EP2035660A1 - Rollenlagerungsvorrichtung - Google Patents

Rollenlagerungsvorrichtung

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EP2035660A1
EP2035660A1 EP07726991A EP07726991A EP2035660A1 EP 2035660 A1 EP2035660 A1 EP 2035660A1 EP 07726991 A EP07726991 A EP 07726991A EP 07726991 A EP07726991 A EP 07726991A EP 2035660 A1 EP2035660 A1 EP 2035660A1
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EP
European Patent Office
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roller
hollow cylindrical
securing element
bearing device
roller bearing
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EP07726991A
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English (en)
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Mathias PFLÜGL
Karsten Staab
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Continental Automotive GmbH
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Continental Automotive GmbH
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Publication date
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Application granted granted Critical
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    • F01L1/12—Transmitting gear between valve drive and valve
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    • F01L1/143—Tappets; Push rods for use with overhead camshafts
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    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M59/00—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps
    • F02M59/44—Details, components parts, or accessories not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M59/02 - F02M59/42; Pumps having transducers, e.g. to measure displacement of pump rack or piston
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
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    • F01L2305/02—Mounting of rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
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    • F02M59/10—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps of reciprocating-piston or reciprocating-cylinder type characterised by the piston-drive
    • F02M59/102—Mechanical drive, e.g. tappets or cams
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/21—Elements
    • Y10T74/2101—Cams
    • Y10T74/2107—Follower

Definitions

  • the invention relates to a roller bearing device which can be used for example as a roller tappet in a roller tappet pump.
  • roller ram pumps are used, for example, in internal combustion engines, in particular in diesel internal combustion engines for generating high pressure in the fuel supply.
  • High-pressure pump for internal combustion engines for example, be ⁇ be operated by high-pressure cylinders of the high-pressure pump to impose a predetermined reciprocating motion by a cam shaft. The survey of the respective cam of the camshaft is in these cases on the roller tappet on the high-pressure piston of the high-pressure pump over ⁇ wear.
  • a roller tappet is known with a cylindrical guide body which has two bearing parts for holding an axle on which a roller is rotatably mounted.
  • the bearing parts have two upwardly open Lagerermul ⁇ the, are inserted into the axle ends of an axle on which the roller is rotatably mounted.
  • a recess in the Rol ⁇ lenst Schemeel is formed so that the roller is axially fixed.
  • a plunger with a plunger which carries an axially and radially guided role.
  • the plunger has a roller shoe, in which the roller is rotatably inserted with axial play.
  • a roller ⁇ shoe of the plunger takes in a recess on the role.
  • the recess of the roller shoe tapers towards a lower edge of the roller shoe so that falling out of the roller from the roller shoe is prevented.
  • a roller tappet is known with ei ⁇ nem main body, a roller and a roller body mounted in the main body for the roller.
  • the angular range in which the roller axle is mounted in the base body, ma ⁇ is ximal 180 °.
  • means are provided which fix the roller axis relative to the base body in the axial direction of the base body and which consist of a sheet metal cage which is clamped onto the base body and has the tabs which engage around the axis in partial areas.
  • a piston pump for fuel ⁇ high pressure supply is known with a plunger, which has at its radially inner region a reversible roller, which is supported in the circumferential direction in a rollable manner against a drive shaft of the piston pump in the region of He ⁇ surveys.
  • a roller tappet with a cage holder wherein the roller tappet comprises a roller shoe, in which a roller is guided in a form-fitting manner, via which the roller tappet bears against a cam ring.
  • the roller shoe on a holding element.
  • an elastic roller tappet is known with a roller, on the end faces of a coaxial to ⁇ ordered depression is formed so as to produce the elasticity of the roll edge region.
  • the object of the invention is to provide a roller bearing device which is simple and reliable.
  • the object is solved by the features of the independent claim.
  • Advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.
  • the invention is characterized by a roller bearing ⁇ device with a hollow cylindrical member in which a roller is mounted transversely to a central axis of the hollow cylindrical member in bearings.
  • a securing element is provided, which is designed and arranged such that it is positively coupled with the hollow cylindrical element in an interior of the hollow cylindrical element with respect to a central axis of the hollow cylindrical element and rotatory direction and that the roller is axially on its end sides to the central axis of the roller fi xed ⁇ .
  • the Sich ceremoniessele ⁇ ment is designed and arranged so that it is positively coupled in the interior ⁇ space of the hollow cylindrical member with respect to the central axis of the hollow cylindrical member axial and ro ⁇ tatorische direction with the hollow cylindrical member, an outdoor area be kept substantially free of the hollow cylindrical element of the securing element and thus, for example, used as a tread and be used in this context advantageously for supporting lateral forces. In this way, a lower surface pressure in the tread area can be ensured, which is advantageous in terms of runnability.
  • the securing element is configured and arranged on ⁇ that it is coupled to the roller in the region of the centers of the end faces. This way a can Sliding friction between the fuse element and the roller can be kept very low.
  • the securing element is designed and arranged such that it secures the roller in the direction of the center axis of the hollow cylindrical element before it leaves the bearings. In this way, especially in connection with an open storage loss of the role can be prevented. This can otherwise take place due to during operation of Rollenla ⁇ treatment device, in particular in connection with a drive shaft designed as a camshaft, negative resul ⁇ tierenden contact forces caused by corresponding inertia forces.
  • the securing element is formed wire-shaped at least in the area in which it covers the end faces of the roller. This permits a particularly simple manufacture of the fuse element and a particularly simple Realisie ⁇ tion of the desired geometry at least in the area in which it covers the end of the roll.
  • the fuse element is also adapted au- ßerrenz the region of the end faces of the roll of wire-shaped, so it can simply comprise particularly suitable fe ⁇ -promoting properties.
  • the securing element is so resiliently formed that it is automatically clamped in the interior of the hollow cylindrical member. In this way, a particularly simple fixation of the securing element in the interior of the hollow cylindrical member is made possible.
  • a groove is formed in the interior of the hollow cylindrical element, in which engages the securing element. In this way, the securing element can be coupled in a particularly positive manner with respect to the axial direction of the hollow cylindrical element in a form-fitting manner with the hollow cylindrical element.
  • the securing element is positively coupled in a region of a passage through a wall of the hollow cylindrical member with respect to the rotational direction of the central axis of the hollow cylindrical member direction with the hollow cylindrical element.
  • the securing element is provided with tabs which are arranged in the interior of the hollow cylindrical member and via which a force for elastic deformation of the securing element for mounting in the hollow cylindrical element can be introduced. In this way, a particularly simple mounting of the securing element in the hollow cylindrical element is made possible.
  • the tabs are formed so that they secure the role in the direction of the central axis of the hollow cylindrical member before leaving the camp. In this way, the tabs can be advantageously used both with regard to the assembly. In addition, the role before leaving the camps.
  • FIG. 1 shows a first view of a first embodiment
  • FIG. 2 shows a second view of the embodiment according to FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a third view of the exemplary embodiment according to FIG. 1,
  • FIG. 4 shows a fourth view of the exemplary embodiment according to FIG. 1,
  • Figure 5 is a view of a second embodiment
  • FIG. 6 shows a second view of the embodiment according to FIG. 5.
  • a roller bearing device (see FIG. 1) has a hollow cylindrical element 1.
  • the hollow cylinders shaped member is coupled with a piston ⁇ example, a high pressure pump, as used in internal combustion engines.
  • the hollow cylindrical element 1 has a wall 2.
  • a roller 4 is provided, which is formed roller-shaped.
  • the roller 4 is mounted transversely to a central axis 6 of the hollow cylinder-shaped element 1 in bearings 8, 10 which are formed in the wall 2 of the hollow cylindrical element 1.
  • the bearing 8, such as 200 ° closes the roll by more than 180 ° around ⁇ .
  • the roller 4 is secured against leaving the bearings 8, 10.
  • the bearings 8, 10 may also be designed to comprise the roller by less than or equal to 180 °.
  • the roller 4 is preferably in contact with a No ⁇ ckenwelle and rolls on this or on her cams arranged on her.
  • On the role storage device as the hub to the respective cam of the camshaft are gen übertra ⁇ in preference to a piston of the high pressure pump.
  • a fuse element 12 is provided which is so constructed and arranged that there is an axial to the central axis 6 of the hollow-cylindrical element 1 and rotational direction is positively coupled to the hollow cylindrical element 6 relieving shaped in the interior space 14 of the hohlzy ⁇ element 1 with respect to, and that it the role of 4 on their faces
  • Be ⁇ vorzugt is the fuse element 12, at least, adapted for wire-shaped in the region in which it covers the end sides 16, 18 of the roller. 4
  • the securing element 12 is designed so that it is coupled in the region of the center 22 of the end face 16, 18 of the roller 4 with the roller.
  • it has a ge ⁇ suitable geometry, DAR example, in Figure 1 is placed.
  • a spring wire is particularly well, since by means of this such a geometry is particularly easy producible manufacturing ⁇ African.
  • the securing element 12 is guided from the inner space 14 through the wall 2 in the region of a passage 26 through the wall 2 of the hollow cylindrical element 1.
  • the bushing is preferably designed such that, in cooperation with a shape corresponding to the implementation of the securing element 12, as can be seen for example from Figure 2, a positive coupling between the securing element 12 and the hollow cylindrical member 1 with respect to the center axis 6 of the hollow cylinder element 1 allows rotational direction.
  • a certain clearance between the roller and the securing element 12 in the region of the passage 26 is preferably provided. In this way, in particular, an undesirable friction can in this area between the securing element 12 and to avoid the roller 4 and au ⁇ ßerdem easy mounting of the fuse element 12 be ⁇ be êtt.
  • a groove 24 is formed, in which the Siche ⁇ approximately element engages 12th In this way, simply a positive connection between the securing element 12 and the hollow cylinder-shaped element 1 in the axial direction with respect to the
  • the securing element 12 is designed such that it biases itself automatically when it is arranged in the interior 14 of the hollow cylindrical element 1.
  • it is preferably provided by its geometry in this context with suitable elastic properties. This can be supported for example by suitably formed tabs 28, 30, 32. In this way, approved purpose assembly of the securing element 12 is braced this automatically into the interior 14 of the hollow-cylindrical element 1 is then in the determ ⁇ .
  • the tabs 28, 30, 32 are further preferably formed from ⁇ that a force to the corresponding deformation of the securing element 12 is a ⁇ can so on them during assembly are led, that the securing element relative 12 ler in axia ⁇ toward the central axis 6 of the hollow cylindrical element 1 is inserted into this until it engages in the groove 24.
  • the roller 4 in the direction of the central axis 6 of the hollow cylindrical member 1 before leaving the bearings 8, 10 to be secured.
  • the tabs 28, 30, 32 are preferably formed correspondingly longer and in such a way that they cover the role 4 suitable.
  • the securing element 12 is preferably formed completely from a wire. However, it may also be formed at least partially by means of suitable other elements, it may be formed for example in the interior 14 by corresponding sheet metal elements. However, any further refinements of the securing element 12 are also conceivable.
  • the bias of the fuse element 12 is preferably interpreted as, and in particular if it is a Siche ⁇ tion for the role before leaving the camp in the direction of the central axis 6 of the hollow cylindrical member 1 reali ⁇ Sieren that occurring during operation inertia forces the role 4 can not press the fuse element 12 out of his leadership.

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Abstract

Eine Rollenlagerungsvorrichtung hat ein hohlzylinderförmiges Element (1), in dem eine Rolle (4) quer zu einer Mittelachse (6) des hohlzylinderförmigen Elements (1) in Lagern (8, 10) gelagert ist. Ein Sicherungselement (12) ist vorgesehen, das so ausgebildet und angeordnet ist, dass es in den Innenraum (14) des hohlzylinderförmigen Elements (1) bezüglich einer auf die Mittelachse (6) des hohlzylinderförmigen Elements (1) axiale und rotatorische Richtung formschlüssig mit dem hohlzylinderförmigen Element (1) gekoppelt ist und dass es die Rolle (4) an ihren Stirnseiten (16, 18) axial zu der Mittelachse (6) der Rolle (4) fixiert.

Description

Beschreibung
RoIlenlagerungsVorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Rollenlagerungsvorrichtung, die beispielsweise als Rollenstößel in einer Rollenstößelpumpe eingesetzt werden kann. Derartige Rollenstößelpumpen finden beispielsweise Einsatz in Brennkraftmaschinen, insbesondere in Dieselbrennkraftmaschinen zum Erzeugen von Hochdruck in der KraftstoffZuführung . Hochdruckpumpen bei Brennkraftmaschinen, können beispielsweise durch eine Nockenwelle ange¬ trieben werden um Hochdruckzylindern der Hochdruckpumpe eine vorgegebene Hubbewegung aufzuzwingen. Die Erhebung der jeweiligen Nocken der Nockenwelle wird in diesen Fällen über den Rollenstößel auf den Hochdruckkolben der Hochdruckpumpe über¬ tragen .
Aus der EP 0 074 458 ist ein Rollenstößel bekannt mit einem zylindrischen Führungskörper, der zwei Lagerpartien zum HaI- ten einer Achse aufweist, auf der eine Rolle drehbar gelagert ist. Die Lagerpartien weisen zwei nach oben offene Lagermul¬ den auf, in die Achsenden einer Achse eingelegt sind, auf der die Rolle drehbar gelagert ist. Eine Aussparung in dem Rol¬ lenstößel ist so ausgebildet, dass die Rolle axial fixiert ist.
Aus der DE 101 57 076 Al ist ein Stößelkolben mit einem Stößel bekannt, welcher eine axial und radial geführte Rolle trägt. Der Stößel weist einen Rollenschuh auf, in welchen die Rolle drehbar mit axialem Spiel eingebracht ist. Ein Rollen¬ schuh des Stößels nimmt in einer Ausnehmung die Rolle auf. Die Ausnehmung des Rollenschuhs verjüngt sich hin zu einer Unterkante des Rollenschuhs so, dass ein Herausfallen der Rolle aus dem Rollenschuh verhindert ist. Aus der DE 199 09 418 Al ist ein Rollenstößel bekannt mit ei¬ nem Grundkörper, einer Rolle und einer in dem Grundkörper gelagerten Rollenachse für die Rolle. Der Winkelbereich, in dem die Rollenachse in dem Grundkörper gelagert ist, beträgt ma¬ ximal 180°. Ferner sind Mittel vorgesehen, die die Rollenachse relativ zu dem Grundkörper in axialer Richtung des Grundkörpers fixieren und die aus einem Blechkäfig bestehen, der auf den Grundkörper geklemmt ist und der Laschen aufweist, die die Achse in Teilbereichen umgreifen.
Aus der DE 197 29 793 ist eine Kolbenpumpe zur Kraftstoff¬ hochdruckversorgung bekannt mit einem Stößel, der an seinem radial inneren Bereich eine umdrehbare Rolle aufweist, welche gegen eine Antriebswelle der Kolbenpumpe im Bereich deren Er¬ hebungen in Umfangsrichtung abrollbar abgestützt ist.
Aus der DE 44 21 535 Al ist ein Rollenstößel mit einer Käfig- halterung bekannt, wobei der Rollenstößel einen Rollenschuh umfasst, in dem eine Rolle formschlüssig geführt ist, über die der Rollenstößel an einem Nockenring anliegt. Zur Lagefi¬ xierung der Rolle weist der Rollenschuh ein Halteelement auf.
Aus der DE 32 47 026 Al ist ein elastischer Rollenstößel be- kannt mit einer Rolle, an deren Stirnseiten eine koaxial an¬ geordnete Vertiefung ausgebildet ist, um so die Elastizität des Rollenrandbereichs zu erzeugen.
Die Aufgabe der Erfindung ist es eine Rollenlagerungsvorrich- tung zu schaffen, die einfach und zuverlässig ist.
Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Die Erfindung zeichnet sich aus durch eine Rollenlagerungs¬ vorrichtung mit einem hohlzylinderförmigen Element, in dem eine Rolle quer zu einer Mittelachse des hohlzylinderförmigen Elements in Lagern gelagert ist. Ein Sicherungselement ist vorgesehen, das so ausgebildet und angeordnet ist, dass es in einem Innenraum des hohlzylinderförmigen Elements bezüglich einer auf die Mittelachse des hohlzylinderförmigen Elements axiale und rotatorische Richtung formschlüssig mit dem hohl- zylinderförmigen Element gekoppelt ist und dass es die Rolle an ihren Stirnseiten axial zu der Mittelachse der Rolle fi¬ xiert .
Auf diese Weise kann einfach bei dem Betrieb der Rollenlage- rungsvorrichtung ein Wegwandern der Rolle aus ihrer bezogen auf ihre Mittelachse vorgegebenen axialen Position verhindert werden. Darüber hinaus kann dadurch, dass das Sicherungsele¬ ment so ausgebildet und angeordnet ist, dass es in dem Innen¬ raum des hohlzylinderförmigen Elements bezüglich der auf die Mittelachse des hohlzylinderförmigen Elements axiale und ro¬ tatorische Richtung formschlüssig mit dem hohlzylinderförmigen Element gekoppelt ist, ein Außenbereich des hohlzylinderförmigen Elements im Wesentlichen freigehalten sein von dem Sicherungselement und so beispielsweise als Lauffläche ge- nutzt werden und in diesem Zusammenhang vorteilhaft zum Abstützen von Seitenkräften genutzt werden. Auf diese Weise kann eine geringere Flächenpressung im Bereich der Lauffläche gewährleistet werden, was im Hinblick auf die Laufeigenschaf- ten vorteilhaft ist.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Rollenlagerungsvorrichtung ist das Sicherungselement so ausgebildet und an¬ geordnet, dass es mit der Rolle in dem Bereich der Zentren der Stirnseiten gekoppelt ist. Auf diese Weise kann eine Gleitreibung zwischen dem Sicherungselement und der Rolle sehr gering gehalten werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist das Si- cherungselement so ausgebildet und angeordnet, dass es die Rolle in Richtung der Mittelachse des hohlzylinderförmigen Elements vor einem Verlassen der Lager sichert. Auf diese Weise kann insbesondere im Zusammenhang mit einer offenen Lagerung ein Verlust der Rolle verhindert werden. Dieser kann ansonsten erfolgen aufgrund von bei dem Betrieb der Rollenla¬ gerungsvorrichtung, insbesondere im Zusammenhang mit einer als Nockenwelle ausgebildeten Antriebswelle, negativen resul¬ tierenden Kontaktkräften, hervorgerufen durch entsprechende Massenträgheitskräfte .
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Sicherungselement zumindest in dem Bereich, in dem es die Stirnseiten der Rolle überdeckt, drahtförmig ausgebildet. Dies ermöglicht eine besonders einfache Herstellung des Sicherungselements und eine besonders einfache Realisie¬ rung der gewünschten Geometrie, zumindest in dem Bereich in dem es die Stirnseite der Rolle überdeckt.
Insbesondere auch dann, wenn das Sicherungselement auch au- ßerhalb des Bereichs der Stirnseiten der Rolle drahtförmig ausgebildet ist, kann es so besonders einfach geeignete fe¬ dernde Eigenschaften aufweisen.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfin- düng ist das Sicherungselement so federnd ausgebildet, dass es sich in dem Innenraum des hohlzylinderförmigen Elements selbsttätig verspannt. Auf diese Weise ist eine besonders einfache Fixierung des Sicherungselements in dem Innenraum des hohlzylinderförmigen Elements ermöglicht. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist in dem Innenraum des hohlzylinderförmigen Elements eine Nut ausgebildet, in die das Sicherungselement eingreift. Auf diese Weise kann das Sicherungselement besonders einfach bezüglich der auf die Mittelachse des hohlzylinderförmigen Elements axialen Richtung formschlüssig mit dem hohlzylinder- förmigen Element gekoppelt sein.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Sicherungselement in einem Bereich einer Durchführung durch eine Wandung des hohlzylinderförmigen Elements bezüglich der auf die Mittelachse des hohlzylinderförmigen Elements rotatorischen Richtung formschlüssig mit dem hohlzy- linderförmigen Element gekoppelt. Auf diese Weise kann eine besonders zuverlässige Drehsicherung gewährleistet werden und darüber hinaus die Durchführung zu den Stirnseiten der Rolle erreicht werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Sicherungselement mit Laschen versehen, die in dem Innenraum des hohlzylinderförmigen Elements angeordnet sind und über die eine Kraft zum elastischen Verformen des Sicherungselements für die Montage in dem hohlzylinderförmi- gen Element eingeleitet werden kann. Auf diese Weise ist eine besonders einfache Montage des Sicherungselements in dem hohlzylinderförmigen Element ermöglicht.
In diesem Zusammenhang ist es besonders vorteilhaft, wenn die Laschen so ausgebildet sind, dass sie die Rolle in Richtung er Mittelachse des hohlzylinderförmigen Elements vor einem Verlassen der Lager sichern. Auf diese Weise können die Laschen sowohl im Hinblick auf die Montage vorteilhaft einge- setzt werden als auch darüber hinaus die Rolle vor dem Verlassen der Lager sichern.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im Folgenden anhand der schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine erste Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels,
Figur 2 eine zweite Ansicht des Ausführungsbeispiels gemäß der Figur 1,
Figur 3 eine dritte Ansicht des Ausführungsbeispiels gemäß der Figur 1,
Figur 4 eine vierte Ansicht des Ausführungsbeispiels gemäß der Figur 1,
Figur 5 eine Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels und
Figur 6 eine zweite Ansicht des Ausführungsbeispiels gemäß der Figur 5.
Elemente gleicher Konstruktion oder Funktion sind figurenübergreifend mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
Eine Rollenlagerungsvorrichtung (siehe Figur 1) weist ein hohlzylinderförmiges Element 1 auf. Bevorzugt ist das hohlzy- linderförmige Element mit einem Kolben gekoppelt, beispiels¬ weise einer Hochdruckpumpe, wie sie in Brennkraftmaschinen eingesetzt wird.
Das hohlzylinderförmige Element 1 weist eine Wandung 2 auf. Eine Rolle 4 ist vorgesehen, die walzenförmig ausgebildet ist. Die Rolle 4 ist quer zu einer Mittelachse 6 des hohlzy- linderförmigen Elements 1 in Lagern 8, 10 gelagert, die in der Wandung 2 des hohlzylinderförmigen Elements 1 ausgebildet sind. In dem Schnitt der Figur 3 ist dargestellt, dass das Lager 8 die Rolle um mehr als 180°, so zum Beispiel 200° um¬ schließt. In diesem Fall ist die Rolle 4 gegenüber einem Verlassen der Lager 8, 10 gesichert. Die Lager 8, 10 können jedoch auch so ausgebildet sein, dass sie die Rolle um weniger oder gleich 180° umfassen.
Bei dem bestimmungsgemäßen Betrieb der Rollenlagerungsvorrichtung ist die Rolle 4 bevorzugt in Kontakt mit einer No¬ ckenwelle und rollt sich auf dieser oder auf den auf ihr an- geordneten Nocken ab. Über die Rollenlagerungsvorrichtung kann so der Hub der jeweiligen Nocke der Nockenwelle übertra¬ gen werden und zwar bevorzugt zu einem Kolben der Hochdruckpumpe .
Ein Sicherungselement 12 ist vorgesehen, das so ausgebildet und angeordnet ist, dass es in dem Innenraum 14 des hohlzy¬ linderförmigen Elements 1 bezüglich einer auf die Mittelachse 6 des hohlzylinderförmigen Elements 1 axiale und rotatorische Richtung formschlüssig mit dem hohlzylinderförmigen Element 6 gekoppelt ist und dass es die Rolle 4 an ihren Stirnseiten
16, 18 axial zu einer Mittelachse 20 der Rolle 4 fixiert. Be¬ vorzugt ist das Sicherungselement 12 dazu zumindest in dem Bereich, in dem es die Stirnseiten 16, 18 der Rolle 4 überdeckt, drahtförmig ausgebildet.
Bevorzugt ist das Sicherungselement 12 so ausgebildet, dass es in dem Bereich des Zentrums 22 der Stirnseite 16, 18 der Rolle 4 mit der Rolle gekoppelt ist. Dazu weist es eine ge¬ eignete Geometrie auf, die beispielsweise in der Figur 1 dar- gestellt ist. Zur Realisierung einer derartigen Geometrie eignet sich ein Federdraht besonders gut, da mittels diesem eine derartige Geometrie besonders einfach fertigungstech¬ nisch herstellbar ist.
Je näher der Kontakt zwischen dem Sicherungselement 12 und der Rolle 4 zu dem Zentrum 22 erfolgt, desto geringer sind die dabei hervorgerufenen Verluste durch Gleitreibung. Im Bereich des Zentrums 22 der Stirnseiten 16, 18 der Rollen 43 herrschen die kleinsten Relativgeschwindigkeiten zwischen der Rolle 4 und dem Sicherungselement 12 bei einer Drehung der Rolle 4 und somit ist durch einen Kontakt, der sehr nahe Bereich des Zentrums 22 erfolgt, ein möglicher Verschleiß mi¬ nimiert .
Das Sicherungselement 12 ist von dem Innenraum 14 durch die Wandung 2 im Bereich einer Durchführung 26 durch die Wandung 2 des hohlzylinderförmigen Elements 1 geführt. Die Durchführung ist bevorzugt so ausgebildet, dass sie im Zusammenwirken mit einer entsprechend zu der Durchführung korrespondierenden Formgebung des Sicherungselements 12, wie es beispielsweise aus der Figur 2 ersichtlich ist, eine formschlüssige Kopplung zwischen dem Sicherungselement 12 und dem hohlzylinderförmigen Element 1 bezüglich der auf die Mittelachse 6 des hohlzy- linderförmigen Elements 1 rotatorischen Richtung ermöglicht. Bevorzugt ist in diesem Zusammenhang ein gewisses Spiel zwischen der Rolle und dem Sicherungselement 12 im Bereich der Durchführung 26 vorgesehen. Auf diese Weise kann insbesondere auch eine unerwünschte Reibung in diesem Bereich zwischen dem Sicherungselement 12 und der Rolle 4 vermieden werden und au¬ ßerdem eine einfache Montage des Sicherungselements 12 be¬ günstigt sein. In dem Innenraum 14 des hohlzylinderförmigen Elements 1 ist in der Wandung 2 eine Nut 24 ausgebildet, in die das Siche¬ rungselement 12 eingreift. Auf diese Weise kann einfach ein Formschluss zwischen dem Sicherungselement 12 und dem hohlzy- linderförmigen Element 1 in axialer Richtung bezüglich der
Mittelachse 6 des hohlzylinderförmigen Elements 1 gewährleis¬ tet werden. Das Sicherungselement 12 ist so ausgebildet, dass es bei seiner Anordnung in dem Innenraum 14 des hohlzylinderförmigen Elements 1 sich selbsttätig vorspannt. Dazu ist es bevorzugt durch seine Geometrie in diesem Zusammenhang mit geeigneten elastischen Eigenschaften versehen. Dies kann beispielsweise durch geeignet ausgebildete Laschen 28, 30, 32 unterstützt sein. Auf diese Weise ist dann bei der bestim¬ mungsgemäßen Anordnung des Sicherungselements 12 dieses in dem Innenraum 14 des hohlzylinderförmigen Elements 1 selbsttätig verspannt.
Die Laschen 28, 30, 32 sind darüber hinaus bevorzugt so aus¬ gebildet, dass über sie bei der Montage eine Kraft zur ent- sprechenden Verformung des Sicherungselements 12 derart ein¬ geleitet werden kann, dass das Sicherungselement 12 in axia¬ ler Richtung bezogen auf die Mittelachse 6 des hohlzylinderförmigen Elements 1 in dieses einführbar ist, bis es in die Nut 24 einrastet. Insbesondere im Zusammenhang mit dem anhand der Figuren 5 und 6 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel, bei dem der Winkel, um den die Lager 8, 10 die Rolle 4 umschließen, 180° nicht überschreitet, kann durch entspre¬ chende Ausbildung der Laschen 28, 30, 32, wie es in der Figur 5 dargestellt ist, die Rolle 4 in Richtung der Mittelachse 6 des hohlzylinderförmigen Elements 1 vor einem Verlassen der Lager 8, 10 gesichert sein. Dazu sind die Laschen 28, 30, 32 bevorzugt entsprechend länger ausgebildet und zwar derart, dass sie die Rolle 4 geeignet überdecken. Das Sicherungselement 12 ist bevorzugt vollständig aus einem Draht ausgebildet. Es kann jedoch auch zumindest teilweise auch mittels geeigneter anderer Elemente ausgebildet sein, so kann es beispielsweise in dem Innenraum 14 durch entsprechende Blechelemente ausgebildet sein. Jedoch sind auch beliebige weitere Ausgestaltungen des Sicherungselementes 12 vorstell¬ bar .
Der Einsatz eines Federdrahts für das Sicherungselement 12 ermöglicht besonders gut eine Anpassung des axialen Rollen¬ spiels. Durch geeignete Formgebung des Federdrahtes ist so grundsätzlich eine Verspannung der Rolle 4 möglich. Insbesondere im Zusammenhang mit einer sehr zentrumsnahen Kontaktie- rung zwischen der Rolle 4 und dem Sicherungselement 12 sind in diesem Zusammenhang unerwünschte Reibungskräfte lediglich von untergeordneter Bedeutung. Durch die Kontur 34 des Sicherungselements 12 kann besonders einfach die Federwirkung, die zum Einpressen in die Nut 24 vorteilhaft ist unterstützt wer- den.
Die Vorspannung des Sicherungselements 12 ist bevorzugt so auszulegen, und zwar insbesondere dann, wenn sie eine Siche¬ rung für die Rolle vor dem Verlassen der Lager in Richtung der Mittelachse 6 des hohlzylinderförmigen Elements 1 reali¬ sieren soll, dass die bei dem Betrieb auftretenden Massenträgheitskräfte der Rolle 4 das Sicherungselement 12 nicht aus seiner Führung drücken können.

Claims

Patentansprüche
1. Rollenlagerungsvorrichtung mit einem hohlzylinderförmigen Element (1), in dem eine Rolle (4) quer zu einer Mittelachse (6) des hohlzylinderförmigen Elements (1) in Lagern (8,10) gelagert ist, wobei ein Sicherungselement (12) vorgesehen ist, das so ausgebildet und angeordnet ist, dass es in einem Innenraum (14) des hohlzylinderförmigen Elements bezüglich einer auf die Mittelachse (6) des hohlzylinderförmigen EIe- ments (1) axiale und rotatorische Richtung formschlüssig mit dem hohlzylinderförmigen Element (1) gekoppelt ist und dass es die Rolle (4) an ihren Stirnseiten (16, 18) axial zu der Mittelachse (6) der Rolle (4) fixiert.
2. Rollenlagerungsvorrichtung nach Anspruch 1, bei der das Sicherungselement (12) so ausgebildet und angeordnet ist, dass es mit der Rolle (4) in dem Bereich der Zentren (22) der Stirnseiten (16, 18) gekoppelt ist.
3. Rollenlagerungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der das Sicherungselement (12) so ausgebildet und angeordnet ist, dass es die Rolle (4) in Richtung der Mittelachse (6) des hohlzylinderförmigen Elements (1) vor ei¬ nem Verlassen der Lager (8, 10) sichert.
4. Rollenlagerungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem das Sicherungselement (12) zumindest in dem Bereich, in dem es die Stirnseiten (16, 18) der Rolle (4) ü- berdeckt, drahtförmig ausgebildet ist.
5. Rollenlagerungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der das Sicherungselement (12) so federnd ausge¬ bildet ist, dass es sich in dem Innenraum (14) des hohlzylinderförmigen Elements (1) selbsttätig verspannt.
6. Rollenlagerungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der in dem Innenraum (14) des hohlzylinderförmi- gen Elements (1) eine Nut (24) ausgebildet ist, in die das Sicherungselement (12) eingreift.
7. Rollenlagerungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der das Sicherungselement (12) in einem Bereich einer Durchführung (26) durch eine Wandung (2) des hohlzylin- derförmigen Elements (1) bezüglich der auf die Mittelachse
(6) des hohlzylinderförmigen Elements rotatorischen Richtung formschlüssig mit dem hohlzylinderförmigen Element (1) gekop¬ pelt ist .
8. Rollenlagerungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der das Sicherungselement (12) mit Laschen (28, 30, 32) versehen ist, die in dem Innenraum (14) des hohlzylinderförmigen Elements (1) angeordnet sind und über die eine Kraft zum elastischen Verformen des Sicherungselements (12) für die Montage in dem hohlzylinderförmigen Element (1) eingeleitet werden kann.
9. Rollenlagerungsvorrichtung nach Anspruch 8, bei der die Laschen (28, 30, 32) so ausgebildet sind, dass sie die Rolle (4) in Richtung der Mittelachse (6) des hohlzylinderförmigen Elements (l)vor einem Verlassen der Lager (8, 10) sichern.
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