EP2006205B1 - Procédé et dispositif de fermeture d'un ensemble de fermeture pour un sachet - Google Patents

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EP2006205B1
EP2006205B1 EP08158493A EP08158493A EP2006205B1 EP 2006205 B1 EP2006205 B1 EP 2006205B1 EP 08158493 A EP08158493 A EP 08158493A EP 08158493 A EP08158493 A EP 08158493A EP 2006205 B1 EP2006205 B1 EP 2006205B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
slider
bag
closing
strips
section strips
Prior art date
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Active
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EP08158493A
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German (de)
English (en)
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EP2006205A1 (fr
Inventor
Michel Barreaux
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
S2F Flexico SARL
Original Assignee
S2F Flexico SARL
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Filing date
Publication date
Application filed by S2F Flexico SARL filed Critical S2F Flexico SARL
Publication of EP2006205A1 publication Critical patent/EP2006205A1/fr
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Publication of EP2006205B1 publication Critical patent/EP2006205B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/188—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying or incorporating profile-strips, e.g. for reclosable bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/813—Applying closures
    • B31B70/8131—Making bags having interengaging closure elements

Definitions

  • the present invention relates to the field of bag manufacture comprising a closure assembly comprising two complementary strips of profiles equipped with at least one slider.
  • the invention applies in particular to the manufacture of bags on an automatic machine for manufacturing, forming and filling sachets, but also to machines for manufacturing pre-formed bags, and automatic bag filling machines.
  • the strips of complementary closure profiles can be the subject of many embodiments.
  • the invention applies to bands of profiles of the male and female type, or the hook type.
  • the sliders are adapted to actuate the strips of profiles at the opening and closing, and can also be the subject of many embodiments.
  • the slider made of plastic material, comprises two lateral wings connected to each other at a base, which define with an elongated central sole two convergent passageways for the interlocking complementary profile strips.
  • the profile strips are closed (nested).
  • the profile strips are opened (separated).
  • the profile strips are closed over all or part of the length of the bag manufactured.
  • the locking device releases the cursor only when it is in abutment against the cursor corresponding to the next bag, which it immobilizes then to close the corresponding part of the closure strips.
  • the closure profiles are strongly deformed (the rear of the slider just being immobilized tending to fit the strips of profiles while the front of the cursor on the point to be immobilized tends to separate them).
  • This baffle effect punctually increases the tension on the profile strips and can generate downstream problems, including the creation of weaknesses, wrinkles on the film of the bag, or difficulties in positioning the strips of profiles during their welding on the side sheets of the bag.
  • a method and a closure device according to the preambles of claims 1 and 7 are known from EP-A-1 447 340 .
  • the invention therefore aims to overcome the defects of the prior art, by proposing a method and a closure device of a closure assembly for a bag comprising two strips of complementary closure profiles equipped with at least one slider, which makes it possible to close the strips of closure profiles over the entire pitch of the bag manufactured.
  • Another object of the invention is to propose a method and a device for closing a closure assembly that can be implemented on a machine for manufacturing, forming and, where appropriate, filling multi-aperture bags.
  • Another object of the invention is to provide a method of closing a closure assembly which does not slow down the production rate of an automatic machine for manufacturing a bag.
  • an object of the invention is to provide a method and a simple and reliable closure device.
  • the invention proposes a method of closing a closure assembly provided for a bag comprising two complementary strips of profiles equipped with at least one slider, characterized in that it comprises two successive sequences of relative displacement of the slider and profile strips at distances strictly below the pitch of the bag.
  • a device for closing a closure assembly provided for a bag comprising two complementary strips of profiles equipped with sliders, characterized in that it comprises means ensuring two successive sequences of displacement. relative slider and profile strips at distances strictly below the pitch of the bag.
  • the bag closure assembly to which the invention applies comprises two complementary closure strips B 1 and B 2 equipped with at least one C1 slider.
  • the cursor C 1 is set up by means of a slider device.
  • the device separates the profiled strips B 1 and B 2 in order to place the cursor on the strips, so that the central sole is placed between the two profile strips and that its lateral wings are adjacent to each other. on their outer surface.
  • these can be momentarily stopped during the setting of the sliders.
  • An example of a cursor laying device is described for example in the French patent application. FR 07 52619, filed January 10, 2007 .
  • the profile strips B 1 and B 2 are therefore separated.
  • the cursor installation device starts the laying of the cursor C 2 .
  • the distance separating two cursors C 1 , C 2 successive after their installation by the cursor laying device is equal to the pitch L of the final bag.
  • the support guides the profiled strips B 1 and B 2 and prevents kinking thereof, for example by means of flanges and grooves.
  • the jaws have two stable positions: an open position and a closed position.
  • the elements of the jaw are spread apart and leave the profile strips and the sliders pass freely during the running of the strip; in the closed position, the jaws exert pressure on the lateral walls of the slider which then stops during the continuous running of the profiled strips.
  • the pressure exerted is sufficient to keep the slider stationary and ensure the closing of the sections by complementarity under the effect of the loading of the cursor, without hindering the scrolling of the profiles (in the convergent channels of the slider).
  • the locking device may comprise means allowing the cursor to pass when they are in the open position, and forming a stop with part of the front face of the slider to retain it and immobilize it when in the closed position, without preventing scrolling of the profile strips.
  • the slider is held for a period such that the profiles close over a predetermined distance, which depends on the pitch L of the final bag intended to comprise the profiled strips.
  • the closure device 1 preferably comprises two slider blocking devices 10, 20 placed successively on the running path of the slab of profiles.
  • the profiled strips B 1 and B 2 equipped with the slider C 1 arrive at the level of the first locking device 10, the latter immobilizes the slider C 1 while the scrolling of the strip profiles B 1 and B 2 continues.
  • the profiled strips B 1 and B 2 are nested by the cursor C 1 , it is expected that it is oriented on the strips so that that its corridors are convergent in the running direction of the bands.
  • the speed of movement of the strips of profiles B 1 and B 2 during their closure may be equal to the speed of travel of the bands on the rest of the machine, but may also be different.
  • the relative displacement of the slider C 1 and profiles strips B 1 and B 2 allows them to close on a first length L 1 determined, corresponding to the time during which the cursor is immobilized and depending on their speed scrolling.
  • This length L 1 is advantageously less than the pitch L of a bag, and is equal to the distance traveled during the relative movement of the cursor C 1 and profiled strips B 1 and B 2 during this sequence.
  • the slider is then released by the first locking device 10, and consequently driven by the closure strips B 1 and B 2 to the second locking device 20 in which it is then immobilized. Again, the profile strips B 1 and B 2 continue to be driven in their direction of travel 30. As a result, the cursor C 1 can therefore fit them on a second length L 2 determined, corresponding to the time during which the C 1 slider is immobilized by the second blocking device 20, and function of the tape speed.
  • This length L 2 is advantageously less than the pitch L of a bag, and is equal to the distance traveled during the relative movement of the cursor C 1 and profiled strips B 1 and B 2 during this sequence. Furthermore, the part of the profiled strips B 1 and B 2 engaged at the second locking device 20 being adjacent to the part of the profiled strips B 1 and B 2 nested at the level of the first locking device 10, the strips profiles B 1 and B 2 are nested continuously over a length equal to the sum of the first and second lengths (L 1 + L 2 ).
  • the distance D separating the two devices is smaller than the first length L 1 , then at least a portion of the strips of profiles B 1 and B 2 already arrive nested at the inlet of the second locking device (they are indeed already nested by the next cursor on the scrolling path).
  • the first and the second length L 1 and L 2 may be equal or arbitrary.
  • the closing device 1 acts simultaneously or alternatively on two sliders C 1 , C 2 at a time, during the closing of the part of the two profiled strips B 1 , B 2 which is intended for opening and closing the mouth of the same bag.
  • the sum of the first length L 1 and the second length L 2 must be greater than or equal to the pitch L of the bag. , preferably higher.
  • the two successive sequences of relative displacement of the slider C 1 and of the profiled strips B 1 and B 2 can be achieved by moving the slider relative to the profiled strips, these slabs being able to be immobile (by which provision is then made for a step during which the profile strips are stopped) or scroll according to their direction of travel 30 on the machine (at a speed which may be different or equal to their running speed on the rest of the machine).
  • the closure device 1 comprises known means for moving the cursor on the profile strips, for example a clamp mounted on a cylinder-type displacement actuator or formed of a drive band (in particular a chain or motorized cable).
  • a closed closure assembly comprising profile strips.
  • B 1 and B 2 nested, provided with a series of sliders (C 1 , C 2 , etc.) separated by a distance equal to the pitch L bags manufactured.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Description

  • La présente invention concerne le domaine de la fabrication de sachets comprenant un ensemble de fermeture comportant deux bandes de profilés complémentaires équipées d'au moins un curseur.
  • L'invention s'applique en particulier à la fabrication de sachets sur une machine automatique de fabrication, formage et remplissage de sachets, mais aussi aux machines de fabrication de sachets pré-formés, et aux machines de remplissage automatique de sachets.
  • Les bandes de profilés de fermeture complémentaires peuvent faire l'objet de nombreux modes de réalisation. En particulier, l'invention s'applique à des bandes de profilés de type mâle et femelle, ou encore du type en crochet.
  • Les curseurs sont adaptés pour actionner les bandes de profilés à l'ouverture et à la fermeture, et peuvent également faire l'objet de nombreuses formes de réalisation. De préférence, le curseur, réalisé en matière plastique, comporte deux ailes latérales reliées entre elles au niveau d'une embase, qui définissent avec une semelle centrale allongée deux couloirs de passage convergents pour les bandes de profilés complémentaires emboîtables. Ainsi, lorsque le sens de déplacement relatif du curseur par rapport aux bandes de profilés tend à déplacer le curseur en forçant les profilés de fermeture en prise, les bandes de profilés sont fermées (emboîtées). Lorsque le curseur est déplacé dans le sens inverse, les bandes de profilés sont ouvertes (séparées).
  • On connaît déjà des procédés et dispositifs de fermeture de tels ensembles de fermeture (souvent nécessaires, les bandes de profilés complémentaires étant, généralement, séparées au cours d'une étape précédente pour la pose des curseurs).
  • Ainsi, de manière connue, il est possible d'interrompre le défilement des profilés et de déplacer le curseur dans le sens de fermeture des bandes de profilés, sur une distance généralement inférieure ou égale au pas des sachets (par pas du sachet, nous entendons ici la longueur de l'embouchure du sachet sur laquelle est fixé l'ensemble de fermeture).
  • Ces deux étapes peuvent être réalisées simultanément ou consécutivement. Néanmoins, ces systèmes de fermeture par déplacement de curseurs nécessitent l'arrêt momentané des bandes de profilés, ce qui diminue la cadence de fabrication des sachets, et exigent des moyens de guidage complexes, tels que des molettes, qui ne donnent pas toujours satisfaction, étant déficientes notamment dès lors que les bandes de profilés ne sont pas placées en regard de celles-ci.
  • Dans une autre variante, il est également connu de bloquer le curseur sans interrompre le défilement des bandes de profilés, de sorte que le déplacement relatif du curseur par rapport aux bandes de profilés s'effectue dans le sens de fermeture de celles-ci. Le curseur est alors bloqué pendant une durée correspondant généralement au temps nécessaire aux bandes de profilés pour être déplacées sur une distance inférieure ou égale au pas du sachet.
  • Ainsi, les bandes de profilés sont fermées sur tout ou partie de la longueur du sachet fabriqué.
  • Cependant, dans cette variante, lorsque les bandes de profilés sont fermées sur la totalité du pas du sachet, le dispositif de blocage ne libère le curseur que lorsque celui-ci se trouve en butée contre le curseur correspondant au sachet suivant, qu'il immobilise alors afin de fermer la partie correspondante des bandes de fermeture. On comprend bien ici que, lorsque les deux curseurs successifs sont en butée, les profilés de fermeture sont fortement déformés (l'arrière du curseur venant d'être immobilisé tendant à emboîter les bandes de profilés tandis que l'avant du curseur sur le point d'être immobilisé tend à les séparer). Cet effet de chicane augmente ponctuellement la tension sur les bandes de profilés et peut générer en aval des problèmes, notamment naissance de faiblesses, de plis sur le film du sachet, ou encore des difficultés de positionnement des bandes de profilés au cours de leur soudage sur les feuilles latérales du sachet.
  • Une solution à ce problème consiste alors à ne fermer les bandes de profilés que sur une partie de la longueur du sachet, de sorte que deux curseurs successifs ne se trouvent jamais en butée. On évite ainsi les effets négatifs de chicane. Toutefois, sur certaines machines de fabrication, formage et remplissage en automatique, cette solution n'est pas satisfaisante. En effet, lorsque les bandes de profilés sont au moins en partie séparées, des problèmes peuvent survenir en aval sur la machine, notamment sur le col de formage au moment de leur fixation aux feuilles ou au film composant le sachet final, leur positionnement étant alors plus complexe, ou encore après remplissage du sachet, l'ouverture partielle de son embouchure pouvant permettre au produit conditionné de sortir du sachet.
  • Un procédé et un dispositif de fermeture selon les préambules des revendications 1 et 7 sont connus de EP-A-1 447 340 .
  • L'invention a donc pour objet de pallier les défauts de la technique antérieure, en proposant un procédé et un dispositif de fermeture d'un ensemble de fermeture pour un sachet comprenant deux bandes de profilés de fermeture complémentaires équipées d'au moins un curseur, qui permette de fermer les bandes de profilés de fermeture sur l'intégralité du pas du sachet fabriqué.
  • Un autre but de l'invention est de proposer un procédé et un dispositif de fermeture d'un ensemble de fermeture implémentable sur une machine de fabrication, formage et, le cas échéant, remplissage de sachets à ouvertures multiples.
  • Un autre objet de l'invention est de proposer un procédé de fermeture d'un ensemble de fermeture qui ne ralentisse pas la cadence de fabrication d'une machine automatique de fabrication d'un sachet.
  • Enfin, un objet de l'invention est de proposer un procédé et un dispositif de fermeture simples et fiables.
  • A cet effet, l'invention propose un procédé de fermeture d'un ensemble de fermeture prévu pour un sachet comprenant deux bandes de profilés complémentaires équipées d'au moins un curseur, caractérisé en ce qu'il comprend deux séquences successives de déplacement relatif du curseur et des bandes de profilés sur des distances inférieures strictement au pas du sachet.
  • Certains aspects préférés mais non limitatifs de ce procédé sont les suivants :
    • la somme des distances correspondant à deux séquences successives de déplacement est supérieure ou égale au pas du sachet,
    • la somme des distances correspondant à deux séquences successives de déplacement est supérieure au pas du sachet,
    • le curseur est maintenu immobile et que les bandes de défilent à une vitesse de déplacement déterminée,
    • les bandes de profilé sont immobiles et que le curseur est déplacé,
    • à la fois le curseur et les bandes de profilés sont déplacés.
  • Selon un deuxième aspect de l'invention, on propose un dispositif de fermeture d'un ensemble de fermeture prévu pour un sachet comprenant deux bandes de profilés complémentaires équipées de curseurs, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens assurant deux séquences successives de déplacement relatif du curseur et des bandes de profilés sur des distances inférieures strictement au pas du sachet.
  • Certains aspects préférés mais non limitatifs de ce dispositif sont les suivants :
    • les moyens agissent simultanément ou alternativement sur deux curseurs,
    • les moyens agissent simultanément sur deux curseurs sur au moins une partie des séquences de déplacement relatif,
    • les moyens comprennent au moins un dispositif de blocage d'un curseur,
    • les moyens comprennent deux dispositifs de blocage de curseur, placés successivement sur le chemin de défilement des bandes de profilés,
    • la somme de la distance parcourue par les bandes de profilés lorsque le premier dispositif de blocage immobilise un curseur et la distance parcourue par les bandes de profilés lorsque le deuxième dispositif de blocage immobilise un curseur est supérieure ou égale au pas du sachet,
    • la somme de la distance parcourue par les bandes de profilés lorsque le premier dispositif de blocage immobilise un curseur et la distance parcourue par les bandes de profilés lorsque le deuxième dispositif de blocage immobilise un curseur est supérieure au pas du sachet,
    • le dispositif de blocage de curseur comprend des moyens pour pincer les flancs latéraux du curseur sur les bandes de profilés,
    • il est mis en oeuvre sur une machine de fabrication de sachets à ouvertures multiples,
    • il est mis en oeuvre sur une machine de remplissage automatique,
    • il est placé en aval d'un dispositif de pose de curseurs sur les bandes de profilé,
    • il est placé en amont d'un dispositif de fixation de l'ensemble de fermeture sur le corps du sachet,
    • il est placé en aval d'un dispositif de fixation des bandes de fermeture sur le corps du sachet,
    • il est mis en oeuvre au cours d'un procédé selon l'invention.
  • D'autres caractéristiques, buts et avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description qui va suivre, faite au regard de la figure annexée unique qui illustre l'évolution dans le temps d'un ensemble de fermeture au cours de sa fermeture par un dispositif selon l'invention.
  • A titre préliminaire, on rappelle que l'invention n'est pas limitée à la fermeture d'ensembles de fermeture comprenant deux bandes de profilés B1 et B2 équipées de curseurs sur une machine automatique de fabrication, formage et remplissage de sachet. Elle peut être mise en oeuvre, de manière non limitative :
    • sur des bandes de profilés équipées de curseurs in situ grâce à un dispositif de pose de curseur situé en amont sur le chemin de défilement des bandes,
    • sur des bandes de profilés pré-équipées de curseurs,
    • sur des bandes de profilés formées de voiles respectifs, constituant, le cas échéant, témoin d'ouverture,
    • sur des bandes de profilés fixées ou venues d'extrusion sur les feuilles d'un sachet thermoplastique,
    • sur des bandes de profilés destinées à être fixées au cours d'une étape ultérieure sur les parois d'un sachet,
    • sur une machine de remplissage automatique de sachets,
    • sur une machine de fabrication de sachets pré-formés, ou encore
    • sur une machine de fabrication longitudinale ou transverse, en tout point du procédé de fabrication, formage et/ou remplissage d'un sachet à ouvertures multiples,
      On entend ici par « longitudinale », une machine de fabrication de sachets dans laquelle l'ensemble de fermeture est placé parallèlement à la direction de déplacement du film composant le sachet, tandis que l'on entend par « transverse », une machine de fabrication de sachets dans laquelle l'ensemble de fermeture est placé perpendiculairement à la direction de déplacement du film composant le sachet.
  • L'ensemble de fermeture pour sachet auquel s'applique l'invention comprend deux bandes de fermeture complémentaires B1 et B2 équipées d'au moins un curseur C1.
  • Dans une forme de réalisation de l'invention, le curseur C1 est mis en place au moyen d'un dispositif de pose de curseurs. Pour cela, de manière connue, le dispositif sépare les bandes de profilés B1 et B2 afin de placer le curseur sur les bandes, de telle sorte que la semelle centrale soit placée entre les deux bandes de profilés et que ses ailes latérales soient adjacentes à leur surface extérieure. Selon la vitesse de défilement des bandes de profilé B1 et B2, celles-ci peuvent être momentanément arrêtées au cours de la pose des curseurs. Un exemple d'un dispositif de pose de curseur est décrit par exemple dans la demande de brevet français FR 07 52619, déposée le 10 Janvier 2007 .
  • A la sortie du dispositif de pose de curseurs, les bandes de profilés B1 et B2 sont donc séparées.
  • Une fois le curseur C1 placé sur les bandes de profilés B1 et B2, celles-ci sont entraînées vers le dispositif de fermeture 1 de l'invention, et le dispositif de pose de curseurs entame la pose du curseur suivant C2. Avantageusement, la distance séparant deux curseurs C1, C2 successifs après leur pose par le dispositif de pose de curseurs est égale au pas L du sachet final.
  • De préférence, le dispositif de fermeture 1 comprend au moins un dispositif de blocage de curseur. Il peut notamment comporter :
    • un support qui guide les bandes profilés B1 et B2, par exemple moulé en matière thermoplastique, et
    • des mâchoires, comprenant deux éléments mobiles dans un plan perpendiculaire à la direction de défilement des bandes de profilés, en matière métallique ou plastique, actionnés par tout système approprié, par exemple un système de came et de vérin.
  • Le support guide les bandes de profilés B1 et B2 et évite le vrillage de celles-ci, par exemple grâce à des rebords et des rainures.
  • Avantageusement, les mâchoires ont deux positions stables : une position ouverte et une position fermée.
  • En position ouverte, les éléments de la mâchoire sont écartés et laissent les bandes de profilés et les curseurs passer librement lors du défilement de la bande ; en position fermée, les mâchoires exercent une pression sur les parois latérales du curseur qui s'immobilise alors pendant le défilement continu des bandes de profilé. La pression exercée est suffisante pour maintenir le curseur immobile et assurer la fermeture des profilés par complémentarité sous l'effet de la sollicitation du curseur, sans gêner le défilement des profilés (dans les canaux convergents du curseur).
  • En variante, le dispositif de blocage peut comprendre des moyens laissant passer le curseur lorsqu'ils sont en position ouverte, et formant butée avec une partie de la face avant du curseur pour le retenir et l'immobiliser lorsqu'ils sont en position fermée, sans pour autant empêcher le défilement des bandes de profilés.
  • Le maintien du curseur est fait pendant une durée telle que les profilés se ferment sur une distance prédéterminée, qui dépend du pas L du sachet final destiné à comporter les bandes de profilés.
  • Afin de permettre la fermeture totale des bandes de profilés par le curseur, le dispositif de fermeture 1 comprend de préférence deux dispositifs de blocage de curseur 10, 20, placés successivement sur le chemin de défilement de la bande de profilés.
  • Ainsi, lorsque les bandes de profilés B1 et B2 équipées du curseur C1 arrivent au niveau du premier dispositif de blocage 10, celui-ci immobilise le curseur C1 tandis que le défilement des bandes de profilés B1 et B2 continue. Bien entendu, pour que les bandes de profilés B1 et B2 soient emboîtées par le curseur C1, on prévoit que celui-ci soit orienté sur les bandes de telle sorte que ses couloirs soient convergents dans le sens de défilement 30 des bandes.
  • Par ailleurs, la vitesse de déplacement des bandes de profilés B1 et B2 au cours de leur fermeture peut être égale à la vitesse de défilement des bandes sur le reste de la machine, mais peut également être différente.
  • Ainsi, le déplacement relatif du curseur C1 et des bandes de profilés B1 et B2 permet-il la fermeture de celles-ci sur une première longueur L1 déterminée, correspondant au temps durant lequel le curseur est immobilisé et fonction de leur vitesse de défilement.
  • Cette longueur L1 est avantageusement inférieure strictement au pas L d'un sachet, et est égale à la distance parcourue lors du déplacement relatif du curseur C1 et des bandes de profilés B1 et B2 au cours de cette séquence.
  • Le curseur est ensuite libéré par le premier dispositif de blocage 10, et par conséquent entraîné par les bandes de fermeture B1 et B2 vers le deuxième dispositif de blocage 20 dans lequel il est alors immobilisé. A nouveau, les bandes de profilés B1 et B2 continuent d'être entraînées dans leur sens de défilement 30. De ce fait, le curseur C1 peut donc les emboîter sur une deuxième longueur L2 déterminée, correspondant au temps durant lequel le curseur C1 est immobilisé par le deuxième dispositif de blocage 20, et fonction de la vitesse de défilement des bandes.
  • Cette longueur L2 est avantageusement inférieure strictement au pas L d'un sachet, , et est égale à la distance parcourue lors du déplacement relatif du curseur C1 et des bandes de profilés B1 et B2 au cours de cette séquence. Par ailleurs, la partie des bandes de profilés B1 et B2 emboîtée au niveau du deuxième dispositif de blocage 20 étant adjacente à la partie des bandes de profilés B1 et B2 emboîtée au niveau du premier dispositif de blocage 10, les bandes de profilés B1 et B2 sont emboîtées continûment sur une longueur égale à la somme des première et deuxième longueurs (L1 + L2).
  • Si la distance D séparant les deux dispositifs est inférieure à la première longueur L1, alors au moins une partie des bandes de profilés B1 et B2 arrive déjà emboîtée au niveau de l'entrée du deuxième dispositif de blocage (elles sont en effet déjà emboîtées par le curseur suivant sur le chemin de défilement).
  • La première et la deuxième longueur L1 et L2 peuvent être égales ou quelconques. Il en résulte que le dispositif de fermeture 1 agit simultanément ou alternativement sur deux curseurs C1, C2 à la fois, lors de la fermeture de la partie des deux bandes de profilés B1, B2 qui est destinée à l'ouverture et la fermeture de l'embouchure d'un même sachet.
  • Par ailleurs, pour que les bandes de profilés B1 et B2 soient emboîtées sur la totalité du pas L du sachet, la somme de la première longueur L1 et de la deuxième longueur L2 doit être supérieure ou égale au pas L du sachet, de préférence supérieure.
  • En variante, les deux séquences successives de déplacement relatif du curseur C1 et des bandes de profilés B1 et B2 peuvent être réalisées par déplacement du curseur par rapport aux bandes de profilés, celles-ci pouvant être immobiles (moyennant quoi on prévoit alors une étape au cours de laquelle on stoppe les bandes de profilés) ou défiler suivant leur sens de défilement 30 sur la machine (à une vitesse qui peut être différente ou égale à leur vitesse de défilement sur le reste de la machine).
  • Pour cela, on prévoit que le dispositif de fermeture 1 comprenne des moyens connus de déplacement du curseur sur les bandes de profilés, par exemple une pince montée sur un actionneur de déplacement de type vérin ou formé d'une bande d'entraînement (notamment une chaîne ou un câble motorisé).
  • Ainsi, grâce aux procédé et dispositif de fermeture de l'invention, on obtient un ensemble de fermeture fermé, comprenant des bandes de profilés B1 et B2 emboîtées, munies d'une série de curseurs (C1, C2, etc.) séparés par une distance égale au pas L des sachets fabriqués.
  • Par ailleurs, l'utilisation de deux dispositifs de blocage 10, 20 placés successivement sur le chemin de défilement des bandes de profilés B1 et B2 permet de garantir que deux curseurs C1, C2 successifs ne se trouvent pas en butée l'un contre l'autre, et évite ainsi l'effet charnière en résultant.
  • On prévoit bien sûr que le procédé et le dispositif soient mis en oeuvre dans la fermeture partielle de l'ensemble de fermeture.

Claims (20)

  1. Procédé de fermeture d'un ensemble de fermeture prévu pour un sachet comprenant deux bandes de profilés complémentaires (B1 ; B2) équipées d'au moins un curseur (C1 ; C2),
    caractérisé en ce qu'il comprend deux séquences successives de déplacement relatif du curseur (C1 ; C2) et des bandes de profilés (B1 ; B2) sur des distances (L1, L2) inférieures strictement au pas (L) du sachet.
  2. Procédé de fermeture selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la somme des distances (L1, L2) correspondant à deux séquences successives de déplacement est supérieure ou égale au pas (L) du sachet.
  3. Procédé de fermeture selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la somme des distances (L1, L2) correspondant à deux séquences successives de déplacement est supérieure au pas (L) du sachet.
  4. Procédé de fermeture selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le curseur (C1; C2) est maintenu immobile et que les bandes de profilés (B1; B2) défilent à une vitesse de déplacement déterminée.
  5. Procédé de fermeture selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les bandes de profilé (B1; B2) sont immobiles et que le curseur (C1; C2) est déplacé.
  6. Procédé de fermeture selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'à la fois le curseur (C1 ; C2) et les bandes de profilés (B1 ; B2) sont déplacés.
  7. Dispositif de fermeture (1) d'un ensemble de fermeture prévu pour un sachet comprenant deux bandes de profilés (B1; B2) complémentaires équipées de curseurs (C1 ; C2),
    caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (10 ; 20) assurant deux séquences successives de déplacement relatif du curseur (C1; C2) et des bandes de profilés (B1 ; B2) sur des distances (L1, L2) inférieures strictement au pas (L) du sachet.
  8. Dispositif de fermeture (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens (10; 20) agissent simultanément ou alternativement sur deux curseurs (C1 ; C2).
  9. Dispositif de fermeture (1) selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que les moyens (10 ; 20) agissent simultanément sur deux curseurs (C1 ; C2) sur au moins une partie des séquences de déplacement relatif.
  10. Dispositif de fermeture (1) selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que les moyens (10 ; 20) comprennent au moins un dispositif de blocage d'un curseur (C1 ; C2).
  11. Dispositif de fermeture (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens (10 ; 20) comprennent deux dispositifs de blocage de curseur (C1 ; C2), placés successivement sur le chemin de défilement des bandes de profilés (B1 ; B2).
  12. Dispositif de fermeture (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la somme de la distance (L1) parcourue par les bandes de profilés (B1 ; B2) lorsque le premier dispositif de blocage (10) immobilise un curseur (C1 ; C2) et la distance (L2) parcourue par les bandes de profilés
    (B1 ; B2) lorsque le deuxième dispositif de blocage (20) immobilise un curseur (C1 ; C2) est supérieure ou égale au pas (L) du sachet.
  13. Dispositif de fermeture (1) selon la revendication 11, caractérisé en ce que la somme de la distance (L1) parcourue par les bandes de profilés (B1 ; B2) lorsque le premier dispositif de blocage (10) immobilise un curseur (C1 ; C2) et la distance (L2) parcourue par les bandes de profilés (B1 ; B2) lorsque le deuxième dispositif de blocage (20) immobilise un curseur (C1 ; C2) est supérieure au pas (L) du sachet.
  14. Dispositif de fermeture (1) selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que le dispositif de blocage de curseur (10 ; 20) comprend des moyens pour pincer les flancs latéraux du curseur (C1 ; C2) sur les bandes de profilés (B1 ; B2).
  15. Dispositif de fermeture (1) selon l'une des revendications 7 à 14, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre sur une machine de fabrication de sachets à ouvertures multiples.
  16. Dispositif de fermeture (1) selon l'une des revendications 7 à 15, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre sur une machine de remplissage automatique.
  17. Dispositif de fermeture (1) selon l'une des revendications 7 à 16, caractérisé en ce qu'il est placé en aval d'un dispositif de pose de curseurs sur les bandes de profilé (B1 ; B2).
  18. Dispositif de fermeture (1) selon l'une des revendications 7 à 17, caractérisé en ce qu'il est placé en amont d'un dispositif de fixation de l'ensemble de fermeture sur le corps du sachet.
  19. Dispositif de fermeture (1) selon l'une des revendications 7 à 17, caractérisé en ce qu'il est placé en aval d'un dispositif de fixation des bandes de fermeture (C1 ; C2) sur le corps du sachet.
  20. Dispositif de fermeture (1) selon l'une des revendications 7 à 19, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre au cours d'un procédé selon l'une des revendications 1 à 6.
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