DE3523746A1

DE3523746A1 - Quick-action clamping device for rotating disc-shaped tools

Info

Publication number: DE3523746A1
Application number: DE19853523746
Authority: DE
Inventors: Hermann Ing Grad Kieser; Norbert Ing Grad Schur
Original assignee: Metabowerke GmbH and Co
Current assignee: Metabowerke GmbH and Co
Priority date: 1985-07-03
Filing date: 1985-07-03
Publication date: 1987-01-08

Abstract

In a quick-action clamping device for rotating disc-shaped tools, such as grinding wheels, circular saw blades or the like, in which the tool (17) can be clamped between a clamping flange (9) arranged on a rotary spindle (6) and a clamping element and, as a result of a clamping force, the clamping element is movable in the direction of the axis of rotation of the tool relative to the clamping flange (9) fixed in this direction, the clamping force is exerted by a spring (25). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Schnellspannvorrichtung für rotierende scheibenförmige Werkzeuge, wie Schleifscheiben, Kreissägeblätter oder dgl., bei der das Werkzeug zwischen einem auf einer Drehspindel angeordneten Spannflansch und einem Spannelement eingespannbar ist und das Spannelement in Richtung der Rotationsachse des Werkzeugs relativ zum in dieser Richtung ortsfesten Spannflansch aufgrund einer Spannkraft bewegbar ist.The invention relates to a quick release device for rotating disc-shaped tools, such as grinding wheels, Circular saw blades or the like, in which the tool between a clamping flange arranged on a rotating spindle and a clamping element can be clamped and the clamping element in the direction of the axis of rotation of the tool relative to in this direction fixed clamping flange due to a Clamping force is movable.

Eine derartige Schnellspannvorrichtung ist aus der DE-OS 32 11 844 bekannt. Die Drehspindel ist dabei als Hohlwelle ausgebildet, durch die eine Spannschraube hindurchreicht. Hinter der Drehspindel, also maschineninnenseitig, die über ein Tellerrad angetrieben wird, ist eine Spannmutter angeordnet, in die die Spannschraube von Hand eingedreht wird. Das Werkzeug ist dabei zwischen dem Spannflansch der Drehspindel und einem Bund der Spannschraube gehalten. Die Schreibe ist dabei nur "vorgespannt", das eigentliche Spannen, das verhindern soll, daß sich das Werkzeug relativ zur Drehspindel während des Betriebs dreht, erfolgt erst bei Inbetriebnahme. Dazu sind an der Spindel Fliehgewichte angebracht, die bei der Rotation Fliehkräfte erzeugen, deren radiale Kraftrichtung über ein Gestänge in eine axiale Richtung umgelenkt wird, wobei die axialen Kräfte direkt auf die Spannmutter einwirken und dadurch eine Spannung des Werkzeugs erreicht wird. Die Spannschraube wird mit dem Werkzeug in axialer Richtung der Drehspindel, relativ zu dieser, auf den Spannflansch zu bewegt, wodurch die notwendige Spannkraft aufgebracht wird. Durch die Vielzahl der Bauteile ist diese Vorrichtung aufwendig und teuer. Die Anordnung von Fliehgewichten erfordert einen relativ großen Bauraum. Die Spannkraft mit der das Werkzeug gehalten wird ist drehzahlabhängig und kann in der Anlauf- bzw. Auslaufphase dazu führen, daß das Werkzeug nicht ausreichend fest gehalten wird. So ist es bspw. möglich, daß nach dem Ausschalten des Werkzeugs in der letzten Phase des Auslaufs, wenn die Drehzahl geringer wird und damit die Spannkraft nachläßt, das Werkzeug z.B. eine Schleifscheibe oder ein Sägeblatt, durch die Trägheit ihrer Masse in Schwung gehalten wird und damit die Spannschraube losgedreht wird. Das Werkzeug pendelt dann unkontrolliert zwischen dem Spannflansch und der Spannschraube. Weiterhin ist es möglich, daß beim Verklemmen und Blockieren des Werkzeugs dieses stehen bleibt. Die Spannschraube bleibt dann ebenfalls stehen und die rotierende Spannmutter wird auf die Spannschraube aufgeschraubt bis sie axial anschlägt. Die Spannmutter sitzt dann derartig fest, daß sie sich nicht mehr von Hand lösen läßt.Such a quick release device is from DE-OS 32 11 844 known. The rotating spindle is a hollow shaft trained through which a clamping screw extends. Behind the lathe, i.e. inside the machine, via a Ring gear is driven, a clamping nut arranged, into which the clamping screw is screwed by hand becomes. The tool is between the clamping flange Turning spindle and a collar of the clamping screw held. The Writing is only "biased", the real thing Clamping to prevent the tool from moving rotates relative to the rotating spindle during operation, only takes place when commissioning. These are on the spindle Flyweights attached to the rotation Generate centrifugal forces whose radial direction of force over a Linkage is deflected in an axial direction, the axial forces act directly on the clamping nut and a tension of the tool is reached. The Clamping screw is with the tool in the axial direction the rotating spindle, relative to this, on the clamping flange moved to, which applied the necessary tension becomes. This is due to the large number of components Device complex and expensive. The arrangement of Flyweights require a relatively large amount of space. The Clamping force with which the tool is held speed-dependent and can be in the start-up or run-down phase cause the tool not to be sufficiently tight is held. For example, it is possible that after the Switch off the tool in the last phase of the Runout when the speed is lower and thus the Tension decreases, the tool e.g. a grinding wheel or a saw blade, due to the inertia of its mass in Momentum is maintained and thus the clamping screw is started. The tool then swings uncontrollably between the clamping flange and the clamping screw. Farther it is possible that when jamming and blocking the Tool this stops. The tension screw remains then also stand and the rotating clamping nut becomes screwed onto the clamping screw until it is axial strikes. The clamping nut is then so tight that it can no longer be released by hand.

Bei einer aus der DE-OS 29 48 080 bekannten Schnellspannvorrichtung wird das Werkzeug zwischen einem Spannflansch und einer Spannmutter gehalten, wobei diese beiden verdrehsicher relativ zueinander sind, jedoch axial verschiebbar angeordnet sind. Beim Festspannen der Schleifscheibe werden beide Teile durch Einrücken eines Sperrgliedes an der Rotation gehindert, während die Antriebsspindel durch besondere Betätigungsglieder und Übersetzungsglieder gedreht wird und so die beiden Teile gegeneinander verspannt. Diese Konstruktion bedingt sehr viele Bauteile, ist somit aufwendig und teuer. Außerdem kann z.B. für handgeführte Schleifer diese Lösung nicht verwirklicht werden, da nach DIN-EN 68 für derartige Schleifer ein drehschlüssiger Verbund (verdrehsichere Mitnahme zwischen Spindel und Spannflansch) vorgeschrieben ist. Bei der Lösung der DE-OS 29 48 080 wird jedoch gerade zum Festspannen die Rotation des Spannflansches gehindert, wohingegen sich die Spindel dreht.In one known from DE-OS 29 48 080 Quick clamping device is the tool between one Clamping flange and a clamping nut held, this both are non-rotatable relative to each other, but axially are slidably arranged. When tightening the Both parts are made by indenting a grinding wheel Locked member prevented from rotating while the Drive spindle through special actuators and Translation elements is rotated and so the two parts braced against each other. This construction is very conditional many components, is therefore complex and expensive. Furthermore can e.g. this solution is not available for hand-held grinders can be realized, according to DIN-EN 68 for such Grinder a rotational connection (non-rotating Driving between spindle and clamping flange) is mandatory is. In the solution of DE-OS 29 48 080, however, is just rotation of the clamping flange prevented from tightening, whereas the spindle turns.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die konstruktiv einfach aufgebaut ist, wenig Bauteile aufweist, wirtschaftlich ist und eine vorbestimmte drehzahlunabhängige Spannkraft aufbringt.The object of the present invention is a device to create the constructive is simple, has few components, is economical and a predetermined applies speed-independent clamping force.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Spannkraft von einer Feder aufgebracht wird. The object is achieved in that the resilience of a spring is applied.

Durch das Vorsehen einer Feder wirkt eine konstante Spannkraft deren Größe wählbar ist und die betriebsunabhängig einen konstanten Wert aufweist. Das Werkzeug ist somit außer im Betrieb auch im Leerlauf, sowie in der Anlauf- und Auslaufphase mit gleicher Spannkraft gehalten.By providing a spring, a constant one acts Elasticity whose size is selectable and the has a constant value regardless of the operation. The This means that the tool is idle in addition to being in operation, as well as in the start-up and phase-out phase with the same Tension held.

Besonders vorteilhaft kann die Spannkraft von zumindest einer Tellerfeder aufgebracht werden. Nach Aufbringen des Werkzeuges auf die Spindel und dem üblichen Vorspannen des Spannelements kommt beim eigentlichen Spannvorgang die genau definierte Spannkraft der zumindest einen Tellerfeder zum Wirken.The clamping force of at least can be particularly advantageous a plate spring can be applied. After applying the Tool on the spindle and the usual preload of the Clamping element comes during the actual clamping process precisely defined elasticity of the at least one Belleville spring to work.

Besonders vorteilhaft besteht das Spannelement aus einer Welle und einem auf ein erstes Ende der Welle aufdrehbaren Klemmteil. Die Welle ist dabei in einer als Hohlwelle ausgebildeten Drehspindel koaxial angeordnet, wobei die Welle in Drehrichtung fest mit der Drehspindel verbunden ist und in axialer Richtung relativ zur Drehspindel verschiebbar ist. Das Werkzeug wird dabei auf das erste Ende der Welle aufgeschoben und durch Aufdrehen des Klemmteiles z.B. einer Mutter von Hand zwischen dem Spannflansch eingeklemmt. The tensioning element particularly advantageously consists of a Shaft and a rotatable on a first end of the shaft Clamping part. The shaft is in a hollow shaft trained rotating spindle arranged coaxially, the The shaft is firmly connected to the rotating spindle in the direction of rotation is and in the axial direction relative to the rotating spindle is movable. The tool is at first End of the shaft pushed on and by unscrewing the Clamping part e.g. a mother's hand between the Clamping flange clamped.

Besonders raumsparend und konstruktiv sehr einfach ist die Feder an einem zweiten Ende der Welle angeordnet und wirkt dort auf diese ein. Die Bohrung der Tellerfeder ist dabei derart, daß die Welle durch sie hindurchreichen kann.It is particularly space-saving and structurally very simple Spring arranged at a second end of the shaft and acts there on this one. The hole in the diaphragm spring is included such that the wave can reach through it.

Zu einer sicheren und einfachen Handhabung der Schnellspannvorrichtung, insbesondere für den Entspannvorgang ist ein Exzenter vorgesehen, der auf das zweite Ende der Welle einwirkt. Der Exzenter besteht konstruktiv sehr einfach aus einer Exzenterwelle deren Achse senkrecht zur Achse der Welle verläuft. Die Exzenterwelle kann zwei feste Stellungen gegenüber der Welle einnehmen, wobei in einer ersten Stellung (Spannstellung) der Exzenter mit dem zweiten Ende der Welle nicht in Berührung steht, wohingegen in einer zweiten Stellung (Entspannstellung) der Exzenter mit dieser in Kontakt steht, wobei die Welle gegen die Spannkraft der zumindest einen Tellerfeder um einen gewissen Betrag in Richtung des ersten Endes verschoben ist. In dieser Entspannungsstellung kann z.B. die Spannmutter auf die Welle von Hand aufgeschraubt oder von dieser wieder abgeschraubt werden. Dabei genügt eine von Hand aufgebrachte Kraft, so daß kein Werkzeug zum Spannen der Spannmutter notwendig ist. Durch Drehen der Exzenterwelle von der zweiten Stellung in die erste Stellung wird die Kraft der zumindest einen Tellerfeder freigegeben und das Werkzeug ist schnellgespannt. Die Exzenterwelle ist dabei in der ersten und zweiten Stellung fest einrastbar. Die Handhabung der Exzenterwelle kann besonders einfach dadurch geschehen, daß diese mit einem Handgriff versehen ist, der aus einem Maschinengehäuse, in dem die Schnellspannvorrichtung aufgenommen ist, hervorragt.For safe and easy handling of the Quick release device, especially for the An eccentric is provided for the relaxation process acts on the second end of the shaft. The eccentric is there constructively very simple from an eccentric shaft The axis runs perpendicular to the axis of the shaft. The Eccentric shaft can have two fixed positions in relation to the Take the shaft, being in a first position (Clamping position) the eccentric with the second end of the Wave is not in contact, whereas in one second position (relaxation position) of the eccentric this is in contact, the shaft against the Clamping force of at least one disc spring by one certain amount shifted towards the first end is. In this relaxation position, e.g. the Clamping nut screwed onto the shaft by hand or by this can be unscrewed again. One of Hand applied force, so no tool for tensioning the clamping nut is necessary. By turning the Eccentric shaft from the second position to the first Position is the force of at least one disc spring released and the tool is quickly clamped. The The eccentric shaft is in the first and second positions can be snapped into place. The handling of the eccentric shaft can happen particularly simply in that this with a Handle is provided, which consists of a machine housing, in which the quick release device is accommodated, protrudes.

Für den Fall, daß die Spannmutter geringfügig während des Betriebs verdreht wurde und in der zweiten Stellung (Entspannstellung) nicht von Hand abgedreht werden kann, ist vorgesehen, daß der Exzenter eine dritte Stellung einnehmen kann, wobei die Welle hinsichtlich der zweiten Stellung um einen weiteren Betrag in Richtung des ersten Endes der Welle verschoben ist. In dieser Stellung kann die Spannmutter, da sie nicht mehr gegen einen Widerstand geklemmt ist von Hand von der Welle abgedreht werden. Der Exzenter wird dabei in dieser Stellung gehalten und kehrt nach Freigabe in die zweite Stellung zurück.In the event that the clamping nut slightly during the Operating was twisted and in the second position (Relaxation position) cannot be turned off by hand, it is provided that the eccentric is in a third position can take, the shaft with respect to the second Position another amount towards the first End of the shaft is shifted. In this position the tension nut as it is no longer against resistance is clamped off the shaft by hand. The The eccentric is held in this position and returns after release to the second position.

Damit bei Kontakt der Exzenterwelle mit der Welle, bei einem versehentlichen Einschalten des Arbeitsgerätes an der Berührungsfläche beider Teile keine all zu hohen Reibungskräfte entstehen können, ist an der der Exzenterwelle zugewandten Stirnfläche der Welle eine reibungsmindernde Vorrichtung vorgesehen. Besonders vorteilhaft kann diese Vorrichtung aus einer in die Welle eingelassene Kugel oder einer Nadelspitze bestehen. So when the eccentric shaft comes into contact with the shaft, at an inadvertent switching on of the implement the contact area of both parts is not too high Frictional forces can arise at the Eccentric shaft facing end face of the shaft one friction-reducing device provided. Especially This device can advantageously be in the shaft embedded ball or a needle tip.

Ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel einer Schnellspannvorrichtung wird anhand der beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben und erläutert.An embodiment of the invention Quick clamping device is shown with the enclosed Drawings described and explained in more detail.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 einen teilweisen Längsschnitt durch den Getiebeteil eines Winkelschleifers, Fig. 1 shows a partial longitudinal section through the Getiebeteil an angle grinder,

Fig. 2 einen teilweisen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1 und Fig. 2 is a partial section along the line II-II in Fig. 1 and

Fig. 3 schematisch drei verschiedene Stellungen eines Exzenters der erfindungsgemäßen Schnellspannvorrichtung. Fig. 3 shows schematically three different positions of an eccentric of the quick release device according to the invention.

Ein in Fig. 1 aufgezeigtes motorisch angetriebenes Handwerkzeug nämlich ein Winkelschleifer weist ein Gehäuse 1 mit einem Getriebeteil 2 auf. Ein Tellerrad 3 wird von einem hier nicht aufgezeigen Motor angetrieben. Das Tellerrad 3 ist über eine Hülse 4 drehfest mit einer Hohlwelle 5 verbunden, die eine Drehspindel 6 des Winkelschleifers bildet. Die Hohlwelle 5 ist an einem äußeren Ende 7 über Mitnahmeflächen 8 mit einem Spannflansch 9 drehfest verbunden. Das Getriebeteil 2 ist mittels Schrauben 10 lösbar mit dem Gehäuse 1 verbunden. A motor-driven hand tool shown in FIG. 1, namely an angle grinder, has a housing 1 with a gear part 2 . A ring gear 3 is driven by a motor, not shown here. The ring gear 3 is rotatably connected via a sleeve 4 to a hollow shaft 5 , which forms a rotary spindle 6 of the angle grinder. The hollow shaft 5 is non-rotatably connected at an outer end 7 via driving surfaces 8 with a clamping flange 9 . The gear part 2 is detachably connected to the housing 1 by means of screws 10 .

Die Hohlwelle 5 nimmt eine Welle 11 auf, die über eine Nut 12 und einen Querstift 13 drehfest mit der Hohlwelle 5 verbunden ist. Die Welle 11 ist längs ihrer Achse 14 relativ zur Hohlwelle 5 verschiebbar. Die Welle 11 weist eine erstes Ende 15 auf, das aus der Hohlwelle 5 hervorragt und mit einem Außengewinde 16 versehen ist. Das erste Ende 15 ragt dabei über den Spannflansch 9 heraus. Über das erste Ende 15 der Welle 11 ist eine Schleifscheibe 17 aufgeschoben. Auf das erste Ende 15 der Welle 11 ist eine Spannmutter 18 aufgeschraubt, so daß die Schleifscheibe 17 zwischen Spannflansch 9 und Spannmutter 18 eingespannt ist. Der Spannflansch 9, sowie die Spannmutter 18 weisen Aussparungen 19 bzw. 20 auf, zur Aufnahme der entsprechend geformten Schleifscheibe 17.The hollow shaft 5 receives a shaft 11 which is connected to the hollow shaft 5 in a rotationally fixed manner via a groove 12 and a cross pin 13 . The shaft 11 is displaceable along its axis 14 relative to the hollow shaft 5 . The shaft 11 has a first end 15 which protrudes from the hollow shaft 5 and is provided with an external thread 16 . The first end 15 protrudes over the clamping flange 9 . A grinding wheel 17 is pushed over the first end 15 of the shaft 11 . A clamping nut 18 is screwed onto the first end 15 of the shaft 11 , so that the grinding wheel 17 is clamped between the clamping flange 9 and the clamping nut 18 . The clamping flange 9 and the clamping nut 18 have cutouts 19 and 20 for receiving the correspondingly shaped grinding wheel 17 .

Die Welle 11 weist ein zweites Ende 21 auf, daß ins Handwerkzeugsinnere gerichtet ist. Das zweite Ende 21 der Welle 11 ist mit einer Ringnut 22 versehen, auf die ein Sicherungsring 23 aufgeschoben ist. Unterhalb des Sicherungsringes 23 ist eine Ringscheibe 24 angeordnet, die mit dem Sicherungsring 23 in Kontakt steht. Über das zweite Ende 21 der Welle 11 sind vier Tellerfedern 25 geschoben, wobei diese unterhalb der Ringscheibe 24 liegen. Jede Tellerfeder 25 weist dabei eine Bohrung auf, die größer als der Durchmesser der Welle 11, jedoch geringer als der Außendurchmesser der Ringscheibe 24 ist. Die in Fig. 1 aufgezeigten Tellerfedern 25 bilden eine Tellerfedersäule mit wechselsinnig aneinandergereihten Einzeltellern. Die in Fig. 1 aufgezeigte unterste Tellerfeder 25 der Tellerfedersäule liegt auf der Hohlwelle 5 auf, wohingegen die oberste Tellerfeder 25 an der Ringscheibe 24 anliegt und diese gegen den Sicherungsring 23 drückt.The shaft 11 has a second end 21 that is directed into the interior of the hand tool. The second end 21 of the shaft 11 is provided with an annular groove 22 , onto which a locking ring 23 is pushed. An annular disk 24 is arranged below the locking ring 23 and is in contact with the locking ring 23 . Four plate springs 25 are slid over the second end 21 of the shaft 11 , these being below the washer 24 . Each plate spring 25 has a bore that is larger than the diameter of the shaft 11 , but smaller than the outer diameter of the annular disc 24 . The plate springs 25 shown in FIG. 1 form a plate spring column with individual plates arranged in alternating rows. The bottom plate spring 25 of the plate spring column shown in FIG. 1 rests on the hollow shaft 5 , whereas the top plate spring 25 rests on the annular disk 24 and presses it against the locking ring 23 .

Überhalb der Welle 11 ist eine Exzenterwelle 26 angeordnet, deren Exzenter 27 je nach Stellung mit einer Stirnfläche 28 des zweiten Endes 21 der Welle 11 in Kontakt steht.An eccentric shaft 26 is arranged above the shaft 11 , the eccentric 27 of which, depending on the position, is in contact with an end face 28 of the second end 21 of the shaft 11 .

Wie aus Fig. 2 zu entnehmen ist, ist die Exzenterwelle 26 im Gehäuse 1 drehbar gelagert. An einem Ende 29, das über das Gehäuse 1 hinausragt, ist die Exzenterwelle 26 fest mit einem Handgriff 30 verbunden, mittels dessen die Exzenterwelle 26 um ihre Längsachse gedreht werden kann. Das zweite Ende 21 der Welle 11 das mit dem Exzenter 27 zusammenwirkt, ist in Fig. 2 vereinfacht dargestellt.As can be seen from Fig. 2, the eccentric shaft 26 is rotatably mounted in the housing 1 . At one end 29 , which projects beyond the housing 1 , the eccentric shaft 26 is firmly connected to a handle 30 , by means of which the eccentric shaft 26 can be rotated about its longitudinal axis. The second end 21 of the shaft 11, which cooperates with the eccentric 27 , is shown in simplified form in FIG. 2.

In Fig. 3 sind drei Stellungen A, B, C des Exzenters 27 bzw. der Exzenterwelle 26 aufgezeigt. In der in Fig. 3b, sowie in Fig. 1 und 2 aufgezeigten Stellung, befindet sich die Exzenterwelle 26 in einer ersten Stellung A. In dieser ersten Stellung A steht der Exzenter 27 nicht mit der Stirnfläche 28 in Berührung, es ist die sogenannte "Spannstellung". Diese in Fig. 1 und 2 aufgezeigte Stellung ist die Betriebsstellung des Schleifers. Der Handgriff 30 ist in dieser Stellung in einer nicht aufgezeigten Einrastvorrichtung fest eingerastet. Die Tellerfedern 25 ziehen unter voller Entfaltung ihrer Kraft die Welle 11 sowie die fest mit ihr verbundene Spannmutter 18 in Richtung Maschineninnenseite. Die Schleifscheibe 17 wird dabei gegen den in dieser Richtung ortsfesten Spannflansch 9 gedrückt.In Fig. 3 three positions A, B, C of the eccentric 27 and the eccentric shaft 26 are shown . In the position shown in FIG. 3b and in FIGS . 1 and 2, the eccentric shaft 26 is in a first position A. In this first position A , the eccentric 27 is not in contact with the end face 28 , it is the so-called "clamping position". This position shown in FIGS. 1 and 2 is the operating position of the grinder. The handle 30 is firmly locked in this position in a locking device, not shown. The disk springs 25 pull the shaft 11 and the clamping nut 18 firmly connected to it towards the inside of the machine while fully developing their force. The grinding wheel 17 is pressed against the clamping flange 9 which is stationary in this direction.

Beim AuswechseIn der Schleifscheibe 17 wird wie folgt vorgegangen. Nach Abstellen des Antriebs wird die Exzenterwelle 26 mittels des Handgriffs 30 in eine zweite Stellung B gedreht (Fig. 3a) wobei der Handgriff in dieser Stellung B fest einrastet. Der Exzenter 27 drückt dabei durch Kontakt mit der Stirnfläche 28 der Welle 11 diese in Richtung des ersten Endes 15. In der zweiten Stellung B ("Entspannstellung") kann die Spannmutter 18 von der Welle 11 abgedreht, die Schleifscheibe anschließend abgezogen und ausgewechselt werden. Die Spannmutter 18 sitzt bei diesem Lösevorgang mit der Presskraft an der Schleifscheibe 17 an, mit der sie durch Handkraft aufgedreht wurde und kann daher mit demselben Kraftaufwand wieder abgedreht werden.When changing the grinding wheel 17 , the procedure is as follows. After the drive has been switched off, the eccentric shaft 26 is rotated into a second position B by means of the handle 30 ( FIG. 3a), the handle latching firmly in this position B. The eccentric 27 presses the end face 28 of the shaft 11 in the direction of the first end 15 by contact with it. In the second position B ("relaxed position"), the clamping nut 18 can be turned off the shaft 11 , the grinding wheel can then be removed and replaced. During this loosening process, the clamping nut 18 sits on the grinding wheel 17 with the pressing force with which it was unscrewed by hand force and can therefore be unscrewed again with the same effort.

Sollte die Spannmutter 18 in der zweiten Stellung B nicht von Hand abgedreht werden können, so kann durch ein Schwenken des Handgriffs 30 die Exzenterwelle in eine dritte Stellung C gebracht werden, (Fig. 3c) in der die Welle 11 um ein weiteres Stück in Richtung des ersten Endes 15 verschoben ist. Die Spannmutter 18 kann dann von Hand von der Welle 11 abgedreht werden. Der Handgriff 30 rastet in der dritten Stellung C nicht ein, sondern muß gehalten werden. (Sogenannte "Lösestellung"). Nach Lösen der Spannmutter 18 kehrt die Exzenterwelle 26 bei Freigabe des Handgriffs 30 in die zweite Stellung B zurück und rastet in dieser ein. Die Exzenterwelle 26 ist in der dritten Stellung C deshalb nicht einrastbar, da diese nur in dem Ausnahmefall einer festsitzenden, von Hand nicht mehr lösbaren, Spannmutter 18 eingenommen werden soll. Die normale Entspannstellung zum Aufschrauben bzw. Lösen der Spannmutter 18 ist die zweite Stellung B. Würde in der dritten Stellung C die Spannmutter 18 aufgeschraubt und würde sie nach Betrieb festsitzen, so müßte sie mit einem Werkzeug gelöst werden.If the clamping nut 18 in the second position B cannot be unscrewed by hand, the eccentric shaft can be brought into a third position C by pivoting the handle 30 ( FIG. 3c), in which the shaft 11 is moved a little further in the direction of the first end 15 is shifted. The clamping nut 18 can then be unscrewed from the shaft 11 by hand. The handle 30 does not engage in the third position C , but must be held. (So-called "release position"). After loosening the clamping nut 18 , the eccentric shaft 26 returns to the second position B when the handle 30 is released and engages in it. The eccentric shaft 26 can therefore not be locked in the third position C , since this should only be used in the exceptional case of a tight, no longer detachable clamping nut 18 . The normal relaxed position for screwing or loosening the clamping nut 18 is the second position B. If the clamping nut 18 were screwed on in the third position C and if it were stuck after operation, it would have to be loosened with a tool.

Nach Ablösen der Spannmutter 18 und Abziehen der Schleifscheibe 17 kann eine neue Schleifscheibe oder dgl. aufgesetzt werden, wobei dies in der zweiten Stellung B der Exzenterwelle 26 geschieht, und anschließend wird die Spannmutter 18 von Hand auf das erste Ende 15 der Welle 11 aufgedreht. Durch Drehen des Handgriffs 30 und Einrasten in der ersten Stellung A (in der sog. "Spannstellung") ist die Schleifscheibe festgespannt und die volle Kraft der Federn 25 kommt zur Wirkung. After loosening the clamping nut 18 and pulling off the grinding wheel 17 , a new grinding wheel or the like can be put on, this taking place in the second position B of the eccentric shaft 26 , and the clamping nut 18 is then screwed onto the first end 15 of the shaft 11 by hand. By turning the handle 30 and engaging in the first position A (in the so-called "clamping position"), the grinding wheel is clamped and the full force of the springs 25 comes into effect.

Bei dem in Fig. 1 bis 3 aufgezeigten Ausführungsbeispiel ist die dem Exzenter 27 zugewandte Stirnfläche 28 der Welle 11 flächig ausgebildet. Befindet sich die Schnellspannvorrichtung in der in Fig. 3a aufgezeigten zweiten Stellung B, bei der der Exzenter 27 mit der Stirnfläche 28 in Kontakt steht und wird dabei versehentlich z. B. der Schleifer eingeschaltet, können sehr hohe Reibungskräfte zwischen diesen Teilen auftreten. Um dies zu mindern sind in weiteren, hier nicht aufgezeigten Ausführungsbeispielen die dem Exzenter 27 zugewandten Flächen 28 der Welle 11 reibungsmindernd ausgebildet. In einem Ausführungsbeispiel ist in die Stirnfläche 28 eine Stahlkugel eingesetzt, in einem weiteren Ausführungsbeispiel weist die Stirnfläche die Form einer Nadelspitze auf.In the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 to 3, the end face 28 of the shaft 11 facing the eccentric 27 is of flat design. The quick release device is in the second position B shown in FIG. 3a, in which the eccentric 27 is in contact with the end face 28 and is accidentally z. B. the grinder turned on, very high frictional forces can occur between these parts. In order to reduce this, in further exemplary embodiments not shown here, the surfaces 28 of the shaft 11 facing the eccentric 27 are designed to reduce friction. In one embodiment, a steel ball is inserted into the end face 28 , in a further embodiment the end face has the shape of a needle tip.

Claims

1. Quick clamping device for rotating disc-shaped tools, such as grinding wheels, circular saw blades or the like, in which the tool ( 17 ) can be clamped between a clamping flange ( 9 ) arranged on a rotating spindle ( 6 ) and a clamping element and the clamping element in the direction of the axis of rotation of the tool can be moved relative to the clamping flange ( 9 ) which is stationary in this direction due to a clamping force, characterized in that the clamping force is applied by a spring ( 25 ).

2. Quick clamping device according to claim 1, characterized in that the spring consists of at least one plate spring ( 25 ).

3. Quick clamping device according to claim 1 and 2, characterized in that the clamping element consists of a shaft ( 11 ) and a on a first end ( 15 ) of the shaft ( 11 ) rotatable clamping part ( 18 ) such as a nut or the like.

4. Quick clamping device according to claim 3, characterized in that the shaft ( 11 ) in a hollow shaft ( 5 ) designed rotary spindle ( 6 ) is arranged coaxially, the shaft ( 11 ) being fixedly connected in the direction of rotation to the rotary spindle ( 6 ) and is displaceable in the axial direction relative to the rotating spindle ( 6 ).

5. Quick clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the spring is arranged at a second end ( 21 ) of the shaft ( 11 ) and there acts on the shaft ( 11 ).

6. Quick clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the shaft ( 11 ) against the force of the at least one spring ( 25 ) by means of an eccentric ( 27 ) is movable, which on the second end ( 21 ) of the shaft ( 11 ) acts.

7. Quick clamping device according to claim 6, characterized in that the eccentric ( 27 ) is part of an eccentric shaft ( 26 ) whose axis is perpendicular to the axis of the shaft ( 11 ).

8. Quick release device according to claim 7, characterized in that the eccentric shaft ( 26 ) in a housing ( 1 ) for receiving the quick release device is rotatably mounted and that one end ( 29 ) projects beyond the housing and is provided with a handle ( 30 ) .

9. Quick clamping device according to claim 6, 7 or 8, characterized in that the eccentric shaft ( 26 ) in two positions relative to the shaft ( 11 ) can be firmly latched, with the eccentric ( 27 ) with the second in a first position A (clamping position) The end ( 21 ) of the shaft ( 11 ) is not in contact and is in contact with the shaft ( 11 ) in a second position B (relaxation position), this being a certain amount in the direction of the first end ( 15 ) of the shaft ( 11 ) is shifted.

10. Quick release device according to claim 9, characterized in that the eccentric shaft ( 26 ) assumes a third position C (release position) in which the shaft ( 11 ) with respect to the second position B by a further amount in the direction of the first end ( 15 ) of Shaft ( 11 ) is shifted.

11. Quick clamping device according to claim 10, characterized in that the eccentric shaft ( 26 ) in the third position C by means of the handle ( 30 ) is stable and automatically returns when released in the second position B and engages there.

12. Quick clamping device according to one of claims 6 to 11, characterized in that one of the eccentric ( 27 ) facing end face ( 28 ) of the shaft ( 11 ) has a friction-reducing device.

13. Quick clamping device according to claim 12, characterized in that the friction-reducing device consists of a steel ball or a needle tip arranged at the second end ( 21 ) of the shaft.