EP2210720A1 - Frictional rotation tool attachment device - Google Patents

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Publication number
EP2210720A1
EP2210720A1 EP10000247A EP10000247A EP2210720A1 EP 2210720 A1 EP2210720 A1 EP 2210720A1 EP 10000247 A EP10000247 A EP 10000247A EP 10000247 A EP10000247 A EP 10000247A EP 2210720 A1 EP2210720 A1 EP 2210720A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
transmission element
shaft
core pin
reduction mechanism
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP10000247A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2210720B1 (en
Inventor
Johann Felder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Felder KG
Original Assignee
Felder KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Felder KG filed Critical Felder KG
Publication of EP2210720A1 publication Critical patent/EP2210720A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2210720B1 publication Critical patent/EP2210720B1/en
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/29—Details; Component parts; Accessories
    • B27B5/30—Details; Component parts; Accessories for mounting or securing saw blades or saw spindles
    • B27B5/32—Devices for securing circular saw blades to the saw spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B24B45/006—Quick mount and release means for disc-like wheels, e.g. on power tools

Definitions

  • the invention relates to a device for fastening a rotary tool, in particular a circular saw blade, a milling cutter or the like, on a shaft of a machine tool, in particular woodworking machine, with a contact element and a clamping device, each having a contact surface, between which the rotary tool is clamped, having the tensioning device has a clamping surface having the contact surface, a tensioning pulley at least partially penetrating, connectable to the shaft, in particular axially screwed core pin and a power transmission element for connecting the core pin to the shaft, wherein the force transmission element and the Kembolzen the tensioning device are frictionally connected by a power reduction mechanism ,
  • reduction mechanisms are already known from the prior art, which convert the force from the Kraftertragungselenient on the Kembolzen in a certain ratio or transmitted.
  • the reduction mechanisms for example, multi-stage planetary gear ( DE 37 00 968 A1 ), Gear with partially eccentrically arranged sprockets ( EP 0 588 483 A2 ) and hydraulic tensioning devices ( EP 0 324 357 A2 and EP 1 990 146 A2 ) on.
  • the first two types of reduction mechanisms are very expensive to manufacture and require a precise installation of the Planetenrad- or sprocket mechanism. In particular, ensuring the tightness of the hydraulic tensioning devices is problematic because hydraulic fluid often leaks in use.
  • the object of the invention is therefore to provide a comparison with the prior art improved device for attaching a rotary tool.
  • this device should have a relatively simple structure and cause no problems with hydraulic fluid or other reduction mechanisms.
  • the force transmission element and the power reduction mechanism of the clamping device together with clamping disc are arranged on the side facing away from the shaft of the rotary tool.
  • the one major advantage of this design is that compared to the former writings the reduction force effect is achieved by a simple frictional engagement and not by positive engagement or other forces, such as hydraulic power.
  • the essential advantage is that the entire power reduction mechanism in the front, shaft facing away from flange (clamping device) is arranged integrally or formed.
  • the device according to the present invention for attaching a rotary tool is easy to retrofit in all material processing machines. There is no need to form a separate installation space in the area of the shaft which is complicated to construct, but it can be screwed in as standard to the shaft of the core bolts.
  • the power transmission element is designed and arranged for tool-free manual operation by a user. This can preferably take place in that the force transmission element is designed in the form of a turntable or a clamping nut.
  • a further preferred embodiment can provide that by turning the power transmission element in the clamping direction of the core bolt in the shaft is screwed to the stop and moves by continued rotation of the power transmission element in the clamping direction of the power reduction mechanism, the clamping disk against the Kembolzen in the direction of the shaft. That means it must - especially against the DE 28 23 609 - No tools are used and it can be achieved by pure actuation of Kraftübertragurigseleses both the normal bias and the main voltage of the rotary tool. The best way to attach the rotary tool works when the power transmission element is in the fully open position. In this open position is made possible by the relatively high friction between the power transmission element and clamping disk, the indirect screwing of the core pin into the shaft.
  • the power transmission element is connected to the tensioning disk-preferably via an intermediate flange of the tensioning disk-via a thread.
  • the tensioning direction is the direction in which the power transmission member is moved by rotating in the direction of the shaft (during pretensioning) or in the direction of the tensioning disk (in the case of main tensioning).
  • a concrete embodiment of the present invention can provide that the force transmission element, preferably via a stop extension, in the clamping movement clamping or wedge elements of the power reduction mechanism so in the direction of corresponding wedge surfaces of the clamping plate and the core pin moves, that the clamping plate in the axial direction moves the core pin to the rotary tool and this clamped between the clamping plate and contact element.
  • the Kembolzen is screwed all the way into the shaft and the clamping plate is moved by the Kraftunter GmbHsmechanismus with respect to the core pin closer to the shaft, the distance between clamping disk and contact element is reduced, whereby the clamping tool and contact element located rotary tool with high force is clamped or clamped.
  • a preferred embodiment variant can provide that the clamping elements are designed in the form of balls, wherein at least one clamping ball is directly acted upon by the clamping movement of the force transmission element of this.
  • the clamping element may be designed as a kind of wedge.
  • the power transmission can preferably be further carried out such that further, concentrically outwardly depressible, preferably smaller clamping balls are arranged around the loadable by the force transmission element clamping ball, which bear against the wedge surfaces of the clamping disk and the core pin.
  • frictional force reduction mechanism in the context of the invention, it is understood that the frictional connection, that is, the Reibungskraftrabertragung, between the preferably spherical clamping element of the power reduction mechanism and the Kembolzen is substantially tangential to the surfaces of the participating compound partners.
  • a further embodiment may provide that the wedge surface of the clamping disk are arranged on a separate receiving bushing of the clamping disk.
  • the power reduction mechanism generates a clamping force between 10 and 30 kN, preferably between 15 and 25 kN, particularly preferably about 20 kN.
  • the clamping device together with the power transmission element, power reduction mechanism, clamping disk and core pin is formed as a one-piece component.
  • Fig. 1 In the right area, the shaft 3 (drive spindle) of the Maschinenstoffbearbekungs-machine is shown. At this the contact element 4 is arranged with the contact surface 18 'in the left area.
  • the rotary tool 2 is clamped by inserting the clamping device 5 through the rotary tool 2 and into the shaft 3 between the abutment surface 18 'of the contact element 4 and the contact surface 18 of the clamping disk 6.
  • the application element 4 can be removed from the shaft 3.
  • the contact element 4 can be adapted to its size.
  • the tensioning device 5 generally consists of the tension pulley 6, which comprises an integral via the Allen screws 10 intermediate flange 6a, the Kembolzen 7 and the power reduction mechanism 9, said force reduction mechanism 9 is set by the force transmission element 8 in motion and thereby the axial distance between the clamping plate 6 and Core bolt 7 changed.
  • the power transmission element 8 (turntable or, clamping nut) is connected via cylinder screws 17 (and a sealing ring 8b therebetween) with the intermediate flange 6a of the clamping disk 6.
  • the intermediate flange 6a is axially coupled by means of heavy-duty pins 15 with the Kembolzen 7.
  • the receiving bushing 11 has the wedge surfaces 14 and the Kembolzen 7, the wedge surfaces 14 'for the clamping balls 13.
  • the core pin 7 is connected via the Kembolzengewinde 24 with the shaft 3, not shown here.
  • Fig. 4 is a detail area of the clamping device 5 from Fig. 3 shown.
  • the power transmission element 8 has a thread 22 in the region of the centrally arranged stop extension 23, which corresponds to the intermediate flange 6a.
  • This intermediate flange 6a also preferably has three cylindrical screws 17, which in turn have delimitation projections 20 which prevent complete delamination or release of the force transmission diamond 8 from the intermediate flange 6a with the delimitation projections 21 of the force transmission element 8.
  • the sealing ring 8b direct rubbing of the metal surfaces of the power transmission element 8 and the intermediate flange 6 is prevented and also prevents penetration of dust or other materials into the gap.
  • the clamping device 5 forms a self-contained, one-piece, encapsulated component.
  • the power reduction mechanism 9 consists essentially of the large clamping ball 12 and the small clamping balls 13 and the corresponding with the small clamping balls 13 wedge surfaces 14 and 14 'of the receiving bushing 11 and the core pin 7.
  • the clamping ball 12 is on the one hand from the stop extension 23 of the power transmission element 8 and on the other hand acted upon by the spring 16.
  • the distance A between the clamping balls 13 corresponding wedge surfaces 14 and 14 ' is increased, whereby the clamping plate 6 with respect to the core pin 7 (and the Kraftübertraguttgselement 8) is moved in the direction of the shaft 3 and thus the rotary tool 2 with a force of preferably about 20 kilonewtons between the abutment surfaces 18 and 18 'of the contact element 4 and the clamping disk 6 is clamped or clamped.
  • the force from the clamping ball 12 on the clamping balls 13 is distributed in a ratio of 1: 2.5, wherein the pressing force on the grooves (wedge surfaces 14) of the receiving bushing 11 is distributed. The force builds up along these grooves by moving the clamping balls 13, whereby the axial pressure is increased.
  • the force is reduced by the clamping ball 12 on the clamping balls 13 by turning the power transmission element 8 by the ball 12 is moved by the spring 16 in the direction of force transmission element 8 when unscrewing, whereby the distance A between the wedge surfaces 14th and 14 'is reduced and thus the biasing force on the rotary tool 2 is reduced.
  • the force transmission element 8 is rotated as far as the intermediate flange 6a until the boundary extensions 20 and 21 touch.
  • An alternative embodiment may provide that approximately in the region of the sealing ring 8b, the thread 22 may be arranged between clamping disk 6 or flange 6a and the force transmission element 8, which means, however, a larger friction surface.
  • the reference numeral 25 shows the cylinder screw thread between the cylinder screw 17 and intermediate flange 6a.
  • the reference numeral 26 shows the Allen screw between Allen screw 10 and clamping flange 6a, the Allen screw 10, the clamping plate 6 connects to the intermediate flange 6a.
  • the invention features an improved over the prior art device for attaching a rotary tool to a shaft of a material processing machine by a frictionally acting force reduction mechanism for a preferably tool-less fastening and clamping of the rotary tool is provided.
  • this frictional power reduction mechanism can preferably spherical clamping or wedge elements may be provided which bear tangentially on wedge surfaces of the clamping disk and the core bolt and - if they are under tension by the force transmission element - abut frictionally and press these surfaces apart, causing the clamping disk in the axial direction relative to the core pin (clamping element) is moved to the rotary tool or, to the shaft and the clamping of the rotary tool is effected.
  • a significant advantage over the prior art is also that the entire clamping device is designed as a separate, one-piece, retrofittable component and the drive shaft has a standard Einschraubgewinde for a Kembolzen the tensioning device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Gripping On Spindles (AREA)

Abstract

The device has a rotation tool (2) clamped between a contact element (4) and a tensioning device, and an axially screwing core pin partly holding a spring washer (6). A core pin is connected with a shaft (3). A power transmission element (8) connects the core pin with the shaft. The power transmission element and the core pin of a tensioning device are frictionally connected by a power reduction mechanism. The power transmission element and the power reduction mechanism are arranged on a shaft opposing side of the rotation tool.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen eines Rotationswerkzeuges, insbesondere eines Kreissägeblattes, eines Fräsers oder dergleichen, an einer Welle einer Werkzeugmaschine, insbesondere Holzbearbeitungsmaschine, mit einem Anlageelement und einer Spanneinrichtung, die jeweils eine Anlagefläche, zwischen denen das Rotationswerkzeug klemmbar ist, aufweisen, wobei die Spanneinrichtung eine die Anlagefläche aufweisende Spannscheibe, einen die Spannscheibe zumindest teilweise durchsetzenden, mit der Welle verbindbaren, insbesondere axial verschraubbaren Kernbolzen und ein Kraftübertragungselement zum Verbinden des Kernbolzens mit der Welle aufweist, wobei das Kraftübertragungselement und der Kembolzen der Spanneinrichtung durch einen Kraftuntersetzungsmechanismus reibschlüssig verbunden sind.The invention relates to a device for fastening a rotary tool, in particular a circular saw blade, a milling cutter or the like, on a shaft of a machine tool, in particular woodworking machine, with a contact element and a clamping device, each having a contact surface, between which the rotary tool is clamped, having the tensioning device has a clamping surface having the contact surface, a tensioning pulley at least partially penetrating, connectable to the shaft, in particular axially screwed core pin and a power transmission element for connecting the core pin to the shaft, wherein the force transmission element and the Kembolzen the tensioning device are frictionally connected by a power reduction mechanism ,

Um Rotationswerkzeuge wie Sägeblätter an den entsprechenden Maschinen anzubringen, sind aus dem Stand der Technik bereits Untersetzungsmechanismen bekannt, die die Kraft vom Kraftübertragungselenient auf den Kembolzen in einem bestimmten Verhältnis umwandeln bzw. übertragen. Dabei weisen die Untersetzungsmechanismen beispielsweise mehrstufige Planetengetriebe ( DE 37 00 968 A1 ), Getriebe mit teilweise exzentrisch angeordneten Zahnkränzen ( EP 0 588 483 A2 ) und hydraulische Spanneinrichtungen ( EP 0 324 357 A2 und EP 1 990 146 A2 ) auf. Die beiden erstgenannten Arten von Untersetzungsmechanismen sind sehr aufwändig in der Herstellung und benötigen einen genau abgestimmten Einbau des Planetenrad- bzw. Zahnkranzmechanismus. Bei den hydraulischen Spanneinrichtungen ist vor allem das Gewährleisten der Dichtheit problematisch, da im Gebrauch oftmals Hydraulikflüssigkeit austritt.In order to mount rotary tools such as saw blades on the corresponding machines, reduction mechanisms are already known from the prior art, which convert the force from the Kraftertragungselenient on the Kembolzen in a certain ratio or transmitted. In this case, the reduction mechanisms, for example, multi-stage planetary gear ( DE 37 00 968 A1 ), Gear with partially eccentrically arranged sprockets ( EP 0 588 483 A2 ) and hydraulic tensioning devices ( EP 0 324 357 A2 and EP 1 990 146 A2 ) on. The first two types of reduction mechanisms are very expensive to manufacture and require a precise installation of the Planetenrad- or sprocket mechanism. In particular, ensuring the tightness of the hydraulic tensioning devices is problematic because hydraulic fluid often leaks in use.

Aus der DE 28 23 609 ist eine Vorrichtung zum Anbringen eines im Wesentlichen scheibenförmigen Werkzeuges an einer Antriebsspindel bekannt, wobei ein Kraftuntersetzungsmechanismus mit Druck- bzw. Klemmkugeln gezeigt ist. Ein wesentlicher Nachteil dieser Ausführung besteht darin, dass der gesamte Kraftuntersetzungsmechanismus in der Welle selbst Platz finden muss. Dadurch kann diese Befestigungsvorrichtung nicht an einer standardmäßige Welle einer beliebigen Werkzeugmaschine eingesetzt werden, sondern es bedarf einer zusätzlichen Ausbildung eines genügend großen Einbauraumes in der Welle.From the DE 28 23 609 For example, a device for mounting a substantially disc-shaped tool on a drive spindle is known, wherein a force reduction mechanism is shown with pressure or clamping balls. A major disadvantage of this design is that the entire power reduction mechanism must find room in the shaft itself. As a result, this attachment device can not on a standard shaft of any Machine tool can be used, but it requires an additional training of a sufficiently large installation space in the shaft.

Zusätzlich ist es gemäß dieser Schrift unhandlich, die eigentliche Schließkraft aufzubringen, da mit einem Imbusschlüssel eine umständliche Art der Kraftaufbringung auf die mittlere Kugel erreicht wird. Dies erfolgt dadurch, dass durch die Klemmschraube hindurch ein Imbusschlüssel gesteckt wird, wodurch die Schraube zugänglich ist. Dadurch kann die eigentliche Vorspannung nur mit einem Werkzeug durchgeführt werden. Zudem bringt dies den Nachteil, dass sich in diesem Bereich leicht Staub und Schmutz verfängt, wodurch der Imbusschlüssel nicht mehr passen könnte.In addition, according to this document, it is unmanageable to apply the actual closing force, since a cumbersome type of force application to the middle ball is achieved with an Allen key. This is done by inserting a hex wrench through the clamping screw, whereby the screw is accessible. As a result, the actual bias can only be performed with a tool. In addition, this has the disadvantage that easily caught in this area dust and dirt, so that the Allen key could not fit.

Die Aufgabe der Erfindung liegt nun darin, eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Vorrichtung zum Befestigen eines Rotationswerkzeuges anzugeben. Insbesondere soll diese Vorrichtung einen relativ einfachen Aufbau aufweisen und keine Probleme mit Hydraulikflüssigkeit oder sonstigen Untersetzungsmechanismen verursachen.The object of the invention is therefore to provide a comparison with the prior art improved device for attaching a rotary tool. In particular, this device should have a relatively simple structure and cause no problems with hydraulic fluid or other reduction mechanisms.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Kraftübertragungselement und der Kraftuntersetzungsmechanismus der Spanneinrichtung samt Spannscheibe auf der wellenabgewandten Seite des Rotationswerkzeuges angeordnet sind. Der eine wesentliche Vorteil dieser Ausführung besteht darin, dass gegenüber den erstgenannten Schriften die Untersetzungskraftwirkung durch einen einfachen Reibschluss und nicht durch Formschluss oder sonstige Kräfte, wie beispielsweise Hydraulikkraft erreicht wird. Gegenüber der genannten DE 28 23 609 besteht der wesentliche Vorteil darin, dass der gesamte Kraftuntersetzungsmechanismus im vorderen, wellenabgewandten Flanschteil (Spanneinrichtung) einteilig angeordnet bzw. ausgebildet ist. Somit ist die erfindungsgemäß vorliegende Vorrichtung zum Befestigen eines Rotationswerkzeugs bei sämtlichen Werkstoffbearbeitungsmaschirien einfach nachrüstbar. Es muss kein separater und aufwändig auszubildender Einbauraum im Bereich der Welle ausgebildet werden, sondern es kann standardmäßig an der Welle der Kernbolzen eingeschraubt werden.This object is achieved in that the force transmission element and the power reduction mechanism of the clamping device together with clamping disc are arranged on the side facing away from the shaft of the rotary tool. The one major advantage of this design is that compared to the former writings the reduction force effect is achieved by a simple frictional engagement and not by positive engagement or other forces, such as hydraulic power. Opposite the mentioned DE 28 23 609 the essential advantage is that the entire power reduction mechanism in the front, shaft facing away from flange (clamping device) is arranged integrally or formed. Thus, the device according to the present invention for attaching a rotary tool is easy to retrofit in all material processing machines. There is no need to form a separate installation space in the area of the shaft which is complicated to construct, but it can be screwed in as standard to the shaft of the core bolts.

Um eine einfache Bedienung und ein einfaches Anbringen eines Rotationswerkzeuges an einer Werkstoffbearbeitungsmaschine zu garantieren, kann bevorzugt vorgesehen sein, dass das Kraftübertragungselement zur werkzeuglosen manuellen Betätigung durch einen Benutzer ausgebildet und angeordnet ist. Dies kann bevorzugt dadurch erfolgen, dass das Kraftübertragungselement in Form einer Drehscheibe bzw. einer Spannmutter ausgeführt ist.In order to guarantee a simple operation and a simple attachment of a rotary tool to a material processing machine, may be provided preferably be that the power transmission element is designed and arranged for tool-free manual operation by a user. This can preferably take place in that the force transmission element is designed in the form of a turntable or a clamping nut.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel kann vorsehen, dass durch Drehen des Kraftübertragungselementes in Spannrichtung der Kernbolzen in der Welle bis zum Anschlag verschraubbar ist und durch fortgesetztes Drehen des Kraftübertragungselementes in Spannrichtung der Kraftuntersetzungsmechanismus die Spannscheibe gegenüber dem Kembolzen in Richtung Welle bewegt. Das heißt, es muss - vor allem gegenüber der DE 28 23 609 - kein Werkzeug verwendet werden und es kann durch reines Betätigen des Kraftübertragurigselementes sowohl die normale Vorspannung als auch die Hauptspannung des Rotationswerkzeuges erreicht werden. Am besten funktioniert das Anbringen des Rotationswerkzeuges dann, wenn das Kraftübertragungselement in voller Offenstellung ist. In dieser Offenstellung wird durch die relativ hohe Reibung zwischen Kraftübertragungselement und Spannscheibe das indirekte Eindrehen des Kernbolzens in die Welle ermöglicht. Dieses Eindrehen kann aber auch durch direktes Angreifen an der Spannscheibe erfolgen. Jedenfalls sind bei der vorliegenden Ausführung beide Möglichkeiten des händischen Eindrehens des Kernbolzens in die Welle gegeben, wobei im Endeffekt die gesamte Spannvorrichtung - unabhängig davon welcher Teil betätigt wird - in der Welle befestigbar ist.A further preferred embodiment can provide that by turning the power transmission element in the clamping direction of the core bolt in the shaft is screwed to the stop and moves by continued rotation of the power transmission element in the clamping direction of the power reduction mechanism, the clamping disk against the Kembolzen in the direction of the shaft. That means it must - especially against the DE 28 23 609 - No tools are used and it can be achieved by pure actuation of Kraftübertragurigseleses both the normal bias and the main voltage of the rotary tool. The best way to attach the rotary tool works when the power transmission element is in the fully open position. In this open position is made possible by the relatively high friction between the power transmission element and clamping disk, the indirect screwing of the core pin into the shaft. But this screwing can also be done by directly attacking the clamping disc. In any case, in the present embodiment, both possibilities of manual screwing of the core pin are given in the shaft, in the end the entire clamping device - regardless of which part is actuated - can be fastened in the shaft.

Wenn dann der Kernbolzen bis zum Anschlag in der Welle eingeschraubt ist, wird die Reibung in diesem Bereich höher als die Reibung zwischen Kraftübertragungselement und Spannscheibe, wonach durch das fortgesetzte Drehen des Kraftübertragungselementes eine axiale Bewegung gegenüber der Spannscheibe durchgeführt wird. Diese axiale Verschiebung des Kraftübertragungselementes setzt den Kraftuntersetzungsmechanismus in Bewegung, wodurch die Spannscheibe gegenüber dem Kernbolzen in Richtung Welle bewegt wird und das Rotationswerkzeug zwischen diesen beiden Teilen eingespannt wird.Then, when the core bolt is screwed all the way into the shaft, the friction in this area is higher than the friction between the power transmission element and the clamping disk, after which an axial movement is performed with respect to the clamping disk by the continued rotation of the power transmission element. This axial displacement of the power transmission element sets the force reduction mechanism in motion, whereby the tensioning disc is moved relative to the core pin in the direction of the shaft and the rotary tool is clamped between these two parts.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann dazu weiters vorgesehen sein, dass das Kraftübertragungselemerit mit der Spannscheibe - vorzugsweise mit einem Zwischenflansch der Spannscheibe - über ein Gewinde verbunden ist. Weiters kann bevorzugt vorgesehen sein, dass durch Betätigen, vorzugsweise durch Drehen des Kraftobertragungselements in Spannrichtung oder in Löserichtung dieses gegenüber der Spannscheibe in Axialrichtung bewegbar ist. Somit wird über dieses Gewinde ein Teil des Kraftübertragungseleriletites in Richtung des Kraftuntersetzungsmechanismus bewegt, wodurch dieser Kraftuntersetzungsmechanismus die Spannkraft auf die Spannscheibe aufbringt. Die Spannrichtung ist jene Richtung, bei der das Kraftübertragungselement durch Drehen in Richtung Welle (beim Vorspannen) oder in Richtung Spannscheibe (beim Hauptspannen) bewegt wird.According to a preferred embodiment, it may further be provided for this purpose that the power transmission element is connected to the tensioning disk-preferably via an intermediate flange of the tensioning disk-via a thread. Furthermore, can be provided preferably that by pressing, preferably by rotating the power transmission element in the clamping direction or in the release direction of this relative to the clamping disk in the axial direction is movable. Thus, a portion of the Kraftzulungseleriletites is moved in the direction of the power reduction mechanism via this thread, whereby this power reduction mechanism applies the clamping force on the clamping disc. The tensioning direction is the direction in which the power transmission member is moved by rotating in the direction of the shaft (during pretensioning) or in the direction of the tensioning disk (in the case of main tensioning).

Eine konkrete Ausführungsvariante der hier vorliegenden Erfindung kann vorsehen, dass das Kraftübertragungselement, vorzugsweise über einen Anschlagfortsatz, bei der Spann-bewegung Klemm- bzw. Keilelemente des Kraftuntersetzungsmechanismus derart in Richtung korrespondierender Keilflächen der Spannscheibe und des Kernbolzens bewegt, dass sich die Spannscheibe in Axialrichtung gegenüber dem Kernbolzen zum Rotationswerkzeug bewegt und dieses zwischen Spannscheibe und Anlageelement einspannt. Dadurch, dass der Kembolzen bis zum Anschlag in die Welle eingedreht ist und die Spannscheibe durch den Kraftuntersetzungsmechanismus in Bezug auf den Kernbolzen näher zur Welle bewegt wird, wird der Abstand zwischen Spannscheibe und Anlageelement verkleinert, wodurch das zwischen Spannscheibe und Anlageelement befindliche Rotationswerkzeug mit hoher Kraft eingeklemmt bzw. eingespannt wird.A concrete embodiment of the present invention can provide that the force transmission element, preferably via a stop extension, in the clamping movement clamping or wedge elements of the power reduction mechanism so in the direction of corresponding wedge surfaces of the clamping plate and the core pin moves, that the clamping plate in the axial direction moves the core pin to the rotary tool and this clamped between the clamping plate and contact element. Characterized in that the Kembolzen is screwed all the way into the shaft and the clamping plate is moved by the Kraftuntersetzungsmechanismus with respect to the core pin closer to the shaft, the distance between clamping disk and contact element is reduced, whereby the clamping tool and contact element located rotary tool with high force is clamped or clamped.

Eine bevorzugte Ausführungsvariante kann vorsehen, dass die Klemmelemente in Form von Kugeln ausgeführt sind, wobei zumindest eine Klemmkugel bei der Spannbewegung des Kraftübertragungselements von diesem direkt beaufschlagbar ist. Alternativ kann das Klemmelement als eine Art Keil ausgeführt sein. Die Kraftübertragung kann bevorzugt weiters derart erfolgen, indem um die durch das Kraftübertragungselement beaufschlagbare Klemmkugel weitere, konzentrisch nach außen drückbar, vorzugsweise kleinere Klemmkugeln angeordnet sind, die an den Keilflächen der Spannscheibe und des Kernbolzens anliegen.A preferred embodiment variant can provide that the clamping elements are designed in the form of balls, wherein at least one clamping ball is directly acted upon by the clamping movement of the force transmission element of this. Alternatively, the clamping element may be designed as a kind of wedge. The power transmission can preferably be further carried out such that further, concentrically outwardly depressible, preferably smaller clamping balls are arranged around the loadable by the force transmission element clamping ball, which bear against the wedge surfaces of the clamping disk and the core pin.

Als reibschlüssiger Kraftuntersetzungsmechanismus im Sinne der Erfindung wird verstanden, dass der Kraftschluss, das heißt die Reibungskraftrabertragung, zwischen dem vorzugsweise kugelförmigen Klemmelement des Kraftuntersetzungsmechanismus und dem Kembolzen im Wesentlichen tangential an den Oberflächen der beteiligten Verbindungspartner erfolgt.As frictional force reduction mechanism in the context of the invention, it is understood that the frictional connection, that is, the Reibungskraftrabertragung, between the preferably spherical clamping element of the power reduction mechanism and the Kembolzen is substantially tangential to the surfaces of the participating compound partners.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel kann vorsehen, dass die Keilfläche der Spannscheibe an einer separaten Aufnahmebuchse der Spannscheibe angeordnet sind.A further embodiment may provide that the wedge surface of the clamping disk are arranged on a separate receiving bushing of the clamping disk.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass der Kraftuntersetzungsmechanismus eine Spannkraft zwischen 10 und 30 kN, vorzugsweise zwischen 15 und 25 kN, besonders bevorzugt von etwa 20 kN, erzeugt.According to a further embodiment it can be provided that the power reduction mechanism generates a clamping force between 10 and 30 kN, preferably between 15 and 25 kN, particularly preferably about 20 kN.

Bevorzugt kann weiters vorgesehen sein, dass die Spanneinrichtung samt Kraftübertragungselement, Kraftuntersetzungsmechanismus, Spannscheibe und Kernbolzen als einteiliges Bauteil ausgebildet ist. Dadurch ergibt sich ein voll gekapseltes System, das unabhängig von der Welle (mit Standardbohrung) und unabhängig vom verwendeten Rotationswerkzeug verwendet werden kann. Für den Anwender ergeben sich dadurch die Vorteile, dass kein Werkzeug bzw. kein Imbusschlüssel zum Befestigen des Rotationswerkzeuges verwendet werden muss und dass sämtliche bereits gekaufte Werkzeugmaschinen mit dieser neuen Befestigungsvorrichtung nachgerüstet werden können.Preferably, it can further be provided that the clamping device together with the power transmission element, power reduction mechanism, clamping disk and core pin is formed as a one-piece component. This results in a fully enclosed system that can be used independently of the shaft (with standard bore) and independent of the rotary tool used. For the user, this results in the advantages that no tool or Allen key for attaching the rotary tool must be used and that all already purchased machine tools can be retrofitted with this new attachment.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele im Folgenden näher erläutert. Darin zeigen:

Fig. 1
einen Querschnitt der Vorrichtung vor dem Anbringen der Spannvorrichtung an der Werkstoffbearbenungsrnaschine,
Fig. 2
eine Explosionsdarstellung der Spannvorrichtung,
Fig. 3
einen Querschnitt der in die Welle eingeschraubten Spannvorrichtung,
Fig. 4
einen Detailquerschnitt aus Fig. 3,
Fig. 5
einen Querschnitt der Spannvorrichtung bei unter voller Spannkraft stehenden Druclcuntersetzungsmechanismus und
Fig. 6
einen Detailquerschnitt aus Fig. 5.
Further details and advantages of the present invention will be explained in more detail below with reference to the description of the figures with reference to the exemplary embodiments illustrated in the drawings. Show:
Fig. 1
a cross section of the device prior to attaching the clamping device to the Werkstoffbearbenungsrnaschine,
Fig. 2
an exploded view of the clamping device,
Fig. 3
a cross section of the screwed into the shaft clamping device,
Fig. 4
a detail cross section Fig. 3 .
Fig. 5
a cross-section of the clamping device with under full tension Druclcuntersetzungsmechanismus and
Fig. 6
a detail cross section Fig. 5 ,

In Fig. 1 ist im rechten Bereich die Welle 3 (Antriebsspindel) der Werkstoffbearbekungs-maschine dargestellt. An dieser ist im linken Bereich das Anlageelement 4 mit der Anlagefläche 18' angeordnet. Das Rotationswerkzeug 2 wird durch Einführen der Spanneinrichtung 5 durch das Rotationswerkzeug 2 hindurch und in die Welle 3 hinein zwischen der Anliegefläche 18' des Anlageelements 4 und der Anlagefläche 18 der Spannscheibe 6 eingeklemmt. Das Anlegeelement 4 kann von der Welle 3 abgenommen werden. Je nach Größe des Rotationswerkzeuges 2 kann auch das Anlageelement 4 an dessen Größe angepasst werden. Nicht unbedingt notwendig, aber dennoch bevorzugt vorgesehen, sind zusätzliche Drehmomentübertragungselemente (nicht dargestellt) am Anlageelement 4, über welche eine direkte Drehmomentübertragung von der Welle 3 über das Anlageelement 4 auf das Rotationswerkzeug 2 erfolgen kann. Die Drehmomentübertragung ist dadurch nicht nur von der Verklemmung zwischen Spannscheibe 6 und Rotationswerkzeug 2 abhängig.In Fig. 1 In the right area, the shaft 3 (drive spindle) of the Werkstoffbearbekungs-machine is shown. At this the contact element 4 is arranged with the contact surface 18 'in the left area. The rotary tool 2 is clamped by inserting the clamping device 5 through the rotary tool 2 and into the shaft 3 between the abutment surface 18 'of the contact element 4 and the contact surface 18 of the clamping disk 6. The application element 4 can be removed from the shaft 3. Depending on the size of the rotary tool 2 and the contact element 4 can be adapted to its size. Not absolutely necessary, but nevertheless preferably provided, additional torque transmission elements (not shown) on the contact element 4, via which a direct torque transmission from the shaft 3 via the contact element 4 on the rotary tool 2 can be done. The torque transmission is thereby not only dependent on the deadlock between clamping disk 6 and rotary tool 2.

In Fig. 2 werden die teilweise bereits in Fig. 1 dargestellten Bauteile in einer Explosionsdarstellung gezeigt. Die Spannvorrichtung 5 besteht generell aus der Spannscheibe 6, die einen über die Inbusschrauben 10 fest verbundenen Zwischenflansch 6a umfasst, dem Kembolzen 7 und dem Kraftuntersetzungsmechanismus 9, wobei dieser Kraftuntersetzungsmechanismus 9 durch das Kraftübertragungselement 8 in Gang gesetzt wird und dadurch den Axialabstand zwischen Spannscheibe 6 und Kernbolzen 7 verändert. Das Kraftübertragungselement 8 (Drehscheibe bzw, Spannmutter) ist über Zylinderschrauben 17 (und einem dazwischen liegenden Dichtring 8b) mit dem Zwischenflansch 6a der Spannscheibe 6 verbunden. Der Zwischenflansch 6a ist durch Schwerspannstifte 15 mit dem Kembolzen 7 axial gekoppelt. In dem Bereich zwischen Spannscheibe 6 und Zwischenflansch 6a sind die Klemmteile bzw. Klemmkugeln 12 und 13 sowie die Feder 16 und die Aufnahmebuchse 11 angeordnet. Die Aufnahmebuchse 11 weist dabei die Keilflächen 14 und der Kembolzen 7 die Keilflächen 14' für die Klemmkugeln 13 auf. Der Kernbolzen 7 ist über das Kembolzengewinde 24 mit der hier nicht dargestellten Welle 3 verbindbar.In Fig. 2 will be partially already in Fig. 1 shown components shown in an exploded view. The tensioning device 5 generally consists of the tension pulley 6, which comprises an integral via the Allen screws 10 intermediate flange 6a, the Kembolzen 7 and the power reduction mechanism 9, said force reduction mechanism 9 is set by the force transmission element 8 in motion and thereby the axial distance between the clamping plate 6 and Core bolt 7 changed. The power transmission element 8 (turntable or, clamping nut) is connected via cylinder screws 17 (and a sealing ring 8b therebetween) with the intermediate flange 6a of the clamping disk 6. The intermediate flange 6a is axially coupled by means of heavy-duty pins 15 with the Kembolzen 7. In the area between clamping disk 6 and intermediate flange 6a, the clamping parts or clamping balls 12 and 13 and the spring 16 and the receiving bushing 11 are arranged. The receiving bushing 11 has the wedge surfaces 14 and the Kembolzen 7, the wedge surfaces 14 'for the clamping balls 13. The core pin 7 is connected via the Kembolzengewinde 24 with the shaft 3, not shown here.

In Fig. 3 ist erkennbar, wie dieses Kernbolzengewinde 24 durch das Rotationswerkzeug 2 hindurch in der Welle 3 eingeschraubt und vorspannbar ist, In dieser Darstellung gemäß Fig. 3 ist das Rotationswerkzeug 2 noch nicht voll eingespannt. Es liegen jedoch bereits die beiden Anliegeflächen 18 und 18' am Rotationswerkzeug 2 an. Wie in dieser Fig. 3 dargestellt, dreht sich die gesamte Antriebsspindel bzw. -welle 3 mitsamt dem Rotationswerkzeug 2 und der Spannvorrichtung 5 um die Achse X.In Fig. 3 It can be seen how this core bolt thread 24 is screwed through the rotary tool 2 into the shaft 3 and can be prestressed according to this illustration Fig. 3 is the rotary tool 2 is not fully clamped. However, there are already the two abutment surfaces 18 and 18 'on the rotary tool 2. Like in this one Fig. 3 shown, the entire drive spindle or shaft 3 rotates together with the rotary tool 2 and the clamping device 5 about the axis X.

In Fig. 4 ist ein Detailbereich der Spannvorrichtung 5 aus Fig. 3 dargestellt. Darin ist erkennbar, dass das Kraftübertragungselemerit 8 im Bereich des zentral angeordneten Anschlagfortsatzes 23 ein Gewinde 22 aufweist, welches mit dem Zwischenflansch 6a korrespondiert. Dieser Zwischenflansch 6a weist zudem bevorzugt drei Zylinderschrauben 17 auf, welche wiederum Begrenzungsfortsätze 20 aufweisen, die mit den Begrenzungsfortsätzen 21 des Kraftübertragungselements 8 ein komplettes Herausdrehen bzw. Lösen des Kraftübertragungseiaments 8 vom Zwischenflansch 6a verhindern. Durch den Dichtring 8b wird ein direktes Reiben der Metallflächen des Kraftübertragungselements 8 und des Zwischenflansches 6 verhindert und auch ein Eindringen von Staub oder sonstigen Materialien in den Zwischenraum unterbunden. Somit bildet die Spannvorrichtung 5 ein in sich geschlossenes, einteiliges, gekapseltes Bauteil.In Fig. 4 is a detail area of the clamping device 5 from Fig. 3 shown. It can be seen that the power transmission element 8 has a thread 22 in the region of the centrally arranged stop extension 23, which corresponds to the intermediate flange 6a. This intermediate flange 6a also preferably has three cylindrical screws 17, which in turn have delimitation projections 20 which prevent complete delamination or release of the force transmission diamond 8 from the intermediate flange 6a with the delimitation projections 21 of the force transmission element 8. By the sealing ring 8b direct rubbing of the metal surfaces of the power transmission element 8 and the intermediate flange 6 is prevented and also prevents penetration of dust or other materials into the gap. Thus, the clamping device 5 forms a self-contained, one-piece, encapsulated component.

Der Kraftuntersetzungsmechanismus 9 besteht im Wesentlichen aus der großen Klemmkugel 12 und den kleinen Klemmkugeln 13 sowie den mit den kleinen Klemmkugeln 13 korrespondierenden Keilflächen 14 und 14' der Aufnahmebuchse 11 und des Kernbolzens 7. Die Klemmkugel 12 ist dabei einerseits vom Anschlagfortsatz 23 des Kraftübertragungselements 8 und andererseits von der Feder 16 beaufschlagt.The power reduction mechanism 9 consists essentially of the large clamping ball 12 and the small clamping balls 13 and the corresponding with the small clamping balls 13 wedge surfaces 14 and 14 'of the receiving bushing 11 and the core pin 7. The clamping ball 12 is on the one hand from the stop extension 23 of the power transmission element 8 and on the other hand acted upon by the spring 16.

Wie nun im Vergleich zur Fig. 4 in Fig. 6 gezeigt ist, wird durch forgesetztes Drehen des Kraftübertragungselements 8 (nach der Vorspannung bzw, dem Einschrauben des Kernbolzens 7 in die Welle 3) dessen Anschlagfortsatz 23 in Richtung Klemmkugel 12 bewegt, wodurch die Feder 16 zusammengedrückt wird und sich die kleineren Klemmkugeln 13 durch die Bewegung der großen Klemmkugel 12 von der Achse X entfernen. Dadurch wird der Abstand A zwischen den mit den Klemmkugeln 13 korrespondierenden Keilflächen 14 und 14' vergrößert, wodurch die Spannscheibe 6 in Bezug auf den Kernbolzen 7 (und dem Kraftübertraguttgselement 8) in Richtung Welle 3 bewegt wird und somit das Rotationswerkzeug 2 mit einer Kraft von vorzugsweise etwa 20 Kilonewton zwischen den Anliegeflächen 18 und 18' des Anlageelements 4 und der Spannscheibe 6 eingeklemmt bzw. eingespannt wird. Die Kraft von der Klemmkugel 12 auf die Klemmkugeln 13 wird in einem Verhältnis von 1: 2,5 verteilt, wobei die Druckkraft auf die Rillen (Keilflächen 14) der Aufnahmebuchse 11 verteilt wird. Die Kraft baut sich dabei entlang dieser Rillen durch Verschieben der Klemmkugeln 13 auf, wodurch der axiale Druck erhöht wird.How now compared to Fig. 4 in Fig. 6 is shown by continued turning of the power transmission element 8 (after the bias or, screwing the core pin 7 in the shaft 3) its stop extension 23 moves in the direction of clamping ball 12, whereby the spring 16 is compressed and the smaller clamping balls 13 by the movement Remove the large clamping ball 12 from the X axis. As a result, the distance A between the clamping balls 13 corresponding wedge surfaces 14 and 14 'is increased, whereby the clamping plate 6 with respect to the core pin 7 (and the Kraftübertraguttgselement 8) is moved in the direction of the shaft 3 and thus the rotary tool 2 with a force of preferably about 20 kilonewtons between the abutment surfaces 18 and 18 'of the contact element 4 and the clamping disk 6 is clamped or clamped. The force from the clamping ball 12 on the clamping balls 13 is distributed in a ratio of 1: 2.5, wherein the pressing force on the grooves (wedge surfaces 14) of the receiving bushing 11 is distributed. The force builds up along these grooves by moving the clamping balls 13, whereby the axial pressure is increased.

Beim Lösen der gesamten Spannvorrichtung 5 wird durch Drehen des Kraftübertragungselements 8 die Kraft von der Klemmkugel 12 auf die Klemmkugeln 13 verringert, indem beim Herausdrehen die Kugel 12 durch die Feder 16 in Richtung Kraftübertragungselement 8 bewegt wird, wodurch auch der Abstand A zwischen den Keilflächen 14 und 14' verringert wird und somit die Vorspannkraft auf das Rotationswerkzeug 2 verkleinert wird. Das Kraftübertragungselement 8 wird gegenüber dem Zwischenflansch 6a soweit herausgedreht, bis sich die Begrenzungsfortsätze 20 und 21 berühren. Wenn dann das Kraftübertragungselement 8 weiter in Löserichtung gedreht wird, überträgt sich die gesamte Drehbewegung über den Zwischenflansch 6a und die Schwerspannstifte 15 auf den Kernbolzen 7 und dessen Kembolzengewinde 24, wodurch die gesamte Spannvorrichtung 5 von der Welle 3 gelöst wird, wonach das Rotationswerkzeug 2 entnommen oder getauscht werden kann.When loosening the entire clamping device 5, the force is reduced by the clamping ball 12 on the clamping balls 13 by turning the power transmission element 8 by the ball 12 is moved by the spring 16 in the direction of force transmission element 8 when unscrewing, whereby the distance A between the wedge surfaces 14th and 14 'is reduced and thus the biasing force on the rotary tool 2 is reduced. The force transmission element 8 is rotated as far as the intermediate flange 6a until the boundary extensions 20 and 21 touch. Then, when the power transmission member 8 is rotated further in the loosening direction, transfers the entire rotational movement via the intermediate flange 6a and the tensioning pins 15 on the core pin 7 and its Kembolzengewinde 24, whereby the entire tensioning device 5 is released from the shaft 3, after which the rotary tool 2 removed or can be exchanged.

Eine alternative Ausführung kann vorsehen, dass in etwa im Bereich des Dichtrings 8b das Gewinde 22 zwischen Spannscheibe 6 bzw. Flansch 6a und dem Kraftübertragungselement 8 angeordnet sein kann, was allerdings eine größere Reibfläche bedeutet.An alternative embodiment may provide that approximately in the region of the sealing ring 8b, the thread 22 may be arranged between clamping disk 6 or flange 6a and the force transmission element 8, which means, however, a larger friction surface.

Das Bezugszeichen 25 zeigt das Zylinderschraubengewinde zwischen Zylinderschraube 17 und Zwischenflansch 6a. Das Bezugszeichen 26 zeigt das Inbusschraubengewinde zwischen Inbussschraube 10 und Spannflansch 6a, wobei die Inbusschraube 10 die Spannscheibe 6 mit dem Zwischenflansch 6a verbindet.The reference numeral 25 shows the cylinder screw thread between the cylinder screw 17 and intermediate flange 6a. The reference numeral 26 shows the Allen screw between Allen screw 10 and clamping flange 6a, the Allen screw 10, the clamping plate 6 connects to the intermediate flange 6a.

Somit zeigt die Erfindung eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Vorrichtung zum Befestigen eines Rotationswerkzeuges an einer Welle einer Werkstoffbearbeitungs-maschine, indem ein reibschlüssig wirkender Kraftuntersetzungsmechanismus für ein vorzugsweise werkzeugloses Befestigen und Einspannen des Rotationswerkzeuges vorgesehen ist. Als bevorzugte konkrete Ausführungsvariante dieses reibschlüssigen Kraftuntersetzungsmechanismus können dabei vorzugsweise kugelförmige Klemm- bzw. Keilelemente vorgesehen sein, die an Keilflächen der Spannscheibe und des Kernbolzens tangential und - wenn sie unter Spannkraft durch das Kraftübertragungselement stehen - reibschlüssig anliegen und diese Flächen auseinander drücken, wodurch die Spannscheibe in Axialrichtung gegenüber dem Kernbolzen (Spannelement) zum Rotationswerkzeug bzw, zur Welle bewegt wird und das Einspannen des Rotationswerkzeugs bewirkt wird. Ein wesentlicher Vorteil gegenüber dem Stand der Technik besteht auch darin, dass die gesamte Spanneinrichtung als separates, einteiliges, nachrüstbares Bauteil ausgeführt ist und die Antriebswelle ein standardmäßiges Einschraubgewinde für einen Kembolzen der Spannvorrichtung aufweist.Thus, the invention features an improved over the prior art device for attaching a rotary tool to a shaft of a material processing machine by a frictionally acting force reduction mechanism for a preferably tool-less fastening and clamping of the rotary tool is provided. As a preferred concrete embodiment of this frictional power reduction mechanism can preferably spherical clamping or wedge elements may be provided which bear tangentially on wedge surfaces of the clamping disk and the core bolt and - if they are under tension by the force transmission element - abut frictionally and press these surfaces apart, causing the clamping disk in the axial direction relative to the core pin (clamping element) is moved to the rotary tool or, to the shaft and the clamping of the rotary tool is effected. A significant advantage over the prior art is also that the entire clamping device is designed as a separate, one-piece, retrofittable component and the drive shaft has a standard Einschraubgewinde for a Kembolzen the tensioning device.

Claims (10)

Vorrichtung zum Befestigen eines Rotationswerkzeuges (2), insbesondere Kreissägeblatt, Fräser oder dergleichen, an einer Welle (3) einer Werkstoffbearbeitungsmaschine, insbesondere Holzbearbeitungsmaschine, mit einem Anlageelement (4) und einer Spanneinrichtung (5), die jeweils eine Anlagefläche (18, 18'), zwischen denen das Rotationswerkzeug (2) klemmbar ist, aufweisen, wobei die Spanneinrichtung (5) eine die Anlagefläche (18) aufweisende Spannscheibe (6), einen die Spannscheibe (6) zumindest teilweise durchsetzenden, mit der Welle (3) verbindbaren, insbesondere axial verschraubbaren Kernbolzen (7) und ein Kraftübertragungselement (8) zum Verbinden des Kernbolzens (7) mit der Welle (3) aufweist, wobei das Kraftübertragurigselement (8) und der Kernbolzen (7) der Spanneinrichtung (5) durch einen Kraftuntersetzungsmechanismus (9) reibschlüssig verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftübertragungselement (8) und der Kraftuntersetzungsmechanismus (9) auf der wellenabgewandten Seite des Rotationswerkzeuges (2) angeordnet sind.Device for fastening a rotary tool (2), in particular circular saw blade, milling cutter or the like, on a shaft (3) of a material processing machine, in particular a woodworking machine, with a contact element (4) and a clamping device (5), each having a contact surface (18, 18 ') ), between which the rotary tool (2) can be clamped, wherein the clamping device (5) has a contact surface (18) having clamping disc (6), the clamping disc (6) at least partially passing, connectable to the shaft (3), in particular axially screwed core pin (7) and a force transmission element (8) for connecting the core pin (7) with the shaft (3), wherein the Kraftübertragurigselement (8) and the core pin (7) of the clamping device (5) by a force reduction mechanism (9 ) are frictionally connected, characterized in that the force transmission element (8) and the power reduction mechanism (9) on the shaft outlet turned side of the rotary tool (2) are arranged. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kraflübertragungselement (8) zur werkzeuglosen manuellen Betätigung durch einen Benutzer ausgebildet und angeordnet ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the Kraflübertragungselement (8) is designed and arranged for tool-free manual operation by a user. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass durch Drehen der Spanneinrichtung (5), vorzugsweise des Kraftübertragungselementes (8), in Spannrichtung der Kernbolzen (7) in der Welle (3) bis zum Anschlag verschraubbar ist und durch fortgesetztes Drehen des Kraftübertragungselementes (8) in Spannrichtung der Kraftuntersetzungsmechanismus (9) die Spannscheibe (6) gegenüber dem Kembolzen (7) in Richtung Welle (3) bewegt.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that by turning the clamping device (5), preferably of the power transmission element (8), in the clamping direction of the core pin (7) in the shaft (3) can be screwed to the stop and by continued rotation of the power transmission element (8) in the clamping direction of the power reduction mechanism (9), the clamping disc (6) relative to the Kembolzen (7) in the direction of shaft (3) moves. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftübertragungselement (8) mit der Spannscheibe (6) - vorzugsweise mit einem Zwischenflansch (6a) der Spannscheibe (6) - über ein Gewinde (22) verbunden ist.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the force transmission element (8) with the clamping disc (6) - preferably with an intermediate flange (6a) of the clamping disc (6) - via a thread (22) is connected. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass durch Betätigen, vorzugsweise durch Drehen des Kraftübertragungselements (8) in Spannrichtung oder in Löserichtung dieses gegenüber der Spannscheibe (6) in Axialrichtung bewegbar ist.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that by pressing, preferably by rotating the power transmission element (8) in the clamping direction or in the release direction of this relative to the clamping plate (6) is movable in the axial direction. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftübertragungselement (8), vorzugsweise über einen Anschlagfortsatz (23), bei der Spannbewegung Klemm- bzw. Keilelemente (12, 13) des Kraftuntersetzungsmechanismus (9) derart in Richtung korrespondierender Keilflächen (14, 14') der Spannscheibe (6) und des Kernbolzens (7) bewegt, sodass sich die Spannscheibe (6) in Axialrichtung gegenüber dem Kembolzen (7) zum Rotationswerkzeug (2) bewegt und dieses zwischen Spannscheibe (6) und Anlageelement (4) einspannt.Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the force transmission element (8), preferably via a stop extension (23), in the clamping movement clamping or wedge elements (12, 13) of the power reduction mechanism (9) in the direction of corresponding wedge surfaces (14, 14 ') of the clamping disc (6) and the core pin (7) moves, so that the clamping disc (6) in the axial direction relative to the Kembolzen (7) to the rotary tool (2) moves and this between clamping plate (6) and contact element ( 4) clamped. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmelemente (12, 13) in Form von Kugeln ausgeführt sind, wobei zumindest eine Klemmkugel (12) bei der Spannbewegung des Kraftübertragungsejements (8) von diesem direkt beaufschlagbar ist.Apparatus according to claim 6, characterized in that the clamping elements (12, 13) are designed in the form of balls, wherein at least one clamping ball (12) during the clamping movement of the Kraftübertragungsejements (8) of this is directly acted upon. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass um die durch das Kraftübertragungselement (8) beaufschlagbare Klemmkugel (12) weitere, konzentrisch nach außen drückbare, vorzugsweise kleinere Klemmkugeln (13) angeordnet sind, die an den Keilflächen (14, 14') der Spannscheibe (6) und des Kernbolzens (7) anliegen.Apparatus according to claim 7, characterized in that around the by the force transmission element (8) acted upon clamping ball (12) further, concentrically outwardly depressible, preferably smaller clamping balls (13) are arranged on the wedge surfaces (14, 14 ') of the clamping disc (6) and the core pin (7) abut. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Keilflächen (14), vorzugsweise rillenförmig an einer Aufnahmebuchse (11) der Spannscheibe (6) angeordnet sind.Apparatus according to claim 8, characterized in that the wedge surfaces (14), preferably groove-shaped on a receiving bush (11) of the clamping disc (6) are arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kraftuntersetzungsmechanismus (9) eine Spannkraft zwischen 10 und 25 kN, vorzugsweise von etwa 20 kN, erzeugt.Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the power reduction mechanism (9) generates a clamping force between 10 and 25 kN, preferably of about 20 kN.
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