EP2024713A1 - In-line-messgerät mit einem innen mit polyurethan ausgekleidetem messrohr und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

In-line-messgerät mit einem innen mit polyurethan ausgekleidetem messrohr und verfahren zu dessen herstellung

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Publication number
EP2024713A1
EP2024713A1 EP07729763A EP07729763A EP2024713A1 EP 2024713 A1 EP2024713 A1 EP 2024713A1 EP 07729763 A EP07729763 A EP 07729763A EP 07729763 A EP07729763 A EP 07729763A EP 2024713 A1 EP2024713 A1 EP 2024713A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
liner
measuring device
polyurethane
line measuring
primer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07729763A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johannes Ruchel
Alexander STÜNZI
Thomas Sulzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Endress and Hauser Flowtec AG
Original Assignee
Endress and Hauser Flowtec AG
Flowtec AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Endress and Hauser Flowtec AG, Flowtec AG filed Critical Endress and Hauser Flowtec AG
Publication of EP2024713A1 publication Critical patent/EP2024713A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/56—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using electric or magnetic effects
    • G01F1/58—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using electric or magnetic effects by electromagnetic flowmeters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1009—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe
    • F16L58/1027—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe the coating being a sprayed layer
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F15/00—Details of, or accessories for, apparatus of groups G01F1/00 - G01F13/00 insofar as such details or appliances are not adapted to particular types of such apparatus
    • G01F15/006—Details of, or accessories for, apparatus of groups G01F1/00 - G01F13/00 insofar as such details or appliances are not adapted to particular types of such apparatus characterised by the use of a particular material, e.g. anti-corrosive material

Definitions

  • the invention relates to an in-line measuring device, esp. A flow meter, for measuring a fluid flowing in a pipeline, wherein the in-line measuring device, esp. Magnetic-inductive, with a measuring transducer in the course of the pipeline inserted, internally lined with a liner measuring tube for guiding the fluid to be measured, and wherein the liner is made of a polyurethane, which is prepared using a metal-organic compounds containing catalyst. Furthermore, the invention relates to a method for producing the aforementioned in-line measuring device.
  • in-line measuring instruments with a magnetic-inductive transducer can be known to measure the flow velocity and / or the volume flow of an electrically conductive fluid which flows through a measuring tube of the measuring transducer in a flow direction.
  • a magnetic field is generated in the magnetic inductive transducer by means of mostly diametrically opposite field coils of a magnetic circuit arrangement electrically connected to an excitation electronics of the in-line measuring device, which passes through the fluid within a predetermined measuring volume at least partially perpendicular to the flow direction and which is substantially outside the Fluid closes.
  • the measuring tube consists mostly of non-ferromagnetic material, so that the magnetic field is not adversely affected during measurement.
  • an electric field is generated according to the magneto-hydrodynamic principle in the measuring volume, which is perpendicular to the magnetic field and perpendicular to the flow direction of the fluid.
  • a voltage induced in the fluid can thus be measured, which in turn is a measure of the volumetric flow rate.
  • the fluid-contacting, galvanic or the fluid non-contacting, capacitive measuring electrodes can serve.
  • the magnetic circuit arrangement For guiding and coupling the magnetic field into the measuring volume, the magnetic circuit arrangement usually comprises spool cores enveloped by the field coils, which are in particular diametrically spaced apart from each other along a circumference of the measuring tube and each with a free end-side end face, esp. Mirror image, are arranged to each other.
  • the magnetic field generated by means of the field coils connected to the excitation electronics is thus coupled via the coil cores into the measuring tube such that it passes through the fluid flowing between the two end faces at least in sections perpendicular to the flow direction.
  • in-line measuring devices with magnetic-inductive transducers for measuring flow velocities and / or volumene flows flowing fluids often also by means of ultrasound acoustic measuring in-line measuring devices with a corresponding ultrasonic transmitter and - receiver having measuring tube used ,
  • the liner also serves as electrical insulation between the support tube and the fluid, which prevents shorting of the electric field via the support tube.
  • Polyurethanes are usually elastomeric plastics which are produced on the basis of a liquid multicomponent system formed from reactive starting components immediately before processing, the latter in each case after mixing together with the inner wall of the carrier pipe which has previously been treated with an adhesion promoter, the so-called primer is applied and allowed to cure there within a predetermined reaction time to the liner.
  • a primer for example, a paint or coating plastic, such. a synthetic resin varnish, an alkyd varnish, an acrylic paint, a dispersion paint, a silicate paint, an epoxy resin or the like.
  • Polyurethanes are known to be prepared by the polyaddition process of di- and poly-fcocyanaten with dihydric or polyhydric alcohols.
  • starting components which may be used here are prepolymers composed of aliphatic and / or aromatic ether and / or ester groups and also glycol and isocyanate groups which can react appropriately with the dihydric or polyhydric alcohol supplied.
  • powdery or pasty optionally also coloring fillers, such as. Carbonates, silicates, carbon black, pigments or reactive dyes, mixed.
  • liners consisting of polyurethane
  • a so-called ribbon flow method is often used, in which the previously prepared liquid multicomponent system evenly distributed by means of a corresponding casting or spray head on the suitably moving, possibly pretreated inner wall of the support tube becomes.
  • the reaction time of the multicomponent system required thereafter for hardening can be adjusted to a considerable extent in addition to the metering of the starting components by a suitable guidance of the processing temperature.
  • short reaction times of less than one minute, as required for cost-effective production of the liner at a processing temperature which is approximately at room temperature can usually only be achieved by adding a suitable, usually heavy metal and / or amine catalyst to the multicomponent system.
  • catalysts In particular, tertiary amines and / or mercury are used. In view of the fact that the catalyst itself remains substantially unchanged in the finished polyurethane, the latter then inevitably also toxic, but at least not physiologically harmless compounds on this extent. Numerous studies have also shown that especially the catalyst can be dissolved out of the liner to a considerable extent, at least in the presence of water. The same is to be considered for any remaining in the liner, unreacted residues of the one or the other starting component or reaction intermediate or reaction by-products thereof into consideration.
  • the polyurethanes currently used in in-line gauges are only conditionally suitable for applications with high hygienic requirements, such as e.g. For measurements in the drinking water sector, suitable because the high requirements in terms of chemical resistance and physiological compatibility posed in the drinking water sector for fluid-contacting components can no longer be fulfilled without further ado.
  • comparatively expensive liners made of PFA, PTFE or hard rubber are currently being used, especially in the drinking water sector.
  • M max ⁇ oc maximum tolerable migration rate
  • TOC total organic carbon content
  • SML toxicological critical substances specific migration limits
  • An object of the invention is therefore to provide an in-line measuring device with a, esp. Magnetic-inductive, with a measuring tube inside specify liners that has good physiological, organo-leptic and bacteriological properties.
  • the in-line measuring device should be accessible to as broad a range of application areas as possible, especially in the drinking water sector. Accordingly, the transducer, esp. Its measuring tube, if possible also be able to meet the high chemical-biological and hygienic requirements set for drinking water applications.
  • an in-line measuring device for measuring a fluid flowing in a pipeline
  • serving to guide the fluid to be measured measuring tube comprises, which is formed by means of a, esp. Metallic, support tube and by means of this lining inside liner, wherein carrier tube and liner with the interposition of a mediating primer adhere to each other, and both liner and primer each at least partially from a, esp.
  • suitable polyurethane consist.
  • the invention consists in a method for producing a measuring tube of an in-line measuring device, esp. An in-line measuring device according to one of the preceding claims, wherein the measuring tube has a support tube and a liner lining this inside, which method the following steps include:
  • Multicomponent system containing isocyanate, in particular diisocyanate, and a dihydric or polyhydric alcohol,
  • in-line measuring device for measuring a flow and / or a flow rate of water flowing in a pipeline, esp.
  • the polyurethane of the liner and the polyurethane of the primer are different.
  • liner and primer at least partially from substantially the same
  • Polyurethane exist.
  • a third embodiment of the in-line measuring device of the invention is provided to use for both the liner and for the primer each polyurethane, which is suitable for drinking water.
  • the polyurethane of the liner and / or the polyurethane of the primer comprises aromatic and / or aliphatic compounds.
  • the polyurethane of the liner and / or the polyurethane of the primer esp. Aliphatic, ether groups.
  • the polyurethane of the liner and / or the polyurethane of the primer, esp. Aliphatic, ester groups are provided.
  • at least the polyurethane of the liner is prepared using a metal-organic compounds containing catalyst.
  • an eighth embodiment of the in-line measuring device of the invention is intended to use such a catalyst for the production of the liner that with this catalyst in the liner possibly introduced and remaining there
  • the catalyst used at least for the production of the polyurethane of the liner contains tin and wherein the liner organic, in particular aliphatic, has bound tin.
  • the catalyst used at least for the production of the polyurethane of the liner is substantially free of heavy metals.
  • the catalyst used at least for the preparation of the polyurethane of the liner is substantially free of amines.
  • the polyurethane of the primer is prepared using a catalyst containing organometallic compounds.
  • the polyurethane of the liner and the polyurethane of the primer are prepared using the same catalyst.
  • the polyurethane of the liner and / or the polyurethane of the primer is prepared by means of at least one multicomponent system based on, esp. Aromatic and / or aliphatic, Isocyanates, esp. Based on diisocyanates, and dihydric or polyhydric alcohol, such as a butanediol, is formed.
  • the at least one multicomponent system is formed on the basis of monomeric and / or prepolymeric and / or polymeric isocyanates.
  • the at least one multicomponent system is prepared using diisocyanates, esp. Of diphenylmethane diisocyanate (MDI), hexane diisocyanate (HDI), Toluylendiisocyants (TDI) and / or fcophorondiisoyanat (IPDI).
  • MDI diphenylmethane diisocyanate
  • HDI hexane diisocyanate
  • TDI Toluylendiisocyants
  • IPDI fcophorondiisoyanat
  • the polyurethane of the liner and / or the polyurethane of the primer is prepared by means of at least one multi-component system based on, esp. Aromatic and / or aliphatic, Isocyanates, esp. Based on diisocyanates, and dihydric or polyhydric alcohol is formed, which is formed as a prepolymer.
  • the alcohol is a prepolymer based on castor oil.
  • both the liner and the primer is substantially free of heavy metals.
  • both liner and the primer substantially free of amines is.
  • the liner has a thickness of less than 8 mm, esp. Less than 4 mm.
  • the primer has a thickness of less than 500 microns, esp. Less than 300 microns.
  • the measuring tube has a nominal diameter which is less than or equal to 2000 mm.
  • the measuring tube has a nominal diameter which is greater than or equal to 25 mm.
  • the in-line measuring device of the invention comprises the
  • Measuring transducer arranged on the measuring tube magnetic circuit arrangement for generating and guiding a magnetic field which induces an electric field in the flowing fluid, and measuring electrodes for picking up in the flowing fluid induced electrical voltages.
  • the catalyst of the second multicomponent system esp. Of a physiologically harmless metal formed, metal-organic compounds such. tin organo compounds or the like.
  • the catalyst of the second multicomponent system comprises tin-organo compounds, in particular di-n-octyltin compounds.
  • the catalyst is a di-n-octyltin dilaurate and / or a di-n-octyltin dimalinate.
  • the prepolymer of the first and / or the second multicomponent system has at least two reactive NCO groups.
  • the prepolymer of the first and / or the second multicomponent system having aromatic and / or aliphatic isocyanate groups.
  • the first and / or the second multicomponent system contains monomeric and / or prepolymeric and / or polymeric isocyanate.
  • the first and / or the second multi-component system is formed using a prepolymer based on diisocyanate.
  • the prepolymer of the first and / or the second multicomponent system based on diphenylmethane diisocyanate (MDI), hexane diisocyanate (HDI), Toluylendiisocyants (TDI) and / or fcophorondiisoyanat (IPDI) is formed ,
  • the first and / or the second multicomponent system esp. Aliphatic and / or aromatic, ether groups and / or, esp. Aliphatic and / or aromatic, ester groups having.
  • the alcohol of the first and / or the second multicomponent system is a diol, in particular a butanediol.
  • the alcohol of the first and / or the second multicomponent system is a prepolymer formed on the basis of castor oil.
  • the first multicomponent system also contains a catalyst.
  • the catalyst of the first multicomponent system especially of metal-organic compounds formed by a physiologically harmless metal, e.g. tin organo compounds or the like.
  • the catalyst of the first multicomponent system comprises tin-organo compounds, in particular di-n-octyltin compounds.
  • this is carried out at a processing temperature of less than 100 0 C, esp. At about 25 ° C.
  • the invention is based i.a. on the surprising realization that liners or
  • a basic idea of the invention is to use both for the production of, possibly also multi-layered, constructed liner as well as for the underlying, possibly also multi-layered, primer suitable for drinking water polyurethane. This is achieved in particular by using those polyurethanes in which any monomeric and / or metallic residues remaining from the preparation also have no harmful effects and / or diffusion rates that are prohibitively high for drinking water applications.
  • the liner such a polyurethane, which is prepared with the addition of a metal-organic, yet amine-free and / or heavy metal-free catalyst.
  • a catalyst based on metal-organic compounds can be achieved that the part of the catalyst used in the liner introduced metals physically and / or chemically, esp. Atomically and / or by cross-linking, bound to carbon chains and so far rather resistant and permanently embedded in the polyurethane.
  • An advantage of the invention is i.a. in that primer and liner can be produced at least proportionally with the same starting components, whereby the manufacturing costs of the measuring tube, esp. The purchasing, storage and logistics costs for the starting components of liner and primer, and to that extent the manufacturing cost of the in-line meter Total can be reduced.
  • Fig. 1 shows in perspective a side view of a measuring tube for a, esp. Magnetic-inductive, in-line measuring device, and
  • FIG. 2 shows in a longitudinal section the measuring tube of FIG. 1.
  • Measuring transducer of an in-line measuring device shown which serves to measure a in a - not shown here - flowing fluid, for example, its flow rate and / or its volumetric flow rate.
  • the InLine measuring device can be, for example, a magnetically-inductive or ultrasonically-measuring flowmeter.
  • the in-line meter is intended to be used in drinking water distribution networks.
  • the measuring tube 1 has a, esp. Metallic, support tube 2 of predeterminable lumen and a tubular, consisting of an insulating liner 3 of predeterminable width.
  • the support tube 2 is made of a non-ferromagnetic material, such as stainless steel or other stainless metal, and coaxially surrounds the liner 3 so that it completely lines the support tube 2 inside and thus virtually completely isolated from the fluid flowing during operation.
  • the liner 3 of the in-line measuring device according to the invention consists at least partially of a polyurethane (PUR 3 ).
  • PUR 4 polyurethane
  • the primer 4 for example, in the manufacture of the measuring tube in the liquid state thinly applied to the inner wall of the support tube 2, for example, sprayed or painted, be.
  • the primer 4 forming polyurethane (PUR 4 ) has been at least partially, in any case sufficient for further processing on the inner wall of the support tube 2 cure, then the actual liner 3 can be prepared, for example, characterized in that provided for flowable polyurethane ( PUR 3 ) is applied to the inner wall of the support tube 2 in a spin-coating process or in a so-called ribbon-flow process, where it is distributed over the entire area and as evenly as possible.
  • the measuring tube is provided for use in an in-line measuring device with a magnetic-inductive transducer.
  • the transducer further comprises a magnetic circuit arranged on the measuring tube for generating and guiding a magnetic field, which induces an electric voltage in the flowing - here electrically conductive - fluid, and measuring electrodes for tapping induced in the flowing fluid voltages.
  • the magnetic circuit arrangement usually has two field coils, which are connected in the measuring mode with a - not shown here - generating variable electrical currents of predeterminable current strength excitation electronics of the in-line meter and at least temporarily flowed through by a corresponding exciter current.
  • the magnetic field generated thereby passes through the fluid flowing within the measuring tube 1 at least in sections perpendicular to its flow direction.
  • the measuring transducer has a sensor arrangement attached to the measuring tube 1, comprising a first and a second measuring electrode 31, 32. These are diametrically opposed to each other, wherein a diameter of the measuring tube 1 imaginarily connecting the measuring electrodes to a diameter of the measuring tube 1 connecting imaginary the field leads perpendicularly.
  • the measuring electrodes 31, 32 if necessary, esp. In more than two measuring electrodes on the measuring tube 1 are spaced from each other so that they are not diametrically opposed. This may for example be the case when additional measuring electrodes for reference potentials or horizontal mounting position of the measuring tube 1 measuring electrodes for monitoring a minimum level of the fluid in the measuring tube 1 are provided.
  • the measuring tube 1 furthermore has a first flange 5 at a first measuring tube end and a second flange 6 at a second measuring tube end.
  • Carrier tube 2 and flanges 5, 6 are in the embodiment shown here in each case of circular cross-section.
  • the support tube 2 is first provided with the desired length and possibly with required for the insertion of electrodes or field coils lateral jacket openings. Likewise, the metal flanges 5, 6 are prepared accordingly. Then, at each end of the support tube 2, one of the flanges 5, 6 is pushed over its outer side. Then, a respective rear side of the respective metal flange 5, 6 mechanically fixed and tightly connected to the outside of the support tube 2. This can occur when using a metallic support tube and metallic flanges, for example by soldering, brazing or welding, resulting in a corresponding solder, brazing or weld seam 7.
  • the gap formed by the flanges 5, 6 and the support tube 2 - can be closed by means of a circumferential plate as is customary in magnetic-inductive transducers in particular.
  • the gap can be used in the event that the measuring tube for a magneto-inductive transducer, for example, for receiving the magnetic field generating field coils and other components of the mentioned magnetic circuit arrangement. If the sheet is to serve as part of the magnetic circuit, it is preferably ferromagnetic form.
  • the in-line measuring device is also used in particular to measure those fluids which are subjected to increased requirements in terms of chemical-biological as well as bacteriological purity, such as drinking water. Therefore, it is further provided in the measuring tube 1 according to the invention that both the polyurethane (PUR 3 ) for the liner 3 and polyurethane (PUR 4 ) for the primer 4 each suitable for use in the drinking water area, esp. Also admitted, is.
  • the polyurethane (PUR 3 ) for the liner 3 and the polyurethane (PUR 4 ) for the primer 4 are each designed so that despite prolonged contact with the fluid to be measured, esp.
  • Drinking water at least no impermissibly high, but possible would not cause any contamination of the fluid by ingredients contained in the liner and / or in the primer - be it the reacted polyurethanes themselves or any included unreacted residues of individual starting components, reaction intermediates and / or reaction by-products thereof, or any metals or metal compounds introduced.
  • the liner 3 as well as for the primer 4, for example, in each case one such polyurethane can be used which has aliphatic and / or aromatic ether groups and / or the aliphatic and / or aromatic ester groups.
  • both the polyurethane (PUR 3) for the liner 3 and the polyurethane (PUR 4 ) for the primer 4 may be formed on the basis of monomeric and / or prepolymeric and / or polymeric cocynates, if appropriate also by means of trimers derived therefrom.
  • the polyurethane (PUR 3 ) of the liner 3 is based on a first liner starting component (A 3 ) contained by means of a fcocynate, in particular diisocynate, and a second or polyhydric alcohol containing second liner-starting components (B 3 ) formed multi-component system is prepared.
  • the polyurethane (PUR 4 ) of the primer 4 based on a by means of a fcocynat, esp.
  • Diisocyanate and / or higher isocyanate contained first primer starting components (A 3 ) and a dihydric or polyhydric alcohol produce containing second primer-starting components (B 3 ) formed multicomponent system.
  • first primer starting components A 3
  • second primer-starting components B 3
  • the liner 3 As well as the primer 4 suitable for drinking water in the above sense, according to a further embodiment of the invention for the production of the polyurethane used for the liner 3 (PUR 3 ) as well as for the production of the polyurethane used for the primer 4 (PUR 4 ) inter alia, in each case dispensed with the use of a heavy metal-containing and / or an amine-containing catalyst, although these types of catalysts would actually be very advantageous because of their good reactivity for dimensionally stable production of the liner 3 as well as for the preparation of the primer 4.
  • a polyurethane (PUR 3 ) is used, which with the addition of a metal-organic compounds having, in this respect serving as a third liner-starting component catalyst (C 3 ) is formed ,
  • the polyurethane (PUR 3 ) is selected for the liner 3 so that with the catalyst (C 3 ) introduced into the liner and remaining there metals (Me) chemically, esp. Atomic, and / or physically, esp. By Cross-linking, are bound to formed in the liner carbon chains.
  • This catalyst (C 3 ) is that its organo-metal compounds are incorporated into the material of the liner in such a way that even under the action of water in the operation of the InLine meter - if at all - possibly in physiologically harmless amounts and rates of the catalyst are released from the liner.
  • the primer 4 such a polyurethane (PUR 4 ), which is formed at most with the aid of a catalyst (C 4 ) which also has metal-organic compounds.
  • the preparation of the primer 4 may also be based entirely on the use of a catalyst (C. 4 ) are omitted.
  • the one for the polyurthane (PUR 4 ) of the primer 4 can easily be one as a third Primer-starting component serving equally potable water catalyst (C 4 ) are admixed. This may for example correspond to the catalyst (C 3 ) for the polyurethane (PUR 3 ) of the liner 3 substantially.
  • the catalyst (C 3 ) used at least for the preparation of the polyurethane (PUR 3 ) of the liner 3 contains tin-organo compounds, in particular di-n-octyltin compounds, which can be ensured that the tin (Sn) introduced into the finished liner 3 via the catalyst and ultimately remaining there is chemically and / or physically bound in the liner 3 itself and, to that extent, permanently embedded therein.
  • the following tin-organo compound is used as catalyst (C 3 ) for the preparation of the polyurethane (PUR 3 ) for the liner 3:
  • C 3 As a particularly advantageous catalyst (C 3 ) has for the production of the liner 3, for example, di-n-octyltin dilaurate (DOTL), esp. That with the CAS no. 3648-18-8, whose structure can be represented schematically as follows:
  • DNL di-n-octyltin dilaurate
  • dioctyltin dimalinates or similar metal-organic compounds can be used as catalysts (C 3 ) for the production of the liner 3.
  • the polyurethane (PUR 3 ) of the liner is an elastomer which is prepared on the basis of a multi-component system (A 3 + B 3 + C 3 ), which by means of a prepolymer as the first liner - Starting component (A 3 ) and one, especially di- or polyhydric, alcohol has been formed as a second liner-starting component (B 3 ) and using a serving as a third liner-starting component catalyst (C 3 ) of the aforementioned type.
  • the polyurethane (PUR 3 ) for the liner 3 may be an elastomer which has at least proportionally substantially the following structure:
  • At least the alcohol (B 3 ) used for the production of the liner 3 is one having at least two functional OH groups, for example a diol. Particularly good results can be achieved, for example, by using butanediol, esp. Such with the CAS no. 110-63-4, achieve.
  • the alcohol for the polyurethane (PUR 3 ) of the liner 3 and / or the polyurethane (PUR 4 ) of the primes 4 is a prepolymer.
  • At least the alcohol (B 4 ) used for the preparation of the primer 4 is a polyester polyol, such as Baycoll® AD 1122 or Baycoll® CD 2084 from Bayer MaterialScience AG, Leverkusen, DE, and / or a polyether polyol, such as Desmophen® 1380 BT from Bayer MaterialScience AG, Leverkusen, DE, and / or a branched, correspondingly hydroxyl-containing polyester, in particular Desmophen® 650 MPA from Bayer MaterialScience AG, Leverkusen, DE.
  • a polypropylene oxide is used according to an embodiment of the invention, which is reacted with a, esp. Excess added, aromatic and / or aliphatic diisocyanate.
  • a polypropylene glycol PPG is used as the polypropylene oxide, the structure of which can be simplified as follows:
  • a polytetramethylene ether glycol having the following structural structure can be used to prepare at least the prepolymer (A 3 ) for the liner 3:
  • an alternative or in addition-other aliphatic glycol compounds having a polymeric ether group and terminal OH groups can also be used to prepare the prepolymer serving as a liner starting component (A 3 ) or else to prepare it as a primer starting component (A 4 ) serving prepolymer.
  • the diisocyanate used for the preparation of the polyurethane (PUR 3 ) for the liner 3 and / or for the preparation of the polyurethane (PUR 4 ) for the primer 4 is based on a aromatic diphenylmethane diisocyanate (MDI), in particular according to CAS No. 101-68-8 and having at least one of the following isomeric structures:
  • MDI aromatic diphenylmethane diisocyanate
  • Monomeric isocyanates especially those based on diphenylmethane diisocyanate, are available, for example, as Desmodur® 44 M or Desmodur® 2460 M from Bayer MaterialScience AG, Leverkusen, DE.
  • Monomeric diisocyanates but also their homologs and / or corresponding prepolymers, possibly also polymers based on such diisocyanates for the preparation of the polyurethane (PUR 3 ) for the liner 3 and / or for the preparation of the polyurethane (PUR 4 ) can be used for the primer 4, in particular with the following structure: [0088]
  • Prepolymers of the aforementioned type based on diphenylmethane diisocyanate (MDI) are available, for example, as Desmodur® E 23 from Bayer MaterialScience AG, Leverkusen, DE.
  • IPD1 aliphatic isophorone diisocyanate
  • An isophorone diisocyanate suitable in the above sense is e.g. with the IPDI Trimerista Desmodur® Z 4470 MPA / X from Bayer MaterialScience AG, Leverkusen, DE, while as hexane diisocyanate, for example, the HDI trimer Desmodur® N 3300 from Bayer MaterialScience AG, Leverkusen, DE can be used successfully.
  • polyurethane (PUR 3 ) of the liner 3 and / or the polyurethane (PUR 4 ) of the primer 4 can be used.
  • the polyurethane (PUR 3 ) of both the liner 3 and that of the primer 4 may be based on aromatic and / or aliphatic monomeric diisocyanates, in particular monomeric MDI, HDI, IPDI and / or TDI.
  • the primer 4 For producing the primer 4, according to a development of the invention, first a flowable, in particular sprayable and / or spreadable, first multicomponent system (A 4 + B 4 ) is formed, the isocyanate (A 4 ), for example inform of diisocyanate, according to one of the aforementioned configurations, as well as di- or polyhydric alcohol (B 4 ) contains. If necessary, the first multicomponent system for accelerating the production process can also be mixed with one of the abovementioned catalysts (C 4 ) which are especially suitable for drinking water. After setting, the first multicomponent system is applied to an inner wall of serving as part of the measuring tube, esp.
  • the first multicomponent system (A 4 + B 4 ) is applied to the inner wall of the support tube 2 taking into account any changes in volume such that the primer 4 finally has a thickness of less than 500 ⁇ m, in particular less than 300 ⁇ m ,
  • the first still flowable second multicomponent system is applied to the formed on the inner wall of the support tube 2 primer 4 and then allowed to cure correspondingly rapidly under the action of the catalyst (C 3 ), whereby finally the liner 3 is formed in situ.
  • the liquid multi-component system (A 3 + B 3 + C 3 ) can be evenly distributed over the entire inner wall in a very simple and reproducible manner ,
  • the concentration and amount of the added catalyst (C 3 ) are dimensioned such that the multi-component system (A 3 + B 3 + C 3 ) applied to the carrier tube 2 provided with primer 4 is within a comparatively short time Reaction time of less than one minute, esp. Under 30 seconds, and at a processing temperature of less than 100 0 C, for example at about 25 ° C, can cure.
  • Liner 3 and / or in the preparation of the polyurethane (PUR 4 ) for the primer 4 respectively used multi-component system are further stretched by means of one or more suitable, esp. Coloring and / or reinforcing fillers.
  • a filler For example, it may be a reactive color or a pigment color containing or consisting of carbon particles.
  • black pigment for example PRINTEX® F 80, from the company Degussa AG, Dusseldorf, DE, has proven to be very advantageous for the production of, especially drinking water, liners of the type described.
  • Reactint® Black X95AB reactive dye as currently offered by Milliken Chemical, subsidiary Milliken & Company of Spartanburg, South Carolina, US, for the coloration of polyurethanes is also well established.
  • carbonates esp. Calcium carbonate, silicates, such as talc, clay and / or mica, silica, calcium and.
  • fillers in terms of composition and / or particle size may also possibly also a further improvement of the chemical and / or mechanical properties, such as the strength or surface hardness, etc., of the respective polyurethane ( PUR 3 ) or (PUR 4 ) can be achieved.
  • the measuring tube 1 can be readily manufactured with nominal diameters in the range between 25 mm and 2000 mm. Equally, it can thus be ensured, in particular also using the above-described ribbon flow method for the production of the liner 3, that the liner 3 has a very uniform thickness of less than 8 mm, in particular less than 4 mm.
  • Another advantage of the in-line measuring device according to the invention is that due to the use of a polyurethane (PUR 3 ) of the type described above for the liner 3 and a polyurethane (PUR 4 ) of the type described above for the primer 4 even for applications in the drinking water sector, especially when compared to other food applications, can meet very high hygienic requirements. Examinations have shown, for example, that the rate of migration (M max ⁇ oc) in terms of total organic carbon content (TOC) can be below 0.25 milligrams per liter per day, while the rate of chlorine depletion (M max C1 ) is well below 0.2 Milligrams per liter and day can be achieved.
  • M max ⁇ oc rate of migration
  • TOC total organic carbon content
  • the in-line measuring device for example, the "at least for Germany relevant” guideline for hygienic Evaluation of epoxy resin coatings in contact with drinking water "to equipment in the distribution network, especially in main lines, and / or comply with the requirements of the United States relevant NSF / ANSI Standard 61 on drinking water system components requirements comply with the requirements of the UK drinking water authorization regulation "Water Regulation Advisory Scheme BS 9620" and / or France "Dossier de Demande d'Acs pour Accesoires.”
  • In-line gauges according to the invention with a polyurethane liner can thus quite traditionally used in the drinking water area or provided for in-line measuring instruments of the type described with comparatively expensive liner of PFA, PTFE, hard rubber or the like.

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Abstract

Das Meßrohr (1) des In-Line-Meßgeräts ist mittels eines Trägerohrs (2) und einen dieses innen auskleidenden Liner (3) gebildet, der unter Zwischenlage eines vermittelnden Primers (4) am Trägerrohr haftet. Sowohl der Primer (4) als auch der Liner (3) bestehen zumindest anteilig aus Polyurethan. Im besonderen ist sowohl das Polyurethan des Liners als auch das Polyurethan des Primers trinkwassertauglich gehalten, so daß das In-Line-Meßgerät auch zum Messen von Trinkwasser geeignet ist.

Description

Beschreibung
In-Line-Meßgerät mit einem innen mit Polyurethan ausgekleidetem Meßrohr und Verfahren zu dessen Herstellung
[0001] Die Erfindung betrifft ein In-Line-Meßgerät, insb. ein Durchflußmeßgerät, zum Messen eines in einer Rohrleitung strömenden Fluids, wobei das In-Line-Meßgerät einen, insb. magnetisch-induktiven, Meßaufnehmer mit einem in den Verlauf der Rohrleitung eingefügten, innen mit einem Liner ausgekleideten Meßrohr zum Führen des zu messenden Fluids umfaßt, und wobei der Liner aus einem Polyurethan besteht, das unter Verwendung eines metall-organische Verbindungen aufweisenden Katalysators hergestellt ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung des vorgenannten In-Line-Meßgeräts.
[0002] Mittels In-Line-Meßgeräten mit einem magnetisch-induktiven Meßaufnehmer lassen sich bekanntlich die Strömungsgeschwindigkeit und/oder der Volumendurchfluß eines elektrisch leitfähigen Fluids messen, das ein Meßrohr des Meßaufnehmers in einer Strömungsrichtung durchströmt. Hierzu wird im magnetischinduktiven Meßaufnehmer mittels zumeist einander diametral gegenüberliegende Feldspulen einer an eine Erreger-Elektronik des In-Line-Meßgeräts elektrisch angeschlossenen Magnetkreisanordnung ein Magnetfeld erzeugt, das das Fluid innerhalb eines vorgegebenen Meßvolumens zumindest abschnittsweise senkrecht zur Strömungsrichtung durchsetzt und das sich im wesentlichen außerhalb des Fluids rückschließt. Das Meßrohr besteht dabei zumeist aus nicht-ferromagnetischem Material, damit das Magnetfeld beim Messen nicht ungünstig beeinflußt wird. Infolge der Bewegung der freien Ladungsträger des Fluids im Magnetfeld wird nach dem magneto-hydrodynamischen Prinzip im Meßvolumen ein elektrisches Feld erzeugt, das senkrecht zum Magnetfeld und senkrecht zur Strömungsrichtung des Fluids verläuft. Mittels wenigstens zweier in Richtung des elektrischen Feldes voneinander beabstandet angeordneter Meßelektroden und mittels einer an diese angeschlossenen Auswerte-Elektronik des In-Line-Meßgeräts ist somit eine im Fluid induzierte elektrische Spannung meßbar, die wiederum ein Maß für den Volumendurchfluß ist. Zum Abgreifen der induzierten Spannung können beispielsweise das Fluid berührende, galvanische oder das Fluid nicht berührende, kapazitive Meßelektroden dienen. Zum Führen und Einkoppeln des Magnetfeldes in das Meßvolumen umfaßt die Magnetkreisanordnung üblicherweise von den Feldspulen umhüllte Spulenkerne, die entlang eines Umfanges des Meßrohrs insb. diametral, voneinander beabstandet und mit jeweils einer freien endseitigen Stirnfläche, insb. spiegelbildlich, zueinander angeordnet sind. Im Betrieb wird somit das mittels der an die Erreger-Elektronik angeschlossenen Feldspulen erzeugte Magnetfeld über die Spulenkerne so in das Meßrohr eingekoppelt, daß es das zwischen beiden Stirnflächen hindurchströmende Fluid wenigstens abschnittsweise senkrecht zur Strömungsrichtung durchsetzt. [0003] Als Alternative zu In-Line-Meßgeräten mit magnetisch-induktiven Meßaufnehmern werden zur Messung von Strömungsgeschwindigkeiten und/oder Volumendurchflüssen strömender Fluide oftmals auch mittels Ultraschall akustisch messende In-Line-Meßgeräten mit einem entsprechende Ultraschall-Sender und - Empfänger aufweisenden Meßrohr verwendet.
[0004] Aufgrund der geforderten hohen mechanischen Stabilität für solche Meßrohre, bestehen diese - sowohl bei magnetisch-induktiv als auch für akustisch messenden Meßaufnehmern - zumeist aus einem äußeren, insb. metallischen, Trägerrohr von vorgebbarer Festigkeit und Weite, das innen mit einem elektrisch nicht leitenden Isoliermaterial von vorgebbarer Dicke, dem sogenannten Liner, beschichtet ist. Beispielsweise sind in der
[0005] US-B 65 95 069, der US-A 56 64 315, der US-A 52 80 727, der [0006] US-A 46 79 442, der US-A 42 53 340, der US-A 32 13 685 oder der [0007] JP-Y 53 - 51 181 jeweils magnetisch-induktive Meßaufnehmer beschrieben, die ein in eine Rohrleitung fluiddicht einfügbares, ein einlaßseitiges erstes Ende und ein auslaßseitiges zweites Ende aufweisendes Meßrohr mit einem nicht-ferromagnetischen Trägerrohr als eine äußere Umhüllung des Meßrohrs, und einem in einem Lumen des Trägerrohrs untergebrachten, aus einem Isoliermaterial bestehenden rohrförmigen Liner zum Führen eines strömenden und vom Trägerrohr isolierten Fluids umfassen. [0008] Der üblicherweise aus einem thermoplastischen, duroplastischen oder elastomeren Kunststoff bestehende Liner dient der chemischen Isolierung des Trägerrohrs vom Fluid. Bei magnetisch-induktiven Meßaufnehmern, bei denen das Trägerrohr eine hohe elektrische Leitfähigkeit aufweist, beispielsweise bei Verwendung metallischer Trägerrohre, dient der Liner außerdem als elektrische Isolierung zwischen dem Trägerrohr und dem Fluid, die ein Kurzschließen des elektrischen Feldes über das Trägerrohr verhindert. Durch eine entsprechende Auslegung des Trägerrohrs ist insoweit also eine Anpassung der Festigkeit des Meßrohrs an die im jeweiligen Einsatzfall vorliegenden mechanischen Beanspruchungen realisierbar, während mittels des Liners eine Anpassung des Meßrohr an die für den jeweiligen Einsatzfall geltenden chemischen und/oder biologischen Anforderungen realisierbar ist. [0009] Wegen seiner guten Verarbeitbarkeit einerseits und seinen guten chemischen und mechanischen Eigenschaften anderseits haben sich neben Hartgummi oder fluorhaltigen Kunststoffen, wie z.B. PTFE, PFA, in besonderem Maße auch Polyurethane als Material für Liner von In-Line-Meßgeräten, insb. solchen mit magnetisch-induktivem Meßaufnehmer, etabliert.
[0010] Bei den für die Herstellung von Linern der beschriebenen Art verwendeten
Polyurethanen handelt es sich zumeist um elastomere Kunststoffe, die auf Basis eines unmittelbar vor der Verarbeitung aus reaktiven Ausgangskomponenten gebildeten, flüssigen Mehrkomponentensystems hergestellt sind, wobei letzteres jeweils nach dem Zusammenmischen auf die zuvor ggf. mit einem Haftvermittler - dem sogenannten Primer - behandelte Innenwand des Trägerrohrs appliziert und dort innerhalb einer vorgebbaren Reaktionszeit zum Liner aushärten gelassen wird. Als Primer kann dabei beispielsweise ein Anstrich- oder Beschichtungskunststoff, wie z.B. ein Kunstharzlack, ein Alkydharzlack, ein Acrylanstrich, ein Dispersionsanstrich, ein Silikatanstrich, ein Epoxydharz oder dergleichen dienen.
[0011] Polyurethane werden bekanntlich nach dem PoIy additionsverfahren aus Di- und Poly-fcocyanaten mit zwei- oder mehrwertigen Alkoholen hergestellt. Als Ausgangskomponenten können dabei beispielsweise Präpolymere, aufgebaut aus aliphatischen und/oder aromatischen Ether- und/oder Ester-Gruppen sowie Glycol- und Isocyanat-Gruppen dienen, die mit dem zugeführten zwei- oder mehrwertigen Alkohohl entsprechend reagieren können. Gegebenenfalls werden darüber hinaus pulvrige oder pastöse, ggf. auch farbgebende Füllstoffe, wie z.B. Carbonate, Silikate, Ruß, Pigmente oder reaktive Farbstoffe, hinzugemischt.
[0012] Zur Fertigung von aus Polyurethan bestehenden Linern wird oftmals ein sogenanntes Ribbon-Flow- Verfahren angewendet, bei dem das zuvor hergestellte flüssige Mehrkomponentensystem mittels eines entsprechenden Gieß- oder Sprühkopf auf der in geeigneter Weise bewegten, ggf. vorbehandelten Innenwand des Trägerrohrs gleichmäßig verteilt wird. Die danach für das Aushärten erforderliche Reaktionszeit des Mehrkomponentensystems kann neben der Dosierung der Ausgangskomponenten in erheblichem Maße auch durch eine geeignete Führung der Verarbeitungstemperatur eingestellt werden. Allerdings lassen sich kurze Reaktionszeiten von weniger als einer Minute, wie sie für eine kostengünstige Herstellung des Liners auf einer etwa bei Raumtemperatur liegenden Verarbeitungstemperatur erforderlich sind, üblicherweise lediglich durch Beigabe eines geeigneten zumeist schwermetall- und/oder aminhaltigen Katalysators zum Mehrkomponentensystem erzielen. Als Katalysatoren kommen dabei im besonderen tertiäre Amine und/oder Quecksilber zum Einsatz. In Anbetracht dessen, daß der Katalysator selbst im wesentlichen unverändert im fertigen Polyurethan verbleibt, weist letzteres dann insoweit zwangsläufig auch toxische, zumindest aber physiologisch nicht röllig unbedenkliche Verbindungen auf. Zahlreiche Untersuchungen haben zudem gezeigt, daß besonders der Katalysator zumindest bei Anwesenheit von Wasser in erheblichem Maße aus dem Liner herausgelöst werden kann. Gleiches ist im übrigen auch für allfällig im Liner verbliebenen, nicht ausreagierte Reste der der einen oder anderen Ausgangskomponente oder auch Reaktionszwischen- oder Reaktionsnebenprodukte davon in Betracht zu ziehen.
[0013] Insoweit sind die derzeit in In-Line-Meßgeräten verwendeten Polyurethane nur bedingt für Anwendungen mit hohen hygienischen Anforderungen, wie z.B. für Messungen im Trinkwasserbereich, geeignet, da die im Trinkwasserbereich für fluidberührende Bauteile gestellten hohen Anforderungen hinsichtlich der chemischen Beständigkeit sowie der physiologischen Verträglichkeit nicht mehr ohne weiteres erfüllt werden können. Vielmehr kommen daher besonders im Trinkwasserbereich derzeit vergleichsweise teure Liner aus PFA, PTFE oder Hartgummi zum Einsatz.
[0014] Besonderes Augenmerk wird im Trinkwasserbereich u.a. auf die Einhaltung der maximal tolerierbaren Migrationsrate (Mmax τoc) hinsichtlich eines gesamtorganischen Kohlenstoffgehaltes (TOC) und/oder der für toxikologisch kritische Substanzen definierten spezifischen Migrationsgrenzwerte (SML) gelegt. Gleichermaßen streng sind die Anforderungen hinsichtlich der Wirkung des Liners auf die äußere Beschaffenheit von Trinkwasser, insb. hinsichtlich der Geschmacks-, Färbungs-, Trübungs- und/oder Geruchsneutralität des Liners bei Anwesenheit von Wasser, sowie hinsichtlich der maximal tolerierbarer Chlorzehrungsraten (Mmax C1).
[0015] In Anbetracht dessen, daß das Herausdiffundieren und/oder das durch allfällige Verletzungen des Liners begünstigte Herauslösen auch tiefer liegender Bestandteile des jeweils verwendeten Kunststoffs in das zu messende Fluid über die gesamte Betriebszeit des In-Line-Meßgeräts nicht ohne weiteres ausgeschlossen werden kann, müssen zumindest für Anwendungen im Trinkwasserbereich nicht nur der betriebsgemäß Fluid berührende Liner, sondern auch der gegebenenfalls verwendete zwischen Trägerrohr und Liner vermittelnde Primer dieselben strengen Anforderungen erfüllen.
[0016] Eine Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, ein In-Line-Meßgerät mit einem, insb. magnetisch-induktiven, Meßaufnehmer mit einem dessen Meßrohr innen auskleidenden Liner anzugeben, der gute physiologische, organo-leptische wie auch bakteriologische Eigenschaften aufweist. Zudem soll das In-Line-Meßgerät trotz Verwendung von Polyurethan als Material für den Liner einem möglichst umfänglich diversitären Anwendungsbereichen, insb. auch im Trinkwasserbereich, zugänglich sein. Dementsprechend soll der Meßaufnehmer, insb. auch dessen Meßrohr, möglichst auch den für Trinkwasseranwendungen gestellten hohen chemisch-biologischen und hygienischen Anforderungen genügen können.
[0017] Zur Lösung der Aufgabe besteht die Erfindung in einem In-Line-Meßgerät, insb. Durchflußmeßgerät, zum Messen eines in einer Rohrleitung strömenden Fluids, welches In-Line-Meßgerät einen, insb. magnetisch-induktiven oder akustischen, Meßaufnehmer mit einem in den Verlauf der Rohrleitung eingefügten, dem Führen des zu messenden Fluids dienenden Meßrohr umfaßt, das mittels eines, insb. metallischen, Trägerrohrs sowie mittels eines dieses innen auskleidenden Liners gebildet ist, wobei Trägerrohr und Liner unter Zwischenlage eines vermittelnden Primers aneinander haften, und wobei sowohl Liner als auch Primer jeweils zumindest anteilig aus einem, insb. für Trinkwasser geeignetem, Polyurethan bestehen.
[0018] Ferner besteht die Erfindung in einem Verfahren zum Herstellen eines Meßrohrs eines In-Line-Meßgeräts, insb. eines In-Line-Meßgeräts nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Meßrohr ein Trägerohr sowie ein dieses innen auskleidenden Liner aufweist, welches Verfahren folgende Schritte umfaßt:
[0019] - Bilden eines fließfähigen, insb. sprüh und/oder streichfähigen, ersten
Mehrkomponentensystems, das Isocynat, insb. Diisocynat, sowie einen zwei- oder mehrwertigen Alkohol enthält,
[0020] - Applizieren des ersten Mehrkomponentensystems auf eine Innenwand eines als Bestandteil des Meßrohrs dienenden, insb. metallischen, Trägerrohrs,
[0021] - Aushärtenlassen zumindest von Teilen des ersten Mehrkomponentensystems auf der Innenwand des Trägerrohrs zum Bilden eines am Trägerohr haftenden Primers,
[0022] - Bilden eines fließfähigen zweiten Mehrkomponentensystems, das Isocynat, insb. Diisocynat, einen zwei- oder mehrwertigen Alkohol sowie einen Katalysator enthält,
[0023] - Applizieren des zweiten Mehrkomponentensystems auf den auf der Innenwand des Trägerrohrs gebildeten Primer, und
[0024] - Aushärtenlassen des zweiten Mehrkomponentensystems im Trägerrohr zum Bilden des Liners.
[0025] Des weiteren ist vorgesehen, das vorgenannte, insb. gemäß dem Verfahren der Erfindung hergestellte, In-Line-Meßgerät zum Messen eines Durchflusses und/oder einer Strömungsgeschwindigkeit von in einer Rohrleitung strömendem Wasser, insb.
Trinkwasser. [0026] Gemäß einer ersten Ausgestaltung des In-Line-Meßgeräts der Erfindung ist vorgesehen, daß das Polyurethan des Liners und das Polyurethan des Primers unterschiedlich sind. [0027] Gemäß einer zweiten Ausgestaltung des In-Line-Meßgeräts der Erfindung ist vorgesehen, daß Liner und Primer zumindest anteilig aus im wesentlichen gleichem
Polyurethan bestehen. [0028] Gemäß einer dritten Ausgestaltung des In-Line-Meßgeräts der Erfindung ist vorgesehen, sowohl für den Liner als auch für den Primer jeweils Polyurethan zu verwenden, das für Trinkwasser geeignet ist. [0029] Gemäß einer vierten Ausgestaltung des In-Line-Meßgeräts der Erfindung ist vorgesehen, daß das Polyurethan des Liners und/oder das Polyurethan des Primers aromatische und/oder aliphatische Verbindungen aufweist. [0030] Gemäß einer fünften Ausgestaltung des In-Line-Meßgeräts der Erfindung ist vorgesehen, daß das Polyurethan des Liners und/oder das Polyurethan des Primers, insb. aliphatische, Ether-Gruppen aufweist. [0031] Gemäß einer sechsten Ausgestaltung des In-Line-Meßgeräts der Erfindung ist vorgesehen, daß das Polyurethan des Liners und/oder das Polyurethan des Primers, insb. aliphatische, Ester-Gruppen aufweist. [0032] Gemäß einer siebenten Ausgestaltung des In-Line-Meßgeräts der Erfindung ist vorgesehen, daß zumindest das Polyurethan des Liners unter Verwendung eines metall-organische Verbindungen aufweisenden Katalysators hergestellt ist. [0033] Gemäß einer achten Ausgestaltung des In-Line-Meßgeräts der Erfindung ist vorgesehen, solch einen Katalysator für die Herstellung des Liners zu verwenden, daß mit diesem Katalysator in den Liner allfällig eingebrachte und dort verbliebene
Metalle chemisch, insb. atomisch, und/oder physikalisch an im Liner gebildete
Kohlenstoffketten gebunden sind. [0034] Gemäß einer neunten Ausgestaltung des In-Line-Meßgeräts der Erfindung ist vorgesehen, daß der zumindest für die Herstellung des Polyurethans des Liners verwendete Katalysator Zinn enthält und wobei der Liner organisch, insbesondere aliphatisch, gebundenes Zinn aufweist. [0035] Gemäß einer zehnten Ausgestaltung des In-Line-Meßgeräts der Erfindung ist vorgesehen, daß der zumindest für die Herstellung des Polyurethans des Liners verwendete Katalysator im wesentlichen frei von Schwermetallen ist. [0036] Gemäß einer elften Ausgestaltung des In-Line-Meßgeräts der Erfindung ist vorgesehen, daß der zumindest für die Herstellung des Polyurethans des Liners verwendete Katalysator im wesentlichen frei von Aminen ist.
[0037] Gemäß einer zwölften Ausgestaltung des In-Line-Meßgeräts der Erfindung ist vorgesehen, daß auch das Polyurethan des Primers unter Verwendung eines metallorganische Verbindungen aufweisenden Katalysators hergestellt ist.
[0038] Gemäß einer dreizehnten Ausgestaltung des In-Line-Meßgeräts der Erfindung ist vorgesehen, daß das Polyurethan des Liners und das Polyurethan des Primers unter Verwendung des gleichen Katalysators hergestellt sind.
[0039] Gemäß einer vierzehnten Ausgestaltung des In-Line-Meßgeräts der Erfindung ist vorgesehen, daß das Polyurethan des Liners und/oder das Polyurethan des Primers mittels wenigstens eines Mehrkomponentensystems hergestellt ist, das auf Basis von, insb. aromatischen und/oder aliphatischen, Isocynaten, insb. auf Basis von Diisocynaten, sowie zwei- oder mehrwertigem Alkohol, beispielsweise einem Butandiol, gebildet ist. Gemäß einer Weiterbildung dieser Ausgestaltung des InLine-Meßgeräts der Erfindung ist vorgesehen, daß das wenigstens eine Mehrkomponentensystem auf Basis monomerer und/oder präpolymerer und/oder polymerer Isocynate gebildet ist. Gemäß einer anderen Weiterbildung dieser Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß das wenigstens eine Mehrkomponentensystem unter Verwendung von Diisocynaten, insb. von Diphenylmethandiisocyanat (MDI), Hexandiisocyanat (HDI), Toluylendiisocyants (TDI) und/oder fcophorondiisoyanat (IPDI), hergestellt ist.
[0040] Gemäß einer fünfzehnten Ausgestaltung des In-Line-Meßgeräts der Erfindung ist vorgesehen, daß das Polyurethan des Liners und/oder das Polyurethan des Primers mittels wenigstens eines Mehrkomponentensystems hergestellt ist, das auf Basis von, insb. aromatischen und/oder aliphatischen, Isocynaten, insb. auf Basis von Diisocynaten, sowie zwei- oder mehrwertigem Alkohol gebildet ist, der als ein Präpolymer ausgebildet ist. Gemäß einer Weiterbildung dieser Ausgestaltung des InLine-Meßgeräts der Erfindung ist vorgesehen, daß es sich bei dem Alkohol um ein Präpolymer auf Basis von Rizinusöl handelt.
[0041] Gemäß einer sechzehnten Ausgestaltung des In-Line-Meßgeräts der Erfindung ist vorgesehen, daß sowohl der Liner als auch der Primer im wesentlichen frei von Schwermetallen ist.
[0042] Gemäß einer siebzehnten Ausgestaltung des In-Line-Meßgeräts der Erfindung ist vorgesehen, daß sowohl Liner als auch der Primer im wesentlichen frei von Aminen ist.
[0043] Gemäß einer achtzehnten Ausgestaltung des In-Line-Meßgeräts der Erfindung ist vorgesehen, daß der Liner eine Dicke von weniger als 8 mm, insb. weniger als 4 mm aufweist.
[0044] Gemäß einer neunzehnten Ausgestaltung des In-Line-Meßgeräts der Erfindung ist vorgesehen, daß der Primer eine Dicke von weniger als 500 μm, insb. weniger als 300 μm aufweist.
[0045] Gemäß einer zwanzigsten Ausgestaltung des In-Line-Meßgeräts der Erfindung ist vorgesehen, daß das Meßrohr eine Nennweite aufweist, die kleiner oder gleich 2000 mm ist.
[0046] Gemäß einer einundzwanzigsten Ausgestaltung des In-Line-Meßgeräts der
Erfindung ist vorgesehen, daß das Meßrohr eine Nennweite aufweist, die größer oder gleich 25 mm ist.
[0047] Nach einer Weiterbildung des In-Line-Meßgeräts der Erfindung umfaßt der
Meßaufnehmer eine am Meßrohr angeordnete Magnetkreisanordnung zum Erzeugen und Führen eines magnetischen Feldes, das im strömenden Fluid ein elektrisches Feld induziert, und Meßelektroden zum Abgreifen von im strömenden Fluid induzierten elektrischen Spannungen.
[0048] Nach einer ersten Ausgestaltung des Verfahrens der Erfindung ist vorgesehen, daß der Katalysator des zweiten Mehrkomponentensystems, insb. von einem physiologisch unbedenklichen Metall gebildete, metall-organische Verbindungen, wie z.B. zinn- organo Verbindungen oder dergleichen, aufweist. Gemäß einer Weiterbildung dieser Ausgestaltung des Verfahrens der Erfindung ist vorgesehen, daß der Katalysator des zweiten Mehrkomponentensystems zinn-organo Verbindungen, insb. Di- n-octylzinn- Verbindungen, aufweist. Gemäß einer anderen Weiterbildung dieser Ausgestaltung des Verfahrens der Erfindung ist vorgesehen, daß es sich bei dem Katalysator um ein Di-n-octylzinndilaurat und/oder ein Di-n-octylzinndimalinat handelt.
[0049] Nach einer zweiten Ausgestaltung des Verfahrens der Erfindung ist vorgesehen, daß das Präpolymer des ersten und/oder des zweiten Mehrkomponentensystems mindestens zwei reaktive NCO-Gruppen aufweist.
[0050] Nach einer dritten Ausgestaltung des Verfahrens der Erfindung ist vorgesehen, daß das Präpolymer des ersten und/oder des zweiten Mehrkomponentensystems aromatische und/oder aliphatische Isocyanat-Gruppen aufweist.
[0051] Nach einer vierten Ausgestaltung des Verfahrens der Erfindung ist vorgesehen, daß das erste und/oder das zweite Mehrkomponentensystem monomeres und/oder präpolymeres und/oder polymeres Isocynat enthält.
[0052] Nach einer fünften Ausgestaltung des Verfahrens der Erfindung ist vorgesehen, daß das erste und/oder das zweite Mehrkomponentensystems unter Verwendung eines Präpolymer auf Basis von Diisocynat gebildet ist. Gemäß einer Weiterbildung dieser Ausgestaltung des Verfahrens der Erfindung ist vorgesehen, daß das Präpolymer des ersten und/oder des zweiten Mehrkomponentensystems auf der Basis von Diphenylmethandiisocyanat (MDI), Hexandiisocyanat (HDI), Toluylendiisocyants (TDI) und/oder fcophorondiisoyanat (IPDI) gebildet ist.
[0053] Nach einer sechsten Ausgestaltung des Verfahrens der Erfindung ist vorgesehen, daß das erste und/oder das zweite Mehrkomponentensystem, insb. aliphatische und/ oder aromatische, Ether-Gruppen und/oder, insb. aliphatische und/oder aromatische, Ester-Gruppen aufweist.
[0054] Nach einer siebenten Ausgestaltung des Verfahrens der Erfindung ist vorgesehen, daß es sich bei dem Alkohol des ersten und/oder des zweiten Mehrkomponentensystems um ein Diol, insb. ein Butandiol handelt.
[0055] Nach einer achten Ausgestaltung des Verfahrens der Erfindung ist vorgesehen, daß es sich bei dem Alkohol des ersten und/oder des zweiten Mehrkomponentensystems um ein auf Basis von Rizinusöl gebildetes Präpolymer handelt.
[0056] Nach einer neunten Ausgestaltung des Verfahrens der Erfindung ist vorgesehen, daß auch das erste Mehrkomponentensystem einen Katalysator enthält. Gemäß einer Weiterbildung dieser Ausgestaltung des Verfahrens der Erfindung ist vorgesehen, daß der Katalysator des ersten Mehrkomponentensystems, insb. von einem physiologisch unbedenklichen Metall gebildete, metall-organische Verbindungen, wie z.B. zinn- organo Verbindungen oder dergleichen, aufweist. Gemäß einer anderen Weiterbildung dieser Ausgestaltung des Verfahrens der Erfindung ist vorgesehen, daß der Katalysator des ersten Mehrkomponentensystems zinn-organo Verbindungen, insb. Di- n-octylzinn- Verbindungen, aufweist.
[0057] Nach einer zehnten Ausgestaltung des Verfahrens der Erfindung wird dieses bei einer Verarbeitungstemperatur von weniger als 1000C, insb. bei etwa 25°C, durchgeführt.
[0058] Die Erfindung beruht u.a. auf der überraschenden Erkenntnis, daß Liner bzw.
Primer aus Polyurethan, insb. auch in bakteriologischer Hinsicht, durchaus auch gute biologische Eigenschaften aufweisen und insoweit durchaus auch für die Anwendung in In-Line-Meßgeräten der beschriebenen Art gut geeignet sein können, die für das Messen wäßriger Fluide, insb. auch Trinkwasser, vorgesehen sind.
[0059] Ein Grundgedanke der Erfindung besteht darin, sowohl zur Fertigung des, ggf. auch mehrschichtig aufgebauten, Liners als auch für den darunterliegenden, ggf. auch mehrschichtig aufgebauten, Primer jeweils für Trinkwasser taugliches Polyurethan zu verwenden. Dies wird im besonderen dadurch erreicht, daß solche Polyurethane verwendet werden, bei denen allfällig von der Herstellung verbliebene monomere und/ oder metallische Rückstände ebenfalls keine für Trinkwasseranwendungen unzulässig hohen schädlichen Wirkungen und/oder Diffusionsraten aufweisen.
[0060] Ferner geht es bei der Erfindung auch darum, zumindest für den Liner solch ein Polyurethan zu verwenden, das unter Zugabe eines metall-organischen, gleichwohl aminfreien und/oder schwermetallfreien Katalysators hergestellt ist. Durch die Verwendung eines Katalysators auf Basis von metall-organischen Verbindungen kann erreicht werden, daß seitens des eingesetzten Katalysators in den Liner eingebrachte Metalle physikalisch und/oder chemisch, insb. atomisch und/oder durch Cross- Linking, an Kohlenstoffketten gebunden und insoweit eher beständig und dauerhaft im Polyurethan eingebettet sind. Infolgedessen wird so sichergestellt, daß im Betrieb des In-Line-Meßgeräts vom Liner - wenn überhaupt - nur sehr geringe Mengen an Metallen oder Metallverbindungen in physiologisch unbedenklichen Raten in das zu messende Fluid abgegeben werden. Zudem kann bei Verwendung von physiologisch eher unbedenklichen Nicht-Schwermetallen für den Katalysator, wie z.B. Zinn, ein praktisch auch im Hinblick auf den verwendeten Katalysator "eigensicheres" Polyurethan gebildet werden, durch das also selbst bei einem allfälligen Herauslösen von mit dem Katalysator eingebrachten Metallen bzw. Metallverbindungen sichergestellt werden kann, daß dadurch zumindest keine hygienisch inakzeptable Verunreinigung des betroffenen Fluids verursacht wird.
[0061] Ein Vorteil der Erfindung besteht u.a. darin, daß Primer und Liner zumindest anteilig mit gleichen Ausgangskomponenten hergestellt werden können, wodurch die Herstellkosten des Meßrohrs, insb. die Einkaufs-, Lager- und Logistikkosten für die Ausgangskomponenten von Liner und Primer, und insoweit auch die Herstellkosten des In-Line-Meßgeräts insgesamt reduziert werden können.
[0062] Die Erfindung und vorteilhafte Ausgestaltungen werden nachfolgend anhand der
Figuren der Zeichnung näher erläutert. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Falls es die Übersichtlichkeit jedoch erfordert, sind Bezugszeichen in nachfolgenden Figuren weggelassen.
[0063] Fig. 1 zeigt perspektivisch in einer Seitenansicht ein Meßrohr für ein, insb. magnetisch-induktives, In-Line-Meßgerät, und
[0064] Fig. 2 zeigt in einem Längsschnitt das Meßrohr von Fig. 1.
[0065] In den Fig. 1 und 2 ist in verschiedenen Ansichten ein Meßrohr 1 für einen
Meßaufnehmer eines In-Line-Meßgeräts dargestellt, das dazu dient, ein in einer - hier nicht dargestellten - Rohrleitung strömendes Fluid zu messen, beispielsweise dessen Strömungsgeschwindigkeit und/oder dessen Volumendurchflußrate. Bei dem InLine-Meßgerät kann es sich beispielsweise um ein magnetisch-induktiv messendes oder auf Basis von Ultraschall akustisch messendes Durchflußmeßgerät handeln. Im besonderen ist das In-Line-Meßgerät dafür vorgesehen, in Trinkwasser- Verteilnetzen eingesetzt zu werden.
[0066] Das Meßrohr 1 weist ein, insb. metallisches, Trägerrohr 2 von vorgebbarem Lumen und einen rohrförmigen, aus einem Isoliermaterial bestehenden Liner 3 von vorgebbarer Weite auf. Das Trägerrohr 2 besteht aus einem nicht- ferromagnetischen Material, wie z.B. Edelstahl oder einem anderen rostfreien Metall, und umschließt den Liner 3 koaxial, so daß dieser das Trägerrohr 2 innen vollständig auskleidet und insoweit vom im Betrieb hindurchströmenden Fluid praktisch röllig isoliert. Der Liner 3 des erfindungsgemäßen In-Line-Meßgeräts besteht zumindest anteilig aus einem Polyurethan (PUR3). Zum Verbinden von Liner 3 und Trägerrohr 2 ist des weiteren eine dazwischen liegender, ebenfalls zumindest anteilig aus einem Polyurethan (PUR4) bestehender Primer 4 vorgesehen. Der Primer 4 kann beispielsweise bei der Fertigung des Meßrohrs in flüssigem Zustand dünnlagig auf die Innenwand des Trägerohrs 2 appliziert, beispielsweise aufgespritzt oder aufgestrichen, werden. Nachdem das den Primer 4 bildende Polyurethan (PUR4) zumindest teilweise, jedenfalls in für die weitere Verarbeitung ausreichendem Maße auf der Innenwand des Trägerrohrs 2 aushärten gelassen worden ist, kann dann der eigentliche Liner 3 beispielsweise dadurch hergestellt werden, daß dafür vorgesehenes fließfähiges Polyurethan (PUR3) in einem Schleuder- Verfahren oder in einem sogenannten Ribbon-Flow- Verfahren auf die Innenwand des Trägerrohrs 2 appliziert und dort flächendeckend und möglichst gleichmäßig verteilt wird.
[0067] Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das für die Herstellung des Liners 3 ein Polyurethan verwendet wird, das von einem Polyurethan für den Primer 4 verschieden ist. Alternativ dazu können, insb. für den Fall, daß Liner 3 und Primer 4 im wesentlichen dieselben chemischen Eigenschaften aufweisen sollen, zur Herstellung von Liner und Primer aber auch im wesentlichen gleiche Polyurethane verwendet werden. [0068] Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das Meßrohr für die Verwendung in einem In-Line-Meßgerät mit einem magnetisch-induktiven Meßaufnehmer vorgesehen. Dementsprechend umfaßt der Meßaufnehmer ferner eine am Meßrohr angeordnete Magnetkreisanordnung zum Erzeugen und Führen eines magnetischen Feldes, das im strömenden - hier elektrisch leitfähigen - Fluid eine elektrische Spannung induziert, sowie Meßelektroden zum Abgreifen von im strömenden Fluid induzierten Spannungen. Die Magnetkreis anordnung weist üblicherweise zwei Feldspulen auf, die im Meßbetrieb mit einer - hier nicht dargestellten - dem Erzeugen veränderlicher elektrischer Ströme von vorgebbarer Stromstärke dienenden Erreger-Elektronik des In-Line-Meßgeräts verbunden und zumindest zeitweise von einem entsprechenden Erregerstrom durchflössen sind. Das dadurch erzeugte Magnetfeld durchsetzt das innerhalb des Meßrohrs 1 strömende Fluid zumindest abschnittsweise senkrecht zu dessen Strömungsrichtung. Zum Abgreifen der im strömenden Fluid entsprechend induzierten elektrischen Spannung weist der Meßaufnehmer eine am Meßrohr 1 angebrachte Sensoranordnung auf, die eine erste und eine zweite Meßelektrode 31, 32 umfaßt. Diese liegen einander diametral gegenüber, wobei ein die Meßelektroden imaginär verbindender Durchmesser des Meßrohrs 1 zu einem die Feldspulen imaginär verbindenden Durchmesser des Meßrohrs 1 senkrecht verläuft. Selbstverständlich können die Meßelektroden 31, 32, falls erforderlich, insb. bei mehr als zwei Meßelektroden, am Meßrohr 1 so voneinander beabstandet angeordnet werden, daß sie sich nicht diametral gegenüberliegen. Dies kann z.B. dann der Fall sein, wenn zusätzliche Meßelektroden für Referenzpotentiale oder bei waagerechter Einbaulage des Meßrohrs 1 Meßelektroden zur Überwachung eines Mindestfüllstandes des Fluids im Meßrohr 1 vorgesehen sind. Zum fluiddichten Einfügen in die Rohrleitung weist das Meßrohr 1 ferner an einem ersten Meßrohrende einen ersten Flansch 5 und an einem zweiten Meßrohrende einen zweiten Flansch 6 auf. Trägerohr 2 und Flansche 5, 6 sind im hier gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils von kreisförmigem Querschnitt.
[0069] Bei der Herstellung des Meßrohrs 1 selbst wird zunächst das Trägerrohr 2 mit der gewünschten Länge und ggf. mit für das Einsetzen von Elektroden bzw. Feldspulen allfällig erforderlichen seitlichen Mantel-Öffnungen bereitgestellt. Gleichermaßen werden die Metallflansche 5, 6 entsprechend vorbereitet. Dann wird an jedem Ende des Trägerrohrs 2 jeweils einer der Flansche 5, 6 so über dessen Außenseite geschoben. Daraufhin wird eine jeweilige Rückseite des jeweiligen Metallflansches 5, 6 mit der Außenseite des Trägerrohrs 2 mechanisch fest und dicht verbunden. Dies kann bei Verwendung eines metallischen Trägerrohrs und metallischer Flansche beispielsweise durch Löten, Hartlöten oder Schweißen geschehen, was zu einer entsprechenden Löt-, Hartlot- oder Schweißnaht 7 führt. Der von den Flanschen 5, 6 und dem Trägerrohr 2 gebildete Zwischenraum - kann wie im besonderen bei magnetisch-induktiven Meßaufnehmern üblich - mittels eines umlaufenden Bleches verschlossen werden. Der Zwischenraum kann für den Fall, daß das Meßrohr für einen magnetisch-induktiven Meßaufnehmer verwendet werden soll, beispielsweise zur Aufnahme der das erwähnte Magnetfeld erzeugenden Feldspulen und weiterer Komponenten der erwähnten Magnetkreisanordnung dienen. Wenn das Blech dabei als Bestandteil des Magnetkreises dienen soll, ist es vorzugsweise ferromagnetisch auszubilden.
[0070] Wie bereits angedeutet, dient das In-Line-Meßgerät im besonderen auch dazu, solche Fluide zu messen, die erhöhten Anforderungen hinsichtlich chemischbiologischer wie auch bakteriologischer Reinheit unterworfen sind, wie z.B. Trinkwasser. Daher ist beim erfindungsgemäßen Meßrohr 1 ferner vorgesehen, daß sowohl das Polyurethan (PUR3) für den Liner 3 als auch Polyurethan (PUR4) für den Primer 4 jeweils für sich für die Verwendung im Trinkwasserbereich geeignet, insb. auch zugelassen, ist. Anders gesagt, sind das Polyurethan (PUR3) für den Liner 3 und das Polyurethan (PUR4) für den Primer 4 jeweils so ausgebildet, daß trotz anhaltendem Kontakt mit dem zu messenden Fluid, insb. Trinkwasser, zumindest keine unzulässig hohen, möglichst aber gar keine Verunreinigungen des Fluids durch im Liner und/oder im Primer enthaltene Inhaltsstoffe verursachen würde - seien es nun die ausreagierten Polyurethane selbst oder allfällig darin eingeschlossene nichtausreagierte Reste von einzelnen Ausgangskomponenten, Reaktionszwischen- und/oder Reaktionsnebenprodukte davon oder etwa eingebrachte Metalle oder Metall Verbindungen. Als Material für den Liner 3 wie auch für den Primer 4 kann dabei beispielsweise jeweils ein solches Polyurethan verwendet werden, das aliphatische und/oder aromatische Ether-Gruppen und/oder das aliphatische und/oder aromatische Ester-Gruppen aufweist. Des weiteren kann sowohl das Polyurethan (PUR 3) für den Liner 3 als auch das Polyurethan (PUR4) für den Primer 4 auf Basis von monomeren und/oder präpolymeren und/oder polymeren fcocynaten, ggf. auch mittels davon abgeleiteter Trimerisaten gebildet sein.
[0071] Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist dabei vorgesehen, das Polyurethan (PUR3) des Liners 3 auf Basis eines mittels einer fcocynat, insb. Diisocynat, enthaltenen ersten Liner- Ausgangskomponenten (A3) sowie einer zwei- oder mehrwertigen Alkohol enthaltenden zweiten Liner- Ausgangskomponenten (B 3) gebildeten Mehrkomponentensystems hergestellt ist. Alternativ oder in Ergänzung dazu ist ferner vorgesehen, das Polyurethan (PUR4) des Primers 4 auf Basis eines mittels einer fcocynat, insb. Diisocynat und/oder höherwertiges Isocyanat, enthaltenen ersten Primer- Ausgangskomponenten (A3) sowie einer zwei- oder mehrwertigen Alkohol enthaltenden zweiten Primer- Ausgangskomponenten (B 3) gebildeten Mehrkomponentensystems herzustellen. Um den Liner 3 wie auch den Primer 4 jeweils in obigem Sinne trinkwassertauglich zu gestalten, wird gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung zur Herstellung des für den Liner 3 verwendeten Polyurethans (PUR3) wie auch zur Herstellung des für den Primer 4 verwendeten Polyurethans (PUR4) u.a. jeweils auf die Verwendung eines schwermetallhaltigen und/oder eines aminhaltigen Katalysators verzichtet, obgleich diese Arten von Katalysatoren wegen ihrer guten Reaktivität für die maßhaltige Herstellung des Liners 3 wie auch für die Herstellung des Primer 4 eigentlich sehr vorteilhaft wären. Vielmehr wird beim erfindungsgemäßen In-Line-Meßgerät für die Herstellung zumindest von dessen Liner 3 ein Polyurethan (PUR3) verwendet, das unter Beigabe eines metall-organische Verbindungen aufweisenden, insoweit als eine dritte Liner- Ausgangskomponente dienenden Katalysators (C3) gebildet ist. Darüber hinaus ist das Polyurethan (PUR3) für den Liner 3 so gewählt, daß die mit dem Katalysator (C3) in den Liner eingebrachten und dort verbliebenen Metalle (Me) chemisch, insb. atomisch, und/oder physikalisch, insb. durch Cross-Linking, an im Liner gebildete Kohlenstoffketten gebunden sind. Ein Vorteil dieses Katalysators (C3) besteht darin, daß dessen Organo-Metall- Verbindungen derart in das Material des Liners eingebaut werden, daß auch unter Einwirkung von Wasser im Betrieb des InLine-Meßgeräts - wenn überhaupt - allenfalls in physiologisch unbedenklichen Mengen und Raten des Katalysators aus dem Liner ausgelöst werden. In Ergänzung dazu ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, auch für den Primer 4 ein solches Polyurethan (PUR4) zu verwenden, das allenfalls mit Hilfe eines ebenfalls metall-organische Verbindungen aufweisenden Katalysators (C4) gebildet ist. In Anbetracht allerdings dessen, daß bei der Fertigung des Primers 4 nicht notwendigerweise die gleichen Anforderungen hinsichtlich Fertigungsgeschwindigkeit und/oder Maßhaltigkeit gestellt werden müssen, wie beim Liner 3, kann bei der Herstellung des Primers 4 gegebenenfalls durchaus auch ganz auf die Verwendung eines Katalysators (C4) verzichtet werden. Allerdings kann, falls erforderlich, auch dem für das Polyurthan (PUR4) des Primers 4 ohne weiteres ein insoweit als eine dritte Primer -Ausgangskomponente dienender, gleichermaßen trinkwassertauglicher Katalysator (C4) beigemischt werden. Dieser kann beispielsweise dem Katalysator (C3) für das Polyurethan (PUR3) des Liners 3 im wesentlichen entsprechen.
[0073] Nach einer Ausgestaltung der Erfindung enthält der zumindest für die Herstellung des Polyurethans (PUR3) des Liners 3 verwendete Katalysator (C3) Zinn- organo- Verbindungen, insb. Di-n-octylzinn- Verbindungen, wodurch sichergestellt werden kann, daß das über den Katalysator in den fertigen Liner 3 eingebrachte und letztlich dort verbliebene Zinn (Sn) chemisch und/oder physikalisch im Liner 3 selbst gebunden und insoweit dauerhaft darin eingebettet ist. Nach einer Ausgestaltung der Erfindung wird folgende Zinn-organo- Verbindung als Katalysator (C3) zur Herstellung des Polyurethans (PUR3) für den Liner 3 verwendet:
[0074] C40H80O4Sn (I)
[0075] Als besonders vorteilhafter Katalysator (C3) hat sich für die Herstellung des Liners 3 beispielsweise Di-n-octylzinndilaurat (DOTL), insb. jenes mit der CAS-Nr. 3648-18-8, erwiesen, dessen Struktur sich schematisch wie folgt darstellen läßt:
[0076]
Darüber hinaus können beispielsweise auch Dioctylzinndimalinate oder ähnlich metall-organische Verbindungen als Katalysatoren (C3) für die Herstellung des Liners 3 verwendet werden. [0077] Nach einer Ausgestaltung der Erfindung handelt es sich zumindest bei dem Polyurethan (PUR3) des Liners um ein Elastomere, das auf Basis eines Mehrkomponentensystems (A3+B3+C3) hergestellt ist, welches mittels eines Präpolymers als erste Liner- Ausgangskomponente (A3) und eines, insb. zwei- oder mehrwertigen, Alkohols als zweite Liner- Ausgangskomponente (B 3) sowie unter Verwendung eines als als dritte Liner-Ausgangskomponente dienenden Katalysators (C3) der vorgenannten Art gebildet worden ist.
[0078] Beispielsweise kann es sich bei dem Polyurethan (PUR3) für den Liner 3 um ein Elastomere handeln, das zumindest anteilig im wesentlichen folgende Struktur aufweist:
[0079]
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung handelt es sich zumindest bei dem für die Herstellung des Liners 3 verwendeten Alkohol (B3) um einen solchen mit mindestens zwei funktionellen OH-Gruppen, beispielsweise ein Diol. Besonders gute Ergebnisse lassen sich hierbei beispielsweise durch Verwendung von Butandiol, insb. ein solches mit der CAS-Nr. 110-63-4, erzielen.
[0080] Gemäß einer anderen Ausgestaltung ist ferner vorgesehen, auch den Alkohol für das Polyurethan (PUR3) des Liners 3 und/oder das Polyurethan (PUR4) des Primes 4 als ein Präpolymer auszubilden. Als vorteilhaft hat sich in diesem Falle beispielsweise die Verwendung von präpolymerem Alkohol auf der Basis von Rizinusöl gezeigt. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung handelt es sich zumindest bei dem für die Herstellung des Primers 4 verwendeten Alkohol (B4) um ein Polyesterpolyol, wie z.B. Baycoll® AD 1122 oder Baycoll® CD 2084 von Bayer MaterialScience AG, Leverkusen, DE, und/oder ein Polyetherpolyol, wie z.B. Desmophen® 1380 BT von Bayer MaterialScience AG, Leverkusen, DE, und/oder ein, insb. verzweigter, entsprechend hydroxylgruppenhaltiger Polyester, wie z.B. Desmophen® 650 MPA von Bayer MaterialScience AG, Leverkusen, DE.
[0081] Für die Herstellung des Liners 3 wie auch des Primers 4 haben sich des weiteren Präpolymere oder Polymere mit zwei oder mehr reaktiven NCO-Gruppen, insb. mit aromatischen fcocyanaten, als besonders vorteilhaft erwiesen. Alternativ oder in Ergänzung dazu können aber auch entsprechende Isocyanat-Monomere oder auch Präpolymere oder Polymere auf der Basis von aliphatischen, ggf. auch cycloaliphatischen Isocyanat-Gruppen zur Herstellung des Polyurethans (PUR 3) des Liners 3 und/oder des Polyurethans (PUR4) des Primers 4 verwendet werden.
[0082] Nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist zumindest die für die
Herstellung des Liners 3 verwendete erste Liner- Ausgangskomponente (A3) mittels eines Präpolymers gebildet, das zumindest anteilig gemäß folgender Strukturformel aufgebaut:
[0083]
Zur Herstellung eines solchen Präpolymers wird gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ein Polypropylenoxid verwendet, das mit einem, insb. überschüssig zugegebenen, aromatischen und/oder aliphatischem Diisocyanat reagieren gelassen wird. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird als Polypropylenoxid zumindest für den Liner 3 ein Polypropylenglykol (PPG) verwendet, dessen Struktur vereinfacht etwa wie folgt beschrieben werden kann:
[0084]
Alternativ oder in Ergänzung zum Polypropylenoxid kann beispielsweise auch ein Polytetramethylenetherglykol (PTMEG) mit folgendem strukturellen Aufbau zur Herstellung zumindest des Präpolymers (A3) für den Liner 3 dienen:
Darüber hinaus - alternativ oder in Ergänzung - können aber auch andere aliphatisch aufgebaute Glykol- Verbindungen mit polymeren Ether-Gruppe und endständigen OH- Gruppen zur Herstellung des als Liner- Ausgangskomponente (A3) dienenden Präpolymers oder aber auch zur Herstellung des als Primer- Ausgangskomponente (A4) dienenden Präpolymers verwendete werden.
[0086] Nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung handelt es sich bei dem für die Herstellung des Polyurethans (PUR3) für den Liner 3 und/oder zur Herstellung des Polyurethans (PUR4) für den Primer 4 verwendeten Diisocyanat um ein solches auf Basis eines aromatischen Diphenylmethandiisocyanat (MDI), insb. gemäß der CAS- Nr. 101-68-8 und mit wenigstens einer der folgenden isomeren Strukturen:
[0087]
Monomere Isocyanate, insb. auf Basis von Diphenylmethandiisocyanat, werden beispielsweise als Desmodur® 44 M oder Desmodur® 2460 M von Bayer MaterialScience AG, Leverkusen, DE angeboten. Alternativ oder in Ergänzung zu den monomeren Diisocyanate können aber auch deren Homologen und/oder auch entsprechende Präpolymere, ggf. auch Polymere auf Basis derartiger Diisocynate für die Herstellung des Polyurethans (PUR3) für den Liner 3 und/oder zur Herstellung des Polyurethans (PUR4) für den Primer 4 verwendet werden, insb. mit der folgenden Struktur: [0088]
Präpolymere der vorgenannten Art auf der Basis von Diphenylmethandiisocyanat (MDI) werden beispielsweise als Desmodur® E 23 von Bayer MaterialScience AG, Leverkusen, DE angeboten.
[0089] Alternativ oder in Ergänzung dazu kann beispielsweise aber auch ein Präpolymer und/oder ein Polymer auf Basis aromatischen Toluylendiisocyants (TDJ CAS-Nr. 584-84-9),
[0090]
wie z.B. Desmodur® L 67 MPA/X oder Desmodur® L 75 von Bayer MaterialScience AG, Leverkusen, DE bei der Herstellung des Meßrohrs für wenigstens eines der Polyurethane (PUR3), (PUR4) verwendet werden, zumindest insoweit, als daß das Toluylendiisocyant für Anwendungen im Trinkwasserbereich zulässig ist.
[0091] Ferner ist aber auch möglich, für die Herstellung des Liners 3 und/oder des Primers 4 ein Präpolymer und/oder eine Polymer einzusetzen, das auf einem, insb. auch für Anwendungen im Trinkwasserbereich zulässigem, aliphatischem Hexandiisocyanat (HDl, CAS-Nr. 822-06-0) mit folgender Struktur:
[0092]
H H H H H H
O=C=N-C-C-C-C-C-C-N=C=O
H H H H H H
und/oder das auf einem, insb. auch für Anwendungen im Trinkwasserbereich zulässigem, aliphatischem Isophorondiisocyanat (IPDl, CAS-Nr.4098-71-9) mit folgender der Struktur basiert:
Ein im obigen Sinne geeignetes lsophorondiisocyanat ist z.B. mit dem IPDI- Trimerista Desmodur® Z 4470 MPA/X von Bayer MaterialScience AG, Leverkusen, DE, gegeben, während als Hexandiisocyanat beispielsweise das HDI-Trimerisat Desmodur® N 3300 von Bayer MaterialScience AG, Leverkusen, DE erfolgreich eingesetzt werden kann.
[0094] Ferner können auch andere Homologe und/oder Isomere der vorgenannten Diisocyanate zur Bildung des Polyurethans (PUR3) des Liners 3 und/oder des Polyurethans (PUR4) des Primers 4 verwendet werden. Alternativ oder in Ergänzung dazu kann das Polyurethan (PUR3) sowohl des Liners 3 als auch das des Primers 4 auf Basis von aromatischen und/oder aliphatischen monomeren Diisocyanaten, insb. monomerem MDl, HDl, IPDI und/oder TDl, gebildet sein. Darüberhinaus hat es sich zumindest für die Herstellung des Primers 4 als vorteilhaft erwiesen, das Polyurethan (PUR4) unter Verwendung einer Mischung aus monomerem und homologem Diisocyanat herzustellen, beispielsweise eine solche gemäß der CAS-Nr. 9016-87-9 auf der Basis von Diphenylmethandiisocyanat (MDI).
[0095] Zum Herstellen des Primers 4 wird nach einer Weiterbildung der Erfindung zunächst ein fließfähigen, insb. sprüh und/oder streichfähigen, erstes Mehrkomponentensystems (A4+B4) gebildet, das Isocynat (A4), beispielsweise inform von Diisocynat, gemäß einer der vorgenannten Konfigurationen, sowie zwei- oder mehrwertigen Alkohol (B4) enthält. Falls erforderlich kann, das erste Mehrkomponentensystems zur Beschleunigung des Fertigungsprozesses zudem auch mit einem der vorgenannten, insb. trinkwassertauglichen, Katalysatoren (C4) versetzt sein. Nach dem Ansetzen wird das erste Mehrkomponentensystems auf eine Innenwand des als Bestandteil des Meßrohrs dienenden, insb. metallischen, Trägerrohrs, appliziert, beispielsweise aufgestrichen oder aufgesprüht, und daselbst zum Bilden des am Trägerohr 2 haftenden Primers 4 zumindest in Teilen aushärten gelassen. Gemäß einer Ausgestaltung des Verfahrens wird das erste Mehrkomponentensystems (A4+B4) dabei unter Berücksichtigung allfälliger Volumenänderungen so auf die Innenwand des Trägerrohrs 2 aufgetragen, daß der Primer 4 schließlich eine Dicke von weniger als 500 μm, insb. weniger als 300 μm aufweist.
[0096] Zum Herstellen des Polyurethans (PUR3) für den Liner 3 wird des weiteren das Isocynat (A3), insb. Diisocynat, zwei- oder mehrwertigen Alkohol (B3) sowie einen Katalysator (C3) enthaltende zweite Mehrkomponentensystem (A3+B3+C3) angemischt. Nachdem der auf der Innenwand des Trägerohrs 2 zunächst gebildete Primer 4 in ausreichendem Maße ausgehärtet ist, wird das zunächst noch fließfähige zweite Mehrkomponentensystem auf den auf der Innenwand des Trägerrohrs 2 gebildeten Primer 4 appliziert und darauf unter Einwirkung des Katalysators (C3) entsprechend rasch aushärten gelassen, wodurch schließlich der Liner 3 in-situ gebildet wird.
[0097] Das zweite Mehrkomponentensystem (A3+B3+C3) kann beispielsweise im sogenannten Ribbon-Flow-Verfahren unter Verwendung eines innerhalb des Lumens des Trägerrohrs 2 verfahrbaren Gieß- oder Sprühkopfs auf den bereits auf der Innenwand des Trägerrohrs 2 haftenden Primer 4 aufgetragen werden. Durch gleichzeitiges Rotierenlassen des Trägerrohrs 2 um seine Längsachse und Verfahren des Gieß- oder Sprühkopfs im wesentlichen parallel zur Längsachse kann das flüssige Mehrkomponentensystem (A3+B3+C3) auf sehr einfache sehr und gut reproduzierbare Weise gleichmäßig über die gesamte Innenwand verteilt werden.
[0098] Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind Konzentration und Menge des beigegebenen Katalysators (C3) dabei so bemessen, daß das auf das mit Primer 4 versehene Trägerrohr 2 applizierte Mehrkomponentensystem (A3+B3+C3) innerhalb einer vergleichsweise kurzen Reaktionszeit von weniger als einer Minute, insb. unter 30 Sekunden, und bei einer Verarbeitungstemperatur von weniger als 1000C, beispielsweise bei etwa 25°C, aushärten kann. Experimentelle Untersuchungen haben hierbei beispielsweise ergeben, daß sich, insb. bei Verwendung der oben beschriebene Präpolymere-Systeme (PPG+MDI und/oder PTMEG+MDI), solche kurzen Reaktionszeiten bereits durch Zugabe des Katalysators (C3) mit einem Masseanteil von weniger als 2% der Gesamtmasse des Mehrkomponentensystems (A3 +B3+C3) erreicht werden können. Weiterführenden Untersuchungen haben ferner ergeben, daß sich besonders gute Ergebnisse bei der Herstellung des Liners 3 erzielen lassen, wenn Alkohohl (B3) und Präpolymer (A3) für das Polyurethan (PUR3) des Liners 3 in einem Mischungsverhältnis B:A von etwa 15:100 oder weniger, insb. einem Mischungsverhältnis B:A von weniger als 10:100, zugegeben werden. Für die Herstellung des Polyurethans (PUR3) für den Liner 3 und insoweit auch für dessen Fertigung besonders geeignete Verfahren, insb. auch zur Dosierung des Katalysators, sind im übrigen beispielsweise auch in den eigenen, nicht vorveröffentlichten Patentanmeldungen DE 102005044972.7 bzw. U.S. 60/718,308 beschrieben.
[0099] Falls erforderlich, kann das für die Herstellung des Polyurtehans (PUR3) für den
Liner 3 und/oder bei der Herstellung des Polyurethans (PUR4) für den Primer 4 jeweils verwendete Mehrkomponentensystems ferner mittels einem oder mehreren geeigneten, insb. farbgebender und/oder verstärkender, Füllstoffen gestreckt werden. Als Füllstoff kann beispielsweise eine reaktive Farbe oder eine, z.B. Kohlenstoffpartikel enthaltende oder daraus bestehende, Pigmentfarbe dienen. So hat sich beispielsweise der Einsatz von Schwarzpigment, beispielsweise PRINTEX® F 80, von der Firma Degussa AG, Düsseldorf, DE, hat sich als sehr vorteilhaft für Herstellung von, insb. auch trinkwassertauglichen, Linern der beschriebenen Art erwiesen. Aber auch die Verwendung von dem reaktiven Farbstoff Reactint® Black X95AB sehr bewährt, wie es derzeit von der Firma Milliken Chemical, Tochterfirma Milliken & Company, Spartanburg, South Carolina, US für die Colorierung von Polyurethanen angeboten wird. Alternativ oder in Ergänzung zu den vorgenannten Füllstoffen können zudem auch Carbonate, insb. Calciumcarbonat, Silikate, wie z.B. Talk, Ton und/oder Glimmer, Kieselerde, Calcium- u. Bariumsulfat, Aluminiumhydroxid, Glasfasern u. - kugeln sowie Holzmehl, Cellulose-zur Herstellung des Polyurtehans (PUR3) für den Liner 3 und/oder des Polyurethans (PUR4) für den Primer 4 verwendet werden. Durch geeignete Auswahl an solchen, insb. gleichermaßen trinkwassertauglichen, Füllstoffen hinsichtlich Zusammensetzung und/oder Partikelgröße kann zudem ggf. auch eine weitere Verbesserung der chemisch-biologischen und/oder der mechanischen Eigenschaften, z.B. der Festigkeit oder der Oberflächenhärte etc., des jeweiligen Polyurethans (PUR3) bzw. (PUR4) erzielt werden.
[0100] Aufgrund der Verwendung von Polyurethan (PUR3) der vorbeschriebenen Art als Material für den Liner 3 kann das Meßrohr 1 ohne weiteres mit Nennweiten im Bereich zwischen 25 mm und 2000 mm gefertigte werden. Gleichermaßen kann somit, insb. auch unter Anwendung des vorbeschriebenen Ribbon-Flow- Verfahrens für die Herstellung des Liners 3, sichergestellt werden, daß der Liner 3 eine möglichst gleichmäßige Dicke von weniger als 8 mm, insb. weniger als 4 mm aufweist.
[0101] Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen In-Line-Meßgeräts besteht darin, daß es aufgrund der Verwendung eines Polyurethans (PUR3) der vorbeschriebenen Art für den Liner 3 und eines Polyurethans (PUR4) der vorbeschriebenen Art für den Primer 4 sogar die für Anwendungen im Trinkwasserbereich gestellten, insb. auch im Vergleich zu anderen Lebensmittelanwendungen, sehr hohen hygienischen Anforderungen erfüllen kann. Untersuchen haben beispielsweise gezeigt, daß die Migrationsrate (Mmax τoc) hinsichtlich des gesamtorganischen Kohlenstoffgehaltes (TOC) unterhalb von 0,25 Milligramm pro Liter und Tag liegen kann, während für die Chlorzehrungsrate (Mmax C1 ) durchaus Wert von weniger als 0,2 Milligramm pro Liter und Tag erreicht werden können. Insoweit kann das erfindungsgemäße In-Line-Meßgerät beispielsweise auch den mit der zumindest für Deutschland einschlägigen "Leitlinie zur hygienischen Beurteilung von Epoxidharzbeschichtungen im Kontakt mit Trinkwasser" an Ausrüstungsgegenstände im Verteilungsnetz, insb. auch in Hauptleitungen, und/oder mit dem zumindest für die USA einschlägigen NSF/ ANSI Standard 61 an Trinkwassersystemkomponenten gestellten Forderungen genügen. Gleichermaßen kann das In-Line-Meßgerät zudem auch die Forderungen gemäß der Prüfvorschriften zur Trinkwasserzulassung für Großbritannien "Water Regulation Advisory Scheme BS 9620" und/oder für Frankreich "Dossier de Demande d'Acs pour Accesoires" durchaus erfüllen. In-Line-Meßgeräte gemäß der Erfindung mit einem Liner aus Polyurethan können somit durchaus herkömmlicherweise im Trinkwasserbereich eingesetzte oder dafür vorgesehene In-Line-Meßgeräte der beschriebenen Art mit vergleichsweise teurem Liner aus PFA, PTFE, Hartgummi oder dergleichen substituieren.

Claims

Ansprüche
[0001] 1. In-Line-Meßgerät, insb. Durchflußmeßgerät, zum Messen eines in einer
Rohrleitung strömenden Fluids, welches In-Line-Meßgerät einen, insb. magnetisch-induktiven oder akustischen, Meßaufnehmer mit einem in den Verlauf der Rohrleitung eingefügten, dem Führen des zu messenden Fluids dienenden Meßrohr (1) umfaßt, das mittels eines, insb. metallischen, Trägerrohrs (2) sowie mittels eines dieses innen auskleidenden Liners (3) gebildet ist, wobei Trägerrohr (2) und Liner (3) unter Zwischenlage eines vermittelnden Primers (4) aneinander haften, und wobei sowohl Liner (3) als auch Primer (4) jeweils zumindest anteilig aus einem, insb. für Trinkwasser geeignetem, Polyurethan bestehen.
[0002] 2. In-Line-Meßgerät nach Anspruch 1, wobei das Polyurethan des Liners und das
Polyurethan des Primers unterschiedlich sind.
[0003] 3. In-Line-Meßgerät nach Anspruch 1, wobei Liners und Primer zumindest anteilig aus im wesentlichen gleichem Polyurethan bestehen.
[0004] 4. In-Line-Meßgerät nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei sowohl das
Polyurethan des Liners als auch das Polyurethan des Primers jeweils für Trinkwasser geeignet ist.
[0005] 5. In-Line-Meßgerät nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das
Polyurethan des Liners und/oder das Polyurethan des Primers aromatische und/ oder aliphatische, insb. cydoaliphatische, Verbindungen aufweist.
[0006] 6. In-Line-Meßgerät nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das
Polyurethan des Liners und/oder das Polyurethan des Primers, insb. aliphatische, Ether-Gruppen aufweist.
[0007] 7. In-Line-Meßgerät nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das
Polyurethan des Liners und/oder das Polyurethan des Primers, insb. aliphatische, Ester-Gruppen aufweist.
[0008] 8. In-Line-Meßgerät nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei zumindest das
Polyurethan des Liners unter Verwendung eines metall-organische Verbindungen aufweisenden Katalysators hergestellt ist.
[0009] 9. In-Line-Meßgerät nach dem vorherigen Anspruch, wobei mit dem Katalysator in den Liner eingebrachte und dort verbliebene Metalle chemisch, insb. atomisch, und/oder physikalisch an im Liner gebildete Kohlenstoffketten gebunden sind. [0010] 10. In-Line-Meßgerät nach Anspruch 8 oder 9, wobei der zumindest für die
Herstellung des Polyurethans des Liners verwendete Katalysator Zinn enthält und wobei der Liner organisch, insbesondere aliphatisch, gebundenes Zinn aufweist. [0011] 11. In-Line-Meßgerät nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei der zumindest für die Herstellung des Polyurethans des Liners verwendete Katalysator im wesentlichen frei von Schwermetallen ist. [0012] 12. In-Line-Meßgerät nach einem der Ansprüche 8 bis 11, wobei der zumindest für die Herstellung des Polyurethans des Liners verwendete Katalysator im wesentlichen frei von Aminen ist. [0013] 13. In-Line-Meßgerät nach einem der Ansprüche 8 bis 12, wobei auch das
Polyurethan des Primers unter Verwendung eines metall-organische
Verbindungen aufweisenden Katalysators hergestellt ist. [0014] 14. In-Line-Meßgerät nach dem vorherigen Anspruch, wobei das Polyurethan des Liners und das Polyurethan des Primers unter Verwendung des gleichen
Katalysators hergestellt sind. [0015] 15. In-Line-Meßgerät nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das
Polyurethan des Liners und/oder das Polyurethan des Primers mittels wenigstens eines Mehrkomponentensystems hergestellt ist, das auf Basis von, insb. aromatischen und/oder aliphatischen, Isocynaten, insb. auf Basis von
Diisocynaten, sowie zwei- oder mehrwertigem Alkohol gebildet ist. [0016] 16. In-Line-Meßgerät nach dem vorherigen Anspruch, wobei das wenigstens eine Mehrkomponentensystem auf Basis monomerer und/oder präpolymerer und/oder polymerer Isocynate gebildet ist. [0017] 17. In-Line-Meßgerät nach Anspruch 15 oder 16, wobei das wenigstens eine
Mehrkomponentensystem unter Verwendung von Diisocynaten, insb. von
Diphenylmethandiisocyanat (MDI), Hexandiisocyanat (HDI),
Toluylendiisocyants (TDI) und/oder Isophorondiisoyanat (IPDI), hergestellt ist. [0018] 18. In-Line-Meßgerät nach einem der Ansprüche 15 bis 17, wobei das wenigstens eine Mehrkomponentensystem unter Verwendung von Butandiol hergestellt ist. [0019] 19. In-Line-Meßgerät nach einem der Ansprüche 15 bis 17, wobei der Alkohol für das wenigstens eine Mehrkomponentensystem als ein Präpolymer ausgebildet ist. [0020] 20. In-Line-Meßgerät nach dem vorherigen Anspruch, wobei es sich bei dem Alkohol um ein Präpolymer auf Basis von Rizinusöl handelt.
[0021] 21. In-Line-Meßgerät nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei sowohl der
Liner als auch der Primer im wesentlichen frei von Schwermetallen ist.
[0022] 22. In-Line-Meßgerät nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei sowohl
Liner als auch der Primer im wesentlichen frei von Aminen ist.
[0023] 23. In-Line-Meßgerät nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Liner eine Dicke von weniger als 8 mm, insb. weniger als 4 mm aufweist.
[0024] 24. In-Line-Meßgerät nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Primer eine Dicke von weniger als 500 μm, insb. weniger als 300 μm aufweist.
[0025] 25. In-Line-Meßgerät nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Meßrohr eine Nennweite aufweist, die kleiner oder gleich 2000 mm ist.
[0026] 26. In-Line-Meßgerät nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Meßrohr eine Nennweite aufweist, die größer oder gleich 25 mm ist.
[0027] 27. In-Line-Meßgerät nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der
Meßaufnehmer umfaßt: -eine am Meßrohr (1) angeordnete Magnetkreisanordnung zum Erzeugen und Fuhren eines magnetischen Feldes, das im strömenden Fluid ein elektrisches Feld induziert, und -Meßelektroden (31, 32) zum Abgreifen von im strömenden Fluid induzierten elektrischen Spannungen.
[0028] 28. Verfahren zum Herstellen eines Meßrohrs eines In-Line-Meßgeräts, insb. eines In-Line-Meßgeräts nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Meßrohr ein Trägerohr sowie ein dieses innen auskleidenden Liner aufweist, welches Verfahren folgende Schritte umfaßt: -Bilden eines fließfähigen, insb. sprüh und/oder streichfähigen, ersten Mehrkomponentensystems, das Isocynat, insb. Diisocynat, sowie einen zwei- oder mehrwertigen Alkohol enthält, - Applizieren des ersten Mehrkomponentensystems auf eine Innenwand eines als Bestandteil des Meßrohrs dienenden, insb. metallischen, Trägerrohrs, - Aushärtenlassen zumindest von Teilen des ersten Mehrkomponentensystems auf der Innenwand des Trägerrohrs zum Bilden eines am Trägerohr haftenden Primers, -Bilden eines fließfähigen zweiten Mehrkomponentensystems, das Isocynat, insb. Diisocynat, einen zwei- oder mehrwertigen Alkohol sowie einen Katalysator enthält, -Applizieren des zweiten Mehrkomponentensystems auf den auf der Innenwand des Trägerrohrs gebildeten Primer, und - Aushärtenlassen des zweiten Mehrkomponentensystems im Trägerrohr zum Bilden des Liners.
[0029] 29. Verfahren nach dem vorherigen Anspruch, wobei der Katalysator des zweiten Mehrkomponentensystems, insb. von einem physiologisch unbedenklichen Metall gebildete, metall-organische Verbindungen, wie z.B. zinn-organo Verbindungen oder dergleichen, aufweist. [0030] 30. Verfahren nach dem vorherigen Anspruch, wobei der Katalysator des zweiten Mehrkomponentensystems zinn-organo Verbindungen, insb. Di- n-octylzinn- Verbindungen, aufweist. [0031] 31. Verfahren nach dem vorherigen Anspruch, wobei es sich bei dem Katalysator um ein Di-n-octylzinndilaurat und/oder ein Di-n-octylzinndimalinat handelt. [0032] 32. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 31, wobei das Präpolymer des ersten und/oder des zweiten Mehrkomponentensystems mindestens zwei reaktive
NCO-Gruppen aufweist. [0033] 33. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 32, wobei das Präpolymer des ersten und/oder des zweiten Mehrkomponentensystems aromatische und/oder aliphatische Isocyanat-Gruppen aufweist. [0034] 34. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 33, wobei das erste und/oder das zweite Mehrkomponentensystem monomeres und/oder präpolymeres und/oder polymeres Isocynat enthält. [0035] 35. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 34, wobei das erste und/oder das zweite Mehrkomponentensystems unter Verwendung eines Präpolymers auf
Basis von Diisocynat gebildet ist. [0035] 35. Verfahren nach dem vorherigen Anspruch, wobei das Präpolymer des ersten und/oder des zweiten Mehrkomponentensystems auf der Basis von
Diphenylmethandiisocyanat (MDI), Hexandiisocyanat (HDI),
Toluylendiisocyants (TDI) und/oder Isophorondiisoyanat (IPDI) gebildet ist. [0037] 37. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 35, wobei das erste und/oder das zweite Mehrkomponentensystem, insb. aliphatische und/oder aromatische, Ether-
Gruppen und/oder, insb. aliphatische und/oder aromatische, Ester-Gruppen aufweist. [0038] 38. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 37, wobei es sich bei dem
Alkohol des ersten und/oder des zweiten Mehrkomponentensystems um ein Diol, insb. ein Butandiol handelt. [0039] 39. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 37, wobei es sich bei dem
Alkohol des ersten und/oder des zweiten Mehrkomponentensystems um ein auf
Basis von Rizinusöl gebildetes Präpolymer handelt. [0040] 40. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 39, wobei auch das erste Mehrkomponentensystem einen Katalysator enthält. [0041] 41. Verfahren nach dem vorherigen Anspruch, wobei der Katalysator des ersten
Mehrkomponentensystems, insb. von einem physiologisch unbedenklichen
Metall gebildete, metall-organische Verbindungen, wie z.B. zinn-organo
Verbindungen oder dergleichen, aufweist. [0042] 42. Verfahren nach dem vorherigen Anspruch, wobei der Katalysator des ersten
Mehrkomponentensystems zinn-organo Verbindungen, insb. Di- n-octylzinn- Verbindungen, aufweist. [0043] 43. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 42, durchgeführt bei einer
Verarbeitungstemperatur von weniger als 1000C, insb. bei etwa 250C. [0044] 44. Verwenden eines, insb. gemäß dem Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 43 hergestellten, In-Line-Meßgeräts nach einem der Ansprüche 1 bis 27 zum
Messen eines Durchflusses und/oder einer Strömungsgeschwindigkeit von in einer Rohrleitung strömendem Wasser, insb. Trinkwasser.
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