ladite mise en place, et une position inactive, dans laquelle ladite butée autorise ladite mise en place, cette butée, rappelée en position active, étant maintenue en position inactive par la tête de piston, à l'état fixé de la tête de piston sur l'élément pousseur.For this purpose, the subject of the invention is a filling installation in liquid, such as paint, of an aerosol container, of the type comprising at least
  • a frame,
  • means for removably holding a filling liquid cup on the frame at a location above the aerosol container location, generally in a position of contact with the valve of said container,
  • a pusher element with removable piston head and
  • means indicating the absence of attachment of the piston head to the pusher element, said pusher element being axially displaceable in said bucket to cause, by pushing on said liquid, the transfer of this liquid, through an orifice of the bucket in the aerosol container, the piston head detachable being detached from the pusher element inside the bucket before removal of the pusher element of said bucket,
characterized in that the indicator means of the absence of attachment of the piston head to the pusher element affect the form of a stop movable between an active position, wherein said stop is disposed on the path followed by said bucket during of its implementation in its location on the frame and prevents said installation, and an inactive position, wherein said stop allows said establishment, this stop, returned to the active position, being held in the inactive position by the head of piston, in the fixed state of the piston head on the pusher element.

Grâce à la présence d'une butée mobile formant obstacle à la mise en place du godet, dans ou sur le bâti en l'absence de la fixation de la tête de piston sur l'élément pousseur, tout risque de salissure de l'élément pousseur par oubli de la fixation de la tête de piston sur ledit élément est évité.Thanks to the presence of a movable stop forming an obstacle to the introduction of the bucket, in or on the frame in the absence of the fixing of the piston head on the pusher element, any risk of dirt of the element pusher by forgetting the fixing of the piston head on said element is avoided.

L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :

  • la figure 1 représente une vue en perspective d'une installation de remplissage en liquide conforme à l'invention en position éclatée des éléments la constituant ;
  • la figure 2 représente une vue en coupe d'une installation de remplissage conforme à l'invention en position active de la butée ;
  • la figure 3 représente une vue en coupe d'une installation de remplissage conforme à l'invention en position inactive de ladite butée avant transfert du liquide de remplissage du godet vers le récipient aérosol et
  • la figure 4 représente une vue en coupe d'une installation de remplissage conforme à l'invention en position active de ladite butée après transfert du liquide de remplissage du godet vers le récipient aérosol et désolidarisation de la tête de piston de l'élément pousseur.
The invention will be better understood on reading the following description of exemplary embodiments, with reference to the appended drawings in which:
  • the figure 1 is a perspective view of a liquid filling installation according to the invention in exploded position of the constituent elements;
  • the figure 2 represents a sectional view of a filling installation according to the invention in the active position of the stop;
  • the figure 3 represents a sectional view of a filling installation according to the invention in the inactive position of said stop before transfer of the filling liquid from the cup to the aerosol container and
  • the figure 4 represents a cross-sectional view of an installation of filling according to the invention in the active position of said stop after transfer of the filling liquid of the bucket to the aerosol container and disconnection of the piston head of the pusher element.

Comme mentionné ci-dessus, l'installation de remplissage, objet de l'invention, est plus particulièrement destinée à permettre le remplissage en liquide, en particulier en peinture, de récipient aérosol 12 se présentant généralement sous forme d'un corps cylindrique muni à sa partie supérieure d'une valve. Cette valve est surmontée d'un diffuseur amovible permettant de diffuser dans l'atmosphère le liquide contenu à l'intérieur du récipient aérosol. Cette diffusion est obtenue à l'aide d'un gaz propulseur contenu à l'intérieur du récipient aérosol. Le remplissage du récipient aérosol en liquide à projeter s'effectue par la valve du récipient aérosol. Le remplissage nécessite une installation de remplissage conforme à l'invention.As mentioned above, the filling installation, which is the subject of the invention, is more particularly intended to allow the filling of aerosol container 12 in liquid, in particular in paint, which is generally in the form of a cylindrical body provided with its upper part of a valve. This valve is surmounted by a removable diffuser for diffusing into the atmosphere the liquid contained inside the aerosol container. This diffusion is obtained using a propellant contained inside the aerosol container. The filling of the aerosol container with liquid to be sprayed is effected by the valve of the aerosol container. The filling requires a filling installation according to the invention.

Cette installation de remplissage comprend classiquement un bâti 1, des moyens 3A, 3B de maintien, de manière amovible, d'un godet 10 de liquide de remplissage sur le bâti 1 en un emplacement 4 situé au-dessus de l'emplacement 5 de récipient aérosol, généralement dans une position de contact avec la valve dudit récipient, un élément pousseur 6 à tête 7 de piston amovible et des moyens indicateurs de l'absence de fixation de la tête 7 de piston sur l'élément pousseur 6. Cet élément pousseur 6 est déplaçable axialement dans le godet 10 pour provoquer, par poussée sur ledit liquide, le transfert de ce liquide, à travers un orifice 11 du godet, dans le récipient aérosol. La tête 7 de piston amovible est, quant à elle, désolidarisée de l'élément pousseur 6 à l'intérieur du godet 10 avant retrait de l'élément pousseur 6 du godet 10.This filling installation conventionally comprises a frame 1, means 3A, 3B removably holding a bucket 10 of filling liquid on the frame 1 at a location 4 located above the container location 5 aerosol, generally in a position of contact with the valve of said container, a pusher element 6 with removable piston head 7 and means for indicating the absence of attachment of the piston head 7 to the pusher element 6. This pusher element 6 is axially displaceable in the bucket 10 to cause, by pushing on said liquid, the transfer of this liquid through an orifice 11 of the bucket into the aerosol container. The removable piston head 7 is, in turn, detached from the pusher element 6 inside the bucket 10 before removal of the pusher element 6 from the bucket 10.

Dans les exemples représentés, le bâti 1 délimite une enceinte, généralement de type colonne, munie d'une entrée 2 frontale, de préférence obturable, d'introduction du godet 10 et du récipient aérosol 12 dans ladite enceinte. Ce bâti 1 loge généralement le godet 10 et le récipient aérosol à l'état suspendu du godet dans ladite enceinte délimitée par le bâti. La mise en place et l'enlèvement du godet et du récipient aérosol de l'enceinte délimitée par le bâti 1 s'effectue par l'intermédiaire d'une entrée 2 munie généralement d'une porte pivotante ou coulissante.In the examples shown, the frame 1 delimits an enclosure, generally column type, provided with a front inlet 2, preferably closable, introduction of the bucket 10 and the aerosol container 12 in said enclosure. This frame 1 generally houses the bucket 10 and the aerosol container in the suspended state bucket in said enclosure delimited by the frame. The establishment and removal of the bucket and the aerosol container of the enclosure defined by the frame 1 is effected via an inlet 2 generally provided with a pivoting or sliding door.

Pour permettre le maintien, en particulier en suspension, du godet 10 à l'intérieur de l'enceinte du bâti 1 en un emplacement 4 situé au-dessus de l'emplacement 5 de récipient aérosol, le godet 10 est, avant introduction dans le bâti 1, logé à l'intérieur d'un porte-godet 3A. Ce porte-godet, de forme complémentaire dudit godet, est muni d'un épaulement circonférentiel externe annulaire coopérant avec des glissières 3B ménagées le long des parois périphériques internes du bâti 1. Ces moyens de maintien 3A, 3B ne seront pas décrits plus en détail ci-après.To allow the retention, in particular in suspension, of the bucket 10 inside the enclosure of the frame 1 at a location 4 situated above the aerosol container location 5, the bucket 10 is, before introduction into the frame 1, housed inside a bucket holder 3A. This bucket holder, of complementary shape of said bucket, is provided with an annular outer circumferential shoulder cooperating with slides 3B formed along the inner peripheral walls of the frame 1. These holding means 3A, 3B will not be described in more detail below.

Le godet 10 est muni, dans sa face formant fond, d'un orifice 11 d'injection qui se prolonge généralement extérieurement d'une saillie formant buse d'injection positionnable sur la valve du récipient aérosol. L'orifice d'injection du godet est donc adaptable à la valve du récipient aérosol et plus particulièrement destiné à venir en prise avec cette dernière. L'élément 6 pousseur agit par poussée sur le liquide de remplissage contenu dans le godet 10 pour le transférer du godet 10 au récipient aérosol 12. Ainsi, le godet 10 est positionné, dans un premier temps, avec son orifice 11 d'injection en regard de la valve du récipient aérosol, ledit orifice avec sa saillie étant introduit dans la valve. Le liquide de remplissage, contenu à l'intérieur du godet 10, est, sous l'action d'un déplacement axial de l'élément 6 pousseur à l'intérieur du godet 10, transféré du godet 10 vers le récipient aérosol 12. Cet élément pousseur 6 est équipé d'une tête 7 de piston amovible qui est désolidarisée de l'élément pousseur à l'intérieur du godet 10 avant retrait de l'élément pousseur 6 dudit godet 10. Cette tête 7 de piston, qui est conformée pour coopérer avec le godet pour obtenir, après transfert, la retenue de la tête 7 de piston à l'intérieur du godet 10 et former une paroi étanche emprisonnant le liquide résiduel non transféré à l'intérieur du godet, est retenue dans le godet 10 dans une position de fin de transfert voisine du fond du godet dans laquelle elle obstrue l'orifice 11 d'injection du godet 10. Généralement, la tête 7 de piston se présente sous la forme d'un disque circulaire, avec un segment racleur d'étanchéité radiale, ce disque étant prolongé d'une jupe circulaire destinée à venir coiffer l'élément 6 pousseur. Ainsi, la tête 7 de piston est fixée à l'élément pousseur par simple emboîtement. L'élément 6 pousseur forme, quant à lui, le piston d'un vérin hydraulique ou pneumatique dont le corps est formé par au moins une partie du bâti 1 de l'installation. Cet élément 6 pousseur affecte ici la forme d'un corps cylindrique muni d'un épaulement circulaire périphérique externe. Ce corps épaulé permet de former, de part et d'autre de la zone épaulée, à chaque fois, une chambre qui, à l'état alimenté en fluide, entraîne le déplacement axial du piston dans une direction. Lorsque l'élément pousseur 6 est dépourvu de sa tête 7 de piston amovible, le risque est que l'élément pousseur plonge directement dans le godet contenant le liquide de remplissage et se salisse au contact du liquide, obligeant à un nettoyage dudit élément après chaque opération de transfert.The cup 10 is provided, in its bottom face, with an injection orifice 11 which extends generally externally of a projection forming an injection nozzle which can be positioned on the valve of the aerosol container. The injection port of the bucket is therefore adaptable to the valve of the aerosol container and more particularly intended to engage with the latter. The pushing element 6 acts by pushing on the filling liquid contained in the bucket 10 to transfer it from the bucket 10 to the aerosol container 12. Thus, the bucket 10 is positioned, in a first step, with its injection orifice 11 view of the valve of the aerosol container, said orifice with its projection being introduced into the valve. The filling liquid, contained inside the cup 10, is, under the action of an axial displacement of the pusher element 6 inside the cup 10, transferred from the cup 10 to the aerosol container 12. pusher element 6 is equipped with a removable piston head 7 which is disengaged from the pusher element inside the bucket 10 before removal of the pusher element 6 from said bucket 10. This piston head 7, which is shaped to cooperate with the bucket to obtain, after transfer, the retention of the piston head 7 inside the bucket 10 and form a sealed wall trapping the residual liquid not transferred inside the bucket, is retained in the bucket 10 in an end position of transfer close to the bottom of the bucket in which it obstructs the injection orifice 11 of the bucket 10. Generally, the piston head 7 is in the form of a circular disc, with a radial sealing scraper segment, this disc being extended by a circular skirt designed to cap the pusher element 6. Thus, the piston head 7 is fixed to the pusher element by simple interlocking. The pusher element 6, in turn, the piston of a hydraulic or pneumatic cylinder whose body is formed by at least a portion of the frame 1 of the installation. This pusher element 6 here affects the shape of a cylindrical body provided with an outer peripheral circular shoulder. This shouldered body makes it possible to form, on either side of the shouldered zone, each time, a chamber which, in the fluid-fed state, causes the piston to move axially in one direction. When the pusher element 6 is devoid of its removable piston head 7, the risk is that the pusher element directly plunges into the cup containing the filling liquid and becomes dirty on contact with the liquid, requiring cleaning of said element after each transfer operation.

Pour éviter un tel problème, l'installation de remplissage comporte des moyens indicateurs de l'absence de fixation de la tête 7 de piston sur l'élément pousseur 6. Ces moyens indicateurs affectent ici la forme d'une butée 8 mobile entre une position active (figure 2), dans laquelle ladite butée 8 est disposée sur la trajectoire suivie par ledit godet 10 lors de sa mise en place dans son emplacement sur le bâti 1 et empêche ladite mise en place, et une position inactive (figure 3), dans laquelle ladite butée 8 autorise la mise en place du godet 10 dans son emplacement 4 sur le bâti 1, cette butée 8, rappelée en position active, étant maintenue en position inactive par la tête 7 de piston, à l'état fixé de la tête 7 de piston sur l'élément pousseur 6.To avoid such a problem, the filling installation comprises means indicating the absence of attachment of the piston head 7 to the pusher element 6. These indicator means here affect the shape of a stop 8 movable between a position active ( figure 2 ), wherein said stop 8 is disposed on the trajectory followed by said bucket 10 during its placement in its location on the frame 1 and prevents said placing, and an inactive position ( figure 3 ), wherein said stop 8 allows the introduction of the bucket 10 in its location 4 on the frame 1, this stop 8, returned to the active position, being held in the inactive position by the piston head 7, in the fixed state of the piston head 7 on the pusher element 6.

La butée 8 est rappelée en position active au moins sous l'effet de son propre poids. Dans les exemples représentés, la butée 8 est chargée par un ressort 13 qui rappelle la butée 8 en position active. Cette butée 8 est, dans les exemples représentés, montée sur l'élément pousseur 6. Cette butée 8 est disposée à, ou au voisinage de, l'extrémité libre de l'élément pousseur 6. En position active, cette butée 8 forme un prolongement de l'élément 6 pousseur. En position inactive, cette butée 8 s'escamote dans un logement 6A de l'élément pousseur 6. En position active, la butée 8 fait saillie et s'étend au-delà de l'extrémité libre de l'élément pousseur 6 dans une position dans laquelle elle empêche la mise en place du godet et de son porte-godet dans l'enceinte délimitée par le bâti 1 comme l'illustre la figure 2. Dans les exemples représentés, la butée 8 affecte la forme d'un levier pivotant autour d'un axe 9 orthogonal à la direction de déplacement axial de l'élément pousseur 6. L'extrémité libre de la butée 8, formant obstacle à la mise en place du godet 10 dans son emplacement 4 en position active de ladite butée 8, est conformée en coin. Les plans de l'angle rentrant formé par le coin constituent des surfaces d'appui et de butée du godet lors de son introduction dans l'emplacement 4. Un pan incliné ménagé sur le pourtour du levier, au voisinage de l'extrémité du levier munie de l'axe 9 pivot vient en appui contre une paroi intérieure du logement du levier et empêche, en position active du levier, le déplacement angulaire dudit levier au-delà d'une position prédéterminée sous l'effet de l'effort d'introduction du godet dans son emplacement exercé par l'opérateur.
Dans une telle installation, dans laquelle le bâti 1 délimite une enceinte munie d'une entrée 2, de préférence obturable, d'introduction du godet 10 et du récipient aérosol dans ladite enceinte, la butée 8 forme, en position active, une rampe inclinée de manière descendante depuis sa zone de liaison à l'élément pousseur 6 en direction de la zone d'entrée 2 du godet dans le bâti 1 de manière à empêcher, dans ladite position, l'accès du godet 10 à l'emplacement 4 de réception du godet mais autoriser l'extraction du godet 10 dudit emplacement 4. En effet, comme l'illustre la figure 4, en position de fin de transfert, la tête 7 de piston est retenue à l'intérieur du godet 10 de sorte que le piston constitutif de l'élément pousseur est, quand il est retiré du godet, exempt de tête 7 de piston. La butée revient donc dans sa position active dans laquelle elle empêche l'introduction du godet dans son emplacement sur le bâti 1. Par contre, du fait de l'orientation de la rampe inclinée et de son inclinaison en direction de l'entrée, elle n'empêche en rien la sortie du godet 10 de son emplacement 4. Il doit être noté que la mise en place et l'enlèvement du porte-godet 3A ne sont en rien gênés par la butée 8 qui, dans chacune de ses positions, laisse libre le passage du porte-godet 3A de manière à pouvoir stocker le porte-godet à l'intérieur de l'enceinte de l'installation, en particulier lors des phases de transport, de stockage ou d'inactivité de ladite installation.The stop 8 is recalled in the active position at least under the effect of its own weight. In the examples shown, the stop 8 is loaded by a spring 13 which recalls the stop 8 in the active position. This abutment 8 is, in the examples shown, mounted on the pusher element 6. This abutment 8 is disposed at or near the free end of the pusher element 6. In active position, this stop 8 forms an extension of the pusher element 6. In the inactive position, this stop 8 retracts into a housing 6A of the pusher element 6. In the active position, the abutment 8 protrudes and extends beyond the free end of the pusher element 6 in a position in which it prevents the introduction of the bucket and its bucket into the enclosure defined by the frame 1 as illustrated by the figure 2 . In the examples shown, the stop 8 has the shape of a lever pivoting about an axis 9 orthogonal to the direction of axial displacement of the pusher element 6. The free end of the stop 8, forming an obstacle to the setting in place of the bucket 10 in its location 4 in the active position of said stop 8, is shaped wedge. The planes of the re-entrant angle formed by the wedge constitute bearing and abutment surfaces of the bucket when it is introduced into the location 4. An inclined section formed around the periphery of the lever, in the vicinity of the end of the lever provided with the axis 9 pivot abuts against an inner wall of the housing of the lever and prevents, in the active position of the lever, the angular displacement of said lever beyond a predetermined position under the effect of the effort of introduction of the bucket into its location exerted by the operator.
In such an installation, in which the frame 1 defines an enclosure provided with an inlet 2, preferably closable, introduction of the bucket 10 and the aerosol container into said enclosure, the abutment 8 forms, in the active position, an inclined ramp downwardly from its zone of connection to the pusher element 6 towards the inlet zone 2 of the bucket in the frame 1 so as to prevent, in said position, the access of the bucket 10 to the location 4 of receiving the bucket but allow the extraction of the bucket 10 of said location 4. Indeed, as illustrated by the figure 4 in the end of transfer position, the piston head 7 is retained inside the bucket 10 so that the constituent piston of the pusher element is, when it is removed from the bucket, free piston head 7. The stop therefore returns to its active position in which it prevents the introduction of the bucket into its location on the frame 1. On the other hand, because of the orientation of the inclined ramp and its inclination towards the entrance, it does not prevent the exit of the bucket 10 from its location 4. It should be noted that the introduction and removal of the bucket holder 3A are in no way impeded by the stop 8 which, in each of its positions, leaves free the passage of the bucket holder 3A so as to to be able to store the bucket holder inside the enclosure of the installation, in particular during the phases of transport, storage or inactivity of said installation.

Comme l'illustre la figure 3, la tête 7 de piston est fixée à l'élément pousseur 6 par simple emboîtement. A l'état fixé à l'élément pousseur 6, la tête 7 de piston coiffe l'extrémité libre de l'élément pousseur 6 et la butée 8 équipant ladite extrémité. Elle maintient ainsi la butée 8 dans une position escamotée à l'intérieur du logement 6A ménagé dans ledit élément pousseur 6. La présence d'une telle butée ne modifie en rien le fonctionnement de l'installation de remplissage comparé à une installation de remplissage traditionnelle. En effet, on procède de manière analogue à ce qui est opéré pour une installation de remplissage traditionnelle.As illustrated by figure 3 , the piston head 7 is fixed to the pusher element 6 by simple interlocking. In the state fixed to the pusher element 6, the piston head 7 caps the free end of the pusher element 6 and the abutment 8 equipping said end. It thus keeps the stop 8 in a retracted position inside the housing 6A formed in said pusher element 6. The presence of such a stop does not change the operation of the filling installation compared to a traditional filling installation . Indeed, one proceeds in a similar manner to what is done for a traditional filling installation.

Les opérations sont généralement les suivantes, l'ordre pouvant être modifié :

  • on positionne le porte-godet 3A sur le récipient aérosol 12,
  • on introduit ensuite le godet 10 dans le porte-godet 3A de sorte que l'orifice 11 d'injection du godet 10 vient en prise avec la valve de l'aérosol,
  • on remplit le godet 10 en liquide de remplissage,
  • on installe la tête 7 de piston amovible sur l'élément pousseur 6 puis on positionne l'ensemble aérosol et godet 10 plein dans l'enceinte constituée par le bâti de l'installation, l'épaulement circulaire extérieur du porte-godet venant dans des glissières dudit bâti.
La porte de l'enceinte, lorsqu'elle est présente, est fermée. La fermeture de cette porte entraîne l'actionnement de l'élément pousseur et en particulier la descente du piston constitutif de l'élément pousseur et de la tête de piston dans le godet entraînant le transfert du liquide de remplissage du godet vers l'aérosol. Lorsque la tête 7 de piston atteint le fond du godet 10, elle est retenue à l'intérieur de ce dernier. L'élément 6 pousseur est alors entraîné en déplacement dans le sens d'une extraction ou d'un retrait dudit godet et revient à sa position initiale. L'ensemble récipient aérosol et godet peut alors être extrait de l'enceinte constitutive du bâti 1 de l'installation. Une nouvelle opération de transfert peut être alors opérée après avoir repositionné une nouvelle tête de piston sur l'élément pousseur et un nouveau godet dans le porte-godet. Aucune opération de nettoyage de l'installation n'est nécessaire avant d'opérer cette nouvelle opération de transfert. Il en résulte une mise en oeuvre extrêmement aisée de l'ensemble.The operations are usually as follows, the order can be changed:
  • the cup holder 3A is positioned on the aerosol container 12,
  • the bucket 10 is then introduced into the bucket holder 3A so that the injection orifice 11 of the bucket 10 engages with the aerosol valve,
  • the cup 10 is filled with filling liquid,
  • the detachable piston head 7 is installed on the pusher element 6 and then the aerosol and full bucket assembly 10 is placed in the enclosure constituted by the frame of the installation, the outer circular shoulder of the bucket holder coming into slides of said frame.
The door of the enclosure, when present, is closed. Closing this door causes the actuation of the pusher element and in particular the descent of the piston constituting the pusher element and the piston head in the bucket causing the transfer of the filling liquid from the bucket to the aerosol. When the piston head 7 reaches the bottom of the bucket 10, it is retained inside the latter. The pusher element 6 is then driven in the direction of extraction or withdrawal of said bucket and returns at its initial position. The entire aerosol container and bucket can then be extracted from the enclosure constituting the frame 1 of the installation. A new transfer operation can then be performed after repositioning a new piston head on the pusher element and a new bucket in the bucket holder. No cleaning operation of the installation is necessary before carrying out this new transfer operation. This results in an extremely easy implementation of the whole.

Bien évidemment, si la tête 7 de piston est oubliée, l'opérateur ne peut pas positionner l'ensemble aérosol et godet 10 dans l'enceinte formée par le bâti 1.Of course, if the piston head 7 is forgotten, the operator can not position the aerosol and bucket assembly 10 in the enclosure formed by the frame 1.

Claims (8)

Installation de remplissage en liquide, tel que peinture, de récipient aérosol (12), du type comprenant au moins - un bâti (1), - des moyens (3A, 3B) de maintien, de manière amovible, d'un godet (10) de liquide de remplissage sur le bâti (1) en un emplacement (4) situé au-dessus de l'emplacement (5) de récipient aérosol, généralement dans une position de contact avec la valve dudit récipient aérosol (12), - un élément pousseur (6) à tête (7) de piston amovible et - des moyens indicateurs de l'absence de fixation de la tête (7) de piston sur l'élément pousseur (6), ledit élément pousseur (6) étant déplaçable axialement dans ledit godet (10) pour provoquer, par poussée sur ledit liquide, le transfert de ce liquide, à travers un orifice (11) du godet, dans le récipient aérosol, la tête (7) de piston, amovible, étant désolidarisée de l'élément pousseur (6) à l'intérieur du godet (10) avant retrait de l'élément pousseur (6) dudit godet (10), caractérisée en ce que les moyens indicateurs de l'absence de fixation de la tête (7) de piston sur l'élément pousseur (6) affectent la forme d'une butée (8) mobile entre une position active, dans laquelle ladite butée (8) est disposée sur la trajectoire suivie par ledit godet (10) lors de sa mise en place dans son emplacement (4) sur le bâti (1) et empêche ladite mise en place, et une position inactive, dans laquelle ladite butée (8) autorise ladite mise en place, cette butée (8), rappelée en position active, étant maintenue en position inactive par la tête (7) de piston, à l'état fixé de la tête (7) de piston sur l'élément pousseur (6).Liquid filling plant, such as paint, of an aerosol container (12), of the type comprising at least - a frame (1), - Means (3A, 3B) for holding, removably, a cup (10) of filling liquid on the frame (1) at a location (4) above the location (5) of aerosol container, generally in a position of contact with the valve of said aerosol container (12), a pusher element (6) with a removable piston head (7) and - Means indicating the absence of attachment of the piston head (7) on the pusher element (6), said pusher element (6) being axially displaceable in said bucket (10) to cause, by pushing on said liquid , the transfer of this liquid, through a hole (11) of the bucket, into the aerosol container, the removable piston head (7) being disconnected from the pusher element (6) inside the bucket (10). before removal of the pusher element (6) from said bucket (10), characterized in that the means for indicating that the piston head (7) is not fixed to the pusher element (6) is in the form of an abutment (8) movable between an active position, in which said abutment (7) 8) is disposed in the path followed by said bucket (10) during its placement in its location (4) on the frame (1) and prevents said installation, and an inactive position, wherein said stop (8) ) allows said placing, this stop (8), returned to the active position, being held in the inactive position by the piston head (7), in the fixed state of the piston head (7) on the pusher element. (6). Installation selon la revendication 1,
caractérisée en ce que ladite butée (8) est rappelée en position active au moins sous l'effet de son propre poids.Installation according to claim 1,
characterized in that said abutment (8) is recalled in the active position at least under the effect of its own weight. Installation selon l'une des revendications 1 et 2,
caractérisée en ce que la butée (8) est montée sur l'élément pousseur (6).Installation according to one of claims 1 and 2,
characterized in that the abutment (8) is mounted on the pusher element (6). Installation selon la revendication 3,
caractérisée en ce que ladite butée (8) est disposée à, ou au voisinage de, l'extrémité libre de l'élément pousseur (6).Installation according to claim 3,
characterized in that said abutment (8) is disposed at or near the free end of the pusher element (6). Installation selon l'une des revendications 3 à 4,
caractérisée en ce que la tête (7) de piston est fixée à l'élément pousseur (6) par simple emboîtement et en ce qu'à l'état fixé à l'élément pousseur (6), la tête (7) de piston coiffe l'extrémité libre de l'élément pousseur (6) et la butée (8) équipant ladite extrémité.Installation according to one of claims 3 to 4,
characterized in that the piston head (7) is fixed to the pusher element (6) by simple interlocking and in the state fixed to the pusher element (6), the piston head (7). cap the free end of the pusher element (6) and the stop (8) equipping said end. Installation selon l'une des revendications 3 à 5,
caractérisée en ce que, en position active, la butée (8) forme un prolongement de l'élément (6) pousseur et en ce que, en position inactive, la butée (8) s'escamote dans un logement (6A) de l'élément pousseur (6).Installation according to one of claims 3 to 5,
characterized in that, in the active position, the stop (8) forms an extension of the pusher element (6) and in that , in the inactive position, the stop (8) retracts into a housing (6A) of the pusher element (6). Installation selon l'une des revendications 1 à 6,
caractérisée en ce que la butée (8) affecte la forme d'un levier pivotant autour d'un axe (9) orthogonal à la direction de déplacement axial de l'élément pousseur (6).Installation according to one of claims 1 to 6,
characterized in that the abutment (8) is in the form of a lever pivoting about an axis (9) orthogonal to the direction of axial displacement of the pusher element (6). Installation selon la revendication 7, du type dans laquelle le bâti (1) délimite une enceinte munie d'une entrée (2), de préférence obturable, d'introduction du godet (10) et du récipient aérosol (12) dans ladite enceinte,
caractérisée en ce que la butée (8) forme, en position active, une rampe inclinée de manière descendante depuis sa zone de liaison à l'élément pousseur (6) en direction de la zone d'entrée (2) du godet dans le bâti (1) de manière à empêcher, dans ladite position, l'accès du godet (10) à l'emplacement (4) de réception du godet mais autoriser l'extraction du godet (10) dudit emplacement. (4)Installation according to claim 7, of the type in which the frame (1) defines an enclosure provided with an inlet (2), preferably closable, introduction of the bucket (10) and the aerosol container (12) into said enclosure,
characterized in that the abutment (8) forms, in the active position, a ramp inclined downwardly from its connection zone to the pusher element (6) towards the inlet zone (2) of the bucket in the frame (1) so as to prevent, in said position, the access of the bucket (10) to the location (4) for receiving the bucket but allow the extraction of the bucket (10) from said location. (4)
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