EP2012614B1 - Instrument d'application de construction simplifiee et procede de fabrication afferent - Google Patents

Instrument d'application de construction simplifiee et procede de fabrication afferent Download PDF

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EP2012614B1
EP2012614B1 EP07731374.0A EP07731374A EP2012614B1 EP 2012614 B1 EP2012614 B1 EP 2012614B1 EP 07731374 A EP07731374 A EP 07731374A EP 2012614 B1 EP2012614 B1 EP 2012614B1
Authority
EP
European Patent Office
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plate
application
twisted
core
applicator
Prior art date
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Active
Application number
EP07731374.0A
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German (de)
English (en)
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EP2012614A2 (fr
Inventor
Michel Maurice Camille VANDROMME
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yves Saint Laurent Parfums SA
Original Assignee
Yves Saint Laurent Parfums SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Yves Saint Laurent Parfums SA filed Critical Yves Saint Laurent Parfums SA
Publication of EP2012614A2 publication Critical patent/EP2012614A2/fr
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Publication of EP2012614B1 publication Critical patent/EP2012614B1/fr
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/26—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball
    • A45D40/262—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B3/00—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier
    • A46B3/18—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier the bristles being fixed on or between belts or wires
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B9/00—Arrangements of the bristles in the brush body
    • A46B9/02—Position or arrangement of bristles in relation to surface of the brush body, e.g. inclined, in rows, in groups
    • A46B9/021—Position or arrangement of bristles in relation to surface of the brush body, e.g. inclined, in rows, in groups arranged like in cosmetics brushes, e.g. mascara, nail polish, eye shadow
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B2200/00—Brushes characterized by their functions, uses or applications
    • A46B2200/10—For human or animal care
    • A46B2200/1046—Brush used for applying cosmetics
    • A46B2200/1053—Cosmetics applicator specifically for mascara
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Definitions

  • the present invention relates to the general technical field of devices for applying products, in particular cosmetic products, to an area of the human body, preferably consisting of superficial body growths, and in particular filiform and keratinized integers such as eyelashes.
  • the present invention relates more particularly to an instrument for applying a product to integuments comprising means for applying said product to the integuments.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing an instrument for applying a product to integuments comprising a step of producing a means for applying said product to the integuments.
  • Such brushes conventionally comprise a gripping member, which can act as a stopper for a container containing the mascara to be applied, and a rod extending from the gripping member between a proximal end and a distal end.
  • a multitude of bristles extend radially from the stem, at the distal end thereof, thereby forming a means for applying the mascara to the eyelashes.
  • the user then performs an action of brushing the eyelashes using the brush, which has the effect of transferring mascara hairs to and on the eyelashes, while painting the passage.
  • the object of the invention is therefore to remedy the various disadvantages listed above, and to propose a new instrument for applying a product to superficial body growths, of particularly simple and inexpensive construction and which makes it possible to obtain an interesting makeup result.
  • Another object of the invention is to propose a new instrument for applying a product on superficial integuments to ensure effective combing.
  • Another object of the invention is to propose a new instrument for applying a product to superficial dander of particularly simplified construction.
  • Another object of the invention is to propose a new instrument for applying a product to integuments whose construction is based in particular on a general principle known and tested as such.
  • Another object of the invention is to propose a new instrument for applying a product to superficial integuments whose construction implements, in particular, standard parts of the prior art.
  • Another object of the invention is to propose a new instrument for applying a product to integuments which, while being of particularly simple and economical construction, makes it possible to obtain an optimized makeup result, in particular with the use of a pleasant " touch " for the user.
  • Another object of the invention is to propose a new method of manufacturing an instrument for applying a product on superficial integuments which is particularly simple, fast and inexpensive.
  • Another object of the invention is to propose a new method of manufacturing an instrument for applying a product on superficial body growths which relies on the implementation of a reduced number of very simple and quick steps to perform.
  • Another object of the invention is to propose a novel method of manufacturing an instrument for applying a product to superficial integuments based on a well-known and proven general principle.
  • Another object of the invention is to propose a novel method of manufacturing an instrument for applying a product to superficial body growths, which makes it possible to obtain an instrument allowing optimized makeup, and this, in particular from standard parts known in the art. prior art.
  • the objects assigned to the invention are achieved by means of a mascara applicator for the eyelashes as defined in the appended claims. Objects assigned to the invention are also achieved by a method of manufacturing a mascara applicator for eyelashes as defined in the appended claims.
  • the invention relates to an instrument 1 for applying a product, preferably liquid, semi-liquid (for example pasty) or powder, on superficial body growths, and in particular on fibrous keratinous superficial body growths such as hair (for example: eyelashes, eyebrows). , beard, mustache) or the hair, it being understood that the claimed invention only concerns a mascara applicator for the eyelashes.
  • a product preferably liquid, semi-liquid (for example pasty) or powder
  • the product to be applied is a cosmetic product, so that the instrument 1 constitutes a cosmetic instrument.
  • the product to be applied is mascara for the eyelashes, the instrument 1 constituting a mascara applicator for the eyelashes.
  • the instrument 1 comprises a gripping member 2 designed to be grasped and manipulated manually by a user, for example between two or three fingers.
  • the instrument 1 therefore presents, in a conventional manner, a portable character and is intended for a manual use.
  • the gripping member 2 may also be shaped to serve as a cap for a container (not shown) containing a product stock to be applied, which is mascara for the eyelashes.
  • a product stock to be applied which is mascara for the eyelashes.
  • the instrument 1 comprises a rod 3 extending substantially rectilinear, in an axial direction X-X ', from the gripping member 2 between a proximal end 3A and a distal end 3B.
  • the instrument 1 comprises an application means 4 of the product to be applied to the integuments, it being understood that the appendages in question are constituted by the eyelashes in accordance with the claimed invention.
  • the means of application 4 is preferably designed to collect the product to be applied (mascara) and apply it to the integuments (eyelashes).
  • the application means 4 is preferably and specifically designed to take the product to be applied, for example by being immersed in a reserve of the latter, and to retain and contain this amount of product taken up to at its release on the integuments (eyelashes according to the claimed invention), preferably carried out by contacting and rubbing the application means 4 with and against the integuments (eyelashes in accordance with the claimed invention).
  • the application means 4 also makes it possible, simultaneously with the coating of the eyelashes with mascara, to provide a function of combing and separating the eyelashes.
  • the application means 4 preferably comprises a plurality of protuberances 4A which thus advantageously form combing teeth, that is to say brush bristles. which make it possible to coat the eyelashes with mascara while concomitantly painting said eyelashes.
  • the invention is not limited to a particular structure of the (or) means (s) of application 4, the latter being essentially dictated by the consistency of the product to be applied, the nature of the receiving medium (eyelashes) , and the quality of the makeup sought.
  • the instrument 1 comprises a twisted plate 5 carrying the application means 4.
  • the term " plate” conventionally means a sheet of flexible or rigid material, whose thickness is relatively small compared to its area.
  • the plate 5 has for example a thickness substantially between 0.05 and 2 mm, said thickness preferably being between 0.1 and 1 mm, and still more preferably substantially equal to 0.2. mm.
  • the plate 5 carries the application means 4, that is to say that it serves as a support for the means of application 4.
  • the means of application is attached to the plate 5, that is to say it is mounted on the plate 5.
  • the application means 4 is made of material with the plate 5, that is to say that it forms with the latter a unitary and monoblock piece, in one piece.
  • the application means 4 may be distinct and independent of the plate 5 and be fixed thereto by any appropriate means, and for example by gluing, flocking, heat-sealing, crimping or mechanical assembly, without, for all that sort of the scope of the invention.
  • the plate 5 is twisted, that is to say that it is twisted helically, spirally, preferably along the axis corresponding to its length.
  • the plate 5 is thus twisted, that is to say twisted, rolled up on itself. Since the plate 5 carries the application means 4, the twisted nature of said plate 5 makes it possible to generate " expansion " of the application means 4, that is to say in this case a helical distribution, in a spiral around the X-X 'axis of said application means 4.
  • the general principle underlying the invention is therefore based on the idea of using a plate to control the spatial distribution of the application means, whereas in the prior art it acts directly on the application means. which was a source of difficulties, particularly technical and industrial ones.
  • the plate 5 has an elongated character, slender, that is to say that it extends mainly in a single direction of space, in this case the axial direction X-X '.
  • the plate 5 is advantageously twisted along its major extension axis, namely the X-X 'axis.
  • the plate 5 comprises a central panel 6 extending firstly in the longitudinal direction, corresponding to the direction of the axis X-X ', between a first and a second end 6A, 6B, and secondly in the transverse direction, which in this case is perpendicular to the X-X 'axis, between first and second edges 6C, 6D.
  • the panel 6 initially has a non-twisted character, as can be seen in FIGS. Figures 4 to 6 .
  • the central panel 6 has in this initial non-twisted state the shape of a rectangular flat strip with two large straight sides parallel to the axis XX 'corresponding to the first and second edges 6C, 6D and two small sides parallel to each other and perpendicular to the axial direction XX 'respectively corresponding to the first and second ends 6A, 6B.
  • a first and a second series 7, 8 of protuberances 4A protrude respectively from the first and second edges 6C, 6D of the central panel 6.
  • the protuberances 4A extend in the plane of the central panel 6 not yet twisted perpendicularly to the axis X-X ', that is to say in the transverse direction.
  • the protuberances 4A which are preferably, as illustrated, in the form of elongated rectangular parallelepipedal lamellae are arranged in a regular manner along the entire length of the first and second edges 6C, 6D, perpendicular thereto.
  • the first and second series 7, 8 protrusion 4A are thus advantageously symmetrical with respect to the median plane of the central panel 6 parallel to the axis X-X '.
  • the strips forming the protuberances 4A are all identical, whereas in the example illustrated in FIG. figure 6 the length of the lamellae gradually decreases near the second end 6B of the central panel 6, in the direction of the first end 6A towards the second end 6B.
  • This oblique profile makes it possible to obtain a " tip " brush profile facilitating the makeup of the corner of the eye.
  • the first and second series 7, 8 of protuberances 4A contribute, as explained above, to form the application means 4. More precisely, in the examples illustrated in the figures, the application means 4 is formed by the two series 7, 8 of excrescences 4A.
  • the plate 5 and the application means 6 are in the form of a single unitary plane piece with a core formed of a flat strip formed by the central panel 6 and excrescences extending laterally, in the transverse direction perpendicular to the axis X-X ', from each edge 6C, 6D, in the plane of the central panel 6.
  • the central panel 6 is twisted in the longitudinal direction defined by the X-X 'axis, which causes the formation of helical layers of growths. 4A, as is visible at Figures 1 and 2 .
  • the twisting of the central panel 6 thus generates a spiral spiral distribution of the protuberances 4A around and along the axis X-X '.
  • This twisting is advantageously obtained by subjecting the central panel 6 initially not twisted to a twisting force, made for example by printing at one of its parts a rotational movement about the axis XX '(for example in a clockwise direction ) while the other parts remain fixed, or are subjected to a movement in opposite direction (for example counter-clockwise).
  • This torsion force is maintained so that the plate 5 adopts its twisted form in a stable and permanent manner. It is also conceivable, if the torsional stress is not maintained, that the latter is sufficient to impart a stable plastic deformation to the central panel 6, so that the latter adopts a twisted shape in a stable and definitive manner.
  • a plate 5 twisted by construction without torsion step, for example by molding in a mold itself having a twisted shape.
  • the application means 4 advantageously comprises a plurality of protuberances 4A extending from the plate 5, and that preferably the application means 4 is made of material with the plate 5.
  • the application means 4 is cut in the plate 5.
  • the application means 4 and the plate 5 are formed by a single piece, from which is shaped, by removal of material, the application means 4.
  • indentations 4B are formed in the plate 5 to form the protuberances 4A,
  • the protuberances 4A of the first and second series 7, 8 and the central panel 6 are obtained by cutting a flat strip of material having a substantially rectangular shape, the long sides of said flat strip being cut transversely by regularly spaced indentations, in order to get the piece illustrated at the figure 4 which comprises a central panel 6 from which extend laterally two rows of opposing teeth constituted by the first and second series 7, 8 of excrescences 4A.
  • the piece illustrated at figure 4 is then twisted along the X-X 'axis, as explained above.
  • This twisted plate 5 carrying the application means 4 is finally secured by any appropriate means (crimping or gluing for example) to the rod 3, to the distal end 3B of the latter, as shown in FIGS. Figures 1 and 2 .
  • the twisted plate 5 carrying an application means 4 thus forms an application head for the instrument 1 extending, from the distal end 3B, substantially in the extension of the rod 3, along the X axis -X '.
  • the instrument 1 comprises a support core 9 to which the plate 5 is attached.
  • the core 9 preferably extends in a rectilinear manner along the axis X-X 'between a first end 9A which is preferably connected to the distal end 3B of the rod 3, and a second free end 9B.
  • the core 9 does not extend in a strictly rectilinear manner, as is illustrated in the figures, but alternatively has a slightly curved shape (not shown), for example, conjugated to the average profile of implantation of lashes.
  • the axial direction X-X ' is not defined by a straight line, but by a curved line which follows the extension contour of the core 9.
  • the core 9 is distinct from the rod 3 and is fixed thereto, for example by crimping. However, it is quite possible that the core 9 is directly formed by the rod 3 itself. It is also conceivable that the instrument 1 does not have a rod 3, the core 9 being directly connected to the gripping member 2. It is also possible that the core 9, and more particularly its first end 9A, is shaped to constitute directly by itself the gripping member 2, without departing from the scope of the invention.
  • the plate 5 is secured to the support core 9, that is to say that the plate 5 and the support core 9 are mechanically linked.
  • the support core 9 is itself twisted, and even more preferably the plate 5 is flexible and the twisted character of the plate 5 is imparted by the core 9 itself twisted.
  • the core 9 is advantageously designed to maintain a torsional force permanently on the plate 5, said torsion force maintaining the plate 5 in a twisted, twisted state, as illustrated in FIG. figure 2 .
  • the core 9 comprises two elongated branches 10, 11, extending longitudinally in two substantially parallel directions of extension, and defining between them an interstitial space 12 in which the plate 5 is inserted, such as that this is illustrated in Figures 2 and 5 .
  • the elongated branches 10, 11 are initially substantially straight, straight and parallel to each other, as illustrated in FIGS. Figures 3 and 5 , while the plate 5 is initially not twisted, flat, when it is slid between the branches 10, 11 themselves not yet twisted. A torsion force is then exerted on the core 9, along the axis X-X ', which is parallel to the branches 10, 11 and passes through the middle of the interstitial space 12.
  • the core 9 comprises a U-shaped pin, the arms of the U being twisted and forming the two elongate branches 10, 11, said arms of the U being connected by a crossbar 13 which advantageously has a curved shape and extends into the extension of the branches 10, 11.
  • the U-shaped pin is made of a metallic material, such as stainless steel, so that the twist of the pin causes a permanent plastic deformation, according to a spiral profile around the axis X-X ', elongate branches 10, 11.
  • the plate 5 is in turn preferably made of a flexible, deformable material, and for example based on an elastomeric material, such as polytetrafluoroethylene (PTFE).
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the instrument 1 comprises a plurality of separate twisted plates 5 independent of each other, said plates that can be different from the point of view of the material as geometry, without departing from the scope of the invention.
  • the invention also relates to a method of manufacturing an instrument 1 for applying a product (consisting of mascara according to the claimed invention) on superficial body growths (eyelashes according to the claimed invention), said instrument 1 constituting a mascara applicator for eyelashes, and in particular an instrument 1 according to that just described in the foregoing.
  • the method according to the invention is a method of manufacturing a mascara applicator for eyelashes.
  • the method according to the invention comprises a step (a) of producing a means of application 4 of said product to be applied (consisting of mascara according to the invention claimed) on superficial body growths (eyelashes according to the claimed invention) .
  • step (c) is advantageously posterior to step (d), that is to say that one proceeds to the twisting of the plate after having secured the means of application 4 to the plate 5 not yet twisted, so that the twisting of the plate 5 generates the expansion of the application means,
  • step (c) is subsequent to step (b), that is to say that the plate resulting from step (b) is not already twisted by construction, the manufacture of the plate 5 and its twisting being made by separate operations, independent and offset in time.
  • steps (a) and (d) are simultaneous, that is to say that the realization of the application means 4 is concomitant, and even preferentially confused, with the combination of said application means 4 to the plate 5.
  • the embodiment of the application means 4 simultaneously generates the association of the application means 4 to the plate 5, and vice versa.
  • steps (a) and (d) comprise a cutting operation (d ') of the application means 4 in the plate 5 obtained at the end of step (b).
  • the plate obtained at the end of step (b) is in the form of a flat sheet and solid, substantially parallelepipedic.
  • a series of indentations is made in this plate so as to form at the periphery of said plate a plurality of excrescences, said protuberances forming the means of
  • the plate obtained at the end of step (b), which was initially uniform and continuous, is now fringed at the end of step (d '), the said fringes corresponding to series 7, 8 protruding 4A.
  • the cutting operation (d ') is performed by means of a laser beam, which allows to achieve quickly, accurately and economically the delicate architecture of the fringed piece illustrated in FIG. figures 4 and 6 .
  • the width E of each fringe forming protrusion 4A is substantially between 0.05 and 2 mm, and is preferably substantially between 0.1 and 0.5 mm, a width E substantially equal to 0, 2 mm being particularly preferred.
  • the inter-fringe space, corresponding to the notches 4B advantageously has a width L substantially between 0.01 and 2 mm, preferably substantially between 0.05 and 0.2 mm, a width L substantially equal to 0.1 mm being very particularly preferred.
  • the plate obtained at the end of step (b) is itself derived from a cutting operation by means of a laser beam.
  • the steps (a), (b) and (d) are carried out using a single cutting operation, preferably performed by means of a laser beam, making it possible to perform by cutting in a panel of material the piece illustrated at the figure 4 or that of the figure 6 .
  • the method according to the invention comprises a step (e) of manufacturing or supplying a support core 9.
  • a core 9 comprising two elongated branches 10, 11 delimiting between them an interstitial space 12 is manufactured or supplied.
  • the U-shaped pin which is preferably made by simple folding of a rectilinear and monobloc wire, is sometimes referred to in the technical field to which the invention relates by the term " stirrup ".
  • the method according to the invention comprises a step (f) during which the plate obtained at the end of step (b) is attached to the support core 9, so that a twisting of the core 9 generates a twisting of the plate 5.
  • the mechanical connection between the core 9 and the plate 5 is chosen so that a torsion deformation of the core 9 (twist of the 9) causes a torsional deformation of the plate 5 (twisting of the plate 5) leading to a twisting of the latter along the axis X-X '.
  • step (f) the plate 5 is inserted in the interstitial space 12 corresponding to the gap of the U-shaped pin forming the core 9.
  • steps (e) and (f) are thus subsequent to step (b) and prior to step (c).
  • step (c) the core 9 is twisted to twist the plate 5.
  • the core 9 is twisted along an axis X-X 'parallel to the two elongate branches 10, 11, said axis being equidistant from the two branches 10, 11.
  • the invention finds its industrial application in the design and manufacture of an instrument for applying a product to superficial body growths, constituted by a mascara applicator for the eyelashes according to the claimed invention, in particular a mascara brush. .

Landscapes

  • Brushes (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • La présente invention se rapporte au domaine technique général des dispositifs d'application de produits, en particulier de produits cosmétiques, sur une zone du corps humain, constituée de préférence par des phanères, et en particulier des phanères filiformes et kératinisés tels que les cils.
  • La présente invention concerne plus particulièrement un instrument pour appliquer un produit sur des phanères comprenant un moyen d'application dudit produit sur les phanères.
  • La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un instrument pour appliquer un produit sur des phanères comprenant une étape de réalisation d'un moyen d'application dudit produit sur les phanères.
    • TECHNIQUE ANTERIEURE
  • On connaît déjà des applicateurs à mascara se présentant sous la forme de brosses, voir par exemple US 3 998 235 et WO 01/58309 . De telles brosses comprennent classiquement un organe de préhension, pouvant faire office de bouchon pour un récipient contenant le mascara à appliquer, ainsi qu'une tige s'étendant à partir de l'organe de préhension entre une extrémité proximale et une extrémité distale.
  • Une multitude de poils s'étendent radialement à partir de la tige, au niveau de l'extrémité distale de cette dernière, formant ainsi un moyen d'application du mascara sur les cils.
  • Ces brosses de l'art antérieur sont destinées à être utilisées de la façon suivante. L'utilisateur trempe la brosse dans un récipient contenant du mascara, ce qui a pour effet d'enduire les poils de mascara.
  • L'utilisateur effectue ensuite une action de brossage des cils à l'aide de la brosse, ce qui a pour effet de transférer du mascara des poils vers et sur les cils, tout en peignant au passage ces derniers.
  • La plupart de ces brosses à mascara de l'art antérieur sont obtenues en disposant, entre les deux branches d'une épingle métallique en forme de U, une série de fibres indépendantes disposées sensiblement côte à côte les unes des autres sur la longueur de l'espace interstitiel séparant les deux branches de l'épingle. Un effort de torsion est ensuite appliqué sur l'épingle ce qui conduit à son torsadage. Le torsadage de l'épingle entraîne lui-même un emprisonnement des fibres entre les branches ainsi qu'un foisonnement hélicoïdal des fibres, qui adoptent une distribution en nappes hélicoïdales. On obtient ainsi une tête d'application qui est emmanchée sur la tige s'étendant à partir de l'organe de préhension, dans la continuité de ladite tige.
  • Ces brosses de l'art antérieur présentent un certain nombre d'inconvénients.
  • En premier lieu, leur procédé de fabrication est relativement délicat à mettre en oeuvre, puisqu'il repose sur l'association d'une multitude d'éléments indépendants, savoir la pluralité de fibres et l'épingle en U, qui sont de surcroît de très petites tailles, et donc difficiles à manipuler.
  • En outre, la conception des brosses de l'art antérieur et le caractère contraignant de leur procédé de fabrication ne permettent pas, à partir d'un outil industriel donné, de faire varier de manière significative la forme et les propriétés des brosses fabriquées, en particulier du point de vue des propriétés mécaniques et de la conformation des poils.
  • Enfin, compte-tenu des contraintes industrielles et de conception rappelées dans ce qui précède, ces brosses de l'art antérieur permettent certes d'obtenir un résultat de maquillage acceptable, mais qui est loin d'être remarquable.
  • L'invention a en conséquence pour objet de remédier aux différents inconvénients énumérés précédemment, et de proposer un nouvel instrument pour appliquer un produit sur des phanères, de construction particulièrement simple et bon marché et qui permette d'obtenir un résultat de maquillage intéressant.
    • EXPOSE DE L'INVENTION
  • Un autre objet de l'invention est de proposer un nouvel instrument pour appliquer un produit sur des phanères permettant d'assurer un peignage efficace.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel instrument pour appliquer un produit sur des phanères de construction particulièrement simplifiée.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel instrument pour appliquer un produit sur des phanères dont la construction repose notamment sur un principe général connu et éprouvé en tant que tel.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel instrument pour appliquer un produit sur des phanères dont la construction met notamment en oeuvre des pièces standards de l'art antérieur.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel instrument pour appliquer un produit sur des phanères qui, tout en étant de construction particulièrement simple et économique, permet d'obtenir un résultat de maquillage optimisé, avec notamment la mise en oeuvre d'un « toucher » agréable pour l'utilisateur.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de fabrication d'un instrument pour appliquer un produit sur des phanères qui soit de mise en oeuvre particulièrement simple, rapide et bon marché.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de fabrication d'un instrument pour appliquer un produit sur des phanères qui repose sur la mise en oeuvre d'un nombre réduit d'étapes très simples et rapides à effectuer.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de fabrication d'un instrument pour appliquer un produit sur des phanères qui repose sur un principe général bien connu et éprouvé.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de fabrication d'un instrument pour appliquer un produit sur des phanères, qui permette d'obtenir un instrument permettant un maquillage optimisé, et ce à partir notamment de pièces standards connues dans l'art antérieur.
  • Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un applicateur à mascara pour les cils comme défini dans les revendications annexées. Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un procédé de fabrication d'un applicateur à mascara pour les cils comme défini dans les revendications annexées.
    • DESCRIPTIF SOMMAIRE DES DESSINS
  • D'autres avantages et objets de l'invention apparaîtront plus en détails à la lecture de la description qui suit, et à l'aide des dessins annexés fournis à titre purement explicatif et non limitatif, dans lesquels :
    • la figure 1 illustre, selon une vue générale de côté, un instrument conforme à l'invention, destiné à l'application de mascara sur les cils.
    • La figure 2 illustre, selon une vue en perpette, un détail de réalisation de l'instrument illustré à la figure 1.
    • La figure 3 illustre, selon une vue schématique de face, une épingle en U formant l'âme de l'instrument illustrée aux figures 1 et 2, avant que ladite épingle ne soit torsadée.
    • La figure 4 illustre, selon une vue de face, la plaque, non encore torsadée, mise en oeuvre dans la construction de l'instrument illustré aux figures 1 à 3.
    • La figure 5 illustre, selon une vue en perspective, la coopération de la plaque illustrée à la figure 4 et de l'âme illustrée à la figure 3, avant que lesdites plaque et âme ne soient torsadées.
    • La figure 6 illustre, selon une vue de face, un second mode de réalisation d'une plaque susceptible d'être mise en oeuvre dans la construction d'un instrument conforme à l'invention, avant que ladite plaque ne soit torsadée.
    MEILLEURE MANIERE DE REALISER L'INVENTION
  • L'invention concerne un instrument 1 pour appliquer un produit, de préférence liquide, semi-liquide (par exemple pâteux) ou pulvérulent, sur des phanères, et en particulier sur des phanères kératiniques fibreux tels que les poils (par exemple : cils, sourcils, barbe, moustache) ou les cheveux, étant entendu que l'invention revendiquée ne concerne qu'un applicateur à mascara pour les cils.
  • Le produit à appliquer est un produit cosmétique, de sorte que l'instrument 1 constitue un instrument cosmétique.
  • Le produit à appliquer est du mascara pour les cils, l'instrument 1 constituant un applicateur à mascara pour les cils.
  • Il sera exclusivement fait référence dans ce qui suit à un tel applicateur à mascara.
  • De manière connue en soi, l'instrument 1 comporte un organe de préhension 2 conçu pour être saisi et manipulé manuellement par un utilisateur, par exemple entre deux ou trois doigts. L'instrument 1 présente donc, de manière classique, un caractère portable et est destiné à une utilisation manuelle. De façon préférentielle, l'organe de préhension 2 peut également être conformé pour faire office de bouchon pour un récipient (non représenté) contenant un stock de produit à appliquer, lequel est du mascara pour les cils. Un tel agencement est classique, et ne sera donc pas décrit en détails plus avant.
  • De préférence, l'instrument 1 comprend une tige 3 s'étendant de façon sensiblement rectiligne, selon une direction axiale X-X', à partir de l'organe de préhension 2 entre une extrémité proximale 3A et une extrémité distale 3B.
  • Conformément à l'invention, l'instrument 1 comprend un moyen d'application 4 du produit à appliquer sur les phanères, étant entendu que les phanères en question sont constitués par les cils conformément à l'invention revendiquée. Le moyen d'application 4 est préférentiellement conçu pour collecter du produit à appliquer (du mascara) et l'appliquer sur les phanères (les cils).
  • Dans l'exemple illustré aux figures, le moyen d'application 4 est préférentiellement et spécifiquement conçu pour prélever du produit à appliquer, par exemple en étant immergé dans une réserve de ce dernier, et pour retenir et contenir cette quantité de produit prélevé jusqu'à son relâchement sur les phanères (les cils conformément à l'invention revendiquée), effectué de préférence par mise en contact et frottement du moyen d'application 4 avec et contre les phanères (les cils conformément à l'invention revendiquée).
  • Dans les exemples préférentiels illustrés aux figures où l'instrument 1 constitue un applicateur à mascara pour les cils, et plus précisément une brosse à mascara, le moyen d'application 4 permet en outre, simultanément à l'enduction des cils par du mascara, d'assurer une fonction du peignage et de séparation des cils. A cette fin, le moyen d'application 4 comprend préférentiellement une pluralité d'excroissances 4A qui forment ainsi avantageusement des dents de peignage, c'est-à-dire des poils de brosse qui permettent d'enduire les cils de mascara tout en peignant concomitamment lesdits cils. Bien évidemment, l'invention n'est pas limitée à une structure particulière du (ou des) moyen(s) d'application 4, cette dernière étant essentiellement dictée par la consistance du produit à appliquer, la nature du support récepteur (cils), et la qualité du maquillage recherchée.
  • Selon l'invention, l'instrument 1 comprend une plaque 5 torsadée portant le moyen d'application 4. Le terme « plaque » désigne de manière classique une feuille de matière souple ou rigide, dont l'épaisseur est relativement faible en regard de sa surface. Dans les exemples illustrés aux figures, la plaque 5 présente par exemple une épaisseur sensiblement comprise entre 0,05 et 2 mm, ladite épaisseur étant préférentiellement comprise entre 0,1 et 1 mm, et de manière encore plus préférentielle sensiblement égale à 0,2 mm.
  • Comme précisé dans ce qui précède, la plaque 5 porte le moyen d'application 4, c'est-à-dire qu'elle fait office de support pour le moyen d'application 4. En d'autres termes, le moyen d'application est attaché à la plaque 5, c'est-à-dire qu'il est monté sur la plaque 5. De préférence, tel que cela est illustré aux figures, le moyen d'application 4 vient de matière avec la plaque 5, c'est-à-dire qu'il forme avec cette dernière une pièce unitaire et monobloc, d'un seul tenant. Toutefois, le moyen d'application 4 peut être distinct et indépendant de la plaque 5 et être fixé sur cette dernière par tout moyen approprié, et par exemple par collage, flocage, thermosoudure, sertissage ou assemblage mécanique, sans pour autant que l'on sorte du cadre de l'invention.
  • Comme on l'a évoqué précédemment, la plaque 5 est torsadée, c'est-à-dire qu'elle est tordue en hélice, en spirale, de préférence selon l'axe correspondant à sa longueur. La plaque 5 est ainsi vrillée, c'est-à-dire tordue, enroulée sur elle-même. Etant donné que la plaque 5 porte le moyen d'application 4, le caractère torsadé de ladite plaque 5 permet de générer un « foisonnement » du moyen d'application 4, c'est-à-dire en l'espèce une distribution hélicoïdale, en colimaçon autour de l'axe X-X', dudit moyen d'application 4.
  • Le principe général qui sous-tend l'invention repose donc sur l'idée d'utiliser une plaque pour piloter la distribution spatiale du moyen d'application, alors que dans l'art antérieur on agissait directement sur le moyen d'application, ce qui était source de difficultés, notamment techniques et industrielles.
  • Dans ce qui suit, on va s'attacher à décrire plus en détails les exemples de réalisations illustrées aux figures 1 à 6.
  • Dans ces exemples, la plaque 5 présente un caractère allongé, élancé, c'est-à-dire qu'elle s'étend majoritairement selon une seule direction de l'espace, en l'occurrence la direction axiale X-X'. La plaque 5 est, dans les exemples illustrés, avantageusement torsadée selon son axe d'extension majoritaire, savoir l'axe X-X'.
  • Avantageusement, tel que cela ressort en particulier des figures 4 à 6, la plaque 5 comprend un panneau central 6 s'étendant d'une part selon la direction longitudinale, correspondant à la direction de l'axe X-X', entre une première et une deuxième extrémités 6A, 6B, et d'autre part selon la direction transversale, qui est en l'espèce perpendiculaire à l'axe X-X', entre un premier et un deuxième bords 6C, 6D. Dans les modes de réalisation illustrés aux figures, le panneau 6 présente initialement un caractère non torsadé, tel que cela est visible aux figures 4 à 6. Avantageusement, le panneau central 6 présente dans cet état initial non torsadé la forme d'une bande plate rectangulaire avec deux grands côtés rectilignes parallèles à l'axe X-X' correspondant aux premier et deuxième bords 6C, 6D et deux petits côtés parallèles entre eux et perpendiculaires à la direction axiale X-X' correspondant respectivement à la première et la deuxième extrémités 6A, 6B. Avantageusement, une première et une deuxième séries 7, 8 d'excroissances 4A font respectivement saillie à partir du premier et du deuxième bords 6C, 6D du panneau central 6.
  • Lorsque le panneau central 6 se trouve dans son état initial non torsadé illustré aux figures 4 à 6, les excroissances 4A s'étendent dans le plan du panneau central 6 non encore torsadé perpendiculairement à l'axe X-X', c'est-à-dire selon la direction transversale. Les excroissances 4A, qui se présentent préférentiellement, tel que cela est illustré, sous la forme de lamelles allongées parallélépipédiques rectilignes sont disposées de manière régulière sur toute la longueur des premier et deuxième bords 6C, 6D, perpendiculairement à ces derniers. Les première et deuxième séries 7, 8 d'excroissance 4A sont ainsi avantageusement symétriques par rapport au plan médian du panneau central 6 parallèle à l'axe X-X'.
  • Dans l'exemple illustré à la figure 4, les lamelles formant les excroissances 4A sont toutes identiques, alors que dans l'exemple illustré à la figure 6 la longueur des lamelles diminue progressivement à proximité de la deuxième extrémité 6B du panneau central 6, dans le sens de la première extrémité 6A vers la deuxième extrémité 6B. Ce profil oblique permet d'obtenir un profil de brosse « en pointe » facilitant le maquillage du coin de l'oeil.
  • La première et la deuxième séries 7, 8 d'excroissances 4A contribuent, comme exposé précédemment, à former le moyen d'application 4. Plus précisément, dans les exemples illustrés aux figures, le moyen d'application 4 est formé par les deux séries 7, 8 d'excroissances 4A.
  • Ainsi, préalablement au torsadage du panneau central 6, la plaque 5 et le moyen d'application 6 se présentent sous la forme d'une pièce unique monobloc plane avec un noyau formé d'une bande plate constituée par le panneau central 6 et des excroissances s'étendant latéralement, selon la direction transversale perpendiculaire à l'axe X-X', à partir de chaque bord 6C, 6D, dans le plan du panneau central 6.
  • Afin d'obtenir la plaque torsadée portant le moyen d'application conforme à l'invention, le panneau central 6 est torsadé selon la direction longitudinale définie par l'axe X-X', ce qui engendre la formation de nappes hélicoïdales d'excroissances 4A, tel que cela est visible aux figures 1 et 2.
  • Le torsadage du panneau central 6 génère ainsi une distribution spiralée, en colimaçon, des excroissances 4A autour et le long de l'axe X-X'. Ce torsadage est avantageusement obtenu en soumettant le panneau central 6 initialement non torsadé à un effort de torsion, réalisé par exemple en imprimant à l'une de ses parties un mouvement de rotation autour de l'axe X-X' (par exemple selon le sens horaire) alors que les autres parties restent fixes, ou sont soumises à un mouvement de sens contraire (par exemple anti-horaire).
  • Cet effort de torsion est maintenu de telle sorte que la plaque 5 adopte sa forme torsadée de manière stable et définitive. Il est également envisageable, à défaut de maintenir l'effort de torsion, que ce dernier soit suffisant pour impartir une déformation plastique stable au panneau central 6, de sorte que ce dernier adopte une forme torsadée de manière stable et définitive.
  • Alternativement, il est également envisageable d'obtenir une plaque 5 torsadée par construction, sans étape de torsion, par exemple par moulage dans un moule présentant lui-même une forme torsadée.
  • On a vu dans ce qui précède que le moyen d'application 4 comprend avantageusement une pluralité d'excroissances 4A s'étendant à partir de la plaque 5, et que de préférence le moyen d'application 4 vient de matière avec la plaque 5.
  • De façon particulièrement préférée, le moyen d'application 4 est découpé dans la plaque 5. En d'autres termes, le moyen d'application 4 et la plaque 5 sont formés par une pièce d'un seul tenant, à partir de laquelle est conformé, par enlèvement de matière, le moyen d'application 4. De manière préférée, des échancrures 4B sont ménagées dans la plaque 5 pour former les excroissances 4A,
  • Ainsi, dans l'exemple illustré à la figure 4, les excroissances 4A des première et deuxième séries 7, 8 et le panneau central 6 sont obtenus par découpage d'une bande plate de matière présentant une forme sensiblement rectangulaire, les longs côtés de ladite bande plate étant entaillés transversalement par des échancrures régulièrement espacées, de manière à obtenir la pièce illustrée à la figure 4, laquelle comprend un panneau central 6 à partir duquel s'étendent latéralement deux rangées de dents opposées constituées par les première et deuxième séries 7, 8 d'excroissances 4A. La pièce illustrée à la figure 4 est ensuite torsadée selon l'axe X-X', comme expliqué précédemment.
  • Cette plaque 5 torsadée portant le moyen d'application 4 est enfin assujettie par tout moyen approprié (sertissage ou collage par exemple) à la tige 3, vers l'extrémité distale 3B de cette dernière, tel que cela est illustré aux figures 1 et 2. La plaque 5 torsadée portant un moyen d'application 4 forme ainsi une tête d'application pour l'instrument 1 s'étendant, à partir de l'extrémité distale 3B, sensiblement dans le prolongement de la tige 3, selon l'axe X-X'.
  • Avantageusement, l'instrument 1 conforme à l'invention comprend une âme 9 de support à laquelle la plaque 5 est attachée. L'âme 9 s'étend préférentiellement de manière rectiligne selon l'axe X-X' entre une première extrémité 9A qui est de préférence reliée à l'extrémité distale 3B de la tige 3, et une deuxième extrémité 9B libre.
  • Il est également envisageable que l'âme 9 ne s'étende pas de façon strictement rectiligne, tel que cela est illustré aux figures, mais présente alternativement plutôt une forme légèrement courbe (non représentée), par exemple conjuguée au profil moyen d'implantation des cils. Dans ce cas, comme on le comprendra dans la suite, la direction axiale X-X' n'est pas définie par une ligne droite, mais par une ligne courbe qui suit le contour d'extension de l'âme 9.
  • Dans les exemples illustrés aux figures, l'âme 9 est distincte de la tige 3 et est fixée à cette dernière, par exemple par sertissage. Il est cependant tout à fait envisageable que l'âme 9 soit directement formée par la tige 3 elle-même. Il est également envisageable que l'instrument 1 ne comporte pas de tige 3, l'âme 9 étant directement connectée à l'organe de préhension 2. Il est également possible que l'âme 9, et plus particulièrement sa première extrémité 9A, soit conformée pour constituer directement par elle-même l'organe de préhension 2, sans pour autant que l'on sorte du cadre de l'invention.
  • Comme on l'a évoqué dans ce qui précède, la plaque 5 est solidarisée à l'âme de support 9, c'est-à-dire que la plaque 5 et l'âme de support 9 sont liées mécaniquement.
  • Avantageusement, l'âme de support 9 est elle-même torsadée, et de manière encore plus préférentielle la plaque 5 est souple et le caractère torsadé de la plaque 5 est imparti par l'âme 9 elle-même torsadée. En d'autres termes, l'âme 9 est avantageusement conçue pour maintenir en permanence un effort de torsion sur la plaque 5, ledit effort de torsion maintenant la plaque 5 dans un état torsadé, vrillé, tel que cela est illustré à la figure 2.
  • A cet effet et de manière préférentielle, l'âme 9 comprend deux branches allongées 10, 11, s'étendant longitudinalement selon deux directions d'extension sensiblement parallèles, et délimitant entre elles un espace interstitiel 12 dans lequel est insérée la plaque 5, tel que cela est illustré aux figures 2 et 5. Dans l'exemple illustré aux figures, les branches allongées 10, 11 sont initialement sensiblement droites, rectilignes et parallèles l'une à l'autre, tel que cela est illustré aux figures 3 et 5, tandis que la plaque 5 est initialement non torsadée, plane, lorsqu'elle est glissée entre les branches 10, 11 elles-mêmes non encore torsadées. Un effort de torsion est ensuite exercé sur l'âme 9, selon l'axe X-X', qui est parallèle aux branches 10, 11 et passe par le milieu de l'espace interstitiel 12. Cet effort de torsion est exercé simultanément sur les deux branches allongées 10, 11, ce qui entraîne un torsadage de l'âme 9 en double hélice autour de l'axe X-X', chaque hélice correspondant à l'une des branches 10, 11. Le torsadage de l'âme 9 entraîne simultanément la capture de la plaque entre les branches 10, 11 et le torsadage de la plaque, qui passe de la configuration illustrée à la figure 5 à la configuration illustrée aux figures 1 et 2.
  • Avantageusement, l'âme 9 comprend une épingle en U, les bras du U étant torsadés et formant les deux branches allongées 10, 11, lesdits bras du U étant reliés par une traverse 13 qui présente avantageusement une forme courbe et s'étend dans le prolongement des branches 10, 11.
  • De manière préférentielle, l'épingle en U est réalisée en un matériau métallique, tel que de l'acier inoxydable, de telle sorte que le torsadage de l'épingle engendre une déformation plastique permanente, selon un profil en colimaçon autour de l'axe X-X', des branches allongées 10, 11.
  • La plaque 5 est quant à elle préférentiellement réalisée à base d'un matériau souple, déformable, et par exemple à base d'un matériau élastomère, tel que du polytétrafluoroéthylène (PTFE).
  • L'emploi d'un tel matériau permet d'améliorer les propriétés de contact de l'instrument, en favorisant un « toucher » doux.
  • Dans ce qui précède, on a décrit des modes de réalisation mettant en oeuvre une plaque 5 unique, étant entendu qu'il est tout à fait envisageable, que l'instrument 1 comporte plusieurs plaques 5 torsadées distinctes et indépendantes les unes des autres, lesdites plaques pouvant être différentes tant du point de vue de la matière que de la géométrie, sans pour autant que l'on sorte du cadre de l'invention.
  • Dans ce qui précède, on a décrit la mise en oeuvre d'une plaque 5 et d'une âme 9 distinctes et indépendantes, étant entendu qu'il est tout à fait envisageable que l'âme 9 vienne de matière avec la plaque 5, de sorte que la plaque 5 et l'âme 9 ne forment qu'une seule et même pièce d'un seul tenant.
  • L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un instrument 1 pour appliquer un produit (constitué par du mascara selon l'invention revendiquée) sur des phanères (les cils selon l'invention revendiquée), ledit instrument 1 constituant un applicateur à mascara pour les cils, et en particulier
    d'un instrument 1 conforme à celui qui vient d'être décrit dans ce qui précède.
  • Ainsi, le procédé conforme à l'invention constitue un procédé de fabrication d'un applicateur à mascara pour les cils.
  • Le procédé conforme à l'invention comprend une étape (a) de réalisation d'un moyen d'application 4 dudit produit à appliquer (constitué par du mascara selon l'Invention revendiquée) sur les phanères (les cils selon l'invention revendiquée).
  • Le procédé conforme à l'invention comprend également :
    • une étape (b) de fabrication ou de fourniture d'une plaque 5,
    • une étape (c) de torsadage de la plaque 5 pour obtenir une plaque torsadée,
    • et une étape (d) d'association du moyen d'application 4 à la plaque 5, pour que la plaque 5 torsadée porte ledit moyen d'application 4,
    le caractère torsadé de la plaque 5 permettant de générer une distribution hélicoïdale dudit moyen d'application.
  • Comme on l'a vu précédemment, l'étape (c) est avantageusement postérieure à l'étape (d), c'est-à-dire que l'on procède au torsadage de la plaque après avoir solidarisé le moyen d'application 4 à la plaque 5 non encore torsadée, de façon que le torsadage de la plaque 5 engendre le foisonnement du moyen d'application,
  • Avantageusement, l'étape (c) est postérieure à l'étape (b), c'est-à-dire que la plaque issue de l'étape (b) n'est pas déjà torsadée par construction, la fabrication de la plaque 5 et son torsadage étant réalisés par des opérations distinctes, indépendantes et décalées dans le temps.
  • Avantageusement, comme on l'a décrit dans ce qui précède, les étapes (a) et (d) sont simultanées, c'est-à-dire que la réalisation du moyen d'application 4 est concomitante, et même préférentiellement confondue, avec l'association dudit moyen d'application 4 à la plaque 5. En d'autres termes, la réalisation du moyen d'application 4 engendre simultanément l'association du moyen d'application 4 à la plaque 5, et réciproquement.
  • Cette simultanéité peut bien évidemment être obtenue lorsque le moyen d'application 4 vient de matière avec la plaque 5, comme décrit dans ce qui précède. Dans ce cas, et de manière avantageuse, les étapes (a) et (d) comprennent une opération de découpe (d') du moyen d'application 4 dans la plaque 5 obtenue à l'issue de l'étape (b). Par exemple, la plaque obtenue à l'issue de l'étape (b) se présente sous la forme d'une feuille plate et pleine, sensiblement parallélépipédique.
  • De manière préférentielle, au cours de l'opération de découpe (d'), on pratique une série d'échancrures dans cette plaque de manière à former à la périphérie de ladite plaque une pluralité d'excroissances, lesdites excroissances formant le moyen d'application 4. En d'autres termes, la plaque obtenue à l'issue de l'étape (b), qui était initialement uniforme et continue, est désormais frangée à l'issue de l'étape (d'), lesdites franges correspondant aux séries 7, 8 d'excroissance 4A.
  • On obtient ainsi à l'issue de l'opération de découpe (d') une pièce sensiblement plane, semblable à celle illustrée aux figures 4 et 6.
  • De manière préférentielle, l'opération de découpe (d') est effectuée au moyen d'un faisceau laser, ce qui permet de réaliser de manière rapide, précise et économique la délicate architecture de la pièce frangée illustrée au figures 4 et 6. A titre d'exemple, la largeur E de chaque frange formant excroissance 4A est sensiblement comprise entre 0,05 et 2 mm, et est de préférence sensiblement comprise entre 0,1 et 0,5 mm, une largeur E sensiblement égale à 0,2 mm étant tout particulièrement préférée. L'espace inter-franges, correspondant aux échancrures 4B, présente quant à lui avantageusement une largeur L sensiblement comprise entre 0,01 et 2 mm, de préférence sensiblement comprise entre 0,05 et 0,2 mm, une largeur L sensiblement égale à 0,1 mm étant tout particulièrement préférée.
  • De manière préférentielle, la plaque obtenue à l'issue de l'étape (b) est elle-même issue d'une opération de découpe au moyen d'un faisceau laser.
  • Bien entendu, le recours à un laser pour réaliser les opérations de découpe sus-mentionnées est purement optionnel, ces opérations de découpe pouvant être réalisées par tout autre moyen, et en particulier à l'aide de moyens mécaniques du genre emporte-pièce.
  • Ainsi, de façon particulièrement avantageuse, les étapes (a), (b) et (d) sont réalisées à l'aide d'une unique opération de découpe, réalisée de préférence au moyen d'un faisceau laser, permettant de réaliser par découpage dans un panneau de matière la pièce illustrée à la figure 4 ou celle de la figure 6.
  • Avantageusement, le procédé conforme à l'invention comprend une étape (e) de fabrication ou de fourniture d'une âme 9 de support. Par exemple, au cours de l'étape (e), on fabrique ou on fournit une âme 9 comprenant deux branches allongées 10, 11 délimitant entre elles un espace interstitiel 12. De préférence, au cours de l'étape (e), on fabrique ou on fournit une âme 9 comprenant une épingle en U, les bras du U formant les deux branches allongées 10, 11.
  • L'épingle en U, qui de façon préférée est réalisée par simple pliage d'un fil métallique rectiligne et monobloc, est parfois désignée dans le domaine technique dont relève l'invention par l'appellation « étrier ».
  • Avantageusement, le procédé conforme à l'invention comprend une étape (f) au cours de laquelle la plaque obtenue à l'issue de l'étape (b) est attachée à l'âme de support 9, de telle sorte qu'un torsadage de l'âme 9 génère un torsadage de la plaque 5. En d'autres termes, la liaison mécanique entre l'âme 9 et la plaque 5 est choisie pour qu'une déformation de torsion de l'âme 9 (torsadage de l'âme 9) provoque une déformation de torsion de la plaque 5 (torsadage de la plaque 5) conduisant à un vrillage de cette dernière selon l'axe X-X'.
  • Avantageusement, au cours de l'étape (f), on insère la plaque 5 dans l'espace interstitiel 12 correspondant à l'entrefer de l'épingle en U formant l'âme 9.
  • De préférence, les étapes (e) et (f) sont ainsi postérieures à l'étape (b) et antérieures à l'étape (c).
  • Comme on vient de l'expliquer, on effectue, au cours de l'étape (c), un torsadage de l'âme 9 pour torsader la plaque 5.
  • De manière préférentielle, au cours de l'étape (c), on torsade l'âme 9 selon un axe X-X' parallèle aux deux branches allongées 10, 11, ledit axe se trouvant à équidistance des deux branches 10, 11.
  • Ainsi, dans son mode de réalisation le plus avantageux, l'invention permet d'obtenir une brosse à mascara présentant un foisonnement d'excroissances formant poils, permettant en particulier d'optimiser l'effet de peignage et de courbage des cils, par simple mise en oeuvre des étapes suivantes :
    • insertion d'une plaque souple portant des poils dans l'entrefer d'un étrier,
    • torsadage de l'étrier de façon à générer un torsadage de la plaque, de sorte que les poils, initialement distribués sous forme de rangées rectilignes, s'étendent désormais sous forme de rangées hélicoïdales tournant en colimaçon autour de l'axe X-X', tel que cela est illustré à la figure 2.
  • Il est également envisageable, sans pour autant sortir du cadre de l'invention, d'insérer, dans l'entrefer de l'épingle en U, des fibres libres en plus de la plaque 5.
  • Ainsi, lors de l'étape de torsadage de l'épingle en U, lesdites fibres seront elles aussi soumises à un déplacement hélicoïdal conduisant à leur foisonnement. On obtient ainsi une tête d'application « mixte » comprenant à la fois des excroissances 4A issue de la plaque 5 et des fibres libres (non représentées). Il est également envisageable qu'à l'issue de l'étape de torsadage de la plaque 5, réalisée de préférence par torsadage de l'âme 9, le profil général du moyen d'application 4, formé par la pluralité d'excroissances 4A, soit modifié par usinage, c'est-à-dire par enlèvement de matière dans les nappes spiralées formées par les excroissances 4A.
    • POSSIBILITE D'APPLICATION INDUSTRIELLE
  • L'invention trouve son application industrielle dans la conception et la fabrication d'un instrument pour l'application d'un produit sur des phanères, constitué par un applicateur à mascara pour les cils selon l'invention revendiquée, en particulier une brosse à mascara.

Claims (27)

  1. Applicateur (1) à mascara pour les cils comprenant un moyen d'application (4) dudit mascara sur les cils, ledit applicateur (1) étant caractérisé en ce qu'il comprend une plaque (5) torsadée portant ledit moyen d'application (4), le caractère torsadé de la plaque (5) permettant de générer une distribution hélicoïdale dudit moyen d'application (4).
  2. Applicateur (1) selon la revendication 1 caractérisé en ce que le moyen d'application (4) comprend une pluralité d'excroissances (4A) s'étendant à partir de la plaque (5).
  3. Applicateur (1) selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que le moyen d'application (4) vient de matière avec ladite plaque (5).
  4. Applicateur (1) selon la revendication 3 caractérisé en ce que le moyen d'application (4) est découpé dans ladite plaque (5).
  5. Applicateur (1) selon les revendications 2, 3 et 4 caractérisé en ce que des échancrures (4B) sont ménagées dans la plaque (5) pour former les excroissances (4A).
  6. Applicateur (1) selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que la plaque (5) comprend un panneau central (6) s'étendant d'une part selon la direction longitudinale (X-X') entre une première et une deuxième extrémité (6A, 6B), et d'autre part selon la direction transversale entre un premier et un deuxième bord (6C, 6D), une première et une deuxième série (7, 8) d'excroissances (4A) faisant respectivement saillie à partir du premier et du deuxième bord (6C, 6D), lesdites première et deuxième séries (7, 8) d'excroissances (4A) contribuant à former ledit moyen d'application (4), ledit panneau central (6) étant torsadé selon la direction longitudinale (X-X').
  7. Applicateur (1) selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce qu'il comprend une âme (9) de support à laquelle ladite plaque (5) est attachée.
  8. Applicateur (1) selon la revendication 7 caractérisé en ce que ladite âme (9) de support est torsadée.
  9. Applicateur (1) selon la revendication 8 caractérisé en ce que la plaque est souple et en ce que le caractère torsadée de la plaque est imparti par l'âme.
  10. Applicateur (1) selon l'une des revendications 7 à 9 caractérisé en ce que l'âme (9) comprend deux branches allongées (10, 11) délimitant entre elles un espace interstitiel (12) dans lequel est insérée ladite plaque (5).
  11. Applicateur (1) selon la revendication 10 caractérisé en ce que l'âme (9) comprend une épingle en U, les bras du U étant torsadés et formant les deux branches allongées (10, 11).
  12. Applicateur (1) selon l'une des revendications 1 à 11 caractérisé en ce que la plaque (5) est réalisée à base d'un matériau élastomère, tel que du polytétrafluoroéthylène.
  13. Procédé de fabrication (1) d'un applicateur à mascara pour les cils comprenant une étape (a) de réalisation d'un moyen d'application (4) dudit mascara sur les cils, caractérisé en ce qu'il comprend:
    - une étape (b) de fabrication ou de fourniture d'une plaque (5),
    - une étape (c) de torsadage de la plaque (5) pour obtenir une plaque (5) torsadée,
    - et une étape (d) d'association du moyen d'application (4) à la plaque (5), pour que la plaque (5) torsadée porte ledit moyen d'application (4),
    le caractère torsadé de la plaque (5) permettant de générer une distribution hélicoïdale dudit moyen d'application (4).
  14. Procédé selon la revendication 13 caractérisé en ce que l'étape (c) est postérieure à l'étape (d).
  15. Procédé selon la revendication 13 ou 4 caractérisé en ce que l'étape (c) est postérieure à l'étape (b).
  16. Procédé selon l'une des revendications 13 à 15 caractérisé en ce que les étapes (a) et (d) sont simultanées.
  17. Procédé selon la revendication 16 caractérisé en ce que les étapes (a) et (d) comprennent une opération de découpe (d') du moyen d'application (4) dans la plaque (5) obtenue à l'issue de l'étape (b).
  18. Procédé selon la revendication 17 caractérisé en ce qu'au cours de l'opération de découpe (d'), on pratique une série d'échancrures (4B) dans la plaque (5) de manière à former à la périphérie de ladite plaque (5) une pluralité d'excroissances (4A), lesdites excroissances (4A) formant le moyen d'application (4).
  19. Procédé selon l'une des revendications 17 ou 18 caractérisé en ce que l'opération de découpe (d') est effectuée au moyen d'un faisceau laser.
  20. Procédé selon l'une des revendications 13 à 19 caractérisé en ce qu'il comprend une étape (e) de fabrication ou de fourniture d'une âme (9) de support, ainsi qu'une étape (f) au cours de laquelle la plaque (5) obtenue à l'issue de l'étape (b) est attachée à l'âme (9) de support, de telle sorte qu'un torsadage de l'âme (9) génère un torsadage de la plaque (5).
  21. Procédé selon la revendication 20 caractérisé en ce que les étapes (e) et (f) sont postérieures à l'étape (b) et antérieures à l'étape (c).
  22. Procédé selon la revendication 20 ou 21 caractérisé en ce qu'au cours de l'étape (c), on effectue un torsadage de l'âme (9) pour torsader la plaque (5).
  23. Procédé selon l'une des revendications 20 à 22 caractérisé en ce qu'au cours de l'étape (e), on fabrique ou on fournit une âme (9) comprenant deux branches allongées (10, 11) délimitant entre elles un espace interstitiel (12), et en ce qu'au cours de l'étape (f) on insère la plaque (5) dans ledit espace interstitiel (12).
  24. Procédé selon la revendication 23 caractérisé en ce qu'au cours de l'étape (e), on fabrique ou on fournit une âme (9) comprenant une épingle en U, les bras du U formant les deux branches allongées (10, 11).
  25. Procédé selon la revendication 23 ou 24 caractérisé en ce qu'au cours de l'étape (c), on torsade l'âme (9) selon un axe (X-X') parallèle aux deux branches allongées (10, 11) et se trouvant à équidistance desdites deux branches (10, 11).
  26. Procédé selon l'une des revendications 13 à 25 caractérisé en ce que le moyen d'application (4) vient de matière avec ladite plaque (5).
  27. Procédé selon l'une des revendications 13 à 26 caractérisé en ce que la plaque (5) est réalisée à base d'un matériau élastomère, tel que du polytétratluoroéthylène.
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