EP2026670A1 - Method of producing a rod in the tobacco-processing industry, and rod-making machine - Google Patents

Method of producing a rod in the tobacco-processing industry, and rod-making machine

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Publication number
EP2026670A1
EP2026670A1 EP07725902A EP07725902A EP2026670A1 EP 2026670 A1 EP2026670 A1 EP 2026670A1 EP 07725902 A EP07725902 A EP 07725902A EP 07725902 A EP07725902 A EP 07725902A EP 2026670 A1 EP2026670 A1 EP 2026670A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strand
suction
nozzle
conveying
fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07725902A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jörg Tobias
Franz-Peter Koch
Matthias Krause
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP2026670A1 publication Critical patent/EP2026670A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
    • A24D3/0212—Applying additives to filter materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/18—Forming the rod
    • A24C5/1892—Forming the rod with additives, e.g. binding agent, flavorants

Definitions

  • the invention relates to a rod making machine of the tobacco-processing industry comprising a nozzle device comprising a nozzle opening, with a strand-building device comprising a suction-strand conveyor, wherein the nozzle opening is arranged in the region of the suction-strand conveyor, and with a trimming device comprising a trimmer.
  • the invention further relates to a method for producing a
  • WO 2005/096851 A1 discloses a method and a device for producing a smokable article in which tobacco is peeled open and an extrudate is formed, wherein the extrudate is applied to the tobacco which has been quenched.
  • a method for producing a cigarette in which an admixture of expanded tobacco pulp is added to a tobacco layer.
  • the expandable tobacco pulp may also be provided with a flavorant, for example menthol.
  • US Pat. No. 2,543,277 A discloses an apparatus and a method for producing a tobacco rod, wherein a fire-retardant material is introduced into the tobacco rod at predetermined points of the tobacco rod
  • a nozzle opening with a strand-building device, comprising a suction-strand conveyor, wherein the nozzle opening is arranged in the region of the Saugstrang inconvenienceers, and with a trimming device comprising a trimmer, wherein the nozzle opening is arranged in the conveying direction of the Saugstrang considerers upstream of the trimmer in o a height between the trimmer and the
  • Suction belt is located, or wherein the nozzle opening is arranged downstream of the trimmer in the conveying direction of the Saugstrangenseers in the region of the Saugstrangdeciers.
  • the use is made of the fact that on account of the suction air which is produced by the suction strand conveyor, the additive emerging from the nozzle opening is sucked to the suction belt conveyor or to the suction belt, so that in particular when the nozzle opening is arranged in the conveying direction of the suction belt conveyor upstream of the Trimmers is efficiently provided, o that not separated from the trimmer to be further processed strand material is not contaminated with additive.
  • the term distance to the suction belt conveyor or suction belt of the suction belt conveyor can also be used, the nozzle opening, in the case that the nozzle opening is arranged upstream of the trimmer in the conveying direction of the suction belt conveyor, being designed such that the distance between the two Nozzle opening to Saugstrangenseer or to the suction belt is slightly less than the distance of the trimmer to Saugstrang oftener or to the suction belt.
  • the nozzle opening is arranged in the vicinity of the trimmer.
  • the vicinity of the trimmer means in the invention in particular in the conveying direction of the Saugstrangenseers in the vicinity of the trimmer, i. upstream or downstream of the trimmer.
  • the vicinity of the trimmer means in particular at a distance of 0.5 cm to 50 cm, in particular preferably in a range between 5 cm and 30 cm.
  • the height of the nozzle opening corresponds essentially to a height of a material strand arranged and trimmed on the suction strand conveyor.
  • the height is preferably provided slightly above the trimmer, in the case that the nozzle opening is arranged in the conveying direction of the Saugstrangenseers upstream of the trimmer. That is, the distance of the nozzle opening to the suction belt or Saugstrang considerer corresponds substantially to the thickness or the height of the arranged on the Saugstrang considerer and trimmed material strand or is a little lower.
  • the height can also substantially correspond to the height of the arranged on the Saugstrangdecide trimmed material strand; However, this is preferably a little below the Trim height or the distance of the nozzle opening to Saugstrangdecier or to the suction belt is a little larger than the height of the material strand.
  • the nozzle device includes a nozzle body and a nozzle body
  • Delivery channel is provided in the material conveying direction upstream of the Saugstrangenseers on the conveying channel, wherein the conveying channel comprises two opposite channel walls, wherein the nozzle body is arranged on or in a channel wall, wherein in the o opposite channel wall in the region of the nozzle body a
  • the nozzle device is an extrusion nozzle, by means of which in particular preferably a fine atomization of the additive is made possible.
  • the additive may comprise a tobacco mash, a binder, an additive, a flavoring agent, a fire promoter and / or a fire retardant.
  • Tobacco porridge is, for example, reconstituted tobacco in a pasty consistency. Reconstituted tobacco usually consists of water, tobacco dust and a binder. About the water content, the consistency of the mass is affected.
  • binders are e.g. Methyl cellulose, dextrin glue, starch, polyvinyl acetate glue, polyvinyl alcohol or modified starch.
  • the nozzle device is located downstream of the trimming device, the described new design of the nozzle and channel cheek is not necessary.
  • the channel walls are arranged transversely to a material receiving surface of the strand building device.
  • This is a very efficient conveying to be formed into a strand Material allows. If the cross section of the conveying channel in the region of the nozzle body is at least as large as removed from the nozzle body, in particular in the region of the suction strand conveyor, a substantially unhindered flow around the nozzle body with material, for example fibers, is made possible.
  • the nozzle device comprises a nozzle body, wherein also a conveying device is provided with a conveying channel, wherein the conveying device is arranged upstream of the suction conveyor, wherein the conveying channel comprises two opposite channel walls, wherein the nozzle body is arranged on or in the channel wall, in the Compared to the opposite channel wall less flows along a strand trainee material.
  • the term "upstream" encompasses a position relative to the conveying direction of a material to be formed into a strand
  • the nozzle device is an extrusion die or an extrusion die, which preferably serves to apply an additive finely atomized onto the thickened material in the material.
  • the nozzle body is preferably asymmetrical, as a result of which, in particular, a streamlined configuration is obtained.
  • an additive emerging from the nozzle device, in particular the nozzle opening exits in the direction of the conveying direction of the suction strand conveyor.
  • the nozzle device or the nozzle of the nozzle device preferably points in the direction of the conveying direction of the suction strand conveyor.
  • the exiting additive thus contains a component of motion in Conveying direction of the suction belt conveyor.
  • the suction air or the negative pressure which is generated by the Saugstrang disposeer, the additive further receives a component of movement in the direction of the Saugstrang makeupers. This can result in a very fine atomization of the additive.
  • the nozzle device preferably comprises a capillary tube to increase the effect of atomization. Furthermore, the capillary allows a better backflow of the introduced fluid or the introduced additive.
  • the additive is preferably a fluid or an extrudate, preferably in liquid form.
  • the nozzle device can be designed as a partially flowed volume body or as a capillary or as a combination of both. If the nozzle body has a larger area in the conveying direction of a material to be formed into a strand than transversely, in particular perpendicular, to this conveying direction, it is possible to form a compact nozzle body whose nozzle opening can be arranged in the vicinity of the suction strand conveyor, without to negatively influence the shuddering of the material to be formed into a strand.
  • the nozzle body is at least partially designed streamlined.
  • the nozzle body is designed completely streamlined.
  • a stranding machine which is very easy to implement is provided when two delivery channels are provided, wherein the nozzle body connects a wall of the first delivery channel to a wall of the second delivery channel.
  • the object is further achieved by a method for producing a strand of the tobacco processing industry with the following method steps: Conveying isolated fibers in the direction of a suction belt conveyor in a conveyor device,
  • the method is further developed in that the feeding of the additive in the case of feeding occurs shortly before the trimming at a level that is below, in particular slightly below, the predetermined height and in the case of feeding occurs shortly after trimming at a height , which is above, in particular slightly above, the predetermined height.
  • the correspondingly larger height serves to occupy all fibers in the fiber strand with the additive.
  • the starting height is to be understood as meaning relative to a reference height, the reference level being zero on the suction-strand conveyor or on a suction belt of the suction-belt conveyor.
  • a height below the prescriptive ren height has a smaller distance to the reference height than the predetermined height.
  • the height is thus a relative height or a distance to the reference height.
  • the predetermined height of the height or thickness of the fiber strand after trimming corresponds to the height, which is below this predetermined height, a distance which is lower, and a height that is above the predetermined height, corresponds to a distance that is greater.
  • the conveying of the singulated fibers preferably involves passing the fibers around a nozzle body, wherein the conveying device is widened in the region of the nozzle body for passing the fibers around the nozzle body.
  • an additive preferably an extrudate, in particular preferably a fluid, is provided and fed to the fibers by means of a nozzle.
  • the additive may preferably be finely atomized, so that a kind of cloud of the additive results in small particles that can adhere to the fibers. This makes it possible, for example, for an additive in the form of a binder with very small amounts of binder, a material strand, for example a tobacco or a tobacco
  • the larger amount of fibers in the region of the nozzle body opposite wall of the conveyor is promoted.
  • the nozzle body thus lies in or on the wall of the conveyor. dervoriques or the conveyor channel at which a smaller amount of fibers is transported. It can also be provided to add further additives, such as granules or powders, which, however, are not necessarily supplied from the nozzle device, but can be added to the fibers even before the nozzle device.
  • the conveying takes place by means of a transport air stream. This results in a very good mixing of the subsidized materials.
  • the additive is discharged from the nozzle body in the direction of the conveying direction of the Saugstrang coupleers.
  • a nonwoven fabric forms on the Saugstrang dresser.
  • the fibrous web is expediently shaped in a format device.
  • the additive preferably comprises a binder.
  • the binder is preferably cured after forming the fibrous web.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a wall of a device according to the invention
  • FIG. 2 is a schematic sectional view of the device according to the invention from FIG. 1 in a position tilted by 90 °
  • FIG. 3 is a schematic sectional view of the device according to the invention from FIG. 1 in a top view tilted by 90 °
  • FIG. 3 is a schematic sectional view of the device according to the invention from FIG. 1 in a top view tilted by 90 °
  • FIG. 5 is a schematic sectional view of a suction channel
  • FIG. 6 is another schematic sectional view of a device according to the invention.
  • FIG. 7 is a schematic sectional view of another device according to the invention.
  • FIG. 8 is a schematic sectional view of yet another device according to the invention.
  • FIG. 9 is a schematic sectional view of another device according to the invention.
  • FIG. 10 is a schematic sectional view of yet another device according to the invention.
  • Fig. 11 is a schematic side view of a device according to the invention.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a part of a rod making machine according to the invention of the tobacco-processing industry, wherein only one side wall or channel wall 3 of a suction channel 13 is shown.
  • a nozzle device 2 is provided with a nozzle body 15, which has a nozzle opening 10, from which a fluid 1 flows.
  • a fibrous material, such as tobacco or filter fibers, is sucked by suction air through the suction channel 13 to a suction belt 6.
  • the suction belt 6 moves in Fig. 1 from right to left in
  • Suction belt conveying direction 9 This forms a fiber fleece consisting of brightened fibers 7 on the surface 16 of the activator. Granules or powders can also be added to the fibers.
  • FIG. 2 shows the embodiment from FIG. 1 in a diagrammatic sectional view rotated by 90 °.
  • the second channel wall 5 is additionally shown, which has a recess 4 with respect to the nozzle device 2.
  • the recess 4 serves to provide no narrowing of the suction channel 13 in the region of the nozzle device 2.
  • the recess 17 is initially in the conveying direction of the fibers 17, the cross-section of the channel 13 widening and then tapered back to the suction belt 6 back. This results in a convex bulge in the channel wall. 5
  • FIG. 1 also shows a trimmer 24 of a trimming device 23, which is arranged in the conveying direction 9 downstream of the nozzle opening 10.
  • the predeterminable height h corresponds to the height or the distance of the trimmer to the suction belt 6 and thus the height of the trimmed fiber strand.
  • the height h 'of the nozzle opening 10 is slightly smaller than the predetermined height h.
  • the nozzle opening 10 is thus slightly above the trimmer 24, that is arranged closer to the suction belt 6.
  • Fig. 3 shows the embodiment of Fig. 1 in a schematic plan view in a sectional view tilted 90 ° downwards.
  • the transitions of the bulge are expediently formed contrary to the illustration of FIG. 1 without edges.
  • a nozzle or nozzle device 2 is worked into the one channel cheek or channel wall 3 and a pocket or recess 4 into the opposite channel cheek or channel wall 5.
  • Device is to be designed so that the already aufschauerte tobacco 7 on the suction belt 6 and the further shudder is not or not substantially affected.
  • the nozzle device 2 is preferably mounted or arranged on the channel wall 3 less flowed by the tobacco flow or material flow.
  • Fig. 4 in which a schematic sectional view of a further device according to the invention is shown, by the reference numeral 1 1 characterized with an adjacent fiber stream.
  • the nozzle device 2 can be designed as a partially flowed volume body, as for example in the examples of FIGS. 1 to 4 be or as a capillary or as a combination of a partially flowed or full flowed volume body with a capillary 14, as in Fig. 5 in a schematic sectional view in plan view can be seen.
  • a capillary tube 14 Through the capillary tube 14, a better backflow of an introduced fluid is possible.
  • the nozzle devices used are preferably extrusion nozzle devices. As shown in FIG. 6, the nozzle can be designed as a bridge between channel cheeks or channel walls 3, 3 1 .
  • the respective material conveyed in the suction channels 13, 13 ' for example filter material or tobacco, is thrown onto suction belts 6, 6', which move in the suction belt conveying direction 9, 9 '.
  • the nozzle device 2 is integrated in a channel cheek or a channel wall 3, 3 '.
  • the opposite channel walls 5, 5 ' have no recess in this embodiment.
  • a recess may be provided, or to compensate for the recess in the channel wall 3, 3 'even a respective bulge in the suction channel 13, 13', which are not shown in Fig. 6, however.
  • the bulge is preferably also streamlined and in particular asymmetrical and in the region opposite the recess of the channel wall 3, 3 'on the channel walls 5, 5' respectively arranged.
  • a channel wall 5 is provided, which divides a large suction channel into two smaller suction channels 13, 13 '.
  • a nozzle device 2, 2 'or a nozzle body 15, 15' are respectively provided on the channel walls 3, 3 '.
  • a recess in the channel wall 5 is not provided in this case.
  • a preferred embodiment is gem. 8, when the channel wall 5 recesses 4, 4 ', so as not to influence the churning of the fibers 17, 17' on the suction belts 6, 6 '.
  • Fig. 9 is a schematic representation of another strand machine according to the invention of the tobacco-processing industry is provided, wherein two strands can be produced.
  • each channel wall 5, 5' which faces the nozzle device 2, 2 'or the nozzle body 15, 15 'is arranged.
  • FIG. 11 shows a schematic side view of a device according to the invention.
  • a suction belt 6, of which only a section is shown, is moved over deflection rollers 22 in the conveying direction 9.
  • fibers optionally with additional additives such as granules, are applied in the fiber conveying direction 19.
  • the material adheres to the suction belt 6 due to the suction air and forms a fiber web which increases in the suction belt conveying direction 9.
  • a trimming device 23 with a trimmer 24 the fiber cake 20 is cut at a height h, so that a trimmed fiber fleece 21 is formed.
  • the separated fibers or the separated material is returned to the cycle of strand production and aufauert later on the suction belt 6.
  • the trimmed fiber cake in the form of a trimmed fiber fleece 21 has a height h.
  • the trimmer 24 Because of the better representability of the trimmer 24 is drawn at a height different from h. In reality, the distance of the trimmer 24 from the suction belt 6 corresponds to the height h.
  • FIG. 11 shows two different nozzle openings 10, 10 ', which are intended to represent the two variants of the nozzle openings according to the invention.
  • the nozzle opening 10 in Saugbandagecardi 9 upstream of the trimmer 4 is arranged at a height h ', which is slightly less than the height h, that is closer to the suction belt 6 above the trimmer.
  • the distance to the suction belt 6 is smaller than the height h or the distance of the trimmer 24 to the suction belt 6.
  • the fluid 1 discharged in the suction belt conveying direction 9 is also directed upward in the direction of the suction belt Suction belt 6 sucked, so that material which is located below the height h 'is not provided with the additive 1 or fluid 1 and thus after trimming without corresponding
  • the height h "or the distance to the suction belt 6 is slightly greater than the height of the trimmed fibrous web 21 or the same height as this height.
  • this embodiment of the invention is the trimmed part in the View of impurities by the fluid 1 'of the material flow completely unproblematic, since this is already carried away.
  • the heights h, h 'and h are always seen here relative to the reference height 25 or as a distance from the reference height 25.
  • the reference height 25 corresponds to the lower edge of the suction belt 6.
  • the fluid 1, V is a reconstituted tobacco extrudate in a pasty consistency.
  • the ingredients are 1/3 tobacco dust with a particle size smaller than 0.5 mm and 2/3 binder solution consisting of water with 1% methylcellulose.
  • the processing temperature is room temperature.
  • the extrusion or injection pressure is dependent on the principlessl. Strand speed, the size of the nozzle outlet opening and the viscosity. At a production speed of

Abstract

The invention relates to a rod-making machine in the tobacco-processing industry, having a nozzle arrangement (2, 2'), comprising a nozzle opening (10, 10'), having a rod-forming arrangement (6, 6', 12, 12', 13, 13'), comprising a suction-type rod conveyor (6, 6'), the nozzle opening (10, 10') being arranged in the region of the suction-type rod conveyor (6, 6'), and having a trimming arrangement (23), comprising a trimmer (24). The invention also relates to a method of producing a rod (7, 7') in the tobacco-processing industry. The rod-making machine according to the invention is distinguished in that the nozzle opening (10, 10') is arranged upstream of the trimmer (24), as seen in the conveying direction (9, 9') of the suction-type rod conveyor (6, 6'), at a height (h') positioned between the trimmer (24) and the suction-type rod conveyor (6, 6'), or in that the nozzle opening (10, 10') is arranged downstream of the trimmer (24), as seen in the conveying direction (9, 9') of the suction-type rod conveyor (6, 6'), in the region of a suction-type rod conveyor (6, 6'). The method according to the invention is distinguished by the following method steps: conveying separated fibres (17, 17') in the direction of a suction-type rod conveyor (6, 6') in a conveying arrangement (12, 12', 13, 13'), scattering the fibres (17, 17') on a suction-type rod conveyor (6, 6'), feeding an additive (1, 1') to the fibres (17, 17'), trimming to a predeterminable height (h) the fibres (17, 17', 20) scattered on the suction-type rod conveyor (6, 6'), or the fibre cake (20) scattered on the suction-type rod conveyor (6, 6'), wherein the operation of feeding the additive (1, 1') to the fibres (17, 17', 20, 21) takes place just before or just after the trimming operation.

Description

Verfahren zum Herstellen eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie sowie StrangmaschineProcess for producing a strand of the tobacco processing industry and stranding machine
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft eine Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer Düsenvorrichtung, umfassend eine Düsen- Öffnung, mit einer Strangaufbauvorrichtung, umfassend einen Saugstrangförderer, wobei die Düsenöffnung im Bereich des Saugstrangförderers angeordnet ist, und mit einer Trimmvorrichtung, umfassend einen Trimmer.The invention relates to a rod making machine of the tobacco-processing industry comprising a nozzle device comprising a nozzle opening, with a strand-building device comprising a suction-strand conveyor, wherein the nozzle opening is arranged in the region of the suction-strand conveyor, and with a trimming device comprising a trimmer.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen einesThe invention further relates to a method for producing a
Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie mit den Verfahrensschritten:Strand of the tobacco processing industry with the process steps:
Fördern von vereinzelten Fasern in Richtung eines Saugstrangförderers in einer Fördervorrichtung,Conveying isolated fibers in the direction of a suction belt conveyor in a conveyor device,
Aufschauern der Fasern auf einem Saugstrangförderer, Zuführen eines Zusatzstoffes zu den Fasern undShuddering of the fibers on a suction belt conveyor, Feeding an additive to the fibers and
Trimmen der auf den Saugstrangförderer aufgeschauer- ten Fasern auf eine vorgebbare Höhe.Trimming the fibers thrown up on the suction belt conveyor to a predefinable height.
Aus der WO 2005/096851 A1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines rauchbaren Artikels, bei dem Tabak aufgeschauert und ein Extrudat gebildet wird, wobei das Extrudat auf den aufgeschauerten Tabak aufgebracht wird, bekannt.WO 2005/096851 A1 discloses a method and a device for producing a smokable article in which tobacco is peeled open and an extrudate is formed, wherein the extrudate is applied to the tobacco which has been quenched.
Aus der DE 33 1 1 886 C2 ist ein Verfahren zum Herstellen einer Zigarette bekannt, bei dem auf eine Tabaklage eine Beimischung aus expandiertem Tabakbrei gegeben wird. Darüber hinaus ist of- fenbart, dass der expandierbare Tabakbrei auch mit einem Geschmacksstoff, beispielsweise Menthol, versehen sein kann.From DE 33 1 1 886 C2 a method for producing a cigarette is known in which an admixture of expanded tobacco pulp is added to a tobacco layer. In addition, it is disclosed that the expandable tobacco pulp may also be provided with a flavorant, for example menthol.
Aus der EP 0 405 929 A2 ist vorgesehen, einen flüssigen Strang mit Additiven zu Zigarettensträngen hinzuzugeben, wobei eine Düse im Bereich eines Aufschauerbereichs von Tabak angeordnet ist, die dazu dient, das Fluid in den Tabak einzubringen.From EP 0 405 929 A2 it is envisaged to add a liquid strand with additives to cigarette rods, wherein a nozzle is arranged in the region of a Aufschauerbereichs of tobacco, which serves to introduce the fluid into the tobacco.
Aus der US 2 543 277 A sind eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung eines Tabakstrangs bekannt, wobei an vorgegebe- nen Stellen des Tabakstrangs ein feuerhemmendes Material in denUS Pat. No. 2,543,277 A discloses an apparatus and a method for producing a tobacco rod, wherein a fire-retardant material is introduced into the tobacco rod at predetermined points of the tobacco rod
Tabakstrang und auf das Umhüllungsmaterial aufgebracht wird.Tobacco strand and applied to the wrapping material.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie und ein Verfahren zum Herstel- len eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie anzugeben, mittels deren auch bei Zugeben eines Zusatzstoffes ein gleichmäßiger und homogener Faserstrang, beispielsweise aus Tabakfasern oder aus Filtermaterialfasern, hergestellt werden kann.It is an object of the present invention to provide a rod maker of the tobacco-processing industry and a method for producing a strand of the tobacco-processing industry, by means of which, even with the addition of an additive, a uniform and homogeneous fiber strand, for example from tobacco fibers or from filter material fibers.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer Düsenvorrichtung, umfassendThis object is achieved by a rod making machine of the tobacco-processing industry with a nozzle device comprising
5 eine Düsenöffnung, mit einer Strangaufbauvorrichtung, umfassend einen Saugstrangförderer, wobei die Düsenöffnung im Bereich des Saugstrangförderers angeordnet ist, und mit einer Trimmvorrichtung, umfassend einen Trimmer, wobei die Düsenöffnung in Förderrichtung des Saugstrangförderers stromaufwärts des Trimmers in o einer Höhe angeordnet ist, die zwischen dem Trimmer und dem5 a nozzle opening, with a strand-building device, comprising a suction-strand conveyor, wherein the nozzle opening is arranged in the region of the Saugstrangförderers, and with a trimming device comprising a trimmer, wherein the nozzle opening is arranged in the conveying direction of the Saugstrangförderers upstream of the trimmer in o a height between the trimmer and the
Saugband liegt, oder wobei die Düsenöffnung in Förderrichtung des Saugstrangförderers stromabwärts des Trimmers im Bereich des Saugstrangförderers angeordnet ist.Suction belt is located, or wherein the nozzle opening is arranged downstream of the trimmer in the conveying direction of the Saugstrangförderers in the region of the Saugstrangförderers.
5 Hierdurch wird es ermöglicht, dass der aus der Düsenöffnung austretende Zusatzstoff nur in denjenigen Teil des Materials des gebildeten Strangs gelangen kann, der für die Weiterverarbeitung zu stabförmigen Produkten verwendet werden soll. Der Teil des aufgescheuerten Materials, der vom Trimmer von dem auf dem Saugband o bzw. dem Saugstrangförderer angeordneten Material getrennt wird, wird hierdurch nicht mit dem Zusatzstoff verunreinigt und kann für die weitere Verarbeitung wieder in den Kreislauf zum Aufschauern auf den Saugstrangförderer bereitgestellt werden. Hierbei wird insbesondere von der Erkenntnis Gebrauch gemacht, dass aufgrund 5 der Saugluft, die durch den Saugstrangförderer erzeugt wird, der aus der Düsenöffnung heraustretende Zusatzstoff zum Saugstrangförderer bzw. zum Saugband gesaugt wird, so dass insbesondere bei Anordnung der Düsenöffnung in Förderrichtung des Saugstrangförderers stromaufwärts des Trimmers effizient dafür gesorgt wird, o dass das nicht zu dem weiter zu verarbeitenden Strang vom Trimmer abgetrennte Material eben nicht mit Zusatzstoff verunreinigt wird. - A -This makes it possible that the exiting from the nozzle opening additive can only reach that part of the material of the strand formed, which is to be used for further processing into rod-shaped products. The part of the chopped material which is separated from the material arranged on the suction belt o or the suction belt conveyor by the trimmer, is thereby not contaminated with the additive and can be provided for further processing in the circuit for shaking up on the Saugstrangförderer. In this case, in particular, the use is made of the fact that on account of the suction air which is produced by the suction strand conveyor, the additive emerging from the nozzle opening is sucked to the suction belt conveyor or to the suction belt, so that in particular when the nozzle opening is arranged in the conveying direction of the suction belt conveyor upstream of the Trimmers is efficiently provided, o that not separated from the trimmer to be further processed strand material is not contaminated with additive. - A -
Im Rahmen der Erfindung kann anstelle von Höhe auch der Begriff Abstand zum Saugstrangförderer bzw. Saugband des Saugstrangförderers dienen, wobei die Düsenöffnung in dem Fall, dass die Du- senöffnung in Förderrichtung des Saugstrangförderers stromaufwärts des Trimmers angeordnet ist, dergestalt ist, dass der Abstand der Düsenöffnung zum Saugstrangförderer bzw. zum Saugband etwas geringer ist als der Abstand des Trimmers zum Saugstrangförderer bzw. zum Saugband.In the context of the invention, instead of height, the term distance to the suction belt conveyor or suction belt of the suction belt conveyor can also be used, the nozzle opening, in the case that the nozzle opening is arranged upstream of the trimmer in the conveying direction of the suction belt conveyor, being designed such that the distance between the two Nozzle opening to Saugstrangförderer or to the suction belt is slightly less than the distance of the trimmer to Saugstrangförderer or to the suction belt.
Vorzugsweise ist die Düsenöffnung in der Nähe des Trimmers angeordnet. In der Nähe des Trimmers bedeutet im Rahmen der Erfindung insbesondere in Förderrichtung des Saugstrangförderers in der Nähe des Trimmers, d.h. stromauf- oder stromabwärts des Trimmers. In der Nähe des Trimmers bedeutet insbesondere auch in einem Abstand von 0,5 cm bis 50 cm, insbesondere vorzugsweise in einem Bereich zwischen 5 cm und 30 cm.Preferably, the nozzle opening is arranged in the vicinity of the trimmer. In the vicinity of the trimmer means in the invention in particular in the conveying direction of the Saugstrangförderers in the vicinity of the trimmer, i. upstream or downstream of the trimmer. In the vicinity of the trimmer means in particular at a distance of 0.5 cm to 50 cm, in particular preferably in a range between 5 cm and 30 cm.
Vorzugsweise entspricht die Höhe der Düsenöffnung im Wesentli- chen einer Höhe eines auf dem Saugstrangförderer angeordneten und getrimmten Materialstrangs. Die Höhe ist vorzugsweise etwas oberhalb des Trimmers vorgesehen, im Fall, dass die Düsenöffnung in Förderrichtung des Saugstrangförderers stromaufwärts des Trimmers angeordnet ist. Das heißt, der Abstand der Düsenöffnung zum Saugband bzw. Saugstrangförderer entspricht im Wesentlichen der Dicke bzw. der Höhe des auf dem Saugstrangförderer angeordneten und getrimmten Materialstrangs oder ist ein wenig geringer. Im anderen Fall, dass die Düsenöffnung in Förderrichtung des Saugstrangförderers stromabwärts des Trimmers angeordnet ist, kann die Höhe auch im Wesentlichen der Höhe des auf dem Saugstrangförderer angeordneten getrimmten Materialstrangs entsprechen; diese ist allerdings vorzugsweise ein wenig unterhalb der Trimmhöhe bzw. der Abstand der Düsenöffnung zum Saugstrangförderer bzw. zum Saugband ist ein wenig größer als die Höhe des Materialstrangs.Preferably, the height of the nozzle opening corresponds essentially to a height of a material strand arranged and trimmed on the suction strand conveyor. The height is preferably provided slightly above the trimmer, in the case that the nozzle opening is arranged in the conveying direction of the Saugstrangförderers upstream of the trimmer. That is, the distance of the nozzle opening to the suction belt or Saugstrangförderer corresponds substantially to the thickness or the height of the arranged on the Saugstrangförderer and trimmed material strand or is a little lower. In the other case that the nozzle opening is arranged in the conveying direction of the suction belt conveyor downstream of the trimmer, the height can also substantially correspond to the height of the arranged on the Saugstrangförderer trimmed material strand; However, this is preferably a little below the Trim height or the distance of the nozzle opening to Saugstrangförderer or to the suction belt is a little larger than the height of the material strand.
5 Wenn die Düsenvorrichtung einen Düsenkörper umfasst und ein5 When the nozzle device includes a nozzle body and a
Förderkanal in Materialförderrichtung stromaufwärts des Saugstrangförderers am Förderkanal vorgesehen ist, wobei der Förderkanal zwei gegenüberliegende Kanalwände umfasst, wobei der Düsenkörper an oder in einer Kanalwand angeordnet ist, wobei in der o gegenüberliegenden Kanalwand im Bereich des Düsenkörpers eineDelivery channel is provided in the material conveying direction upstream of the Saugstrangförderers on the conveying channel, wherein the conveying channel comprises two opposite channel walls, wherein the nozzle body is arranged on or in a channel wall, wherein in the o opposite channel wall in the region of the nozzle body a
Aussparung vorgesehen ist, ist es möglich, auch bei Vorsehen einer Düse in oder an einer Kanalwand ein gleichmäßiges Aufschauern von Fasern bzw. Tabak- oder Filtermaterial auf dem Saugstrangförderer zu ermöglichen und außerdem einen Auftrag bzw. einen Ein- 5 trag eines Zusatzstoffes zu ermöglichen. Vorzugsweise ist die Düsenvorrichtung eine Extrudierdüse, mittels der insbesondere vorzugsweise ein feines Zerstäuben des Zusatzstoffes ermöglicht ist. Der Zusatzstoff kann einen Tabakbrei, ein Bindemittel, ein Additiv, einen Geschmacksstoff, einen Brandförderer und/oder einen Brand- o hemmer umfassen. Tabakbrei ist beispielsweise rekonstituierter Tabak in einer pastösen Konsistenz. Rekonstituierter Tabak besteht üblicherweise aus Wasser, Tabakstaub und einem Bindemittel. Über den Wassergehalt wird die Konsistenz der Masse beeinflusst. Als Bindemittel kommen z.B. Methylcellulose, Dextrinleim, Stärke, PoIy- 5 vinylacetatleim, Polyvinylalkohol oder modifizierte Stärke in Frage.Recess is provided, it is possible, even with the provision of a nozzle in or on a channel wall to allow uniform churning of fibers or tobacco or filter material on the Saugstrangförderer and also to allow an order or a 5-input of an additive. Preferably, the nozzle device is an extrusion nozzle, by means of which in particular preferably a fine atomization of the additive is made possible. The additive may comprise a tobacco mash, a binder, an additive, a flavoring agent, a fire promoter and / or a fire retardant. Tobacco porridge is, for example, reconstituted tobacco in a pasty consistency. Reconstituted tobacco usually consists of water, tobacco dust and a binder. About the water content, the consistency of the mass is affected. As binders are e.g. Methyl cellulose, dextrin glue, starch, polyvinyl acetate glue, polyvinyl alcohol or modified starch.
Falls die Düsenvorrichtung stromabwärts der Trimmvorrichtung angeordnet ist, ist die beschriebene neue Ausgestaltung der Düse und Kanalwange nicht nötig.If the nozzle device is located downstream of the trimming device, the described new design of the nozzle and channel cheek is not necessary.
o Vorzugsweise sind die Kanalwände quer zu einer Material aufnehmenden Fläche der Strangaufbauvorrichtung angeordnet. Hierdurch ist ein sehr effizientes Fördern des zu einem Strang zu bildenden Materials ermöglicht. Wenn der Querschnitt des Förderkanals im Bereich des Düsenkörpers wenigstens so groß ist wie entfernt vom Düsenkörper, insbesondere im Bereich des Saugstrangförderers, ist eine im Wesentlichen ungehinderte Umströmung des Düsenkörpers mit Material, beispielsweise Fasern, ermöglicht.o Preferably, the channel walls are arranged transversely to a material receiving surface of the strand building device. This is a very efficient conveying to be formed into a strand Material allows. If the cross section of the conveying channel in the region of the nozzle body is at least as large as removed from the nozzle body, in particular in the region of the suction strand conveyor, a substantially unhindered flow around the nozzle body with material, for example fibers, is made possible.
Vorzugsweise umfasst die Düsenvorrichtung einen Düsenkörper, wobei außerdem eine Fördervorrichtung mit einem Förderkanal vorgesehen ist, wobei die Fördervorrichtung stromaufwärts des Saug- Strangförderers angeordnet ist, wobei der Förderkanal zwei gegenüberliegende Kanalwände umfasst, wobei der Düsenkörper an oder in der Kanalwand angeordnet ist, in der im Vergleich zur gegenüberliegenden Kanalwand weniger zu einem Strang auszubildendes Material entlang strömt.Preferably, the nozzle device comprises a nozzle body, wherein also a conveying device is provided with a conveying channel, wherein the conveying device is arranged upstream of the suction conveyor, wherein the conveying channel comprises two opposite channel walls, wherein the nozzle body is arranged on or in the channel wall, in the Compared to the opposite channel wall less flows along a strand trainee material.
Im Rahmen der Erfindung beinhaltet der Begriff „stromaufwärts" eine Lage relativ zur Förderrichtung eines zu einem Strang auszubildenden Materials. Vorzugsweise ist die Düsenvorrichtung eine Extrudierdüse bzw. umfasst eine Extrudierdüse, die insbesondere vorzugsweise dazu dient, einen Zusatzstoff fein zerstäubt auf das aufgeschauerte Material aufzutragen bzw. in das Material einzutragen.In the context of the invention, the term "upstream" encompasses a position relative to the conveying direction of a material to be formed into a strand Preferably, the nozzle device is an extrusion die or an extrusion die, which preferably serves to apply an additive finely atomized onto the thickened material in the material.
Der Düsenkörper ist vorzugsweise asymmetrisch, wodurch sich ins- besondere vorzugsweise eine stromlinienförmige Ausgestaltung ergibt. Vorzugsweise tritt ein aus der Düsenvorrichtung, insbesondere der Düsenöffnung, austretender Zusatzstoff in Richtung der Förderrichtung des Saugstrangförderers aus. Hierdurch ist eine sehr gute Verteilung des Zusatzstoffes in dem Material möglich. Die Düsen- Vorrichtung bzw. die Düse der Düsenvorrichtung zeigt vorzugsweise in Richtung der Förderrichtung des Saugstrangförderers. Der austretende Zusatzstoff enthält somit eine Bewegungskomponente in Förderrichtung des Saugstrangförderers. Durch die Saugluft bzw. den Unterdruck, der durch den Saugstrangförderer erzeugt wird, erhält der Zusatzstoff ferner eine Bewegungskomponente in Richtung des Saugstrangförderers. Hierdurch kann sich eine sehr feine Zerstäubung des Zusatzstoffes ergeben.The nozzle body is preferably asymmetrical, as a result of which, in particular, a streamlined configuration is obtained. Preferably, an additive emerging from the nozzle device, in particular the nozzle opening, exits in the direction of the conveying direction of the suction strand conveyor. As a result, a very good distribution of the additive in the material is possible. The nozzle device or the nozzle of the nozzle device preferably points in the direction of the conveying direction of the suction strand conveyor. The exiting additive thus contains a component of motion in Conveying direction of the suction belt conveyor. By the suction air or the negative pressure, which is generated by the Saugstrangförderer, the additive further receives a component of movement in the direction of the Saugstrangförderers. This can result in a very fine atomization of the additive.
Die Düsenvorrichtung umfasst vorzugsweise ein Kapillarrohr, um den Effekt der Zerstäubung zu erhöhen. Ferner ermöglicht das Kapillarrohr ein besseres Hinterströmen des eingebrachten Fluids bzw. des eingebrachten Zusatzstoffes. Der Zusatzstoff ist vorzugsweise ein Fluid bzw. ein Extrudat, vorzugsweise in flüssiger Form. Die Düsenvorrichtung kann als teilumströmter Volumenkörper oder als Kapillare bzw. als Kombination von beiden ausgeführt sein. Wenn der Düsenkörper in Förderrichtung eines zu einem Strang auszubilden- den Materials eine größere Fläche aufweist, als quer, insbesondere senkrecht, zu dieser Förderrichtung, ist es möglich, einen kompakten Düsenkörper zu bilden, dessen Düsenöffnung in der Nähe des Saugstrangförderers angeordnet sein kann, ohne das Aufschauern des zu einem Strang auszubildenden Materials negativ zu beein- flussen. Vorzugsweise ist der Düsenkörper wenigstens abschnittsweise stromlinienförmig ausgestaltet. Vorzugsweise ist der Düsenkörper vollständig stromlinienförmig ausgestaltet.The nozzle device preferably comprises a capillary tube to increase the effect of atomization. Furthermore, the capillary allows a better backflow of the introduced fluid or the introduced additive. The additive is preferably a fluid or an extrudate, preferably in liquid form. The nozzle device can be designed as a partially flowed volume body or as a capillary or as a combination of both. If the nozzle body has a larger area in the conveying direction of a material to be formed into a strand than transversely, in particular perpendicular, to this conveying direction, it is possible to form a compact nozzle body whose nozzle opening can be arranged in the vicinity of the suction strand conveyor, without to negatively influence the shuddering of the material to be formed into a strand. Preferably, the nozzle body is at least partially designed streamlined. Preferably, the nozzle body is designed completely streamlined.
Eine sehr einfach zu realisierende Strangmaschine ist dann gege- ben, wenn zwei Förderkanäle vorgesehen sind, wobei der Düsenkörper eine Wand des ersten Förderkanals mit einer Wand des zweiten Förderkanals verbindet.A stranding machine which is very easy to implement is provided when two delivery channels are provided, wherein the nozzle body connects a wall of the first delivery channel to a wall of the second delivery channel.
Die Aufgabe wird ferner durch ein Verfahren zum Herstellen eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie mit den folgenden Verfahrensschritten gelöst: Fördern von vereinzelten Fasern in Richtung eines Saugstrangförderers in einer Fördervorrichtung,The object is further achieved by a method for producing a strand of the tobacco processing industry with the following method steps: Conveying isolated fibers in the direction of a suction belt conveyor in a conveyor device,
Aufschauern der Fasern auf dem Saugstrangförderer,Shuddering of the fibers on the suction belt conveyor,
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Zuführen eines Zusatzstoffes zu den Fasern,Supplying an additive to the fibers,
Trimmen der auf den Saugstrangförderer aufgeschauer- ten Fasern oder des auf dem Saugstrangförderer auf- o geschauerten Faserkuchens auf eine vorgebbare Höhe, wobei das Zuführen des Zusatzstoffes zu den Fasern kurz vor oder kurz nach dem Trimmen geschieht.Trimming of the fibers purged on the suction belt conveyor or of the fiber cake shed on the suction belt conveyor to a predeterminable height, the feeding of the additive to the fibers occurring shortly before or shortly after trimming.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es möglich, bei Zugabe 5 eines Zusatzstoffes zu einem Faserstrang einen gleichmäßigen und homogenen Faserstrang herzustellen.By the method according to the invention it is possible to produce a uniform and homogeneous fiber strand upon addition of an additive 5 to a fiber strand.
Vorzugsweise ist das Verfahren dadurch weitergebildet, dass das Zuführen des Zusatzstoffes im Falle des Zuführens kurz vor dem o Trimmen in einer Höhe geschieht, die unterhalb, insbesondere etwas unterhalb, der vorgebbaren Höhe ist und im Falle des Zuführens kurz nach dem Trimmen in einer Höhe geschieht, die oberhalb, insbesondere etwas oberhalb, der vorgebbaren Höhe ist. Hierdurch kann im ersten Fall sehr gut verhindert werden, dass Zusatzstoff in 5 den Teil der Fasern eingebracht wird, der in die Produktion zurückgeführt wird, also den Teil, der nicht dem weiter zu verarbeitenden Faserstrang zuzuordnen ist. Im zweiten Fall dient die entsprechend etwas größere Höhe dazu, sämtliche Fasern im Faserstrang mit dem Zusatzstoff zu belegen. Im Rahmen der Erfindung ist der Beg- o riff Höhe relativ zu einer Bezugshöhe zu verstehen, wobei die Bezugshöhe Null auf dem Saugstrangförderer bzw. einem Saugband des Saugstrangförderers liegt. Eine Höhe unterhalb der vorgebba- ren Höhe weist einen geringeren Abstand zur Bezugshöhe auf als die vorgebbare Höhe. Bei einem Saugstrangförderer, bei dem Material unterhalb eines Saugbandes aufgeschauert wird, ist die Höhe somit eine relative Höhe bzw. ein Abstand zu der Bezugshöhe.Preferably, the method is further developed in that the feeding of the additive in the case of feeding occurs shortly before the trimming at a level that is below, in particular slightly below, the predetermined height and in the case of feeding occurs shortly after trimming at a height , which is above, in particular slightly above, the predetermined height. As a result, it can be very well prevented in the first case that additive is introduced into the part of the fibers which is returned to production, that is to say the part which is not to be assigned to the further fiber strand to be processed. In the second case, the correspondingly larger height serves to occupy all fibers in the fiber strand with the additive. Within the scope of the invention, the starting height is to be understood as meaning relative to a reference height, the reference level being zero on the suction-strand conveyor or on a suction belt of the suction-belt conveyor. A height below the prescriptive ren height has a smaller distance to the reference height than the predetermined height. In the case of a suction belt conveyor, in which material is thrown down under a suction belt, the height is thus a relative height or a distance to the reference height.
Im Rahmen der Erfindung kann anstelle des Begriffs Höhe auch der Begriff Abstand zur Unterseite des Saugbandes des Saugstrangförderers gewählt werden, wobei die vorgebbare Höhe der Höhe bzw. Dicke des Faserstrang nach dem Trimmen entspricht, die Höhe, die unterhalb dieser vorgebbaren Höhe ist, einem Abstand, der geringer ist, und eine Höhe, die oberhalb der vorgebbaren Höhe ist, einem Abstand entspricht, der größer ist.In the invention, instead of the term height, the term distance to the underside of the suction belt of the Saugstrangförderers be selected, the predetermined height of the height or thickness of the fiber strand after trimming corresponds to the height, which is below this predetermined height, a distance which is lower, and a height that is above the predetermined height, corresponds to a distance that is greater.
Vorzugsweise beinhaltet das Fördern der vereinzelten Fasern ein Vorbeileiten der Fasern um einen Düsenkörper, wobei zum Vorbeileiten der Fasern um den Düsenkörper die Fördervorrichtung im Bereich des Düsenkörpers aufgeweitet ist. Zum Zuführen eines Zusatzstoffes zu den Fasern wird vorzugsweise ein Extrudat, insbesondere vorzugsweise ein Fluid, bereitgestellt und mittels einer Dü- se zu den Fasern zugeführt. Hierbei kann der Zusatzstoff vorzugsweise fein zerstäubt werden, so dass sich eine Art Wolke aus dem Zusatzstoff mit kleinen Partikeln ergibt, die an den Fasern anhaften können. Hierdurch ist es beispielsweise möglich, bei einem Zusatzstoff in Form eines Bindemittels mit sehr geringen Mengen Binde- mittel einen Materialstrang, beispielsweise einen Tabak- oder einenThe conveying of the singulated fibers preferably involves passing the fibers around a nozzle body, wherein the conveying device is widened in the region of the nozzle body for passing the fibers around the nozzle body. For feeding an additive to the fibers, preferably an extrudate, in particular preferably a fluid, is provided and fed to the fibers by means of a nozzle. Here, the additive may preferably be finely atomized, so that a kind of cloud of the additive results in small particles that can adhere to the fibers. This makes it possible, for example, for an additive in the form of a binder with very small amounts of binder, a material strand, for example a tobacco or a tobacco
Filterstrang herzustellen, der mit sehr geringen Bindemittelmengen eine sehr gute Haftung der Filterbestandteile bzw. Tabakstrangbestandteile zueinander ermöglicht.Produce filter strand, which allows very low adhesion of the filter components or tobacco rod components to each other with very low amounts of binder.
Vorzugsweise wird die größere Menge der Fasern im Bereich der den Düsenkörper gegenüberliegenden Wand der Fördervorrichtung gefördert. Der Düsenkörper liegt somit in oder an der Wand der För- dervorrichtung bzw. des Förderkanals, an der eine kleinere Menge Fasern transportiert wird. Es kann ferner vorgesehen sein, weitere Zusatzstoffe zuzufügen, wie beispielsweise Granulate oder Pulver, die allerdings nicht notwendigerweise aus der Düsenvorrichtung zu- geführt werden, sondern schon vor der Düsenvorrichtung den Fasern zugemischt werden können.Preferably, the larger amount of fibers in the region of the nozzle body opposite wall of the conveyor is promoted. The nozzle body thus lies in or on the wall of the conveyor. dervorrichtung or the conveyor channel at which a smaller amount of fibers is transported. It can also be provided to add further additives, such as granules or powders, which, however, are not necessarily supplied from the nozzle device, but can be added to the fibers even before the nozzle device.
Vorzugsweise geschieht das Fördern mittels eines Transportluftstromes. Hierdurch ergibt sich eine sehr gute Durchmischung der geförderten Materialien.Preferably, the conveying takes place by means of a transport air stream. This results in a very good mixing of the subsidized materials.
Vorzugsweise wird der Zusatzstoff aus dem Düsenkörper in Richtung der Förderrichtung des Saugstrangförderers abgegeben. Vorzugsweise bildet sich auf dem Saugstrangförderer ein Faservlies. Das Faservlies wird zweckmäßigerweise in einer Formatvorrichtung geformt. Wie vorstehend angegeben, umfasst der Zusatzstoff vorzugsweise ein Bindemittel. Das Bindemittel wird vorzugsweise nach dem Formen des Faservlieses ausgehärtet.Preferably, the additive is discharged from the nozzle body in the direction of the conveying direction of the Saugstrangförderers. Preferably, a nonwoven fabric forms on the Saugstrangförderer. The fibrous web is expediently shaped in a format device. As indicated above, the additive preferably comprises a binder. The binder is preferably cured after forming the fibrous web.
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:The invention will be described below without limiting the general inventive idea by means of embodiments with reference to the drawings, reference being expressly made to the drawings with respect to all in the text unspecified details of the invention. Show it:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht auf eine Wand einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,1 is a schematic side view of a wall of a device according to the invention,
Fig. 2 eine schematische Schnittdarstellung der erfindungs- gemäßen Vorrichtung aus Fig. 1 in einer um 90° gekippten Position, Fig. 3 eine schematische Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus Fig. 1 in einer um 90° gekippten Draufsicht,2 is a schematic sectional view of the device according to the invention from FIG. 1 in a position tilted by 90 °, FIG. 3 is a schematic sectional view of the device according to the invention from FIG. 1 in a top view tilted by 90 °, FIG.
Fig. 4 eine schematische Schnittdarstellung einer weiteren erfindungsgemäßen Vorrichtung,4 is a schematic sectional view of another device according to the invention,
Fig. 5 eine schematische Schnittdarstellung eines Saugkanals,5 is a schematic sectional view of a suction channel,
Fig. 6 eine weitere schematische Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,6 is another schematic sectional view of a device according to the invention,
Fig. 7 eine schematische Schnittdarstellung einer weiteren erfindungsgemäßen Vorrichtung,7 is a schematic sectional view of another device according to the invention,
Fig. 8 eine schematische Schnittdarstellung noch einer weiteren erfindungsgemäßen Vorrichtung,8 is a schematic sectional view of yet another device according to the invention,
Fig. 9 eine schematische Schnittdarstellung einer weiteren erfindungsgemäßen Vorrichtung,9 is a schematic sectional view of another device according to the invention,
Fig. 10 eine schematische Schnittdarstellung noch einer weiteren erfindungsgemäßen Vorrichtung, und10 is a schematic sectional view of yet another device according to the invention, and
Fig. 11 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.Fig. 11 is a schematic side view of a device according to the invention.
In den folgenden Figuren sind jeweils gleiche oder gleichartige EIe- mente bzw. entsprechende Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer entsprechenden erneuten Vorstellung abgesehen wird. Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Teils einer erfindungsgemäßen Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei von einem Saugkanal 13 nur eine Seitenwand bzw. Ka- nalwand 3, dargestellt ist. An der Kanalwand 3 ist eine Düsenvorrichtung 2 mit einem Düsenkörper 15 vorgesehen, die eine Düsenöffnung 10 aufweist, aus der ein Fluid 1 strömt. Ein faseriges Material, wie beispielsweise Tabak oder Filterfasern, wird mittels Saugluft durch den Saugkanal 13 zu einem Saugband 6 gesaugt. Das Saugband 6 bewegt sich in der Fig. 1 von rechts nach links inIn the following figures, identical or similar elements or corresponding parts are provided with the same reference numbers, so that a corresponding renewed idea is dispensed with. FIG. 1 shows a schematic side view of a part of a rod making machine according to the invention of the tobacco-processing industry, wherein only one side wall or channel wall 3 of a suction channel 13 is shown. On the channel wall 3, a nozzle device 2 is provided with a nozzle body 15, which has a nozzle opening 10, from which a fluid 1 flows. A fibrous material, such as tobacco or filter fibers, is sucked by suction air through the suction channel 13 to a suction belt 6. The suction belt 6 moves in Fig. 1 from right to left in
Saugbandförderrichtung 9. Es bildet sich hierdurch ein aus aufge- schauerten Fasern 7 bestehendes Faservlies auf der Aufschauerfläche 16. Den Fasern können auch Granulate oder Pulver zugemischt sein.Suction belt conveying direction 9. This forms a fiber fleece consisting of brightened fibers 7 on the surface 16 of the activator. Granules or powders can also be added to the fibers.
Da in diesem Ausführungsbeispiel die Düsenvorrichtung 2 in den Saugkanal 13 hineinragt, ist der Transportluftstrom 8 abschnittsweise im Saugkanal 13 gekrümmt. Die Fasern 17 sind auch schematisch angedeutet. In Fig. 2 ist die Ausführungsform aus Fig. 1 in ei- ner um 90° gedrehten schematischen Schnittdarstellung dargestellt.Since in this embodiment, the nozzle device 2 protrudes into the suction channel 13, the transport air stream 8 is curved in sections in the suction channel 13. The fibers 17 are also indicated schematically. FIG. 2 shows the embodiment from FIG. 1 in a diagrammatic sectional view rotated by 90 °.
In der Fig. 2 ist zusätzlich noch die zweite Kanalwand 5 dargestellt, die gegenüber der Düsenvorrichtung 2 eine Aussparung 4 aufweist. Die Aussparung 4 dient dazu, keine Verengung des Saugkanales 13 im Bereich der Düsenvorrichtung 2 vorzusehen. Die Aussparung ist in Förderrichtung der Fasern 17 zunächst den Querschnitt des Kanals 13 erweiternd und dann zum Saugband 6 hin wieder verjüngend ausgestaltet. Es ergibt sich eine konvexe Ausbuchtung in der Kanalwand 5.2, the second channel wall 5 is additionally shown, which has a recess 4 with respect to the nozzle device 2. The recess 4 serves to provide no narrowing of the suction channel 13 in the region of the nozzle device 2. The recess 17 is initially in the conveying direction of the fibers 17, the cross-section of the channel 13 widening and then tapered back to the suction belt 6 back. This results in a convex bulge in the channel wall. 5
In Fig. 1 ist noch ein Trimmer 24 einer Trimmvorrichtung 23 dargestellt, der in Förderrichtung 9 stromabwärts der Düsenöffnung 10 angeordnet ist. Die vorgebbare Höhe h entspricht der Höhe bzw. dem Abstand des Trimmers zum Saugband 6 und damit der Höhe des getrimmten Faserstrangs. Die Höhe h' der Düsenöffnung 10 ist etwas kleiner als die vorgebbare Höhe h. Die Düsenöffnung 10 ist somit etwas oberhalb des Trimmers 24, also näher zum Saugband 6 angeordnet.FIG. 1 also shows a trimmer 24 of a trimming device 23, which is arranged in the conveying direction 9 downstream of the nozzle opening 10. The predeterminable height h corresponds to the height or the distance of the trimmer to the suction belt 6 and thus the height of the trimmed fiber strand. The height h 'of the nozzle opening 10 is slightly smaller than the predetermined height h. The nozzle opening 10 is thus slightly above the trimmer 24, that is arranged closer to the suction belt 6.
Fig. 3 zeigt die Ausführungsform aus Fig. 1 in einer schematischen Draufsicht in einer Schnittdarstellung um 90° nach unten gekippt. Die Übergänge der Ausbuchtung sind zweckmäßiger entgegen der Darstellung aus Fig. 1 ohne Kanten ausgebildet.Fig. 3 shows the embodiment of Fig. 1 in a schematic plan view in a sectional view tilted 90 ° downwards. The transitions of the bulge are expediently formed contrary to the illustration of FIG. 1 without edges.
Um ein Fluid 1 in beispielsweise einen Tabakstrang einzubringen, wird eine Düse bzw. Düsenvorrichtung 2 in die eine Kanalwange bzw. Kanalwand 3 und eine Tasche bzw. Aussparung 4 in die gege- nüberliegende Kanalwange bzw. Kanalwand 5 eingearbeitet. DieIn order to introduce a fluid 1 into, for example, a tobacco rod, a nozzle or nozzle device 2 is worked into the one channel cheek or channel wall 3 and a pocket or recess 4 into the opposite channel cheek or channel wall 5. The
Vorrichtung ist so zu gestalten, dass der bereits aufgeschauerte Tabak 7 auf dem Saugband 6 und das weitere Aufschauern nicht oder im Wesentlichen nicht beeinflusst wird.Device is to be designed so that the already aufschauerte tobacco 7 on the suction belt 6 and the further shudder is not or not substantially affected.
Hierbei wird vorzugsweise die Düsenvorrichtung 2 auf der vom Tabakstrom bzw. Materialstrom weniger angeströmten Kanalwand 3 angebracht bzw. angeordnet. Bei Saugkanälen bzw. bei der Verwendung von Saugkanälen 13 in Kombination mit Fließbettförderern 12, wie beispielsweise in Fig. 4 dargestellt, geschieht dieses insbe- sondere durch Fliehkräfte, durch die sich der Materialstrom mehr oder weniger stark an einer Seite anschmiegt. Dieses ist in Fig. 4, in der eine schematische Schnittdarstellung einer weiteren erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt ist, durch die Bezugsziffer 1 1 mit einem anliegenden Faserstrom gekennzeichnet.In this case, the nozzle device 2 is preferably mounted or arranged on the channel wall 3 less flowed by the tobacco flow or material flow. In the case of suction channels or when using suction channels 13 in combination with fluid bed conveyors 12, as shown for example in FIG. 4, this occurs in particular by centrifugal forces, through which the material flow more or less closely conforms to one side. This is in Fig. 4, in which a schematic sectional view of a further device according to the invention is shown, by the reference numeral 1 1 characterized with an adjacent fiber stream.
Die Düsenvorrichtung 2 kann als teilumströmter Volumenkörper, wie beispielsweise in den Beispielen der Fig. 1 bis Fig. 4, ausgebildet sein oder als Kapillare oder als Kombination eines teilumströmten bzw. vollumströmten Volumenkörpers mit einer Kapillare 14, wie in Fig. 5 in einer schematischen Schnittdarstellung in Draufsicht erkennbar ist. Durch das Kapillarrohr 14 ist ein besseres Hinterströ- men eines eingebrachten Fluids möglich.The nozzle device 2 can be designed as a partially flowed volume body, as for example in the examples of FIGS. 1 to 4 be or as a capillary or as a combination of a partially flowed or full flowed volume body with a capillary 14, as in Fig. 5 in a schematic sectional view in plan view can be seen. Through the capillary tube 14, a better backflow of an introduced fluid is possible.
Die verwendeten Düsenvorrichtungen sind vorzugsweise Extrusi- onsdüsenvorrichtungen. Die Düse kann, wie in Fig. 6 dargestellt, als eine Brücke zwischen Kanalwangen bzw. Kanalwänden 3, 31 ausge- bildet sein. Hierbei sind zwei Saugkanäle 13, 13' vorgesehen, die eine Zwischenwand 3, 3' aufweisen, die teilweise durchbrochen ist, und in der vorzugsweise mittig eine Düsenvorrichtung 2 vorgesehen ist, aus der ein Fluid 1 , 1 ' austreten kann und in die Saugkanäle 13, 13' eingebracht wird.The nozzle devices used are preferably extrusion nozzle devices. As shown in FIG. 6, the nozzle can be designed as a bridge between channel cheeks or channel walls 3, 3 1 . Here, two suction channels 13, 13 'are provided, which have an intermediate wall 3, 3', which is partially broken, and in which preferably a nozzle device 2 is provided centrally from which a fluid 1, 1 'can escape and into the suction channels 13th , 13 'is introduced.
Das jeweilige in den Saugkanälen 13, 13' geförderte Material, beispielsweise Filtermaterial oder Tabak, wird auf Saugbändern 6, 6' aufgeschauert, die sich in Saugbandförderrichtung 9, 9' bewegen. In diesem Fall ist die Düsenvorrichtung 2 in einer Kanalwange bzw. einer Kanalwand 3, 3' integriert. Die gegenüberliegenden Kanalwände 5, 5' haben in diesem Ausführungsbeispiel keine Ausnehmung. Tatsächlich kann allerdings eine Ausnehmung vorgesehen sein, oder aber um die Aussparung in der Kanalwand 3, 3' zu kompensieren sogar jeweils eine Auswölbung in den Saugkanal 13, 13', die in Fig. 6 allerdings nicht dargestellt sind. Die Ausbuchtung ist vorzugsweise auch stromlinienförmig und insbesondere asymmetrisch und im Bereich gegenüberliegend der Aussparung der Kanalwand 3, 3' an den Kanalwänden 5, 5' jeweils angeordnet.The respective material conveyed in the suction channels 13, 13 ', for example filter material or tobacco, is thrown onto suction belts 6, 6', which move in the suction belt conveying direction 9, 9 '. In this case, the nozzle device 2 is integrated in a channel cheek or a channel wall 3, 3 '. The opposite channel walls 5, 5 'have no recess in this embodiment. In fact, however, a recess may be provided, or to compensate for the recess in the channel wall 3, 3 'even a respective bulge in the suction channel 13, 13', which are not shown in Fig. 6, however. The bulge is preferably also streamlined and in particular asymmetrical and in the region opposite the recess of the channel wall 3, 3 'on the channel walls 5, 5' respectively arranged.
Fig. 7 zeigt eine weitere Ausführungsform mit zwei Saugbändern 6,7 shows a further embodiment with two suction belts 6,
6' zur Ausbildung zweier Materialstränge. Zur Aufteilung des Materials in Form von Fasern 17, 17', dem gegebenenfalls weitere Be- standteile zugefügt sind, ist eine Kanalwand 5 vorgesehen, die einen großen Saugkanal in zwei kleinere Saugkanäle 13, 13' aufteilt. Im Bereich der Kanalwand 5 ist eine Düsenvorrichtung 2, 2' bzw. ein Düsenkörper 15, 15' jeweils an den Kanalwänden 3, 3' vorgesehen. Eine Ausnehmung in der Kanalwand 5 ist in diesem Fall nicht vorgesehen. Eine bevorzugte Ausführungsform liegt gem. Fig. 8 vor, wenn die Kanalwand 5 Aussparungen 4, 4' aufweist, um das Aufschauern der Fasern 17, 17' auf den Saugbändern 6, 6' nicht zu beeinflussen.6 'for forming two strands of material. For the division of the material in the form of fibers 17, 17 ', which may have further constituents are added, a channel wall 5 is provided, which divides a large suction channel into two smaller suction channels 13, 13 '. In the region of the channel wall 5, a nozzle device 2, 2 'or a nozzle body 15, 15' are respectively provided on the channel walls 3, 3 '. A recess in the channel wall 5 is not provided in this case. A preferred embodiment is gem. 8, when the channel wall 5 recesses 4, 4 ', so as not to influence the churning of the fibers 17, 17' on the suction belts 6, 6 '.
In Fig. 9 ist eine schematische Darstellung einer weiteren erfindungsgemäßen Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie vorgesehen, wobei zwei Stränge herstellbar sind. Es ist eine Ausgestaltung mit zwei Fließbettförderern 12, 12' vorgesehen. Das in den Fließbettförderern 12, 12' geförderte Material schmiegt sich aufgrund der Fliehkräfte an die Kanalwände 5, 5' an. Die Düsenvorrichtung 2, 2' ist an der gegenüberliegenden Kanalwand 3, 3' angeordnet, um den Faserstrom bzw. Materialstrom möglichst wenig zu beeinflussen.In Fig. 9 is a schematic representation of another strand machine according to the invention of the tobacco-processing industry is provided, wherein two strands can be produced. There is a design with two fluid bed conveyors 12, 12 'is provided. The conveyed in the fluid bed conveyors 12, 12 'material hugs due to the centrifugal forces on the channel walls 5, 5' at. The nozzle device 2, 2 'is arranged on the opposite channel wall 3, 3' in order to influence the fiber flow or material flow as little as possible.
Um die Beeinflussung des Materialstroms noch weiter zu verringern, ist, wie in Fig. 10 schematisch dargestellt, eine Aussparung 4, 4' in jeder Kanalwand 5, 5' vorgesehen, die gegenüber der Düsenvorrichtung 2, 2' bzw. dem Düsenkörper 15, 15' angeordnet ist.In order to reduce the influence of the material flow even further, as shown schematically in FIG. 10, a recess 4, 4 'is provided in each channel wall 5, 5', which faces the nozzle device 2, 2 'or the nozzle body 15, 15 'is arranged.
Fig. 11 zeigt eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Ein Saugband 6, von dem nur ein Ausschnitt dargestellt ist, wird über Umlenkrollen 22 in Förderrichtung 9 bewegt. Auf das Saugband 6 werden Fasern, ggf. mit weiteren Zu- satzmaterialien wie Granulat, in Faserförderrichtung 19 aufgetragen.11 shows a schematic side view of a device according to the invention. A suction belt 6, of which only a section is shown, is moved over deflection rollers 22 in the conveying direction 9. On the suction belt 6 fibers, optionally with additional additives such as granules, are applied in the fiber conveying direction 19.
Das Material haftet aufgrund der Saugluft auf dem Saugband 6 und bildet einen sich in Saugbandförderrichtung 9 vergrößernden Faser- kuchen 20 aus aufgeschauerten Fasern 7. Durch eine Trimmvorrichtung 23 mit einem Trimmer 24 wird der Faserkuchen 20 in einer Höhe h abgeschnitten, so dass sich ein getrimmtes Faservlies 21 bildet. Die abgetrennten Fasern bzw. das abgetrennte Material wird in den Kreislauf der Strangherstellung zurückgeführt und später wieder auf das Saugband 6 aufgeschauert. Der getrimmte Faserkuchen in Form eines getrimmten Faservlieses 21 hat eine Höhe h.The material adheres to the suction belt 6 due to the suction air and forms a fiber web which increases in the suction belt conveying direction 9. Cake 20 from quenched fibers 7. By a trimming device 23 with a trimmer 24, the fiber cake 20 is cut at a height h, so that a trimmed fiber fleece 21 is formed. The separated fibers or the separated material is returned to the cycle of strand production and aufauert later on the suction belt 6. The trimmed fiber cake in the form of a trimmed fiber fleece 21 has a height h.
Wegen der besseren Darstellbarkeit ist der Trimmer 24 in einer Hö- he unterschiedlich von h gezeichnet. In Realität entspricht der abstand des Trimmers 24 vom Saugband 6 der Höhe h.Because of the better representability of the trimmer 24 is drawn at a height different from h. In reality, the distance of the trimmer 24 from the suction belt 6 corresponds to the height h.
In Fig. 1 1 sind zwei verschiedene Düsenöffnungen 10, 10' dargestellt, die die beiden erfindungsgemäßen Varianten der Düsenöff- nungen darstellen sollen. In der ersten Variante ist die Düsenöffnung 10 in Saugbandförderrichtung 9 stromaufwärts des Trimmers 4 angeordnet in einer Höhe h', die etwas geringer ist als die Höhe h, also oberhalb des Trimmers näher am Saugband 6 liegt. Damit ist der Abstand zum Saugband 6 kleiner als die Höhe h bzw. der Ab- stand des Trimmers 24 zum Saugband 6. Aufgrund der Saugluft, die im Bereich des Saugstrangförderers vorherrscht, wird das in Saugbandförderrichtung 9 ausgetragene Fluid 1 auch nach oben in Richtung des Saugbandes 6 gesaugt, so dass Material, das unterhalb der Höhe h' angeordnet ist, nicht mit dem Zusatzstoff 1 bzw. Fluid 1 versehen wird und somit nach dem Trimmen ohne entsprechendeFIG. 11 shows two different nozzle openings 10, 10 ', which are intended to represent the two variants of the nozzle openings according to the invention. In the first variant, the nozzle opening 10 in Saugbandförderrichtung 9 upstream of the trimmer 4 is arranged at a height h ', which is slightly less than the height h, that is closer to the suction belt 6 above the trimmer. Thus, the distance to the suction belt 6 is smaller than the height h or the distance of the trimmer 24 to the suction belt 6. Due to the suction air prevailing in the area of the suction belt conveyor, the fluid 1 discharged in the suction belt conveying direction 9 is also directed upward in the direction of the suction belt Suction belt 6 sucked, so that material which is located below the height h 'is not provided with the additive 1 or fluid 1 and thus after trimming without corresponding
„Verunreinigung" wieder in den Prozess zurückgeführt werden kann."Contamination" can be traced back to the process.
Im zweiten Fall, der Anordnung der Düsenöffnung 10' in Saugbandförderrichtung 9 stromabwärts des Trimmers 24 ist die Höhe h" bzw. der Abstand zum Saugband 6 etwas größer als die Höhe des getrimmten Faservlieses 21 oder genauso groß wie diese Höhe. In dieser Ausführungsform der Erfindung ist der getrimmte Teil im Hin- blick auf Verunreinigungen durch das Fluid 1' des Materialstroms völlig unproblematisch, da dieser schon weggeführt ist.In the second case, the arrangement of the nozzle opening 10 'in Saugbandförderrichtung 9 downstream of the trimmer 24, the height h "or the distance to the suction belt 6 is slightly greater than the height of the trimmed fibrous web 21 or the same height as this height.In this embodiment of the invention is the trimmed part in the View of impurities by the fluid 1 'of the material flow completely unproblematic, since this is already carried away.
Die Höhen h, h' und h" werden hier immer relativ zur Bezugshöhe 25 gesehen bzw. als Abstand zu der Bezugshöhe 25. Die Bezugshöhe 25 entspricht der Unterkante des Saugbandes 6.The heights h, h 'and h "are always seen here relative to the reference height 25 or as a distance from the reference height 25. The reference height 25 corresponds to the lower edge of the suction belt 6.
In einem Ausführungsbeispiel ist das Fluid 1 , V ein Extrudat aus rekonstruiertem Tabak in einer pastösen Konsistenz. Die Bestand- teile sind 1/3 Tabakstaub mit einer Korngröße kleiner als 0,5 mm und 2/3 Bindemittellösung, die aus Wasser mit 1 % Methylcellulose besteht. Die Verarbeitungstemperatur ist Raumtemperatur. Der Extrusions- bzw. Einspritzdruck ist abhängig von der Produktionsbzw. Stranggeschwindigkeit, der Größe der Düsenaustrittsöffnung und der Viskosität. Bei einer Produktionsgeschwindigkeit vonIn one embodiment, the fluid 1, V is a reconstituted tobacco extrudate in a pasty consistency. The ingredients are 1/3 tobacco dust with a particle size smaller than 0.5 mm and 2/3 binder solution consisting of water with 1% methylcellulose. The processing temperature is room temperature. The extrusion or injection pressure is dependent on the Produktionsbzw. Strand speed, the size of the nozzle outlet opening and the viscosity. At a production speed of
10.000 Zigaretten pro Minute lag der Austrittsdruck bei ca. 40 bar. 10,000 cigarettes per minute, the outlet pressure was about 40 bar.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
1 , 1 ' Fluid1, 1 'fluid
2 , 2' Düsenvorrichtung2, 2 'nozzle device
3 , 3' Kanalwand3, 3 'channel wall
4 , 4' Aussparung4, 4 'recess
5 , 5' Kanalwand5, 5 'channel wall
6 , 6' Saugband6, 6 'suction belt
7 , 71 aufgeschauerte Fasern7, 7 1 aufauerte fibers
8 , 8' Transportluftstrom8, 8 'transport air flow
9 , 9' Saugbandförderrichtung9, 9 'Saugbandförderrichtung
10, 10' Düsenöffnung10, 10 'nozzle opening
1 1 anliegender Faserstrom1 1 adjacent fiber stream
12, 12' Fließbettförderer12, 12 'fluid bed conveyor
13, 13' Saugkanal13, 13 'suction channel
14 Kapillarrohr14 capillary tube
15, 15' Düsenkörper15, 15 'nozzle body
16, 16' Aufschauerfläche16, 16 'Aufschauerfläche
17, 17' Fasern17, 17 'fibers
19 Faserförderrichtung19 fiber conveying direction
20 Faserkuchen20 fiber cake
21 getrimmtes Faservlies21 trimmed fiber fleece
22 Umlenkrolle22 pulley
23 Trimmvorrichtung23 trim device
24 Trimmer24 trimmers
25 Bezugshöhe h, h\ h" Höhe Reference height h, h \ h "Height

Claims

Verfahren zum Herstellen eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie sowie StrangmaschinePatentansprüche A method of making a strand of the tobacco processing industry and stranding machine claims
1. Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer Düsenvorrichtung (2, 2'), umfassend eine Düsenöffnung (10, 10'), mit einer Strangaufbauvorrichtung (6, 6', 12, 12', 13,A rod making machine of the tobacco processing industry comprising a nozzle device (2, 2 ') comprising a nozzle opening (10, 10'), a strand building device (6, 6 ', 12, 12', 13,
13'), umfassend einen Saugstrangförderer (6, 6'), wobei die Düsenöffnung (10, 10') im Bereich des Saugstrangförderers (6, 6') angeordnet ist und mit einer Trimmvorrichtung (23) umfassend einen Trimmer (24), dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenöffnung (10, 10') in Förderrichtung (9, 9') des Saugstrangförderers (6, 6') stromaufwärts des Trimmers (24) in einer Höhe (h1) angeordnet ist, die zwischen dem Trimmer (24) und dem Saugstrangförderer (6, 6') liegt, oder dass die Düsenöffnung (10, 10') in Förderrichtung (9, 9') des Saugstrang- förderers (6, 6') stromabwärts des Trimmers (24) im Bereich des Saugstrangförderers (6, 6') angeordnet ist. 13 '), comprising a suction belt conveyor (6, 6'), wherein the nozzle opening (10, 10 ') in the region of the Saugstrangförderers (6, 6') is arranged and with a trimming device (23) comprising a trimmer (24), characterized characterized in that the nozzle opening (10, 10 ') in the conveying direction (9, 9') of the suction strand conveyor (6, 6 ') upstream of the trimmer (24) at a height (h 1 ) is arranged between the trimmer (24) and the suction line conveyor (6, 6 ') or that the nozzle opening (10, 10') in the conveying direction (9, 9 ') of the Saugstrang- conveyor (6, 6') downstream of the trimmer (24) in the region of Saugstrangförderers ( 6, 6 ') is arranged.
2. Strangmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenöffnung (10, 10') in der Nähe des Trimmers (24) angeordnet ist.2. strand machine according to claim 1, characterized in that the nozzle opening (10, 10 ') in the vicinity of the trimmer (24) is arranged.
5 3. Strangmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe (h1) der Düsenöffnung (10, 10') im Wesentlichen einer Höhe (h) eines auf dem Saugstrangförderer (6, 6') angeordneten und getrimmten Materialstrangs (21 ) entspricht. 03. The stranding machine according to claim 1, characterized in that the height (h 1 ) of the nozzle opening (10, 10 ') is substantially at a height (h) of a material strand arranged and trimmed on the suction strand conveyor (6, 6'). 21). 0
4. Strangmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenvorrichtung (2, 2') einen Düsenkörper (15, 15') umfasst und dass in Materialförderrichtung (19) stromaufwärts des Saugstrangförderers (6, 6') ein 5 Förderkanal (13, 13') vorgesehen ist, wobei der Förderkanal4. strand machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the nozzle device (2, 2 ') comprises a nozzle body (15, 15') and that in the material conveying direction (19) upstream of the Saugstrangförderers (6, 6 ') a fifth Delivery channel (13, 13 ') is provided, wherein the conveying channel
(13, 13') zwei gegenüberliegende Kanalwände (3, 3', 5, 5') umfasst, wobei der Düsenkörper (15, 15') an oder in einer Kanalwand (3, 3') angeordnet ist, wobei in der gegenüberliegenden Kanalwand (5, 5') im Bereich des Düsenkörpers (15, o 15') eine Aussparung (4, 4') vorgesehen ist.(13, 13 ') comprises two opposite channel walls (3, 3', 5, 5 '), wherein the nozzle body (15, 15') on or in a channel wall (3, 3 ') is arranged, wherein in the opposite channel wall (5, 5 ') in the region of the nozzle body (15, o 15') a recess (4, 4 ') is provided.
5. Strangmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanalwände (3, 3', 5, 5') quer zu einer Material (7, T) aufnehmenden Fläche (16, 16') der Strangaufbauvorrich- 5 tung (6, 6') angeordnet sind.5. strand machine according to claim 4, characterized in that the channel walls (3, 3 ', 5, 5') transversely to a material (7, T) receiving surface (16, 16 ') of the Strangaufbauvorrich- device (6, 6 ') are arranged.
6. Strangmaschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Förderkanals (13, 13') im Bereich des Düsenkörpers (15, 15') wenigstens so groß ist o wie entfernt vom Düsenkörper (15, 15'), insbesondere im Bereich des Saugstrangförderers (6, 6'). 6. strand machine according to claim 4 or 5, characterized in that the cross section of the conveying channel (13, 13 ') in the region of the nozzle body (15, 15') is at least as large as removed from the nozzle body (15, 15 '), in particular in the region of the suction strand conveyor (6, 6 ').
7. Strangmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenvorrichtung (2, 2') einen Düsenkörper (15, 15') umfasst, wobei in Materialförderrichtung (19) stromaufwärts des Saugstrangförderers (6, 6') ein För- derkanal (13, 13') vorgesehen ist, wobei der Förderkanal (13,7. strand machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the nozzle device (2, 2 ') comprises a nozzle body (15, 15'), wherein in the material conveying direction (19) upstream of the Saugstrangförderers (6, 6 ') a För - derkanal (13, 13 ') is provided, wherein the conveying channel (13,
13') zwei gegenüberliegende Kanalwände (3, 3', 5, 5') umfasst, wobei der Düsenkörper (15, 15') an oder in der Kanalwand (3, 3') angeordnet ist, in der im Vergleich zur gegenüberliegenden Kanalwand (5, 5') weniger zu einem Strang (7, 7') auszubildendes Material entlangströmt.13 ') comprises two opposite channel walls (3, 3', 5, 5 '), wherein the nozzle body (15, 15') is arranged on or in the channel wall (3, 3 ') in which, compared to the opposite channel wall (FIG. 5, 5 ') flows less to a strand (7, 7') trainees material.
8. Strangmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenkörper (15, 15') asymmetrisch ist.8. strand machine according to one of claims 4 to 7, characterized in that the nozzle body (15, 15 ') is asymmetrical.
9. Strangmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein aus der Düsenvorrichtung (2, 2'), insbesondere aus der Düsenöffnung (10, 10'), austretender Zusatzstoff (1 ) in Förderrichtung (9, 9') des Saugstrangförde- rers (6, 6') austritt.9. strand machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that from the nozzle device (2, 2 '), in particular from the nozzle opening (10, 10'), exiting additive (1) in the conveying direction (9, 9 ') of Saugstrangförde- rers (6, 6 ') emerges.
10. Strangmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenvorrichtung (2, 2') ein Kapillarrohr (14) umfasst.10. strand machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that the nozzle device (2, 2 ') comprises a capillary tube (14).
11. Strangmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenkörper (15, 15') in Förderrichtung (8, 8') eines zu einem Strang (7) auszubildenden Materials eine größere Fläche aufweist, als quer, insbesondere senkrecht, zu dieser Förderrichtung (8, 8').11. strand machine according to one of claims 4 to 10, characterized in that the nozzle body (15, 15 ') in the conveying direction (8, 8') of a strand (7) to be formed material has a larger area than transversely, in particular vertically , to this conveying direction (8, 8 ').
12. Strangmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenkörper (15, 15') wenigstens abschnittsweise stromlinienförmig ausgestaltet ist.12. strand machine according to one of claims 4 to 11, characterized characterized in that the nozzle body (15, 15 ') is at least partially designed streamlined.
13. Strangmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Förderkanäle (13, 13') vorgesehen sind, wobei der Düsenkörper (15, 15') eine Wand (3) des ersten Förderkanals (13) mit einer Wand (3') des zweiten Förderkanals (13') verbindet.13. A stranding machine according to one of claims 4 to 12, characterized in that two conveying channels (13, 13 ') are provided, wherein the nozzle body (15, 15') has a wall (3) of the first conveying channel (13) with a wall (13). 3 ') of the second conveying channel (13') connects.
14. Verfahren zum Herstellen eines Strangs (7, 7') der Tabak verarbeitenden Industrie mit den folgenden Verfahrensschritten:14. A method for producing a strand (7, 7 ') of the tobacco processing industry with the following method steps:
Fördern von vereinzelten Fasern (17, 17') in Richtung eines Saugstrangförderers (6, 6') in einer Fördervorrichtung (12, 12", 13, 13'),Conveying isolated fibers (17, 17 ') in the direction of a suction strand conveyor (6, 6') in a conveying device (12, 12 ", 13, 13 '),
Aufschauern der Fasern (17, 17') auf einem Saugstrangförderer (6, 6'),Shaking the fibers (17, 17 ') on a suction strand conveyor (6, 6'),
Zuführen eines Zusatzstoffes (1 , 1 ') zu den Fasern (17, 17'),Feeding an additive (1, 1 ') to the fibers (17, 17'),
Trimmen der auf dem Saugstrangförderer (6, 6') aufge- schauerten Fasern (17, 17', 20) oder des auf demTrimming of the fibers (17, 17 ', 20) or of the fibers on the suction strand conveyor (6, 6')
Saugstrangförderer (6, 6') aufgescheuerten Faserkuchens (20) auf eine vorgebbare Höhe (h), wobei das Zuführen des Zusatzstoffes (1 , 1 ') zu den Fasern (17, 17', 20, 21) kurz vor oder kurz nach dem Trimmen ge- schieht.Saugstrangförderer (6, 6 ') chopped fiber cake (20) to a predetermined height (h), wherein the feeding of the additive (1, 1') to the fibers (17, 17 ', 20, 21) shortly before or shortly after the Trimming happens.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Zuführen des Zusatzstoffes (1 , 1 ') im Falle des Zuführens kurz vor dem Trimmen in einer Höhe (h1) geschieht, die etwas unterhalb der vorgebbaren Höhe (h) ist und im Falle des Zuführens kurz nach dem Trimmen in einer Höhe (h") geschieht, die etwas oberhalb der vorgebbaren Höhe (h) ist.15. The method according to claim 14, characterized in that the feeding of the additive (1, 1 ') in the case of feeding shortly before trimming is effected at a height (h 1 ) which is slightly below the predeterminable height (h) and in the case of feeding shortly after trimming at a height ( h "), which is slightly above the predetermined height (h).
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Fördern der vereinzelten Fasern (17, 17') ein Vorbeileiten der Fasern (17, 17') um einen Düsenkörper (15, 15') beinhaltet, wobei zum Vorbeileiten der Fasern (17, 17') um den Düsenkörper (15, 15') die Fördervorrichtung (12 - 13') im Bereich des Düsenkörpers (15, 15') aufgeweitet ist.16. The method according to claim 14 or 15, characterized in that the conveying of the separated fibers (17, 17 ') by passing the fibers (17, 17') to a nozzle body (15, 15 ') includes, wherein for passing the fibers (17, 17 ') around the nozzle body (15, 15'), the conveying device (12 - 13 ') in the region of the nozzle body (15, 15') is widened.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die größere Menge der Fasern (17, 17') im Bereich der dem17. The method according to claim 16, characterized in that the larger amount of the fibers (17, 17 ') in the region of the
Düsenkörper (15, 15') gegenüberliegenden Wand (5, 5') der Fördervorrichtung (12-13') gefördert wird.Nozzle body (15, 15 ') opposite wall (5, 5') of the conveying device (12-13 ') is conveyed.
18. Verfahren nach einem der Anspruch 14 oder 17, dadurch ge- kennzeichnet, dass das Fördern mittels eines Transportluftstromes (8, 8') geschieht.18. The method according to any one of claim 14 or 17, character- ized in that the conveying takes place by means of a transport air stream (8, 8 ').
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzstoff (1 , 1 ') in Förderrichtung (9, 9') des Saugstrangförderers (6, 6') abgegeben wird.19. The method according to any one of claims 14 to 18, characterized in that the additive (1, 1 ') in the conveying direction (9, 9') of the Saugstrangförderers (6, 6 ') is discharged.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass sich auf dem Saugstrangförderer (6, 6') ein Faservlies (7, 7', 21 ) bildet.20. The method according to any one of claims 14 to 19, characterized in that on the Saugstrangförderer (6, 6 ') a nonwoven fabric (7, 7', 21) is formed.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Faservlies (7, 7', 21) in einer Format- vorrichtung geformt wird.21. The method according to any one of claims 14 to 20, characterized in that the nonwoven fabric (7, 7 ', 21) in a format device is formed.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzstoff (1) ein Bindemittel um- fasst.22. The method according to any one of claims 14 to 21, characterized in that the additive (1) comprises a binder.
23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel nach dem Formen des Faservlieses (7, 7', 21) ausgehärtet wird. 23. The method according to claim 22, characterized in that the binder after forming the nonwoven fabric (7, 7 ', 21) is cured.
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