EP2014978A1 - Verwendung von Inertgasen zur Abschirmung von Oxidator und Brennstoff - Google Patents

Verwendung von Inertgasen zur Abschirmung von Oxidator und Brennstoff Download PDF

Info

Publication number
EP2014978A1
EP2014978A1 EP07013518A EP07013518A EP2014978A1 EP 2014978 A1 EP2014978 A1 EP 2014978A1 EP 07013518 A EP07013518 A EP 07013518A EP 07013518 A EP07013518 A EP 07013518A EP 2014978 A1 EP2014978 A1 EP 2014978A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fuel
inert gas
inlet opening
fuel nozzle
burner
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07013518A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Malte Dr. Blomeyer
Olga Deiss
Andre Kluge
Thomas Kunadt
Berthold Köstlin
Martin Lenze
Paul Pixner
Uwe Sieber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to EP07013518A priority Critical patent/EP2014978A1/de
Priority to US12/665,970 priority patent/US20100186417A1/en
Priority to PCT/EP2008/058544 priority patent/WO2009007293A1/de
Priority to EP08761415A priority patent/EP2162678A1/de
Priority to CN200880101383A priority patent/CN101772674A/zh
Publication of EP2014978A1 publication Critical patent/EP2014978A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
    • F23D11/36—Details, e.g. burner cooling means, noise reduction means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/72—Safety devices, e.g. operative in case of failure of gas supply
    • F23D14/78—Cooling burner parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
    • F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
    • F23R3/28—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the fuel supply
    • F23R3/283—Attaching or cooling of fuel injecting means including supports for fuel injectors, stems, or lances
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2900/00—Special features of, or arrangements for combustion apparatus using fluid fuels or solid fuels suspended in air; Combustion processes therefor
    • F23C2900/07022—Delaying secondary air introduction into the flame by using a shield or gas curtain
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2214/00—Cooling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L2900/00—Special arrangements for supplying or treating air or oxidant for combustion; Injecting inert gas, water or steam into the combustion chamber
    • F23L2900/07002—Injecting inert gas, other than steam or evaporated water, into the combustion chambers

Definitions

  • the present invention relates to the protection of a burner from excessive heating in the combustion of a fuel.
  • a common method of cooling is the coating of the affected component surfaces with a cooling air film.
  • Another possibility is the coating of the component surface with special ceramics. Since a defined fuel-air mixture is required for the combustion, and swirl blades are sometimes used to evenly mix the fuel with the air and thus to avoid temperature peaks during combustion.
  • the inventive method for protecting a burner from excessive heating during combustion of a fuel in a combustion chamber is characterized in that the fuel is injected through a fuel nozzle and at the same time an inert gas in the vicinity of the injected fuel are injected into the combustion chamber, that until the production of an ignitable mixture, the fuel is spatially separated from an oxidizer by the inert gas.
  • the fuel and the inert gas are thus simultaneously injected into the combustion chamber.
  • the inert gas surrounds the fuel so that the inert gas forms a protective layer shielding the fuel.
  • the fuel does not come so in the immediate vicinity of the burner in contact with a gas in the combustion chamber, which may contain oxygen as an oxidizer. In this way, near the burner does not form an ignitable mixture of fuel and an oxidizer.
  • Inert gases are gases that are very slow to react, meaning that they only participate in a few chemical reactions.
  • the inert gases include, for example, nitrogen, water vapor, carbon dioxide, and all noble gases.
  • the inert gas used in the present invention may be, for example, nitrogen, carbon dioxide, a noble gas, ie helium, argon, neon, krypton, radon, xenon, or a mixture of these.
  • the inventive spatial shielding of the fuel by the inert gas from an oxidizer makes it possible to use hydrogen as fuel.
  • suitable fuels for example, crude oil, natural gas or synthesis gas, may also be used as fuels instead of hydrogen.
  • the inert gas used can preferably be injected into the combustion chamber through an inlet opening annularly surrounding the fuel inlet opening of the fuel nozzle, so that the fuel stream is completely enclosed by an inert gas envelope. It is advantageous if the inert gas inlet opening is as close as possible to the fuel nozzle.
  • the oxidizer used can additionally be spatially injected from the fuel nozzle into the combustion chamber. In this way, the location of the ignition can be controlled and influenced. It can thereby control both the flame, as well as the spatial position of the mixing zone.
  • the present method can be used in particular in the context of the operation of a gas turbine.
  • the fuel nozzle according to the invention comprises at least one fuel inlet opening, which is surrounded by an inert gas inlet opening, which allows a spatial separation of the fuel from an oxidizer by injecting an inert gas.
  • the fuel inlet opening can be completely surrounded by the inert gas inlet opening, for example, annularly. Furthermore, the fuel inlet opening may be surrounded concentrically by the inert gas inlet opening.
  • the inert gas inlet opening may also consist of a plurality of individual openings arranged around the fuel inlet opening.
  • the advantage of the fuel nozzle according to the invention is that fuel and oxidizer are initially spatially separated from each other, whereby the combustion can be controlled.
  • a burner according to the invention comprises at least one fuel nozzle according to the invention.
  • a gas turbine according to the invention is equipped with at least one burner according to the invention.
  • FIG. 1 shows a section through a fuel nozzle according to the invention in the longitudinal direction.
  • FIG. 2 shows a cross section through a fuel nozzle according to the invention.
  • FIG. 3 shows a cross section through an alternative fuel nozzle according to the invention.
  • FIG. 1 shows a section along the longitudinal axis 11 through a fuel nozzle according to the invention.
  • the fuel nozzle may for example be part of a combustion chamber of a gas turbine.
  • the fuel nozzle 1 has a housing 2 in which a fuel inlet opening 3 and an inert gas inlet opening 4 are located.
  • the fuel inlet 3 is parallel to the longitudinal axis 11 in the middle of the burner nozzle 1 is arranged.
  • the inert gas inlet opening 4 is located farther from the longitudinal axis 11 than the fuel inlet opening 3. It likewise extends parallel to the longitudinal axis 11 and surrounds the fuel inlet opening 3 concentrically.
  • the inert gas inlet opening 4 and the fuel inlet opening 3 are separated from one another by a part of the housing 2.
  • the fuel nozzle 1 is located in a combustion chamber into which air 7 is introduced as an oxidizing agent.
  • Fuel 5 is now injected into the combustion chamber through the fuel inlet opening 3.
  • the flow direction of the fuel 5 is indicated by arrows 9.
  • an inert gas 6 is injected into the combustion chamber through the inert gas inlet opening 4 in such a way that the inert gas 6 shields the fuel 5 from the air 7 located in the combustion chamber.
  • the flow direction of the inert gas is indicated by arrows 8.
  • the inert gas used may be, for example, nitrogen, carbon dioxide, a noble gas or a mixture of these substances.
  • the fuel used may include, but not be limited to, petroleum, natural gas, but also hydrogen. There is also the possibility that the fuel already an oxidizing agent, for example. Air, is mixed in an amount that can not lead to ignition.
  • the FIG. 2 shows the related FIG. 1 described fuel nozzle 1 in a cross section perpendicular to the longitudinal axis 11. It can be seen in FIG. 2
  • the fuel inlet 3 has a circular cross section and is located in the middle of the fuel nozzle 1.
  • the cross section of the fuel inlet 3 may alternatively have any other shape.
  • the inert gas inlet 4 is arranged annularly around the fuel inlet 3. Through the fuel inlet 3, fuel 5 can be injected into the combustion chamber. Through the Inertgaseinlassö réelle 4, an inert gas, as in connection with FIG. 1 described be injected into the combustion chamber.
  • FIG. 3 a second embodiment based on the FIGS. 1 and 3 described in more detail.
  • the elements off FIG. 3 which correspond to elements which have already been described in connection with the first embodiment, are given the same reference numerals and will not be described again.
  • FIG. 3 shows the cross section perpendicular to the longitudinal axis 11 of the fuel nozzle 1.
  • the housing 2 of the fuel nozzle 1 which comprises a centrally arranged fuel inlet opening 3 and annularly arranged around the fuel inlet opening 3 Inertgaseinlassötechnisch 10.
  • the fuel inlet 3 again has a circular cross-section.
  • the cross section may also have any other shape.
  • individual inert gas inlet openings 10 each have a circular cross-section. They are annular, arranged concentrically around the fuel inlet opening 3. Also, the inert gas inlet openings 10 may be alternative to the in FIG. 3 shown circular cross section have any other shape of the cross section.
  • the operation of the fuel nozzle described in this embodiment corresponds to the fuel nozzle described in the first embodiment.
  • the inert gas discharge port completely surrounds the fuel discharge port in the present embodiment, or the inert gas discharge ports are evenly distributed around the fuel discharge port, it is basically also possible that the inert gas discharge port only partially surrounds the fuel discharge port or the inert gas discharge ports are unevenly distributed around the fuel discharge port. This modification is particularly appropriate if the oxidizing agent is distributed unevenly in the combustion chamber.
  • the present invention is characterized overall in that it provides effective protection of the burner from excessive temperatures while allowing control of the spatial location of the ignition and the flame.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren zum Schutz eines Brenners vor zu starker Erwärmung bei der Verbrennung eines Brennstoffes (5) in einer Brennkammer zur Verfügung gestellt, wobei der Brennstoff (5) durch eine Brennstoffdüse (1) und gleichzeitig ein Inertgas in der Umgebung des eingedüsten Brennstoffes so in die Brennkammer eingedüst werden, dass bis zur Herstellung eines zündfähigen Gemisches der Brennstoff (5) von einem Oxidator (7) durch das Inertgas (6) räumlich getrennt ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft den Schutz eines Brenners vor zu starker Erwärmung bei der Verbrennung eines Brennstoffes.
  • Bei der Verbrennung von Brennstoff mit Hilfe eines Brenners kommt es vielfach zu einer starken Erwärmung des verwendeten Brenners durch eine Verbrennung, welche zu nahe am Brenner stattfindet. Dies gilt insbesondere für Verbrennungen, die beispielsweise in Brennkammern von Gasturbinen stattfinden. Zu hohe Temperaturen schädigen der Brenner beziehungsweise die Brennerbauteile und verringern deren Lebensdauer.
  • Zum Schutz des Brenners und seiner Brennerbauteile wird dieser häufig gekühlt. Eine verbreitete Methode zur Kühlung ist das Überziehen der betroffenen Bauteiloberflächen mit einem Kühlluftfilm. Eine weitere Möglichkeit ist die Beschichtung der Bauteiloberfläche mit speziellen Keramiken. Da für die Verbrennung ein definiertes Brennstoff-Luftgemisch erforderlich ist, werden mitunter auch Drallschaufeln eingesetzt, um den Brennstoff mit der Luft gleichmäßig zu vermischen und so Temperaturspitzen bei der Verbrennung zu vermeiden.
  • Besonders hohe Temperaturen treten bei der Verbrennung von Wasserstoff als Brennstoff auf. Zudem lässt sich Wasserstoff wesentlich leichter entzünden als andere Brennstoffe, was das Risiko einer Zündung zu nahe am Brenner erhöht.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Schutz eines Brenners vor zu starke Erwärmung bei der Verbrennung eines Brennstoffes zur Verfügung zu stellen. Weitere Aufgaben der vorliegenden Erfindung bestehen darin, eine vorteilhafte Brennstoffdüse, einen vorteilhaften Brenner sowie eine vorteilhafte Gasturbine zur Verfügung zu stellen.
  • Diese Aufgaben werden durch ein Verfahren zum Schutz eines Brenners nach Anspruch 1, eine Brennstoffdüse nach Anspruch 6, einen Brenner nach Anspruch 10 und eine Gasturbine nach Anspruch 11 gelöst. Die abhängigen Ansprüche enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Schutz eines Brenners vor zu starker Erwärmung bei der Verbrennung eines Brennstoffes in einer Brennkammer zeichnet sich dadurch aus, dass der Brennstoff durch eine Brennstoffdüse eingedüst wird und gleichzeitig ein Inertgas in der Umgebung des eingedüsten Brennstoffes so in die Brennkammer eingedüst werden, dass bis zur Herstellung eines zündfähigen Gemisches der Brennstoff von einem Oxidator durch das Inertgas räumlich getrennt ist. Der Brennstoff und das Inertgas werden also gleichzeitig in die Brennkammer eingedüst. Dabei umgibt das Inertgas den Brennstoff so, dass das Inertgas eine den Brennstoff abschirmende Schutzschicht bildet. Der Brennstoff kommt so nicht in unmittelbarer Umgebung des Brenners mit einem in der Brennkammer befindlichen Gas in Kontakt, welches Sauerstoff als Oxidator enthalten kann. Auf diese Weise bildet sich in der Nähe des Brenners kein zündfähiges Gemisch aus Brennstoff und einem Oxidator.
  • Als Inertgase bezeichnet man Gase, die sehr reaktionsträge sind, sich also nur an wenigen chemischen Reaktionen beteiligen. Zu den Inertgasen gehören zum Beispiel Stickstoff, Wasserdampf, Kohlendioxid, und sämtliche Edelgase. Das im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendete Inertgas kann beispielsweise Stickstoff, Kohlendioxid, ein Edelgas, also Helium, Argon, Neon, Krypton, Radon, Xenon, oder ein Gemisch aus diesen sein.
  • Das erfindungsgemäße räumliche Abschirmen des Brennstoffes durch das Inertgas von einem Oxidator ermöglicht es, als Brennstoff auch Wasserstoff zu verwenden. Dadurch, dass die Verbrennung nicht unmittelbar an der Brennstoffdüse stattfindet, sind der Brenner beziehungsweise die Brennerbauteile nicht den hohen Temperaturen ausgesetzt, die bei der Verbrennung von insbesondere Wasserstoff entstehen. Anstelle von Wasserstoff können als Brennstoffe selbstverständlich auch andere geeignete Brennstoffe, bspw. Erdöl, Erdgas oder Synthesegas, verwendet werden.
  • Vorzugsweise kann das verwendete Inertgas im Rahmen der vorliegenden Erfindung durch eine die Brennstoffeinlassöffnung der Brennstoffdüse ringförmig umgebende Einlassöffnung in die Brennkammer eingedüst werden, so dass der Brennstoffstrom vollständig von einer Inertgashülle umschlossen ist. Es ist dabei vorteilhaft, wenn sich die Inertgaseinlassöffnung so nahe wie möglich an der Brennstoffdüse befindet.
  • Zur Herstellung eines zündfähigen Gemisches kann zusätzlich der verwendete Oxidator räumlich von der Brennstoffdüse entfernt in die Brennkammer eingedüst werden. Auf diese Weise kann der Ort der Zündung kontrolliert und beeinflusst werden. Es lässt sich dadurch sowohl die Flamme, als auch die räumliche Lage der Mischzone steuern.
  • Das vorliegende Verfahren kann insbesondere in Rahmen des Betriebes einer Gasturbine angewendet werden.
  • Die erfindungsgemäße Brennstoffdüse umfasst mindestens eine Brennstoffeinlassöffnung, welche von einer Inertgaseinlassöffnung umgeben ist, die eine räumliche Trennung des Brennstoffes von einem Oxidator durch ein Eindüsen eines Inertgases ermöglicht.
  • Die Brennstoffeinlassöffnung kann dabei von der Inertgaseinlassöffnung vollständig, bspw. ringförmig, umgeben sein. Weiterhin kann die Brennstoffeinlassöffnung von der Inertgaseinlassöffnung konzentrisch umgeben sein. Die Inertgaseinlassöffnung kann zudem aus einer Vielzahl vom einzelnen, um die Brennstoffeinlassöffnung angeordneten Öffnungen bestehen.
  • Der Vorteil der erfindungsgemäßen Brennstoffdüse besteht darin, dass Brennstoff und Oxidator zunächst räumlich voneinander getrennt sind, wodurch sich die Verbrennung steuern lässt. Dadurch dass die Verbrennung nicht in unmittelbarer Nähe des Brenners stattfindet, ist der Brenner nicht unmittelbar den bei der Verbrennung entstehenden hohen Temperaturen ausgesetzt. Auf diese Weise wird das Material des Brenners und seiner Bauteile geschützt und deren Lebensdauer verlängert.
  • Ein erfindungsgemäßer Brenner umfasst wenigstens eine erfindungsgemäße Brennstoffdüse.
  • Eine erfindungsgemäße Gasturbine ist mit wenigstens einem erfindungsgemäßen Brenner ausgestattet.
  • Weitere Merkmale, Eigenschaften und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren beschrieben.
  • FIG 1 zeigt einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Brennstoffdüse in Längsrichtung.
  • FIG 2 zeigt einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Brennstoffdüse.
  • FIG 3 zeigt einen Querschnitt durch eine alternative erfindungsgemäße Brennstoffdüse.
  • Im Folgenden wird ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Figuren 1 und 2 näher erläutert. Die FIG 1 zeigt einen Schnitt entlang der Längsachse 11 durch eine erfindungsgemäße Brennstoffdüse. Die Brennstoffdüse kann beispielsweise Teil einer Brennkammer einer Gasturbine sein.
  • Die Brennstoffdüse 1 weist ein Gehäuse 2 auf, in welchem sich eine Brennstoffeinlassöffnung 3 und eine Inertgaseinlassöffnung 4 befinden. Die Brennstoffeinlassöffnung 3 ist dabei parallel zur Längsachse 11 in der Mitte der Brennerdüse 1 angeordnet. Die Inertgaseinlassöffnung 4 befindet sich von der Längsachse 11 weiter entfernt als die Brennstoffeinlassöffnung 3. Sie verläuft ebenfalls parallel zur Längsachse 11 und umschließt ringförmig, konzentrisch die Brennstoffeinlassöffnung 3. Die Inertgaseinlassöffnung 4 und die Brennstoffeinlassöffnung 3 sind dabei durch einen Teil des Gehäuses 2 voneinander abgetrennt.
  • Die Brennstoffdüse 1 befindet sich in einer Brennkammer, in die Luft 7 als ein Oxidationsmittel eingebracht wird. Durch die Brennstoffeinlassöffnung 3 wird nun Brennstoff 5 in die Brennkammer eingedüst. Die Strömungsrichtung des Brennstoffs 5 ist durch Pfeile 9 gekennzeichnet. Gleichzeitig wird durch die Inertgaseinlassöffnung 4 ein Inertgas 6 in die Brennkammer so eingedüst, dass das Inertgas 6 den Brennstoff 5 gegenüber der in der Brennkammer befindlichen Luft 7 abschirmt. Die Strömungsrichtung des Inertgases ist durch Pfeile 8 gekennzeichnet.
  • Man sieht in FIG 1, dass der Brennstoff 5 in der Nähe der Brennstoffdüse 1 keinen direkten Kontakt zur Luft 7 aufweist. Vielmehr befindet sich eine Inertgasschicht 6 zwischen dem Brennstoff 5 und der Luft 7. Dies bewirkt, dass der Sauerstoff der Luft 7 als Oxidator den Brennstoff 5 nicht erreichen kann. Es kann sich also in der Nähe der Brennstoffdüse 1 kein zündfähiges Gemisch aus Brennstoff 5 und Luft 7 ausbilden.
  • Bei dem verwendeten Inertgas kann es sich um beispielsweise um Stickstoff, Kohlendioxid, ein Edelgas oder ein Gemisch aus diesen Stoffen handeln. Bei dem verwendeten Brennstoff kann es sich unter anderem um Erdöl, Erdgas, aber auch um Wasserstoff handeln. Es besteht weiterhin die Möglichkeit, dass den Brennstoff bereits ein Oxidationsmittel, bspw. Luft, in einer Menge beigemischt ist, die nicht zu einer Zündung führen kann.
  • Die FIG 2 zeigt die im Zusammenhang mit FIG 1 beschriebene Brennstoffdüse 1 in einem Querschnitt senkrecht zur Längsachse 11. Man sieht in FIG 2 den Querschnitt durch das Gehäuse 2, durch die Brennstoffeinlassöffnung 3 und durch die Inertgaseinlassöffnung 4. Die Brennstoffeinlassöffnung 3 hat einen kreisförmigen Querschnitt und befindet sich in der Mitte der Brennstoffdüse 1. Der Querschnitt der Brennstoffeinlassöffnung 3 kann alternativ auch eine beliebige andere Form haben. Die Inertgaseinlassöffnung 4 ist ringförmig um die Brennstoffeinlassöffnung 3 angeordnet. Durch die Brennstoffeinlassöffnung 3 kann Brennstoff 5 in die Brennkammer eingedüst werden. Durch die Inertgaseinlassöffnung 4 kann ein Inertgas, wie in Zusammenhang mit FIG 1 beschrieben, in die Brennkammer eingedüst werden.
  • Im Folgenden wird ein zweites Ausführungsbeispiel anhand der Figuren 1 und 3 näher beschrieben. Die Elemente aus FIG 3, die Elementen entsprechen, welche bereits im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel beschrieben wurden, sind mit den gleichen Bezugsziffern versehen und werden nicht erneut beschrieben.
  • Der Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Brennstoffdüse dieses Ausführungsbeispieles entspricht dem Längsschnitt durch die im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel beschriebene und in FIG 1 gezeigte Brennstoffdüse 1. Die Brennstoffdüse 1 dieses Ausführungsbeispiels unterscheidet sich allerdings in ihrem Querschnitt von der im ersten Ausführungsbeispiel beschriebenen Brennstoffdüse 1. Die FIG 3 zeigt den Querschnitt senkrecht zur Längsachse 11 der Brennstoffdüse 1. Man sieht in FIG 3 das Gehäuse 2 der Brennstoffdüse 1, welches eine zentral angeordnete Brennstoffeinlassöffnung 3 und ringförmig um die Brennstoffeinlassöffnung 3 angeordnete Inertgaseinlassöffnungen 10 umfasst. Die Brennstoffeinlassöffnung 3 hat wiederum einen kreisförmigen Querschnitt. Der Querschnitt kann aber auch eine beliebige andere Form aufweisen.
  • Die in FIG 3 gezeigten einzelnen Inertgaseinlassöffnungen 10 haben jeweils einen kreisförmigen Querschnitt. Sie sind ringförmig, konzentrisch um die Brennstoffeinlassöffnung 3 angeordnet. Auch die Inertgaseinlassöffnungen 10 können alternativ zu dem in FIG 3 gezeigten kreisförmigen Querschnitt eine beliebige andere Form des Querschnittes aufweisen.
  • Abgesehen von dem abweichenden Querschnitt entspricht die Funktionsweise der in diesem Ausführungsbeispiel beschriebenen Brennstoffdüse der im Rahmen des ersten Ausführungsbeispiels beschriebenen Brennstoffdüse.
  • Obwohl die Inertgasauslassöffnung die Brennstoffauslassöffnung im vorliegenden Ausführungsbeispiel vollständig umgibt bzw. die Inertgasauslassöffnungen gleichmäßig um die Brennstoffauslassöffnung verteilt sind, ist es grundsätzlich auch möglich, dass die Inertgasauslassöffnung die Brennstoffauslassöffnung nur teilweise umgibt oder die Inertgasauslassöffnungen ungleichmäßig um die Brennstoffauslassöffnung herum verteilt sind. Diese Abwandlung bietet sich insbesondere dann an, wenn auch das Oxidationsmittel ungleichmäßig in der Brennkammer verteilt ist.
  • Als weitere Abwandlung ist es möglich, die radiale Abmessung der im ersten Ausführungsbeispiel beschriebenen ringförmigen Inertgaseinlassöffnung über ihren Umfang zu variieren, um eine ungleichmäßige Verteilung des Oxidationsmittels in der Brennkammer auszugleichen.
  • Die vorliegende Erfindung zeichnet sich insgesamt dadurch aus, dass sie einen wirksamen Schutz des Brenners vor zu hohen Temperaturen bietet und gleichzeitig eine Steuerung der räumlichen Lage der Zündung und der Flamme ermöglicht.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Schutz eines Brenners (1) vor zu starker Erwärmung bei der Verbrennung eines Brennstoffes (5) in einer Brennkammer, wobei
    der Brennstoff (5) durch eine Brennstoffdüse (1) eingedüst wird und gleichzeitig ein Inertgas (6) in der Umgebung des eingedüsten Brennstoffes so in die Brennkammer eingedüst wird, dass bis zur Herstellung eines zündfähigen Gemisches der Brennstoff (5) von einem Oxidator (7) durch das Inertgas (6) räumlich getrennt ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Inertgas (6) Stickstoff, Wasserdampf, Kohlendioxid, ein Edelgas oder ein Gemisch aus diesen enthält.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass als Brennstoff (5) Wasserstoff Verwendung findet.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Inertgas (6) durch eine die Brennstoffeinlassöffnung (3) der Brennstoffdüse (1) ringförmig umgebende Einlassöffnung (4) in die Brennkammer eingedüst wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung eines zündfähigen Gemisches der Oxidator (6) räumlich von der Brennstoffdüse (1) entfernt in die Brennkammer eingedüst wird.
  6. Brennstoffdüse (1) mit mindestens einer Brennstoffeinlassöffnung (3), welche umgeben ist von einer Inertgaseinlassöffnung (4), die eine räumliche Trennung des Brennstoffes (5) von einem Oxidator (7) durch ein Eindüsen eines Inertgases (6) ermöglicht.
  7. Brennstoffdüse (1) nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Brennstoffeinlassöffnung (3) von der Inertgaseinlassöffnung (4) ringförmig umgeben ist.
  8. Brennstoffdüse (1) nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Brennstoffeinlassöffnung (3) von der Inertgaseinlassöffnung (4) konzentrisch umgeben ist.
  9. Brennstoffdüse (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Inertgaseinlassöffnung aus einer Vielzahl von einzelnen, um die Brennstoffeinlassöffnung (3) angeordneten Öffnungen (10) besteht.
  10. Brenner mit einer Brennstoffdüse (1) nach einen der Ansprüche 6 bis 9.
  11. Gasturbine mit einem Brenner nach Anspruch 10.
EP07013518A 2007-07-10 2007-07-10 Verwendung von Inertgasen zur Abschirmung von Oxidator und Brennstoff Withdrawn EP2014978A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07013518A EP2014978A1 (de) 2007-07-10 2007-07-10 Verwendung von Inertgasen zur Abschirmung von Oxidator und Brennstoff
US12/665,970 US20100186417A1 (en) 2007-07-10 2008-07-03 Use of inert gases for shielding oxidizer and fuel
PCT/EP2008/058544 WO2009007293A1 (de) 2007-07-10 2008-07-03 Verwendung von inertgasen zur abschirmung von oxidator und brennstoff
EP08761415A EP2162678A1 (de) 2007-07-10 2008-07-03 Verwendung von inertgasen zur abschirmung von oxidator und brennstoff
CN200880101383A CN101772674A (zh) 2007-07-10 2008-07-03 使用惰性气体隔离氧化剂与燃料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07013518A EP2014978A1 (de) 2007-07-10 2007-07-10 Verwendung von Inertgasen zur Abschirmung von Oxidator und Brennstoff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2014978A1 true EP2014978A1 (de) 2009-01-14

Family

ID=38941824

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07013518A Withdrawn EP2014978A1 (de) 2007-07-10 2007-07-10 Verwendung von Inertgasen zur Abschirmung von Oxidator und Brennstoff
EP08761415A Withdrawn EP2162678A1 (de) 2007-07-10 2008-07-03 Verwendung von inertgasen zur abschirmung von oxidator und brennstoff

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08761415A Withdrawn EP2162678A1 (de) 2007-07-10 2008-07-03 Verwendung von inertgasen zur abschirmung von oxidator und brennstoff

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20100186417A1 (de)
EP (2) EP2014978A1 (de)
CN (1) CN101772674A (de)
WO (1) WO2009007293A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2520857A1 (de) * 2011-05-05 2012-11-07 General Electric Company Brennkammerdüse und Verfahren zur Versorgung einer Brennkammer mit Brennstoff
EP2653698A1 (de) * 2012-04-19 2013-10-23 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zum Betrieb einer Gasturbineneinheit

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101371291B1 (ko) * 2012-05-04 2014-03-07 고등기술연구원연구조합 비 용융 및 부분 용융형 분류층 가스화기
DE102012216267A1 (de) * 2012-09-13 2014-03-13 Siemens Aktiengesellschaft Messvorrichtungsgehäuse
DE102012216508A1 (de) * 2012-09-17 2014-03-20 Siemens Aktiengesellschaft Vergasungsbrenner mit Inertgasschleier zwischen Brennstaubkanal und Oxidationsmittelkanal
DE102012216557A1 (de) * 2012-09-17 2014-03-20 Siemens Aktiengesellschaft Brenner, insbesondere Vergasungsbrenner, mit transpirativ wirkender Bauteilkühlung
DE102012216505A1 (de) * 2012-09-17 2014-03-20 Siemens Aktiengesellschaft Vergasungsbrenner mit Inertgasschleier zwischen Pilotbrenner und Staubbrenner
US9562692B2 (en) 2013-02-06 2017-02-07 Siemens Aktiengesellschaft Nozzle with multi-tube fuel passageway for gas turbine engines
CN104019447B (zh) * 2013-03-01 2016-02-03 西安航天远征流体控制股份有限公司 开工烧嘴点火器氮气保护装置
CN112050253B (zh) * 2020-09-18 2022-04-22 中国航发四川燃气涡轮研究院 一种多重隔热燃油喷嘴
US11306661B1 (en) * 2020-12-04 2022-04-19 General Electric Company Methods and apparatus to operate a gas turbine engine with hydrogen gas

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0375311A1 (de) * 1988-12-22 1990-06-27 General Electric Company Integrierter Brennstoffdüsendeckel für eine Gasturbinenbrennkammer
EP0473906A1 (de) * 1990-08-01 1992-03-11 Corning Incorporated Sauerstoff-Brennstoff-Brennereinheit und Betriebsweise
EP0718554A2 (de) * 1994-12-20 1996-06-26 The BOC Group plc Verbrennungsgerät
US20020090587A1 (en) * 2001-01-05 2002-07-11 Pribish Vincent R. Burner for high-temperature combustion

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4362274A (en) * 1980-06-27 1982-12-07 Coen Company, Inc. Dual fuel atomizer
IT1263683B (it) * 1992-08-21 1996-08-27 Westinghouse Electric Corp Complesso di ugello per combustibile per una turbina a gas
DE10158805A1 (de) * 2001-11-30 2003-06-18 Siemens Ag Schiffsantrieb
US7082765B2 (en) * 2004-09-01 2006-08-01 General Electric Company Methods and apparatus for reducing gas turbine engine emissions

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0375311A1 (de) * 1988-12-22 1990-06-27 General Electric Company Integrierter Brennstoffdüsendeckel für eine Gasturbinenbrennkammer
EP0473906A1 (de) * 1990-08-01 1992-03-11 Corning Incorporated Sauerstoff-Brennstoff-Brennereinheit und Betriebsweise
EP0718554A2 (de) * 1994-12-20 1996-06-26 The BOC Group plc Verbrennungsgerät
US20020090587A1 (en) * 2001-01-05 2002-07-11 Pribish Vincent R. Burner for high-temperature combustion

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2520857A1 (de) * 2011-05-05 2012-11-07 General Electric Company Brennkammerdüse und Verfahren zur Versorgung einer Brennkammer mit Brennstoff
EP2653698A1 (de) * 2012-04-19 2013-10-23 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zum Betrieb einer Gasturbineneinheit

Also Published As

Publication number Publication date
US20100186417A1 (en) 2010-07-29
WO2009007293A1 (de) 2009-01-15
EP2162678A1 (de) 2010-03-17
CN101772674A (zh) 2010-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2014978A1 (de) Verwendung von Inertgasen zur Abschirmung von Oxidator und Brennstoff
DE2338673C2 (de) Nachbrenneranordnung für ein Gasturbinenstrahltriebwerk
EP0274630B1 (de) Brenneranordnung
DE19903770B4 (de) Vergasungsbrenner für einen Gasturbinenmotor
DE2143012C3 (de) Brenneranordnung bei einer Gasturbinen-Brennkammer
DE602005001742T2 (de) Aerodynamisches aufschäumendes Brennstoff/Luft Einspritzungssystem für eine Gasturbinenbrennkammer
DE102006011326B4 (de) Rundbrenner
DE69633535T2 (de) Brennkammer und Verfahren zum Betrieb einer mit gasförmigen oder flüssigem Brennstoff betriebenen Gasturbine
EP2359065A2 (de) Brennstofflanze für einen brenner
DE112015004436B4 (de) Brennstoffeinspritzdüse, Brennstoffeinspritzmodul und Gasturbine
EP1651841B1 (de) Offen gekühltes bauteil für eine gasturbine, brennkammer und gasturbine
DE10160997A1 (de) Magervormischbrenner für eine Gasturbine sowie Verfahren zum Betrieb eines Magervormischbrenners
DE4326802A1 (de) Brennstofflanze für flüssige und/oder gasförmige Brennstoffe sowie Verfahren zu deren Betrieb
EP0687860A2 (de) Brennkammer mit Selbstzündung
DE3439595A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verringern der stickstoffoxidemissionen eines gasbrennstoffbrenners
EP1754002A2 (de) Injektor für flüssigbrennstoff sowie gestufter vormischbrenner mit diesem injektor
DE4028259A1 (de) Mischeranordnung fuer ein bypass-gasturbinentriebwerk
DE4446611A1 (de) Brennkammer
EP1213541A1 (de) Vormischbrenneranordnung mit katalystischer Verbrennung sowie Verfahren zum Betrieb hierzu
DE60125892T2 (de) Brennkammer
DE3328682A1 (de) Brennerauskleidung fuer ein gasturbinentriebwerk
DE102012017065A1 (de) Verfahren zum Betrieb eines Magervormischbrenners einer Fluggasturbine sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE1198130B (de) Brenner fuer ringfoermige Brennkammern
WO2009007356A1 (de) Verwendung von inerten stoffen zum schutz von bauteilen einer brennkammer und von brennerkomponenten
EP1241334B1 (de) Verfahren zum Zünden einer thermischen Turbomaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

AKX Designation fees paid
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20090715

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566