EP1988181A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung von Metallschmelzen - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung von Metallschmelzen Download PDF

Info

Publication number
EP1988181A1
EP1988181A1 EP08001357A EP08001357A EP1988181A1 EP 1988181 A1 EP1988181 A1 EP 1988181A1 EP 08001357 A EP08001357 A EP 08001357A EP 08001357 A EP08001357 A EP 08001357A EP 1988181 A1 EP1988181 A1 EP 1988181A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plasma
molten metal
hood
atmospheric pressure
pressure plasma
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP08001357A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1988181B1 (de
Inventor
Klaus W. Dr. Gerstenberg
Ernst Dr. Wandke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linde GmbH
Original Assignee
Linde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linde GmbH filed Critical Linde GmbH
Priority to EP20080001357 priority Critical patent/EP1988181B1/de
Publication of EP1988181A1 publication Critical patent/EP1988181A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1988181B1 publication Critical patent/EP1988181B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/006—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with use of an inert protective material including the use of an inert gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16—Remelting metals
    • C22B9/22—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation
    • C22B9/226—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation by electric discharge, e.g. plasma
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
    • F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
    • F27B3/085—Arc furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D7/00—Forming, maintaining or circulating atmospheres in heating chambers
    • F27D7/06—Forming or maintaining special atmospheres or vacuum within heating chambers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for treating molten metals comprising a melting vessel containing the molten metal and a method for treating molten metals.
  • oxide formation on the surface of the molten metal is known to occur, which leads to manifold problems.
  • the oxides formed are also called dross.
  • the usual procedure envisages to mechanically skim off the herbs in metal melts on a regular basis. This causes an increased material consumption and maintenance and increased environmental impact and leads to high error rates especially in solder melting.
  • the plasma generator is designed to generate a low-temperature atmospheric pressure plasma suitable. Under low temperature in this context, temperatures below 300 ° C, preferably in the range between room temperature and 250 ° C.
  • the plasma apparatus is particularly preferably suitable for producing a reducing-acting atmospheric-pressure plasma educated.
  • a corresponding process gas for example the use of forming gas (N 2 : H 2 in the ratio 95: 5)
  • N 2 : H 2 in the ratio 95: 5 is provided to produce a reducing-acting low-temperature atmospheric-pressure plasma. It can thereby be achieved that the ions and radicals formed in the plasma reduce the metal oxides without the energy level (temperature) required under normal conditions being required.
  • the plasma significantly reduces the technically usable reduction temperature.
  • a cover over the melt container is provided.
  • the cover is designed as a hood.
  • the hood is designed to be vertically displaceable. The cover or hood serves to shield from the environment and simplifies the exposure to the plasma or with protective and active gas for certain applications.
  • the plasma device is mounted in the region of the cover.
  • a connection is provided, via which the plasma device is connected to the cover.
  • a plasma device is e.g. connected to the cover via a flexible hose.
  • a remote plasma is thus used uncoupled from the plasma generator as a generator.
  • fittings are provided in the region of the molten metal.
  • here are the typical installations in the soldering a Wellenlötstrom called.
  • the object is achieved in that the surface of the molten metal is subjected to a low-temperature atmospheric pressure plasma.
  • the surface of the molten metal is subjected to a reducing atmospheric pressure plasma.
  • a molten solder is used as molten metal in the invention.
  • the hood 2 is completely closed on five sides, only in the direction of solder bath 1, it is open and designed so that it dips after lowering with its side walls 4 about 30 mm deep into the solder bath 1. With e.g. after lowering the hood 2 under the hood 2 no pressure is built up, ventilation devices 10 are provided on the hood 2, which allow pressure equalization.
  • two plasma devices 5 are attached, which serve to generate the plasma plasma 6 shown as plasma.
  • the plasma is while the hood 2 is in the lowered position 7 (working position 7), injected between the hood 2 and the surface 8 of the Lotbads 1 and thus reducing the scabies 9 effective or contributes to the prevention or reduction of dross.
  • connection 12 to at least one plasma device 5 is provided via a flexible hose 12.
  • the reduction of the oxides or the avoidance or reduction of oxide formation can thus take place via a so-called remote plasma.
  • the connection 12 can also be configured differently, for example as a pipeline or as a branching connection to a plurality of plasma devices and / or multiple feed points above the solder bath or generally via a molten metal.
  • the connection 12 always separates the generation of the plasma and the place of use of the plasma spatially from each other.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Molten Solder (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung von Metallschmelzen (1) aufweisend einen Schmelzenbehälter (B), der die Metallschmelze (1) enthält, dadurch gekennzeichnet, dass ein Plasmagerät (5) vorgesehen und so in Bezug auf den Schmelzenbehälter (B) positioniert ist, dass die Oberfläche (8) der Metallschmelze (1) mit einem Atmosphärendruck-Plasma beaufschlagbar ist. Desweiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Behandlung von Metallschmelzen (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (8) der Metallschmelze (1) mit einem Atmosphärendruck-Plasma beaufschlagt wird.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung von Metallschmelzen aufweisend einen Schmelzenbehälter, der die Metallschmelze enthält, sowie ein Verfahren zur Behandlung von Metallschmelzen.
  • Beim Schmelzen von Metallen und beim Umgang mit Metallschmelzen tritt an der Oberfläche der Metallschmelze bekanntermaßen eine Oxidbildung auf, die zu mannigfaltigen Problemen führt. Die gebildeten Oxide werden auch als Krätze bezeichnet. Die übliche Vorgehensweise sieht vor, bei Metallschmelzen die Kräzte regelmäßig mechanisch abzuschöpfen. Dies verursacht einen erhöhten Materialverbrauch und Wartungsaufwand sowie eine erhöhte Umweltbelastung und führt speziell bei Lotschmelzen zu hohen Fehlerraten.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, den Anfall von Krätze auf der Oberfläche von Metallschmelzen zu vermindern bzw. zu verhindern.
  • Vorrichtungsseitig wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, dass ein Plasmagerät vorgesehen und so in Bezug auf den Schmelzenbehälter positioniert ist, dass die Oberfläche der Metallschmelze mit einem Niedertemperatur-Atmosphärendruck-Plasma beaufschlagbar ist. Es wurde gefunden, dass die Wirkungsweise auf einem Zusammenspiel zwischen den im Plasma gebildeten Ionen und Radikalen und den Metalloxiden bzw. deren Vorprodukte beruht. Unter Atmosphärendruckplasma soll im Folgenden ein Plasma verstanden werden, welches bei einem Druck, der höchstens 200 mbar vom Umgebungsdruck abweicht, d.h. Umgebungsdruck ±200 mbar, vorliegt. Insbesondere wird das Atmosphärendruckplasma in einem Druckbereich zwischen 800 mbar und 1200 mbar erzeugt.
  • Bevorzugt ist das Plasmagerät zur Erzeugung eines Niedertemperatur-Atmosphärendruck-Plasmas geeignet ausgebildet. Unter Niedertemperatur werden in diesem Zusammenhang Temperaturen unterhalb von 300 °C, vorzugsweise im Bereich zwischen Raumtemperatur und 250 °C. Besonders bevorzugt ist das Plasmagerät zur Erzeugung eines reduzierend wirkenden Atmosphärendruck-Plasmas geeignet ausgebildet. Beispielsweise ist zur Erzeugung eines reduzierend wirkenden Niedertemperatur-Atmosphärendruck-Plasmas der Einsatz eines entsprechenden Prozessgases, z.B. der Einsatz von Formiergas (N2 : H2 im Verhältnis 95 : 5), vorgesehen. Dadurch kann erreicht werden, dass die im Plasma gebildeten Ionen und Radikale die Metalloxide reduzieren, ohne dass die unter Normalbedingungen erforderliche Energiestufe (Temperatur) erforderlich ist. Mit dem Plasma wird die technisch nutzbare Reduktionstemperatur wesentlich verringert.
  • Zweckmäßigerweise ist eine Abdeckung über dem Schmelzenbehälter vorgesehen. Bevorzugt ist die Abdeckung als Haube ausgebildet. Besonders bevorzugt ist die Haube vertikal verschiebbar ausgebildet. Die Abdeckung oder Haube dient der Abschirmung von der Umgebung und vereinfacht die Beaufschlagung mit dem Plasma oder auch mit Schutz- und Aktivgas für bestimmte Anwendungsfälle.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind zwei oder mehr Plasmageräte vorgesehen. Ziel ist es hierbei eine gleichmäßige Beaufschlagung der gesamten Oberfläche zu erreichen.
  • Vorteilhafterweise ist das Plasmagerät im Bereich der Abdeckung befestigt.
  • Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist eine Verbindung vorgesehen, über die das Plasmagerät mit der Abdeckung verbunden ist. Dies ermöglicht, ein sog. Remote-Plasma für die Anwendung vorzusehen. Bei einem Remote-Plasma ist ein Plasmagerät z.B. über einen flexiblen Schlauch mit der Abdeckung verbunden. Ein Remote-Plasma kommt also abgekoppelt vom Plasmagerät als Erzeuger zum Einsatz.
  • Eine Ausgestaltung der Erfindung, die besondere Vorteile aufweist, sieht vor, dass der Schmelzenbehälter ein Lotbad enthält. Es wurde gefunden, dass die vorliegende Erfindung sehr vorteilhaft bei Löteinrichtungen und -anlagen zum Einsatz kommt. Die Krätzebildung auf der Oberfläche des flüssigen Lots oder Lotbads soll effektiv vermindert bzw. verhindert werden. Z.B. liegt mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Plasmaeinsatz die erforderliche Temperatur für eine erfolgreiche Reduktion von Zinn durch Wasserstoff deutlich unter den unter Normalbedingungen erforderlichen 380°C.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind Einbauten im Bereich der Metallschmelze vorgesehen. Als Beispiel seien hier die typischen Einbauten im Lötbereich einer Wellenlötanlage genannt.
  • Verfahrensseitig wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, dass die Oberfläche der Metallschmelze mit einem Niedertemperatur-Atmosphärendruck-Plasma beaufschlagt wird. Besonders bevorzugt wird die Oberfläche der Metallschmelze mit einem reduzierend wirkenden Atmosphärendruck-Plasma beaufschlagt. Die Vorteile dieser Beaufschlagung wurden bei der Beschreibung der entsprechenden Vorrichtungsansprüche bereits diskutiert.
  • Mit besonderem Vorteil wird bei der Erfindung eine Lotschmelze als Metallschmelze eingesetzt.
  • Die Erfindung bietet eine Reihe von Vorteilen, von denen im Folgenden einige beispielhaft genannt werden:
    • Die Verminderung oder Vermeidung des Anfalls von Krätze oder Metalloxiden auf der Oberfläche von Metallschmelzen führt zu einer Verminderung des Materialverbrauchs, des Reinigungs- und Wartungsaufwands sowie der Umweltbelastung. Bei Lötanlagen kann durch eine erfindungsgemäße Beaufschlagung des Lotbads zusätzlich die Lötqualität verbessert werden. Für alle Metallschmelzen gilt, dass die Produktqualität verbessert wird.
    • Die Erfindung sowie weitere Ausgestaltungen der Erfindung werden im Folgenden anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Die Figuren zeigen:
      Figur 1
      eine erfindungsgemäße Vorrichtung für das Lotbad einer Wellenlötanlage,
      Figur
      2eine erfindungsgemäße Vorrichtung für das Lotbad einer Wellenlötanlage mit einer Verbindung für ein Remote-Plasma.
  • In der Figur 1 ist eine über dem Lotbad 1 installierte Haube 2 zu sehen, die senkrecht verschiebbar und arretierbar ausgebildet ist. Die Bezugsziffer 3 zeigt die Richtung der Verschiebbarkeit an. Die mit der Bezugsziffer 7 versehene Darstellung in gestrichelten Linien zeigt die Haube 2 in ihrer abgesenkten Position 7, die auch als Arbeitsposition 7 bezeichnet werden kann.
  • Die Haube 2 ist an fünf Seiten vollständig geschlossen, nur in Richtung Lotbad 1 ist sie offen und so gestaltet, dass sie nach dem Absenken mit ihren Seitenwänden 4 etwa 30 mm tief in das Lotbad 1 eintaucht. Damit z.B. nach dem Absenken der Haube 2 unter der Haube 2 kein Überdruck aufgebaut wird, sind Be- und Entlüftungseinrichtungen 10 an der Haube 2 vorgesehen, die einen Druckausgleich ermöglichen.
  • Auf bzw. an der Haube 2 sind zwei Plasmageräte 5 angebracht, die zur Erzeugung des als Plasmawolken 6 abgebildeten Plasmas dienen. Das Plasma wird während die Haube 2 sich in der abgesenkten Position 7 (Arbeitsposition 7) befindet, zwischen die Haube 2 und der Oberfläche 8 des Lotbads 1 eingeblasen und so reduzierend auf die Krätze 9 wirksam bzw. trägt zur Vermeidung oder Verminderung von Krätzebildung bei.
  • In der Figur 2 ist statt der Anbringung der Plasmageräte an der Haube 2 mindestens eine Verbindung 12 zu mindestens einem Plasmagerät 5 über einen flexiblen Schlauch 12 vorgesehen. Die Reduktion der Oxide bzw. die Vermeidung oder Verminderung der Oxidbildung kann damit über ein sog. Remote-Plasma erfolgen. Die Verbindung 12 kann selbstverständlich auch anders ausgestaltet sein, z.B. als Rohrleitung oder als sich verzweigende Verbindung zu mehreren Plasmageräten und/oder mehreren Zufuhrstellen über dem Lotbad oder allg. über einer Metallschmelze. Die Verbindung 12 trennt jedoch immer die Erzeugung des Plasmas und den Einsatzort des Plasmas räumlich voneinander.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zur Behandlung von Metallschmelzen (1) aufweisend einen Schmelzenbehälter (B), der die Metallschmelze (1) enthält, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Plasmagerät (5) vorgesehen und so in Bezug auf den Schmelzenbehälter (B) positioniert ist, dass die Oberfläche (8) der Metallschmelze (1) mit einem Niedertemperatur-Atmosphärendruck-Plasma beaufschlagbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Plasmagerät (5) zur Erzeugung eines reduzierend wirkenden Atmosphärendruck-Plasmas geeignet ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abdeckung (2), insbesondere eine Haube, über dem Schmelzenbehälter (B) vorgesehen ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Haube (2) vertikal verschiebbar ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Plasmagerät (5) im Bereich der Abdeckung (2) befestigt ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzenbehälter (B) ein Lotbad (1) enthält.
  7. Verfahren zur Behandlung von Metallschmelzen (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (8) der Metallschmelze (1) mit einem Niedertemperatur-Atmosphärendruck-Plasma beaufschlagt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (8) der Metallschmelze (1) mit einem Niedertemperatur-Atmosphärendruck-Plasma beaufschlagt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (8) der Metallschmelze (1) mit einem reduzierend wirkenden Atmosphärendruck-Plasma beaufschlagt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Metallschmelze eine Lotschmelze eingesetzt wird.
EP20080001357 2007-04-03 2008-01-24 Verfahren zur Behadlung von Schmelzmetallen Not-in-force EP1988181B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20080001357 EP1988181B1 (de) 2007-04-03 2008-01-24 Verfahren zur Behadlung von Schmelzmetallen

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200710016102 DE102007016102A1 (de) 2007-04-03 2007-04-03 Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung von Metallschmelzen
EP07012518 2007-06-26
EP20080001357 EP1988181B1 (de) 2007-04-03 2008-01-24 Verfahren zur Behadlung von Schmelzmetallen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1988181A1 true EP1988181A1 (de) 2008-11-05
EP1988181B1 EP1988181B1 (de) 2010-09-01

Family

ID=38649357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20080001357 Not-in-force EP1988181B1 (de) 2007-04-03 2008-01-24 Verfahren zur Behadlung von Schmelzmetallen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1988181B1 (de)
DE (1) DE102007016102A1 (de)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4426223A (en) * 1981-10-19 1984-01-17 Council For Mineral Technology Refining of ferrochromium metal
EP0517430A1 (de) * 1991-06-03 1992-12-09 Motorola, Inc. Löten auf der Basis von Plasma
WO1993019575A1 (de) * 1992-03-20 1993-09-30 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zum verlöten von leiterplatten unter niederdruck
US5368627A (en) * 1990-08-22 1994-11-29 Cowx; Peter M. Treatment of oxide-containing dusts
US6391081B1 (en) * 1999-03-25 2002-05-21 Sony Corporation Metal purification method and metal refinement method

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4426223A (en) * 1981-10-19 1984-01-17 Council For Mineral Technology Refining of ferrochromium metal
US5368627A (en) * 1990-08-22 1994-11-29 Cowx; Peter M. Treatment of oxide-containing dusts
EP0517430A1 (de) * 1991-06-03 1992-12-09 Motorola, Inc. Löten auf der Basis von Plasma
WO1993019575A1 (de) * 1992-03-20 1993-09-30 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zum verlöten von leiterplatten unter niederdruck
US6391081B1 (en) * 1999-03-25 2002-05-21 Sony Corporation Metal purification method and metal refinement method

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007016102A1 (de) 2008-10-09
EP1988181B1 (de) 2010-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2014777B1 (de) Verfahren sowie Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Metallblech
DE69208994T2 (de) Verfahren und Vorrichtung für das Löten in nicht-oxydierender Atmosphäre
DE3787096T2 (de) Schmelz- und raffinierungsverfahren von metallen sowie vorrichtung zur kühlung der verwendeten elektroden.
DE4225378A1 (de) Verfahren zum verloeten von leiterplatten unter niederdruck
EP2776600B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum schmelztauchbeschichten eines metallbands mit einem metallischen überzug
DE102015108334B3 (de) Vorrichtung und Verfahren zur verbesserten Metalldampfabsaugung bei einem kontinuierlichen Schmelztauchverfahren
EP1900449B1 (de) Spritzbalken einer hydraulischen Entzunderungsanlage und Verfahren zum Betreiben eines solchen Spritzbalkens
EP0418656A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum zumindest zeitweise gleichzeitigen Beaufschlagen einer Metallschmelze mit einem Gas und feinkörnigen Feststoffen
WO2016116384A1 (de) Vakuumkammer mit besonderer gestaltung zur erhöhung der wärmeabführung
DE1496444A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Haerten und Abkuehlen von Glas
DE3234863C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Blankglühen von metallischen Werkstücken mit Stickstoff als Schutzgas
EP1988181B1 (de) Verfahren zur Behadlung von Schmelzmetallen
DE19935884C1 (de) Verfahren zum Härten mindestens einer Fläche einer Wand eines Bauteils und Vorrichtung zu seiner Durchführung
EP3925716A1 (de) Verfahren zum presshärten von warmumformbaren platinen
DE102021201104A1 (de) Drahtdurchlaufglühe
DE102014003473A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Verzinkungsanlage
EP1360018B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur voreinstellung von prozessgrössen einer walzstrasse zum walzen von metallbändern
EP3638822B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur separierung von gasatmosphären
DE102010006393B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Inertgasaushärtung für Leiterrahmen- oder Substratstreifen
EP3638821B1 (de) Rüssel für eine schmelztauchbeschichtungsanlage
EP3591088B1 (de) Vorrichtung zum schmelztauchbeschichten eines metallbandes
EP1518004B1 (de) Trenngaseinsatz bei der kontinuierlichen schmelztauchveredelung
CH654234A5 (de) Schweisseinrichtung fuer blechdosen.
EP1838892B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur schmelztauchbeschichtung eines metallbandes
DE202009015051U1 (de) Dampfphasen-Lötanlage

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20090306

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: LINDE AG

17Q First examination report despatched

Effective date: 20091027

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RTI1 Title (correction)

Free format text: METHOD FOR PROCESSING MOLTEN METAL

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502008001231

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20101014

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20100901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100901

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20100901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100901

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100901

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100901

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100901

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E009272

Country of ref document: HU

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100901

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100901

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101202

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100901

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110103

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110101

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100901

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100901

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101212

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

BERE Be: lapsed

Owner name: LINDE A.G.

Effective date: 20110131

26N No opposition filed

Effective date: 20110606

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100901

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110131

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502008001231

Country of ref document: DE

Effective date: 20110606

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100901

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20120202

Year of fee payment: 5

Ref country code: HU

Payment date: 20120113

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20120118

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Payment date: 20111213

Year of fee payment: 5

Ref country code: FI

Payment date: 20120111

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20120124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120124

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120131

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100901

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20130930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130124

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130125

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130801

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502008001231

Country of ref document: DE

Effective date: 20130801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130124

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 479782

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130124