EP2019755B1

EP2019755B1 - Vorrichtung zur kontaktreinigung und entsprechende verfahren

Info

Publication number: EP2019755B1
Application number: EP07725306.0A
Authority: EP
Inventors: Jürgen Hauck
Original assignee: Hauck Juergen
Current assignee: HAUCK, JUERGEN
Priority date: 2006-05-18
Filing date: 2007-05-16
Publication date: 2015-07-08
Anticipated expiration: 2027-05-16
Also published as: WO2007134786A1; EP2019755A1; DE102006023489A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Kontaktreinigung, eine Bearbeitungsanlage, eine Bearbeitungs- oder Führungsstation einer Bearbeitungsanlage, ein Verfahren zum Reinigen und ein Verfahren zur Ausstattung. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere eine Vorrichtung zur Kontaktreinigung einer sich in einer Bearbeitungsanlage, insbesondere einer Druckanlage, bewegenden Oberfläche einer Materialbahn, eine derartige Bearbeitungsanlage, eine Bearbeitungs- oder Führungsstation einer derartigen Bearbeitungsanlage, ein Verfahren zum Reinigen einer sich in einer derartigen Bearbeitungsanlage bewegenden Oberfläche einer Materialbahn und ein Verfahren zur Ausstattung einer derartigen Bearbeitungsanlage mit mindestens einer Aufnahmeeinrichtung zur Aufnahme einer derartigen Vorrichtung zur Kontaktreinigung.
Bearbeitungsanlagen im Stand der Technik; wie z. B. Druckanlagen, sind derart aufgebaut, dass ein zu bearbeitendes Material, wie z. B. eine Papierbahn, auf der einen Seite in die Anlage eingeführt wird, innerhalb der Anlage bearbeitet wird, und schließlich auf einer weiteren Seite aus der Anlage herausgeführt wird. Die Bearbeitung des Materials findet an mehreren Bearbeitungsstationen statt. Im Beispiel von Druckanlagen wird die sich durch die Anlage bewegende Oberfläche des Materials bedruckt. Im Beispiel des 7-Farben-Drucks wird an sieben nacheinander angeordneten Bearbeitungsstationen die jeweilige Farbe gedruckt.
Des Weiteren umfassen Bearbeitungsanlagen Führungsstationen, die der Weiterführung des zu bearbeitenden Materials dienen. Führungsstationen können die Bewegungsrichtung des zu führenden Materials, z.B. einer Papier- oder Pappbahn im Fall der Druckanlage, unverändert belassen, oder die Richtung ändern, so dass sie auch als Umlenkstation bezeichnet werden könnten.
Problematisch ist. dass die Oberfläche des zu bearbeitenden Materials nicht immer frei von Staub und Schmutz ist. Dieser kann entweder bereits bei der Einführung des Materials in die Bearbeitungsanlage vorliegen, oder sich während der Bearbeitung auf der Oberfläche festsetzen. Es ist daher im Stand der Technik bekannt, eine Reinigungsvorrichtung in der Bearbeitungsanlage zu installieren, die diesen Schmutz entfernt, und zwar an einer Position nach der Zuführung der Materialbahn und vor der ersten Bearbeitungsstation.
Der Stand der Technik wird exemplarisch anhand einer Druckanlage in Fig. 1 gezeigt. Die zu bearbeitende Materialbahn ist beispielsweise Papier, das der Druckanlage in Form einer Papierrolle 1 zur Verfügung gestellt wird. Das Papier mit seiner Oberfläche 2 wird in die Druckanlage eingeführt, wobei es zunächst die Reinigungsvorrichtung 4 durchläuft. Des Weiteren ist in Fig. 1 eine Führungsstation 3a gezeigt, bei der das Papier weiter geführt wird. Das gereinigte Papier wird in den Bearbeitungsstationen 5a und 5b bedruckt, wobei es in der ersten Bearbeitungsstation 5a beispielsweise mit roter Farbe und der zweiten Bearbeitungsstation 5b beispielsweise mit schwarz bedruckt wird. Zwischen den Bearbeitungsstationen durchläuft die Papierbahn weitere Führungsstationen 3a und 3b, wobei die Führungsstationen 3b als Umlenkstationen ausgebildet sind, die die Bewegungsrichtung des Papiers ändern. Je nach Druckanlage, können beispielsweise 10 solcher Bearbeitungsstationen vorgesehen sein, wobei üblicher Weise 10-50 Führungsstationen in Druckanlagen vorgesehen sind. Hat das Papier sämtliche Bearbeitungsstationen durchlaufen, wird es zur Weiterverarbeitung, bspw. in einer Konfektionierungsanlage, aus der Druckanlage herausgeführt.
Wie in Fig. 1 dargestellt, befindet sich die Reinigungsvorrichtung 4 im Stand der Technik vor der ersten Bearbeitungsanlage. Schmutz und Staub, die sich nach dem Durchlaufen durch die Reinigungsstation auf der Oberfläche 2 ansammeln, werden nicht mehr entfernt, und verursachen in den folgenden Bearbeitungsstationen meist ungewünschte Flecken, Streifen, Abfärbungen etc. Dies kann nicht nur aus ästhetischen Gründen nachteilig sein, sondern führt auch zu einer Unbrauchbarkeit des Drucks, falls es sich um Druckbilder handelt, die exakt sein müssen, da sie ansonsten nicht gelesen werden können, wie zum Beispiel im Fall von Balken-, Strich-, Bar-, Stapel- oder Matrixcodes.
Eine Vorrichtung zur Kontaktreinigung einer Oberfläche einer Materialbahn ist in US 2002/194688 A1 beschrieben.
Um dieses Problem zu umgehen, ist es im Stand der Technik üblich, dass das bedruckte Material nach Durchlaufen sämtlicher Bearbeitungsstationen auf eine fehlerhafte Bearbeitung untersucht wird. Fehlerhafte Drucke werden als Ausschuss identifiziert und können nicht mehr verwendet werden.
Darüber hinaus ist es im Stand der Technik bekannt, weitere Reinigungsvorrichtungen an einer der Bearbeitungs- oder Führungsstationen anzubringen. Reinigungsvorrichtungen aus dem Stand der Technik müssen dabei aufwändig montiert und mit der Bearbeitungsanlagenwand verschraubt werden. Im Fall von Bahnrissen oder -staus erschweren sie wesentlich die Behebung. Darüber hinaus sind sie auf Grund. ihrer Größe und des beschränkten Platzangebots innerhalb von Bearbeitungsanlagen an vielen Stellen nicht montierbar.
Die Bearbeitungsanlagen werden für unterschiedliche Anwendungen benutzt. Die Anwendung, die im Fall der Druckanlage auch "Druckjob" oder "Job" genannt wird, kann sich mehrmals täglich ändern. Je nach Anwendung ist es nötig, dass die Reinigungsvorrichtung vor ganz bestimmten Bearbeitungsstationen angebracht ist, weil dort beispielsweise ein Druck durchgeführt wird, der nur eine minimale Verunreinigung erlaubt, wie im Beispiel des Codedrucks. Vor oder bei anderen Bearbeitungsstationen hingegen kann, je nach Druckjob, eine Reinigung vollkommen überflüssig sein. Diese Anforderungen ändern sich mit jeder Druckanwendung. Der Zeitaufwand zur Anpassung der im Stand der Technik bekannten, fest an den entsprechenden Bearbeitungs- oder Führungsstationen angeschraubten Reinigungsvorrichtungen an den jeweiligen Druckjob , ist erheblich, sofern die Anpassung ob der Größe der Reinigungsvorrichtungen aus dem Stand der Technik überhaupt möglich ist. Die Anlage muss während des Wechsels stehen. Auch im Fall eines Bahnrisses oder -staus sowie für die Wartung müssen die Anlagen im Stand der Technik in aufwändiger Weise entfernt werden.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur Kontaktreinigung sich bewegender Oberflächen zur Verfügung zu stellen, die auf Grund ihrer Größe und/oder ihrer Befestigungsfunktionalität eine einfache Handhabe, insbesondere eine einfache Installation in einer Bearbeitungsanlage, insbesondere einer Druckanlage, und eine leicht durchzuführende Anpassung an die Mindestreinheitsanforderungen einzelner Bearbeitungsanwendungen erlaubt. Es ist des Weiteren Aufgabe der vorliegenden Erfindung, • dass die Vorrichtung zur Kontaktreinigung derart ausgestaltet ist, dass sie die Wartung der Bearbeitungsanlage sowie die Behebung eines Bahnrisses oder eines Bahnstaus nicht wesentlich behindert. Des Weiteren sollen eine Bearbeitungsanlage, eine Bearbeitungs- oder Führungsstation einer derartigen Bearbeitungsanlage, jeweils mit einer Vorrichtung zur Kontaktreinigung, eine Aufnahmeeinrichtung zur Aufnahme einer Vorrichtung zur Kontaktreinigung, ein Verfahren zum Reinigen einer sich in einer derartigen Bearbeitungsanlage bewegenden Oberfläche einer Materialbahn und ein Verfahren zur Ausstattung einer derartigen Bearbeitungsanlage mit mindestens einer Aufnahmeeinrichtung zur Aufnahme einer derartigen Vorrichtung zur Kontaktreinigung zur Verfügung gestellt werden.
Diese Aufgabe wird gelöst durch die Vorrichtung zur Kontaktreinigung nach Anspruch 1 und die Verfahren nach Anspruch 13 oder 14. Die Unteransprüche bezeichnen vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung.
Es ist ein wesentlicher Aspekt der Erfindung, dass die Vorrichtung zur Kontaktreinigung einer sich bewegender Oberfläche einer Materialbahn, die eine als Rolle ausgebildete erste Reinigungseinheit und eine als Rolle ausgebildete zweite Reinigungseinheit aufweist, Führungsmittel aufweist, die vorzugsweise passgenau in eine entsprechende Aufnahme einer Aufnahmeeinrichtung einführbar ist. Unter Führungsmitteln wird im Rahmen der vorlegenden Anmeldung jede Ausformung der Vorrichtung zur Kontaktreinigung verstanden, die in der Aufnahmeeinrichtung ein derartiges Gegenstück vorfindet, dass die Vorrichtung in der Aufnahmevorrichtung fixiert werden kann. Der Begriff "Führungsschiene oder -rille" wird synonym gebraucht zu dem Begriff "Führungsmittel" oder "Fixierungsmittel".
Die Aufnahmevorrichtung ist auf einer Roll- oder Gleiteinrichtung einer Bearbeitungs- oder Führungsstation einer Bearbeitungsanlage, insbesondere einer Druckanlage, fest und unbeweglich, vorzugsweise spielfrei, angeordnet.
Die vorliegende Erfindung betrifft damit eine Vorrichtung zur Kontaktreinigung einer sich in einer Bearbeitungsanlage, insbesondere einer Druckanlage, bewegenden Oberfläche, wobei die Vorrichtung mindestens eine Reinigungseinheit aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine zum Eingriff in eine Aufnahmeeinrichtung, die in räumlicher Nähe zu einer Achseinheit einer Roll- oder Gleiteinrichtung einer Bearbeitungs- oder Führungsstation der Bearbeitungsanlage befestigt ist, vorgesehene Führungsmittel aufweist.
Die vorliegende Erfindung betrifft des Weiteren eine Bearbeitungs- oder Führungsstation einer Bearbeitungsanlage sowie eine Bearbeitungsanlage, die eine Vorrichtung zur Kontaktreinigung nach hierin beschriebenen Ausführungsformen aufweist. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Reinigen einer sich in einer Bearbeitungsanlage bewegenden Oberfläche, insbesondere einer Druckanlage, das den Schritt umfasst: Einführen von Führungsmitteln einer Vorrichtung zur Kontaktreinigung sich bewegender Oberflächen mit mindestens einer Reinigungseinheit, in eine hierfür vorgesehene Aufnahmeeinrichtung, die in räumlicher Nähe einer Achseinheit einer Bearbeitungs- oder Führungsstation der Bearbeitungsanlage unbeweglich befestigt ist; und - vorzugsweise - Fixieren der Vorrichtung zur Kontaktreinigung an der Aufnahmeeinrichtung. Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Vorrichtung zur Kontaktreinigung einer sich in einer Bearbeitungsanlage, insbesondere einer Druckanlage, bewegenden Oberfläche, umfassend eine als Rolle ausgestaltete erste Reinigungseinheit, die eine klebende Oberfläche aufweist, eine als Rolle ausgestaltete zweite Reinigungseinheit und eine Verschiebeeinrichtung zum Verschieben der ersten Reinigungseinheit, wobei die Verschiebeeinrichtung eine vorzugsweise lineare Führung der ersten Reinigungseinheit sowie eine Antriebseinheit zum Betreiben einer Bewegung der ersten Reinigungseinheit in der Führung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Antriebseinheit nicht über die erste Reinigungseinheit in einer Ebene hinaus erstreckt, die durch eine Verbindungsebene von der Achseinheit der zweiten Reinigungseinheit zu einem die Achseinheiten der ersten und zweiten Reinigungseinheit verbindenden Verbindungsarm definiert ist.
Zur Erläuterung der Erfindung wird im Folgenden häufig Bezug auf eine Druckanlage genommen. Dies soll jedoch nicht einschränkend verstanden werden. Die Ausführungen sind auch auf andere Bearbeitungsanlagen zur Bearbeitung von Oberflächen von Materialbahnen übertragbar.
Bei der Art der in der Bearbeitungsanlage durchgeführten Bearbeitung handelt es sich vorzugsweise um das Bedrucken von Papier, Pappe, Kunststoff, Polypropylen, Polyester, PVC, Aluminium oder Sandwichfolien unter Benutzung von Veredelungen, Rasterdrucken, 7-Farben-Drucken, 3-Farb-Drucken, Schwarz-Weiß-Drucken etc. Die Bearbeitungsanlage umfasst vorzugsweise zwei, drei oder mehr, besonders bevorzugt zwischen 6 und 12 Bearbeitungsstationen, an denen die Materialbahn bearbeitet wird. Im Fall einer Druckanlage ist eine Bearbeitungsstation unter dem Begriff "Druckwerk" bekannt. Darüber hinaus umfasst eine Bearbeitungsanlage typischer Weise 10-50 Führungsstationen. Im Fall, dass die zu bearbeitende Materialbahn ein Plattenmaterial ist, wie z. B. eine Leiter- oder eine Kunststoffplattenbahn, umfasst die Bearbeitungsanlage vor Allem Weiterleitungsstationen als Führungsstationen, die die Richtung der Bahn nicht verändern. In anderen Fällen umfassen die Führungsstationen sowohl Umlenkstationen als auch Weiterleitungsstationen.
Es ist typisch, dass je nach Bearbeitungsanwendung die Sensibilität der einzelnen Bearbeitungsstationen unterschiedlich ist. So gibt es zum Beispiel im Fall des Bedruckens von Etiketen die Anforderung, dass die Druckabweichungen und -verschmutzungen gewisser Druckbereiche der Etiketten, wie z. B. des Bereichs, wo der Bar- oder Strichcode aufgedruckt wird, ein Maximalmaß nicht überschreiten dürfen, da ansonsten die Lesbarkeit von auf den Etiketten angebrachten Codes nicht gewährleistet ist. Im Fall verschmutzter Barcodes sind die Etiketten unbrauchbar. Von der Drückqualität anderer Bestandteile der Etiketten, wie z. B. von ein Farbabbildungen, hängt nicht die Funktionalität der Etikette ab. Anforderungen an die Druckqualität solcher Bestandteile sind ästhetischer Natur und je nach Auftrag unterschiedlich hoch.
Es ist ferner typisch, dass der Druck an mehreren Druckwerken einer Druckanlage stattfindet. So ist z.B. für eine bestimmte Anwendung ein einzelnes Druckwerk vorgesehen, das die Codes druckt, und damit die Oberfläche der Materialbahn möglich schmutz- und staubfrei zugeführt kriegen sollte. In einer anderen Anwendung könnte es erforderlich sein, dass mehrere Druckwerke hohe Reinheitsanforderungen stellen. Darüber hinaus gibt es auch Anwendungen, bei denen kein Druckwerk besondere Reinheitsanforderungen stellt. Es ist einer der wesentlichen Vorteile der vorliegenden Erfindung, dass die Vorrichtung zur Kontaktreinigung leicht und flexibel an den Bearbeitungs- oder Führungsstationen der Bearbeitungsanlage angebracht werden kann. Aufwändige Montage und Verschrauben mit feststehenden Elementen der Bahnanlage sind nicht notwendig. Darüber hinaus kann die Größe der Vorrichtung auf Grund ihrer Konstruktion so gewählt werden, dass sie auch dort montiert werden kann, wo Kontaktreinigungsvorrichtungen im Stand der Technik nicht genügend Platz finden.
Es ist bevorzugt, dass kurz vor oder an jeder Bearbeitungsstation der Bearbeitungsanlage eine Aufnahmevorrichtung vorgesehen ist. Diese wird typischer Weise fest mit der Achseinheit eine Gleit- oder Rolleinrichtung einer Bearbeitungs- oder Führungsstation verschraubt, wobei durch das Befestigen der Aufnahmevorrichtung auch die Richtung festgelegt wird, in die sich die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Kontaktreinigung bei Eingreifen in die Aufnahmevorrichtung erstreckt. Diese Richtung wird in Abhängigkeit der Position und des zur Verfügung stehenden freien Platzes bestimmt, im Allgemeinen kann diese Richtung jedoch frei im gesamten 360°-Bereich gewählt werden, solange ein Kontakt der zweiten Reinigungseinheit mit der sich bewegenden Oberfläche stattfindet.
Je nach Anwendung ist es nun möglich, in keine, einzelne oder alle der bereits fest mit der Bearbeitungsanlage verbundenen Aufnahmeeinrichtungen die erfindungsgemäßen Vorrichtungen zur Kontaktreinigung einzuführen. Hierzu dient zunächst die Führungsschiene oder -rille, die eine seitliche Fixierung der Vorrichtung zur Kontaktreinigung in der Aufnahmeeinrichtung erlaubt. Des Weiteren umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Kontaktreinigung bevorzugt ein Befestigungsmittel, das im Zusammenspiel mit der Führungsschiene oder -rille die endgültige 3-dimensionale Fixierung der Vorrichtung zur Kontaktreinigung ermöglicht. Das Befestigungsmittel ist vorzugsweise ein Schnellverschluss, wie z. B. ein Einrast- oder Klickverschluss: In einigen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung dient die Führungsschiene oder -rille selbst auch als Befestigungsmittel. In anderen Ausführungsformen kann auf ein Befestigungsmittel verzichtet werden, wenn z. B. auf Grund der Schwerkraft eine fixierungsähnliche Stabilität der Vorrichtung zur Kontaktreinigung in der Aufnahmeeinrichtung in der Dimension stattfindet, in der die Führungsschiene oder -rille im Zusammenspiel mit der entsprechenden Gegeneinrichtung auf der Seite der Aufnahmeeinrichtung keine Fixierung zur Verfügung stellt.
Im Rahmen dieser Anmeldung ist eine Achseinheit entweder als Achse oder als Welle ausgebildet. Die Achse unterscheidet sich von der Welle durch ihre reine Trag- oder Lagerfunktion. Die Achse ruht im Betrieb. Hierzu im Gegensatz dreht sich die Welle im Betrieb mit und, sofern sie angetrieben ist, überträgt dabei ein Drehmoment. Es ist typisch, dass die Achseinheit der Roll- oder Gleiteinrichtung der Bearbeitungs- oder Führungsstation eine Achse ist, auf der sich beispielsweise eine kugelgelagerte Rolle zum Führen der Materialbahn bewegt. Die Bewegung der Rolle wird in diesem Fall von der sich bewegenden Oberfläche der Materialbahn auf die Rolle übertragen. Ein eigener Antrieb ist üblicher Weise nur an wenigen Rolleinrichtungen der Bearbeitungsanlage vorgesehen. Die Aufnahmeeinrichtung kann in diesem Fall direkt auf die Achse montiert werden. Muss die Aufnahmeeinrichtung jedoch auf eine Welle montiert werden, weist sie des Weiteren ein Lager auf, wobei das Lager die Welle teilweise oder vollständig umgreift, und der restliche Teil der Vorrichtung zur Kontaktreinigung auf Grund des Lagers nicht mit der Drehbewegung mitläuft, sondern stationär ist.
Vorzugsweise umfasst die Vorrichtung zur Kontaktreinigung eine Verschiebeeinrichtung zum Verschieben mindestens einer der Reinigungseinheiten, vorzugsweise der ersten Reinigungseinheit. Vorzugsweise ist die Verschiebeeinrichtung derart ausgestaltet, dass sie ein Verschieben der ersten Reinigungseinheit auf die Bearbeitungs- oder Führungsstation hin oder von der Bearbeitungs- oder Führungsstation weg erlaubt. Dies kann dazu dienen, die Reinigungseinheit aus dem Kontakt mit der zweiten Reinigungseinheit herauszuführen, um sie schließlich komplett auszutauschen oder zu behandeln. Typischer Weise ist die erste Reinigungseinheit eine mit Kleber beschichtete Rolle, die Schmutz und Staub aufnehmen soll. Nach einer gewissen Betriebsdauer der ersten Reinigungseinheit lässt die Aufnahmewirkung auf Grund des bereits anhaftenden Staubs und Schmutzes deutlich nach, so dass die Reinigungswirkung der Vorrichtung zur Kontaktreinigung nicht mehr gewährleistet ist.
Die erste Reinigungseinheit muss ausgetauscht werden, wozu es hilfreich ist, sie zunächst in einer von der sich bewegenden Oberfläche weg führenden Richtung zu verschieben, so dass die erste Reinigungseinheit auch aus dem Kontakt mit der zweiten Reinigungseinheit herausgeführt wird. Ein Austausch der Kleberolle oder eine anderweitige Behandlung kann nun stattfinden, indem die erste Reinigungseinheit bspw. entnommen wird und durch eine neue ersetzt wird. Dazu weist die Vorrichtung zur Kontaktreinigung typischer Weise Mittel zum Entnehmen der ersten Reinigungseinheit auf. Anschließend wird die erste Reinigungseinheit mit Hilfe der Verschiebeeinheit wieder in Richtung der sich bewegenden Oberfläche auf die zweite Reinigungseinheit geschoben.
Es ist ein Aspekt der Erfindung, dass eine Vorrichtung zur Kontaktreinigung zur Verfügung gestellt wird, bei der insbesondere aus Gründen der Platzökonomie die Verschiebeeinrichtung so angeordnet wird, dass sich die Antriebseinheit zum Betreiben des vorzugsweise linearen Verschiebens der ersten Reinigungseinheit nicht über die erste Reinigungseinheit in einer Richtung hinaus erstreckt, die von der sich bewegenden Oberfläche wegführt. In anderen Worten, sollte die Vorrichtung zur Kontaktreinigung derart auf einer Führungsrolle angebracht sein, dass die zweite Reinigungseinheit direkt über der sich bewegenden Oberfläche angeordnet ist, und die erste Reinigungseinheit direkt über der zweiten Reinigungseinheit angeordnet ist, so ist es ein Aspekt der vorliegenden Erfindung, dass die Antriebseinheit der Verschiebeeinrichtung sich nicht über die erste Reinigungseinheit hinaus erstreckt. Hierdurch genügt es, bei der Konstruktion einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Kontaktreinigung oberhalb der ersten Reinigungseinheit lediglich den Platz vorzusehen, der notwendig ist, um die erste Reinigungseinheit aus dem Kontakt mit der zweiten Reinigungseinheit herauszuführen, um einen Austausch oder eine anderweitige Behandlung der ersten Reinigungseinheit vorzunehmen.
Vorzugsweise umfasst die Vorrichtung zur Kontaktreinigung und/oder die Aufnahmeeinrichtung Mittel zum Einstellen der Anpresskraft der zweiten Reinigungseinheit an die sich bewegende Oberfläche. Die zweite Reinigungseinheit ist vorzugsweise eine mit einer Polymeroberfläche beschichtete Rolle. Bei Kontakt mit.der sich bewegenden Oberfläche werden Staub- und Schmutzpartikel auf Grund der unterschiedlichen Oberflächenspannung der Polymerrolle und der sich bewegenden Oberfläche von der Polymerrolle angezogen. Durch die Drehbewegung der Polymerrolle werden die Staub und Schmutzpartikel um meist 180° zu dem Kontaktgebiet der Polymerrolle mit der ersten Reinigungseinheit, die vorzugsweise eine mit Klebematerial beschichtete Rolle ist, hingeführt. Das Klebematerial verursacht, dass sich die Staub- und Schmutzpartikel von der Polymerrolle lösen und an der Kleberolle haften bleiben. Die Beschichtung der Kleberolle muss daher von Zeit zu Zeit ausgewechselt werden. Je nach zu bearbeitender Materialbahn ist die Anpresskraft derart einzustellen, dass die Reinigungswirkung der Vorrichtung zur Kontaktreinigung hinreichend entfaltet wird, und gleichzeitig der ungestörte Betrieb der Anlage sichergestellt ist. Die Mittel zum Einstellen der Anpresskraft sind typischer Weise luftdruckgesteuerte Drosselventile. Typische Anpresskräfte sind zwischen 0 und 20 N.
Es ist typisch, dass die Achseinheiten der zweiten Reinigungseinheit, der Roll- oder Gleiteinrichtung, sowie der ersten Reinigungseinheit derart angeordnet sind, dass sie zueinander parallel verlaufen. Ferner sind die erste und zweite Reinigungseinheiten meist drehbar um ihre eigene Achse gelagert. Die Materialbahnen haben meist eine Breite zwischen 26 cm und 51 cm, vorzugsweise 26 cm, 28 cm, 31 cm, 33 cm, 41 cm oder 51 cm. Damit ergibt in der Regel eine Breite der Vorrichtung zur Kontaktreinigung, die zwischen 28 cm und 60 cm liegt. Die Höhe der Vorrichtung zur Kontaktreinigung ist vorzugsweise kleiner als 30 cm, besonders bevorzugt kleiner als 25 cm bzw. 20 cm, insbesondere 22 cm oder 15 cm. Das Gewicht liegt typischer Weise zwischen 1 kg und 3 kg, vorzugsweise um 1,5-2 kg. Die Vorrichtung zur Kontaktreinigung weist vorzugsweise oberhalb der sich bewegenden Oberfläche der Materialbahn vorgesehene Entladungsbürsten auf, die dem Entfernen von Ionisierungsladungen auf der Materialbahn dienen. Darüber hinaus weist die Aufnahmeeinrichtung vorzugsweise unterhalb der sich bewegenden Oberfläche der Materialbahn vorgesehene Entladungsbürsten auf. Alternativ zur Entladungsbürsten können Hochvolt-Ionisierungsstäbe eingesetzt werden.
Es ist einer der wesentlichen Aspekte der vorliegenden Erfindung, dass die Vorrichtung zur Kontaktreinigung derart ausgestaltet ist, dass sie bei Betrieb der Bearbeitungsanlage in der Aufnahmeeinrichtung befestigt oder von der Aufnahmeeinrichtung entfernt werden kann. Ein Stoppen der Maschinen ist also nicht notwendig, wenngleich möglich. Die Vorrichtung zur Kontaktreinigung kann bei Wechsel der Bearbeitungsanwendung leicht aus einer Aufnahmeeinrichtung entnommen werden, und in eine andere Aufnahmeeinrichtung einer anderen Bearbeitungs- oder Führungsstation der gleichen Bearbeitungsanlage eingeführt und fixiert werden. Auch im Fall der Wartung der Bearbeitungsanlage oder im Fall eines Bahnrisses oder -staus können die erfindungsgemäßen Vorrichtungen zur Kontaktreinigung leicht entfernt werden, um die Behebung des Bahnrisses- oder Staus vorzunehmen. Dies ist gegenüber dem Stand der Technik, bei dem Reinigungsvorrichtung aufwendig abmontiert werden müssen, ein wesentlicher Vorteil.
In Bearbeitungsanlagen wie z. B. Druckanlagen mag es vorkommen, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Kontaktreinigung nicht an der gewünschten Stelle installiert werden kann, da hierfür nicht genügend Platz vorhanden ist. Für derartige Fälle sieht die Erfindung gemäß einem weiteren Aspekt das zur Verfügung Stellen einer Hilfseinheit vor, die vorzugsweise als Rolle ausgebildet ist. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Hilfseinheit mit einer benachbarten Führungs- oder Bearbeitungsstation über eine Verbindung wie z.B. über ein Gestänge, ein oder mehrere Holme, Stangen, Querstangen, oder Stege etc. verbunden. Die Verbindung wird an der Führungs- oder Bearbeitungsstation befestigt. Die Verbindung wird typischer Weise auf der anderen Seite der Verbindung mit der Hilfseinheit befestigt. Typischer Weise greift die Verbindung die Achse der Hilfseinheit oder umfasst die in der Verbindung freilaufende Welle der Hilfseinheit. Die Hilfseinheit selbst ist typischer Weise als Führungsstation ausgebildet. In typischen Ausführungsformen umfasst die Hilfseinheit eine erfindungsgemäße Aufnahmeeinrichtung. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Kontaktreinigung kann damit an der Hilfseinheit befestigt werden. Gleichzeitig liefert die Hilfseinrichtung den notwendigen Gegendruck, damit die zweite Reinigungseinheit in geeigneter Stärke auf das Band gedrückt werden kann. Erfindungsgemäß ist die Hilfseinheit typischer Weise vor oder nach der Führungs- oder Bearbeitungsstation, mit der sie in Verbindung ist, mit der Materialbahn in Kontakt.
Nachfolgend wird die Erfindung beispielhaft anhand der begleitenden Figuren erläutert.

Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt einer Bearbeitungsanlage aus dem Stand der Technik.
Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Bearbeitungsanlage, die eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Kontaktreinigung umfasst.
Figur 3a zeigt eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Kontaktreinigung.
Figur 3b zeigt eine Führungsstation und eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Aufnahmeeinrichtung.
Figuren 4a, 5, 6, und 7 zeigen weitere Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Kontaktreinigung auf einer Gleit- oder Rolleinrichtung einer Bearbeitungs- oder Führungsstation.
Figur 8a zeigt einen Ausschnitt aus der Fig. 6 und 7.Figur 8b zeigt eine Vergrößerung eines Ausschnittes aus Fig. 8a.
Fig. 9a und 9b zeigen zwei weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Kontaktreinigung, die jeweils eine Hilfseinheit umfassen.

In der Bearbeitungsanlage aus Fig. 2 wurde eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Kontaktreinigung 10 installiert. Dazu wurde die Vorrichtung zur Kontaktreinigung an einer als Umlenkstation 3b fungierenden Führungsstation in eine an dieser angebrachten Aufnahmeeinrichtung befestigt. Die Positionierung der Vorrichtung zur Kontaktreinigung 10 könnte alternativ oder zusätzlich auch an einigen oder allen der weiteren Führungsstationen 3a, 3b bzw. in den Bearbeitungsstationen 5a,5b stattfinden. Die Orientierung der Vorrichtung zur Kontaktreinigung ist in Fig. 2 als senkrecht oberhalb der Umlenkstation 3b bzw. Materialbahn gezeigt. Im Allgemeinen kann die Vorrichtung zur Kontaktreinigung jedoch jede beliebige Orientierung aufweisen, insbesondere kann sie auch unter der Materialbahn angebracht sein und die Oberfläche 2 der Materialbahn von unten reinigen.
Fig. 3a zeigt eine erfindungsgemäße Ausführungsform der Vorrichtung zur Kontaktreinigung 10, die eine erste eine Achseinheit 13 umfassende und als Rolle ausgebildete Reinigungseinheit 11 und eine zweite eine Achseinheit 14 umfassende und als Rolle ausgebildete Reinigungseinheit 12 aufweist. Des Weiteren umfasst'die Vorrichtung zur Kontaktreinigung ein Verbindeglied 16, an dem eine Führungsschiene oder -rille 17 angebracht ist, die für den Betrieb der Vorrichtung zur Kontaktreinigung in Eingriff mit einem entsprechenden Gegenstück der Aufnahmeeinrichtung gebracht wird. Die Vorrichtung zur Kontaktreinitung wird durch die Seitenarme 18 und den Verbindungsarm 19, der auf der von der Oberfläche entfernten Seite verläuft, stabilisiert. Die Seitenarme 18 und der Verbindungsarm 19 bilden einen Rahmen. Der Verbindungsarm 19 ist mit den Achseinheiten 13,14 der Reinigungseinheiten 11,12 über die Seitenarme 18 und Verbindeglied 16 verbunden. Diese und alle fortfolgenden Figuren weisen einen symmetrischen Aufbau auf; von einer Beschriftung der entsprechenden rechts angeordneten Figurenteile wird im Folgenden daher abgesehen..
Fig. 3b zeigt die Roll- oder Gleiteinrichtung einer Führungsstation 3a,3b, die als Weiterleitungsstation, als Umlenkstation, oder als integraler Bestandteil einer Bearbeitungsstation ausgebildet sein kann. Die hier als Rolle gezeigte Roll- oder Gleiteinrichtung 3a,3b weist eine Achseinheit 6 auf, auf der sie drehbar gelagert ist. Die Achseinheit 6 bleibt somit auch bei Betrieb der Bearbeitungsanlage starr. Erfindungsgemäß wird auf der Achseinheit 6 eine erfindungsgemäße Aufnahmeeinrichtung 15 montiert. Die Montage erfolgt derart, dass die Aufnahmeeinrichtung nach Montage kraft- oder formschlüssig mit der Achseinheit 6 verbunden ist. Die Orientierung der Aufnahmeeinrichtung 15 muss nicht, wie in Fig. 3b gezeigt, nach oben gerichtet sein; jede Orientierung im gesamten 360° Winkelbereich um die Achseinheit herum ist denkbar und je nach Position und vorhandenem Platz sinnvoll. Die Aufnahmeeinrichtung weist Mittel auf, um die Führungsschiene oder -rille der Vorrichtung zur Kontaktreinigung entgegenzunehmen und zu fixieren. Hierauf wird noch in den Figuren 8a und 8b näher eingegangen.
Die folgenden Figuren zeigen weitere Ausführungsformen der Vorrichtung zur Kontaktreinigung.
Figur 4a zeigt die Vorrichtung zur Kontaktreinigung, wie sie im Zusammenhang mit Fig. 3a beschrieben wurde, wenn sie in festem Eingriff mit einer Roll- oder Gleiteinrichtung einer Führungs oder Bearbeitungsstation, wie sie im Zusammenhang mit Fig. 3b beschrieben wurde, steht. Die Oberfläche 2 der Materialbahn bewegt sich im Betrieb der Bearbeitungsanlage zwischen der Gleit- oder Rolleinrichtung 3a,3b und der zweiten Reinigungseinheit 12 der Vorrichtung zur Kontaktreinigung. Auch die erste Reinigungseinheit 11 und zweite Reinigungseinheit 12 stehen in Kontakt, um Staub oder Schmutz von der Oberfläche 2 mit Hilfe der vorzugsweise als Polymerrolle ausgestalteten zweiten Reinigungseinheit 12 auf die vorzugsweise mit Klebestoff beschichtete erste Reinigungseinheit 11 zu führen, auf der der Schmutz oder Staub nachhaltig haften bleibt.
Fig. 4b und Fig. 4c stellen Querschnitte durch Fig. 4a dar. wobei Fig. 4b den Querschnitt entlang der mit 1 in Fig. 4a bezeichneten Linie darstellt, und Fig. 4c den Querschnitt entlang der mit II in Fig. 4a bezeichneten Linie darstellt. Die Aufnahmeeinrichtung 15 ist in Fig. 4c beispielhaft über die Befestigungsmittel 30 mit der Achseinheit 6 der Roll- oder Gleiteinrichtung 3a,b formschlüssig verbunden dargestellt. Jede Art der nachhaltigen Fixierung ist möglich. Des Weiteren könnte die Aufnahmeeinrichtung auch an einer Seitenwand, die die Achseinheit 6 beispielsweise trägt, befestigt sein, ohne dabei in direktem Kontakt mit der Achseinheit zu stehen.
Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Vorrichtung zur Kontaktreinigung des Weiteren eine Entladungsbürste 26 aufweist, die derart angeordnet ist, dass sie bei Betrieb der Anlage auf der Seite der Vorrichtung zur Kontaktreinigung mit der Oberfläche 2 der Materialbahn in Kontakt steht. Dies dient dazu, Ionisierungsladungen von der Oberfläche 2 zu entfernen, die auf Grund des Kontakts der vorzugsweise als Polymerrolle ausgestalteten zweiten Reinigungseinheit 12 mit der Oberfläche 2 auf der Oberfläche gebildet werden und sich in der weiteren Bearbeitung der Oberfläche störend auswirken können. Aus Sicht der sich bewegenden Oberfläche 2 ist die Entladungsbürste 25 gegenüber der Entladungsbürste 26 angeordnet, die an der erfindungsgemäßen Aufnahmeeinrichtung befestigt ist. Auch diese Entladungsbürste dient der Entionisierung der Materialbahn.
Die in Fig. 6 dargestellte Ausführungsform zeigt zusätzlich zu den bisher bereits beschriebenen Elementen eine Verschiebeeinrichtung, die eine lineare Führung 20 und eine Antriebseinheit 21 aufweist. Es ist möglich, dass - auch während des Betriebes der Bearbeitungsanlage - die erste Reinigungseinheit 11 ausgetauscht oder behandelt wird. Eine derartige Behandlung könnte die Entfernung oder Ausbesserung des auf Grund des Staubs und Schmutzes nicht mehr wirkungsvollen Klebestoffs sein. Dazu wird mit Hilfe der Antriebseinheit 21 die erste Reinigungseinheit 11 in Richtung des Verbindungsarms 19 verschoben, so dass die erste Reinigungseinheit aus dem Kontakt mit der zweiten Reinigungseinheit 12 geführt wird. Die zweite Reinigungseinheit, vorzugsweise eine Polymerrolle, hat eine gewisse Kapazität. Schmutz und Staub aufzunehmen, auch wenn die erste Reinigungseinheit 11 nicht in Kontakt mit ihr steht. Die Reinigungswirkung der Vorrichtung zur Kontaktreinigung ist also auch bei verschobener erster Reinigungseinheit 11 für einen gewissen Zeitraum unverändert. In der verschobenen Position kann die erste Reinigungseinheit 11 behandelt oder ausgetauscht werden, und anschließend wieder unter Bedienung der Antriebeseinheit in Richtung der sich bewegenden Oberfläche bzw. der zweiten Reinigungseinheit geführt werden. Während der Verschiebebewegung bewegt sich die erste Reinigungseinheit vorzugsweise linear entlang der Führung 20. Diese kann eine Schiene oder eine Rille sein. Die Antriebseinheit 21 kann eine pneumatische oder elektrische Antriebseinheit sein.
Darüber hinaus zeigt Fig. 6 Mittel 23 zum Einstellen der Anpresskraft der zweiten Reinigungseinheit 12 auf die sich bewegende Oberfläche. Diese können z.B. aus einstellbaren Federelementen bestehen.
Fig. 7 zeigt eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Kontaktreinigung, wobei die Antriebseinheit 21 zum Bewegen der ersten Reinigungseinheit im Gegensatz zu der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform auf Höhe bzw. unterhalb der ersten Reinigungseinheit angeordnet ist. Die Antriebseinheit erstreckt sich in Richtung des Verbindungsarms 19 jedoch nicht über die erste Reinigungseinheit hinaus. Die in Fig. 7 illustriert Anordnung der Antriebseinheit hat den Vorteil, dass zwischen Führung 20 und Verbindungsarm 19 kein Platz zum Anbringen der Antriebseinheit vorgesehen werden muss. Hierdurch kann der Verbindungsarm 19 näher an den beiden Reinigungseinrichtungen angebracht werden, so dass die Vorrichtung zur Kontaktreinigung insgesamt eine kompaktere Bauweise, d.h. eine geringe Höhe aufweist. Diese Bauart erlaubt es, die erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Kontaktreinigung an Stellen innerhalb der Bearbeitungsanlage zu positionieren, an denen Reinigungsvorrichtungen im Stand der Technik bereits auf Grund ihrer Größe keinen Platz finden würden. Die in Fig. 7 gezeigte Art der Positionierung der Antriebseinheit ist auch in Vorrichtungen zur Kontaktreinigung anwendbar, die keine Führungsschiene oder -rille zur schnellen Fixierung an einer hierfür vorgesehenen und an einer Bearbeitungs- oder Führungsstationen montierten Aufnahmeeinrichtung aufweisen.
Fig. 8a zeigt einen Ausschnitt der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform, der identisch in der in Fig. 7 gezeigten Ausführungsform verwirklicht ist. Gezeigt ist die Aufnahmeeinrichtung 15, das Verbindeglied 16, die Führungsschiene oder -rille 17 sowie die Mittel 23 zum Einstellen der Anpresskraft der zweiten Reinigungseinheit auf die sich bewegende Oberfläche. In Fig. 8b ist der in Fig. 8a mit einem Kreis gekennzeichnete Ausschnitt in Vergrößerung dargestellt. Die Vorrichtung zur Kontaktreinigung ist über das Verbindeglied 16 an der Aufnahmeeinrichtung 15 befestigt. Die Befestigung erfolgt zum Einen über die Führungsschiene oder -rille 17. die eine Fixierung der Vorrichtung zur Kontaktreinigung in einer ersten und einer zweiten Dimensionen ermöglicht. Die erste Dimension ist die in Fig. 8b mit x gekennzeichnete Dimension. Die zweite Dimension ist die in Fig. 8b mit z gekennzeichnete Dimension, die in die Zeichenebene hinein bzw. aus der Zeichenebene hinaus führt. Eine kraft- bzw. formschlüssige Fixierung des Verbindeglieds 16 in der dritten Ditension, die in Fig. 8b mit y gekennzeichnet ist, findet nicht statt. Statt dessen wird das Verbindeglied 16 über eine Feder 23' mit der Aufnahmeeinrichtung 15 verbunden und in der dritten Dimension auf einen gewissen Bewegungsbereich eingeschränkt. Der Bewegungsbereich ist durch die Federkonstante bestimmt. Er dient dem Zweck, dass bspw. Unwuchten in der zweiten Reinigungseinheit und/oder der Führungsstation ausgeglichen werden können, ohne dabei einen erhöhten Andruck der Reinigungseinheit auf die zu reinigende Oberfläche auszuüben, da Letzteres zu einer Beschädigung der zu reinigenden Oberfläche führen könnte. Darüber hinaus kann über die Feder die Anpresskraft der zweiten Reinigungseinheit auf die zu reinigende Oberfläche eingestellt werden.
Fig. 9a zeigt eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Es ist beispielsweise denkbar, dass unterhalb der mit 3a,b bezeichneten Führungsstation das Anbringen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Kontaktreinigung nicht durchführbar ist. Für derartige Fälle sieht die Erfindung das Anbringen einer Hilfseinheit 50 vor, die vorzugsweise als Rolle ausgebildet ist. In Fig. 9a ist die Hilfseinheit 50 mit einer benachbarten Führungs- oder Bearbeitungsstation 3a,b über eine Verbindung 51 verbunden. Die Verbindung 51 ist in Fig. 9a als Stangenverbindung gezeigt. Typischer Weise umfasst die Verbindung mindestens zwei Komponenten, die hier als Stangenverbindungen dargestellt sind. Dabei ist eine Stangenverbindung vorzugsweise mit der einen Seite der Hilfseinheit, und die andere Stangenverbindung mit der anderen Seite der Hilfseinheit in Kontakt. Typischer Weise greift die Stangenverbindung die Achse der Hilfseinheit.
Gemäß Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ist die Hilfseinheit als Bearbeitungs- oder Führungsstation ausgebildet. Damit erlaubt die Hilfseinheit das Befestigen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Kontaktreinigung an der Hilfseinheit. Sämtliche im Rahmen der vorliegenden Anmeldung mit Bezug auf in der Bearbeitungsanlage angebrachten Führungs- oder Bearbeitungsstationen besprochenen Aspekte. Details und Merkmale gelten somit in vollständig analoger Weise auch für die Hilfseinheit. Insbesondere kann die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Kontaktreinigung sowohl in eine bereits vorgesehene Führungs- oder Bearbeitungsstation der Bearbeitungsanlage, als auch in eine erfindungsgemäße Hilfseinheit eingesetzt werden.
Das Anbringen einer erfindungsgemäßen Hilfseinheit 50 erfolgt derart, dass die Hilfseinheit eine eingespannte Materialbahn 2 kontaktiert. Damit ist es möglich, dass die an der Hilfseinheit angebrachte Vorrichtung zur Kontaktreinigung einen gewissen Andruck gegen die Materialbahn erzeugen kann, ohne dass dadurch eine Dehnbelastung auf die Materialbahn wirkt, da ja die Hilfseinrichtung auf der gegenüberliegenden Seite der Materialbahn dem Andruck eine Gegenkraft zur Verfügung stellt. In typischen Ausführungsformen ist die Hilfseinheit starr mit der jeweiligen Bearbeitungs- oder Führungsstation verbunden. In anderen Ausführungsformen ist die Verbindung elastisch. Elastisch in diesem Zusammenhang bedeutet, dass die Verbindung der Hilfseinheit mit der entsprechenden Bearbeitungs- oder Führungsstation derart ist, dass die Hilfseinheit ab einem gewissen Druck, der von der Vorrichtung zur Kontaktreinigung erzeugt wird, ausweichend nachgibt.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 9b ist identisch zur Ausführungsform gemäß Fig. 9a bis auf den Unterschied, dass die Hilfseinrichtung gemäß Fig. 9b auf derselben Seite der Materialbahn vorgesehen ist wie die Bearbeitungs- oder Führungsstation, mit der sie verbunden ist. In Fig. 9a ist die Hilfseinrichtung auf der anderen Seite der Materialbahn vorgesehen wie die Bearbeitungs- oder Führungsstation, mit der sie verbunden ist.
Im Rahmen der folgenden Ansprüche bezieht sich die Formulierung "Gegenstand nach Anspruch x" auf den im Anspruch x bestimmten Gegenstand, der je nach Inhalt von Anspruch x eine Vorrichtung zur Kontaktreinigung, eine Bearbeitungs- oder Führungsstation, eine Bearbeitungsanlage zur Bearbeitung einer sich bewegenden Oberfläche einer Materialbahn, eine Vorrichtung zur Kontaktreinigung oder ein Verfahren sein kann.

Claims

Vorrichtung zur Kontaktreinigung (10) einer sich in einer Bearbeitungsanlage, insbesondere einer Druckanlage, bewegenden Oberfläche (2) einer Materialbahn (1), wobei die Vorrichtung eine als Rolle ausgebildete erste Reinigungseinheit (11) und eine als Rolle ausgebildete zweite Reinigungseinheit (12) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein zum Eingriff in eine Aufnahmeeinrichtung (15) vorgesehenes Führungsmittel oder Fixierungsmittel aufweist, wobei die Aufnahmeeinrichtung (15) in räumlicher Nähe zu einer Achseinheit (6) einer Roll- oder Gleiteinrichtung einer Bearbeitungs- oder Führungsstation (3a,3b,5a,5b,50) der Bearbeitungsanlage befestigt ist.
Vorrichtung zur Kontaktreinigung (10) nach Anspruch 1, wobei das Führungsmittel oder das Fixierungsmittel passgenau in eine Aufnahme der Aufnahmeeinrichtung einführbar ist.
Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Führungsmittel oder das Fixierungsmittel eine Ausformung aufweist, die in der Aufnahmeeinrichtung ein derartiges Gegenstück vorfindet, dass die Vorrichtung zur Kontaktreinigung in der Aufnahmevorrichtung fixierbar ist.
Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, weiterhin umfassend ein Befestigungsmittel, das im Zusammenspiel mit dem Führungsmittel oder dem Fixierungsmittel eine 3-dimensionale Fixierung der Vorrichtung zur Kontaktreinigung ermöglicht, wobei das Befestigungsmittel insbesondere ein Schnellverschluss, ein Einrastverschluss oder ein Klickverschluss ist.
Vorrichtung zur Kontaktreinigung nach Anspruch 1, wobei die Vorrichtung zur Kontaktreinigung (10) des Weiteren eine Verschiebeeinrichtung (20, 21) zum Verschieben mindestens einer der Reinigungseinheiten umfasst, wobei die Verschiebeeinrichtung die Verschiebung vorzugsweise auf die Bearbeitungs- oder Führungsstation (3a,3b,5a,5b,50) hin oder von der Bearbeitungs- oder Führungsstation weg erlaubt.
Vorrichtung zur Kontaktreinigung (10) einer sich in einer Bearbeitungsanlage, insbesondere einer Druckanlage, bewegenden Oberfläche (2) einer Materialbahn (1) nach Anspruch 1, wobei die als Rolle ausgestaltete erste Reinigungseinheit (11) eine klebende Oberfläche umfasst, und wobei die Vorrichtung zur Kontaktreinigung eine Verschiebeeinrichtung (20,21) zum Verschieben der ersten Reinigungseinheit (11) umfasst, wobei die Verschiebeeinrichtung eine vorzugsweise lineare Führung (20) der ersten Reinigungseinheit sowie eine vorzugsweise pneumatische Antriebseinheit (21) zum Betreiben einer Bewegung der ersten Reinigungseinheit in der Führung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Antriebseinheit nicht über die erste Reinigungseinheit (11) in einer Richtung hinaus erstreckt, die von der sich bewegenden Oberfläche (2) wegführt.
Vorrichtung zur Kontaktreinigung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Aufnahmeeinrichtung auf der Achseinheit oder an einer die Achseinheit tragenden Seitenwand befestigt ist.
Vorrichtung zur Kontaktreinigung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Aufnahmeeinrichtung (15) Mittel zur Fixierung der Vorrichtung an der Aufnahmeeinrichtung (15) umfasst, und/oder die Vorrichtung zur Kontaktreinigung und/oder die Aufnahmeeinrichtung des Weiteren Mittel zum Einstellen der Anpresskraft (23) der zweiten Reinigungseinheit an die sich bewegende Oberfläche aufweist.
Vorrichtung zur Kontaktreinigung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Reinigungseinheit als Kleberolle und die zweite Reinigungseinheit als Polymerrolle ausgestaltet ist.
Vorrichtung zur Kontaktreinigung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Vorrichtung zur Kontaktreinigung derart ausgestaltet ist, dass die erste Reinigungseinheit bei Betrieb der Bearbeitungsanlage ausgetauscht werden kann und/oder dass die Vorrichtung bei Betrieb der Bearbeitungsanlage befestigt oder entfernt werden kann.
Bearbeitungs- oder Führungsstation (3a,3b,5a,5b,50) einer Bearbeitungsanlage zur Bearbeitung einer sich bewegenden Oberfläche (2) einer Materialbahn (1), insbesondere einer Druckanlage, dadurch gekennzeichnet, dass in räumlicher Nähe einer Achseinheit (6) einer Roll- oder Gleiteinrichtung der Bearbeitungs- oder Führungsstation eine Aufnahmeeinrichtung (15) zum Eingriff in ein Führungsmittel oder Fixierungsmittel (17) einer Vorrichtung zur Kontaktreinigung (10) gemäß einem der vorherigen Ansprüche unbeweglich befestigt ist.
Bearbeitungsanlage zur Bearbeitung einer sich bewegenden Oberfläche (2) einer Materialbahn (1), insbesondere einer Druckanlage, mit mindestens einer Bearbeitungs- oder Führungsstation (3a,3b,5a,5b) gemäß Anspruch 11.
Verfahren zum Reinigen einer sich in einer Bearbeitungsanlage bewegenden Oberfläche (2) einer Materialbahn (1), insbesondere einer Druckanlage, umfassend die Schritte
- Einführen eines Führungsmittel oder Fixierungsmittels (17) einer Vorrichtung zur Kontaktreinigung (10) sich bewegender Oberflächen, die eine als Rolle ausgebildete erste Reinigungseinheit (11) und eine als Rolle ausgebildete zweite Reinigungseinheit (12) aufweist, in eine hierfür vorgesehene Aufnahmeeinrichtung (15), die in räumlicher Nähe einer Achseinheit einer Bearbeitungs- oder Führungsstation der Bearbeitungsanlage unbeweglich befestigt ist; und

- Vorzugsweises Fixieren der Vorrichtung zur Kontaktreinigung (10) an der Aufnahmeeinrichtung (15).
Verfahren zur Ausstattung einer Bearbeitungsanlage zur Bearbeitung sich bewegender Oberflächen (2) einer Materialbahn (1), insbesondere einer Druckanlage, mit mindestens einer Aufnahmeeinrichtung (15) zur Aufnahme einer Vorrichtung zur Kontaktreinigung (10) sich bewegender Oberflächen, die eine als Rolle ausgebildete erste Reinigungseinheit (11) und eine als Rolle ausgebildete zweite Reinigungseinheit (12) aufweist, wobei die mindestens eine Aufnahmeeinrichtung (15) zum Eingriff in ein Führungsmittel oder Fixierungsmittel (17)der Vorrichtung zur Kontaktreinigung vorgesehen ist, umfassend den Schritt:
- Befestigen der mindestens einen Aufnahmeeinrichtung (15) in räumlicher Nähe einer Achseinheit einer Roll- oder Gleiteinrichtung mindestens einer Bearbeitungs- oder Führungsstation der Bearbeitungsanlage derart, dass die mindestens eine Aufnahmeeinrichtung (15) unbeweglich mit der Achseinheit verbunden ist, und dass die Vorrichtung zur Kontaktreinigung (10) an der Aufnahmeeinrichtung (15) vorzugsweise mittels Führungsmittel oder Fixierungsmittel (17) fixiert werden kann.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 oder 14, wobei die Vorrichtung zur Kontaktreinigung (10) eine Vorrichtung zur Kontaktreinigung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 ist.