EP1990879A1 - Einzelaufstellungsträger zur Befestigung eines Überlastrelais - Google Patents

Einzelaufstellungsträger zur Befestigung eines Überlastrelais Download PDF

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EP1990879A1
EP1990879A1 EP07009347A EP07009347A EP1990879A1 EP 1990879 A1 EP1990879 A1 EP 1990879A1 EP 07009347 A EP07009347 A EP 07009347A EP 07009347 A EP07009347 A EP 07009347A EP 1990879 A1 EP1990879 A1 EP 1990879A1
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EP
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overload relay
electrical
individual installation
spring
installation support
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Georg Edenharter
Swen Herwehe
Eugen Mayer
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Siemens AG
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Siemens AG
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    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
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    • H01R4/484—Spring housing details
    • H01R4/4842—Spring housing details the spring housing being provided with a single opening for insertion of a spring-activating tool

Definitions

  • the present invention relates to a stand-alone support for fastening an overload relay, having at least a first passage for receiving at least one electrical contact of the overload relay and at least one second passage for receiving at least one electrical line from an electrical device, wherein the at least one first implementation and the at least a second implementation are arranged in the individual installation support such that the at least one electrical contact of the overload relay with the at least one electrical line can be electrically conductively connected to each other.
  • Overload relays take over motor protection in the "contactor overload relay” switching combination and are usually used, i. in about 85% of cases, directly connected to the contactor. This happens with overload relays with screw terminals directly via the terminals. The overload relay is thus electrically and mechanically coupled to the contactor.
  • a contactor is an electromagnetically actuated switch. A control current flows through a magnetic coil, whereby a contact is mechanically actuated by the magnetic attraction, which closes the main circuit.
  • Contactors have been developed, inter alia, a consumer with high power consumption, such as a motor turn on a hand-operated pushbutton switch with low switching capacity. Basically, a contactor is a relay, but with much higher switching capacity.
  • overload relays with screw terminals are set up individually by means of a carrier because, for example, the contactor overload relay combination in the cabinet for reasons of space, for example, because of too high height, can not be plugged. That is, with overload relays with screw terminals, the requirement for individual installation with so-called Single display carriers solved.
  • the overload relay is plugged onto the carrier and locked mechanically, with the electrical contacts, usually in the form of plug pins, immersed in the contactor terminal. By tightening the screw terminal, the electrical connection with the customer's line is made.
  • overload relay with cage spring terminals directly to a contactor.
  • the electrical contact of the overload relay is made to the contactor by cage tension springs.
  • the disadvantage of such direct connections that they can not always be realized due to lack of space.
  • an overload relay with cage spring terminals is not plugged onto a contactor.
  • the present invention has for its object to provide an adapter which connects an overload relay with cage spring terminals with an electrical device, in particular with a contactor, electrically conductive, wherein the overload relay individually, i. separated from the electrical device, can be placed.
  • the connection of the overload relay and the connection of the electrical device to the adapter should be made particularly easy and fast.
  • a stand-alone support for fastening an overload relay having at least a first passage for receiving at least one electrical contact of the overload relay and at least one second passage for receiving at least one electrical line from an electrical device, wherein the at least one first implementation and the at least one second implementation are arranged in the individual installation support such that the at least one electrical contact of the overload relay with the at least one electrical line can be electrically conductively connected to each other, wherein the Einzelaufstellschtsnovsnovsnovsnovsnovsnovsnovsnovsnovsnovsnovsnovs the has at least one electrical contact of the overload relay and for attachment and electrical contacting of the at least one electrical line of the electrical device, solved.
  • the core of the invention is to be able to set up overload relays with cage spring terminals individually, if space reasons a direct connection to an electrical device, such as a contactor, is not possible.
  • an overload relay with cage spring terminals, with electrical contacts, in particular with plug pins can be constructed by such a single installation carrier in a simple manner to a single installation. The conversion from a single installation to a direct contactor installation can be just as easy.
  • the stand-alone support forms the adapter between the overload relay and an electrical line of an electrical device, in particular an electromagnetic switching device, such as a contactor.
  • the individual installation carrier has at least one first passage for receiving at least one electrical contact of the overload relay and at least one second passage for receiving at least one electrical line from an electrical device.
  • the at least one first bushing and the at least one second bushing are arranged in the individual mounting carrier in such a way that the at least one electrical contact of the overload relay with the at least one electrical line can be electrically connected to one another.
  • the simple and quick connection of the overload relay to the stand-alone support is provided by the Spring clip reached.
  • the spring clamp allows a simple, safe and fast to produce attachment and electrical contact of the at least one electrical contact of the overload relay.
  • the spring clamping element allows a simple, safe and fast to produce attachment and electrical contacting of the at least one electrical line.
  • the spring clamping element may preferably be a cage tension spring.
  • Such a cage tension spring has two receptacles for clamping the end of the electrical line and for clamping the electrical contact of the overload relay. The cage tension thus represents a Doppelhanfigzugfeder.
  • the electrical contact of the overload relay and the end of the electrical line to the spring clamping element may be arranged such that they form a direct contact with each other after attachment to the spring clamping element.
  • the electrical contact of the overload relay and the end of the electrical line can also be electrically connected to one another via an intermediate conductor on the spring clamping element.
  • the electrical contacts of the overload relay are designed in particular in the form of plug pins.
  • the first implementation of the individual placement carrier receives the electrical contacts, in particular the pins, the overload relay such that they contact the spring clamp element of the single installation carrier and can be attached to the spring clamp element.
  • the second implementation allows the passage of the end of an electrical line or an electrical cable until the end of the line can be attached to the spring clamp element and is electrically connected to the electrical contacts, in particular the plug pins, the overload relay.
  • the spring clamp element is a so-called double spring clamp element.
  • the individual installation support has a plurality of spring clamping elements, so that at the same time a plurality of electrical contacts of an overload relay can be connected to a plurality of electrical lines.
  • a single installation carrier in which at least one spring clamping element is associated with a plug contact for making electrical contact with the at least one electrical contact of the overload relay.
  • This variant of the single installation carrier is an alternative to the so-called double spring clamp element.
  • the end of the electrical line to the spring clamp element and the at least one electrical contact of the overload relay is attached to the plug contact.
  • the plug contact is associated with the spring clamp, i. the plug contact is electrically connected to the spring clamp element.
  • This alternative embodiment of the unitisation carrier i. a spring clamping element for attaching and contacting the electrical line of an electrical device and a spring contact element associated plug contact, is advantageous if the electrical contacts of the overload relay are designed as plug pins.
  • the spring clamping element is then designed as a simple cage tension spring, and not as Doppelkarfigzugfeder, which also costs can be saved.
  • the plug contact of the individual placement carrier has a spring clamping element, in particular a cage tension spring, a lyre contact with or without additional spring, a leaf spring, a compression spring or a socket contact, such as a banana plug. That is, the at least one electrical contact of the overload relay can be attached to a first cage-type tension spring and the end of the electrical line can be fixed / contacted on a second cage-type tension spring, wherein both spring-clamping element are electrically conductive connected to each other. This can be done by a direct contact of the two spring clamp elements or by connecting the two spring clamp elements intermediate conductor.
  • Another preferred embodiment of the individual placement carrier provides that the at least one electrical contact of the overload relay is arranged on a cage tension spring and the end of the electrical line is arranged on a lyre contact associated with the cage tension spring. This combination allows a simple, fast and safe electrical contacting and attaching at least one electrical line of at least one electrical device, such as a contactor, as well as at least one electrical contact of an overload relay.
  • the individual installation support advantageously has at least one third passage for passing an actuating tool for actuating the at least one spring clamping element.
  • the actuating tool serves to deflect the spring clamping element, in particular the cage tension spring, so that a recess in the spring clamping element can be arranged in alignment with the first or the second feedthrough of the individual positioning carrier in order to receive the electrical contact or the electric line.
  • the spring clamping element clamps due to its spring force guided by the corresponding recess electrical contact of the overload relay or guided through the corresponding recess end of the electrical line.
  • An operating tool inserted through the third bushing enables the attachment and release of the electrical contact of the overload relay or the electrical line to and from the spring clamping element.
  • the individual installation carrier preferably has fastening elements for fastening the overload relay.
  • the fastening elements may be formed, for example in the form of locking elements.
  • the overload relay is plugged onto the individual installation carrier and locked mechanically, wherein the at least one electrical contact of the overload relay, in particular designed as a plug pin, immersed in the first implementation of the Einzelauf einsschts and electrically contacted the spring clamp element.
  • the individual installation support furthermore preferably has receptacles for the positive reception of projections of the overload relay. These provide additional fixation of the overload relay to the stand-alone support.
  • the recordings may be in the form of depressions or grooves.
  • a single installation support is preferred, which has a device for fastening the individual installation carrier to a DIN rail.
  • the individual installation support can be easily attached to a corresponding DIN rail.
  • the individual installation support further preferably has bores for fastening the individual installation support to a mounting plate.
  • the holes represent an alternative means of attachment to the device for attachment of the Einzelauf einssconces on a top hat rail.
  • the individual installation support can be attached through the holes on other objects, as a mounting plate.
  • FIG. 1 In the FIG. 1 is an overload relay 20, which is arranged directly by means of screw terminals to a contactor 40, shown.
  • the overload relay 20 has screwdriver guides 22, are passed through the screw, which are screwed into corresponding holes in the contactor 40 to electrically connect the plug pins of the overload relay 20 with the contactor 40.
  • This attachment of the overload relay 20 to the contactor 40 has the disadvantage that sufficient space for attachment of the overload relay 20 must be present on the contactor 40. Since in a cabinet in which such contactors 40 are arranged, there is often a lack of space, it may happen that such a direct attachment of the overload relay 20 to the contactor 40 is not possible.
  • Another disadvantage of screw terminals is the complicated or difficult attachment due to the often prevailing lack of space in a control cabinet.
  • FIG. 2 is a possible embodiment of a single installation carrier 1, which is designed to receive an overload relay 20 with cage spring terminals shown.
  • the individual installation support 1 has first passages 2 for receiving electrical contacts 21 of an overload relay 20.
  • the electrical contacts 21 of the overload relay 20 which are usually designed in the form of plug pins, the electrical contacts 21st the overload relay 20, each with a plug-in contact 12 of the Einzelauf einssharis 1, each associated with a spring clamp element 10, contacted and attached to these plug contacts 12.
  • the individual installation support 1 also has second passages 3 through which one end of an electrical line 30 of an electrical device, such as a contactor, can be guided to a spring clamping element 10.
  • the ends of the electric wires 30 electrically contact and are fixed to the respective spring clamping members 10.
  • Each spring clamp element 10 is assigned a plug contact 12.
  • the plug contact 12 assigned to a spring clamping element 10 is electrically conductively connected to this spring clamping element 10.
  • each electrical contact 21 of the overload relay 20 can be connected to an electrical line 20 of a contactor.
  • the plug contacts 12 are preferably also designed as spring clamp elements.
  • the plug contacts 12 in the form of cage tension springs, Lyra contacts with or without additional spring, leaf springs, compression springs, socket contacts, such as banana plugs, etc. may be formed.
  • the individual installation support 1 also has third passages 4, through which an actuating tool can be passed to a spring clamping element 10.
  • the actuating tool can deflect by passing through a third passage 4, the cage tension spring 11 so that they can receive the end of an electrical line 30 and clamp or release and release.
  • an operating tool usually acts as a screwdriver.
  • the individual installation support 1 has a device 7 for attachment of the Einzelauf einsslvess 1 on a DIN rail.
  • the device 7 locks for attachment of the individual installation carrier 1 on a DIN rail on the DIN rail.
  • the individual installation support 1 also has Fastening elements 5 for fastening the overload relay 20.
  • the fastening elements 5 can be designed in various ways. Thus, it is conceivable that the fastening elements 5 are designed as screw connections.
  • the fastening elements 5 are formed as latching elements.
  • the individual installation support 1 has a latching hook, which can engage in a corresponding receptacle on the overload relay 20.
  • the individual installation support 1 bores 8 for attachment of the Einzelauf einssconces 1 on a mounting plate. That is, as an alternative to attachment of the single installation carrier 1 on a DIN rail, the individual installation support 1 can be attached to another object, such as a mounting plate. This is preferably done by fastening screws which are screwed through the holes 8 of the individual installation carrier 1 in the objects, in particular a mounting plate.
  • FIG. 3 a stand-alone support 1 with an almost plugged overload relay 20 is shown.
  • the electrical contacts 21 of the overload relay 20 are formed in this embodiment of the overload relay 20 as plug pins.
  • the overload relay 20 is positively plugged onto the individual installation support 1 and fastened by the fastening elements 5 on this.
  • the FIG. 4 shows an overload relay 20 plugged onto a stand-alone support 1.
  • the electrical contacts 21 of the overload relay 20 are inserted deeply into the first feedthroughs 2 of the individual placement support 1 and contact the plug-in contacts 12.
  • the second and third remain Bushings 3 and 4 freely accessible.
  • the ends of electrical leads 30 of a contactor can be inserted into the second feedthroughs. This is done with the help of an executable through the third passages 4 operating tool.
  • FIG. 5 is a front view of a stand-alone support 1 with a plugged overload relay 20 is shown.
  • the first passages 2 are covered by the electrical contacts 21 and by the devices holding the electrical contacts 21.
  • the second bushings 3 for receiving one end of an electrical line 30 and the third bushings for receiving the actuating tool are not covered by the overload relay.
  • the electrical leads 30 of an electrical device after attachment of the overload relay 20 can be attached to the stand-alone support 1 at this.
  • FIG. 6 shows a front view of a stand-alone support 1 without plugged overload relay 20.
  • the first feedthroughs 2 for receiving the electrical contacts 21 of the overload relay 20 are arranged offset to the bushings 3 and 4 for receiving the ends of the lines 30 and the actuating tool. Furthermore, the fastening element 5 of the individual placement carrier 1 is shown.
  • FIG. 7 shows a sectional view of the clamping region of a single installation carrier 1 for a connection of an electrical line 30.
  • the end of the electrical line 30 can be passed through the second passage 3 and on the spring clamp element 10, here in the form of a cage clamp 11, clamped and contacted electrically conductive become.
  • an actuating tool can be passed through the third passage 4, to engage behind the cage tension spring 11 and deflect.
  • FIG. 8 shows a sectional view of the clamping region of a single installation carrier 1 for a connection of an overload relay 20.
  • the electrical contact 21 of the overload relay 20 is through the first passage 2 of the individual installation carrier 1 has been passed and electrically contacted and secured to the plug contact 12 of the spring clamping element 10.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Einzelaufstellungsträger zur Befestigung eines Überlastrelais (20), mit zumindest einer ersten Durchführung (2) zur Aufnahme wenigstens eines elektrischen Kontaktes (21) des Überlastrelais (20) und mit zumindest einer zweiten Durchführung (3) zur Aufnahme wenigstens einer elektrischen Leitung (30) von einem elektrischen Gerät, wobei die zumindest eine erste Durchführung (2) und die zumindest eine zweite Durchführung (3) derart in dem Einzelaufstellungsträger (1) angeordnet sind, dass der wenigstens eine elektrische Kontakt (21) des Überlastrelais (20) mit der wenigstens einen elektrischen Leitung (30) elektrisch leitend miteinander verbunden werden kann, wobei der Einzelaufstellungsträger (1) zumindest ein Federklemmelement (10) zur Befestigung und elektrischen Kontaktierung des wenigstens einen elektrischen Kontaktes (21) des Überlastrelais (20) und zur Befestigung und elektrischen Kontaktierung der wenigstens einen elektrischen Leitung (30) von dem elektrischen Gerät aufweist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Einzelaufstellungsträger zur Befestigung eines Überlastrelais, mit zumindest einer ersten Durchführung zur Aufnahme wenigstens eines elektrischen Kontaktes des Überlastrelais und mit zumindest einer zweiten Durchführung zur Aufnahme wenigstens einer elektrischen Leitung von einem elektrischen Gerät, wobei die zumindest eine erste Durchführung und die zumindest eine zweite Durchführung derart in dem Einzelaufstellungsträger angeordnet sind, dass der wenigstens eine elektrische Kontakt des Überlastrelais mit der wenigstens einen elektrischen Leitung elektrisch leitend miteinander verbunden werden kann.
  • Überlastrelais übernehmen in der Schaltkombination "Schütz-Überlastrelais" den Motorschutz und werden üblicherweise, d.h. in ca. 85% der Fälle, direkt an das Schütz angekoppelt. Dies geschieht bei Überlastrelais mit Schraubklemmen direkt über die Klemmen. Das Überlastrelais ist damit elektrisch und mechanisch an das Schütz gekoppelt. Ein Schütz ist ein elektromagnetisch betätigter Schalter. Ein Steuerstrom fließt dabei durch eine Magnetspule, wobei durch die magnetische Anziehung mechanisch ein Kontakt betätigt wird, der den Hauptstromkreis schließt. Schütze wurden unter anderem entwickelt, um über einen handbetätigten Tastschalter mit kleiner Schaltleistung ein Verbraucher mit großer Leistungsaufnahme, beispielsweise einen Motor, einzuschalten. Im Grunde handelt es sich bei einem Schütz um ein Relais, jedoch mit wesentlich höherer Schaltleistung.
  • Es ist ferner bekannt, dass Überlastrelais mit Schraubklemmen mittels eines Trägers einzeln aufgestellt werden, weil z.B. die Schütz-Überlastrelaiskombination im Schaltschrank aus Platzgründen, beispielsweise wegen zu großer Bauhöhe, nicht aufsteckbar ist. D.h., bei Überlastrelais mit Schraubklemmen wird die Anforderung nach der Einzelaufstellung mit so genannten Einzelaufstellungsträgern gelöst. Das Überlastrelais wird auf den Träger aufgesteckt und verrastet mechanisch, wobei die elektrischen Kontakte, in der Regel in Form von Steckstiften, in die Schützklemme eintauchen. Mit dem Anziehen der Schraubklemme wird die elektrische Verbindung mit der kundenseitigen Leitung hergestellt.
  • Es ist ferner bekannt Überlastrelais mit Käfigfeder-Anschlüssen direkt an ein Schütz anzustecken. Hierbei wird die elektrische Kontaktierung des Überlastrelais an dem Schütz durch Käfigzugfedern hergestellt. Nachteilig ist bei derartigen direkten Anschlüssen, dass diese aufgrund von Platzmangel nicht immer realisiert werden können. So kann in einem Schaltschrank aus Platzgründen, beispielsweise wegen zu großer Bauhöhe, es möglich sein, dass ein Überlastrelais mit Käfigfeder-Anschlüsse nicht auf ein Schütz aufsteckbar ist.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Adapter zu schaffen, der ein Überlastrelais mit Käfigfeder-Anschlüssen mit einem elektrischen Gerät, insbesondere mit einem Schütz, elektrisch leitend verbindet, wobei das Überlastrelais einzeln, d.h. getrennt von dem elektrischen Gerät, aufgestellt werden kann. Dabei soll das Anschießen des Überlastrelais und das Anschließen des elektrischen Gerätes an den Adapter besonders einfach und schnell ermöglicht werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Einzelaufstellungsträger mit den Merkmalen gemäß dem unabhängigen Patentanspruch 1. Weitere Merkmale und Details der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung sowie den Zeichnungen.
  • Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe durch einen Einzelaufstellungsträger zur Befestigung eines Überlastrelais, mit zumindest einer ersten Durchführung zur Aufnahme wenigstens eines elektrischen Kontaktes des Überlastrelais und mit zumindest einer zweiten Durchführung zur Aufnahme wenigstens einer elektrischen Leitung von einem elektrischen Gerät, wobei die zumindest eine erste Durchführung und die zumindest eine zweite Durchführung derart in dem Einzelaufstellungsträger angeordnet sind, dass der wenigstens eine elektrische Kontakt des Überlastrelais mit der wenigstens einen elektrischen Leitung elektrisch leitend miteinander verbunden werden kann, wobei der Einzelaufstellungsträger zumindest ein Federklemmelement zur Befestigung und elektrischen Kontaktierung des wenigstens einen elektrischen Kontaktes des Überlastrelais und zur Befestigung und elektrischen Kontaktierung der wenigstens einen elektrischen Leitung von dem elektrischen Gerät aufweist, gelöst.
  • Kern der Erfindung ist es, Überlastrelais mit Käfigfeder-Anschlüssen einzeln aufstellen zu können, wenn aus Platzgründen ein direkter Anschluss an ein elektrisches Gerät, wie beispielsweise an ein Schütz, nicht möglich ist. Dabei kann ein Überlastrelais mit Käfigfeder-Anschlüssen, mit elektrischen Kontakten, insbesondere mit Steckstiften, durch einen derartigen Einzelaufstellungsträger in einfacher Weise zu einer Einzelaufstellung aufgebaut werden. Der Umbau von der Einzelaufstellung zum direkten Schützanbau kann ebenso einfach möglich sein.
  • Der Einzelaufstellungsträger bildet den Adapter zwischen dem Überlastrelais und einer elektrischen Leitung von einem elektrischen Gerät, insbesondere einem elektromagnetischen Schaltgerät, wie beispielsweise einem Schütz. Der Einzelaufstellungsträger weist zumindest eine erste Durchführung zur Aufnahme wenigstens eines elektrischen Kontaktes des Überlastrelais und zumindest eine zweite Durchführung zur Aufnahme wenigstens einer elektrischen Leitung von einem elektrischen Gerät auf. Die zumindest eine erste Durchführung und die zumindest eine zweite Durchführung sind dabei derart in dem Einzelaufstellungsträger angeordnet, dass der wenigstens eine elektrische Kontakt des Überlastrelais mit der wenigstens einen elektrischen Leitung elektrisch miteinander verbunden werden kann. Das einfache und schnelle Anschließen des Überlastrelais an dem Einzelaufstellungsträger wird durch das Federklemmelement erreicht. Das Federklemmelement ermöglicht eine einfache, sichere und schnell herzustellende Befestigung und elektrische Kontaktierung des wenigstens einen elektrischen Kontaktes des Überlastrelais. Ferner ermöglicht ein derartiges Federklemmelement eine einfache, sichere und schnell herzustellende Befestigung und elektrische Kontaktierung der wenigstens einen elektrischen Leitung. Das Federklemmelement kann bevorzugt eine Käfigzugfeder sein. Eine derartige Käfigzugfeder weist zwei Aufnahmen zum Festklemmen des Endes der elektrischen Leitung und zum Festklemmen des elektrischen Kontaktes des Überlastrelais auf. Die Käfigzugfeder stellt somit eine Doppelkäfigzugfeder dar.
  • Dabei können der elektrische Kontakt des Überlastrelais und das Ende der elektrischen Leitung an dem Federklemmelement derart angeordnet sein, dass sie nach der Befestigung an dem Federklemmelement einen direkten Kontakt miteinander eingehen. Der elektrische Kontakt des Überlastrelais und das Ende der elektrischen Leitung können aber auch über einen Zwischenleiter an dem Federklemmelement elektrisch leitend miteinander verbunden sein.
  • Die elektrischen Kontakte des Überlastrelais sind insbesondere in Form von Steckstiften ausgebildet. Die erste Durchführung des Einzelaufstellungsträgers nimmt die elektrischen Kontakte, insbesondere die Steckstifte, des Überlastrelais derart auf, dass diese das Federklemmelement des Einzelaufstellungsträgers kontaktieren und an dem Federklemmelement befestigt werden können. Die zweite Durchführung ermöglicht das Hindurchführen des Endes einer elektrischen Leitung bzw. eines elektrischen Kabels, bis das Ende der Leitung an dem Federklemmelement befestigt werden kann und mit den elektrischen Kontakten, insbesondere den Steckstiften, des Überlastrelais elektrisch leitend verbunden ist. Durch die Verwendung des gleichen Federklemmelementes zur Befestigung und Kontaktierung des elektrischen Kontaktes, insbesondere des Steckstiftes, des Überlastrelais und zur Befestigung und Kontaktierung des Endes der elektrischen Leitung können insbesondere Materialkosten eingespart werden. Das Federklemmelement stellt ein so genanntes Doppelfederklemmelement dar.
  • Bevorzugt weist der Einzelaufstellungsträger mehrere Federklemmelemente auf, so dass gleichzeitig mehrere elektrische Kontakte eines Überlastrelais mit mehreren elektrischen Leitungen verbunden werden können.
  • Bevorzugt ist ferner ein Einzelaufstellungsträger, bei dem zumindest einen Federklemmelement ein Steckkontakt zur elektrischen Kontaktierung des wenigstens einen elektrischen Kontaktes des Überlastrelais zugeordnet ist. Diese Variante des Einzelaufstellungsträgers stellt eine Alternative zu dem so genannten Doppelfederklemmelement dar. Bei einem derartigen Einzelaufstellungsträger wird das Ende der elektrischen Leitung an dem Federklemmelement und der wenigstens eine elektrische Kontakt des Überlastrelais an dem Steckkontakt befestigt. Der Steckkontakt ist dem Federklemmelement zugeordnet, d.h. der Steckkontakt ist elektrisch leitend mit dem Federklemmelement verbunden. Diese alternative Ausführungsvariante des Einzelaufstellungsträgers, d.h. ein Federklemmelement zum Befestigen und Kontaktieren der elektrischen Leitung von einem elektrischen Gerät und ein dem Federklemmelement zugeordneter Steckkontakt, ist dann vorteilhaft, wenn die elektrischen Kontakte des Überlastrelais als Steckstifte ausgebildet sind. Das Federklemmelement ist dann als einfache Käfigzugfeder, und nicht als Doppelkäfigzugfeder, ausgebildet, wodurch ebenfalls Kosten eingespart werden können.
  • Vorteilhaft ist dabei, wenn der Steckkontakt des Einzelaufstellungsträgers ein Federklemmelement, insbesondere eine Käfigzugfeder, einen Lyra-Kontakt mit oder ohne Zusatzfeder, eine Blattfeder, eine Druckfeder oder ein Buchsenkontakt, wie beispielsweise einen Bananenstecker, aufweist. D.h., der wenigstens eine elektrische Kontakt des Überlastrelais kann an einer ersten Käfigzugfeder und das Ende der elektrischen Leitung kann an einer zweiten Käfigzugfeder befestigt/kontaktiert sein, wobei beide Federklemmelement elektrisch leitend miteinander verbunden sind. Dies kann durch einen direkten Kontakt der beiden Federklemmelemente oder durch einen die beiden Federklemmelemente verbindenden Zwischenleiter erfolgen. Eine andere bevorzugte Ausführungsform des Einzelaufstellungsträgers sieht vor, dass der wenigstens eine elektrische Kontakt des Überlastrelais an einer Käfigzugfeder und das Ende der elektrischen Leitung an einem der Käfigzugfeder zugeordneten Lyra-Kontakt angeordnet ist. Diese Kombination ermöglicht ein einfaches, schnelles und sicheres elektrisches Kontaktieren und Befestigen wenigstens einer elektrischen Leitung von wenigstens einem elektrischen Gerät, wie einem Schütz, sowie wenigstens eines elektrischen Kontaktes eines Überlastrelais.
  • Der Einzelaufstellungsträger weist vorteilhafterweise wenigstens eine dritte Durchführung zum Hindurchführen eines Betätigungswerkzeuges zur Betätigung des zumindest einen Federklemmelementes auf. Das Betätigungswerkzeug dient zur Auslenkung des Federklemmelementes, insbesondere der Käfigzugfeder, so dass eine Aussparung in dem Federklemmelement fluchtend zu der ersten oder der zweiten Durchführung des Einzelaufstellungsträgers angeordnet werden kann, um den elektrischen Kontakt oder die elektrische Leitung aufzunehmen. Nach dem Entfernen des Betätigungswerkzeuges klemmt das Federklemmelement aufgrund seiner Federkraft den durch die entsprechende Aussparung geführten elektrischen Kontakt des Überlastrelais bzw. das durch die entsprechende Aussparung geführte Ende der elektrischen Leitung fest. Ein durch die dritte Durchführung eingeführtes Betätigungswerkzeug ermöglicht die Befestigung und das Lösen des elektrischen Kontaktes des Überlastrelais oder der elektrischen Leitung an bzw. von dem Federklemmelement.
  • Der Einzelaufstellungsträger weist bevorzugt Befestigungselemente zur Befestigung des Überlastrelais auf. Hierdurch wird das Überlastrelais sicher an dem Einzelaufstellungsträger gehalten. Die Befestigungselemente können beispielsweise in Form von Rastelementen ausgebildet sein. Das Überlastrelais wird auf den Einzelaufstellungsträger aufgesteckt und mechanisch verrastet, wobei der zumindest eine elektrische Kontakt des Überlastrelais, insbesondere als Steckstift ausgebildet, in die erste Durchführung des Einzelaufstellungsträgers eintaucht und das Federklemmelement elektrisch leitend kontaktiert. Der Einzelaufstellungsträger weist ferner bevorzugt Aufnahmen zur formschlüssigen Aufnahme von Vorsprüngen des Überlastrelais auf. Diese sorgen für eine zusätzliche Fixierung des Überlastrelais an dem Einzelaufstellungsträger. Die Aufnahmen können in Form von Vertiefungen oder Nuten ausgebildet sein.
  • Ferner ist ein Einzelaufstellungsträger bevorzugt, der eine Vorrichtung zur Befestigung des Einzelaufstellungsträgers an einer Hutschiene aufweist. Hierdurch kann der Einzelaufstellungsträger leicht an einer entsprechenden Hutschiene befestigt werden.
  • Der Einzelaufstellungsträger weist des Weiteren bevorzugt Bohrungen zur Befestigung des Einzelaufstellungsträgers an einer Montageplatte auf. Die Bohrungen stellen eine alternative Befestigungsmöglichkeit zur Vorrichtung zur Befestigung des Einzelaufstellungsträgers an einer Hutschiene dar. Der Einzelaufstellungsträger kann durch die Bohrungen auch an anderen Gegenständen, als an einer Montageplatte, befestigt werden.
  • Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.
    Es zeigen:
    • FIG 1
    ein Überlastrelais, welches direkt mittels Schraubklemmen an einen Schütz angeordnet ist;
    FIG 2
    einen Einzelaufstellungsträger, der zur Aufnahme eines Überlastrelais ausgebildet ist;
    FIG 3
    einen Einzelaufstellungsträger mit einem fast aufgesteckten Überlastrelais;
    FIG 4
    einen Einzelaufstellungsträger mit einem aufgesteckten Überlastrelais;
    FIG 5
    eine Frontansicht auf einen Einzelaufstellungsträger mit einem aufgesteckten Überlastrelais;
    FIG 6
    eine Frontansicht auf einen Einzelaufstellungsträger;
    FIG 7
    eine Schnittdarstellung des Klemmbereiches eines Einzelaufstellungsträgers für einen Anschluss einer elektrischen Leitung;
    FIG 8
    eine Schnittdarstellung des Klemmbereiches eines Einzelaufstellungsträgers für einen Anschluss eines Überlastrelais.
  • In der FIG 1 ist ein Überlastrelais 20, welches direkt mittels Schraubklemmen an einen Schütz 40 angeordnet ist, dargestellt. Diese Verbindung ist aus dem Stand der Technik bekannt. Das Überlastrelais 20 weist Schraubendreherführungen 22 auf, durch die Schraubelemente hindurchgeführt werden, die in entsprechende Bohrungen in dem Schütz 40 eingeschraubt werden, um Steckstifte des Überlastrelais 20 elektrisch leitend mit dem Schütz 40 zu verbinden. Diese Befestigung des Überlastrelais 20 an dem Schütz 40 hat den Nachteil, dass ausreichend Platz zur Befestigung des Überlastrelais 20 an dem Schütz 40 vorhanden sein muss. Da in einem Schaltschrank, in dem derartige Schütze 40 angeordnet werden, häufig ein Platzmangel herrscht, kann es vorkommen, dass eine derartige direkte Befestigung des Überlastrelais 20 an dem Schütz 40 nicht möglich ist. Nachteilig ferner bei Schraubklemmen ist die aufwendige bzw. schwierige Befestigung aufgrund des häufig vorherrschenden Platzmangels in einem Schaltschrank.
  • In der FIG 2 ist eine mögliche Ausführungsform eines Einzelaufstellungsträgers 1, der zur Aufnahme eines Überlastrelais 20 mit Käfigfeder-Anschlüssen ausgebildet ist, dargestellt. Der Einzelaufstellungsträger 1 weist erste Durchführungen 2 zur Aufnahme von elektrischen Kontakten 21 eines Überlastrelais 20 auf. Durch das Hindurchführen der elektrischen Kontakte 21 des Überlastrelais 20, die meist in Form von Steckstiften ausgebildet sind, werden die elektrischen Kontakte 21 des Überlastrelais 20 mit jeweils einem Steckkontakt 12 des Einzelaufstellungsträgers 1, die jeweils einem Federklemmelement 10 zugeordnet sind, kontaktiert und an diesen Steckkontakten 12 befestigt.
  • Der Einzelaufstellungsträger 1 weist ferner zweite Durchführungen 3 auf, durch die jeweils ein Ende einer elektrischen Leitung 30 eines elektrischen Gerätes, wie eines Schützes, zu einem Federklemmelement 10 geführt werden kann. Die Enden der elektrischen Leitungen 30 kontaktieren die jeweiligen Federklemmelemente 10 elektrisch und werden an diesen befestigt. Jedem Federklemmelement 10 ist ein Steckkontakt 12 zugeordnet. D.h., der einem Federklemmelement 10 zugeordnete Steckkontakt 12 ist mit diesem Federklemmelement 10 elektrisch leitend verbunden. Hierdurch ist jeder elektrische Kontakt 21 des Überlastrelais 20 mit einer elektrischen Leitung 20 eines Schützes verbindbar. Die Steckkontakte 12 sind bevorzugt ebenfalls als Federklemmelemente ausgebildet. So können die Steckkontakte 12 in Form von Käfigzugfedern, Lyra-Kontakten mit oder ohne Zusatzfeder, Blattfedern, Druckfedern, Buchsenkontakten, wie Bananensteckern, etc. ausgebildet sein.
  • Der Einzelaufstellungsträger 1 weist des Weiteren dritte Durchführungen 4 auf, durch die ein Betätigungswerkzeug zu einem Federklemmelement 10 hindurchgeführt werden kann. Das Betätigungswerkzeug kann durch das Hindurchführen durch eine dritte Durchführung 4 die Käfigzugfeder 11 auslenken, so dass diese das Ende einer elektrischen Leitung 30 aufnehmen und festklemmen oder lösen und freigeben kann. Als Betätigungswerkzeug fungiert in der Regel ein Schraubendreher.
  • Der Einzelaufstellungsträger 1 gemäß FIG 1 weist eine Vorrichtung 7 zur Befestigung des Einzelaufstellungsträgers 1 an einer Hutschiene auf. Hierdurch kann der Einzelaufstellungsträgers 1 einfach, schnell und sicher an einer Hutschiene befestigt werden. Dabei verrastet die Vorrichtung 7 zur Befestigung des Einzelaufstellungsträgers 1 an einer Hutschiene an der Hutschiene. Der Einzelaufstellungsträger 1 weist ferner Befestigungselemente 5 zur Befestigung des Überlastrelais 20 auf. Die Befestigungselemente 5 können verschiedenartig ausgebildet sein. So ist es denkbar, dass die Befestigungselemente 5 als Schraubverbindungen ausgebildet sind. In der FIG 1 sind die Befestigungselemente 5 als Rastelemente ausgebildet. Dabei weist der Einzelaufstellungsträger 1 einen Rasthaken auf, der in eine entsprechende Aufnahme an dem Überlastrelais 20 eingreifen kann. Des Weiteren weist der Einzelaufstellungsträger 1 Bohrungen 8 zur Befestigung des Einzelaufstellungsträgers 1 an einer Montageplatte auf. D.h., alternativ zur Befestigung des Einzelaufstellungsträgers 1 an einer Hutschiene kann der Einzelaufstellungsträger 1 an einem anderen Gegenstand, wie einer Montageplatte, befestigt werden. Dies erfolgt bevorzugt über Befestigungsschrauben die durch die Bohrungen 8 des Einzelaufstellungsträgers 1 in die Gegenstände, insbesondere eine Montageplatte, eingeschraubt werden.
  • In der FIG 3 ist ein Einzelaufstellungsträger 1 mit einem fast aufgesteckten Überlastrelais 20 gezeigt. Zu erkennen sind die elektrischen Kontakte 21 des Überlastrelais 20, die in die ersten Durchführungen 2 des Einzelaufstellungsträgers 1 eingeführt werden. Die elektrischen Kontakte 21 des Überlastrelais 20 sind in dieser Ausführungsform des Überlastrelais 20 als Steckstifte ausgebildet. Das Überlastrelais 20 wird formschlüssig auf den Einzelaufstellungsträger 1 aufgesteckt und durch die Befestigungselemente 5 an diesem befestigt. Die FIG 4 zeigt ein auf einen Einzelaufstellungsträger 1 aufgestecktes Überlastrelais 20. Die elektrischen Kontakte 21 des Überlastrelais 20 sind tief in die ersten Durchführungen 2 des Einzelaufstellungsträgers 1 eingeführt und kontaktieren dort die Steckkontakte 12. Nach dem Befestigen des Überlastrelais 20 an dem Einzelaufstellungsträger 1 bleiben die zweiten und dritten Durchführungen 3 und 4 frei zugänglich. In die zweiten Durchführungen können die Enden von elektrischen Leitungen 30 eines Schützes eingeführt werden. Dies erfolgt mit Hilfe eines durch die dritten Durchführungen 4 hindurchführbaren Betätigungswerkzeuges.
  • In der FIG 5 ist eine Frontansicht auf einen Einzelaufstellungsträger 1 mit einem aufgesteckten Überlastrelais 20 dargestellt. Die ersten Durchführungen 2 sind durch die elektrischen Kontakte 21 bzw. durch die Vorrichtungen, die die elektrischen Kontakte 21 halten, abgedeckt. Die zweiten Durchführungen 3 zur Aufnahme eines Endes einer elektrischen Leitung 30 sowie die dritten Durchführungen zur Aufnahme des Betätigungswerkzeuges sind von dem Überlastrelais nicht abgedeckt. Hierdurch können die elektrischen Leitungen 30 eines elektrischen Gerätes nach der Befestigung des Überlastrelais 20 an dem Einzelaufstellungsträger 1 an diesem befestigt werden.
  • Die FIG 6 zeigt eine Frontansicht auf einen Einzelaufstellungsträger 1 ohne aufgestecktes Überlastrelais 20. Die ersten Durchführungen 2 zur Aufnahme der elektrischen Kontakte 21 des Überlastrelais 20 sind versetzt zu den Durchführungen 3 und 4 zur Aufnahme der Enden der Leitungen 30 bzw. des Betätigungswerkzeuges angeordnet. Ferner ist das Befestigungselement 5 des Einzelaufstellungsträgers 1 gezeigt.
  • Die FIG 7 zeigt eine Schnittdarstellung des Klemmbereiches eines Einzelaufstellungsträgers 1 für einen Anschluss einer elektrischen Leitung 30. Das Ende der elektrischen Leitung 30 kann durch die zweite Durchführung 3 hindurchgeführt werden und an dem Federklemmelement 10, hier in Form einer Käfigzugfeder 11, festgeklemmt und an diese elektrisch leitend kontaktiert werden. Zur Betätigung des Federklemmelementes 10, d.h. zum Auslenken der Käfigzugfeder, kann ein Betätigungswerkzeug durch die dritte Durchführung 4 hindurchgeführt werden, um die Käfigzugfeder 11 seitlich zu hintergreifen und auszulenken.
  • Die FIG 8 zeigt eine Schnittdarstellung des Klemmbereiches eines Einzelaufstellungsträgers 1 für einen Anschluss eines Überlastrelais 20. Der elektrische Kontakt 21 des Überlastrelais 20 ist durch die erste Durchführung 2 des Einzelaufstellungsträgers 1 hindurchgeführt worden und an dem Steckkontakt 12 des Federklemmelementes 10 elektrisch kontaktiert und befestigt.

Claims (8)

  1. Einzelaufstellungsträger zur Befestigung eines Überlastrelais (20), mit zumindest einer ersten Durchführung (2) zur Aufnahme wenigstens eines elektrischen Kontaktes (21) des Überlastrelais (20) und mit zumindest einer zweiten Durchführung (3) zur Aufnahme wenigstens einer elektrischen Leitung (30) von einem elektrischen Gerät, wobei die zumindest eine erste Durchführung (2) und die zumindest eine zweite Durchführung (3) derart in dem Einzelaufstellungsträger (1) angeordnet sind, dass der wenigstens eine elektrische Kontakt (21) des Überlastrelais (20) mit der wenigstens einen elektrischen Leitung (30) elektrisch leitend miteinander verbunden werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass der Einzelaufstellungsträger (1) zumindest ein Federklemmelement (10) zur Befestigung und elektrischen Kontaktierung des wenigstens einen elektrischen Kontaktes (21) des Überlastrelais (20) und zur Befestigung und elektrischen Kontaktierung der wenigstens einen elektrischen Leitung (30) von dem elektrischen Gerät aufweist.
  2. Einzelaufstellungsträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem das Federklemmelement (10) eine Käfigzugfeder (11) ist.
  3. Einzelaufstellungsträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem zumindest einen Federklemmelement (10) ein Steckkontakt (12) zur elektrischen Kontaktierung des wenigstens einen elektrischen Kontaktes (21) des Überlastrelais (20) zugeordnet ist
  4. Einzelaufstellungsträger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckkontakt (12) ein Federklemmelement, insbesondere eine Käfigzugfeder, einen Lyra-Kontakt oder einen Buchsenkontakt aufweist.
  5. Einzelaufstellungsträger nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Einzelaufstellungsträger (1) wenigstens eine dritte Durchführung (4) zum Hindurchführen eines Betätigungswerkzeuges zur Betätigung des zumindest einen Federklemmelementes (10) aufweist.
  6. Einzelaufstellungsträger nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Einzelaufstellungsträger (1) Befestigungselemente (5) zur Befestigung des Überlastrelais (20) aufweist.
  7. Einzelaufstellungsträger nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Einzelaufstellungsträger (1) eine Vorrichtung (7) zur Befestigung des Einzelaufstellungsträgers (1) an einer Hutschiene aufweist.
  8. Einzelaufstellungsträger nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Einzelaufstellungsträger (1) Bohrungen (8) zur Befestigung des Einzelaufstellungsträgers (1) an einer Montageplatte aufweist.
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