EP1998089A1 - Dichtungsanordnung, Dichtring und deren Verwendung - Google Patents

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EP1998089A1 EP07010700A EP07010700A EP1998089A1 EP 1998089 A1 EP1998089 A1 EP 1998089A1 EP 07010700 A EP07010700 A EP 07010700A EP 07010700 A EP07010700 A EP 07010700A EP 1998089 A1 EP1998089 A1 EP 1998089A1
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sealing
sealed
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    • F16J15/30—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for rigid sealing rings with sealing rings made of carbon
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • F16J15/3436—Pressing means
    • F16J15/3456—Pressing means without external means for pressing the ring against the face, e.g. slip-ring with a resilient lip
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces

Definitions

  • the invention relates to a sealing arrangement, comprising a sealing ring for mutual sealing of two machine elements, wherein the sealing ring is arranged in an open in the direction of the sealed first machine element installation space of the second machine element and the sealing surface of the first machine element sealingly contacted with at least one dynamically stressed first sealing lip.
  • Such a seal assembly comprising a sealing ring is well known, for example from DE 103 14 533 A1 ,
  • the sealing arrangement comprises a sealing ring as a U-ring made of a viscoelastic plastic, which is arranged in a U-shaped, radially inwardly open installation space of the second machine element and as a contact seal between the two machine elements under radial bias in the installation space is arranged.
  • High pressure side the grooved ring on a radially outer, statically loaded sealing lip and a radially inner, dynamically loaded sealing lip.
  • Low pressure side the grooved ring on a contact surface, which touches the adjacent boundary wall adjacent. In the axial direction of the grooved ring is arranged relatively movable with play within the installation space.
  • the invention has for its object to further develop a seal assembly and a sealing ring of the known type such that co-rotation of the sealing ring in the installation space, in particular without pressurization of the sealing ring is reliably avoided, even if the direction of rotation of the first machine element to be sealed frequently changes.
  • the sealing ring is arranged under elastic axial and radial bias within the installation space.
  • the sealing ring is simple and inexpensive to produce.
  • the sealing ring may have two dynamically stressed first and second sealing lips arranged at a distance from one another, which sealingly contact the surface of the first machine element to be sealed under elastic prestressing.
  • the actual sealing lip faces the space to be sealed.
  • the sealing lip which is arranged on the side facing away from the sealed space of the first sealing lip, is designed as a protective lip, which has the task of transferring the forces of the surface to be sealed on the sealing ring during assembly except the protection against penetrating dirt particles and thereby to ensure that the sealing ring is tilted in the installation space and thereby rotationally fixed within the installation space arranged / clamped.
  • the sealing ring may have at least two static sealing areas and a contact area, wherein the installation space is substantially groove-shaped, wherein the first sealing area touches the groove bottom, the contact area a first boundary wall and the second sealing area adjacent to a second boundary wall of the installation space under elastic bias. Due to the comparatively large number of static sealing areas and the contact area sealingly and fittingly touch the groove base and the two boundary walls under elastic bias, the sealing ring is then non-positively rotatably held within the installation space, for example, if the direction of rotation of the surface to be sealed often changes, for example, if the first machine element is designed as a drive of a variable pitch propeller, or if the first sealing lip adheres increasingly to the surface to be sealed after long periods of inactivity. Also increased friction between the dynamically stressed sealing lips and the surface to be sealed, for example by impurities, has no influence on the rotationally fixed assignment of the sealing ring to the second machine element.
  • the installation space may be substantially C-shaped and open axially in the direction of a radial projection of the first machine element.
  • the surface to be sealed extends perpendicular to the axis of rotation of the first machine element.
  • the first machine element may be formed by a rotatable and / or pivotable shaft.
  • the first machine element can be designed, for example, as the drive of a variable pitch propeller of a modern ship propeller.
  • the claimed seal assembly is particularly advantageous because changed during the operation of variable pitch very often the direction of rotation, long downtime may occur, after which the sealing lips are increasingly attached to the surface to be sealed and because often impurities friction between the sealing lips and increase the area to be sealed.
  • the ratio of the expansion of the installation space parallel to the extension of the surface to be sealed to the expansion of the sealing ring in the manufacturing, non-installed state in the same direction is greater than 0.9.
  • Such a ratio is crucial for trouble-free installation of the sealing ring in the installation space.
  • the comparatively smaller sealing ring can be used while avoiding assembly errors and / or damage easily and initially with play parallel to the direction of extension of the surface to be sealed in the installation space of the second machine element.
  • the sealing ring is tilted by pressure from the surface to be sealed in the installation space and thereby automatically braced in the radial and axial direction against the boundary walls and the groove bottom of the installation space.
  • the said ratio has an influence on the strength of the clamping of the sealing ring within its installation space, parallel to the extent of the surface to be sealed.
  • the invention relates to a sealing ring for a seal assembly, as described above, wherein the sealing ring is formed nutringförmig and the use of a seal assembly and a sealing ring, as described above, for sealing rotational and / or pivoting movements of a variable pitch propeller.
  • the seal arrangement shown in the figure is used for sealing rotary and / or pivoting movements of a variable pitch propeller of a modern propeller for use.
  • the sealing ring 1 consists in this embodiment completely of a suitable sealing material, which is in view of a simple and inexpensive to produce navalzuariadem advantage.
  • the first machine element 2 is formed in the embodiment shown as a shaft which drives a variable pitch propeller, not shown here.
  • the second machine element 3 encloses the first machine element 2 with the surface 5 to be sealed, which extends in the radial direction, and comprises the C-shaped installation space 4, which is open in the axial direction, in which the sealing ring 1 is arranged with elastic axial and radial prestressing.
  • the axial and radial preload is dimensioned such that the clamping force with which the sealing ring 1 is clamped between the first 2 and the second machine element 3 in the axial and radial directions is sufficient to reliably prevent co-rotation of the sealing ring with the first machine element 2 to be sealed , even if within the space to be sealed 14 no relative pressure with respect to the environment 18 prevails.
  • the first sealing area 8 contacts the groove base 11 on the side facing the space 14 to be sealed
  • the contact area 9 facing the space to be sealed contacts the first boundary wall 12 on the side facing the groove bottom 11
  • the second sealing area 11 contacts the second boundary wall 13 substantially in the center.
  • the contact region 9 and the second sealing region 10 of the ready-to-use sealing arrangement with a sealing ring 1 installed in the installation space 4, which sealingly contacts the surface 5 to be sealed are each centrally connectable by an imaginary connecting line 15 which encloses an angle 17 with the surface 5 to be sealed embodiment shown here is 18 °.
  • the ratio of the length of the connecting line 15 between the contact region 9 and the second sealing region 10 for expanding the installation space 4 parallel to the extent of the surface 5 to be sealed is 1.2 in the exemplary embodiment shown here.
  • the sealing ring 1 has two dynamically stressed sealing lips 6, 7, which surround the sealed surface 5 of the first machine element 2 under elastic prestressing sealing. A full-surface sealing surface would be conceivable.
  • the second sealing lip 7 facing away from the sealed space 14 has the task, on the one hand impurities from the environment 16 away from the first sealing lip 6 and on the other hand to transmit forces from the surface to be sealed 5 on the profile of the sealing ring 1, thereby tilting the sealing ring 1 in the installation space 4 effect and thereby clamp the sealing ring 1 against rotation radially and axially in the installation space 4.

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Abstract

Dichtungsanordnung, umfassend einen Dichtring (1) zur gegenseitigen Abdichtung zweier Maschinenelemente (2, 3), wobei der Dichtring (1) in einem in Richtung des abzudichtenden ersten Maschinenelements (2) offenen Einbauraum (4) des zweiten Maschinenelements (3) angeordnet ist und die abzudichtende Oberfläche (5) des ersten Maschinenelements (2) mit zumindest einer dynamisch beanspruchten ersten Dichtlippe (6) dichtend berührt. Der Dichtring (1) ist unter elastischer axialer und radialer Vorspannung innerhalb des Einbauraums (4) angeordnet.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Dichtungsanordnung, umfassend einen Dichtring zur gegenseitigen Abdichtung zweier Maschinenelemente, wobei der Dichtring in einem in Richtung des abzudichtenden ersten Maschinenelements offenen Einbauraum des zweiten Maschinenelements angeordnet ist und die abzudichtende Oberfläche des ersten Maschinenelements mit zumindest einer dynamisch beanspruchten ersten Dichtlippe dichtend berührt.
    • Stand der Technik
  • Eine solche Dichtungsanordnung, die einen Dichtring umfasst, ist allgemein bekannt, beispielsweise aus der DE 103 14 533 A1 . Die Dichtungsanordnung umfasst als Dichtring einen Nutring aus einem zähelastischen Kunststoff, der in einem U-förmigen, radial nach innen offenen Einbauraum des zweiten Maschinenelements angeordnet und als Berührungsdichtung zwischen den beiden Maschinenelementen unter radialer Vorspannung im Einbauraum angeordnet ist. Hochdruckseitig weist der Nutring eine radial äußere, statisch belastete Dichtlippe und eine radial innere, dynamisch belastete Dichtlippe auf. Niederdruckseitig weist der Nutring eine Anlagefläche auf, die die benachbarte Begrenzungswand anliegend berührt. In axialer Richtung ist der Nutring relativ beweglich mit Spiel innerhalb des Einbauraums angeordnet. Durch eine spezielle Geometrie des Nutrings soll die Haltbarkeit des Nutrings verbessert werden, etwa dadurch, dass Abrieb von Nutringmaterial vermieden wird.
    • Darstellung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dichtungsanordnung und einen Dichtring der vorbekannten Art derart weiterzuentwickeln, dass ein Mitdrehen des Dichtrings im Einbauraum, insbesondere ohne Druckbeaufschlagung des Dichtrings, sicher vermieden wird, und zwar auch dann, wenn sich die Drehrichtung des abzudichtenden ersten Maschinenelements häufig ändert.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen der Ansprüche 1, 13 und 14 gelöst. Auf vorteilhafte Ausgestaltungen nehmen die Unteransprüche Bezug.
  • Zur Lösung der Aufgabe ist es vorgesehen, dass der Dichtring unter elastischer axialer und radialer Vorspannung innerhalb des Einbauraums angeordnet ist. Durch eine derartige Ausgestaltung ist von Vorteil, dass ein Mitdrehen des Dichtrings im Einbauraum während der bestimmungsgemäßen Verwendung der Dichtungsanordnung zuverlässig verhindert wird, insbesondere auch dann, wenn, bezogen auf die Umgebung, innerhalb des abzudichtenden Raumes kein Überdruck herrscht, der den Dichtring verstärkt an die abzudichtenden Flächen des ersten und/oder zweiten Maschinenelements andrückt.
  • Separat herzustellender Verdrehsicherungen, die ein Mitdrehen des Dichtrings mit dem abzudichtenden ersten Maschinenelement verhindern, bedarf es dabei nicht. Der Dichtring ist einfach und kostengünstig herstellbar.
  • Der Dichtring kann zwei mit Abstand zueinander benachbart angeordnete dynamisch beanspruchte erste und zweite Dichtlippen aufweisen, die die abzudichtende Oberfläche des ersten Maschinenelements unter elastischer Vorspannung dichtend berühren. Die eigentliche Dichtlippe ist dem abzudichtenden Raum zugewandt. Die Dichtlippe, die auf der dem abzudichtenden Raum abgewandten Seite der ersten Dichtlippe angeordnet ist, ist als Schutzlippe ausgebildet, die außer dem Schutz vor eindringenden Schmutzpartikeln die Aufgabe hat, bei der Montage die Kräfte von der abzudichtenden Fläche auf den Dichtring zu übertragen und dadurch dafür zu sorgen, dass der Dichtring im Einbauraum gekippt und dadurch drehfest innerhalb des Einbauraums angeordnet/eingeklemmt wird.
  • Der Dichtring kann zumindest zwei statische Dichtbereiche und einen Kontaktbereich aufweisen, wobei der Einbauraum im Wesentlichen nutförmig ausgebildet ist, wobei der erste Dichtbereich den Nutgrund, der Kontaktbereich eine erste Begrenzungswand und der zweite Dichtbereich eine zweite Begrenzungswand des Einbauraums unter elastischer Vorspannung anliegend berührt. Durch die vergleichsweise große Anzahl der statischen Dichtbereiche und des Kontaktbereichs, die den Nutgrund und die beiden Begrenzungswände unter elastischer Vorspannung dichtend und anliegend berühren, wird der Dichtring auch dann kraftschlüssig drehfest innerhalb des Einbauraums gehalten, wenn sich beispielsweise die Drehrichtung der abzudichtenden Oberfläche häufig ändert, beispielsweise dann, wenn das erste Maschinenelement als Antrieb eines Verstellpropellers ausgebildet ist, oder wenn die erste Dichtlippe nach langen Stillstandzeiten verstärkt an der abzudichtenden Oberfläche anhaftet. Auch erhöhte Reibung zwischen den dynamisch beanspruchten Dichtlippen und der abzudichtenden Oberfläche, beispielsweise durch Verunreinigungen, hat keinen Einfluss auf die drehfeste Zuordnung des Dichtrings zum zweiten Maschinenelement.
  • Der Einbauraum kann im Wesentlichen C-förmig ausgebildet und axial in Richtung eines Radialvorsprungs des ersten Maschinenelements offen sein. In einem solchen Fall erstreckt sich die abzudichtende Oberfläche senkrecht zur Rotationsachse des ersten Maschinenelements. Eine solche Ausgestaltung liegt z.B. vor, wenn verstellbare Blätter von Schiffsschrauben abgedichtet werden müssen.
  • Das erste Maschinenelement kann durch eine dreh- und/oder schwenkbare Welle gebildet sein. Das erste Maschinenelement kann beispielsweise als Antrieb eines Verstellpropellers einer modernen Schiffsschraube ausgebildet sein. Speziell für eine solche Verwendung ist die beanspruchte Dichtungsanordnung besonders vorteilhaft, weil sich während des Betriebs von Verstellpropellern sehr häufig die Drehrichtung geändert, lange Stillstandzeiten auftreten können, nach denen die Dichtlippen verstärkt an der abzudichtenden Oberfläche anhaften und weil häufig Verunreinigungen die Reibung zwischen den Dichtlippen und der abzudichtenden Fläche erhöhen.
  • Durch die axiale und radiale Vorspannung des Dichtrings in seinem Einbauraum ist eine Verdrehsicherung des Dichtrings im Einbauraum gebildet, wobei die axiale und radiale Vorspannung derart bemessen sind, dass im drucklosen Betrieb der Dichtungsanordnung ein Mitdrehen des Dichtrings mit dem abzudichtenden ersten Maschinenelement, relativ zum zweiten Maschinenelement, verhindert wird. Dadurch wird der Verschleiß auf ein Minimum reduziert und die Dichtungsanordnung weist gleich bleibend gute Gebrauchseigenschaften während einer langen Gebrauchsdauer auf.
  • Um eine gute Sicherheit des Dichtrings gegen das Mitdrehen zu erhalten, kann das Verhältnis der Ausdehnung des Einbauraums parallel zur Erstreckung der abzudichtenden Oberfläche zur Ausdehnung des Dichtrings im herstellungsbedingten, nicht-eingebauten Zustand in gleicher Richtung größer als 0,9 ist. Ein solches Verhältnis ist entscheidend für eine problemlose Montage des Dichtrings in den Einbauraum. Der vergleichsweise kleinere Dichtring kann unter Vermeidung von Montagefehlem und/oder Beschädigungen einfach und zunächst mit Spiel parallel zur Richtung der Erstreckung der abzudichtenden Oberfläche in den Einbauraum des zweiten Maschinenelements eingesetzt werden. Anschließend, bei Montage des abzudichtenden ersten Maschinenelements, wird der Dichtring durch Druck von der abzudichtenden Oberfläche im Einbauraum gekippt und verspannt sich dadurch selbsttätig in radialer und axialer Richtung gegen die Begrenzungswände und den Nutgrund des Einbauraums. Das genannte Verhältnis hat Einfluss auf die Stärke der Verklemmung des Dichtrings innerhalb seines Einbauraums, parallel zur Erstreckung der abzudichtenden Oberfläche. Durch das genannte Verhältnis wird einerseits eine problemlose Montage gewährleistet, bei andererseits ausreichender Klemmkraft, so dass ein Mitdrehen des Dichtrings innerhalb seines Einbauraums mit dem ersten Maschinenelement sicher vermieden wird.
  • Außerdem betrifft die Erfindung einen Dichtring für eine Dichtungsanordnung, wie zuvor beschrieben, wobei der Dichtring nutringförmig ausgebildet ist und die Verwendung einer Dichtungsanordnung und eines Dichtrings, wie zuvor beschrieben, zur Abdichtung von Dreh- und/oder Schwenkbewegungen eines Verstellpropellers.
    • Kurzbeschreibung der Zeichnung
  • Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung wird nachfolgend anhand der Figur näher erläutert.
  • In der Figur ist ein Ausführungsbeispiel einer beanspruchten Dichtungsanordnung in schematischer Darstellung gezeigt.
    • Ausführung der Erfindung
  • Die in der Figur dargestellte Dichtungsanordnung gelangt zur Abdichtung von Dreh- und/oder Schwenkbewegungen eines Verstellpropellers einer modernen Schiffsschraube zur Anwendung. Der Dichtring 1 besteht in diesem Ausführungsbeispiel vollständig aus einem geeigneten Dichtungswerkstoff, was im Hinblick auf eine einfache und kostengünstige Herstellbarkeit von hervorzuhebendem Vorteil ist. Das erste Maschinenelement 2 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel als Welle ausgebildet, die einen hier nicht dargestellten Verstellpropeller antreibt. Das zweite Maschinenelement 3 umschließt das erste Maschinenelement 2 mit der abzudichtenden, sich in radialer Richtung erstreckenden Oberfläche 5 und umfasst den in axialer Richtung offenen C-förmigen Einbauraum 4, in dem der Dichtring 1 unter elastischer axialer und radialer Vorspannung angeordnet ist. Die axiale und radiale Vorspannung ist derart bemessen, dass die Klemmkraft, mit der der Dichtring 1 zwischen dem ersten 2 und dem zweiten Maschinenelement 3 in axialer und radialer Richtung eingeklemmt ist, ausreicht, ein Mitdrehen des Dichtrings mit dem abzudichtenden ersten Maschinenelement 2 sicher zu vermeiden, auch, wenn innerhalb des abzudichtenden Raums 14 kein relativer Überdruck bezogen auf die Umgebung 18 herrscht.
  • Der erste Dichtbereich 8 berührt den Nutgrund 11 auf der dem abzudichtenden Raum 14 zugewandten Seite, der dem abzudichtenden Raum 14 zugewandte Kontaktbereich 9 berührt die erste Begrenzungswand 12 auf der dem Nutgrund 11 zugewandten Seite und der zweite Dichtbereich 11 die zweite Begrenzungswand 13 im Wesentlichen mittig. Der Kontaktbereich 9 und der zweite Dichtbereich 10 der gebrauchsfertigen Dichtungsanordnung mit im Einbauraum 4 eingebautem Dichtring 1, der die abzudichtende Oberfläche 5 dichtend berührt, sind jeweils mittig durch eine gedachte Verbindungslinie 15 verbindbar, die mit der abzudichtenden Oberfläche 5 einen Winkel 17 einschließt, der im hier gezeigten Ausführungsbeispiel 18° beträgt. Das Verhältnis der Länge der Verbindungslinie 15 zwischen dem Kontaktbereich 9 und dem zweiten Dichtbereich 10 zur Ausdehnung des Einbauraums 4 parallel zur Erstreckung der abzudichtenden Oberfläche 5 beträgt im hier gezeigten Ausführungsbeispiel 1,2.
  • Der Dichtring 1 weist zwei dynamisch beanspruchte Dichtlippen 6, 7 auf, die die abzudichtende Oberfläche 5 des ersten Maschinenelements 2 unter elastischer Vorspannung dichtend umschließen. Auch eine vollflächige Dichtfläche wäre denkbar. Die dem abzudichtenden Raum 14 abgewandte zweite Dichtlippe 7 hat die Aufgabe, einerseits Verunreinigungen aus der Umgebung 16 von der ersten Dichtlippe 6 fernzuhalten und andererseits Kräfte von der abzudichtenden Oberfläche 5 auf das Profil des Dichtrings 1 zu übertragen, dadurch ein Verkippen des Dichtrings 1 im Einbauraum 4 zu bewirken und den Dichtring 1 dadurch verdrehsicher radial und axial in den Einbauraum 4 einzuklemmen.

Claims (14)

  1. Dichtungsanordnung, umfassend einen Dichtring (1) zur gegenseitigen Abdichtung zweier Maschinenelemente (2, 3), wobei der Dichtring (1) in einem in Richtung des abzudichtenden ersten Maschinenelements (2) offenen Einbauraum (4) des zweiten Maschinenelements (3) angeordnet ist und die abzudichtende Oberfläche (5) des ersten Maschinenelements (2) mit zumindest einer dynamisch beanspruchten ersten Dichtlippe (6) dichtend berührt, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtring (1) unter elastischer axialer und radialer Vorspannung innerhalb des Einbauraums (4) angeordnet ist.
  2. Dichtungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtring (1) zwei mit Abstand zueinander benachbart angeordnete dynamisch beanspruchte erste (6) und zweite Dichtlippen (7) aufweist, die die abzudichtende Oberfläche (5) des ersten Maschinenelements (2) unter elastischer Vorspannung dichtend berühren.
  3. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtring (1) zumindest zwei statische Dichtbereiche (8, 10) und einen Kontaktbereich (9) aufweist, dass der Einbauraum (4) im Wesentlichen nutförmig ausgebildet ist und dass der erste Dichtbereich (8) den Nutgrund (11), der Kontaktbereich (9) eine erste Begrenzungswand (12) und der zweite Dichtbereich (10) eine zweite Begrenzungswand (13) des Einbauraums (4) unter elastischer Vorspannung anliegend berühren.
  4. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Einbauraum (4) C-förmig ausgebildet ist.
  5. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Einbauraum (4) axial in Richtung eines Radialvorsprungs (18) des ersten Maschinenelements (2) offen ist.
  6. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Maschinenelement (2) durch eine dreh- und/oder schwenkbare Welle gebildet ist.
  7. Dichtungsanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Maschinenelement (2) als Antrieb eines Verstellpropellers ausgebildet ist.
  8. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass durch die axiale und radiale Vorspannung des Dichtrings (1) im Einbauraum (4) eine Verdrehsicherung des Dichtrings (1) im Einbauraum (4) gebildet ist.
  9. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale und radiale Vorspannung derart bemessen sind, dass im drucklosen Betrieb der Dichtungsanordnung ein Mitdrehen des Dichtrings (1) mit dem abzudichtenden ersten Maschinenelement (2), relativ zum zweiten Maschinenelement (3), verhindert wird.
  10. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Ausdehnung des Einbauraums (4) parallel zur Erstreckung der abzudichtenden Oberfläche (5) zur Ausdehnung des Dichtrings (1) im herstellungsbedingten, nicht-eingebauten Zustand, in gleicher Richtung größer als 0,9 ist.
  11. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Dichtbereich (8) den Nutgrund (11) auf der dem abzudichtenden Raum (14) zugewandten Seite und der dem abzudichtenden Raum (14) zugewandte zweite Dichtbereich (9) die erste Begrenzungswand (12) auf der dem Nutgrund (11) zugewandten Seite berührt, dass der dritte Dichtbereich (10) die zweite Begrenzungswand (13) im Wesentlichen mittig berührt, dass der zweite (9) und der dritte Dichtbereich (10) der gebrauchsfertigen Dichtungsanordnung mit im Einbauraum (4) eingebautem Dichtring (1), der die abzudichtende Oberfläche (5) dichtend berührt, jeweils mittig durch eine gedachte Verbindungslinie (15) verbindbar sind, die mit der abzudichtenden Oberfläche (5) einen Winkel (17) einschließt, der 10° bis 30° beträgt, wobei das Verhältnis der Länge der Verbindungslinie (15) zwischen dem zweiten (9) und dem dritten Dichtbereich (10) zur Ausdehnung des Einbauraums (4) parallel zur Erstreckung der abzudichtenden Oberfläche (5) größer als 1 ist.
  12. Dichtungsanordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis 1,1 bis 1,3 beträgt.
  13. Dichtring für eine Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtring (1) nutringförmig ausgebildet ist.
  14. Verwendung einer Dichtungsanordnung und eines Dichtrings nach einem der Ansprüche 1 bis 13 zur Abdichtung von Dreh- und/oder Schwenkbewegungen eines Verstellpropellers.
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