EP1997553B1 - Flüssigkeitsmischer und Verfahren zum Bilden von gemischter Flüssigkeit - Google Patents

Flüssigkeitsmischer und Verfahren zum Bilden von gemischter Flüssigkeit Download PDF

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EP1997553B1
EP1997553B1 EP08009659A EP08009659A EP1997553B1 EP 1997553 B1 EP1997553 B1 EP 1997553B1 EP 08009659 A EP08009659 A EP 08009659A EP 08009659 A EP08009659 A EP 08009659A EP 1997553 B1 EP1997553 B1 EP 1997553B1
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EP
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fluid
paths
bifurcation
path
flow
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EP08009659A
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EP1997553A3 (de
EP1997553A2 (de
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Tetsuro Miyamoto
Hidekazu Tsudome
Yuzuru Ito
Yoshishige Endo
Shigenori Togashi
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Hitachi Plant Technologies Ltd
Original Assignee
Hitachi Plant Technologies Ltd
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/432—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa
    • B01F25/4323—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa using elements provided with a plurality of channels or using a plurality of tubes which can either be placed between common spaces or collectors
    • B01F25/43231—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa using elements provided with a plurality of channels or using a plurality of tubes which can either be placed between common spaces or collectors the channels or tubes crossing each other several times
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/30—Micromixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/81—Combinations of similar mixers, e.g. with rotary stirring devices in two or more receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/81—Combinations of similar mixers, e.g. with rotary stirring devices in two or more receptacles
    • B01F33/813—Combinations of similar mixers, e.g. with rotary stirring devices in two or more receptacles mixing simultaneously in two or more mixing receptacles

Definitions

  • the present invention pertains to a technological field where two or more of fluids such as liquids and gases are mixed to obtain a mixed fluid. More specifically, the present invention relates to a technology to obtain this mixed fluid in the order of micrometer rapidly.
  • a fluid mixer and a method for forming a mixed fluid as described in the preamble portions of patent claims 1, 2, 6 and 7, respectively, have been known from WO 02/102502 A .
  • This micro-reactor includes multiple flat plates appropriately stacked on each other. Each flat plate is provided therein with multiple flow paths as grooves, the flow paths being substantially Y-shaped, and being connected with each other. In this way, a bifurcation portion on the upper side of the Y form of one of the flow paths is connected to a convergence portion on the lower side of the Y form of another one of the flow paths (see, for example, Fig. 2 and Fig. 10 in JP-11-511689 A ).
  • multiple flat plates provided with through holes are stacked on each other, and the arrangement and shape of the through holes are devised in a way that two types of fluids are mixed by repeating the convergence and division as passing through the through holes (see, for example, Fig. 1 and Fig. 2 in JP-2002-346353 A ).
  • the number of flat plates provided with the through holes need to be increased to some degree, the plate being stacked on each other so as to homogenize the mixed fluid in the order of micrometer. Nevertheless, such an increase in the number of stacked flat plates increases the thickness of the micro-reactor, and decreases the controllability on the internal temperature of the reactor. In such a case, it becomes difficult to control the chemical reaction that proceeds while involving endothermic and exothermic reactions caused by the mixing of the two types of fluids.
  • An object of the present invention is to provide: a compact fluid mixer having an excellent temperature controllability, and high productivity of forming a highly-homogenized mixed fluid; and a method for forming such a mixed fluid.
  • the multiple introduction paths into which a first fluid and a second fluid are introduced make it possible to treat mixtures of the two types of fluids in the multiple confluence paths arranged in parallel simultaneously.
  • the multiple confluence paths arranged in parallel have the serial n number of stages with the bifurcation paths in between. Fluids are bifurcated after passing through the confluence paths at each stage. Half of the fluid thus bifurcated is converged with half of another fluid adjacent in the parallel direction, this adjacent fluid having been bifurcated similarly. These bifurcation and convergence are repeated to increase the degree of mixing the fluids without increasing the number of stages serially. Accordingly, a large number of serial stages are not required, and thus, the pressure loss accompanying the flowing of the fluids is decreased. Furthermore, since the number of the multiple first fluid and second fluid introduction paths arranged in parallel are easily increased in this configuration, it is easy to increase the amount of the first fluid and second fluid to be introduced.
  • the flow paths through which the first fluid, the second fluid, and the mixed fluids flow are easily formed highly densely, and also the flow paths can be formed on two or three substrates. Thereby, the flow paths occupy only a small space, and have more specific surfaces at the same time.
  • the present invention makes it possible to provide: a fluid mixer which is small in size, and which has an excellent temperature controllability and a high productivity of forming a highly-homogenized mixed fluid; and a method for forming such a mixed fluid.
  • a fluid mixer 10 of the first embodiment is configured of a delivery plate 50 as well as a first flow-path plate 30 and a second flow-path plate 40 that are stacked on the delivery plate 50.
  • the fluid mixer 10 configured in this manner receives a first fluid and a second fluid from inlet paths 51, 52, respectively, in the delivery plate 50. Then, the fluids flow through flow paths 31, 42 (see Fig. 2 as necessary) formed in the respective flow-path plates 30, 40, and the fluids are mixed with each other. Consequently, the fluid mixer 10 outputs the fluids as a mixed fluid from an outlet path 54 in the delivery plate 50.
  • the first flow path 31 is formed into a groove shape by carving one surface (lower surface in the drawing) of the first flow-path plate 30.
  • the second flow path 42 is formed into a groove shape by carving one surface (upper surface in the drawing) of the second flow-path plate 40.
  • the first flow-path plate 30 and the second flow-path plate 40 are brought into contact with each other on those surfaces where the flow paths are carved. Thereby, formed are flow paths (see Fig. 2 as necessary) through which the first and second fluids flow and mix together.
  • a sealing groove 33 is carved in the first flow-path plate 30 as surrounding the first flow path 31.
  • a sealing groove 43 is carved in the second flow-path plate 40 as surrounding the second flow path 42. According, by inserting a sealing member 25 into the sealing grooves 33, 43, the fluids flowing through the first flow path 31 and the second flow path 42 are prevented from leaking out.
  • sealing grooves 53, 53 are carved in the delivery plate 50.
  • the sealing grooves are for inserting sealing members (unillustrated) disposed between the delivery plate 50 and the second flow-path plate 40.
  • the sealing grooves 53, 53 are carved as surrounding a group of first dividing holes 57 through which the first fluid passes, a group of second dividing holes 58 through which the second fluid passes, and a group of third dividing holes 59 through which the mixed fluid passes.
  • fastening holes 35, 45, 55 are provided at the respective peripheries of the first flow-path plate 30, the second flow-path plate 40 and the delivery plate 50.
  • the fastening hole is for inserting a fastening member (the illustration is omitted) which fixes these plates stacked on each other.
  • positioning holes 36, 46, 56 are provided for positioning the first flow path 31, the second flow path 42 and the dividing holes 57, 58, 59 as predetermined (see Fig. 2 as necessary).
  • the material of the first flow-path plate 30, the second flow-path plate 40 and the delivery plate 50 can be appropriately selected among, for example, metals, silicon, glasses, plastic materials, in accordance with the fluids.
  • the dimensions such as the width; depth, and the like of the flow paths 31, 42 preferably range from approximately several tens of ⁇ m to several mm.
  • a method of etching, machine processing, or the like can be appropriately selected.
  • the flow paths 31, 42 are disposed on a two-dimensional plane. Accordingly, the fluid mixer 10 is in a plate-like form, and has a large specific area as illustrated. Thus, the fluid mixer 10 has an excellent characteristic of a temperature controllability.
  • the entire fluid mixer 10 may be installed in a thermostat (unillustrated), or the fluid mixer 10 may be provided on the top and bottom flat surfaces with a heat adjustment means such as a heater, a Peltier device or a hot water jacket (unillustrated).
  • a heat adjustment means such as a heater, a Peltier device or a hot water jacket (unillustrated).
  • Fig. 2 is a plan view showing a configuration of the flow paths observed from the top surface of the fluid mixer 10 according to the first embodiment, and the first flow path 31 and the second flow path 42 are superimposed on each other.
  • the flow paths 31, 42 as shown in Fig. 2 , in which combinations between bifurcation paths 13, 15, 17, 19 and confluence paths 14, 16, 18, 20 are formed in multiple stages (12 stages in the drawing) in series in which the fluids flow, and in which combinations between the first-fluid introduction paths 11 and second-fluid introduction paths 12 are formed in multiple rows (4 rows in the drawing) in a parallel direction which is perpendicular to the serial direction.
  • the first fluids are introduced from the first dividing holes 57 in the delivery plate 50 (see Fig. 1 ).
  • the multiple first-fluid introduction paths 11 (4 in the drawing) are arranged in parallel to a direction perpendicular to the direction in which the first fluid flows, thereby forming a group.
  • the second fluids are introduced from the second dividing holes 58 in the delivery plate 50 (see Fig. 1 ).
  • the multiple second-fluid introduction paths 12 (4 in the drawing) are arranged alternately with the first-fluid introduction paths 11, thereby forming a group.
  • the first bifurcation path 13 is formed of an end of the first-fluid introduction path 11 bifurcating into two in the first-fluid flowing direction, as well as an end of the second-fluid introduction path 12 bifurcating into two in the second-fluid flowing direction. These ends are disposed alternately in parallel, thereby forming a group of first bifurcation paths 13.
  • the first confluence path 14 is formed by combining one of the two ends of a first bifurcation path 13 with one of the two ends of another (adjacent) first bifurcation path 13.
  • the multiple first confluence paths 14 are disposed alternately in parallel, thereby forming a group.
  • the second bifurcation path 15 is formed of the ends of the first confluence path 14 bifurcating into two in the fluid flowing direction.
  • the multiple second bifurcation paths 15 are disposed in parallel, thereby forming a group.
  • the second confluence path 16 is formed by combining one of the two ends of a second bifurcation path 1 with one of the two ends of another (adjacent) second bifurcation path 15.
  • the multiple second confluence paths 16 are disposed in parallel, thereby forming a group.
  • the flow paths 31, 42 are configured of an arbitrary number of stages (n stages) connected serially.
  • the multiple nth bifurcation paths 19 are disposed in parallel, thereby forming a group.
  • the nth confluence path 20 is formed by combining one of the two ends of an nth bifurcation path 19 with one of the two ends of another (adjacent) nth bifurcation path 19.
  • the multiple nth confluence paths 20 are disposed alternately in parallel, thereby forming a group.
  • a mixed-fluid discharging path 21 is formed of the nth confluence path 20 positioned at the end (last stage) of the fluid-flowing direction and extended.
  • the mixed-fluid discharging path 21 is a portion to discharge the fluids mixed by repeatedly converging and dividing the first fluids and the second fluids at each stage multiple times (n times), and is connected with the third dividing hole 59 in the delivery plate 50 (see Fig. 1 ).
  • Fig. 3(a) is a plan view showing the first flow-path plate 30 observed from the top surface of the fluid mixer 10 (see Fig. 1 ).
  • the first flow paths 31 and the sealing groove 33 shown by dashed lines are carved in the opposite surface.
  • Fig. 3(b) is a plan view showing the second flow-path plate 40 observed from the top surface of the fluid mixer 10.
  • the flow paths 42 and the sealing groove 43 shown by solid lines are carved in this surface.
  • Fig. 3(c) is a plan view showing the delivery plate 50 observed from the top surface of the fluid mixer 10 (see Fig. 1 ).
  • the dividing holes 57, 58, 59 shown by solid lines are openings in this surface.
  • the sealing grooves 53 are also carved in this surface.
  • the first-fluid inlet path 51 communicates with the group of the first-fluid introduction paths 11 A on the first flow-path plate 30 via the first dividing holes 57 of the delivery plate 50 and passage holes 47B of the second flow-path plate 40.
  • this first fluid is introduced into the first-fluid introduction paths 11A.
  • the second-fluid inlet path 52 communicates with the group of the second-fluid introduction paths 12B on the second flow-path plate 40 via the second dividing holes 58 of the delivery plate 50.
  • this second fluid is introduced into the second-fluid introduction paths 12B.
  • the mixed-fluid outlet path 54 communicates with the group of mixed-fluid discharging paths 21B on the second flow-path plate 40 via the third dividing holes 59 of the delivery plate 50, and also communicates with a group of mixed-fluid discharging paths 21A on the first flow-path plate 30 via passage holes 49B.
  • the mixed fluid obtained by flowing the first fluid and the second fluid through the flow paths 31, 42 is outputted from this mixed-fluid outlet path 54.
  • the flow paths 31, 42 through which the first fluid and the second fluid flow to form the mixed fluid can be configured by stacking at least two flow-path plates. Moreover, the converging and dividing of the fluids are repeated while the fluids flowing through these flow paths 31, 42 are curved only to a small extent. Thereby, the pressure loss in the fluids is small, and it is easy to let a large amount of fluids flow. Furthermore, the flow paths are expanded two-dimensionally on the flat surface. Thus, the area generating and receiving heat is large, and the flow paths have an excellent characteristic on a heat controllability.
  • Fig. 4(a) is a partially enlarged view of Fig. 2 , including the first dividing hole 57 and the second dividing hole 58 of the fluid mixer according to the first embodiment.
  • Fig. 4(b) shows cross-sectional views in Y1 and Y2 directions of Fig. 4(a).
  • Fig. 4(c) shows cross-sectional views in X1, X2, X3 and X4 directions of Fig. 4(a) .
  • first fluids introduced from the first dividing holes 57 flow in a serial direction of the first-fluid introduction paths 11A, 11A (first-fluid receiving stage).
  • a second fluid introduced from the second dividing hole 58 flows in a serial direction of the second-fluid introduction path 12B (second-fluid receiving stage).
  • the first fluids flowing through the first-fluid introduction paths 11A, 11A bifurcate and flow in two directions at the first bifurcation paths 13A, 13A; simultaneously, the second fluid flowing through the second-fluid introduction path 12B bifurcates and flows in two directions at the first bifurcation path 13B (first bifurcation stage).
  • the first fluids and the second fluids are bifurcated at the first bifurcation paths 13A, 13B, respectively, and continue to flow without mixing with each other as shown by the cross-sections in Y1 and Y2 of Fig. 4(b) and by the cross-section in X1 of Fig. 4(c) .
  • the first fluids flowing through the respective first bifurcation paths 13A and the second fluids flowing through the respective first bifurcation paths 13B converge with each other at the first confluence paths 14A, 14B to form two-layer fluids while maintaining laminar flow states as shown by the cross-sections in Y1 and Y2 of Fig. 4(b) and by the cross-section in X2 of Fig. 4(c) .
  • the above-described two-layer fluids are bifurcated at the second bifurcation paths 15A, 15B, and continue to flow while maintaining the laminar states as shown by the cross-sections in Y1 and Y2 of Fig. 4(b) and by the cross-section in X3 of Fig. 4(c) .
  • the two-layer fluids flowing through the respective second bifurcation paths 15A and the two-layer fluids flowing through the respective second bifurcation paths 15B converge with each other at the second confluence paths 16A, 16B to form four-layer fluids while maintaining laminar flow states as shown by the cross-sections in Y1 and Y2 of Fig. 4(b) and by the cross-section in X4 of Fig. 4(c) .
  • the thinner first and second fluids are alternately laminated on each other to form multi-layer fluids, while the mixing progresses.
  • the converging and dividing are alternately repeated n times, and the number of lamination of the fluid becomes the nth power of 2.
  • fluids obtained at the last stage of the above-described n confluence stages are discharged as mixed fluids from the discharging paths 21 (see Fig. 2 ) (mixed-fluid discharging stage).
  • mixed fluids obtained at the last stage of the above-described n confluence stages are discharged as mixed fluids from the discharging paths 21 (see Fig. 2 ) (mixed-fluid discharging stage).
  • a fluid mixer 110 of the second embodiment is configured of the delivery plate 50 as well as the first flow-path plate 130, the second flow-path plate 140, and a third flow-path plate 160 that are stacked on the delivery plate 50.
  • the fluid mixer 110 configured in this manner receives a first fluid and a second fluid from the inlet paths 51, 52, respectively, in the delivery plate 50. Then, the fluids flow through the flow paths 31, 42 and another flow path 63 (see Fig. 6 as necessary) formed in the respective flow-path plates 130, 140, 160, and the fluids are mixed with each other. Consequently, the fluid mixer 110 outputs the fluids as a mixed fluid from the outlet path 54 in the delivery plate 50.
  • Fig. 6 is a plan view showing a configuration of the flow paths observed from the top surface of the fluid mixer 110 (see Fig. 5 ) according to the second embodiment.
  • the first flow path 31, the second flow path 42, and the third flow path 63 are superimposed on each other.
  • Fig. 7(a) is a plan view showing the first flow-path plate 130 observed from the top surface of the fluid mixer 110 (see Fig. 5 ).
  • the first flow paths 31 and the sealing groove 33 shown by dashed lines are carved in the opposite surface.
  • Fig. 7(b) is a plan view showing the third flow-path plate 160 observed from the top surface of the fluid mixer 110 (see Fig. 5 ).
  • the flow paths 63 shown by solid lines are through-holes and the sealing grooves 61, 62 are carved in both surfaces.
  • Fig. 7(c) is a plan view showing the second flow-path plate 140 observed from the top surface of the fluid mixer 110 (see Fig. 5 ).
  • the second flow paths 42 and the sealing groove 43 shown by solid lines are carved in this surface.
  • the (n-1)th bifurcation path 117A, an (n-1)th bifurcation path 117C and the nth bifurcation path 119A are jointed with the (n-1)th confluence path 118B that is provided to the third flow-path plate 160.
  • the (n-1)th bifurcation path 117A, the (n-1)th bifurcation path 117C and the nth bifurcation path 119A are jointed with the (n-1)th confluence path 118B that is provided to the third flow-path plate 160.
  • Passage holes 47C provided in the second flow-path plate 140 cause the group of the first-fluid introduction paths 111B on the third flow-path plate 160 and the first dividing holes 57 of the delivery plate 50 (see Fig. 5 ) to communicate with each other.
  • Passage holes 48C cause the group of the second-fluid introduction paths 112B on the third flow-path plate 160 and the second dividing holes 58 of the delivery plate 150 (see Fig. 5 ) to communicate with each other.
  • Passage holes 49C cause the group of the mixed-fluid discharging paths 121 on the third flow-path plate 160 and the third dividing holes 59 of the delivery plate 50 (see Fig. 5 ) to communicate with each other.
  • the flow paths 31, 42, 63 through which the first fluid and the second fluid flow to form a mixed fluid are configured by stacking the three flow-path plates.
  • Fig. 8(a) is a partially enlarged view of Fig. 6 including the first dividing hole 57 and the second dividing hole 58.
  • Fig. 8(b) shows cross-sectional views in Y1 and Y2 directions of Fig. 8(a).
  • Fig. 8(c) shows cross-sectional views in X1, X2, X3 and X4 directions of Fig. 8(a) .
  • first fluids introduced from the first dividing holes 57, 57 flow in a serial direction of the first-fluid introduction paths 111B, 111B (first-fluid receiving stage).
  • a second fluid introduced from the second dividing hole 58 flows in a serial direction of the second-fluid introduction path 112B (second-fluid receiving stage).
  • first fluids flowing through the first-fluid introduction paths 111B, 111B bifurcate and flow in two directions at the first bifurcation paths 113A, 113A; simultaneously, the second fluid flowing through the second-fluid introduction path 112B bifurcates and flows in two directions at the first bifurcation path 113C (first bifurcation stage).
  • the first fluids and the second fluids are bifurcated at the first bifurcation paths 113A, 113C, respectively, and continue to flow without mixing with each other as shown by the cross-sections in Y1 and Y2 of Fig. 8(b) and by the cross-section in X1 of Fig. 8(c) .
  • the first fluids flowing through the respective first bifurcation paths 113A and the second fluids flowing through the respective first bifurcation paths 113C converge with each other after crashing head-on at the ends of the first confluence paths 114B as shown by the cross-sections in Y1 and Y2 of Fig. 8(b) and by the cross-section in X2 of Fig. 8(c) .
  • swirled fluids are formed with swirl flows at the first confluence paths 114B.
  • the above-described swirled fluids are bifurcated at the second bifurcation paths 115A, 115C, and continue to flow while maintaining the swirl flows as shown by the cross-sections in Y1 and Y2 of Fig. 8(b) and by the cross-section in X3 of Fig. 8(c) .
  • the thinner first and second fluids are alternately laminated on each other to form swirled fluids, while the mixing progresses.
  • fluids obtained at the last stage of the above-described nth confluence stages are discharged as mixed fluids from the discharging paths 121 (see Fig. 6 ) (mixed-fluid discharging stage). Accordingly, in the second embodiment, by mixing the first and second fluids while the converging/swirling/dividing are repeated, it is possible to obtain a homogeneous mixed fluid that is divided more minutely than in the first embodiment.
  • the fluid mixer 10,110 is configured of the delivery plate 50 disposed therein; however, this delivery plate 50 is not an essential component. It is possible to adopt a configuration in which a first fluid and a second fluid are directly poured into the first flow path 31 and the second flow path 42, respectively, or in which a first fluid and a second fluid are directly poured into the third flow path 63.
  • the stacked flow-path plates are hermetically sealed with a sealing material and fixed with the fastening member; however, the flow-path plates may be hermitically sealed and fixed by a method of adhering, bonding, or the like, without the sealing material.
  • the flow paths 31, 42, 63 are formed by carving or drilling the plate materials; however, the flow paths may be configured of tubular pipes.
  • the components of the mixed fluid to be formed are not limited to two types.
  • the first fluid and the second fluid fluids in which a number of components are blended at predetermined proportions in advance, it is possible to form a mixed fluid in which three types or more of components are mixed.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Claims (7)

  1. Fluidmischer (10), der ein gemischtes Fluid bildet durch Mischen eines ersten Fluids und eines zweiten Fluids, wobei der Fluidmischer (10) aufweist:
    Eine Gruppe mit einer Anzahl m (m = 2, 3, ...) erster Fluideinführungspfade (11A), in welche das erste Fluid eingeführt wird,
    eine Gruppe bestehend aus einer Mehrzahl von zweiten Fluideinführungspfaden (12B), die abwechselnd mit den ersten Fluideinführungspfaden (11A) angeordnet sind und in die das zweite Fluid eingeführt wird,
    eine Gruppe erster Verzweigungspfade (13A, 13B), die jeweils an einem der Enden der ersten Fluideinführungspfade (11A) und den Enden der zweiten Einführungspfade3 (12B) ausgebildet sind, wobei sich jedes Ende in zwei Richtungen verzweigt,
    eine Gruppe erster Zusammenflusspfade (14A, 14B), die jeweils gebildet sind durch Kombination eines der beiden Enden der ersten Verzweigungspfade (13A) mit einem der beiden Enden des anderen ersten Verzweigungspfades (13B),
    eine Gruppe n-ter Verzweigungspfade (19A, 19B), die jeweils an einem der Enden eines (n-1)-ten Zusammenflusspfades (18A, 18B) (n = 2, 3, ...) gebildet sind, wobei jedes Ende sich in zwei Richtungen verzweigt,
    eine Gruppe n-ter Zusammenflusspfade (20A, 20B), die jeweils durch Kombination eines der beiden Enden eines n-ten Verzweigungspfads (19A) mit einem der beiden Enden eines anderen n-ten Verzweigungspfads (19B) gebildet sind,
    eine Gruppe von Auslasspfaden für das gemischte Fluid (21A, 21B), die jeweils an einem der n-ten Zusammenflusspfade (20A, 20B) gebildet sind, die an dem Ende angeordnet sind und sich von dort aus erstrecken, wobei der Auslasspfad für das gemischte Fluid (21A, 21B) das gemischte Fluid auslässt,
    gekennzeichnet durch
    eine erste Fließpfadplatte (30), die mit den ersten Verzweigungspfaden (13A) versehen ist, die sich von den ersten Fluideinführungspfaden (11A) innerhalb er Gruppe der ersten Verzweigungspfade (13A, 13B) verzweigen, und
    eine zweite Schlusspfadplatte (40), die mit den ersten Verzweigungspfaden (13B) versehen ist, die sich von den zweiten Fluideinführungspfaden (12B) innerhalb der Gruppe der ersten Verzweigungspfade (13A, 13B) verzweigen, wobei die (n-1)-ten Verzweigungspfade (17A) (n = 2, 3, ...), und die (n-1)-ten Zusammenflusspfade (18A) (n = 2, 3, ...) und die (n-1)-ten Zusammenflusspfade (18A) (n = 2, 3, ...) und die n-ten Verzweigungspfade (19A), die mit den einen Enden der jeweiligen (n-1)-ten Verzweigungspfade (17A) verbunden sind bei jeder der ersten Flusspfadplatte (30) und der zweiten Flusspfadplatte (40) vorgesehen sind, und die (n-1)-ten Zusammenflusspfade (18B) (n = 2, 3, ...) und die n-ten Verzweigungspfade (19B), die mit den anderen Enden der jeweiligen (n-1)-ten Verzweigungspfade (17A) (n = 2, 3, ...) verbunden sind auf einer der ersten und zweiten Flusspfadplatten (30, 40) vorgesehen sind, die unterschiedlich ist von der, die mit den (n-1)-ten Verzweigungspfaden (17A) versehen ist.
  2. Fluidmischer (110), der ein gemischtes Fluid hergestellt durch Mischen eines ersten Fluids mit einem zweiten Fluid, wobei der Fluidmischer (110) aufweist:
    eine Gruppe von m (m = 2, 3, ...) erster Fluideinführungspfade (111B), in welche das erste Fluid eingeführt wird,
    einer Gruppe einer Mehrheit von zweiten Fluideinführungspfaden (112B), die abwechselnd mit den ersten Fluideinführungspfaden (111B) angeordnet sind und in die das zweite Fluid eingeführt wird,
    eine Gruppe erster Verzweigungspfade (113A, 113C), die jeweils an einem Ende der ersten Fluideinführungspfade (111 B) ausgebildet sind und an den Enden der zweiten Einführungspfade (112B), wobei jeder Pfade sich in zwei Richtungen verzweigt,
    eine Gruppe erster Zusammenflusspfade (114B), die jeweils durch die Kombination eines der beiden Enden eines ersten Verzweigungspfades (113A) mit einem der zwei Enden eines anderen ersten Verzweigungspfades (113C) gebildet wird,
    eine Gruppe n-ter Verzweigungspfade (119A, 119C), die jeweils an einem der Enden eines (n-1)-ten Zusammenflusspfades (118B) (n = 2, 3, ...) ausgebildet ist, wobei jedes Ende sich in zwei Richtungen verzweigt,
    eine Gruppe n-ter Zusammenflusspfade (120B), die jeweils durch die Kombination eines der beiden Enden eines n-ten Verzweigungspfades (119A) mit einem der beiden Enden eines anderen n-ten Verzweigungspfades (119C) gebildet ist,
    eine Gruppe von Auslasspfaden für das gemischte Fluid (121B), der jeweils aus einem der n-ten Zusammenflusspfade (120B) gebildet wird, der an dem Ende positioniert ist und sich von dort aus erstreckt, wobei der Pfad für das Ablassen des gemischten Fluids (121B) das gemischte Fluid ablässt,
    gekennzeichnet durch
    eine erste Fließpfadplatte (140), die mit den ersten Verzweigungspfaden (113) versehen ist, die sich von den zweiten Fluideinführungspfaden (112B) innerhalb der Gruppe der ersten Verzweigungspfade (113A, 113C) verzweigen, und
    eine dritte Fließpfadplatte (116), wobei die (n-1)-ten Verzweigungspfade (117A) (n = 2, 3, ...) und die n-ten Verzweigungspfade (119A), die mit dem einen Ende der jeweiligen (n-1)-ten Verzweigungspfade (117A) verbunden sind auf jeder der ersten Fließplatte (130) und der zweiten Fließpfadplatte (140) vorgesehen sind,
    wobei die n-ten Verzweigungspfade (119C), die mit den anderen Enden der jeweiligen (n-1)-ten Verzweigungspfade (117A) (n = 2, 3, ...) verbunden sind auf einer der ersten und zweiten Fließpfadplatten (130, 140) vorgesehen sind, die unterschiedlich ist von der, die mit den (n-1)-ten Verzweigungspfaden (117A) versehen ist und wobei
    die (n-1)-ten Zusammenflusspfade (118B), die die n-ten Verzweigungspfade (119A, 119 C) mit den (n-1)-ten Verzweigungspfaden (117A, 117C) verbinden auf der dritten Fließpfadplatte (160) vorgesehen sind.
  3. Fluidmischer (110) nach Anspruch 2, wobei die dritte Fließpfadplatte (160) zwischen der ersten Fließpfadplatte (130) und der zweiten Fließpfadplatte (140) vorgesehen ist.
  4. Fluidmischer nach Anspruch 1, ferner aufweisend eine Verteilungsplatte (50) mit:
    einem ersten Fluideinlasspfad (51), der mit der Gruppe der ersten Fluideinführungspfade (11A) kommuniziert und der ein erstes Fluid aufnimmt,
    einem zweiten Fluideinlasspfad (52), der mit der Gruppe der zweiten Fluideinführungspfade (12B) kommuniziert und der das zweite Fluid aufnimmt, und
    einen Auslasspfad für das gemischte Fluid (54), der mit der Gruppe der Auslasspfade für das gemischte Fluid (21A, 21B) kommuniziert und der das gemischte Fluid auslässt, wobei die erste Fließpfadplatte (30) und die zweite Fließpfadplatte (40) auf der Verteilungsplatte (50) gestapelt sind.
  5. Fluidmischer (110) nach einem der Ansprüche 2 und 3, ferner aufweisend eine Verteilerplatte (50), mit:
    einen ersten Fluideinlasspfad (51), der mit der Gruppe der ersten Fluideinführungspfade (111B) kommuniziert und der das erste Fluid aufnimmt,
    einen zweiten Fluideinlasspfad (52), der mit der Gruppe der zweiten Fluideinführungspfade (112B) kommuniziert und der das zweite Fluid aufnimmt, und
    einen Auslasspfad (54) für das gemischte Fluid, der mit der Gruppe der Ablasspfade (121B) für das gemischte Fluid kommuniziert, und der das gemischte Fluid ablässt, wobei die erste Fließpfadplatte (130), die dritte Fließpfadplatte (160) und die zweite Fließpfadplatte (140) auf der Verteilungsplatte (50) gestapelt sind.
  6. Verfahren zur Bildung eines gemischten Fluids durch Mischen eines ersten Fluids und eines zweiten Fluids unter Verwendung eines Fluidmischers (10) gemäß einem der Ansprüche 1 und 4,
    wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist:
    einen ersten Fluidempfangsschritt, bei dem das erste Fluid in eine Gruppe m (m = 2, 3, ...) erster Fluideinführungspfade (11A) eingeführt wird,
    einen zweiten Fluidaufnahmeschritt, bei dem das zweite Fluid in eine Gruppe einer Mehrzahl zweiter Fluideinführungspfade (12B) eingeführt wird, die abwechselnd mit den ersten Fluideinführungspfaden (11A) angeordnet sind,
    einen ersten Verzweigungsschritt, bei dem das erste Fluid, welches durch jeden der ersten Fluideinführungspfade (11A) fließt in zwei Richtungen verzweigt wird und wobei das zweite Fluid, welches durch jeden der zweiten Fluideinführungspfade (12B) fließt in zwei Richtungen verzweigt wird,
    einen ersten Zusammenflussschritt, bei dem eines von dem ersten in zwei Richtungen verzweigten Fluids mit einem der zweiten in zwei Richtungen verzweigten Fluids zusammengeführt werden,
    einen n-ten Verzweigungsschritt, bei dem weiter jedes der zusammengeführten Fluide in einem (n-1)-ten Zusammenflussschritt (n = 2, 3, ...) in zwei Richtungen verzweigt wird,
    einen n-ten Zusammenflussschritt, bei dem eines der von einem Fluid in dem n-ten Verzweigungsschritt von einem Fluid verzweigt wurde mit einem der Fluide zusammengeführt wird, die von einem anderen Fluid im n-ten Verzweigungsschritt verzweigt wurden zusammengeführt wird, und
    einem Schritt zum Ablassen des gemischten Fluids in dem das Fluid als das gemischte Fluid im letzten Schritt der n-Zusammenflussschritte abgelassen wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der erste Verzweigungsschritt das Verzweigen des ersten Fluids umfasst, welches durch jeden der ersten Fluideinführungspfade (11A) in zwei Richtungen der ersten Verzweigungspfade (13A) fließt, die in der ersten Fließpfadplatte (30) vorgesehen sind und
    wobei das zweite Fluid, welches durch jeden der zweiten Fluideinführungspfade (12B) fließt in zwei Richtungen in den ersten Verzweigungspfaden (13B) verzweigt werden, welche in der zweiten Fließpfadplatte (40) vorgesehen sind,
    wobei eines der in zwei Richtungen in einem (n-1)-ten Verzweigungsschritt in den (n-1)-ten Verzweigungspfaden (17A) verzweigt wurden in die (n-1)-ten Zusammenflusspfade (18A) fließen und in die n-ten Verzweigungspfade (19A), die mit den einen Enden der jeweiligen (n-1)-ten Verzweigungspfade (17A) verbunden sind,
    wobei die (n-1)-ten Verzweigungspfade (17A), die (n-1)-ten Zusammenflusspfade (18A) und die n-ten Verzweigungspfade (19A) in jeder der ersten Flusspfadplatte (30) und der zweiten Flusspfadplatte (40) vorgesehen sind, und
    wobei das andere der in zwei Richtungen im (n-1)-ten Verzweigungsschritt in zwei Richtungen in den (n-1)-ten Verzweigungspfaden (17A) verzweigt wurden in die (n-1)-ten Zusammenflusspfade (18B) und in die n-ten Verzweigungspfade (19B) fließen, die mit den anderen Enden der jeweiligen (n-1)-ten Verzweigungspfade (17A) verbunden sind, wobei die (n-1)-ten Zusammenflusspfade (18B) und die n-ten Verzweigungspfade (19B) in einer der ersten und zweiten Fließpfadplatten (30, 40) vorgesehen sind, das heißt in der Platte, die von der Platte, die mit den (n-1)-ten Verzweigungspfaden (17A) versehen ist, verschieden ist.
  7. Verfahren zur Herstellung eines gemischten Fluids durch Mischen eines ersten Fluids und eines zweiten Fluids unter Verwendung des Fluidmischers (110) nach einem der Ansprüche 2, 3 und 5, wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist:
    einen ersten Fluidaufnahmeschritt zum Einführen eines ersten Fluids in eine Gruppe von m (m = 2, 3, ...) ersten Fluideinführungspfaden (111B),
    einen zweiten Fluidaufnahmeschritt zur Einführung des zweiten Fluids in eine Gruppe einer Mehrzahl von zweiten Fluideinführungspfaden (112B), die abwechselnd mit den ersten Fluideinführungspfaden (111B) angeordnet sind,
    einen ersten Verzweigungsschritt zum Verzweigen des ersten Fluids, welches durch jeden der ersten Fluideinführungspfade (111B) fließt in zwei Richtungen und wobei das zweite Fluid, welches durch jeden der zweiten Fluideinführungspfade (112B) fließt in zwei Richtungen verzweigt wird,
    einen ersten Zusammenflussschritt, bei dem eines der ersten in zwei Richtungen verzweigten Fluids mit einem der zweiten in zwei Richtungen verzweigten Fluids zusammengeführt wird,
    einen n-ten Verzweigungsschritt zum weiteren Verzweigen jedes der in den (n-1)-ten Zusammenflussschritt (n = 2, 3, ...) zusammengefügten Fluids in zwei Richtungen,
    einen n-ten Zusammenschlussschritt, bei dem eines der im n-ten Verzweigungsschritt von einem Fluid in zwei Richtungen verzweigten Fluids mit einem der von dem anderen Fluid im n-ten Verzweigungsschritt in zwei Richtungen verzweigten Fluids, und
    einen Schritt zum Ablassen eines gemischten Fluids, bei dem das als gemischte Fluid erhaltene Fluid in dem letzten Schritt der n Zusammenflussschritte abgelassen wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der erste Verzweigungsschritt das Verzweigen des ersten Fluids umfasst, welches durch jeden der ersten Fluideinführungspfade (111B) fließt in zwei Richtungen der ersten Verzweigungspfade (113A), die auf der ersten Fließpfadplatte (130) vorgesehen sind und Verzweigen des zweiten Fluids, welches durch jeden der zweiten Fluideinführungspfade (112B) fließt in zwei Richtungen in den ersten Verzweigungspfaden (113C), die auf der zweiten Fließpfadplatte (140) vorgesehen sind, wobei eines der in die zwei Richtungen im (n-1)-ten Verzweigungsschritt in die (n-1)-ten Verzweigungspfade (117A) verzweigten Fluids in die (n-1)-ten Zusammenflusspfade (118B) fließt und in die n-ten Verzweigungspfade (119A), die mit den einen Enden der jeweiligen (n-1)-ten Verzweigungspfade (117A) verbunden sind, wobei die (n-1)-ten Verzweigungspfade (117A) und die n-ten Verzweigungspfade (119A) in jeder der ersten Fließpfadplatte (130) und der zweiten Fließpfadplatte (140) vorgesehen sind,
    wobei das andere Fluid der in zwei Richtungen in den (n-1)-ten Verzweigungsschritt in den (n-1)-ten Verzweigungspfaden (117A) verzweigten Fluids in die (n-1)-ten Zusammenflusspfade (118B) und in die n-ten Verzweigungspfade (119C) fließen, welche mit den anderen Enden der jeweiligen (n-1)-ten Verzweigungspfade (117A) verbunden sind, wobei die n-ten Verzweigungspfade (119C) in einer der ersten und der zweiten Fließpfadplatten (130, 140) vorgesehen ist, die unterschiedlich ist von der Fließpfadplatte, die mit den (n-1)-ten Verzweigungspfaden (117A) versehen ist, und
    wobei die (n-1)-ten Zusammenflusspfade (118B), die die n-ten Verzweigungspfade (119A, 119C) mit den (n-1)-ten Verzweigungspfaden (117A, 117C) verbinden in der dritten Fließpfadplatte (160) vorgesehen sind.
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