EP1989354A1 - Einrichtung mit einem zwischen einer schuhpresseinheit und einem gegenelement gebildeten pressnip - Google Patents

Einrichtung mit einem zwischen einer schuhpresseinheit und einem gegenelement gebildeten pressnip

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Publication number
EP1989354A1
EP1989354A1 EP07703914A EP07703914A EP1989354A1 EP 1989354 A1 EP1989354 A1 EP 1989354A1 EP 07703914 A EP07703914 A EP 07703914A EP 07703914 A EP07703914 A EP 07703914A EP 1989354 A1 EP1989354 A1 EP 1989354A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressing
elements
pressing elements
control
press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07703914A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Miroslav Surat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1989354A1 publication Critical patent/EP1989354A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/06—Means for regulating the pressure

Definitions

  • the invention relates to a device with a press nip formed between a shoe press unit and a counter element for the treatment of a running fibrous web, in particular tissue web. It further relates to a method for operating such a device.
  • TissueFlex roller or shoe press roll as a pressure roller on a plain or creping cylinder is already known. It has also been proposed that this shoe press roll for a line force control in the transverse direction, i. transverse to the web running multizone execute, so that they can be adapted to the different operating conditions of the cylinder, which can be determined at least partially, for example, by a vapor pressure, temperature, line force and centrifugal force deformation in a designed linear force range.
  • a nip pressure was measured between the contact shoe and the sheath and used as a default for the edge adjustment.
  • the oil pressure in the Randanpress practitionern was controlled with the requirement to achieve the same Nip réelle in the edge zones as in the middle zone.
  • the invention has for its object to provide an improved device and an improved method of the type mentioned, in which the aforementioned problems are eliminated.
  • the possibility should be created to produce in the press nip in the simplest and most reliable way a line force that meets the requirements in each operating state both in terms of the average value and in terms of distribution in the cross machine direction.
  • a device comprising a press nip formed between a shoe press unit and a counter element for treating a moving fibrous web, in particular tissue web
  • the shoe press unit comprises a press shoe and a plurality of contact elements following each other at right angles to the web running direction, at least partially individually or in groups , via which the press shoe can be pressed against the counter element, and with a control and / or regulating unit, via which the pressing elements for setting a predeterminable compression cross-section or linear force distribution across the press nip can be controlled according to a base setting stored in the control and / or regulating unit and in addition to this base control, for a respective local correction of the pressing pressure or line force, in each case at least one respective pressing element or group of Anpressettin is additionally controlled accordingly and at the same time the control of at least one other, not for a respective local correction correspondingly driven pressing or group of pressing elements is adaptable so that the considered in the transverse direction average line force over the press n
  • the control of at least one adjacent other pressing element or groups of pressing elements or of all pressing elements or groups of pressure elements not correspondingly controlled for a respective local correction is preferably via the control and / or regulating unit Pressing elements adaptable so that the average line force is at least substantially equal to or within the predeterminable range.
  • the control and / or control unit at a respective local correction via at least one pressing or groups of pressing elements simultaneously controlling all other, not for a respective local correction correspondingly driven pressing elements or groups of Pressing elements or all pressing elements or groups of pressing elements elements so that the average line force remains at least substantially equal to or within the predeterminable range.
  • a uniform adaptation of the control of the other pressing elements or groups of contact elements preferably takes place via the control and / or regulating unit.
  • the contact pressure elements are at least partially grouped together in such a way that the contact pressure elements of a respective group can be directly controlled via the control and / or regulating unit.
  • the base control of the pressing elements for setting the predeterminable compression cross-section or line force distribution is carried out according to a stored in the control and / or regulating unit characteristic curve in which contain the corresponding values of the pressure acting on the control elements for the predetermined compression cross section or line force distribution are.
  • the characteristic curve is preferably assigned to a specific operating state.
  • different characteristic curves are stored in the control and / or regulating unit for different operating states, wherein the characteristic curve corresponding to the respective operating state is used for the basic control.
  • a respective operating state can be at least partially defined, for example, by the type of the respective fibrous web, in particular paper, board or tissue web, and / or by the properties of the respective counterelement.
  • a respective operating state can be at least partially defined in particular also by the bending stiffness of the respective press shoe.
  • hydraulic support elements are preferably provided, which are advantageously each formed by a pressure fluid-operated cylinder / piston unit.
  • the hydraulic pressure in this support element and / or the hydraulic pressure in a respective supply line can be controlled correspondingly via the control and / or regulating unit for controlling a respective hydraulic support element.
  • the pressures thus form the relevant control variables.
  • the corresponding values of the hydraulic pressures in the hydraulic support elements or the supply lines for the predefinable compression cross-section or line force distribution can advantageously be contained in a respective characteristic stored in the control and / or regulation unit.
  • the shoe press unit is preferably formed by a shoe press roll or Tissue-Flex roll.
  • the counterelement may in particular be a drying cylinder, preferably a Yankee cylinder.
  • the counter element is a smoothing or creping cylinder, a press roll with a flexible or soft roll shell, a press roll with a rigid roll shell, a plastic roll, a perforated roll, in particular a perforated suction roll, a heatable roll cooled roller or the like formed.
  • a preferred practical embodiment of the device according to the invention is characterized in that the control and / or regulating unit comprises a plurality of converters, which are each assigned to a separately controllable contact pressure element or group of contact elements, that the converter for the base drive by a for the predeterminable compression cross-section or line force distribution representative common control signal can be acted upon, that the converters transform the base control serving common control signal in the contact pressure or groups of contact elements acting control signals that considered in the range of adjusting compression pressures or line force deviations from in the transverse direction Be minimized average pressing force or mean line force on the press nip that beyond the base drive addition for a respective local correction of the pressing pressure or line force which the pressing or groups of Anpress elements are preferably influenced via the converter by additional correction signals and that the control and / or regulating unit comprises a balancing device, by the control signal in a respective influencing a control element a pressing or group of pressing elements impacting control signal by a respective correction signal for at least one adjacent contact pressure element or group of contact pressure
  • the object stated above is additionally achieved by a method for operating a device with a press nip formed between a shoe press unit and a counter element for treating a running fibrous web, in particular a tissue web
  • the shoe press unit comprises a press shoe and a plurality of successive transverse to the web running direction at least partially individually or in groups controllable pressing elements, via which the press shoe against the counter element can be pressed, in which the contact pressure for adjusting a predetermined compression cross-section or line force distribution across the press nip are driven according to a stored basic setting and beyond this Basisan capitaung for a respective Local correction of the pressing pressure or line force in each case at least one respective contact pressure element or group of pressing elements is additionally driven in accordance with and simultane- ously tig the driving of at least one other, not for a respective local corre sponding controlled pressing element or group of pressing elements or all pressing elements or groups of pressing is adjusted so that the considered in the transverse direction mean line force over the press nip at least substantially
  • Shoe press roller is very flexible and flexible, which so far meant that any control error in the nip by an unwanted line force distribution negative impact.
  • the counter-element may in particular also be formed by a press roll with a flexible or soft roll shell, a press roll with a rigid roll shell, a plastic roll, a perforated roll, in particular a perforated suction roll, a heatable roll, a cooled roll or the like.
  • the shoe press roll can be controlled in the manner of a single-tone roller for the designed line force range according to a characteristic, for example the dependence between the line force or the pressing pressure and the oil pressure in the pressing elements.
  • a characteristic for example the dependence between the line force or the pressing pressure and the oil pressure in the pressing elements.
  • individual pressing elements can be adjusted separately, with such an adjustment at the same time ensures that the average line force maintains the desired value or is maintained in the desired range, so that potential hazards are avoided ,
  • the measured value of the nip pressure is no longer used as a controlled variable in the solution according to the invention.
  • an approximately uniform nip pressure in the transverse direction of the machine can optionally also be achieved by an equal application of the various pressure elements.
  • a constant oil pressure in all pressing elements regardless of the operating conditions of the paper machine (vapor pressure, temperature distribution at the cylinder, line force adjustment, production speed, etc.) and any contour of the shell of the shoe press roll (cambered or cylindrical) an approximately uniform Nip réelle in Machine transverse direction to achieve.
  • the pressure can be adjusted separately in individual pressing elements or groups of pressing elements, preferably in the edge region.
  • the number of separately adjustable contact elements is freely selectable.
  • the amount of corrections is advantageously limited in order to avoid local overloads, for example, of the shoe press roller associated with roller cloth, the contact shoe or the cylinder jacket.
  • the average line force is kept constant or within a predetermined range.
  • Correction specifications for the separately adjustable contact elements change the pressure in the latter and thus the mean value of the line force in the nip.
  • the pressure is advantageously adjusted by means of a suitable calculation to all others, optionally only in the non-corrected pressing elements.
  • the relevant calculation algorithm is advantageously stored in the relevant control and / or regulating unit.
  • the calculated line force distribution in the transverse direction over the nip, the mean line force and the zone correction can advantageously be displayed on a display or screen.
  • a mathematical model is advantageously stored in the control and / or regulating unit.
  • the invention is preferably applicable to a creping and smoothing cylinder in an arrangement with a TissueFlex or shoe press roll as a pressure roller.
  • a creping and smoothing cylinder in particular a press roll with a flexible or soft roll shell, a press roll with a rigid roll shell, a plastic roll, a perforated roll, in particular a perforated suction roll, a heatable roll, a cooled roll or the like may be provided .
  • a perforated roll in particular a perforated suction roll, a heatable roll, a cooled roll or the like
  • this can be achieved by the basic activation of the contact pressure elements or groups of contact elements.
  • the oil pressures in the contact pressure elements of the press shoe are first determined, which cause an approximately uniform nip pressure in the transverse direction over the entire operating range for a given counter roll geometry.
  • the deformations of the cylinder can be calculated at different operating conditions, for example via the finite element method, for which a corresponding program can be used.
  • the press shoe can be modeled with Anpresselement Suiteen, flexible shoe press roll shell, elastic spring constants of paper and felt and replacement stiffness for the backing roll.
  • an oil pressure setting of the pressing elements can be selected, with the approximately a uniform Nippressung arises.
  • the TissueFlex or shoe press roll could, for example, be designed as a single-tone.
  • the sum of the oil pressures in this case would correspond to the mean line force.
  • the single-ply roll can be divided into several zones, which can be controlled separately. In order to make the corrections more effective, according to the invention it is ensured that after each correction the set average line force remains constant or is kept within a predefinable range.
  • the contact pressure pressure is advantageously uniformly compensated for the predetermined average line force over all contact or support elements.
  • the coat of a crepe, smooth or drying cylinder is a very thin, flexible shell.
  • a press roll with a flexible or soft roll shell, a press roll with a rigid roll shell, a plastic roll, a perforated roll, in particular a perforated suction roll, a heatable roll, a cooled roll or the like can advantageously also be provided as the counter roll.
  • this jacket is deformed by the line force, temperature differences between jacket and cover, vapor pressure, centrifugal force, etc. In the line force load creates a so-called shell deformation. So the cross section does not wear evenly, which results in deviations from the round shape.
  • the individual components can be set independently of one another, depending on requirements.
  • the individual deformation components are added, for example.
  • a uniform arbitrarily adjustable line force can be generated in the press nip.
  • Local disturbances may be caused by a targeted Control of the pressing elements, which may in principle be any power sources can be eliminated.
  • the average set line force should remain constant.
  • calender rolls are very stiff rolls without covers.
  • the shell deformation is mainly dependent on the size of the line force.
  • the bending line corresponds to the bending theory, according to which the entire cross-section carries and remains approximately round.
  • the cylinder formed for example by a Yankee cylinder for example, be cambered in the opposite direction.
  • the regulation of the compression cross-pressure profile does not take place via a direct control, as it was usual, but indirectly.
  • the press shoe is pressed against transversely successive contact pressure elements, ie power sources or actuators, which may be, for example, hydraulic support elements such as in particular pressure fluid-operated cylinder / piston units, against the cylinder, for example, provided as a smoothing cylinder.
  • a measure of the pressing pressure here is the hydraulic pressure in the pressing elements.
  • characteristic curves are stored, which reflect the relationship between pressing pressure and pressure in the example hydraulic pressure elements. The characteristic curves can be created by calculation.
  • the line force can also be stored as a function of the hydraulic pressure.
  • the line force is the quotient of the contact force and the width of the corresponding contact zone or contact pressure / nip length in the machine direction.
  • a control and / or regulating unit is provided, in which the characteristics are stored.
  • the control and / or regulating unit also contains the measured values of the pressures in the hydraulic lines or in the hydraulic pressure elements themselves.
  • control lines lead to the pressure actuators (valves, pumps, etc.) of the control and / or regulating unit. the pressing elements.
  • the remaining pressing elements are preferably controlled in such a way that the average line force is kept constant over the entire press nip. If, for example, the pressure is increased in the case of a pressure element, a uniform reduction of the pressures of the remaining pressure elements or of all pressure elements can be effected.
  • the pressing elements are preferably combined into groups.
  • at least two edge zones each having one or more, for example three to five contact elements, and a main zone having at least two contact elements are conceivable.
  • Individual actuators of the edge zones are preferably set in order to set, for example, a moisture transverse profile.
  • the other pressing elements are expediently adjusted so that the average line force remains at least substantially constant or in a predeterminable band.
  • the mechanical load of the cylinder formed for example by a Yankee cylinder is limited.
  • the bending force can be taken into account when using rigid shoes.
  • the drying cylinder does not have to be cambered in any case, it can basically also have a cylindrical shape.
  • the press shoe nestles in this Case due to the application of the pressing on the resulting in operation contour of the cylinder.
  • FIG. 1 shows a schematic partial representation of an exemplary embodiment of a device with a press nip formed between a shoe press unit and a cylinder, wherein the crowning of the cylinder jacket is smaller than the shell deformation during operation,
  • Figure 2 is a comparable to Figure 1 representation of another
  • Figure 3 is a comparable to Figure 1 representation of another
  • Figure 4 is a simplified schematic representation of an exemplary embodiment of the control and / or regulating unit of the device.
  • FIG. 1 shows a schematic partial representation of an exemplary embodiment of a device 10 with a press nip 16 formed as a counter element between a shoe press unit 12 and a cylinder 14.
  • the press nip 16 is used to treat a moving fibrous web, which is in particular can act around a tissue web.
  • the device 10 can also serve for the treatment of a paper or board web.
  • the cylinder 14 may be, for example, a drying cylinder, in particular a Yankee cylinder, and preferably a smoothing and creping cylinder.
  • a press roll with a flexible or soft roll shell, a press roll with a rigid roll shell, a plastic roll, a perforated roll, in particular a perforated suction roll, a heatable roll, a cooled roll or the like is also conceivable as a counter element.
  • the shoe press unit 12 comprises a press shoe 18 and a plurality of pressing elements 20 which follow one another transversely to the web running direction and which can be controlled at least partially individually or in groups, which are indicated purely schematically here merely by arrows.
  • the press shoe 18 can be pressed against the cylinder 14 via these pressing elements 20.
  • the device 10 also comprises a preferably electronic control and / or regulating unit 22.
  • This control and / or regulating unit 22 is designed so that over them the pressing elements 20 for setting a predeterminable compression cross-section or line force distribution across the press nip 16 corresponding to one in the Control and / or regulating unit 22 stored basic setting can be controlled.
  • this basic control of the contact elements 20 for setting the predefinable compression cross-section or line force distribution can be effected according to a characteristic stored in the control and / or regulation unit 22, in which the corresponding values of the control variables impinging on the contact elements or representative variables for the predefinable compression cross-section or Line force distribution are included.
  • the characteristic curve is preferably assigned to a specific operating state. For different Operating states different characteristics can be stored in the control and / or regulating unit 22. The basic control then uses the characteristic curve corresponding to the respective operating state.
  • the control and / or regulating unit 22 is also designed so that in addition to the basic control for each local correction of the pressing pressure or line force at least one respective pressing element 20 or group of pressing elements is additionally controlled accordingly and at the same time the control of at least one other , is not adapted for a respective local correction correspondingly driven pressing element or group of pressing elements so that the average line force considered in the transverse direction remains at least substantially the same or within a predeterminable range over the press nip 16.
  • the control and / or regulating unit 22 at a respective local correction via at least one pressing element 20 or group of pressing elements 20 at the same time the control of at least one adjacent other, not for a respective local correction correspondingly driven pressing member 20 or group of pressing elements 20 or all Anpressele- elements or groups of pressing elements are adapted so that the average line force remains at least substantially equal to or within the predeterminable range.
  • the crowning of the cylinder jacket is less than the deformations of the shell during operation.
  • Figure 2 shows a comparable to the figure 1 representation of another embodiment of the device 10, wherein in the present case, the crowning of the cylinder jacket, however, is greater than the shell deformations during operation.
  • FIG. 3 shows a representation comparable to FIG. 1 of a further embodiment of the device 10, in which the crowning of the cylinder jacket corresponds to the operating state. Accordingly, as shown, there is practically no shell deformation during operation.
  • FIG. 4 shows a simplified schematic representation of an exemplary embodiment of the control and / or regulating unit 22 of the device 10.
  • this control and / or regulating unit 22 includes i.a. a plurality of converters 24, which are each assigned to a separately controllable pressing element 20 or group of pressing elements 20.
  • the converters 24 can be acted upon by a common control signal 26 representative of the predefinable pressing pressure profile or line force distribution.
  • this common control signal 26, which serves to actuate the base drive is converted by the converters 24 into the pressing elements 20 or groups of contact elements 20 that control the signals in the range of the pressing pressures or line force to be set is minimized via the press nip 16 (see FIG.
  • control signals 28 acting on the pressing elements 20 or groups of pressing elements 20 can be correspondingly influenced via the converters 24 by additional correction signals 30 for a respective local correction of the pressing pressure or line force.
  • the control and / or regulating unit 22 comprises a compensating device 32, through which, in the case of a respective influencing of a pressing element 20 or
  • the control signal 28 for at least one adjacent Pressing element 20 or group of pressing elements 20 is preferably influenced via the associated converter 24 in compensating effective direction.
  • control means 28 for the at least two adjacent pressing elements 20 or groups of pressing elements 20 are preferably via the compensation means 32 preferably via the - Orderly converter 24 influenced in compensating effective direction.
  • the pressing elements 20 or groups of pressing elements 20 formed in the present case, for example by hydraulic support elements, are actuated via control valves 34.
  • the control signals 28 act here so the control valves 34th
  • the common control signal 26 and the actual values of the control signals 28 are also supplied to the compensation device 32.

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Abstract

Einrichtung (10) mit einem zwischen einer Schuhpresseinheit (12) und einem Gegenelement (14) gebildeten Pressnip (16) zur Behandlung einer laufenden Faserstoffbahn, insbesondere Tissuebahn, wobei die Schuhpresseinheit einen pressschuh (18) und mehrere quer zur Bahnlaufrichtung aufeinander folgende, zumindest teilweise einzeln oder gruppenweise ansteuerbare Anpresselemente (20) umfasst, über die der Pressschuh gegen das Gegenelement pressbar ist, sowie mit einer Steuer- und/oder Regeleinheit (22) , über die die Anpresselemente (20) zur Einstellung eines vorgebbaren Pressdruckquerprofils oder Linienkraftverteilung quer über den Pressnip entsprechend einer in der Steuer- und/oder Regeleinheit hinterlegten Basiseinstellung ansteuerbar sind und über diese Basisansteuerung hinaus für eine jeweilige lokale Korrektur des Pressdruckes oder Linienkraft jeweils wenigstens ein betreffendes Anpresselement bzw. Gruppe von Anpresselementen zusätzlich entsprechend ansteuerbar ist und dabei gleichzeitig die Ansteuerung zumindest eines anderen, nicht für eine jeweilige lokale Korrektur entsprechend angesteuerten Anpresselements bzw. Gruppe von Anpresselementen oder sämtlicher Anpresselemente bzw. Gruppen von Anpresselementen so anpassbar ist, dass die in Querrichtung betrachtet mittlere Linienkraft über den Pressnip zumindest im Wesentlichen gleich oder innerhalb eines voregebbaren Bereichs bleibt.

Description

Einrichtung mit einem zwischen einer Schuhpresseinheit und einem Gegenelement gebildeten Pressnip
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung mit einem zwischen einer Schuhpresseinheit und einem Gegenelement gebildeten Pressnip zur Behandlung einer laufenden Faserstoffbahn, insbesondere Tissuebahn. Sie betrifft ferner ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Einrichtung.
Die Verwendung einer sogenannten TissueFlex-Walze oder Schuhpresswalze als Anpresswalze an einem Glatt- oder Kreppzylinder ist bereits bekannt. Dabei wurde auch bereits vorgeschlagen, diese Schuhpresswalze für eine Linienkraftsteuerung in Querrichtung, d.h. quer zur Bahnlaufrichtung mehrzonig auszuführen, so dass sich diese den unterschiedlichen Betriebszuständen des Zylinders, die zumindest teilweise beispielsweise durch eine Dampfdruck-, Temperatur-, Linienkraft- und Zentrifugalkraftverformung bestimmt sein können, in einem ausgelegten Linien- kraftbereich anpassen zu können.
Dabei wurde die Steuerung bisher wie folgt ausgeführt:
Nach einer Kennlinie wurde für die gewünschte Linienkraft der Öldruck in den Mittenzonenanpresselementen vorgegeben.
In dem Mittenzonenbereich des Nips wurde zwischen dem Anpressschuh und dem Manteltuch ein Nipdruck gemessen und als Vorgabe für die Randeinstellung genutzt. Der Öldruck in den Randanpresselementen wurde mit der Vorgabe gesteuert, auch in den Randzonen den gleichen Nipdruck zu erreichen wie in der Mittenzone.
Die Messung des Nipsdrucks ist nun aber sehr empfindlich und fehlerbehaftet. Im Nip entsteht in Maschinenquerrichtung eine unbekannte Linienkraftverteilung, nach Messergebnissen auch in der Gegenrichtung zur gewünschten Einstellung, und durch den sich ändernden Linienkraft-Mittelwert kann es zu einer Überbelastung und Gefährdung des Zylinders, d.h. des Glatt- oder Kreppzylinders kommen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Einrichtung sowie ein verbessertes Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, bei denen die zuvor genannten Probleme beseitigt sind. Dabei soll insbesondere auch die Möglichkeit geschaffen werden, im Pressnip auf möglichst einfache und zuverlässige Weise eine Linienkraft zu erzeugen, die bei jedem Betriebszustand den Vorgaben sowohl hinsichtlich des Mittelwertes als auch hinsichtlich der Verteilung in Maschinenquerrichtung entspricht.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung gelöst durch eine Einrichtung mit einem zwischen einer Schuhpresseinheit und einem Gegenelement gebildeten Pressnip zur Behandlung einer laufenden Faserstoffbahn, insbesondere Tissuebahn, wobei die Schuhpresseinheit einen Pressschuh und mehrere quer zur Bahnlaufrichtung aufeinander folgende, zumindest teilweise einzeln oder gruppenweise ansteuerbare Anpresselemente umfasst, über die der Pressschuh gegen das Gegenelement pressbar ist, sowie mit einer Steuer- und/oder Regeleinheit, über die die Anpresselemente zur Einstellung eines vorgebbaren Pressdruckquerprofils oder Linienkraftverteilung quer über den Pressnip entsprechend einer in der Steuer- und/oder Regeleinheit hinterlegten Basiseinstellung ansteuerbar sind und über diese Basisansteuerung hinaus für eine jeweilige lokale Korrektur des Pressdruckes oder Li- nienkraft jeweils wenigstens ein betreffendes Anpresselement bzw. Gruppe von Anpresselementen zusätzlich entsprechend ansteuerbar ist und dabei gleichzeitig die Ansteuerung zumindest eines anderen, nicht für eine jeweilige lokale Korrektur entsprechend angesteuerten Anpresselements bzw. Gruppe von Anpresselementen so anpassbar ist, dass die in Querrichtung betrachtet mittlere Linienkraft über den Pressnip zumindest im Wesentlichen gleich oder innerhalb eines vorgebbaren Bereichs bleibt.
Durch die lokale Korrektur des Pressdruckes oder Linienkraft kann die Kompensierung auf konstante Linienkraft als zusätzliche Variante also nicht nur für andere, nicht für eine jeweilige lokale Korrektur entsprechend angesteuerte Anpresselemente bzw. Gruppen von Presselementen, sondern auch bei allen Anpresselementen (auch bei dem, wo die lokale Korrektur durchgeführt wurde) erfolgen. Dadurch wird zwar die lokale Linienkraftveränderung etwas gemildert, aber es ich nach wie vor wirksam und denkbar. Die Kompensierung ist immer geringer als die lokale Korrektur.
Bevorzugt ist über die Steuer- und/oder Regeleinheit bei einer jeweiligen lokalen Korrektur über wenigstens ein Anpresselement gleichzeitig die Ansteuerung zumindest eines benachbarten anderen, nicht für eine jeweilige lokale Korrektur ent- sprechend angesteuerten Anpresselements bzw. Gruppen von Anpresselementen oder sämtlicher Anpresselemente bzw. Gruppen von Anpresselementen so anpassbar, dass die mittlere Linienkraft zumindest im Wesentlichen gleich oder innerhalb des vorgebbaren Bereichs liegt.
Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung ist über die Steuer- und/oder Regeleinheit bei einer jeweiligen lokalen Korrektur über wenigstens ein Anpresselement bzw. Gruppen von Anpresselementen gleichzeitig die Ansteuerung aller anderen, nicht für eine jeweilige lokale Korrektur entsprechend angesteuerten Anpresselemente bzw. Gruppen von An- presselementen oder sämtlicher Anpresselemente bzw. Gruppen von Anpress- elementen so anpassbar, dass die mittlere Linienkraft zumindest im Wesentlichen gleich oder innerhalb des vorgebbaren Bereichs bleibt. Dabei erfolgt über die Steuer- und/oder Regeleinheit vorzugsweise eine gleichmäßige Anpassung der Ansteuerung der anderen Anpresselemente bzw. Gruppen von Anpresselemen- ten.
Zweckmäßigerweise sind die Anpresselemente zumindest für die Basisansteuerung wenigstens teilweise so zu Gruppen zusammengefasst, dass über die Steuer- und/oder Regeleinheit die Anpresselemente einer jeweiligen Gruppen gleich ansteuerbar sind.
Von Vorteil ist hierbei insbesondere, wenn durch eine entsprechende Gruppierung der Anpresselemente mindestens zwei Randzonen mit jeweils einem oder mehreren Anpresselementen und eine dazwischenliegende Hauptzone mit wenigstens zwei Anpresselementen gebildet sind.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform erfolgt die Basisansteuerung der Anpresselemente zur Einstellung des vorgebbaren Pressdruckquerprofils oder Linienkraftverteilung entsprechend einer in der Steuer- und/oder Regeleinheit hin- terlegten Kennlinie, in der die entsprechenden Werte der die Anpresselemente beaufschlagenden Steuergrößen für das vorgebbare Pressdruckquerprofil bzw. Linienkraftverteilung enthalten sind. Dabei ist die Kennlinie bevorzugt einem bestimmten Betriebszustand zugeordnet.
Vorteilhafterweise sind für verschiedene Betriebszustände unterschiedliche Kennlinien in der Steuer- und/oder Regeleinheit hinterlegt, wobei für die Basisansteuerung die dem jeweiligen Betriebszustand entsprechende Kennlinie herangezogen wird. Ein jeweiliger Betriebszustand kann zumindest teilweise beispielsweise durch die Sorte der jeweiligen Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissue- bahn, und/oder durch die Eigenschaften des jeweiligen Gegenelements definiert sein.
Ein jeweiliger Betriebszustand kann zumindest teilweise insbesondere auch durch die Biegesteifigkeit des jeweiligen Pressschuhs definiert sein.
Als Anpresselemente sind bevorzugt hydraulische Stützelemente vorgesehen, die vorteilhafterweise jeweils durch eine druckfluidbetätigte Zylinder/Kolben-Einheit gebildet sind.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung ist über die Steuer- und/oder Regeleinheit zur Ansteuerung eines jeweili- gen hydraulischen Stützelements der hydraulische Druck in diesem Stützelement und/oder der hydraulische Druck in einer betreffenden Zuleitung entsprechend steuerbar. In diesem Fall bilden also die Drücke die betreffenden Steuergrößen.
Entsprechend können in diesem Fall in einer jeweiligen in der Steuer- und/oder Regeleinheit hinterlegten Kennlinie vorteilhafterweise die entsprechenden Werte der hydraulischen Drücke in den hydraulischen Stützelementen bzw. den Zuleitungen für das vorgebbare Pressdruckquerprofil bzw. Linienkraftverteilung enthalten sein.
Die Schuhpresseinheit ist bevorzugt durch eine Schuhpresswalze bzw. Tis- sueFlex-Walze gebildet.
Bei dem Gegenelement kann es sich insbesondere um einen Trockenzylinder, vorzugsweise einen Yankee-Zylinder handeln. Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung ist das Gegenelement durch einen Glatt- oder Kreppzylinder, eine Presswalze mit flexiblem oder weichem Walzenmantel, eine Presswalze mit starrem Walzenmantel, eine Kunststoffwalze, eine perforierte Walze, insbesondere perfo- rierte Saugwalze, eine beheizbare Walze, eine gekühlte Walze oder dergleichen gebildet.
Eine bevorzugte praktische Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die Steuer- und/oder Regeleinheit mehrere Um- setzer umfasst, die jeweils einem getrennt ansteuerbaren Anpresselement bzw. Gruppe von Anpresselementen zugeordnet sind, dass die Umsetzer für die Basisansteuerung durch ein für das vorgebbare Pressdruckquerprofil bzw. Linienkraft- verteilung repräsentatives gemeinsames Steuersignal beaufschlagbar sind, dass die Umsetzer das der Basisansteuerung dienende gemeinsame Steuersignal so in die Anpresselemente bzw. Gruppen von Anpresselementen beaufschlagende Steuersignale umformen, dass im Bereich der einzustellenden Pressdrücke bzw. Linienkraft die Abweichungen vom in Querrichtung betrachtet mittleren Pressdruck bzw. mittleren Linienkraft über den Pressnip minimiert werden, dass über die Basisansteuerung hinaus für eine jeweilige lokale Korrektur des Pressdruckes bzw. Linienkraft die die Anpresselemente bzw. Gruppen von Anpresselementen beaufschlagenden Steuersignale vorzugsweise über die Umsetzer durch zusätzliche Korrektursignale entsprechend beeinflussbar sind und dass die Steuer- und/oder Regeleinheit eine Ausgleichseinrichtung umfasst, durch die bei einer jeweiligen Beeinflussung eines ein Anpresselement bzw. Gruppe von Anpresselementen be- aufschlagenden Steuersignals durch ein jeweiliges Korrektursignal das Steuersignal für zumindest ein benachbartes Anpresselement bzw. Gruppe von Anpresselementen vorzugsweise über den zugeordneten Umsetzer in kompensierender Wirkrichtung beeinflussbar ist. Erfindungsgemäß wird die weiter oben angegebene Aufgabe überdies gelöst durch ein Verfahren zum Betreiben einer Einrichtung mit einem zwischen einer Schuhpresseinheit und einem Gegenelement gebildeten Pressnip zur Behandlung einer laufenden Faserstoffbahn, insbesondere Tissuebahn, wobei die Schuh- presseinheit einen Pressschuh und mehrere quer zur Bahnlaufrichtung aufeinander folgende, zumindest teilweise einzeln oder gruppenweise ansteuerbare Anpresselemente umfasst, über die der Pressschuh gegen das Gegenelement pressbar ist, bei dem die Anpresselemente zur Einstellung eines vorgebbaren Pressdruckquerprofils oder Linienkraftverteilung quer über den Pressnip entspre- chend einer hinterlegten Basiseinstellung angesteuert werden und über diese Basisansteuerung hinaus für eine jeweilige lokale Korrektur des Pressdruckes oder Linienkraft jeweils wenigstens ein betreffendes Anpresselement bzw. Gruppe von Anpresselementen zusätzlich entsprechend angesteuert wird und dabei gleichzeitig die Ansteuerung zumindest eines anderen, nicht für eine jeweilige lo- kale Korrektur entsprechend angesteuerten Anpresselements bzw. Gruppe von Anpresselementen oder sämtlicher Anpresselemente bzw. Gruppen von Anpresselementen so angepasst wird, dass die in Querrichtung betrachtet mittlere Linienkraft über den Pressnip zumindest im Wesentlichen gleich oder innerhalb eines vorgebbaren Bereichs bleibt.
Bevorzugte Ausgestaltungen dieses erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben.
Mit der erfindungsgemäßen Lösung kann also beispielsweise dem Umstand Rechnung getragen werden, dass der Anpressschuh einer TissueFlex-Walze oder
Schuhpresswalze sehr biegsam und flexibel ist, was bisher dazu führte, dass sich jeder Steuerungsfehler im Nip durch eine ungewollte Linienkraftverteilung negativ bemerkbar machte. Mit der erfindungsgemäßen Lösung kann nun beispielsweise eine Linienkraft im Nip erzeugt werden, die den Vorgaben bei jedem Betriebszu- stand eines das Gegenelement bildenden Zylinders, insbesondere Glatt- oder Kreppzylinders, sowohl hinsichtlich des Mittelwertes als auch hinsichtlich der Verteilung in Maschinenquerrichtung entspricht. Das Gegenelement kann insbesondere auch durch eine Presswalze mit flexiblem oder weichem Walzenmantel, eine Presswalze mit starrem Walzenmantel, eine Kunststoffwalze, eine perforierte WaI- ze, insbesondere perforierte Saugwalze, eine beheizbare Walze, eine gekühlte Walze oder dergleichen gebildet sein.
Unabhängig vom Betriebszustand des Zylinders, von der Zylinderkontur (Zylinder kann bombiert sein oder auch nicht) usw. kann die Schuhpresswalze nach Art ei- ner einzonigen Walze für den ausgelegten Linienkraftbereich nach einer Kennlinie gesteuert werden, die beispielsweise die Abhängigkeit zwischen der Linienkraft oder dem Pressdruck und dem Öldruck in den Anpresselementen wiederspiegelt. Um eine partielle oder lokale Korrektur im Nip zu ermöglichen, können einzelne Anpresselemente separat verstellt werden, wobei mit einer solchen Verstellung gleichzeitig dafür gesorgt wird, dass die mittlere Linienkraft den gewünschten Wert beibehält bzw. im gewünschten Bereich gehalten wird, so dass mögliche Gefährdungen vermieden werden. Der Messwert des Nipdruckes wird bei der erfindungsgemäßen Lösung nicht mehr als Regelgröße verwendet.
Insbesondere bei einem hinreichend biegsamen und flexiblen Anpressschuh kann ggf. auch durch eine gleiche Beaufschlagung der verschiedenen Anpresselemente ein annähernd gleichmäßiger Nipdruck in Maschinenquerrichtung erreicht werden. So ist es beispielsweise denkbar, durch einen konstanten Öldruck in allen Anpresselementen unabhängig von den Betriebszuständen der Papiermaschine (Dampfdruck, Temperaturverteilung am Zylinder, Linienkrafteinstellung, Produktionsgeschwindigkeit usw.) und bei beliebiger Kontur des Mantels der Schuhpresswalze (bombiert oder zylindrisch) einen annähernd gleichmäßigen Nipdruck in Maschinenquerrichtung zu erreichen. Um zusätzlich beispielsweise den Trockengehalt im Nip in Maschinenquerrichtung beeinflussen zu können, kann in einzelnen Anpresselementen bzw. Gruppen von Anpresselementen, vorzugsweise im Randbereich, der Druck separat eingestellt werden.
Die Anzahl der separat einstellbaren Anpresselemente ist frei wählbar.
Die Höhe der Korrekturen wird vorteilhafterweise begrenzt, um lokale Überlastungen beispielsweise des der Schuhpresswalze zugeordneten Walzentuchs, des Anpressschuhs oder des Zylindermantels zu vermeiden.
Um das Gegenelement bzw. den Zylinder durch die einzelnen Anpresselementkorrekturen nicht unzulässig zu beanspruchen, wird erfindungsgemäß die mittlere Linienkraft konstant bzw. in einem vorgegebenen Bereich gehalten.
Durch Korrekturvorgaben für die separat einstellbaren Anpresselemente ändert sich in diesen der Druck und damit in der Summe der Mittelwert der Linienkraft im Nip. Um nun diese mittlere Linienkraft konstant bzw. innerhalb des vorgebbaren Bereiches zu halten, wird bevorzugt durch eine geeignete Berechnung der Druck in vorteilhafter Weise allen anderen, wahlweise nur in den nicht korrigierten Anpresselementen angepasst.
Der betreffende Rechenalgorithmus ist vorteilhafterweise in der betreffenden Steuer- und/oder Regeleinheit hinterlegt.
Die berechnete Linienkraftverteilung in Querrichtung über den Nip, die mittlere Linienkraft und die Zonenkorrektur können vorteilhafterweise auf einem Display oder Bildschirm angezeigt werden. Zur Berechnung der Linienkraftverteilung wird vorteilhafterweise ein mathematisches Modell in der Steuer- und/oder Regeleinheit hinterlegt.
Wie bereits erwähnt, ist die Erfindung bevorzugt bei einer Anordnung mit einer TissueFlex- oder Schuhpresswalze als Anpresswalze an einem Krepp- und Glättzylinder anwendbar. Vorteilhafterweise kann als Gegenelement anstatt eines Krepp- und Glättzylinders insbesondere auch eine Presswalze mit flexiblem oder weichem Walzenmantel, eine Presswalze mit starrem Walzenmantel, eine Kunststoffwalze, eine perforierte Walze, insbesondere perforierte Saugwalze, eine be- heizbare Walze, eine gekühlte Walze oder dergleichen vorgesehen sein. Soll nun beispielsweise in einem Linienkraftbereich unabhängig von Betriebszuständen (Dampfdruck, Manteltemperatur, Mantelwandstärke, Zylinderbombierung usw.) annähernd eine gleichmäßige Nippressung in Querrichtung sichergestellt werden, so kann dies durch die Basisansteuerung der Anpresselemente bzw. Gruppen von Anpresselementen erreicht werden.
Dazu werden beispielsweise zunächst die Öldrücke in den Anpresselementen des Pressschuhs ermittelt, die im gesamten Betriebsbereich bei vorgegebener Gegenwalzengeometrie eine annähernd gleichmäßige Nippressung in Querrichtung bewirken. Dabei können die Verformungen des Zylinders bei unterschiedlichen Betriebszuständen beispielsweise über die Finite-Elemente-Methode berechnet werden, wozu ein entsprechendes Programm eingesetzt werden kann. Danach kann der Pressschuh mit Anpresselementbereichen, flexiblem Schuhpresswalzenmantel, elastischen Federkonstanten von Papier und Filz und Ersatzsteifigkeit für die Gegenwalze modelliert werden. Mit der Verformungskontur der Gegenwalze, die beispielsweise als Ersatzbombierung vorgegeben sein kann, kann eine Öldruckeinstellung der Anpresselemente ausgesucht werden, mit der annähernd eine gleichmäßige Nippressung entsteht. Bei einem hinreichend flexiblen Pressschuh entsteht bei einem konstanten Öldruck in allen Anpresselementen in Querrichtung über den Nip annähernd eine gleichmäßige Nippressung. Um den gleichmäßigen Linienkraftbereich (Minimum - Maximum) zu erreichen, könnte die TissueFlex- bzw. Schuhpresswalze beispiels- weise einzonig ausgeführt werden. Die Summe der Öldrücke würde in diesem Fall der mittleren Linienkraft entsprechen. Um beispielsweise im Randbereich der Schuhpresswalze Korrekturmöglichkeiten zu schaffen, kann die einzonige Walze in mehrere Zonen aufgeteilt werden, die separat ansteuerbar sind. Um die Korrekturen effektiver zu gestalten, wird erfindungsgemäß dafür gesorgt, dass nach jeder Korrektur die eingestellte mittlere Linienkraft konstant bleibt bzw. in einem vorgebbaren Bereich gehalten wird.
Bei einer jeweiligen durch eine Zonenkorrektur verursachten Änderung der mittleren Linienkraft wird vorteilhafterweise über alle Anpress- oder Stützelemente der Anpressöldruck gleichmäßig auf die vorgegebene mittlere Linienkraft kompensiert.
Der Mantel eines Krepp-, Glatt- oder Trockenzylinders ist eine sehr dünne, flexible Schale. Wie bereits erwähnt, kann als Gegenwalze vorteilhafterweise auch eine Presswalze mit flexiblem oder weichem Walzenmantel, eine Presswalze mit star- rem Walzenmantel, eine Kunststoffwalze, eine perforierte Walze, insbesondere perforierte Saugwalze, eine beheizbare Walze, eine gekühlte Walze oder dergleichen vorgesehen sein. Im Betrieb wird dieser Mantel durch die Linienkraft, Temperaturunterschiede zwischen Mantel und Deckel, Dampfdruck, Fliehkraft usw. verformt. Bei der Linienkraftbelastung entsteht eine sogenannte Schalenverformung. Der Querschnitt trägt also nicht gleichmäßig, wodurch sich Abweichungen von der runden Form ergeben. Im Betrieb können je nach Anforderung voneinander unabhängig die einzelnen Komponenten eingestellt werden. Bei diesen unterschiedlichen Betriebszuständen werden die einzelnen Verformungskomponenten z.B. addiert. Als Ausgangsbasis kann eine gleichmäßige beliebig einstellbare Linienkraft im Pressnip erzeugt werden. Örtliche Störungen können durch eine gezielte An- Steuerung der Anpresselemente, bei denen es sich grundsätzlich um beliebige Kraftquellen handeln kann, beseitigt werden. Zur Erhöhung der Korrekturwirksamkeit soll die mittlere eingestellte Linienkraft konstant bleiben.
Demgegenüber sind Kalanderwalzen sehr steife Walzen ohne Deckel. Die Mantelverformung ist hier vorwiegend von der Größe der Linienkraft abhängig. Die Biegelinie entspricht der Biegetheorie, wonach der gesamte Querschnitt trägt und annähernd rund bleibt.
Um eine z.B. bauchige Verformung des Trockenzylinders infolge des Dampfdrucks im Innern und infolge einer thermischen Dehnung der Stirndeckel zu kompensieren, kann der beispielsweise durch einen Yankee-Zylinder gebildete Zylinder beispielsweise in die Gegenrichtung bombiert werden.
Die Regelung des Pressdruckquerprofils erfolgt nicht über eine direkte Regelung, wie sie bisher üblich war, sondern indirekt. Der Pressschuh wird über in Querrichtung aufeinanderfolgende Anpresselemente, d.h. Kraftquellen oder Aktuatoren, bei denen es sich beispielsweise um hydraulische Stützelemente wie insbesondere druckfluidbetätige Zylinder/Kolben-Einheiten handeln kann, gegen den beispiels- weise als Glättzylinder vorgesehenen Zylinder gepresst. Ein Maß für den Pressdruck ist hier der hydraulische Druck in den Anpresselementen. Für verschiedene Betriebszustände wie zum Beispiel verschiedene Sorten Tissue usw. sind z.B. Kennlinien hinterlegt, die den Zusammenhang zwischen Pressdruck und Druck in den beispielsweise hydraulischen Anpresselementen wiedergeben. Die Kennlinien können durch Berechnung erstellt werden. Alternativ zum Pressdruck kann auch die Linienkraft als Funktion des hydraulischen Drucks hinterlegt werden. Die Linienkraft ist der Quotient aus Anpresskraft und der Breite der entsprechenden Anpresszone oder Anpressdruck/Niplänge in Maschinenlaufrichtung. Hierfür ist eine Steuer- und/oder Regeleinheit vorgesehen, in der die Kennlinien hinterlegt sind. Die Steuer- und/oder Regeleinheit beinhaltet auch die Messwerte der Drücke in den hydraulischen Leitungen bzw. in den hydraulischen Anpresselementen selbst. Zudem führen von der Steuer- und/oder Regeleinheit Steuerlei- tungen zu den Druck-Stellgliedern (Ventile, Pumpen usw.) der Anpresselemente.
Bevorzugt werden nun während der Regelung zum Beispiel eines Anpresselements die restlichen Anpresselemente so angesteuert, dass die mittlere Linienkraft über den gesamten Pressnip konstant gehalten wird. Wird beispielsweise der Druck bei einem Anpresselement erhöht, so kann eine gleichmäßige Reduzierung der Drücke der restlichen Anpresselemente oder sämtlicher Anpresselemente bewirkt werden.
Bevorzugt werden die Anpresselemente zu Gruppen zusammengefasst. So sind beispielsweise mindestens zwei Randzonen mit jeweils einem oder mehreren, beispielsweise drei bis fünf Anpresselementen, und eine Hauptzone mit zumindest zwei Anpresselementen denkbar.
Eingestellt werden vorzugsweise einzelne Aktuatoren der Randzonen, um bei- spielsweise ein Feuchtequerprofil einzustellen. Dabei werden die anderen Anpresselemente zweckmäßigerweise so nachgestellt, dass die mittlere Linienkraft zumindest im Wesentlichen konstant bzw. in einem vorgebbaren Band bleibt. Somit wird insbesondere auch die mechanische Belastung des beispielsweise durch einen Yankee-Zylinder gebildeten Zylinders in Grenzen gehalten.
Bei der Hinterlegung der Kennlinie bzw. Kennlinien kann bei Verwendung von biegesteifen Schuhen die Biegekraft berücksichtigt werden.
Der Trockenzylinder muss nicht in jedem Fall bombiert sein, er kann grundsätzlich auch eine zylindrische Form besitzen. Der Pressschuh schmiegt sich in diesem Fall aufgrund der Beaufschlagung durch die Anpresselemente an die sich im Betrieb ergebende Kontur des Zylinders an.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Be- zugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1 eine schematische Teildarstellung einer beispielhaften Ausführungsform einer Einrichtung mit einem zwischen einer Schuhpresseinheit und einem Zylinder gebildeten Pressnip, wobei die Bombierung des Zylindermantels geringer ist als die Mantelverformung im Betrieb,
Figur 2 eine mit der Figur 1 vergleichbare Darstellung einer weiteren
Ausführungsform der Einrichtung, bei der die Bombierung des Zylindermantels größer ist als die Mantelverformung im Betrieb,
Figur 3 eine mit der Figur 1 vergleichbare Darstellung einer weiteren
Ausführungsform der Einrichtung, bei der die Bombierung des Zylindermantels dem Betriebszustand entspricht, und
Figur 4 eine vereinfachte schematische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform der Steuer- und/oder Regeleinheit der Einrichtung.
Fig. 1 zeigt in schematischer Teildarstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer Einrichtung 10 mit einem zwischen einer Schuhpresseinheit 12 und einem Zylinder 14 als Gegenelement gebildeten Pressnip 16. Dabei dient der Pressnip 16 der Behandlung einer laufenden Faserstoffbahn, bei der es sich insbesondere um eine Tissuebahn handeln kann. Grundsätzlich kann die Einrichtung 10 jedoch auch der Behandlung einer Papier- oder Kartonbahn dienen.
Bei dem Zylinder 14 kann es sich beispielsweise um einen Trockenzylinder, ins- besondere einen Yankee-Zylinder, und vorzugsweise um einen Glatt- und Kreppzylinder handeln. Grundsätzlich ist als Gegenelement auch eine Presswalze mit flexiblem oder weichem Walzenmantel, eine Presswalze mit starrem Walzenmantel, eine Kunststoffwalze, eine perforierte Walze, insbesondere perforierte Saugwalze, eine beheizbare Walze, eine gekühlte Walze oder dergleichen denkbar.
Die Schuhpresseinheit 12 umfasst einen Pressschuh 18 und mehrere quer zur Bahnlaufrichtung aufeinanderfolgende, zumindest teilweise einzeln oder gruppenweise ansteuerbare Anpresselemente 20, die hier rein schematisch lediglich durch Pfeile angedeutet sind.
Dabei ist der Pressschuh 18 über diese Anpresselemente 20 gegen den Zylinder 14 pressbar.
Die Einrichtung 10 umfasst überdies eine vorzugsweise elektronische Steuer- und/oder Regeleinheit 22. Diese Steuer- und/oder Regeleinheit 22 ist so ausgeführt, dass über sie die Anpresselemente 20 zur Einstellung eines vorgebbaren Pressdruckquerprofils oder Linienkraftverteilung quer über den Pressnip 16 entsprechend einer in der Steuer- und/oder Regeleinheit 22 hinterlegten Basiseinstellung angesteuert werden. Dabei kann diese Basisansteuerung der Anpressele- mente 20 zur Einstellung des vorgebbaren Pressdruckquerprofils oder Linienkraftverteilung entsprechend einer in der Steuer- und/oder Regeleinheit 22 hinterlegten Kennlinie erfolgen, in der die entsprechenden Werte der die Anpresselemente beaufschlagenden Steuergrößen oder dafür repräsentativen Größen für das vorgebbare Pressdruckquerprofil bzw. Linienkraftverteilung enthalten sind. Bevorzugt ist die Kennlinie einem bestimmten Betriebszustand zugeordnet. Für verschiedene Betriebszustände können unterschiedliche Kennlinien in der Steuer- und/oder Regeleinheit 22 hinterlegt sein. Für die Basisansteuerung wird dann die dem jeweiligen Betriebszustand entsprechende Kennlinie herangezogen.
Die Steuer- und/oder Regeleinheit 22 ist überdies so ausgelegt, dass über die Basisansteuerung hinaus für eine jeweilige lokale Korrektur des Pressdruckes oder Linienkraft jeweils wenigstens ein betreffendes Anpresselement 20 bzw. Gruppe von Anpresselementen zusätzlich entsprechend angesteuert wird und dabei gleichzeitig die Ansteuerung zumindest eines anderen, nicht für eine jeweilige lo- kale Korrektur entsprechend angesteuerten Anpresselements bzw. Gruppe von Anpresselementen so angepasst wird, dass die in Querrichtung betrachtet mittlere Linienkraft über den Pressnip 16 zumindest im Wesentlichen gleich oder innerhalb eines vorgebbaren Bereichs bleibt.
Dabei kann über die Steuer- und/oder Regeleinheit 22 bei einer jeweiligen lokalen Korrektur über wenigstens ein Anpresselement 20 bzw. Gruppe von Anpresselementen 20 gleichzeitig die Ansteuerung zumindest eines benachbarten anderen, nicht für eine jeweilige lokale Korrektur entsprechend angesteuerten Anpresselements 20 bzw. Gruppe von Anpresselementen 20 oder sämtlicher Anpressele- mente bzw. Gruppen von Anpresselementen so angepasst werden, dass die mittlere Linienkraft zumindest im Wesentlichen gleich oder innerhalb des vorgebbaren Bereichs bleibt.
Im vorliegenden Fall ist die Bombierung des Zylindermantels geringer als die Man- telverformungen im Betrieb.
Figur 2 zeigt eine mit der Figur 1 vergleichbare Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Einrichtung 10, wobei im vorliegenden Fall die Bombierung des Zylindermantels jedoch größer ist als die Mantelverformungen im Betrieb. Figur 3 zeigt eine mit der Figur 1 vergleichbare Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Einrichtung 10, bei der die Bombierung des Zylindermantels dem Betriebszustand entspricht. Entsprechend liegt, wie dargestellt, im Betrieb praktisch keine Mantelverformung vor.
Figur 4 zeigt in vereinfachter schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform der Steuer- und/oder Regeleinheit 22 der Einrichtung 10.
Danach umfasst diese Steuer- und/oder Regeleinheit 22 u.a. mehrere Umsetzer 24, die jeweils einem getrennt ansteuerbaren Anpresselement 20 bzw. Gruppe von Anpresselementen 20 zugeordnet sind.
Für die Basisansteuerung sind die Umsetzer 24 durch ein für das vorgebbare Pressdruckquerprofil bzw. Linienkraftverteilung repräsentatives gemeinsames Steuersignal 26 beaufschlagbar. Dabei wird dieses der Basisansteuerung dienende gemeinsame Steuersignal 26 durch die Umsetzer 24 so in die Anpresselemente 20 bzw. Gruppen von Anpresselementen 20 beaufschlagende Steuersignale 28 umgeformt, dass im Bereich der einzustellenden Pressdrücke bzw. Linienkraft die Abweichung vom in Querrichtung betrachtet mittleren Pressdruck bzw. mittleren Linienkraft über den Pressnip 16 (vgl. Figur 1 ) minimiert wird.
Über die Basisansteuerung hinaus sind für eine jeweilige lokale Korrektur des Pressdruckes bzw. Linienkraft die die Anpresselemente 20 bzw. Gruppen von Anpresselementen 20 beaufschlagenden Steuersignale 28 vorzugsweise über die Umsetzer 24 durch zusätzliche Korrektursignale 30 entsprechend beeinflussbar.
Die Steuer- und/oder Regeleinheit 22 umfasst eine Ausgleichseinrichtung 32, durch die bei einer jeweiligen Beeinflussung eines ein Anpresselement 20 bzw.
Gruppe von Anpresselementen 20 beaufschlagenden Steuersignals 28 durch ein jeweiliges Korrektursignal 30 das Steuersignal 28 für zumindest ein benachbartes Anpresselement 20 bzw. Gruppe von Anpresselementen 20 vorzugsweise über den zugeordneten Umsetzer 24 in kompensierender Wirkrichtung beeinflussbar ist.
Bei einer jeweiligen Beeinflussung eines ein nicht randseitiges Anpresselement 20 bzw. Gruppe von Anpresselementen 20 beaufschlagenden Steuersignals 28 durch ein jeweiliges Korrektursignal 30 sind durch die Ausgleichseinrichtung 32 vorteilhafterweise die Steuersignale 28 für zumindest die beiden benachbarten Anpresselemente 20 bzw. Gruppen von Anpresselementen 20 vorzugsweise über den zu- geordneten Umsetzer 24 in kompensierender Wirkrichtung beeinflussbar.
Wie anhand der Figur 4 zu erkennen ist, werden die im vorliegenden Fall beispielsweise durch hydraulische Stützelemente gebildeten Anpresselemente 20 bzw. Gruppen von Anpresselementen 20 über Steuerventile 34 angesteuert. Die Steuersignale 28 beaufschlagen hier also die Steuerventile 34.
Zudem sind das gemeinsame Steuersignal 26 sowie die Ist-Werte der Steuersignale 28 auch der Ausgleichseinrichtung 32 zugeführt.
In dieser Figur 4 ist zudem auch wieder der durch die Anpresselemente 20 beaufschlagte Pressschuh 18 zu erkennen.
Bezugszeichenliste
10 Einrichtung
12 Schuhpresseinheit
14 Gegenelement, Zylinder
16 Pressnip
18 Pressschuh
20 Anpresselement
22 Steuer- und/oder Regeleinheit
24 Umsetzer
26 gemeinsames Steuersignal
28 Steuersignal
30 Korrektursignal
32 Ausgleichseinrichtung
34 Steuerventil

Claims

Patentansprüche
1. Einrichtung (10) mit einem zwischen einer Schuhpresseinheit (12) und einem Gegenelement (14) gebildeten Pressnip (16) zur Behandlung einer laufenden Faserstoffbahn, insbesondere Tissuebahn, wobei die Schuhpresseinheit (12) einen Pressschuh (18) und mehrere quer zur Bahnlauf- richtung aufeinander folgende, zumindest teilweise einzeln oder gruppenweise ansteuerbare Anpresselemente (20) umfasst, über die der Pressschuh (18) gegen das Gegenelement (14) pressbar ist, sowie mit einer Steuer- und/oder Regeleinheit (22), über die die Anpresselemente (20) zur Einstellung eines vorgebbaren Pressdruckquerprofils oder Linienkraftverteilung quer über den Pressnip
(16) entsprechend einer in der Steuer- und/oder Regeleinheit (22) hinterlegten Basiseinstellung ansteuerbar sind und über diese Basisansteuerung hinaus für eine jeweilige lokale Korrektur des Pressdruckes oder Linienkraft jeweils wenigstens ein betreffendes Anpresselement (20) bzw. Gruppe von Anpresselementen (20) zusätzlich entsprechend ansteuerbar ist und dabei gleichzeitig die Ansteuerung zumindest eines anderen, nicht für eine jeweilige lokale Korrektur entsprechend angesteuerten Anpresselements (20) bzw. Gruppe von Anpresselementen (20) oder sämtlicher Anpresselemente (20) bzw. Gruppen von Anpresselementen (20) so anpassbar ist, dass die in Querrichtung betrachtet mittlere Linienkraft über den Pressnip (16) zumindest im Wesentlichen gleich oder innerhalb eines vorgebbaren Bereichs bleibt.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass über die Steuer- und/oder Regeleinheit (22) bei einer jeweiligen lokalen Korrektur über wenigstens ein Anpresselement (20) bzw. Gruppe von Anpresselementen (20) gleichzeitig die Ansteuerung zumindest eines benachbarten anderen, nicht für eine jeweilige lokale Korrektur entsprechend angesteuerten Anpresselements (20) bzw. Gruppe von Anpresselementen (20) so anpassbar ist, dass die mittlere Linienkraft zumindest im Wesentlichen gleich oder innerhalb des vorgebbaren Bereichs bleibt.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass über die Steuer- und/oder Regeleinheit (22) bei einer jeweiligen lokalen Korrektur über wenigstens ein Anpresselement (20) bzw. Gruppe von Anpresselementen (20) gleichzeitig die Ansteuerung aller anderen, nicht für eine jeweilige lokale Korrektur entsprechend angesteuerten Anpresselemente (20) bzw. Gruppen von Anpresselementen (20) so anpassbar ist, dass die mittlere Linienkraft zumindest im Wesentlichen gleich oder innerhalb des vorgebbaren Bereichs bleibt.
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass über die Steuer- und/oder Regeleinheit (22) eine gleichmäßige Anpassung der Ansteuerung der anderen Anpresselemente (20) bzw. Grup- pen von Anpresselementen (20) erfolgt.
5. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Anpresselemente (20) zumindest für die Basisansteuerung we- nigstens teilweise zu Gruppen zusammengefasst und über die Steuer- und/oder Regeleinheit (22) die Anpresselemente (20) einer jeweiligen Gruppe gleich ansteuerbar sind.
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass durch eine entsprechende Gruppierung der Anpresselemente (20) mindestens zwei Randzonen mit jeweils einem oder mehreren Anpresselementen (20) und eine dazwischen liegende Hauptzone mit wenigstens zwei Anpresselementen (20) gebildet sind.
7. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Basisansteuerung der Anpresselemente (20) zur Einstellung des vorgebbaren Pressdruckquerprofils oder Linienkraftverteilung entsprechend einer in der Steuer- und/oder Regeleinheit (22) hinterlegten Kennlinie erfolgt, in der die entsprechenden Werte der die Anpresselemente (20) beaufschlagenden Steuergrößen oder dafür repräsentativen Größen für das vorgebbare Pressdruckquerprofil bzw. Linienkraftverteilung enthalten sind.
8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Kennlinie einem bestimmten Betriebszustand zugeordnet ist.
9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass für verschiedene Betriebszustände unterschiedliche Kennlinien in der Steuer- und/oder Regeleinheit (22) hinterlegt sind und für die Basisansteuerung die dem jeweiligen Betriebszustand entsprechende Kennlinie herangezogen wird.
10. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass ein jeweiliger Betriebszustand zumindest teilweise durch die Sorte der jeweiligen Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oderTissuebahn, definiert ist.
11. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass ein jeweiliger Betriebszustand zumindest teilweise durch die Eigen- schatten des jeweiligen Gegenelements (14) definiert ist.
12. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass ein jeweiliger Betriebszustand zumindest teilweise durch die Biege- Steifigkeit des jeweiligen Pressschuhes (18) definiert ist.
13. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Anpresselemente (20) durch hydraulische Stützelemente gebildet sind.
14. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die hydraulischen Stützelemente (20) jeweils durch eine druckfluidbe- tätigte Zylinder/Kolben-Einheit gebildet sind.
15. Einrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass über die Steuer- und/oder Regeleinheit (22) zur Ansteuerung eines jeweiligen hydraulischen Stützelements (20) der hydraulische Druck in die- sem Stützelement (20) und/oder der hydraulische Druck in einer betreffenden Zuleitung entsprechend steuerbar ist.
16. Einrichtung nach Anspruch 15, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass in einer jeweiligen in der Steuer- und/oder Regeleinheit (22) hinterlegten Kennlinie die entsprechenden Werte der hydraulischen Drücke in den hydraulischen Stützelementen (20) bzw. den Zuleitungen für das vorgebbare Pressdruckquerprofil bzw. Linienkraftverteilung enthalten sind.
17. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schuhpresseinheit (12) durch eine Schuhpresswalze gebildet ist.
18. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Gegenelement (14) durch einen Trockenzylinder gebildet ist.
19. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Gegenelement (14) durch einen Yankee-Zylinder gebildet ist.
20. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Gegenelement (14) durch einen Glatt- oder Kreppzylinder, eine
Presswalze mit flexiblem oder weichem Walzenmantel, eine Presswalze mit starrem Walzenmantel, eine Kunststoffwalze, eine perforierte Walze, insbesondere perforierte Saugwalze, eine beheizbare Walze, eine gekühlte Walze oder dergleichen gebildet ist.
21. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Steuer- und/oder Regeleinheit (22) mehrere Umsetzer (24) um- fasst, die jeweils einem getrennt ansteuerbaren Anpresselement (20) bzw. Gruppe von Anpresselementen (20) zugeordnet sind, dass die Umsetzer
(24) für die Basisansteuerung durch ein für das vorgebbare Pressdruckquerprofil bzw. Linienkraftverteilung repräsentatives gemeinsames Steuersignal (26) beaufschlagbar sind, dass die Umsetzer (24) das der Basisansteuerung dienende gemeinsame Steuersignal (26) so in die Anpressele- mente bzw. Gruppen von Anpresselementen (20) beaufschlagende Steuersignale (28) umformen, dass im Bereich der einzustellenden Pressdrücke bzw. Linienkraft die Abweichungen vom in Querrichtung betrachtet mittleren Pressdruck bzw. mittleren Linienkraft über den Pressnip (16) minimiert werden, dass über die Basisansteuerung hinaus für eine jeweilige lokale Kor- rektur des Pressdruckes bzw. Linienkraft die die Anpresselemente (20) bzw. Gruppen von Anpresselementen (20) beaufschlagenden Steuersignale (28) vorzugsweise über die Umsetzer (24) durch zusätzliche Korrektursignale (30) entsprechend beeinflussbar sind und dass die Steuer- und/oder Regeleinheit (22) eine Ausgleichseinrichtung (32) umfasst, durch die bei ei- ner jeweiligen Beeinflussung eines ein Anpresselement (20) bzw. Gruppe von Anpresselementen (20) beaufschlagenden Steuersignals (28) durch ein jeweiliges Korrektursignal (30) das Steuersignal (28) für zumindest ein benachbartes Anpresselement (20) bzw. Gruppe von Anpresselementen (20) vorzugsweise über den zugeordneten Umsetzer (24) in kompensierender Wirkrichtung beeinflussbar ist.
22. Einrichtung nach Anspruch 21 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass bei einer jeweiligen Beeinflussung eines ein nicht randseitiges An- presselement (20) bzw. Gruppe von Anpresselementen (20) beaufschla- genden Steuersignals (28) durch ein jeweiliges Korrektursignal (30) durch die Ausgleichseinrichtung (32) die Steuersignale (28) für zumindest die beiden benachbarten Anpresselemente (20) bzw. Gruppen von Anpresselementen (20) vorzugsweise über den zugeordneten Umsetzer (24) in kom- pensierender Wirkrichtung beeinflussbar sind.
23. Verfahren zum Betreiben einer Einrichtung (10) mit einem zwischen einer Schuhpresseinheit (12) und einem Gegenelement (14) gebildeten Pressnip (16) zur Behandlung einer laufenden Faserstoffbahn, insbesondere Tissue- bahn, wobei die Schuhpresseinheit (12) einen Pressschuh (18) und mehrere quer zur Bahnlaufrichtung aufeinander folgende, zumindest teilweise einzeln oder gruppenweise ansteuerbare Anpresselemente (20) umfasst, über die der Pressschuh (18) gegen das Gegenelement (14) pressbar ist, bei dem die Anpresselemente (20) zur Einstellung eines vorgebbaren Press- druckquerprofils oder Linienkraftverteilung quer über den Pressnip (16) entsprechend einer hinterlegten Basiseinstellung angesteuert werden und über diese Basisansteuerung hinaus für eine jeweilige lokale Korrektur des Pressdruckes oder Linienkraft jeweils wenigstens ein betreffendes Anpresselement (20) bzw. Gruppe von Anpresselementen (20) zusätzlich ent- sprechend angesteuert wird und dabei gleichzeitig die Ansteuerung zumindest eines anderen, nicht für eine jeweilige lokale Korrektur entsprechend angesteuerten Anpresselements (20) bzw. Gruppe von Anpresselementen (20) oder sämtlicher Anpresselemente (20) bzw. Gruppen von Anpresselementen (20) so angepasst wird, dass die in Querrichtung betrachtet mittlere Linienkraft über den Pressnip (16) zumindest im Wesentlichen gleich oder innerhalb eines vorgebbaren Bereichs bleibt.
24. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass bei einer jeweiligen lokalen Korrektur über wenigstens ein Anpress- element (20) bzw. Gruppe von Anpresselementen (20) gleichzeitig die Ansteuerung zumindest eines benachbarten anderen, nicht für eine jeweilige lokale Korrektur entsprechend angesteuerten Anpresselements (20) bzw. Gruppe von Anpresselementen (20) oder sämtlicher Anpresselemente (20) bzw. Gruppen von Anpresselementen (20) so angepasst wird, dass die mittlere Linienkraft zumindest im Wesentlichen gleich oder innerhalb des vorgebbaren Bereichs bleibt.
25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass bei einer jeweiligen lokalen Korrektur über wenigstens ein Anpresselement (20) bzw. Gruppe von Anpresselementen (20) gleichzeitig die Ansteuerung aller anderen, nicht für eine jeweilige lokale Korrektur entsprechend angesteuerten Anpresselemente (20) bzw. Gruppen von Anpress- elementen (20) oder sämtlicher Anpresselemente (20) bzw. Gruppen von
Anpresselementen (20) so angepasst wird, dass die mittlere Linienkraft zumindest im Wesentlichen gleich oder innerhalb des vorgebbaren Bereichs bleibt.
26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass eine gleichmäßige Anpassung der Ansteuerung der anderen Anpresselemente (20) bzw. Gruppe von Anpresselementen (20) erfolgt.
27. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Anpresselemente (20) zumindest für die Basisansteuerung wenigstens teilweise zu Gruppen zusammengefasst und die Anpresselemente (20) einer jeweiligen Gruppe gleich angesteuert werden.
28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass durch eine entsprechende Gruppierung der Anpresselemente (20) mindestens zwei Randzonen mit jeweils einem oder mehreren Anpressele- menten und eine dazwischen liegende Hauptzone mit wenigstens zwei Anpresselementen (20) gebildet werden.
29. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Basisansteuerung der Anpresselemente (20) zur Einstellung des vorgebbaren Pressdruckquerprofils oder Linienkraftverteilung entsprechend einer hinterlegten Kennlinie erfolgt, in der die entsprechenden Werte der die Anpresselemente (20) beaufschlagenden Steuergrößen oder dafür repräsentativen Größen für das vorgebbare Pressdruckquerprofil bzw. Linien- kraftverteilung enthalten sind.
30. Verfahren nach Anspruch 29, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Kennlinie einem bestimmten Betriebszustand zugeordnet ist.
31. Verfahren nach Anspruch 30, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass für verschiedene Betriebszustände unterschiedliche Kennlinien hinterlegt sind und für die Basisansteuerung die dem jeweiligen Betriebszustand entsprechende Kennlinie herangezogen wird.
32. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass ein jeweiliger Betriebszustand zumindest teilweise durch die Sorte der jeweiligen Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oderTissuebahn, definiert ist.
33. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass ein jeweiliger Betriebszustand zumindest teilweise durch die Eigenschaften des jeweiligen Gegenelements (14) definiert ist.
34. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass ein jeweiliger Betriebszustand zumindest teilweise durch die Biege- steifigkeit des jeweiligen Pressschuhes (18) definiert ist.
35. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass als Anpresselemente (20) hydraulische Stützelemente verwendet werden.
36. Verfahren nach Anspruch 35, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die hydraulischen Stützelemente (20) jeweils durch eine druckfluidbe- tätigte Zylinder/Kolben-Einheit gebildet sind.
37. Verfahren nach Anspruch 35 oder 36, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zur Ansteuerung eines jeweiligen hydraulischen Stützelements (20) der hydraulische Druck in diesem Stützelement (20) und/oder der hydraulische Druck in einer betreffenden Zuleitung entsprechend gesteuert wird.
38. Verfahren nach Anspruch 37, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass in einer jeweiligen hinterlegten Kennlinie die entsprechenden Werte der hydraulischen Drücke in den hydraulischen Stützelementen (20) bzw. den Zuleitungen für das vorgebbare Pressdruckquerprofil bzw. Linienkraft- verteilung enthalten sind.
39. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass als Schuhpresseinheit (12) eine Schuhpresswalze verwendet wird.
40. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass als Gegenelement (14) ein Trockenzylinder verwendet wird.
41. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass als Gegenelement (14) ein Yankee-Zylinder verwendet wird.
42. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass als Gegenelement (14) ein Glatt- oder Kreppzylinder, eine Presswalze mit flexiblem oder weichem Walzenmantel, eine Presswalze mit starrem Walzenmantel, eine Kunststoffwalze, eine perforierte Walze, insbesondere perforierte Saugwalze, eine beheizbare Walze, eine gekühlte Walze oder dergleichen verwendet wird.
43. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die entsprechende Ansteuerung der Anpresselemente (20) über eine elektronische Steuer- und/oder Regeleinheit (22) erfolgt.
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