EP2037182A2 - Kochfeld mit einem Zierrahmen und einem damit verbundenen Montagerahmen und Verfahren zum Verbinden des Zierrahmens mit dem Montagerahmen - Google Patents

Kochfeld mit einem Zierrahmen und einem damit verbundenen Montagerahmen und Verfahren zum Verbinden des Zierrahmens mit dem Montagerahmen Download PDF

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EP2037182A2
EP2037182A2 EP08105228A EP08105228A EP2037182A2 EP 2037182 A2 EP2037182 A2 EP 2037182A2 EP 08105228 A EP08105228 A EP 08105228A EP 08105228 A EP08105228 A EP 08105228A EP 2037182 A2 EP2037182 A2 EP 2037182A2
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EP
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screw
frame
hob
mounting frame
decorative frame
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EP08105228A
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EP2037182A3 (de
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Manfred Edlmann
Johann Huber
Konrad Weinbrenner
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BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
    • F24C15/102—Tops, e.g. hot plates; Rings electrically heated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
    • F24C15/108—Mounting of hot plate on worktop

Definitions

  • the invention relates to a hob with a decorative frame and an associated mounting frame, between which a hob plate is arranged. Furthermore, the invention also relates to a method for connecting a decorative frame with a mounting frame of a hob.
  • An inventive hob comprises a decorative frame and an associated mounting frame, between which a hob plate is arranged.
  • the decorative frame and the mounting frame are connected by at least one self-tapping screw.
  • the screw is preferably attached to a hole-free region at least in the case of the mounting frame and can be rotated through the material of the mounting frame. It is therefore no longer necessary that a bore in the mounting frame must be formed before screwing the screw in a separate manufacturing step, only then to attach a conventional screw therein.
  • the screw is attached during assembly at the decorative frame at a hole-free area and is rotatable through the material of the decorative frame. Also in this regard, the above-mentioned advantage can be obtained.
  • both the mounting frame and the decorative frame are formed without holes and for connecting the self-tapping screw through both frames at these hole-free areas is rotatable.
  • the screw is machine controlled led to the mounting position at the hole-free area. Precisely because thus the precise position of the screw can still be found and attached to the exact location of the screw. Just when both frames are formed hole-free and can not be seen by a fitter, at which point the self-tapping screw is to be introduced for connection, the corresponding position can be found exactly by this machine-controlled positioning and recess. Assembly errors can be avoided.
  • a high level of automation in the production can be achieved.
  • the self-tapping screw has a torque exceeding 500 Ncm. Due to the special screw used, a much higher tightening torque can be achieved. Comparable conventional tapping screws have an overturning torque of about 180 Ncm, which makes them unsuitable for the present embodiment. By dispensing with a pre-punching can be achieved with the special screw and a high torque.
  • the self-tapping special screw is preferably formed of a hardened material.
  • the screw on a flat head, whereby it has the lowest possible height.
  • the decorative frame and the mounting frame are formed alereckig and on each side of this Vierrecks at least three self-tapping screws for connecting the decorative frame are arranged with the mounting frame.
  • connection region with a hole-free region and the decorative frame is formed with prefabricated bores in the connection region, tolerance compensation can also be achieved by larger holes in the decorative frame.
  • connection between the decorative frame and the mounting frame is preferably adhesive-free, in particular without silicone adhesive, no curing time for this adhesive is required more. Also, the manufacturing time can be reduced.
  • the screw is in particular designed so that it has a slight projection inwards in the assembled state of the frame.
  • a self-tapping screw for connecting the two frames is rotated through a hole-free region in at least one of the frames. Due to the specific configuration of the screw and the no longer required separate pre-drilling a hole in a frame for performing the Screw, the production can be significantly optimized. A shorter production time and thus reduced costs can be made possible.
  • Fig. 1 a partial section of a hob 1 is shown in a cross-sectional view.
  • the hob 1 comprises a decorative frame 2 and a mounting frame 3, wherein between these two frames a hob plate 4 is arranged.
  • This is formed for example of glass ceramic.
  • the decorative frame 2 is located on an upper side of the hob plate 4, wherein the mounting frame 3 is arranged on an underside of the hob plate 4, so that the hob plate 4 rests on this sub-element of the mounting frame 3.
  • the decorative frame 2 comprises a vertically extending web 5, which extends substantially parallel to the vertically extending web 6 of the mounting frame 3.
  • the web 5 is positioned on the outside of the web 6.
  • the decorative frame 2 and the mounting frame 3 are formed in the embodiment of four-cornered and on each side a plurality of compounds are formed. These connections are realized by self-tapping screws 7, wherein at least three such self-tapping screws 7 are formed on each of the sides of the four-bar.
  • the self-tapping screw 7 has a tapered threaded portion 8 and a flat head 9.
  • the special screw 7 is formed with a torque exceeding 500 Ncm.
  • a continuous bore 10 is formed in the decorative frame 2, in particular in the vertical web 5.
  • a hole-free region 11 is provided in this vertical web 6, and thus formed no continuous bore.
  • the screw 7 is as shown Fig. 1 machine-guided to the connection position, passed through the bore 10 of the decorative frame 2 and attached to the hole-free area 11.
  • the vertical web 5 of the decorative frame 2 is formed hole-free in the connection region and thus the bore 10 is not present.
  • the self-tapping screw 7 is then rotated through both webs 5 and 6 at the specific connection region. Even if the connection area is not visible and signaled through the bore 10, and also the web 5 is formed hole-free on the connection area, can be found by the machine-controlled pre-screw 7 yet the precise connection point and a corresponding screwing done automatically, and a high quality connection can be achieved.

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Abstract

Kochfeld mit einem Zierrahmen (2) und einem damit verbundenen Montagerahmen (3), zwischen denen eine Kochfeldplatte (4) angeordnet ist, wobei der Zierrahmen (2) durch zumindest eine selbstschneidende Schraube (7) mit dem Montagerahmen (3) verbunden ist. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Verbinden eines Zierrahmens mit einem Montagerahmen eines Kochfelds.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kochfeld mit einem Zierrahmen und einem damit verbundenen Montagerahmen, zwischen denen eine Kochfeldplatte angeordnet ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zum Verbinden eines Zierrahmens mit einem Montagerahmen eines Kochfelds.
  • Aus der DE 198 54 229 A1 ist ein derartiges Kochfeld bekannt. In dem Montagerahmen sind Lappenöffnungen gestanzt, in welche im zusammengesetzten Zustand der beiden Rahmen jeweils ein Montagelappen eingreift. Die Montagelappen sind am Zierrahmen ausgebildet und als frei geschnittene Teile konzipiert, welche entsprechend gebogen sind. Zur Montage des Kochfelds werden zunächst der Zierrahmen und der Montagerahmen in relative Endposition zueinander gebracht und erst dann wird das Umbiegen des Montagelappens zum Eingreifen in die Lappenöffnung durchgeführt. Dies ist relativ aufwendig und darüber hinaus kann die Positionierung der beiden Rahmen relativ zueinander nur eingeschränkt erreicht werden.
  • Darüber hinaus ist aus der DE 199 07 048 A1 ein Kochfeld mit Rahmenteilen bekannt, welche vorgefertigte Bohrungen aufweisen, durch welche dann eine herkömmliche Schraube zum Verbinden der Rahmenteile eingedreht werden kann. Auch bei dieser vorgehensweise ist die Montage relativ aufwendig und erfordert eine Vielzahl von Fertigungsschritten.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Kochfeld sowie ein Verfahren zum Verbinden eines Zierrahmens mit einem Montagerahmen eines Kochfelds zu schaffen, bei dem eine positionsgenaue Verbindung einfach und mit geringem Montageaufwand erreicht werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Kochfeld, welches die Merkmale nach Anspruch 1 aufweist, und ein Verfahren, welches die Merkmale nach Anspruch 8 aufweist, gelöst.
  • Ein erfindungsgemäßes Kochfeld umfasst einen Zierrahmen und einen damit verbundenen Montagerahmen, zwischen denen eine Kochfeldplatte angeordnet ist. Der Zierrahmen und der Montagerahmen sind durch zumindest eine selbstschneidende Schraube verbunden. Durch diese Verbindung kann eine sehr präzise Positionierung der beiden Rahmen zueinander erreicht werden und diese auch im montierten Zustand gehalten werden. Darüber hinaus kann durch die selbstschneidende Schraube der Montageaufwand und die Zahl der Fertigungsschritte reduziert werden.
  • Vorzugsweise ist die Schraube bei der Montage zumindest beim Montagerahmen an einem lochfreien Bereich angesetzt und durch das Material des Montagerahmens hindurch drehbar. Es ist somit nicht mehr erforderlich, dass vor dem Eindrehen der Schraube in einem separaten Fertigungsschritt eine Bohrung in dem Montagerahmen ausgebildet werden muss, um erst dann eine herkömmliche Schraube darin anbringen zu können.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass die Schraube bei der Montage beim Zierrahmen an einem lochfreien Bereich angesetzt und durch das Material des Zierrahmens hindurch drehbar ist. Auch diesbezüglich kann der oben genannte Vorteil erhalten werden.
  • Vorzugsweise kann auch vorgesehen sein, dass sowohl der Montagerahmen als auch der Zierrahmen lochfrei ausgebildet sind und zum Verbinden die selbstschneidende Schraube durch beide Rahmen an diesen lochfreien Bereichen hindurch drehbar ist.
  • Insbesondere ist die Schraube maschinengesteuert an die Anbringposition am lochfreien Bereich angeführt. Gerade dadurch kann somit dennoch die präzise Position der Schraubverbindung gefunden werden und an der exakten Stelle die Schraube angesetzt werden. Gerade dann, wenn beide Rahmen lochfrei ausgebildet sind und für einen Monteur nicht zu erkennen ist, an welcher Stelle die selbstschneidende Schraube zur Verbindung eingebracht werden soll, kann durch diese maschinengesteuerte Positionierung und Eindrehung die entsprechende Position genau gefunden werden. Montagefehler können dadurch vermieden werden. Durch die maschinengesteuerte Anbringung der Schraube an den Verbindungsbereich kann ein hoher Automatisierungsgrad bei der Fertigung erreicht werden.
  • Vorzugsweise weist die selbstschneidende Schraube ein Überdrehmoment größer 500 Ncm auf. Durch die verwendete Spezialschraube kann ein wesentlich höheres Anzugsmoment erzielt werden. Vergleichbare herkömmliche Blechschrauben weisen ein Überdrehmoment von etwa 180 Ncm auf, wodurch sie für die vorliegende Ausgestaltung ungeeignet sind. Durch den Verzicht auf eine Vorlochung kann mit der Spezialschraube auch ein hohes Anzugsmoment erreicht werden.
  • Die selbstschneidende Spezialschraube ist vorzugsweise aus einem gehärteten Material ausgebildet. Darüber hinaus weist die Schraube einen Flachkopf auf, wodurch sie eine möglichst geringe Bauhöhe aufweist.
  • Vorzugsweise sind der Zierrahmen und der Montagerahmen vierreckig ausgebildet und an jeder Seite dieses Vierrecks sind zumindest drei selbstschneidende Schrauben zum Verbinden des Zierrahmens mit dem Montagerahmen angeordnet.
  • Ist lediglich der Montagerahmen im Verbindungsbereich mit einem lochfreien Bereich ausgebildet und der Zierrahmen mit vorgefertigten Bohrungen im Verbindungsbereich ausgebildet, so kann auch ein Toleranzausgleichs durch größere Löcher im Zierrahmen realisiert werden.
  • Da die Verbindung zwischen dem Zierrahmen und dem Montagerahmen vorzugsweise klebstofffrei, insbesondere ohne Silikonkleber, ausgebildet ist, ist auch keine Aushärtezeit für diesen Klebstoff mehr erforderlich. Auch dadurch kann die Fertigungszeit reduziert werden.
  • Darüber hinaus ist die Schraube insbesondere so ausgebildet, dass sie im zusammengesetzten Zustand der Rahmen einen geringen Überstand nach innen aufweist.
  • Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Verbinden eines Zierrahmens mit einem Montagerahmen eines Kochfelds wird eine selbstschneidende Schraube zum Verbinden der beiden Rahmen durch einen Iochfreien Bereich in zumindest einem der Rahmen gedreht. Durch die spezifische Ausgestaltung der Schraube und dem nicht mehr erforderlichen separaten Vorbohren eines Lochs in einem Rahmen zum Durchführen der Schraube, kann die Fertigung wesentlich optimiert werden. Eine kürzere Fertigungszeit und somit reduzierte Kosten können dadurch ermöglicht werden.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Kochfelds sind als vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens anzusehen. So ist in diesem Zusammenhang insbesondere auch die maschinengesteuerte Heranführung der Schraube an den Verbindungsbereich zu erwähnen, was zu einer präzisen Anbringung insbesondere dann beiträgt, wenn beide Rahmen lochfrei ausgebildet sind und die selbstschneidende Schraube durch diese lochfreien Bereiche hindurch gedreht wird, um diese Rahmen miteinander zu verbinden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand von schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Schnittdarstellung durch einen Teilausschnitt eines erfindungsgemäßen Kochfelds in einem ersten Montagestadium; und
    Fig. 2
    eine Schnittdarstellung durch einen Teilausschnitt des erfindungsgemäßen Kochfelds in einem zweiten Montagestadium.
  • In den Figuren werden gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • In Fig. 1 ist ein Teilausschnitt eines Kochfelds 1 in einer Querschnittdarstellung gezeigt. Das Kochfeld 1 umfasst einen Zierrahmen 2 und einen Montagerahmen 3, wobei zwischen diesen beiden Rahmen eine Kochfeldplatte 4 angeordnet ist. Diese ist beispielsweise aus Glaskeramik ausgebildet.
  • Der Zierrahmen 2 liegt an einer Oberseite der Kochfeldplatte 4 auf, wobei an einer Unterseite der Kochfeldplatte 4 der Montagerahmen 3 angeordnet ist, so dass die Kochfeldplatte 4 auf diesem Teilelement des Montagerahmens 3 aufliegt.
  • Der Zierrahmen 2 umfasst einen vertikal verlaufenden Steg 5, welcher sich im wesentlichen parallel zum vertikal verlaufenden Steg 6 des Montagerahmens 3 erstreckt. Der Steg 5 ist außenseitig an dem Steg 6 positioniert.
  • Der Zierrahmen 2 und der Montagerahmen 3 sind im Ausführungsbeispiel vierreckig ausgebildet und an jeder Seite sind mehrere Verbindungen ausgebildet. Diese Verbindungen sind durch selbstschneidende Schrauben 7 realisiert, wobei an jeder der Seiten des Vierrecks zumindest drei derartige selbstschneidende Schrauben 7 ausgebildet sind. Die selbstschneidende Schraube 7 weist einen verjüngt zulaufenden Gewindebereich 8 sowie einen Flachkopf 9 auf. Darüber hinaus ist die Spezialschraube 7 mit einem Überdrehmoment größer 500 Ncm ausgebildet. Im in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist in dem Zierrahmen 2, insbesondere in dem vertikalen Steg 5, eine durchgängige Bohrung 10 ausgebildet. Im Montagerahmen 3 ist in diesem vertikalen Steg 6 ein lochfreier Bereich 11 vorgesehen, und somit keine durchgängige Bohrung ausgebildet. Die Schraube 7 wird gemäß der Darstellung Fig. 1 maschinengesteuert an die Verbindungsposition herangeführt, durch die Bohrung 10 des Zierrahmens 2 hindurchgeführt und am lochfreien Bereich 11 angesetzt.
  • Ausgehend von diesem in Fig. 1 gezeigten Montagezustand wird dann gemäß der gezeigten Schnittdarstellung Fig. 2 die Schraube 7 durch den lochfreien Bereich 11 des Montagerahmens 3 hindurch gedreht. In Fig. 2 ist dann der montierte Endzustand gezeigt. Der Flachkopf 9 liegt dann am Rand der Bohrung 10 außenseitig an dem vertikalen Steg 5 an.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass der vertikale Steg 5 des Zierrahmens 2 lochfrei im Verbindungsbereich ausgebildet ist und somit die Bohrung 10 nicht vorhanden ist. Bei einer derartigen Ausgestaltung wird dann die selbstschneidende Schraube 7 durch beide Stege 5 und 6 am spezifischen Verbindungsbereich hindurchgedreht. Auch dann, wenn der Verbindungsbereich nicht durch die Bohrung 10 sichtbar und signalisiert ist, und auch der Steg 5 lochfrei am Verbindungsbereich ausgebildet ist, kann durch die maschinengesteuerte Heranführung der Schraube 7 dennoch die präzise Verbindungsstelle gefunden werden und ein entsprechendes Eindrehen automatisch erfolgen, und eine qualitativ hochwertige Verbindung erreicht werden.

Claims (8)

  1. Kochfeld mit einem Zierrahmen (2) und einem damit verbundenen Montagerahmen (3), zwischen denen eine Kochfeldplatte (4) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Zierrahmen (2) durch zumindest eine selbstschneidende Schraube (7) mit dem Montagerahmen (3) verbunden ist.
  2. Kochfeld nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraube (7) zumindest beim Montagerahmen (3) an einem lochfreien Bereich (11) angesetzt und durch das Material des Montagerahmens (3) hindurchdrehbar ist.
  3. Kochfeld nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraube (7) beim Zierrahmen (2) an einem lochfreien Bereich angesetzt und durch das Material des Zierrahmens (2) hindurchdrehbar ist.
  4. Kochfeld nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraube (7) maschinengesteuert an die Anbringposition am lochfreie Bereich (11) angeführt ist.
  5. Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraube (7) ein Überdrehmoment größer 500 Ncm aufweist.
  6. Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraube (7) einen Flachkopf (9) aufweist.
  7. Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zierrahmen (2) und der Montagerahmen (3) viereckig ausgebildet sind und an jeder Seite zumindest drei Schrauben (7) angeordnet sind.
  8. Verfahren zum Verbinden eines Zierrahmens (2) mit einem Montagerahmen (3) eines Kochfelds (1), dadurch gekennzeichnet, dass eine selbstschneidende Schraube (7) zum Verbinden der Rahmen (2, 3) durch einen in zumindest einem der Rahmen (2, 3) ausgebildeten lochfreien Bereich (11) gedreht wird.
EP08105228A 2007-09-17 2008-09-04 Kochfeld mit einem Zierrahmen und einem damit verbundenen Montagerahmen und Verfahren zum Verbinden des Zierrahmens mit dem Montagerahmen Withdrawn EP2037182A3 (de)

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