EP2006058A1 - Clamping device for tool-less holding - Google Patents

Clamping device for tool-less holding Download PDF

Info

Publication number
EP2006058A1
EP2006058A1 EP08008708A EP08008708A EP2006058A1 EP 2006058 A1 EP2006058 A1 EP 2006058A1 EP 08008708 A EP08008708 A EP 08008708A EP 08008708 A EP08008708 A EP 08008708A EP 2006058 A1 EP2006058 A1 EP 2006058A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
flange
handwheel
clamping device
threaded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP08008708A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2006058B1 (en
Inventor
Reiner Schulz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Metabowerke GmbH and Co
Original Assignee
Metabowerke GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metabowerke GmbH and Co filed Critical Metabowerke GmbH and Co
Publication of EP2006058A1 publication Critical patent/EP2006058A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2006058B1 publication Critical patent/EP2006058B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/29—Details; Component parts; Accessories
    • B27B5/30—Details; Component parts; Accessories for mounting or securing saw blades or saw spindles
    • B27B5/32—Devices for securing circular saw blades to the saw spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B24B45/006—Quick mount and release means for disc-like wheels, e.g. on power tools

Definitions

  • the invention relates to a clamping device for tool-free axial clamping of a disc-shaped tool with the features of the preamble of claim 1.
  • Clamping devices of the type in question are for stationary machine tools and hand tool machines in which a disc-shaped tool replaced from time to time due to wear and a new tool must be tightened, known for a long time.
  • Machine tools of the type in question are in particular table saws, circular saws, angle grinders etc ..
  • Tools of the type in question are in particular saw blades, grinding wheels, rubber plates or the like.
  • clamping devices of the type in question are to be able to work without tools.
  • a problem consists in the fact that the clamping device must be designed so that they can not solve themselves in the operation of the machine tool by itself. This causes the clamping device to tighten itself in operation of the machine tool on its own. Therefore you have to use to release the tool usually large-sized auxiliary tools.
  • One way to work without tools is to make the handwheel in one piece with the threaded connector and screw the threaded connector to the drive shaft block.
  • the spring element is designed as a strong helical compression spring and defines the force for axial clamping of the tool to the flange of the drive shaft ( DE-A-30 12 836 ). This construction ensures that the clamping device does not tighten further by itself during operation of the machine tool.
  • the contact pressure for axial clamping of the tool which is applied by means of the spring, but is sometimes too low for example table saws and other highly stressed machines.
  • the tensioning device from which the invention proceeds ( DE-A-37 00 968 ), one achieves a high, not only applied by a spring force for axial clamping of the tool on the flange of the drive shaft, characterized in that the handwheel is separated from the threaded neck and between the handwheel and the threaded connector is a power transmission connection.
  • the power transmission connection is designed as a planetary gear.
  • the construction of the clamping device with planetary gear is of course relatively expensive.
  • the teaching is therefore based on the problem, a generic clamping device in such a way that it achieves the desired axial unloading function when releasing the clamping device, without a transmission, in particular a planetary gear, must be used.
  • the threaded connector of the clamping device is provided with two threads of different pitch.
  • the base pitch with large pitch allows quick attachment of the tensioner to the drive shaft.
  • the handwheel with the additional thread does not yet come into operation.
  • the tensioning device can be handled as a unit such as a conventional clamping nut. In the course of the clamping movement when clamping a tool, the handwheel comes into operation. Its additional thread for the additional thread on the threaded neck has a much lower pitch than the base thread. Accordingly, on the last stretch of the Clamping movement of the pressure flange on the hand wheel a considerable contact pressure can be achieved.
  • the return spring located between the handwheel and the threaded connector ensures that the additional mating thread on the handwheel on the additional thread on the threaded connector can not be moved to block. Excessive tightening at this point is prevented.
  • the clamping device When releasing the clamping device thus the frictional engagement of the pressure flange on the tool can be overcome by hand, the clamping device can be used without tools.
  • Clamping device according to the invention shown in a first embodiment is used for tool-free axial clamping of a disk-shaped tool 1 of a machine tool.
  • a machine tool Especially it may be a saw blade of a table saw or the like. act.
  • hand-held machine tools such as a circular saw, an angle grinder or other machine tool that uses a disc-shaped tool 1, require such a clamping device.
  • Fig. 1 and 2 shows only the clamping device, not the tool 1 and additional components of the machine tool. According to the second embodiment Fig. 4 However, these components are drawn. The same can be done in the first embodiment according to Fig. 1 and 2 appearance.
  • the basic structure of the clamping device in conjunction with the associated components of the machine tool based on Fig. 4 explained.
  • Fig. 4 Shown in Fig. 4 is a pressure disk 1 'for the tool 1 and a flange 2 on a drive shaft 3 of the machine tool.
  • the illustration makes it clear that these parts do not belong to the clamping device itself.
  • the clamping device is tuned to the particular circumstances of a particular machine tool. Such a circumstance is the fact that the flange-side end of the drive shaft 3 of the machine tool has a thread 4 with a certain pitch, which serves to fasten the tensioning device to the drive shaft 3.
  • the clamping device itself ( Fig. 1 . 3 and 4 ) has a central threaded connector 5 with a thread 4 of the drive shaft 3 matching base thread 6. This can be screwed to the thread 4 of the drive shaft 3.
  • the central threaded connector 5 further has a socket-side flange 7, on which the base thread 6 ends.
  • the handwheel 8 carries outside a handle ring 9, for example made of thermoplastic material to a to achieve better grip of the handwheel 8.
  • the hand wheel 8 has a much larger diameter than the threaded connector 5, so that it is good and comfortable by the hand of an operator and can be packed with good efficiency.
  • a power transmission connection Between the handwheel 8 and the threaded connector 5 is a power transmission connection.
  • the return spring 13 forms here at the same time a frictional rotational drive connection of the handwheel 8 with the threaded connector 5, so that the handwheel 8 can be rotated with the threaded connector 5 as a unit, as long as the opposing forces do not exceed a certain level.
  • the rotary driving connection by the return spring 13 may also be a surmountable positive rotational drive connection, for example by a wave-shaped embodiment of the return spring 13 or an additional wave-shaped disc.
  • Fig. 1 One recognizes in Fig. 1 in that here the handwheel 8 with the threaded connection 5 forms a unit which can be screwed together with the thread 4 of the drive shaft 3.
  • the return spring 13 between the handwheel 8 and the threaded connector 5 By the return spring 13 between the handwheel 8 and the threaded connector 5, a frictional engagement is generated here, which allows handling of the clamping device as a unit. If this unit is screwed by means of the base thread 6 on the threaded connector 5 in the (not shown here) thread 4 of the drive shaft 3, so continues this until the socket-side flange 7 meets the end face of the drive shaft 3. Now a further screwing of the base thread 6 with the thread 4 is no longer possible.
  • the drive shaft 3 as a thread 4 has an external thread on which the internal thread designed as a base thread 6 of the threaded connector 5 is screwed.
  • This construction is also possible with the clamping device according to the invention.
  • This in Fig. 1 illustrated embodiment shows that here the base thread 6 is carried out on the threaded connector 5 as an external thread, in such a way that it ends at the nozzle-side flange 7. This fits a hollow, internally threaded drive shaft 3 ( Fig. 4 ).
  • the additional thread 10 on the threaded connector 5 is designed as an external thread. Accordingly, then the additional mating thread 11 on the handwheel 8 is an internal thread. Again, the reverse arrangement could be realized without changing the operating principle of the clamping device according to the invention something.
  • Fig. 1 further shows a construction by which it is ensured that the handwheel 8 is secured to the threaded connector 5 against unscrewing.
  • the illustrated embodiment has the threaded connector 5 between the Stutzen-side flange 7 and the support flange 12 for the return spring 13 an annular groove 15, projecting into the radially from the outside blocking pins 16 on the handwheel 8.
  • This allows the handwheel 8 only up to the in Fig. 1 shown extent against the threaded connector 5 are screwed up. Is that in Fig. 1 Reaches the handwheel 8 then the threaded connector 5 so that the base thread 6 can be unscrewed from the thread 4 of the drive shaft 3.
  • Fig. 2 shows the handwheel 8 in plan view and dashed in plan view not visible to areas with the blocking pins 16 in the annular groove 15th
  • the illustrated embodiment shows the embodiment of the return spring 13 as a plate spring.
  • a plate spring could be e.g. be provided an elastically deformable spring washer or a wave washer made of spring steel. It is essential that on the one hand the restoring spring action is provided, on the other hand a frictional rotational drive of the threaded neck 5 is ensured by the handwheel 8 when screwing the base thread 6 in the thread 4 of the drive shaft 3.
  • a helical compression spring there is also a helical compression spring.
  • Fig. 1 It is shown that the return spring 13 is well protected within the clamping device and thus arranged insensitive to contamination. Namely, it is provided that the return spring 13 is arranged in a chamber 17 formed between the handwheel 8 and the support flange 12 on the threaded connector 5.
  • FIG. 3 to 6 shown further embodiment initially shows a similar construction as that in the Fig. 1 and 2 illustrated first embodiment.
  • the tool 1 with the pressure disk 1 'located on the flange 2 of the drive shaft 3 so that the relationships can be understood with built-clamping device.
  • the Fig. 3 4 and 5 are the same reference numerals for the same components as in the Fig. 1 and 2 used.
  • Fig. 4 it can be seen that the nozzle-side flange 7 of the threaded neck 5 is not axially engageable on the tool 1, but only on the front side of the drive shaft 3. It is thus the case that the frictional clamping of the tool 1 with the pressure disk 1 'on the flange 2 of the drive shaft 3 takes place only by means of the pressure flange 14 on the handwheel 8. This leads to the inventively convenient tool-free solubility of the clamping device, although no complicated transmission is provided.
  • FIG. 3 A comparison of FIG. 3 and FIG. 4 further shows the following:
  • Fig. 3 the handwheel 8 has been largely screwed upward relative to the threaded connector 5 on the additional thread 10 until shortly before blocking by the annular flange of the locking screw 18. This is the starting position of the clamping device. In this position, the clamping device can be handled as a unit because of the frictional coupling of handwheel 8 and threaded connector 5 by the return spring 13 in the chamber 17.
  • FIG. 3 and 4 show, moreover, a further embodiment of the clamping device according to the invention such that between the pressure flange 14 and the handwheel 8 additionally a friction-reducing intermediate element 20 is arranged.
  • it is a roller bearing assembly.
  • This shows a lower, the pressure flange 14 forming bearing disc, about the bearing rollers 21 and above an upper bearing plate 22, which in turn bears frictionally on the handwheel 8.
  • Fig. 1 between the pressure flange 14 and the tool 1 existing sliding friction is replaced in this embodiment by the realized in the intermediate element 20 - lower - rolling friction ( Fig. 4 ).
  • Fig. 6 shows for further explanation a perspective view of a clamping device according to Fig. 3 in which one recognizes particularly well the existing of elastomeric gripper ring 9 on the handwheel 8.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)
  • Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Abstract

The device has a compression flange (14) exteriorly surrounding a connection-sided flange (7) of a threaded connection (5). The compression flange is arranged on a hand wheel (8) at a side turned toward the connection-sided flange of the threaded connection. The compression flange is axially adjustable by rotation of the wheel relative to the threaded connection. The flange (14) is axially pressed on a tool or a pressure disk attached to the tool for axially clamping the tool to a flange of a drive shaft.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spanneinrichtung zum werkzeuglosen axialen Festspannen eines scheibenförmigen Werkzeugs mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.The invention relates to a clamping device for tool-free axial clamping of a disc-shaped tool with the features of the preamble of claim 1.

Spanneinrichtungen der in Rede stehenden Art sind für Standwerkzeugmaschinen und Handwerkzeugmaschinen, bei denen ein scheibenförmiges Werkzeug von Zeit zu Zeit verschleißbedingt ausgewechselt und ein neues Werkzeug festgespannt werden muß, seit langer Zeit bekannt. Werkzeugmaschinen der in Rede stehenden Art sind insbesondere Tischkreissägen, Handkreissägen, Winkelschleifer etc.. Werkzeuge der in Rede stehenden Art sind insbesondere Sägeblätter, Schleifscheiben, Gummiteller o.dgl..Clamping devices of the type in question are for stationary machine tools and hand tool machines in which a disc-shaped tool replaced from time to time due to wear and a new tool must be tightened, known for a long time. Machine tools of the type in question are in particular table saws, circular saws, angle grinders etc .. Tools of the type in question are in particular saw blades, grinding wheels, rubber plates or the like.

Das Bestreben bei Spanneinrichtungen der in Rede stehenden Art geht dahin, werkzeuglos arbeiten zu können. Ein Problem besteht dabei darin, daß die Spanneinrichtung so ausgelegt sein muß, daß sie sich im Betrieb der Werkzeugmaschine keinesfalls von selbst lösen kann. Das führt dazu, daß sich die Spanneinrichtung im Betrieb der Werkzeugmaschine von selbst immer weiter festzieht. Deshalb muß man zum Lösen des Werkzeugs im Regelfall groß dimensionierte Hilfswerkzeuge einsetzen.The aim of clamping devices of the type in question is to be able to work without tools. A problem consists in the fact that the clamping device must be designed so that they can not solve themselves in the operation of the machine tool by itself. This causes the clamping device to tighten itself in operation of the machine tool on its own. Therefore you have to use to release the tool usually large-sized auxiliary tools.

Eine Methode, um werkzeuglos arbeiten zu können besteht darin, das Handrad einstückig mit dem Gewindestutzen auszuführen und den Gewindestutzen mit der Antriebswelle auf Block zu verschrauben. Zwischen dem mit dem Gewindestutzen drehfest verbundenen Handrad und einem den stutzenseitigen Flansch des Gewindestutzens außen umgebenden Druckflansch, der gegenüber dem Handrad axial verstellbar ist, befindet sich ein als starke Schraubendruckfeder ausgeführtes Federelement, das die Kraft zum axialen Festspannen des Werkzeugs am Flansch der Antriebswelle definiert bereitstellt ( DE-A-30 12 836 ). Diese Konstruktion gewährleistet, daß sich die Spanneinrichtung im Betrieb der Werkzeugmaschine nicht von selbst weiter festzieht. Die Anpreßkraft zum axialen Festspannen des Werkzeugs, die mittels der Feder aufgebracht wird, ist aber für beispielsweise Tischkreissägen und andere hochbelastete Maschinen mitunter zu gering.One way to work without tools is to make the handwheel in one piece with the threaded connector and screw the threaded connector to the drive shaft block. There is a pressure element which is externally surrounding the handwheel and is connected between the handwheel rotatably connected to the threaded connection and a pressure flange which is axially adjustable relative to the handwheel. The spring element is designed as a strong helical compression spring and defines the force for axial clamping of the tool to the flange of the drive shaft ( DE-A-30 12 836 ). This construction ensures that the clamping device does not tighten further by itself during operation of the machine tool. The contact pressure for axial clamping of the tool, which is applied by means of the spring, but is sometimes too low for example table saws and other highly stressed machines.

Bei der bekannten Spanneinrichtung, von der die Erfindung ausgeht ( DE-A-37 00 968 ), erreicht man eine hohe, nicht nur durch eine Feder aufgebrachte Kraft zum axialen Festspannen des Werkzeugs am Flansch der Antriebswelle dadurch, daß das Handrad vom Gewindestutzen getrennt ist und zwischen dem Handrad und dem Gewindestutzen eine Kraftübertragungsverbindung vorliegt. Dabei ist hier die Kraftübertragungsverbindung als Planetengetriebe ausgeführt. Beim Lösen der Spanneinrichtung kann durch Drehen des Handrades eine das Drehmoment erhöhende Wirkung des Planetengetriebes durch geringfügiges Abschrauben mit axialem Entspannen einfach beseitigt werden. Der Reibschluß zwischen einem Flansch der Spanneinrichtung und dem Werkzeug kann durch Drehen des Handrades von Hand aufgehoben werden. Danach kann die gesamte Spanneinrichtung ohne weitere Wirksamkeit des Planetengetriebes als Einheit abgeschraubt werden.In the known tensioning device, from which the invention proceeds ( DE-A-37 00 968 ), one achieves a high, not only applied by a spring force for axial clamping of the tool on the flange of the drive shaft, characterized in that the handwheel is separated from the threaded neck and between the handwheel and the threaded connector is a power transmission connection. Here, the power transmission connection is designed as a planetary gear. When releasing the clamping device can be easily eliminated by slightly unscrewing with axial relaxation by turning the handwheel a torque-increasing effect of the planetary gear. The frictional engagement between a flange of the clamping device and the tool can be reversed by turning the handwheel by hand. Thereafter, the entire clamping device can be unscrewed as a unit without further effectiveness of the planetary gear.

Die Konstruktion der Spanneinrichtung mit Planetengetriebe ist natürlich relativ aufwendig. Der Lehre liegt daher das Problem zugrunde, eine gattungsgemäße Spanneinrichtung so auszugestalten, daß sie die gewünschte axiale Entlastungsfunktion beim Lösen der Spanneinrichtung erzielt, ohne daß ein Getriebe, insbesondere ein Planetengetriebe, eingesetzt werden muß.The construction of the clamping device with planetary gear is of course relatively expensive. The teaching is therefore based on the problem, a generic clamping device in such a way that it achieves the desired axial unloading function when releasing the clamping device, without a transmission, in particular a planetary gear, must be used.

Die Lehre der Erfindung löst das zuvor aufgeworfene Problem bei einer Spanneinrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1. Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.The teaching of the invention solves the problem previously raised in a clamping device with the features of the preamble of claim 1 by the features of the characterizing part of claim 1. Preferred embodiments and further developments are the subject of the dependent claims.

Erfindungsgemäß ist der Gewindestutzen der Spanneinrichtung mit zwei Gewinden unterschiedlicher Steigung versehen. Das Basisgewinde mit großer Steigung erlaubt das schnelle Befestigen der Spanneinrichtung an der Antriebswelle. Bei dieser Maßnahme tritt das Handrad mit dem Zusatzgewinde noch nicht in Funktion. Wie im Stand der Technik kann insoweit die Spanneinrichtung als eine Einheit wie eine übliche Spannmutter gehandhabt werden. Im weiteren Verlauf der Spannbewegung beim Aufspannen eines Werkzeugs tritt das Handrad in Funktion. Dessen zum Zusatzgewinde am Gewindestutzen passendes Zusatzgegengewinde weist eine wesentlich geringere Steigung als das Basisgewinde auf. Dementsprechend kann auf dem letzten Wegstück der Spannbewegung des Druckflansches am Handrad eine erhebliche Anpreßkraft erreicht werden.According to the threaded connector of the clamping device is provided with two threads of different pitch. The base pitch with large pitch allows quick attachment of the tensioner to the drive shaft. In this measure, the handwheel with the additional thread does not yet come into operation. As in the prior art, the tensioning device can be handled as a unit such as a conventional clamping nut. In the course of the clamping movement when clamping a tool, the handwheel comes into operation. Its additional thread for the additional thread on the threaded neck has a much lower pitch than the base thread. Accordingly, on the last stretch of the Clamping movement of the pressure flange on the hand wheel a considerable contact pressure can be achieved.

Die zwischen dem Handrad und dem Gewindestutzen befindliche Rückstellfeder stellt sicher, daß das Zusatzgegengewinde am Handrad auf dem Zusatzgewinde am Gewindestutzen nicht auf Block gefahren werden kann. Ein übermäßiges Festziehen an dieser Stelle wird verhindert. Beim Lösen der Spanneinrichtung kann somit der Reibschluß des Druckflansches am Werkzeug von Hand überwunden werden, die Spanneinrichtung ist werkzeuglos verwendbar.The return spring located between the handwheel and the threaded connector ensures that the additional mating thread on the handwheel on the additional thread on the threaded connector can not be moved to block. Excessive tightening at this point is prevented. When releasing the clamping device thus the frictional engagement of the pressure flange on the tool can be overcome by hand, the clamping device can be used without tools.

Im folgenden wir die Erfindung anhand einer lediglich Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. Bevorzugte Ausgestaltungen und Vorteile der Lehre der Erfindung werden in diesem Zusammenhang ausführlich mit beschrieben. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1
in einem Schnitt ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Spanneinrichtung,
Fig. 2
die Spanneinrichtung aus Fig. 1 in Draufsicht, wobei die Lage des Schnittes gemäß Fig. 1 mit I-I angedeutet ist,
Fig. 3
in einer Fig. 1 entsprechenden Darstellung ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Spanneinrichtung,
Fig. 4
die Darstellung aus Fig. 3 mit eingezeichnetem Werkzeug,
Fig. 5
in einer Fig. 2 entsprechenden Darstellung eine Draufsicht auf die Spanneinrichtung aus Fig. 4, die Schnittlage mit IV-IV eingezeichnet,
Fig. 6
in perspektivischer Ansicht die Spanneinrichtung aus Fig. 3.
In the following we will explain the invention with reference to a purely exemplary embodiments illustrative drawing. Preferred embodiments and advantages of the teaching of the invention are described in detail in this connection. In the drawing shows
Fig. 1
in a section a first embodiment of a clamping device according to the invention,
Fig. 2
the clamping device off Fig. 1 in plan view, the position of the section according to Fig. 1 indicated by II,
Fig. 3
in a Fig. 1 corresponding representation of a second embodiment of a clamping device according to the invention,
Fig. 4
the presentation Fig. 3 with marked tool,
Fig. 5
in a Fig. 2 corresponding representation of a plan view of the clamping device Fig. 4 , the cutting position with IV-IV drawn,
Fig. 6
in a perspective view of the clamping device Fig. 3 ,

Die in Fig. 1 und 2 in einem ersten Ausführungsbeispiel dargestellte erfindungsgemäße Spanneinrichtung dient zum werkzeuglosen axialen Festspannen eines scheibenförmigen Werkzeugs 1 einer Werkzeugmaschine. Insbesondere kann es sich um ein Sägeblatt einer Tischkreissäge o.dgl. handeln. Aber auch handgehaltene Werkzeugmaschinen, beispielsweise eine Handkreissäge, ein Winkelschleifer oder eine sonstige Werkzeugmaschine, die ein scheibenförmiges Werkzeug 1 verwendet, benötigen eine solche Spanneinrichtung.In the Fig. 1 and 2 Clamping device according to the invention shown in a first embodiment is used for tool-free axial clamping of a disk-shaped tool 1 of a machine tool. Especially it may be a saw blade of a table saw or the like. act. But also hand-held machine tools, such as a circular saw, an angle grinder or other machine tool that uses a disc-shaped tool 1, require such a clamping device.

Das Ausführungsbeispiel von Fig. 1 und 2 zeigt nur die Spanneinrichtung, nicht das Werkzeug 1 und zusätzliche Bauteile der Werkzeugmaschine. Beim zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 sind diese Bauteile jedoch eingezeichnet. Genauso kann das auch beim ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2 aussehen. Nachfolgend wird zunächst der grundsätzliche Aufbau der Spanneinrichtung in Verbindung mit den zugehörigen Bauteilen der Werkzeugmaschine anhand von Fig. 4 erläutert.The embodiment of Fig. 1 and 2 shows only the clamping device, not the tool 1 and additional components of the machine tool. According to the second embodiment Fig. 4 However, these components are drawn. The same can be done in the first embodiment according to Fig. 1 and 2 appearance. Hereinafter, the basic structure of the clamping device in conjunction with the associated components of the machine tool based on Fig. 4 explained.

Dargestellt in Fig. 4 ist eine Druckscheibe 1' für das Werkzeug 1 sowie ein Flansch 2 an einer Antriebswelle 3 der Werkzeugmaschine. Die Darstellung macht deutlich, daß diese Teile nicht zur Spanneinrichtung selbst gehören. Die Spanneinrichtung ist aber auf die besonderen Umstände bei einer bestimmten Werkzeugmaschine abgestimmt. Ein solcher Umstand ist die Tatsache, daß das flanschseitige Ende der Antriebswelle 3 der Werkzeugmaschine ein Gewinde 4 mit einer bestimmten Steigung aufweist, das der Befestigung der Spanneinrichtung an der Antriebswelle 3 dient.Shown in Fig. 4 is a pressure disk 1 'for the tool 1 and a flange 2 on a drive shaft 3 of the machine tool. The illustration makes it clear that these parts do not belong to the clamping device itself. However, the clamping device is tuned to the particular circumstances of a particular machine tool. Such a circumstance is the fact that the flange-side end of the drive shaft 3 of the machine tool has a thread 4 with a certain pitch, which serves to fasten the tensioning device to the drive shaft 3.

Die Spanneinrichtung selbst (Fig. 1, 3 und 4) weist einen zentralen Gewindestutzen 5 mit einem zum Gewinde 4 der Antriebswelle 3 passenden Basisgewinde 6 auf. Dieses ist mit dem Gewinde 4 der Antriebswelle 3 verschraubbar. Der zentrale Gewindestutzen 5 weist ferner einen stutzenseitigen Flansch 7 auf, an dem das Basisgewinde 6 endet.The clamping device itself ( Fig. 1 . 3 and 4 ) has a central threaded connector 5 with a thread 4 of the drive shaft 3 matching base thread 6. This can be screwed to the thread 4 of the drive shaft 3. The central threaded connector 5 further has a socket-side flange 7, on which the base thread 6 ends.

Am Gewindestutzen 5, und zwar an dessen vom stutzenseitigen Flansch 7 abgewandten Ende, befindet sich koaxial zum Gewindestutzen 5 angebracht ein gegenüber dem Gewindestutzen 5 drehbares und axial verlagerbares Handrad 8. Das Handrad 8 trägt außen einen Griffkranz 9, beispielsweise aus thermoplastischem Kunststoff, um eine bessere Griffigkeit des Handrades 8 zu erzielen. Das Handrad 8 hat einen wesentlich größeren Durchmesser als der Gewindestutzen 5, so daß es von der Hand einer Bedienungsperson gut und bequem und mit gutem Wirkungsgrad gepackt werden kann. Zwischen dem Handrad 8 und dem Gewindestutzen 5 befindet sich eine Kraftübertragungsverbindung.At the threaded connector 5, namely at its end facing away from the nozzle-side flange 7, coaxial with the threaded connector 5 is mounted opposite the threaded connector 5 rotatable and axially displaceable handwheel 8. The handwheel 8 carries outside a handle ring 9, for example made of thermoplastic material to a to achieve better grip of the handwheel 8. The hand wheel 8 has a much larger diameter than the threaded connector 5, so that it is good and comfortable by the hand of an operator and can be packed with good efficiency. Between the handwheel 8 and the threaded connector 5 is a power transmission connection.

Bis hierhin stimmen die Ausführungsbeispiele von Fig. 1 einerseits und Fig. 3 und 4 andererseits überein.Up to this point, the embodiments of Fig. 1 on the one hand and 3 and 4 on the other hand.

In dem in Fig. 1 und 2 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel erkennt man, daß der Gewindestutzen 5 an seinem vom stutzenseitigen Flansch 7 abgewandten Ende ein Zusatzgewinde 10 mit einer wesentlich geringeren Steigung als das Basisgewinde 6 aufweist, daß das Handrad 8 ein zum Zusatzgewinde 10 passendes Zusatzgegengewinde 11 aufweist, das mit dem Zusatzgewinde 10 verschraubt ist, daß zwischen dem Handrad 8 und einem Stützflansch 12 am Gewindestutzen 5 eine axial wirkende, das Handrad 8 axial vom Gewindestutzen 5 wegdrückende Rückstellfeder 13 angeordnet ist und daß am Handrad 8 an dessen dem stutzenseitigen Flansch 7 des Gewindestutzens 5 zugewandten Seite ein den stutzenseitigen Flansch 7 des Gewindestutzens 5 außen umgebender Druckflansch 14 angeordnet ist, der durch Drehen des Handrades 8 relativ zum Gewindestutzen 5 axial verstellbar ist dergestalt, daß zum axialen Festspannen des Werkzeugs 1 am Flansch 2 der Antriebswelle 3 der Druckflansch 14 an das Werkzeug 1 bzw. an dessen Druckscheibe l'axial angepreßt wird.In the in Fig. 1 and 2 shown first embodiment that the threaded connector 5 at its end facing away from the nozzle side flange 7 has an additional thread 10 with a much lower pitch than the base thread 6, that the handwheel 8 has an additional thread 10 matching Zusatzgegengewinde 11, with the additional thread 10th is screwed that between the handwheel 8 and a support flange 12 on the threaded connector 5 is an axially acting, the handwheel 8 axially away from the threaded connector 5 wegdrückende return spring 13 and that on the handwheel 8 at the nozzle side flange 7 of the threaded connector 5 side facing the stutzen side Flange 7 of the threaded nozzle 5 outside surrounding pressure flange 14 is arranged, which is axially adjustable by turning the handwheel 8 relative to the threaded connector 5 such that for axial clamping of the tool 1 on the flange 2 of the drive shaft 3 of the pressure flange 14 to the tool 1 and whose thrust washer l ' is pressed axially.

Die Rückstellfeder 13 bildet hier zugleich eine reibschlüssige Drehmitnahmeverbindung des Handrades 8 mit dem Gewindestutzen 5, so daß das Handrad 8 mit dem Gewindestutzen 5 als Einheit gedreht werden kann, solange die Gegenkräfte ein bestimmtes Maß nicht überschreiten. Die Drehmitnahmeverbindung durch die Rückstellfeder 13 kann auch eine überwindbar-formschlüssige Drehmitnahmeverbindung sein, beispielsweise durch eine wellenförmige Ausführung der Rückstellfeder 13 oder eine zusätzliche wellenförmige Scheibe. Durch kalottenartige Vertiefungen und darin eingreifende Vorsprünge, die bei Überschreiten eines bestimmten Drehmomentes gegen Federkraft zurückgedrückt werden, ergibt sich so eine an sich formschlüssige, aber gegen Federkraft überwindbare Drehmitnahmeverbindung.The return spring 13 forms here at the same time a frictional rotational drive connection of the handwheel 8 with the threaded connector 5, so that the handwheel 8 can be rotated with the threaded connector 5 as a unit, as long as the opposing forces do not exceed a certain level. The rotary driving connection by the return spring 13 may also be a surmountable positive rotational drive connection, for example by a wave-shaped embodiment of the return spring 13 or an additional wave-shaped disc. By dome-like depressions and projections engaging therein, which are pushed back when a certain torque against spring force, thus resulting in a form-fitting, but overcome by spring force rotational drive connection.

Man erkennt in Fig. 1, daß hier das Handrad 8 mit dem Gewindestutzen 5 eine insgesamt mit dem Gewinde 4 der Antriebswelle 3 verschraubbare Einheit bildet. Durch die Rückstellfeder 13 zwischen dem Handrad 8 und dem Gewindestutzen 5 wird hier ein Reibschluß erzeugt, der eine Handhabung der Spanneinrichtung als Einheit erlaubt. Wird diese Einheit mittels des Basisgewindes 6 auf dem Gewindestutzen 5 in das (hier nicht gezeigte) Gewinde 4 der Antriebswelle 3 eingeschraubt, so setzt sich das so lange fort, bis der stutzenseitige Flansch 7 auf die Stirnseite der Antriebswelle 3 trifft. Jetzt ist ein weiteres Verschrauben des Basisgewindes 6 mit dem Gewinde 4 nicht mehr möglich. Die reibschlüssige Kupplung des Handrades 8 mit dem Gewindestutzen 5 verliert ihre Wirkung, das Handrad 8 kann mittels des Zusatzgegengewindes 11 auf das Zusatzgewinde 10 des Gewindestutzens 5 aufgeschraubt werden. Dadurch verlagert sich der Druckflansch 14 nach unten und wird axial an die Druckscheibe 1' und diese an das Werkzeug 1 angepreßt (entsprechend wie in Fig. 4). Die Bemaßungen von Zusatzgewinde 10 und Zusatzgegengewinde 11 einerseits und Rückstellfeder 13 andererseits stellen sicher, daß diese nicht auf "Block" fahren können.One recognizes in Fig. 1 in that here the handwheel 8 with the threaded connection 5 forms a unit which can be screwed together with the thread 4 of the drive shaft 3. By the return spring 13 between the handwheel 8 and the threaded connector 5, a frictional engagement is generated here, which allows handling of the clamping device as a unit. If this unit is screwed by means of the base thread 6 on the threaded connector 5 in the (not shown here) thread 4 of the drive shaft 3, so continues this until the socket-side flange 7 meets the end face of the drive shaft 3. Now a further screwing of the base thread 6 with the thread 4 is no longer possible. The frictional coupling of the handwheel 8 with the threaded connector 5 loses its effect, the handwheel 8 can be screwed by means of the Zusatzgegengewindes 11 on the additional thread 10 of the threaded connector 5. As a result, the pressure flange 14 is displaced downward and is pressed axially against the pressure disk 1 'and this against the tool 1 (corresponding to FIG Fig. 4 ). The dimensions of additional thread 10 and additional mating thread 11 on the one hand and return spring 13 on the other hand ensure that they can not drive on "block".

Im Stand der Technik weist die Antriebswelle 3 als Gewinde 4 ein Außengewinde auf, auf das das als Innengewinde ausgeführte Basisgewinde 6 des Gewindestutzens 5 aufgeschraubt wird. Diese Konstruktion ist auch bei der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung möglich. Das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt jedoch, daß hier das Basisgewinde 6 am Gewindestutzen 5 als Außengewinde ausgeführt ist, und zwar so, daß es am stutzenseitigen Flansch 7 endet. Das paßt zu einer hohlen, mit Innengewinde ausgeführten Antriebswelle 3 (Fig. 4).In the prior art, the drive shaft 3 as a thread 4 has an external thread on which the internal thread designed as a base thread 6 of the threaded connector 5 is screwed. This construction is also possible with the clamping device according to the invention. This in Fig. 1 illustrated embodiment, however, shows that here the base thread 6 is carried out on the threaded connector 5 as an external thread, in such a way that it ends at the nozzle-side flange 7. This fits a hollow, internally threaded drive shaft 3 ( Fig. 4 ).

In entsprechender Weise ist auch das Zusatzgewinde 10 am Gewindestutzen 5 als Außengewinde ausgeführt. Dementsprechend ist dann das Zusatzgegengewinde 11 am Handrad 8 ein Innengewinde. Auch dort könnte die umgekehrte Anordnung realisiert werden, ohne am Funktionsprinzip der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung etwas zu ändern.In a corresponding manner, the additional thread 10 on the threaded connector 5 is designed as an external thread. Accordingly, then the additional mating thread 11 on the handwheel 8 is an internal thread. Again, the reverse arrangement could be realized without changing the operating principle of the clamping device according to the invention something.

Fig. 1 zeigt ferner eine Konstruktion, durch die sichergestellt ist, daß das Handrad 8 am Gewindestutzen 5 gegen Abschrauben gesichert ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist dazu der Gewindestutzen 5 zwischen dem stutzenseitigen Flansch 7 und dem Stützflansch 12 für die Rückstellfeder 13 eine Ringnut 15 auf, in die radial von außen her Blockierstifte 16 am Handrad 8 hineinragen. Dadurch kann das Handrad 8 nur bis zu dem in Fig. 1 gezeigten Ausmaß gegenüber dem Gewindestutzen 5 hochgeschraubt werden. Ist die in Fig. 1 gezeigte Position erreicht, so blockieren die Blockierstifte 16 ein weiteres Zurückschrauben des Handrades 8. Vielmehr nimmt das Handrad 8 dann den Gewindestutzen 5 mit, so daß sich das Basisgewinde 6 aus dem Gewinde 4 der Antriebswelle 3 herausdrehen läßt. Fig. 1 further shows a construction by which it is ensured that the handwheel 8 is secured to the threaded connector 5 against unscrewing. In the illustrated embodiment has the threaded connector 5 between the Stutzen-side flange 7 and the support flange 12 for the return spring 13 an annular groove 15, projecting into the radially from the outside blocking pins 16 on the handwheel 8. This allows the handwheel 8 only up to the in Fig. 1 shown extent against the threaded connector 5 are screwed up. Is that in Fig. 1 Reaches the handwheel 8 then the threaded connector 5 so that the base thread 6 can be unscrewed from the thread 4 of the drive shaft 3.

Fig. 2 zeigt das Handrad 8 in Draufsicht und gestrichelt die in Draufsicht an sich nicht sichtbaren Bereiche mit den Blockierstiften 16 in der Ringnut 15. Fig. 2 shows the handwheel 8 in plan view and dashed in plan view not visible to areas with the blocking pins 16 in the annular groove 15th

Das dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt die Ausführung der Rückstellfeder 13 als Tellerfeder. Hier könnte z.B. eine elastisch verformbare Federscheibe vorgesehen sein oder auch eine Wellenscheibe aus Federstahl. Wesentlich ist, daß einerseits die Rückstell-Federwirkung bereitgestellt wird, andererseits eine reibschlüssige Drehmitnahme des Gewindestutzens 5 durch das Handrad 8 beim Einschrauben des Basisgewindes 6 in das Gewinde 4 der Antriebswelle 3 gewährleistet ist. Als eine in der Praxis gut geeignete Alternative bietet sich auch eine Schraubendruckfeder an.The illustrated embodiment shows the embodiment of the return spring 13 as a plate spring. Here could be e.g. be provided an elastically deformable spring washer or a wave washer made of spring steel. It is essential that on the one hand the restoring spring action is provided, on the other hand a frictional rotational drive of the threaded neck 5 is ensured by the handwheel 8 when screwing the base thread 6 in the thread 4 of the drive shaft 3. As a well-suited alternative in practice, there is also a helical compression spring.

In Fig. 1 ist dargestellt, daß die Rückstellfeder 13 innerhalb der Spanneinrichtung gut geschützt und damit verschmutzungsunempfindlich angeordnet ist. Es ist nämlich vorgesehen, daß die Rückstellfeder 13 in einer zwischen dem Handrad 8 und dem Stützflansch 12 am Gewindestutzen 5 gebildeten Kammer 17 angeordnet ist.In Fig. 1 It is shown that the return spring 13 is well protected within the clamping device and thus arranged insensitive to contamination. Namely, it is provided that the return spring 13 is arranged in a chamber 17 formed between the handwheel 8 and the support flange 12 on the threaded connector 5.

Das in den Fig. 3 bis 6 dargestellte weitere Ausführungsbeispiel zeigt zunächst eine ähnliche Konstruktion wie das in den Fig. 1 und 2 dargestellte erste Ausführungsbeispiel. Im Gegensatz zur Darstellung in Fig. 1 und Fig. 3 ist für das zweite Ausführungsbeispiel in der Darstellung gemäß Fig. 4 das Werkzeug 1 mit der Druckscheibe 1' am Flansch 2 der Antriebswelle 3 eingezeichnet, so daß die Zusammenhänge bei eingebauter Spanneinrichtung verstanden werden können. Auf die weiter oben bereits gemachten Ausführungen darf hierzu hingewiesen werden. In den Fig. 3, 4 und 5 werden für gleiche Bauteile die gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 1 und 2 verwendet.That in the Fig. 3 to 6 shown further embodiment initially shows a similar construction as that in the Fig. 1 and 2 illustrated first embodiment. In contrast to the representation in Fig. 1 and Fig. 3 is for the second embodiment in the illustration according to Fig. 4 the tool 1 with the pressure disk 1 'located on the flange 2 of the drive shaft 3, so that the relationships can be understood with built-clamping device. On the statements already made above may be noted. In the Fig. 3, 4 and 5 are the same reference numerals for the same components as in the Fig. 1 and 2 used.

In Fig. 4 erkennt man, daß der stutzenseitige Flansch 7 des Gewindestutzens 5 nicht am Werkzeug 1, sondern nur an der Stirnseite der Antriebswelle 3 axial zur Anlage bringbar ist. Es ist also so, daß das reibschlüssige Festspannen des Werkzeugs 1 mit der Druckscheibe 1' am Flansch 2 der Antriebswelle 3 nur mittels des Druckflansches 14 am Handrad 8 erfolgt. Das führt zu der erfindungsgemäß zweckmäßigen werkzeuglosen Lösbarkeit der Spanneinrichtung, obwohl kein kompliziertes Getriebe vorgesehen ist.In Fig. 4 it can be seen that the nozzle-side flange 7 of the threaded neck 5 is not axially engageable on the tool 1, but only on the front side of the drive shaft 3. It is thus the case that the frictional clamping of the tool 1 with the pressure disk 1 'on the flange 2 of the drive shaft 3 takes place only by means of the pressure flange 14 on the handwheel 8. This leads to the inventively convenient tool-free solubility of the clamping device, although no complicated transmission is provided.

Ein Vergleich von Fig. 3 und Fig. 4 zeigt ferner folgendes:A comparison of FIG. 3 and FIG. 4 further shows the following:

In Fig. 3 ist das Handrad 8 gegenüber dem Gewindestutzen 5 auf dem Zusatzgewinde 10 weitestgehend nach oben geschraubt worden bis kurz vor der Blockierung durch den Ringflansch der Sicherungsschraube 18. Das ist die Ausgangsstellung der Spanneinrichtung. In dieser Stellung kann die Spanneinrichtung wegen der reibschlüssigen Kopplung von Handrad 8 und Gewindestutzen 5 durch die Rückstellfeder 13 in der Kammer 17 als Einheit gehandhabt werden.In Fig. 3 the handwheel 8 has been largely screwed upward relative to the threaded connector 5 on the additional thread 10 until shortly before blocking by the annular flange of the locking screw 18. This is the starting position of the clamping device. In this position, the clamping device can be handled as a unit because of the frictional coupling of handwheel 8 and threaded connector 5 by the return spring 13 in the chamber 17.

Diese Einheit wird in das in Fig. 4 erkennbare Gewinde 4 an der Stirnseite der Antriebswelle 3 eingeschraubt. Dieses Einschrauben setzt sich solange fort bis, wie zuvor ausgeführt, der stutzenseitige Flansch 7 des Gewindestutzens 5 an der Stirnseite der Antriebswelle 3 axial zur Anlage kommt (Fig. 4). Damit sitzt der Gewindestutzen 5 fest auf der Antriebswelle 3.This unit will be in the in Fig. 4 recognizable thread 4 screwed on the front side of the drive shaft 3. This screwing is continued until, as previously stated, the nozzle-side flange 7 of the threaded neck 5 on the end face of the drive shaft 3 comes axially to the plant ( Fig. 4 ). Thus, the threaded connector 5 is firmly seated on the drive shaft. 3

Ist der zuvor erläuterte Zustand erreicht, so ist jedoch das Werkzeug 1 noch nicht hinreichend festgespannt. Um das zu erreichen wird nun das Handrad 8 weitergedreht, und zwar unter Überwindung des Reibschlusses der Rückstellfeder 13. Dadurch wird der Druckflansch 14 an die Druckscheibe 1' angepreßt, diese überträgt die Anpreßkraft auf das Werkzeug 1. Dadurch wird das Werkzeug 1 letztlich am Flansch 2 festgespannt. Man erkennt das in Fig. 4 daran, daß das Handrad 8 gegenüber dem Gewindestutzen 5 etwas "tiefer" sitzt und die Rückstellfeder 13 etwas zusammengedrückt worden ist.If the previously explained state is reached, however, the tool 1 is not yet sufficiently tightened. To achieve this, the handwheel 8 is now rotated further, overcoming the frictional engagement of the restoring spring 13. This presses the pressure flange 14 against the thrust washer 1 ', this transfers the contact pressure to the tool 1. This ultimately makes the tool 1 on the flange 2 tightened. You can see that in Fig. 4 Remember that the handwheel 8 is slightly "deeper" relative to the threaded connector 5 and the return spring 13 has been compressed slightly.

Anders als beim Ausführungsbeispiel von Fig. 1 und 2 ist in Fig. 3 bis 5 die Abschraubsicherung des Handrades 8 durch eine zusätzliche Sicherungsschraube 18 verwirklicht, die axial in ein Innengewinde 19 des Gewindestutzens 5 eingeschraubt ist.Unlike the embodiment of Fig. 1 and 2 is in Fig. 3 to 5 the unscrewing of the handwheel 8 by an additional locking screw 18 realized, which is screwed axially into an internal thread 19 of the threaded connector 5.

Fig. 3 und 4 zeigen im übrigen eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung dergestalt, daß zwischen dem Druckflansch 14 und dem Handrad 8 noch zusätzlich ein reibungsminderndes Zwischenelement 20 angeordnet ist. Im dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine Rollenlageranordnung. Diese zeigt eine untere, den Druckflansch 14 bildende Lagerscheibe, darüber die Lagerrollen 21 und darüber eine obere Lagerscheibe 22, die ihrerseits reibschlüssig am Handrad 8 anliegt. Damit wird die Drehbewegung des Handrades 8 über die Rollen 21, die in Fig. 5 gestrichelt dargestellt sind, möglich gemacht. Die im Ausführungsbeispiel von Fig. 1 zwischen dem Druckflansch 14 und dem Werkzeug 1 bestehende Gleitreibung wird bei diesem Ausführungsbeispiel durch die im Zwischenelement 20 realisierte - geringere - Rollreibung ersetzt (Fig. 4). 3 and 4 show, moreover, a further embodiment of the clamping device according to the invention such that between the pressure flange 14 and the handwheel 8 additionally a friction-reducing intermediate element 20 is arranged. In the illustrated and preferred embodiment, it is a roller bearing assembly. This shows a lower, the pressure flange 14 forming bearing disc, about the bearing rollers 21 and above an upper bearing plate 22, which in turn bears frictionally on the handwheel 8. Thus, the rotational movement of the handwheel 8 on the rollers 21, the in Fig. 5 dashed lines made possible. In the embodiment of Fig. 1 between the pressure flange 14 and the tool 1 existing sliding friction is replaced in this embodiment by the realized in the intermediate element 20 - lower - rolling friction ( Fig. 4 ).

Fig. 6 zeigt zur weiteren Erläuterung eine perspektivische Ansicht einer Spanneinrichtung gemäß Fig. 3, bei der man besonders gut auch den aus Elastomermaterial bestehenden Griffkranz 9 am Handrad 8 erkennt. Fig. 6 shows for further explanation a perspective view of a clamping device according to Fig. 3 in which one recognizes particularly well the existing of elastomeric gripper ring 9 on the handwheel 8.

Claims (9)

Spanneinrichtung zum werkzeuglosen axialen Festspannen eines scheibenförmigen Werkzeugs (1), insbesondere eines Sägeblattes, an einem Flansch (2) einer Antriebswelle (3) einer Werkzeugmaschine, insbesondere einer Kreissäge, wobei das flanschseitige Ende der Antriebswelle (3) ein Gewinde (4) mit einer bestimmten Steigung aufweist,
mit einem zentralen Gewindestutzen (5) mit einem zum Gewinde (4) der Antriebswelle (3) passenden Basisgewinde (6), das mit dem Gewinde (4) der Antriebswelle (3) verschraubbar ist, und einem stutzenseitigen Flansch (7),
mit einem am Gewindestutzen (5) an dessen vom stutzenseitigen Flansch (7) abgewandten Ende koaxial angebrachten, gegenüber dem Gewindestutzen (5) drehbaren und axial verlagerbaren Handrad (8) mit wesentlich größerem Durchmesser als der Gewindestutzen (5) und
mit einer Kraftübertragungsverbindung zwischen dem Handrad (8) und dem Gewindestutzen (5),
dadurch gekennzeichnet,
daß der Gewindestutzen (5) an seinem vom stutzenseitigen Flansch (7) abgewandten Ende ein Zusatzgewinde (10) mit einer wesentlich geringeren Steigung als das Basisgewinde (6) aufweist,
daß das Handrad (8) ein zum Zusatzgewinde (10) passendes Zusatzgegengewinde (11) aufweist, das mit dem Zusatzgewinde (10) verschraubt ist,
daß zwischen dem Handrad (8) und einem Stützflansch (12) am Gewindestutzen (5) eine axial wirkende, das Handrad (8) axial vom Gewindestutzen (5) wegdrückende Rückstellfeder (13) angeordnet ist, die zugleich eine reibschlüssige oder überwindbar-formschlüssige Drehmitnahmeverbindung des Handrades (8) mit dem Gewindestutzen (5) herstellt, und
daß am Handrad (8) an dessen dem stutzenseitigen Flansch (7) des Gewindestutzens (5) zugewandten Seite ein den stutzenseitigen Flansch (7) des Gewindestutzens (5) außen umgebender Druckflansch (14) angeordnet ist, der durch Drehen des Handrades (8) relativ zum Gewindestutzen (5) axial verstellbar ist dergestalt, daß zum axialen Festspannen des Werkzeugs (1) am Flansch (2) der Antriebswelle (3) der Druckflansch (14) an das Werkzeug (1) oder eine dem Werkzeug (1) zugeordnete Druckscheibe (1') axial angepreßt wird.Clamping device for tool-free axial clamping of a disc-shaped tool (1), in particular a saw blade, on a flange (2) of a drive shaft (3) of a machine tool, in particular a circular saw, wherein the flange-side end of the drive shaft (3) has a thread (4) with a having a certain slope,
with a central threaded socket (5) with a thread (4) of the drive shaft (3) matching base thread (6) which is screwed to the thread (4) of the drive shaft (3), and a socket-side flange (7),
with a on the threaded neck (5) facing away from the nozzle side flange (7) coaxially mounted opposite the threaded neck (5) rotatable and axially displaceable handwheel (8) with a substantially larger diameter than the threaded connector (5) and
with a power transmission connection between the handwheel (8) and the threaded connector (5),
characterized,
that the threaded connection piece (5) at its from the neck side flange (7) facing away from the end of an auxiliary thread (10) having a substantially smaller pitch than the basic thread (6),
in that the handwheel (8) has an additional mating thread (11) which fits the additional thread (10) and which is screwed to the additional thread (10),
that between the handwheel (8) and a support flange (12) on the threaded neck (5), an axially acting, the handwheel (8) axially from the threaded neck (5) wegdrückende return spring (13) is arranged, which at the same time a frictional or insurmountable positive rotational drive connection the handwheel (8) with the threaded connector (5) produces, and
that the handwheel (8) facing the said nozzle-side flange (7) of the threaded stub (5) side, a the socket-side flange (7) of the threaded stub (5) externally surrounding the pressure flange (14) is arranged, which by turning the hand wheel (8) axially adjustable relative to the threaded neck (5) is such that for axial clamping of the tool (1) on the flange (2) of the drive shaft (3) of the pressure flange (14) to the tool (1) or the tool (1) associated thrust washer (1 ') is axially pressed. Spanneinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Basisgewinde (6) am Gewindestutzen (5) als Außengewinde ausgeführt ist und sich vorzugsweise bis zum stutzenseitigen Flansch (7) erstreckt.Clamping device according to claim 1, characterized
that the base thread (6) on the threaded connector (5) is designed as an external thread and preferably extends to the nozzle-side flange (7). Spanneinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Zusatzgewinde (10) am Gewindestutzen (5) als Außengewinde und das Zusatzgegengewinde (11) am Handrad (8) als Innengewinde ausgeführt ist.Clamping device according to claim 1 or 2, characterized
that the additional thread (10) on the threaded connector (5) as an external thread and the additional mating thread (11) on the handwheel (8) is designed as an internal thread. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der stutzenseitige Flansch (7) des Gewindestutzens (5) nicht am Werkzeug (1) bzw. der Druckscheibe (1'), sondern nur an der Stirnseite der Antriebswelle (3) axial zur Anlage bringbar ist.Clamping device according to one of claims 1 to 3, characterized
that the nozzle-side flange (7) of the threaded nozzle (5) is not axially on the tool (1) or the pressure plate (1 '), but only on the front side of the drive shaft (3) can be brought to bear. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das Handrad (8) am Gewindestutzen (5) gegen Abschrauben vom Gewindestutzen (5) gesichert ist.Clamping device according to one of claims 1 to 4, characterized
that the handwheel (8) on the threaded connector (5) against unscrewing from the threaded connector (5) is secured. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Rückstellfeder (13) als Tellerfeder oder, vorzugsweise, als Schraubendruckfeder, ausgeführt ist.Clamping device according to one of claims 1 to 5, characterized
that the return spring (13) is designed as a plate spring or, preferably, as a helical compression spring. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Rückstellfeder (13) in einer zwischen dem Handrad (8) und dem Stützflansch (12) am Gewindestutzen (5) gebildeten Kammer (17) angeordnet ist.Clamping device according to one of claims 1 to 6, characterized
that the restoring spring (13) (5) chamber formed (17) is arranged in a between the hand wheel (8) and the support flange (12) at the thread connection. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem Druckflansch (14) und dem Handrad (8) ein reibungsminderndes Zwischenelement (20), insbesondere eine Wälzlager- oder Rollenlageranordnung, angeordnet ist.Clamping device according to one of claims 1 to 7, characterized
that is arranged between the pressure flange (14) and the hand wheel (8) has a friction-reducing intermediate element (20), in particular a rolling bearing or roller bearing assembly. Spanneinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß der Druckflansch (14) mit dem reibungsmindernden Zwischenelement (20) an der Spanneinrichtung insgesamt verliergesichert angebracht ist.Clamping device according to claim 8, characterized
that the pressure flange (14) with the friction-reducing intermediate element (20) is attached to the clamping device as a whole secured against loss.
EP08008708A 2007-06-20 2008-05-09 Clamping device for tool-less tightening Active EP2006058B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007028892A DE102007028892B3 (en) 2007-06-20 2007-06-20 Clamping device for tool-free clamping

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2006058A1 true EP2006058A1 (en) 2008-12-24
EP2006058B1 EP2006058B1 (en) 2010-04-28

Family

ID=39672979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08008708A Active EP2006058B1 (en) 2007-06-20 2008-05-09 Clamping device for tool-less tightening

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2006058B1 (en)
AT (1) ATE465855T1 (en)
DE (2) DE102007028892B3 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2210720A1 (en) * 2009-01-21 2010-07-28 Felder KG Frictional rotation tool attachment device
WO2015075001A1 (en) * 2013-11-25 2015-05-28 Robert Bosch Gmbh Tool free bolt system for a saw blade
US20150209975A1 (en) * 2014-01-30 2015-07-30 Makita Corporation Cutting devices

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202009000482U1 (en) 2009-01-13 2010-05-27 Metabowerke Gmbh Clamping device for tool-free clamping

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH449931A (en) * 1966-12-06 1968-01-15 Perles Elektrowerkzeuge & Moto Clamping device for the blade of a hand-held circular saw
DE3012836A1 (en) 1980-04-02 1981-10-08 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Angle-grinder disc clamping equipment - has clamping flange supported by spring from nut with centring boss
DE3700968A1 (en) 1987-01-15 1988-08-04 Bosch Gmbh Robert TENSIONING DEVICE FOR AXIAL CLAMPING OF A TOOL, IN PARTICULAR A DISC
DE3826017A1 (en) * 1987-09-16 1989-03-30 Metabowerke Kg DEVICE FOR CLAMPING DISC-SHAPED TOOLS ON A HAND MACHINE TOOL
DE10258372A1 (en) * 2001-12-12 2003-06-26 S B Power Tool Company Broadvi Blade clamp for electric tool has latching element axially movable relative to bolt head between axial position not engaged with flange, position engaging flange to inhibit relative rotation
US20060096436A1 (en) * 2002-02-15 2006-05-11 Alan Phillips Blade clamp assembly

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH449931A (en) * 1966-12-06 1968-01-15 Perles Elektrowerkzeuge & Moto Clamping device for the blade of a hand-held circular saw
DE3012836A1 (en) 1980-04-02 1981-10-08 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Angle-grinder disc clamping equipment - has clamping flange supported by spring from nut with centring boss
DE3700968A1 (en) 1987-01-15 1988-08-04 Bosch Gmbh Robert TENSIONING DEVICE FOR AXIAL CLAMPING OF A TOOL, IN PARTICULAR A DISC
DE3826017A1 (en) * 1987-09-16 1989-03-30 Metabowerke Kg DEVICE FOR CLAMPING DISC-SHAPED TOOLS ON A HAND MACHINE TOOL
DE10258372A1 (en) * 2001-12-12 2003-06-26 S B Power Tool Company Broadvi Blade clamp for electric tool has latching element axially movable relative to bolt head between axial position not engaged with flange, position engaging flange to inhibit relative rotation
US20060096436A1 (en) * 2002-02-15 2006-05-11 Alan Phillips Blade clamp assembly

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2210720A1 (en) * 2009-01-21 2010-07-28 Felder KG Frictional rotation tool attachment device
WO2015075001A1 (en) * 2013-11-25 2015-05-28 Robert Bosch Gmbh Tool free bolt system for a saw blade
CN105916647A (en) * 2013-11-25 2016-08-31 罗伯特·博世有限公司 Tool free bolt system for a saw blade
US20160288359A1 (en) * 2013-11-25 2016-10-06 Robert Bosch Gmbh Tool free bolt system for a saw blade
US10549449B2 (en) * 2013-11-25 2020-02-04 Robert Bosch Gmbh Tool free bolt system for a saw blade
US20150209975A1 (en) * 2014-01-30 2015-07-30 Makita Corporation Cutting devices
JP2015163422A (en) * 2014-01-30 2015-09-10 株式会社マキタ cutting machine
US9789624B2 (en) * 2014-01-30 2017-10-17 Makita Corporation Cutting devices
DE102015001146B4 (en) * 2014-01-30 2020-10-08 Makita Corporation Cutting device

Also Published As

Publication number Publication date
DE502008000591D1 (en) 2010-06-10
DE102007028892B3 (en) 2008-12-04
ATE465855T1 (en) 2010-05-15
EP2006058B1 (en) 2010-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0330672B1 (en) Clamping device for axially tightening a tool, in particular a disk
EP0334864B1 (en) Clamping device for axially tightening a tool, especially a disk
DE3623555C2 (en)
DE3841181C2 (en)
CH648505A5 (en) SPARK PLUG KEY IN WHICH THE TORQUE TO BE TRANSMITTED MAXIMUM IN ONE DIRECTION CAN BE SET.
DE202013101235U1 (en) torque wrench
DE102006001986A1 (en) Clamping device for releasably securing a disc-shaped tool
WO1988006075A1 (en) Clamping device for the axial clamping of a tool, particularly a mill
CH670063A5 (en)
EP2006058B1 (en) Clamping device for tool-less tightening
EP0239670B1 (en) Motor-driven machine with torque adjustment, in particular an electrical hand tool
DE3523746A1 (en) Quick-action clamping device for rotating disc-shaped tools
DE3919648C2 (en) Angle screwdriver
EP3411185B1 (en) Clamping device
CH686238A5 (en) Portable power tool, in particular angle grinder.
DE202009000482U1 (en) Clamping device for tool-free clamping
DE2215322A1 (en) Rotatable screw nut connection
DE19938299B4 (en) Machine tool with a drive device for driving a rotating machine tool
EP3279492B1 (en) Tensioning device for tools
DE102017109117B4 (en) Screwdriver and procedure for tightening a screw
DE10038347C2 (en) Quick nut
WO2006061291A1 (en) Machine tool, especially diamond drill
EP1559509B1 (en) Device for mounting a grinding tool to a machine tool
DE4017406A1 (en) Clamping circular saw blade to driving shaft - involves ring with radially mounted rollers which engage helical grooves
DE10137625B4 (en) Quick nut

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20081105

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090302

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RTI1 Title (correction)

Free format text: CLAMPING DEVICE FOR TOOL-LESS TIGHTENING

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502008000591

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100610

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20100428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100428

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100728

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100428

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100808

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

BERE Be: lapsed

Owner name: METABOWERKE G.M.B.H.

Effective date: 20100531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100428

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100428

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100428

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100828

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100531

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100428

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100602

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100428

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100428

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100428

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100428

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100428

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100531

26N No opposition filed

Effective date: 20110131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100729

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20120522

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100428

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100928

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100509

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101029

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20120523

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100728

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130509

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 465855

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130509

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130509

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20170522

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20180601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180601

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20200519

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20200522

Year of fee payment: 13

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20210509

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210509

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210531

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230519

Year of fee payment: 16