EP2018276A2 - Wertdokument mit sicherheitselement - Google Patents

Wertdokument mit sicherheitselement

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Publication number
EP2018276A2
EP2018276A2 EP07725216A EP07725216A EP2018276A2 EP 2018276 A2 EP2018276 A2 EP 2018276A2 EP 07725216 A EP07725216 A EP 07725216A EP 07725216 A EP07725216 A EP 07725216A EP 2018276 A2 EP2018276 A2 EP 2018276A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
document
value
magnetic
reflection layer
Prior art date
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Granted
Application number
EP07725216A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2018276B1 (de
Inventor
Joachim Süss
Heinrich Wild
Hubert Süssner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Leonhard Kurz Stiftung and Co KG
Original Assignee
Leonhard Kurz Stiftung and Co KG
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38607898&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2018276(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Leonhard Kurz Stiftung and Co KG filed Critical Leonhard Kurz Stiftung and Co KG
Publication of EP2018276A2 publication Critical patent/EP2018276A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2018276B1 publication Critical patent/EP2018276B1/de
Revoked legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/328—Diffraction gratings; Holograms
    • B42D2033/16—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/36—Identification or security features, e.g. for preventing forgery comprising special materials
    • B42D25/369—Magnetised or magnetisable materials

Definitions

  • the invention relates to a document of value, in particular a credit card, identity card or ticket, which has on one of its surfaces a security element comprising a magnetic layer and a reflective layer.
  • the invention further relates to a transfer film, in particular a hot stamping film, for producing such a value document.
  • DE 34 22 910 C1 describes an embossing foil which has a magnetic layer, a metal layer and a protective lacquer layer having a structure having a diffraction-optical effect.
  • EP 0 559 069 B1 describes the structure of a value document with a metal layer and a magnetic layer, wherein a barrier layer is provided between the metal layer and the magnetic layer, which prevents the magnetizable particles of the magnetic layer from acting on the metal layer.
  • the invention is based on the object of minimizing the occurrence of errors in the automatic reading out of information from a magnetic layer of a value document of the type mentioned in the introduction.
  • This object is achieved by a value document which has a security element on its surface, wherein the security element has a magnetic layer for storing machine-readable information and a reflection layer, the reflection layer with respect to the
  • This object is further from a transfer film, in particular a hot stamping foil, for producing such
  • the invention is based on the finding that the reading errors occurring in value documents of the type mentioned above are due to an accumulation of electrical charge on the metal layer of the value document, which, in the use of the value document, is transferred by charge transport from the user's body to the metal layer of the document Value document is caused.
  • the charge accumulated by electrostatic charging on the user's body is transferred or capacitively coupled to the metal layer of the value document during the use / contact of the value document when special environmental conditions occur.
  • the reflective layer according to the invention is configured not electrically conductive, On the one hand, the charge accumulated on the body of the user due to electrostatic charging is prevented from being transferred to the reflection layer and accumulated there. Furthermore, this also achieves a potential separation between a region of the reflection layer which is in communication with the human user and the region of the reflection layer of the value document arranged in the immediate vicinity of the reading head.
  • a non-electrically conductive reflection layer shows the properties of an insulating material and preferably has a specific electrical
  • the reflection layer consists of a non-electrically conductive material or of an arrangement of non-electrically conductive materials.
  • the non-electrically conductive reflection layer thus consists for example of a single layer of a non-electrically conductive material, of several successive layers consisting of different, respectively non-electrically conductive materials or of a dispersion of non-electrically conductive particles or pigments in a non-electric conductive binder.
  • the non-electrically conductive reflection layer consists of a dispersion of particles which show a certain electrical conductivity in a dielectric binder, as far as the reflection layer per se due to the mutual isolation of the particles by the non-electrically conductive binder in total not is electrically conductive. It is essential here that a surface area of less than 100 mm 2 of the reflection layer is not electrically conductive, preferably that a surface area of less than 1 mm 2 is not electrically conductive.
  • the reflection layer preferably consists of one or more dielectric layers which have an optical refractive index which differs from that of the layer arranged above and / or below the reflection layer.
  • dielectric high refractive index (HRI) or low refractive index (LRI) layers are used as such dielectric layers.
  • Low-refractive layers are preferably understood as meaning layers whose optical refractive index is ⁇ 1.6.
  • High-index layers are preferably understood as meaning layers whose optical refractive index is> 2.0.
  • inorganic dielectric high / low refractive layers has proven particularly useful.
  • lacquer layers consisting of an organic polymer, which usually exhibit low-refractive optical properties, can also be used as low-refractive layers.
  • the reflection layer thus preferably consists of one or more dielectric layers which are applied over the whole area in the region of the reflection layer, for example by vapor deposition (in the case of inorganic dielectric layers) or printing (in the case of organic dielectric layers).
  • the reflection layer consists of an alternating sequence of several high and low refractive index layers.
  • the reflection layer consists of an odd-numbered sequence of three or more layers, wherein, starting from a high-index layer, a high-index layer is followed by a low-index layer and a low-index layer by a high-index layer.
  • Such an arrangement of layers makes it possible to considerably increase the proportion of light reflected by the reflection layer.
  • the portions of the incident light reflected at the refractive planes formed in this way add up so that the percentage of light reflected at the reflection layer increases correspondingly with the number of refraction planes.
  • the above-described construction of the reflection layer of one or more low- and / or high-index layers in combination with a magnetic layer arranged under such a reflection layer exhibits particularly good optical properties: due to the usually dark body color of the under the reflection layer lying magnetic layer, a significant portion of the non-reflected, transmitted through the reflective layer portions of the incident light is absorbed by the magnetic layer, whereby disturbing interference effects are avoided by re-reflected by the magnetic layer portions of the transmitted light and a brilliant optical result is achieved.
  • the non-conductive reflection layer consists of a crosslinked liquid crystal layer.
  • the crosslinked liquid-crystal layer is preferably arranged over the full area in the entire region of the reflection layer.
  • An orientation of the liquid-crystal molecules preferably takes place before the crosslinking of the liquid-crystal layer. The incident light is reflected at the lattice planes of the crosslinked liquid crystals.
  • Magnetic layer It has been shown that due to the dark body color of the magnetic layer, a large part of the light components transmitted through the liquid crystal layer is absorbed here as well, and the above-described optically variable effect is therefore particularly effective.
  • the reflection layer consists of a dispersion of reflective pigments in a dielectric binder.
  • the reflective pigments are in this case preferably constructed from a sequence of high and low refractive index layers, each consisting of a dielectric material.
  • these pigments have a metal core, preferably consisting of aluminum, chromium, copper, silver or gold, or an alloy thereof.
  • the use of reflective effect pigments, for example interference-layer pigments, is also possible.
  • the security element has a security layer, which may have a multilayer structure and is provided above the reflection layer with respect to the surface of the value document.
  • Reflection layer serves to amplify the optical effect generated by the security layer, or it is an optical effect, in particular an optically variable effect, generated only after combining this security layer with the reflective layer.
  • the security layer preferably has a lacquer layer into which a diffraction-optical structure is molded.
  • a lacquer layer into which a diffraction-optical structure is molded.
  • a hologram, a Kinegram® or a diffraction grating having a spatial frequency of more than 300 lines / mm is molded into the lacquer layer.
  • a macrostructure for example a refractive microlens grid, a matt structure or an asymmetrical structure, for example a blaze grating, to be molded into the lacquer layer.
  • the security layer has layers which comprise a fluorescent or thermochromic material.
  • a barrier layer is provided between the magnetic layer and the non-electrically conductive reflection layer.
  • the magnetic layer preferably consists of a dispersion of magnetic particles in a binder, wherein the iron oxides commonly used for magnetic particles have larger proportions of chemically / physically bound water, which can lead to destruction of dielectric, inorganic layers of the reflective layer.
  • a barrier layer consisting of hydrophobic inorganic pigments with a large (inner) surface is preferably arranged between the reflection layer and the magnetic layer, which is the diffusion of water in particular by the hydrophobic character the inorganic pigments and effectively prevented by their absorption capacity.
  • the proportion by weight of such pigments in the barrier layer is preferably 10 to 30%.
  • Fig. 1 shows a plan view of an inventive document of value.
  • Fig. 2 shows a section along the line l-l through the document of value
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a reflection layer of FIG
  • FIG. 4 shows a schematic representation of a reflection layer of FIG
  • FIG. 5 shows a schematic representation of a reflection layer of FIG
  • FIG. 6 shows a section-wise, schematic section through a transfer film according to the invention.
  • Fig. 1 shows the back of a credit card 1.
  • the credit card 1 On the back surface, the credit card 1 has a strip-shaped security element 2.
  • the Security feature 2 is arranged on a plastic card-shaped carrier body 3, in which, for example, the name of the cardholder and the credit card number is stamped.
  • the strip-shaped security element 2 can run over the entire width of the credit card 1 or - as indicated in Fig. 1 - the width of the credit card 1 only partially overlap.
  • the strip-shaped security element 2 is in this case formed in the form of a magnetic strip, as it is usually provided in credit cards for storage of machine-readable information.
  • the security element 2 thus has a width of approximately 10 to 12 mm and a length of, for example, 82 mm.
  • the security element 2 is placed on the back of the credit card 1 in the same manner as the magnetic stripe of a conventional credit card so that machine-readable information stored in the security element 2 can be read by the read head of a conventional reader.
  • the security element 2 has a reflection layer, which gives the security element 2 a special visual appearance.
  • the security element 2 a plurality of visible in reflection optically variable security features 21, which are preferably to diffractive optical security elements such
  • the back of the credit card 1 still has an identifier 4 and possibly other optical security features.
  • FIG. 2 shows a section through the credit card 1 along the line II.
  • FIG. 2 shows the plastic body 3 and the security element 2 applied to the plastic body 3.
  • the security element 2 has an adhesive layer 26, a magnetic layer 24 for storing machine-readable information, an adhesion-promoting layer 25, a reflective layer 23 and an optical security layer 22.
  • the optical security layer 22 consists of a protective lacquer layer and a replication lacquer layer in which a diffraction-optical structure is introduced by means of an embossing punch or by means of UV replication.
  • the security layer 22 may comprise one or more further layers which provide an optically recognizable security feature, preferably in combination with the reflection layer 23.
  • the security layer 22 it is also possible for the security layer 22 to have a layer with a repetitive micropattern and an optically transparent layer arranged above this layer, in which a microlens grid is molded.
  • the security layer 22 preferably comprises one or more dielectric layers, the term "dielectric layer” in this context encompassing both organic and inorganic layers having dielectric properties (non-electrically conductive) one or more lacquer layers and / or inorganic layers also comprises one or more layers consisting of a plastic film, for example a polyester film.
  • the magnetic layer 24 consists of a dispersion of magnetic pigments, which is usually iron oxide, in a binder.
  • the magnetic layer in this case preferably has a thickness of 4 to 12 microns.
  • the magnetic layer 24 consists of a sputtered layer of a magnetic material, wherein in this case the magnetic layer can be chosen significantly thinner.
  • the adhesion-promoting layer 25 has a thickness of 0.2 to 5 ⁇ m and preferably consists of an organic lacquer layer.
  • a layer system consisting of one or more layers, in particular a layer system comprising a barrier layer, which prevents an influence of the magnetizable particles of the magnetic layer on the reflection layer 23.
  • the reflection layer 23 is formed by a layer of a high refractive, preferably inorganic dielectric.
  • the layer 23 thus consists, for example, of zinc sulfide, which is vapor-deposited on the layer 22 in a thickness of 10 nm to 500 nm in a vacuum. Furthermore, the layer 23 can also consist of one of the other ceramic materials guided on top, which have a higher refractive index than the layer 22.
  • the layer thickness of the reflection layer 23 is preferably chosen to be smaller than 1 ⁇ m in order to avoid the occurrence of microcracks when the security element 2 is applied to the carrier body 3 as much as possible.
  • the layer 23 has a thickness of 100 nm to 400 nm.
  • the security element 2 can in this case be applied to the plastic body 3 as part of the transfer layer of a transfer film.
  • one or more of the layers of the security element 2 are applied directly to the plastic body 3, for example by a printing process, and the remaining layers, for example the optical security layer 22 and the reflective layer 23, then as part of a Transfer layer of a transfer film, such as a hot stamping foil, are applied to these layers.
  • FIG. 3 shows a further possible structure of the reflection layer 23 on the basis of a section through the reflection layer according to the line M-II indicated in FIG. 1.
  • FIG. 3 shows the reflection layer 23 ', which is made up of a sequence of seven layers, four high-index layer 231 and four low-index layers 232. As shown in FIG. 3, high and low refractive index layers change in the layer structure, ie a high refractive index layer is followed by a low refractive index layer and a low refractive index layer is followed by a high refractive index layer.
  • the layer 231 consists of ZnS and the layer 232 of MgF 2 .
  • the layer 231 consists of TiO 2 and the layer 232 of SiO 2 . According to a further embodiment, the layer 231 consists of ZrO 2 and the layer 232 of SiO 2 . According to a further embodiment, the layer 231 TiO 2 and the layer 232 consists of MgF 2 . According to a further embodiment, the layer 231 consists of ZrO 2 and the layer 232 of MgF 2 . According to a further embodiment, the layer 231 consists of ZnS and the layer 232 of MgO. According to another
  • layer 231 is TiO 2 and layer 232 is MgO. According to a further embodiment, the layer 231 consists of ZrO 2 and the layer 232 of MgO.
  • the layers 231 and 232 are vapor-deposited over one another on the entire surface until the layer sequence shown in FIG. 3 is reached.
  • the layer 23 'in this case has a layer thickness of preferably less than 1 micron, so that the thickness of the individual layers 231 and 232 is selected accordingly.
  • a system of seven layers deposited on top of each other it is also possible provide a larger or smaller, preferably odd number of layers 231 and 232 in the reflective layer 23 '.
  • the layer thickness of the individual layers 231 and 232 is preferably selected such that a large part of the incident light is reflected in the region of the visible light and the layers arranged below the reflection layer 23 remain largely hidden in this way.
  • the effective optical thickness of the layers 231 and 232 can be such that for the visible light range, i. for the wavelength range of 390 to 770 nm, no triggering phenomenon generated by interference comes into play.
  • the effective optical thickness of the layers 231 and 232 is thus preferably less than ⁇ / 2 for the wavelength range of visible light to choose.
  • the effective optical density of the layers 231 and 232 is preferably to be selected smaller than ⁇ / 4 for the range of the visible light.
  • FIG. 4 shows a further possible structure of the reflection layer 23 on the basis of a section through the reflection layer according to the line H-II indicated in FIG. 1.
  • Fig. 4 shows the reflective layer 23 "consisting of two layers, an orientation layer 233 and a layer 234 of a liquid crystal material.
  • the orientation layer 232 preferably consists of a
  • the relief structure consists, for example, of a multiplicity of parallel grooves arranged side by side, which make it possible to orient liquid crystal molecules.
  • the spatial frequency of the The relief structure here is preferably 300 to 3000 lines / mm and the profile depth of the grooves is preferably 200 to 600 nm.
  • the orientation layer 233 it is also possible for the orientation layer 233 to be formed by an exposed photopolymer layer. In principle, all photopolymers whose orientation properties can be determined by irradiation with polarized light can be used for this purpose.
  • LPP Linearily Photopolymerised Polymers
  • EP 0 611 786 A, WO 96/10049 and EP 0 763 552 A are described for example in EP 0 611 786 A, WO 96/10049 and EP 0 763 552 A.
  • the photopolymer layer is applied to the layer 22 by a wet chemical process, then dried and exposed to polarized UV light.
  • orientation layer 233 it is also possible to dispense with the orientation layer 233 or to impress a corresponding surface structure in the layer 22 for orientation of the liquid crystal molecules or to process the layer 22 correspondingly mechanically prior to application of the liquid crystal layer 234, so that a surface structure is formed is suitable for the orientation of the liquid crystal molecules.
  • the liquid crystal layer 234 is applied to the orientation layer 233, for example by means of a gravure printing process.
  • the liquid crystal layer 234 here preferably consists of a radiation or otherwise curing liquid crystal material.
  • the liquid crystal material for example, those described in US 5,389,698, US 5,602,661 A, EP 0 689 084 A, EP 0 689 065 A, WO 98/52077 or WO 00/29878 can be described
  • Liquid crystal materials are used.
  • "Merck RMM 129” or “OPALVA®” (Vantico base) is used as the liquid crystal.
  • the liquid crystals are aligned when necessary with the supply of heat.
  • UV curing takes place or thermally induced radical crosslinking of the liquid crystal material to fix the orientation of the liquid crystal molecules.
  • the layer 234 of a solvent-containing liquid-crystal material to be subjected to a drying process and for the liquid-crystal molecules to orient themselves during the evaporation of the solvent in accordance with the structure introduced into the orientation layer 233.
  • nematic liquid crystal material the use of cholesteric liquid crystal material is also possible, which is applied to the orientation layer in the same way as described above, oriented and then crosslinked. Furthermore, it is also possible to provide the layer 23 according to FIG. 2 or the multilayer system 23 'according to FIG. 3 above or below the layer 234.
  • FIG. 5 shows a further possible structure of the reflection layer 23 on the basis of a section through the reflection layer according to the line M-II indicated in FIG.
  • FIG. 5 shows the reflective layer 23 '"consisting of a dispersion of reflective pigments 235 in a dielectric binder 236.
  • the layer 23 ''' preferably has a thickness of 1 ⁇ m to 10 ⁇ m, preferably platelet-shaped pigments having an average diameter of 5 ⁇ m to 30 ⁇ m, which consist of a plurality of successive dielectric layers, for example according to the multilayer system according to FIG Metallic pigments, preferably consisting of aluminum, can also be used as reflective pigments.
  • the layer 23 ''' can be composed as follows:
  • the transfer film 6 shows a transfer film 6 for producing the value document according to FIG. 1.
  • the transfer film 6 comprises a carrier film 61, a release layer 63, and a transfer layer 62 having a protective lacquer layer 64, a replication lacquer layer 65, a reflective layer 66, an adhesion-promoting layer 67, a barrier layer 68, a magnetic layer 69 and an adhesive layer 70.
  • the carrier film 10 is formed by a plastic film, preferably a polyester film having a thickness of 12 to 23 ⁇ m. On this polyester film, the following layers are preferably applied by means of a gravure roll and optionally dried. In this case, a layer of a wax-like material is preferably applied as the release layer 63.
  • the protective lacquer layer 64 and the replication lacquer layer 65 have a thickness of 0.3 to 1.2 ⁇ m.
  • the replication lacquer layer 65 consists of a thermoplastic lacquer into which a diffraction-optical structure 71, for example a hologram or Kinegram®, is embossed by means of a heated rotating embossing cylinder or by stroke embossing.
  • a layer consisting of SiO x or ZnS in a thickness of 10 nm to 500 nm is vapor-deposited on the replication lacquer layer 65 as a reflection layer 66.
  • the adhesion-promoting layer 67, the barrier layer 68, the magnetic layer 69 and the adhesive layer 70 are printed.
  • the metal layer 66 has a thickness of 0.01 to 0.04 ⁇ m.
  • the adhesion promoting layer 12 has a thickness of 0.2 to 0.7 ⁇ m.
  • the barrier layer 68 has a thickness of 0.5 to 5 ⁇ m.
  • the magnetic layer 69 has a thickness of 4 to 12 ⁇ m, preferably about 9 ⁇ m.
  • the adhesive layer 70 has a thickness of 0.3 to 1.2 ⁇ m.
  • the different layers of the transfer film 6 can be composed as follows:
  • This consists of a dispersion nadeiförmigen ⁇ -Fe 2 ⁇ 3 -Magnetpigments in a polyurethane binder, various paint assistants and a
  • the magnetic layer does not necessarily have this composition.
  • the magnetic layer does not necessarily have this composition.
  • other than the Fe 2 ⁇ 3 pigments other than the Fe 2 ⁇ 3 pigments
  • Magnetic pigments such as Co-doped magnetic iron oxides or other finely dispersed magnetic materials (Sr, Ba-ferrites) used become.
  • the binder combination of the magnetic layer 69 can also be chosen such that the adhesion-promoting layer can be dispensed with, since directly a good adhesion results directly on the metal, which may be important if the barrier layer 68 is omitted.
  • the adhesive layer 70 may be a hot-melt adhesive layer known per se.
  • the attachment of this layer is not always necessary. This depends on the composition of the substrate of the value document on which the embossing film is to be embossed. For example, if the substrate is made of PVC, as is usually the case with credit cards, a special hot-melt adhesive layer can usually be dispensed with.

Landscapes

  • Credit Cards Or The Like (AREA)
  • Magnetic Record Carriers (AREA)
  • Inspection Of Paper Currency And Valuable Securities (AREA)

Description

Wertdokument mit Sicherheitselement
Die Erfindung betrifft ein Wertdokument, insbesondere eine Kreditkarte, Ausweise oder Ticket, welches an einer seiner Oberflächen ein Sicherheitselement aufweist, das eine Magnetschicht und eine Reflexionsschicht umfasst. Die Erfindung betrifft weiter eine Transferfolie, insbesondere eine Heissprägefolie, zur Herstellung eines solchen Wertdokuments.
Wertdokumente und Prägefolien der vorstehend erläuterten Art sind beispielsweise aus DE 34 22 910 C1 oder EP 0 559 069 B1 bekannt. So beschreibt DE 34 22 910 C1 eine Prägefolie, die eine Magnetschicht, eine Metallschicht sowie eine Schutzlackschicht mit einer beugungsoptisch wirksamen Struktur aufweist. EP 0 559 069 B1 beschreibt den Aufbau eines Wertdokuments mit einer Metallschicht und einer Magnetschicht, wobei zwischen der Metallschicht und der Magnetschicht eine Barriereschicht vorgesehen ist, die eine Einwirkung der magnetisierbaren Teilchen der Magnetschicht auf die Metallschicht verhindert.
Beim Einsatz von Wertdokumenten der vorstehend erläuterten Art hat sich nun überraschend gezeigt, dass beim Auslesen von Informationen, die in der Magnetschicht des Wertdokuments gespeichert sind, sporadische Fehler auftreten. Neben dem Auftreten von Lesefehlern war vereinzelt auch der Ausfall des gesamten Lesegerätes bei Vornahme eines Leseversuches zu beobachten.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, das Auftreten von Fehlern beim maschinellen Auslesen von Informationen aus einer Magnetschicht eines Wertdokuments der eingangs erwähnten Art zu minimieren. Diese Aufgabe wird von einem Wertdokument gelöst, welches an seiner Oberfläche ein Sicherheitselement aufweist, wobei das Sicherheitselement eine Magnetschicht zur Speicherung von maschinell auslesbaren Informationen und eine Reflexionsschicht aufweist, die Reflexionsschicht in Bezug auf die
Oberfläche des Wertdokuments oberhalb der Magnetschicht angeordnet ist, die Reflexionsschicht und die Magnetschicht sich zumindest bereichsweise überdecken, und die Reflexionsschicht eine nicht elektrisch leitfähige Reflexionsschicht ist. Diese Aufgabe wird weiter von einer Transferfolie, insbesondere einer Heissprägefolie, zur Herstellung eines solchen
Wertdokuments gelöst, die einen Trägerfilm und eine von dem Trägerfilm trennbare Übertragungslage aufweist, die eine Magnetschicht zur Speicherung von maschinell auslesbaren Informationen und eine Reflexionsschicht aufweist, wobei die Reflexionsschicht zwischen dem Trägerfilm und der Magnetschicht angeordnet ist, die Reflexionsschicht und die Magnetschicht sich zumindest bereichsweise überdecken, und die Reflexionsschicht eine nicht elektrisch leitfähige Reflexionsschicht ist.
Der Erfindung liegt hierbei die Erkenntnis zugrunde, dass die bei Wertdokumenten der eingangs erwähnten Art auftretenden Lesefehler auf eine Akkumulation von elektrischer Ladung auf der Metallschicht des Wertdokuments zurückzuführen ist, die bei der Verwendung des Wertdokuments durch einen Ladungstransport von dem Körper des Benutzers auf die Metallschicht des Wertdokuments verursacht wird. Die durch elektrostatische Aufladung auf dem Körper des Benutzers akkumulierte Ladung wird bei der Verwendung/Berührung des Wertdokuments beim Auftreten spezieller Umgebungs-Bedingungen auf die Metallschicht des Wertdokuments übertragen bzw. kapazitiv in diese eingekoppelt. Dadurch, dass die Reflexionsschicht erfindungsgemäss nicht elektrisch leitfähig ausgestaltet ist, wird zum einen verhindert, dass die durch elektrostatische Aufladung auf dem Körper des Benutzers akkumulierte Ladung auf die Reflexionsschicht übertragen und dort akkumuliert wird. Weiterhin wird hierdurch auch eine Potentialtrennung zwischen einem mit dem menschlichen Benutzer in Verbindung stehenden Bereich der Reflexionsschicht und dem in unmittelbarer Nähe des Lesekopfes angeordneten Bereich der Reflexionsschicht des Wertdokuments erzielt.
Eine nicht elektrisch leitfähige Reflexionsschicht zeigt die Eigenschaften eines Isolierstoffes und weist vorzugsweise einen spezifischen elektrischen
Widerstand von mehr als 103 Ω mm2 / m, vorzugsweise von mehr als 107 Ω mm2/m, bei einer Temperatur von 20 °C auf.
Durch die Verwendung einer derartigen Reflexionsschicht anstelle einer metallischen Reflexionsschicht wird das Auftreten der oben beschriebenen Störungen wirksam verhindert und das Auftreten von Lesefehlern wesentlich reduziert.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen bezeichnet.
Gemäss eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung besteht die Reflexionsschicht aus einem nicht elektrisch leitfähigen Material oder aus einer Anordnung von nicht elektrisch leitfähigen Materialien. Die nicht elektrisch leitfähige Reflexionsschicht besteht so beispielsweise aus einer einzigen Schicht aus einem nicht elektrisch leitfähigen Material, aus mehreren aufeinander folgenden Schichten, die aus unterschiedlichen, jeweils nicht elektrisch leitfähigen Materialien bestehen oder aus einer Dispersion von nicht elektrisch leitfähigen Partikeln oder Pigmenten in einem nicht elektrisch leitfähigen Bindemittel. Weiterhin ist es auch möglich, dass die nicht elektrisch leitfähige Reflexionsschicht aus einer Dispersion von Partikel, die eine gewisse elektrische Leitfähigkeit zeigen, in einem dielektrischen Bindemittel besteht, soweit die Reflexionsschicht an sich aufgrund der gegenseitlichen Isolierung der Partikel durch das nicht elektrisch leitfähige Bindemittel insgesamt nicht elektrisch leitfähig ist. Wesentlich ist hier, dass ein Flächenbereich von weniger als 100 mm2 der Reflexionsschicht nicht elektrisch leitfähig ist, bevorzugt, dass ein Flächenbereich von weniger als 1 mm2 nicht elektrisch leitfähig ist.
Die Reflexionsschicht besteht vorzugsweise aus einer oder auch aus mehreren dielektrischen Schichten, die einen optischen Brechungsindex besitzen, welcher sich von dem der oberhalb und/oder unterhalb der Reflexionsschicht angeordneten Schicht unterscheidet. Insbesondere werden als solche dielektrischen Schichten dielektrische hochbrechende Schichten (HRI = High Refraction Index) oder niedrigbrechende Schichten (LRI = Low Refraction
Index) eingesetzt. Unter niedrigbrechenden Schichten werden hierbei bevorzugt Schichten verstanden, deren optischer Brechungsindex < 1 ,6 ist. Unter hochbrechenden Schichten werden hier bevorzugt Schichten verstanden, deren optischer Brechungsindex > 2,0 ist.
Hierbei hat sich besonders der Einsatz von anorganischen dielektrischen hoch-/ niedrigbrechenden Schichten bewährt. Als Materialien für niedrigbrechende Schichten werden bevorzugt Siliziumdioxid (Brechundsindex n = 1 ,5), Magnesiumoxid (Brechungsindex n = 1 ,6), Aluminiumoxid (Brechnungsindex n = 1 ,6), Magnesiumfluorid (Brechnungsindex n = 1 ,4), Kalziumfluorid
(Brechungsindex n = 1 ,3 bis 1 ,4), Cerfluorid (Brechungsindex n = 1 ,6) oder Aluminiumfluorid (Brechungsindex n = 1 ,3) verwendet. Als Materialien für hochbrechende Schichten werden bevorzugt Zinksulfid (Brechungsindex n = 2,3), Titandioxid (Brechungsindex n = 2,4), Zirkoniumdioxid (Brechungsindex n = 2,0), Zinkoxid (Brechungsindex n = 2,1), Indiumoxid (Brechungsindex n = 2,0), Cerdioxid (Brechungsindex n = 2,3) oder Tantaloxid (Brechungsindex n = 2,1) verwendet.
Neben der Verwendung von Schichten bestehend aus anorganischen Materialien ist es auch möglich, in der Reflexionsschicht ein oder mehrere Schichten bestehend aus organischen Materialien zu verwenden, deren Brechungsindex sich von dem Brechungsindex der umgebenden Schichten deutlich unterscheidet. So können als niedrigbrechende Schichten auch Lackschichten bestehend aus einem organischen Polymer verwendet werden, die üblicherweise niedrigbrechende optische Eigenschaften zeigen.
Gemäss dieses Ausführungsbeispiels besteht die Reflexionsschicht somit bevorzugt aus ein oder mehreren dielektrischen Schichten, die vollflächig im Bereich der Reflexionsschicht beispielsweise durch Aufdampfen (im Falle von anorganischen dielektrischen Schichten) oder Aufdrucken (im Falle von organischen dielektrischen Schichten) aufgebracht sind.
Gemäss eines bevorzugten Ausführungsbeispiels besteht die Reflexionsschicht aus einer alternierenden Abfolge von mehreren hoch- und niedrigbrechenden Schichten. Beispielsweise besteht die Reflexionsschicht aus einer ungeradzahligen Abfolge von drei oder mehr Schichten, wobei ausgehend von einer hochbrechenden Schicht auf eine hochbrechende Schicht jeweils eine niedrigbrechende Schicht und auf eine niedrigbrechende Schicht eine hochbrechende Schicht folgt. Durch eine derartige Anordnung von Schichten ist es möglich, den Anteil des von der Reflexionsschicht reflektierten Lichts erheblich zu vergrössern. Die an den derartig gebildeten Brechungsebenen reflektierten Anteile des einfallenden Lichts summieren sich auf, so dass sich der Prozentsatz des an der Reflexionsschicht reflektierten Lichts mit der Anzahl der Brechungsebenen entsprechend erhöht.
Als Zweckmässig hat es sich hierbei erwiesen, die Schichtdicke der hoch- und niedrigbrechenden Schichten in einem derartigen Schichtsystem so zu wählen, dass die optische Dicke der Schichten für den Bereich des für das menschliche Auge sichtbaren Lichts die λ/4-Bedingung (λ = Wellenlänge des Lichts) nicht erfüllt. Auf diese Weise ist es möglich, störende Interferenzeffekte zu vermeiden. Weiter ist es jedoch auch möglich, durch entsprechende Wahl der Schichtdicken der hoch- und niedrigbrechenden Schichten ein Interferenz- Schichtsystem auszubilden, welches einen blickwinkelabhängigen Farbverschiebungseffekt mittels Interferenz erzeugt.
Überraschend hat sich hierbei auch gezeigt, dass der oben beschriebene Aufbau der Reflexionsschicht aus ein oder mehreren niedrig- und/oder hochbrechenden Schichten in Verbindung mit einer unter einer derartigen Reflexionsschicht angeordneten Magnetschicht besonders gute optische Eigenschaften zeigt: Durch die üblicherweise dunkle Körperfarbe der unter der Reflexionsschicht liegenden Magnetschicht wird ein erheblicher Anteil der nicht reflektierten, durch die Reflexionsschicht transmittierten Anteile des einfallenden Lichts von der Magnetschicht absorbiert, wodurch störende Interferenzeffekte durch von der Magnetschicht rück-reflektierten Anteile des transmittierten Lichts vermieden werden und ein brillantes optisches Ergebnis erzielt wird. Sind so beispielsweise in die Oberfläche der Reflexionsschicht oder in eine an die Reflexionsschicht angrenzende Lackschicht beugungsoptisch wirksame Oberflächenreliefs abgeformt, so ist der hierdurch generierte optische Effekt, beispielsweise ein Hologramm oder Kinegram®, für den menschlichen Betrachter selbst bei ungünstigen Beleuchtungsbedingungen klar und deutlich erkennbar. Gemäss eines weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung besteht die nicht leitende Reflexionsschicht aus einer vernetzten Flüssigkristallschicht. Die vernetzte Flüssigkristallschicht ist hierbei bevorzugt vollflächig im gesamten Bereich der Reflexionsschicht angeordnet. Vorzugsweise erfolgt vor der Vernetzung der Flüssigkristallschicht eine Orientierung der Flüssigkristall-Moleküle. Das einfallende Licht wird an den Gitterebenen der vernetzten Flüssigkristalle reflektiert. Ein interessantes optisches Erscheinungsbild lässt sich durch die Verwendung von cholesterischen Flüssigkristallen erzielen, welche aufgrund ihres spiralen Charakters blickwinkelabhängig unterschiedliche Längenbereiche des Lichts unterschiedlich stark reflektierten/transmittieren und so einen blickwinkelabhängigen Farbverschiebungseffekt zeigen. Auch hier ergeben sich weitere überraschende Vorteile durch die Kombination einer derartigen Schicht mit einer unterhalb der cholesterischen Flüssigkristallschicht angeordneten
Magnetschicht. Es hat sich gezeigt, dass aufgrund der dunklen Körperfarbe der Magnetschicht auch hier ein Grossteil der durch die Flüssigkristallschicht transmittierten Lichtanteile absorbiert wird und dadurch der oben geschilderte optisch variable Effekt besonders gut zur Geltung kommt.
Gemäss eines weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung besteht die Reflexionsschicht aus einer Dispersion von reflektierenden Pigmenten in einem dielektrischen Bindemittel. Die reflektierenden Pigmente sind hierbei bevorzugt aus einer Abfolge von hoch- und niedrigbrechenden Schichten aufgebaut, die jeweils aus einem dielektrischen Material bestehen. Es ist jedoch auch möglich, dass diese Pigmente über einen Metallkern, vorzugsweise bestehend aus Aluminium, Chrom, Kupfer, Silber oder Gold, bzw. einer Legierung hieraus, verfügen. Auch die Verwendung von reflektierenden Effektpigmenten, beispielsweise Interferenzsschicht-Pigmenten, ist möglich. Das Sicherheitselement weist gemäss eines weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung eine Sicherheitsschicht auf, die u.U. mehrschichtig aufgebaut ist und in Bezug auf die Oberfläche des Wertdokuments oberhalb der Reflexionsschicht vorgesehen ist. Die
Reflexionsschicht dient hierbei der Verstärkung des von der Sicherheitsschicht erzeugten optischen Effektes, bzw. es wird ein optischer Effekt, insbesondere ein optisch variabler Effekt, erst nach Kombination dieser Sicherheitsschicht mit der Reflexionsschicht erzeugt. Die Sicherheitsschicht weist bevorzugt eine Lackschicht auf, in die eine beugungsoptische Struktur abgeformt ist. In die Lackschicht ist so beispielsweise ein Hologramm, ein Kinegram® oder ein Beugungsgitter mit einer Spatialfrequenz von mehr als 300 Linien / mm abgeformt. Weiter ist es auch möglich, dass in die Lackschicht eine Makrostruktur, beispielsweise ein refraktives Mikrolinsenraster, eine Mattstruktur oder eine asymmetrische Struktur, beispielsweise ein Blaze-Gitter, abgeformt ist. Weiter ist es auch möglich, dass die Sicherheitsschicht Schichten aufweist, die eine fluoreszierendes oder thermochromes Material aufweisen.
Gemäss eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung wird zwischen der Magnetschicht und der nicht elektrisch leitfähigen Reflexionsschicht eine Barriereschicht vorgesehen. Die Magnetschicht besteht bevorzugt aus einer Dispersion von magnetischen Teilchen in einem Bindemittel, wobei die für magnetische Teilchen üblicherweise verwendeten Eisenoxide über grossere Anteile von chemisch/physikalisch gebundenem Wasser verfügen, welches zu einer Zerstörung dielektrischer, anorganischer Schichten der Reflexionsschicht führen kann. Um diese zu verhindern, wird zwischen Reflexionsschicht und Magnetschicht vorzugsweise eine Barriereschicht bestehend aus hydrophoben anorganischen Pigmenten mit einer grossen (inneren) Oberfläche angeordnet, die die Diffusion von Wasser insbesondere durch den hydrophoben Charakter der anorganischen Pigmente als auch durch deren Absorptionsvermögen wirksam verhindert. Der Gewichtsanteil derartiger Pigmente in der Barriereschicht beträgt vorzugsweise 10 bis 30 %.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von mehreren Ausführungsbeispielen unter Zuhilfenahme der beiliegenden Zeichnungen beispielhaft erläutert.
Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf ein erfindungsgemässes Wertdokument.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt nach Linie l-l durch das Wertdokument nach
Fig. 1.
Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung einer Reflexionsschicht des
Wertdokuments nach Fig. 1.
Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung einer Reflexionsschicht des
Wertdokuments nach Fig. 1 gemäss eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung.
Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung einer Reflexionsschicht des
Wertdokuments nach Fig. 1 gemäss eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung.
Fig. 6 zeigt einen abschnittsweisen, schematisierten Schnitt durch eine erfindungsgemässe Transferfolie.
Fig. 1 zeigt die Rückseite einer Kreditkarte 1. Auf der rückseitigen Oberfläche weist die Kreditkarte 1 ein streifenförmiges Sicherheitselement 2 auf. Das Sicherheitsmerkmal 2 ist auf einem aus Kunststoff bestehenden kartenförmigen Trägerkörper 3 angeordnet, in den beispielsweise der Name des Karteninhabers sowie die Kreditkartennummer geprägt ist. Das streifenförmige Sicherheitselement 2 kann über die gesamte Breite der Kreditkarte 1 verlaufen oder - wie in Fig. 1 angedeutet - die Breite der Kreditkarte 1 nur teilweise überdecken. Das streifenförmige Sicherheitselement 2 ist hierbei in der Form eines Magnetstreifens ausgeformt, wie er üblicherweise bei Kreditkarten zur Speicherung von maschinenlesbaren Informationen vorgesehen ist. Das Sicherheitselement 2 besitzt so eine Breite von ca. 10 bis 12 mm und eine Länge von beispielsweise 82 mm. Weiter ist das Sicherheitselement 2 auf der Rückseite der Kreditkarte 1 in derselben Weise wie der Magnetstreifen einer üblichen Kreditkarte plaziert, so dass in dem Sicherheitselement 2 gespeicherte maschinenlesbare Informationen von dem Lesekopf eines üblichen Lesegerätes ausgelesen werden können.
Im Gegensatz zu üblichen Magnetstreifen weist das Sicherheitselement 2 eine Reflexionsschicht auf, die dem Sicherheitselement 2 ein besonderes optisches Erscheinungsbild verleiht. Weiter weist das Sicherheitselement 2 mehrere in Reflexion erkennbare optisch variable Sicherheitsmerkmale 21 auf, bei denen es sich vorzugsweise um beugungsoptische Sicherheitselemente wie
Hologramme, Kinegrame® oder ein einen kinetischen Effekt generierendes Beugungsgitter handelt.
Neben dem Sicherheitselement 2 weist die Rückseite der Kreditkarte 1 noch eine Kennung 4 und unter Umständen weitere optische Sicherheitsmerkmale auf.
Der Aufbau des Sicherheitselements 2 ist nun beispielhaft in Fig. 2 skizziert, die einen Schnitt durch die Kreditkarte 1 entlang der Linie l-l zeigt. Fig. 2 zeigt den Kunststoffkörper 3 und das auf dem Kunststoffkörper 3 applizierte Sicherheitselement 2. Das Sicherheitselement 2 weist eine Kleberschicht 26, eine Magnetschicht 24 zur Speicherung von maschinell auslesbaren Informationen, eine Haftvermittlungsschicht 25, eine Reflexionsschicht 23 und eine optische Sicherheitsschicht 22 auf.
Die optische Sicherheitsschicht 22 besteht aus einer Schutzlackschicht und einer Replizierlackschicht, in der eine beugungsoptische Struktur mittels eines Prägestempels oder mittels UV-Replikation eingebracht ist. Wie bereits oben beschrieben, kann die Sicherheitsschicht 22 anstelle oder zusätzlich zu einer Replizierlackschicht mit eingeprägter beugungsoptischer Struktur ein oder mehrere weitere Schichten umfassen, die ein optisch erkennbares Sicherheitsmerkmal, vorzugsweise in Kombination mit der Reflexionsschicht 23 bereitstellen. Weiter ist es auch möglich, dass die Sicherheitsschicht 22 eine Schicht mit einem repetitiven Mikromuster und eine über dieser Schicht angeordneten optisch transparente Schicht aufweist, in welcher ein Mikrolinsenraster abgeformt ist. Vorzugsweise umfasst die Sicherheitsschicht 22 hier ein oder mehrere dielektrische Schichten, wobei der Begriff „dielektrische Schicht" in diesem Zusammenhang sowohl organische als auch anorganische Schichten mit dielektrischen Eigenschaften (nicht elektrisch leitend) umfasst. Hierbei ist es auch möglich, dass die optische Sicherheitsschicht 22 neben ein oder mehreren Lackschichten und/oder anorganischen Schichten auch ein oder mehrere Schichten bestehend aus einer Kunststoff-Folie, beispielsweise einer Polyester-Folie, umfasst.
Die Magnetschicht 24 besteht aus einer Dispersion von Magnetpigmenten, bei denen es sich üblicherweise um Eisenoxid handelt, in einem Bindemittel. Die Magnetschicht hat hierbei vorzugsweise eine Stärke von 4 bis 12 μm. Weiter ist es auch möglich, dass die Magnetschicht 24 aus einer aufgesputterten Schicht eines magnetischen Materials besteht, wobei hierbei die Magnetschicht deutlich dünner gewählt werden kann.
Die Haftvermittlungsschicht 25 hat eine Dicke von 0,2 bis 5 μm und besteht vorzugsweise aus einer organischen Lackschicht. Anstelle der Haftvermittlungsschicht 25 ist es auch möglich, ein Schichtsystem bestehend aus ein oder mehreren Schichten, insbesondere ein Schichtsystem umfassend eine Barriereschicht vorzusehen, welche einen Einfluss der magnetisierbaren Teilchen der Magnetschicht auf die Reflexionsschicht 23 unterbindet.
Die Reflexionsschicht 23 wird von einer Schicht aus einem hochbrechenden, vorzugsweise anorganischen Dielektrikum gebildet. Die Schicht 23 besteht so beispielsweise aus Zinksulfid, welches auf die Schicht 22 in einer Dicke von 10 nm bis 500 nm im Vakuum aufgedampft wird. Weiter kann die Schicht 23 auch aus einem der anderen, oben auf geführten keramischen Materialien bestehen, die über einen höheren Brechungsindex als die Schicht 22 verfügen. Die Schichtdicke der Reflexionsschicht 23 wird bevorzugt kleiner als 1 μm gewählt, um das Auftreten von Mikrorissen bei Applizierung des Sicherheitselements zwei auf dem Trägerkörper 3 möglichst zu vermeiden. Vorzugsweise besitzt die Schicht 23 eine Dicke von 100nm bis 400 nm.
Das Sicherheitselement 2 kann hierbei auf den Kunststoffkörper 3 als Teil der Übertragungslage einer Transferfolie appliziert werden. Es ist jedoch auch möglich, dass ein oder mehrere der Schichten des Sicherheitselements 2 direkt auf den Kunststoffkörper 3, beispielsweise durch ein Druckverfahren, appliziert werden und die übrigen Schichten, beispielsweise die optische Sicherheitsschicht 22 und die Reflexionsschicht 23, sodann als Teil einer Transferlage einer Transferfolie, beispielsweise einer Heissprägefolie, auf diese Schichten aufgebracht werden.
Fig. 3 zeigt einen weiteren möglichen Aufbau der Reflexionsschicht 23 anhand eines Schnittes durch die Reflexionsschicht gemäss der in Fig. 1 angedeuteten Linie M-Il. Fig. 3 zeigt die Reflexionsschicht 23', die aus einer Abfolge von sieben Schichten, vier hochbrechenden Schicht 231 und vier niedrigbrechenden Schichten 232, aufgebaut ist. Wie in Fig. 3 dargestellt, wechseln im Schichtaufbau hoch- und niedrigbrechende Schichten, d.h. auf eine hochbrechende Schicht folgt eine niedrigbrechende Schicht und auf eine niedrigbrechende Schicht wiederum eine hochbrechende Schicht. Gemäss eines ersten Ausführungsbeispiels besteht die Schicht 231 aus ZnS und die Schicht 232 aus MgF2. Gemäss eines weiteren Ausführungsbeispiels besteht die Schicht 231 aus TiO2 und die Schicht 232 aus SiO2. Gemäss eines weiteren Ausführungsbeispiels besteht die Schicht 231 aus ZrO2 und die Schicht 232 aus SiO2. Gemäss eines weiteren Ausführungsbeispiels besteht die Schicht 231 TiO2 und die Schicht 232 aus MgF2. Gemäss eines weiteren Ausführungsbeispiels besteht die Schicht 231 aus ZrO2 und die Schicht 232 aus MgF2. Gemäss eines weiteren Ausführungsbeispiels besteht die Schicht 231 aus ZnS und die Schicht 232 aus MgO. Gemäss eines weiteren
Ausführungsbeispiels besteht die Schicht 231 aus TiO2 und die Schicht 232 aus MgO. Gemäss eines weiteren Ausführungsbeispiels besteht die Schicht 231 aus ZrO2 und die Schicht 232 aus MgO.
Die Schichten 231 und 232 werden vollflächig aufeinander aufgedampft, bis die in Fig. 3 dargestellte Schichtenfolge erreicht ist. Die Schicht 23' besitzt hierbei eine Schichtdicke von vorzugsweise weniger als 1 μm, so dass die Dicke der einzelnen Schichten 231 und 232 entsprechend gewählt ist. Anstelle eines Systems aus sieben aufeinander aufgedampften Schichten ist es auch möglich, eine grossere oder kleinere, bevorzugt ungeradzahlige Anzahl von Schichten 231 und 232 in der Reflexionsschicht 23' vorzusehen.
Die Schichtdicke der einzelnen Schichten 231 und 232 wird hierbei vorzugsweise so gewählt, dass im Bereich des sichtbaren Lichtes ein Grossteil des einfallenden Lichts reflektiert wird und die unterhalb der Reflexionsschicht 23 angeordneten Schichten so grösstenteils verborgen bleiben.
Dies kann insbesondere dadurch erreicht werden, dass die effektive optische Dicke der Schichten 231 und 232 so gewählt wird, dass für den Bereich des sichtbaren Lichts, d.h. für den Wellenlängenbereich von 390 bis 770 nm, keine durch Interferenz erzeugte Auslösungserscheinung zum Tragen kommt. Die effektive optische Dicke der Schichten 231 und 232 ist so bevorzugt kleiner als λ/2 für den Wellenlängenbereich des sichtbaren Lichts zu wählen. Um weiter additive optisch störende Interferenzerscheinungen zu vermeiden, ist die effektive optische Dicht der Schichten 231 und 232 bevorzugt kleiner als λ/4 für den Bereich des sichtbaren Lichts zu wählen.
Fig. 4 zeigt einen weiteren möglichen Aufbau der Reflexionsschicht 23 anhand eines Schnittes durch die Reflexionsschicht gemäss der in Fig. 1 angedeuteten Linie H-Il. Fig. 4 zeigt die Reflexionsschicht 23", die aus zwei Schichten, einer Orientierungsschicht 233 und einer Schicht 234 aus einem Flüssigkristall- Material besteht.
Die Orientierungsschicht 232 besteht vorzugsweise aus einer
Replizierlackschicht, in die mittels eines Prägewerkzeugs eine Reliefstruktur abgeformt worden ist. Die Reliefstruktur besteht beispielsweise aus einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten parallelen Rillen, die eine Orientierung von Flüssigkristall-Molekülen ermöglichen. Die Spatialfrequenz der Reliefstruktur beträgt hierbei vorzugsweise 300 bis 3.000 Linien/mm und die Profiltiefe der Rillen beträgt bevorzugt 200 bis 600 nm. Es ist jedoch auch möglich, dass die Orientierungsschicht 233 von einer belichteten Photopolymerschicht gebildet wird. Prinzipiell sind hierfür sämtliche Photopolymere verwendbar, deren Orientierungs-Eigenschaften durch Bestrahlung mit polarisiertem Licht festlegbar sind. Beispiele derartiger Photopolymere (LPP = Linearily Photopolymerised Polymers) werden beispielsweise in EP 0 611 786 A, WO 96/10049 und EP 0 763 552 A beschrieben. Die Photopolymerschicht wird mittels eines nass-chemischen Verfahrens auf die Schicht 22 aufgebracht, sodann getrocknet und mit polarisiertem UV-Licht belichtet.
Weiter ist es auch möglich, auf die Orientierungsschicht 233 zu verzichten oder in die Schicht 22 eine entsprechende Oberflächenstruktur zur Orientierung der Flüssigkristall-Moleküle einzuprägen bzw. die Schicht 22 vor Aufbringen der Flüssigkristallschicht 234 entsprechend mechanisch zu bearbeiten, so dass sich eine Oberflächenstruktur bildet, welche für die Orientierung der Flüssigkristall- Moleküle geeignet ist.
Auf die Orientierungsschicht 233 wird beispielsweise mittels eines Tiefdruckverfahrens die Flüssigkristallschicht 234 aufgebracht. Die Flüssigkristallschicht 234 besteht hierbei vorzugsweise aus einem strahlen- oder anders härtenden Flüssigkristall-Material. Als Flüssigkristall-Material können beispielsweise die in US 5 389 698, US 5 602 661 A, EP 0 689 084 A, EP 0 689 065 A, WO 98/52077 oder WO 00/29878 beschriebenen
Flüssigkristall-Materialien verwendet werden. Vorzugsweise wird für die Schicht 234 hierbei „Merck RMM 129" oder „OPALVA®" (Vantico-Base) als Flüssigkristall verwendet. Anschliessend werden die Flüssigkristalle bei Bedarf unter Zufuhr von Wärme ausgerichtet. Abschliessend erfolgt eine UV-Härtung oder thermisch induzierte radikalische Vernetzung des Flüssigkristall-Materials zur Fixierung der Orientierung der Flüssigkristall-Moleküle. Weiter ist es auch möglich, dass die Schicht 234 aus einem lösungsmittelhaltigen Flüssigkristall- Material einem Trocknungsprozess unterzogen wird und sich die Flüssigkristall- Moleküle während der Verdampfung des Lösungsmittels gemäss der in die Orientierungsschicht 233 eingebrachten Struktur orientieren.
Neben der Verwendung von nematischem Flüssigkristall-Material ist auch die Verwendung von cholesterischem Flüssigkristall-Material möglich, welches in gleicher Weise wie oben beschrieben auf die Orientierungsschicht aufgebracht, orientiert und sodann vernetzt wird. Weiter ist es auch möglich, oberhalb oder unterhalb der Schicht 234 die Schicht 23 nach Fig. 2 bzw. das Mehrschichtsystem 23' nach Fig. 3 vorzusehen.
Fig. 5 zeigt einen weiteren möglichen Aufbau der Reflexionsschicht 23 anhand eines Schnittes durch die Reflexionsschicht gemäss der in Fig. 1 angedeuteten Linie M-Il. Fig. 5 zeigt die Reflexionsschicht 23'", die aus einer Dispersion von reflektierenden Pigmenten 235 in einem dielektrischen Bindemittel 236 bestehen.
Die Schicht 23'" hat vorzugsweise eine Dicke von 1 μm bis 10 μm . Als reflektierende Pigmente finden vorzugsweise plättchenförmige Pigmente mit einem mittleren Durchmesser von 5 μm bis 30 μm Verwendung, die aus mehreren aufeinanderfolgenden dielektrischen Schichten, beispielsweise gemäss dem Mehrschichtsystem nach Fig. 3 aufgebaut sind. Als reflektierende Pigmente können auch metallische, vorzugsweise aus Aluminium bestehende Pigmente verwendet werden. Die Schicht 23'" kann hierbei wie folgt zusammengesetzt sein:
Methylethylketon 260 Cyclohexanon 130
Polyvinylchlorid/Vinylacetat - Copolymer (Tg = 79 0C) 110
Polymethylmethacrylat (Tg = 121 0C) 150
Pigment (z.B. Aluminiumpigment) 350
Fig. 6 zeigt eine Transferfolie 6 zur Herstellung des Wertdokuments nach Fig. 1. Die Transferfolie 6 besteht aus einem Trägerfilm 61 , einer Ablöseschicht 63, und einer Übertragungslage 62 mit einer Schutzlackschicht 64, einer Replizierlackschicht 65, einer Reflexionsschicht 66, einer Haftvermittlungsschicht 67, einer Barriereschicht 68, einer Magnetschicht 69 und einer Kleberschicht 70. Der Trägerfilm 10 wird von einer Kunststoff-Folie, vorzugsweise von einer Polyesterfolie einer Dicke von 12 bis 23 μm, gebildet. Auf diese Polyesterfolie werden die folgenden Schichten bevorzugt mittels einer Tiefdruckwalze aufgebracht und ggf. getrocknet. Als Ablöseschicht 63 wird hierbei vorzugsweise eine Schicht aus einem wachsartigen Material aufgebracht. Die Schutzlackschicht 64 und die Replizierlackschicht 65 haben eine Dicke von 0,3 bis 1 ,2 μm. Die Replizierlackschicht 65 besteht aus einem thermoplastischen Lack, in den mittels eines beheizten rotierenden Prägezylinders oder durch Hub-Prägung eine beugungsoptische Struktur 71 , beispielsweise ein Hologramm oder Kinegram®, eingeprägt wird.
Anschliessend wird auf die Replizierlackschicht 65 eine aus SiOx oder ZnS bestehende Schicht in einer Dicke von 10 nm bis 500 nm als Reflexionsschicht 66 aufgedampft. Anschliessend werden die Haftvermittlungsschicht 67, die Barriereschicht 68, die Magnetschicht 69 und die Kleberschicht 70 aufgedruckt. Die Metallschicht 66 hat eine Dicke von 0,01 bis 0,04 μm. Die Haftvermittlungsschicht 12 hat eine Dicke von 0,2 bis 0,7 μm. Die Barriereschicht 68 hat eine Dicke von 0,5 bis 5 μm. Die Magnetschicht 69 hat eine Dicke von 4 bis 12 μm, vorzugsweise von etwa 9 μm. Die Kleberschicht 70 hat eine Dicke von 0,3 bis 1 ,2 μm.
Die verschiedenen Schichten der Transferfolie 6 können wie folgt zusammengesetzt sein:
Replizierlackschicht 65
Reflexionsschicht 66
Im Vakuum aufgedampfte Schicht aus ZnS oder SiOx. Haftvermittlungsschicht 67
Barriereschicht 68
Magnetschicht 69
Diese besteht aus einer Dispersion nadeiförmigen γ-Fe2θ3-Magnetpigments in einem Polyurethanbindemittel, verschiedenen Lackhilfsmitteln und einem
Lösungsmittelgemisch aus Methylethylketon und Tetrahydrofuran.
Die Magnetschicht muss allerdings nicht unbedingt diese Zusammensetzung haben. Anstelle der Fe2θ3-Pigmente können z.B. auch andere
Magnetpigmente, beispielsweise Co-dotierte magnetische Eisenoxide oder sonstige feindispergierte magnetische Materialien (Sr, Ba-Ferrite) verwendet werden. Die Bindemittelkombination der Magnetschicht 69 kann ggf. auch so gewählt werden, dass auf die Haftvermittlungsschicht verzichtet werden kann, weil sich direkt eine gute Haftung unmittelbar auf dem Metall ergibt, was bei Wegfall der Barriereschicht 68 von Bedeutung sein kann.
Kleberschicht 70
Bei der Kleberschicht 70 kann es sich um eine an sich bekannte Heissklebeschicht handeln. Die Anbringung dieser Schicht ist jedoch nicht immer erforderlich. Dies hängt von der Zusammensetzung des Substrats des Wertdokuments ab, auf das die Prägefolie geprägt werden soll. Wenn das Substrat beispielsweise aus PVC besteht, wie dies bei Kreditkarten meist der Fall ist, kann normalerweise auf eine besondere Heissklebeschicht verzichtet werden.

Claims

Patentansprüche -:
1. Wertdokument (1), insbesondere Kreditkarte, Ausweis oder Ticket, welches an einer seiner Oberflächen ein Sicherheitselement (2) aufweist, wobei das Sicherheitselement (2) eine Magnetschicht (25, 69) zur Speicherung von maschinell auslesbaren Informationen und eine Reflexionsschicht (23, 66) aufweist, wobei die Reflexionsschicht in Bezug auf die Oberfläche des Wertdokuments oberhalb der Magnetschicht (25, 69) angeordnet ist, wobei die Reflexionsschicht (23, 66) und die Magnetschicht
(25, 69) sich zumindest bereichsweise überdecken und wobei die Reflexionsschicht (23, 66) eine nicht elektrisch leitfähige Reflexionsschicht ist.
2. Wertdokument (1) nach Anspruch 1 , wobei die Reflexionsschicht (23) aus einem nicht elektrisch leitfähigen Material oder einer Anordnung von nicht elektrisch leitfähigen Materialien besteht.
3. Wertdokument (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Reflexionsschicht (23, 23') ein oder mehrere dielektrische hoch- und/oder niedrigbrechende Schichten (231 , 232) aufweist.
4. Wertdokument (1) nach Anspruch 3, wobei die ein oder mehreren dielektrischen hoch- und/oder niedrigbrechenden Schichten (231 , 232) jeweils aus einem dielektrischen, anorganischen Material, insbesondere aus einem keramischen Material, bestehen.
5. Wertdokument (1 ) nach Anspruch 3 oder Anspruch 4, wobei die Reflexionsschicht (23') aus einer alternierenden Abfolge von hoch- und niedrigbrechenden Schichten (231 , 232) besteht.
6. Wertdokument (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, wobei die Schichtdicke der hoch- und/oder niedrigbrechenden Schichten jeweils so gewählt ist, dass im Bereich des für das menschliche Auge sichtbaren Lichts die optische Dicke der jeweiligen hoch- bzw. niedrigbrechenden Schicht die λ/4-Bedingung nicht erfüllt.
7. Wertdokument (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei die ein oder mehreren dielektrischen hoch- und/oder niedrigbrechenden Schichten ein Interferenz-Schichtsystem bilden, welches einen blickwinkelabhängigen Farbverschiebungseffekt mittels Interferenz erzeugt.
8. Wertdokument (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Reflexionsschicht (23") eine vernetzte Flüssigkristallschicht (234) aufweist.
9. Wertdokument (1) nach Anspruch 8, wobei die Flüssigkristallschicht (234) aus einem cholesterischen Flüssigkristall besteht.
10. Wertdokument (1 ) nach Anspruch 8 oder Anspruch 9, wobei unterhalb oder oberhalb der Flüssigkristallschicht (234) eine Orientierungsschicht (233) zur Orientierung der Flüssigkristall-Moleküle der Flüssigkristallschicht vorgesehen ist.
11. Wertdokument (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Reflexionsschicht (23'") eine Schicht besteht aus einer Dispersion von reflektierenden Pigmenten (235) in einem dielektrischen Bindemittel (236) aufweist.
12. Wertdokument (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Magnetschicht (25) des Sicherheitselements (2) in Form eines Streifens ausgeformt ist und die Reflexionsschicht (23) die Magnetschicht (25) vollflächig überdeckt.
13. Wertdokument (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in der Reflexionsschicht (23, 66) eine beugungsoptische Struktur (21 , 71) abgeformt ist.
14. Wertdokument (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in dem Sicherheitselement (2) oberhalb oder unterhalb der Reflexionsschicht (23, 66) eine Lackschicht (65) vorgesehen ist, in die eine beugungsoptische Struktur (21 , 71) abgeformt ist.
15. Wertdokument (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Magnetschicht (25, 69) aus einer Dispersion von magnetischen Teilchen in einem Bindemittel besteht.
16. Wertdokument (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Magnetschicht aus einer Dispersion von magnetischen Teilchen und Farbpigmenten mit heller Körperfarbe in einem Bindemittel besteht.
17. Wertdokument (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwischen der Magnetschicht (69) und der Reflexionsschicht (66) eine Barriereschicht (68) vorgesehen ist.
18. Wertdokument nach Anspruch 17, wobei die Barriereschicht (68) eine Dicke von 2 bis 3 μm hat.
19. Transferfolie (6), insbesondere Heissprägefolie, zur Herstellung eines Wertdokuments nach Anspruch 1 , wobei die Transferfolie (6) einen Trägerfilm (61) und eine von dem Trägerfilm (61) trennbare Übertragungslage (62) aufweist, die eine Magnetschicht (69) zur Speicherung von maschinell auslesbaren
Informationen und eine Reflexionsschicht (66) aufweist, wobei die Reflexionsschicht (66) zwischen dem Trägerfilm (61) und der Magnetschicht (69) angeordnet ist und die Reflexionsschicht (66) und die Magnetschicht (69) sich zumindest bereichsweise überdecken, und wobei die Reflexionsschicht (66) eine nicht elektrisch leitfähige Reflexionsschicht ist.
EP07725216A 2006-05-16 2007-05-15 Wertdokument mit sicherheitselement Revoked EP2018276B1 (de)

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